城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范

1、中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptanceOf town gas distribution worksCJJ（送審稿）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范修訂組2003 年 10 月前言根據(jù)建設部文件建標 2000284 號文件要求，本標準修訂組在廣泛調(diào)查研究、認真總結執(zhí)行原城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ 33-89 中的實際經(jīng)驗、參考國外和國內(nèi)其它行業(yè)的相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上編制而成。本次對原規(guī)范進行了全面修訂，并根據(jù)目前燃氣工程新技術、新工藝、 新材料的應用， 增加了新的內(nèi)容。1.規(guī)范適

2、用范圍中，鋼質(zhì)管道的壓力提高到了4 Mpa 。2. 球墨鑄鐵管、聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管。3. 聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐。4. 燃氣管道穿（跨）越。5. 室外架空燃氣管。6. 燃氣管線管件及設備安裝。7. 液化石油氣氣化站。本規(guī)程由建設部城鎮(zhèn)燃氣標準技術歸口單位中國市政工程華北設計研究院歸口管理， 授權由主編單位負責具體解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中， 如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充， 請將意見和建議有關資料寄送： 北京市朝陽區(qū)惠新南里 2 號院 城市建設研究院 郵政編碼： 100029，以便今后修訂時參考。目錄1總則 .42土方工程 .52.1一般規(guī)定 .52.2施工現(xiàn)場安

3、全防護 . .52.3開槽 .52.4回填與路面恢復 .62.5警示帶敷設 .72.6管道地面標志設置 .73管道、設備的裝卸、運輸和存放.93.1搬運 .93.2存放 .94鋼質(zhì)管道及管件的防腐 .104.1一般規(guī)定 .104.2管道的表面處理 .104.3石油瀝青防腐 .114.4環(huán)氧煤瀝青防腐 .114.5聚乙烯膠粘帶防腐 .124.6煤焦油瓷漆防腐 .134.7熔結環(huán)氧粉末防腐 .134.8聚乙烯防腐 .144.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套( 帶 / 片) .154.10陰極保護（犧牲陽極法）.164.11設備及管件的防腐 .165室外埋地鋼管敷設 .175.1一般規(guī)定 .175.2管道的

4、焊接 .175.3法蘭連接 .195.4鋼管敷設 .206球墨鑄鐵管敷設 .216.1一般規(guī)定 .216.2管道連接 .216.3鑄鐵管敷設 .227聚乙烯管道敷設 .237.1一般規(guī)定 .237.2聚乙烯燃氣管道連接 .237.3法蘭和鋼塑過渡連接 .247.4埋地聚乙烯燃氣管道的敷設.248鋼骨架聚乙烯塑料復合管敷設.268.1一般規(guī)定 .268.2電熔連接 .268.3法蘭連接268.4管道敷設279管道附件、設備安裝289.1一般規(guī)定289.2閥門的安裝289.3凝水缸的安裝289.4補償器的安裝299.5絕緣法蘭的安裝.2910管道穿（跨）越3010.1頂管施工3010.2水下敷設3

5、010.3定向鉆施工3111室外架空燃氣管道的施工3211.1管道支、吊架的安裝3211.2管道的防腐3211.3管道安裝3212燃氣場站3312.1一般規(guī)定3312.2儲配站3312.3調(diào)壓設施3312.4液化石油氣場站3413試驗與驗收3513.1一般規(guī)定3513.2管道吹掃3513.3強度及嚴密性試驗3613.4嚴密性試驗3613.5工程竣工驗收37附錄 A石油瀝青防腐施工及檢驗40附錄 B環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢驗42附錄 C聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗45附錄 D煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗47附錄 E熔結環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗49附錄 F聚乙烯防腐施工及檢驗51附錄 G陰極保護施工及驗收5

6、3附錄 H本規(guī)范用詞說明541總則1.0.1為指導城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收工作，提高技術水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于設計壓力不大于4.0MPa 的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程新建、改建和擴建的施工及驗收。本規(guī)范不適用于輸送液態(tài)的長輸燃氣管道工程。1.0.3凡進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)和建設行政主管部門批準或認可的施工許可證。1.0.4工程施工應按基本建設程序進行，具備下列條件方可開工。1. 設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定。2. 施工組織設計（施工方案）業(yè)經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位批準，技術交底和技術培訓已經(jīng)完

