危險化工工藝安全控制要求

1、危險化工工藝平安控制要1、光氣及光氣化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元光氣化反響釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為 氣相和液相兩種。工藝危險特點1光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；2反響介質(zhì)具有燃爆危險性；3副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯TDI 的制備;4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯MD I 的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量

2、;反響釜溫度、壓力;反響物質(zhì)的配料比;光氣進料速度;冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、 壓力、流量等。平安控制的根本要求事故緊急迫斷閥;緊急冷卻系統(tǒng);反響釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖;局部排風(fēng)設(shè)施;有毒氣體回收及處理系統(tǒng);自 動泄壓裝置;自動氨或堿液噴淋裝置;光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警;雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急 停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反響裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入 事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝

3、氯堿反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過程為電解工藝。許多根本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。工藝危險特點1電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達 5以上，那么隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；2如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件pH典型工藝氯化鈉食鹽水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽

4、內(nèi)電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原 料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等等。平安控制的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝 置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)平安設(shè)施，包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。3、氯化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝

5、，主要包括取代氯化、加成氯 化、氧氯化等。工藝危險特點1氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反響更為劇烈，速度快，放熱量較大；2所用的原料大多具有燃爆危險性；3常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再 氯化，一旦泄漏危險性較大； 4氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引 發(fā)爆炸危險；5生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；6氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物典型工藝1取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯

6、甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷氯乙醛類；醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。2加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2- 二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn) 1,2- 二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。3氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn) 1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。4其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯

7、化反響尾氣組成等。平安控制的根本要求反響釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反響物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷 系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氯化反響釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急 停車系統(tǒng)。平安設(shè)施，包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。4、硝化工藝反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元硝化反響釜、別離單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基-N02的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝

8、化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為 硝化工藝。工藝危險特點 1反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進行的，反響組分的不均勻分布容易引起局部過熱 導(dǎo)致危險。尤其在硝化反響開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌 再次開動，就會突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；2反響物料具有燃爆危險性； 3硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物尤其是不飽和有機化合物接觸能引起燃燒或爆 炸；4硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。典型工藝1直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基

9、氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備 1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯俗稱梯恩梯，TNT；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等。2間接硝化法苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。3亞硝化法2- 萘酚與亞硝酸鹽反響制備 1-亞硝基 -2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量； pH 值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾別離系統(tǒng)溫度； 塔釜雜質(zhì)含量等。平安控制的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；別離系統(tǒng)溫度 控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反響釜處 設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。別離系統(tǒng)溫 度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工