XX集團(tuán)熱軋搬遷改造液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)協(xié)議、合同書

1、xxxxxx集團(tuán)熱軋搬遷改造液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)協(xié)議、合同書甲方（需方）：乙方（供方）： 合同簽訂地：2010年 月 日xxxx集團(tuán)熱軋搬遷改造液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)協(xié)議要求一、新制設(shè)備1、精整卷取液壓系統(tǒng)精整卷取液壓系統(tǒng)是在原兩套卷取液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套翻板推卷液壓系統(tǒng)和一套緊卷機(jī)液壓系統(tǒng)，所以精整卷取液壓系統(tǒng)原1.5立方油箱和22kw的電機(jī)泵組將無法滿足精整卷取液壓系統(tǒng)的使用要求。經(jīng)過與需方工程師研究確定精整卷取液壓系統(tǒng)使用3立方油箱和30kw的電機(jī)泵組。各系統(tǒng)元件配置按增加后的實(shí)際使用工況相應(yīng)調(diào)整制作。 該液壓系統(tǒng)由電機(jī)泵組兩套作動力源，為一備一開。當(dāng)其中一臺發(fā)生故障拆

2、卸檢修時，可以做到不停機(jī)切換泵組，確保系統(tǒng)正常工作。油箱由厚鋼板焊接而成，中間有隔板，把進(jìn)油管與回油管分開，油箱采用封閉式焊接結(jié)構(gòu)，并設(shè)有清洗窗，為清洗油箱所用；油箱前面裝有液位計，便于觀察油箱內(nèi)液壓油的高度，上面裝有空氣濾清器及溫度計；空氣濾清器有兩個用處；一是往油箱內(nèi)進(jìn)氣用，使油箱內(nèi)不至于造成真空；二是往油箱內(nèi)注油用；溫度計則用來測量油箱內(nèi)的溫度。安全閥則是控制蓄能器的充液壓力，保證系統(tǒng)的安全；冷卻器安裝在油箱上面，整個系統(tǒng)的回油都經(jīng)過冷卻器，精密濾油回油箱。設(shè)有兩套過濾器可一備一開，回油過濾器一旦堵塞，聲光報警，隨時可以相互切換，拆卸清洗。系統(tǒng)增設(shè)了旁路回油，打開截止閥可做系統(tǒng)應(yīng)急回油。

3、當(dāng)油液溫度高于55，人工打開水閥，通過水循環(huán)使油液降溫。溫度低于20，電加熱器通電加熱。油泵吸油管采用彈性連接使泵組減少了震動和噪聲。系統(tǒng)裝有蓄能器作輔助動力源，用與液壓泵組成一個卸荷回路，當(dāng)蓄能器中的油液壓力達(dá)到（）mpa時電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號，電磁溢流閥打開使油泵卸荷，由蓄能器供給各液壓支路油液進(jìn)行工作，當(dāng)工作一段時間后，蓄能器中的油液減少，壓力降到（）mpa時，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號，電磁溢流閥關(guān)閉，油泵停止卸荷，重新開始負(fù)荷運(yùn)行。如此周而復(fù)始，這種油泵間歇工作的方式即節(jié)約能源，又延長泵的壽命，同時還能減少系統(tǒng)發(fā)熱。為確保系統(tǒng)安全，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到（）mpa時電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號，并停電機(jī)。

4、系統(tǒng)壓力降低到（）mpa時聲光報警。調(diào)壓塊組由電磁溢流閥、單向閥、壓力表和閥塊組成，所有的元件都裝在液壓閥塊上，主油管與蓄能器、控制閥臺相連接。閥臺由若干套疊加式單向節(jié)流閥、液控單向閥、電磁換向閥和液壓閥塊組成。（精整卷取液壓系統(tǒng)原有2套閥臺組，還需增加一套閥組用于控制夾送輥油缸2個。再增加一套閥臺組控制緊卷機(jī)油缸2個、翻卷機(jī)油缸1個、推齊裝置油缸1個油缸，并預(yù)留2個動作。原有2套閥臺組修復(fù)補(bǔ)齊。新增1個閥臺組，共計3個閥臺組控制20個油缸）通過閥塊上的各組a、b腔截止閥與執(zhí)行油缸相連接。精整卷取液壓系統(tǒng)控制的執(zhí)行油缸有新增夾送輥50/28-50油缸2個（原氣缸改為液壓缸），原有立式液壓剪16

5、0/90-200油缸2個，五輥張力機(jī)100/55-125油缸2個，原有撥卷機(jī)100/45-280改為125/70-300油缸2個，新增預(yù)留緊卷機(jī)100/55-350油缸2個,原壓緊輥200/150擺動油缸2個改為63/36-200油缸2個，新增原100/55-500改動為加大的翻卷機(jī)125/70-500油缸1個, 新增原80/45-400改動為加大的推齊裝置125/70-240油缸1個,原有80/45-360卷芯升降油缸已改為加大的125/70-360油缸4個,并預(yù)留2個油缸動作，共20個油缸動作。主要技術(shù)參數(shù)： 、泵組兩套30kw，一備一開。 、油箱有效容積：3立方米 、系統(tǒng)工作壓力：（ m