7、成。3. 材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。4. 根據(jù)當?shù)赜嘘P部門的要求，相應的開工許可手續(xù)齊全。1.0.5 工程施工必須按設計文件進行， 如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028 時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求，修改設計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。1.0.6工程施工所用管材、管件、設備等，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和合格證，否則不得使用。對新材料、設備的應用，其產(chǎn)品必須具有法定部門（機構

8、）出具的產(chǎn)品鑒定合格證及檢測報告，并經(jīng)科學論證和試用后方可推廣。1.0.7在入庫或進入施工現(xiàn)場前，應對管材、管件進行復驗，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議或設計有要求的管材、管件應進行有關質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。1.0.8工程施工應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)保和文物保護等方面的規(guī)定。1.0.9工程施工及驗收除應遵守本規(guī)范外，還應遵守國家現(xiàn)行有關強制性標準。2 土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方

9、可使用，并應經(jīng)常校核。2.1.2施工單位應會同建設等有關單位，核對管線路由、相關地下管線以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。2.1.3建設單位應在施工前對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。2.1.4在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。2.2施工現(xiàn)場安全防護2.2.1在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。2.2.3在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。2.2.4在交通不可中斷的道路上施工，

10、應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應有負責安全的巡視員。2.3開槽2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。2.3.2管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05 0.10 m；機械開挖或有地下水時，槽底預留值應不小于0.15 m。管道安裝前應人工清底至設計標高。2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，可參照下列要求。1.單管溝底組裝按表2.3.3確定：表 2.3.3溝底寬尺寸公稱管徑100 200250350400 450500 600700 800900 10001100 12001300140050

11、 80（DN）溝底寬度0.70.81.01.31.61.82.02.20.6（ m）2.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按公式2.3.3計算。aD1 D2s c2.3.3式中a 溝底寬度（ m）；D1 第一條管道外徑（m）；D2 第二條管道外徑（m）；s 兩管道之間的設計凈距（m）；c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6 （ m）；在溝邊組裝：c = 0.3（ m）。2.3.4梯形槽（如圖2.3.4 ）上口寬度可按公式2.3.4計算。bha圖 2.3.4梯形槽橫斷面b a 2nh2.3.4式中b 溝槽上口寬度（ m）；a 溝槽底寬度（ m）；n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h

12、溝槽深度（ m）。2.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。1.添實的砂土和礫石土1.0 m；2.亞砂土和亞粘土1.25 m；3.粘土1.5 m；4.堅土2.0 m。2.3.6土壤具有天然濕度、 構造均勻、無地下水、 水文地質(zhì)條件良好、 挖深小于5 m ，且不加支撐的溝槽， 其邊坡率可按表 2.3.6確定。表 2.3.6 深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）邊 坡 率（ 1 n）土壤名稱人工開挖并將機械開挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土11.0010.7511.00亞砂土10.6710.5010.75亞粘土10.5010.3310

13、.75粘 土10.3310.2510.67含礫土卵石土10.6710.5010.75泥炭巖白堊土10.3310.2510.67干黃土10.2510.1010.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。臨時堆土高度不宜超過1.5 m ，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的1/3。2.3.7在無法達到本規(guī)范2.3.6條的要求時， 應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應及時作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。2.3.8溝槽一側或兩側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，應對消防栓、雨水口等設施進行保護。2.3.9局部超挖部分應回填壓實，當溝底無地下水時，超挖在0.15

14、m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15 m 以上，可用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖中應在槽底預留0.03 0.06 m 厚的土層進行壓實處理。2.3.11溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平壓實至設計標高。2.3.12對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2.3.13當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術

15、交底。2.4回填與路面恢復2.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填。對特殊地段可在檢驗合格前回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。2.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5 m 以上的回填土容許有不多于10 ，且均勻分布、直徑不大于0.1 m 的石塊。2.4.3溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5 m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以細砂填實縫隙。2.4.4溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。2.4.5回填土應

16、分層壓實，每層松土厚度0.2 0.3m ，管道兩側及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土必須人工壓實，管頂0.5 m以上的回填土可用小型機械壓實，每層松土厚度0.25 0.4 m。2.4.6回填土壓實后，應分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合圖2.4.6 的要求。IIIII0.5mII圖 2.4.6回填土斷面圖1.（I ）、（ II ）區(qū)部位的密實度不小于90；2.（III ）區(qū)部位密實度應符合相應地面對密實度的要求。2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。2.4.8回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料。2.4.9當?shù)厥姓芾?/p>

17、部門對路面恢復有其它要求時，應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。2.5警示帶敷設2.5.1埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面壓實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于0.5 m，但不得埋入路基和路面里。2.5.2警示帶平面布置可參照表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。表 2.5.2警示帶平面布置公稱管徑（ DN ） 400 500警示帶條數(shù)12警示帶間距（ mm ）1502.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100 100 mm 。2.6 管道地面標志設置2.6.1燃氣管道沿線宜設置路面標志。2.6.2混凝土和瀝青路面宜使用

18、鑄鐵標志；人行道和土路宜使用混凝土方磚標志；綠化帶、荒地和耕地宜使用鋼筋混凝土樁標志。2.6.3路面標志應設置在燃氣管線的正上方，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設施。設置位置為管線轉(zhuǎn)彎處，三通、四通處，管線末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于50 m 。2.6.4路面上已有能標明燃氣管線位置處（如閥門井、凝水缸等），可視為路面標志。2.6.5路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管線標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。2.6.6 路面標志應統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋

19、混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。2.6.7鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度以回填后不遮擋字體為準?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應用紅漆將字體描紅。3 管道、設備的裝卸、運輸和存放3.1搬運3.1.1管道、設備裝卸時，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.1.2管道、設備運輸時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應避免曝曬和雨淋。3.1.3運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物。3.1.4避免接觸可能損傷管道、設備的油類、酸、

20、堿、鹽等物質(zhì)。3.1.5塑料管和已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時應用外套膠管的鋼絲繩或足夠強度的非金屬繩吊裝，并有相應的安全保護。3.2存放3.2.1管道、設備入庫前必須驗收產(chǎn)品合格證、使用說明書、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等，并妥善保管。3.2.2應明晰材料、設備的儲存要求，不清楚或產(chǎn)品使用說明書中未提及時，應及時向廠方詢查。3.2.3管道、設備應存放在通風良好、防雨、 防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。對溫度、濕度等有特殊要求的物品，應按產(chǎn)品說明儲存。3.2.4應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。3.2.5管道、設備應平放在地面上，其間用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不小

21、于30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續(xù)支撐。3.2.6對易滾動的物件應作側支撐，不得以墻、其它材料和設備作側支撐體。3.2.7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管材、管件應避免露天存放。3.2.8聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件應用原包裝存放。4 鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.1一般規(guī)定4.1.1管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ 36 、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 7692 和涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693 的規(guī)定。4.1.2管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。4.1.3管道及管件

22、防腐前應逐根進行外觀檢查和測量。1. 鋼管彎曲度應小于 0.2 % 鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2 % 鋼管外徑。2. 應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。3. 管道表面局部凹凸應小于2 mm 。4. 管道表面應無斑疤和嚴重銹蝕等缺陷。4.1.4防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用。1. 無出廠質(zhì)量證明書或檢驗證明；2. 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格；3. 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.1.5做好防腐層的管道在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。4.1.6經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)

23、格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。4.1.7防腐管應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。4.1.8防腐層未實干的管道，不得回填。4.2 管道的表面處理4.2.1鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應按照國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407 進行清洗處理。4.2.2管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應符合國家現(xiàn)行標準SY/T 0407 第 5 章的規(guī)定；采用工具除銹時，不應造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量等級質(zhì)量要求應符合表4.2.2 的規(guī)定。表 4.2.2噴（拋）除銹質(zhì)量等級及質(zhì)量要求