6、pa） 電磁溢流閥調(diào)定壓力：（ mpa） 一級保護(hù)壓力：（ mpa）卸泵并發(fā)信號。二級保護(hù)壓力：（ mpa）停泵并發(fā)信號。 、過濾精度：（20m） 系統(tǒng)油質(zhì)清潔度為nas9級。 、工作介質(zhì)為yb-n46號液壓油。 、介質(zhì)工作溫度20-55 電加熱器：（5kw*3） 220v 、蓄能器6個，充氣介質(zhì)：氮?dú)狻?充氣壓力：（）mpa。單位容積40l。 、工作制度：一備一開，連續(xù)工作制。2、稀油潤滑站系統(tǒng)新制一套稀油潤滑站系統(tǒng)，規(guī)格：xyz-1000g本產(chǎn)品適用于稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，其工作介質(zhì)為汽輪機(jī)油、2025號機(jī)械油及軋鋼機(jī)油,l-ckc-150200閉式齒輪油，運(yùn)動粘度等級為n22n460(相當(dāng)

7、iso vg22vg460)。 稀油站的公稱供油壓力為0.63mpa；過濾精度0.080.12mm；冷卻水溫28；冷卻水壓力0.20.3mpa；換熱器進(jìn)油溫度為50，溫降78；使用蒸汽加熱時蒸汽壓力為0.20.4mpa。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站的最高供油壓力為0.4mpa，最低供油壓力為0.1mpa，根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力，當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。正常工作時，油泵一臺工作、一臺備用。有時設(shè)備耗油量由于某種原因需要增加時，則系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)降

8、到調(diào)定值時，通過壓力控制器調(diào)節(jié)，備用泵自動開啟，與工作泵一起工作，直到壓力正常時，備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調(diào)定值時，則通過另一壓力控制器調(diào)節(jié)，發(fā)出事故警報。 雙筒網(wǎng)片式油濾器的一組過濾濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進(jìn)出口處接有差壓發(fā)訊器，當(dāng)壓差超過0.15mpa(250l/min稀油站為0.150.1mpa)，人工切換，備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。 油站出油口接有壓力式電接點(diǎn)溫度計,根據(jù)供油溫度要求,調(diào)定最高和最低兩個界限。在低溫時,信號燈亮,人工開啟加熱器進(jìn)行加熱,當(dāng)油溫升至高點(diǎn)時,自動切斷加熱器,停止加熱；供油口溫度高時，報警并開冷卻器。 a）設(shè)有備用油泵，用

9、一備一，可保證向潤滑點(diǎn)連續(xù)供油b）過濾器放在冷卻器之前，可提高過濾和通過能力；更適合較高粘度的潤滑介質(zhì)。c）采用雙筒式過濾器，可不停車進(jìn)行濾芯的清洗和更換。d）采用列管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，便于維修。e）回油設(shè)有磁網(wǎng)過濾，可吸附清除油液中鐵質(zhì)微粒，保證油液清潔度及提高潤滑部件壽命主要技術(shù)參數(shù)：（1） 、泵組兩套22kw，一備一開。(2)、油箱有效容積：25立方米(3)、系統(tǒng)工作壓力：（ mpa） (4)、過濾精度：（20m） 系統(tǒng)油質(zhì)清潔度為nas9級。(5)、工作介質(zhì)為l-ckc-150200閉式齒輪油。(6)、介質(zhì)工作溫度20-55 電加熱器：（8kw12） 220v二、修復(fù)設(shè)備

10、1、熱帶連軋機(jī)組液壓系統(tǒng)擬用原xxxx帶鋼廠所購卷取液壓系統(tǒng)1.5立方液壓站的基礎(chǔ)上改造檢修完善，原有的6個閥臺組繼續(xù)使用，新增：四輥軋機(jī)jp2 jp3 8個動作，2個閥臺組，二輥軋機(jī)jp9 4個動作，1個閥臺組，閥臺組由若干套疊加式單向節(jié)流閥、液控單向閥、電磁換向閥和液壓閥塊組成。（原有6個修復(fù)，新增3個，共計9個閥臺組）通過閥塊上的各組a、b腔截止閥與執(zhí)行油缸相連接。熱帶連軋機(jī)組液壓系統(tǒng)改造檢修完善后保證電觸點(diǎn)溫度計則用來測量油箱內(nèi)的溫度。安全閥控制4個蓄能器的充液壓力，保證系統(tǒng)的安全；冷卻器安裝在油箱上面，整個系統(tǒng)的回油都經(jīng)過冷卻器，精密濾油回油箱。設(shè)有兩套過濾器可一備一開，回油過濾器一