24、方法質(zhì)量等級質(zhì)量要求Sa2鋼材表面應無可見的油脂和污垢， 并且氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附噴徹底的噴射或拋射除銹著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的）Sa2.5鋼材表面應無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，拋非常徹底的噴射或拋射除銹任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑（Sa3鋼材表面應無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹該表面應顯示均勻的金屬光澤工St3鋼材表面應無可見的油脂和污垢， 并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵具非常徹底的手工和動力工具除銹銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤4.2.3鋼管在防腐、補口及

25、補傷（補傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應符合表4.2.3的規(guī)定：表 4.2.3鋼管除銹等級除銹方式防腐技術噴（拋）手工動力（補口、補傷）石油瀝青防腐Sa2St3環(huán)氧煤瀝青防腐Sa2St3聚乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結環(huán)氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層結構聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St34.2.4鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.2.5除銹后的鋼管應盡快進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。4.3石油瀝青防腐4.3.1石油瀝青防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準

26、埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T 0420的要求。4.3.2防腐層的等級與結構應符合表4.3.2的要求。管道焊縫部位的防腐層厚度不宜小于其規(guī)定值的65% 。表 4.3.2石油瀝青防腐層結構防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度 ( mm ) 4 5.5 7防腐層結構三油三布四油四布五油五布1底漆一層底漆一層底漆一層防2石油瀝青厚 1.5石油瀝青厚 1.5石油瀝青厚 1.5腐3玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層層4石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.5排5玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層序6石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青

27、厚 1.0 1.5及7外包保護層玻璃布一層玻璃布一層厚8石油瀝青厚 1.0 1.5石油瀝青厚 1.0 1.5度9外包保護層玻璃布一層10石油瀝青厚 1.0 1.5( mm )11外包保護層4.3.3用作石油瀝青防腐外保護層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應整齊，寬幅宜于玻璃布相同。4.3.4防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準，防腐管底層和防腐管之間應墊上軟物質(zhì)。4.3.5裝卸時應使用尼龍寬帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁使用摔、撬、滾滑的的操作。4.3.6 當環(huán)境溫度低于 5 時，應按石油瀝青脆點測定法 GB/T 4510 的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度。當環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行

28、防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。4.3.7石油瀝青防腐施工及檢驗應符合附錄A的規(guī)定。4.4環(huán)氧煤瀝青防腐4.4.1環(huán)氧煤瀝青所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T 0447的要求。4.4.2涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應由同一廠家供應。4.4.3防腐層的等級與結構應符合表4.4.3 的要求，根據(jù)需要，防腐層可適當增加面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強。表 4.4.3防腐層等級與結構防腐等級結構干膜厚度（ mm ）普 通 級底漆 -面漆 -面漆- 面漆 0.30加 強 級底漆 -面漆 -面漆、玻璃布、面漆-面漆 0.40特加強級底漆 -面漆 -

29、面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆 -面漆 0.60注：“面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。4.4.4成品防腐管道堆放時應用寬度不小于150 mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于 4m 。防腐管堆放層數(shù)應符合表4.4.4 的規(guī)定。表 4.4.4防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN ）最大堆放層數(shù) 20010200 3007300 4006400 5005500 6004600 8003 80024.4.5防腐管不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過3個月。4.4.6環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢驗應符合附錄B 的規(guī)定。4.5聚乙烯膠粘帶防腐4

30、.5.1聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術指標及驗收，應符合國家現(xiàn)行標準 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414 的規(guī)定。4.5.2防腐層等級與結構應符合表4.5.2的規(guī)定。4.5.2防腐層等級與結構防腐層等級總厚度（ mm）防腐層結構普通級 0.7一層底漆 一層內(nèi)帶 一層外帶加強級 1.4一層底漆 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的5055% ） 一層外帶（搭接為膠帶寬度的50 55% ）1.對于普通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于75 mm 時，搭接寬度可大于或等于10 mm；當膠粘帶寬大于75 mm ，小于 230mm時，搭接寬度可大于或等于15 mm；當膠粘帶寬度大于或等于230 m

31、m 時，搭接寬度可大于或等于20 mm ；2.膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的5% ；3. 焊縫處的防腐層厚度應不小于設計厚度的85 % 。4.5.3底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源， 遠離熱源。 儲存溫度宜為 20 35 。4.5.4防腐管堆放時，應在防腐層間及底部墊上軟物。4.5.5已做好防腐的管道，露天存放時間不宜超過3 個月。4.5.6聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應符合附錄C 的規(guī)定。4.6煤焦油瓷漆防腐4.6.1煤焦油瓷漆所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準 埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準SY/T 0379的規(guī)定。4.6.2纏帶的寬

32、度可根據(jù)不同管徑參照表4.6.2選用。表 4.6.2帶寬和管徑對照表管徑（ mm） 159159 457457 720 720帶寬（ mm） 150150 300300 400 4004.6.3材料儲存應符合下列規(guī)定：1. 底漆應在原裝容器內(nèi)儲存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，遠離火源；2. 瓷漆應放置在陰涼處儲存。露天放置時，應用苫布遮蓋；3. 纏帶應放置在陰涼干燥、溫度低于38處儲存，避免受潮。4.6.4防腐等級及結構應符合表4.6.4 的規(guī)定。表 4.6.4煤焦油瓷漆防腐層結構防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度（ mm） 2.4 3.2 4.0防1底漆一層底漆一層底漆一層腐2瓷漆一層

33、 2.4 0.8瓷漆一層 2.4 0.8瓷漆一層 2.4 0.8層3外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層排序4瓷漆一層 0.8瓷漆一層 0.8及厚5外纏帶一層內(nèi)纏帶一層度6瓷漆一層 0.8（ mm）7外纏帶一層1. 當作為螺旋焊接管的外防腐層時，第一層瓷漆的厚度應不小于2.4mm ，防腐層的總厚度均應相應增加0.8mm ；焊縫處防腐層厚度應不小于總厚度的65%；2. 防曬漆或其它附加保護材料，由設計部門根據(jù)實際需要設計。4.6.5防腐管堆放時必須設墊木、土臺管托，管托應高于地面150 mm 。4.6.6無防曬漆的防腐管在運輸、露天存放時應應加蓋苫布；有防曬漆的防腐管在露天存放三個月以上，也需加蓋苫布

34、。4.6.7煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗應符合附錄D 的規(guī)定。4.7熔結環(huán)氧粉末防腐4.7.1熔結環(huán)氧粉末防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準SY/T0315的規(guī)定。4.7.2環(huán)氧粉末涂層的厚度應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，可根據(jù)涂層使用條件參照表4.7.2 的規(guī)定選用。表 4.7.2環(huán)氧粉末外涂層厚度防腐級別最小厚度（ m ）參考厚度（ m）普通級300300 400加強級400400 5004.7.3涂敷過的每根成品管都應套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應確保堆放時涂層不受損壞。4.7.4成品防腐管道的堆放應設墊木、土臺等管托，高于地面150 mm

35、 ，管托間距4 m 。防腐管堆放層數(shù)應符合表4.7.4 的規(guī)定。表 4.7.4防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（ DN ）最大堆放層數(shù) 20010200 3007300 4006400 5005500 6004 60034.7.5成品管堆放地點應通風良好，避免日光暴曬、雨淋。4.7.6裝運時應防止吊距過長，使鋼管產(chǎn)生較大彎曲而損傷外涂層。4.7.7熔結環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗應符合附錄E 的規(guī)定。4.8聚乙烯防腐4.8.1聚乙烯防腐所用材料的技術指標及驗收，標應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T 0413 的規(guī)定。4.8.2聚乙烯層結構應符合下列規(guī)定：1. 二層結構的底層為膠粘劑，外

36、層為聚乙烯；三層結構的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯；2. 防腐層的厚度應符合表4.8.2的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70% 。表 4.8.2防腐層厚度環(huán)氧粉末涂層膠粘劑層防腐層最小總厚度（mm）鋼管公稱直徑（m ）（m ）普通級加強級DN 1001.82.5100DN 2502.02.7250 DN 500 80170 2502.22.9500DN 8002.53.2DN 8003.03.74.8.3防腐管的吊裝和捆綁，應采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。4.8.4堆放及運輸時防腐管底部應采用支墊，支墊間距為 4 8m ，支墊最小寬度為100 mm，防腐管離地面應大于100 mm，支墊與防腐管及防腐管之間應墊上軟性隔離物。防腐