11、旦堵塞，聲光報警，隨時可以相互切換，拆卸清洗。當(dāng)油液溫度高于55，人工打開水閥，通過水循環(huán)使油液降溫。溫度低于20，電加熱器通電加熱。油泵吸油管采用彈性連接使泵組，系統(tǒng)裝有蓄能器作輔助動力源，用與液壓泵組成一個卸荷回路，由蓄能器供給各液壓支路油液進(jìn)行工作，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到（）mpa時電接點(diǎn)壓力表發(fā)出信號，并停電機(jī)。系統(tǒng)壓力降低到（）mpa時聲光報警。熱帶連軋機(jī)組液壓系統(tǒng)為兩套供油壓力回路，在其中一套供油壓力回路上增加一套減壓閥組，使兩套供油壓力回路的壓力分別為10mpa和5mpa,這樣即節(jié)約能源，又能保證系統(tǒng)正常工作。熱帶連軋機(jī)組液壓系統(tǒng)控制兩套壓力系統(tǒng)的液壓油缸有四輥軋機(jī)上的支承輥平衡100-

12、150柱塞油缸6根、活套鎖緊50/28-50油缸8根，450二輥軋機(jī)上軋輥平衡100-150柱塞油缸3根（實(shí)用2根、預(yù)留1根）、工作輥平衡50/30-78油缸上24根、工作輥平衡50/30-42油缸上24根、接軸托架100/60-85油缸3根（實(shí)用2根、預(yù)留1根）、換輥拉出160/90-2100油缸9根（實(shí)用6根、預(yù)留3根）。共77根油缸動作。2、xyz-500g稀油潤滑站系統(tǒng)和xyz-16g稀油潤滑站系統(tǒng)的檢修調(diào)試檢修調(diào)試后的稀油潤滑站系統(tǒng)保證恢復(fù)各個潤滑點(diǎn)的正常潤滑功能，3、本著修理再利用的原則，能修復(fù)的盡量修復(fù)，達(dá)到使用技術(shù)要求，無修復(fù)價值的應(yīng)更換新元件，缺件補(bǔ)齊，報需方技術(shù)人員認(rèn)可、核

13、實(shí)，所有檢修、完善需要更換的元器件、清洗液體、工器具等，由需方負(fù)擔(dān)費(fèi)用。 由于需要檢修、完善的1個液壓站、2個稀油站、液壓缸、集成塊閥組露天存放、損壞嚴(yán)重，無法判斷更換件的多少，只能等主機(jī)就位后購買一部分新元件逐步檢測、檢修。三、氣動系統(tǒng)1v-3/8 0.3m儲氣罐 空氣壓縮機(jī)或2v-6/8 0.6m儲氣罐 空氣壓縮機(jī)強(qiáng)力打包機(jī)3臺0.5m汽包3個:夾送分叉1個、打包捆扎1個，加熱爐除塵1個以上氣動系統(tǒng)設(shè)備由甲方自備。閥臺組1套，相應(yīng)配套的雙電控?fù)Q向閥4個，氣動三聯(lián)件7個。分叉裝置50/25-50氣缸2個（中間鉸軸式）用1備1 四、新制液壓缸（冶金）換輥拉出160/90-2100油缸4個。（頭

14、尾腳架式）用2備2夾送輥50/28-50油缸3個，（中間鉸軸式）用2備1立式液壓剪160/90-200油缸 暫不備五輥張力機(jī)100/50-125油缸1個，（中間鉸軸式）備1壓緊輥63/36-200油缸3個，（中間鉸軸式）用2備1撥卷機(jī)125/70-300油缸3個，（中間鉸軸式）用2備1緊卷機(jī)100/55-350油缸 預(yù)留暫不備卷芯升降125/70-360油缸5個, （尾部耳環(huán)式）用4備1翻卷機(jī)125/70-500油缸2個, （中間鉸軸式）用1備1推齊裝置125/70-240油缸2個, （頭部長法蘭）用1備1唐山軋輥平衡160/70-180油缸1個，（頭部圓法蘭）備1 軋輥平衡100-150柱塞

15、油缸制作100柱塞桿 1根，備1 原換輥拉出160/90-2100 4個油缸需換90的2500mm活塞桿和活塞六、安裝調(diào)試費(fèi)及安裝材料費(fèi)等待主機(jī)和全部設(shè)備就位后按實(shí)際情況核算，所需費(fèi)用另議。安裝調(diào)試時間約四十天。七、乙方應(yīng)負(fù)責(zé)以下工作并承擔(dān)費(fèi)用1、 按質(zhì)按量使用甲方提供的液壓系統(tǒng)原理圖明細(xì)表中全部液 壓元件、液壓附件、冷卻器、泵裝置等，所有液壓部件應(yīng)由具有相應(yīng)資格的生產(chǎn)廠家制造，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家，附合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵部件如蓄能器等應(yīng)附相關(guān)的生產(chǎn)許可證。2、 負(fù)責(zé)液壓站內(nèi)（泵裝置、油缸、蓄能器、冷卻器、閥臺集成塊等）平面設(shè)計與建造。3、 根據(jù)液壓系統(tǒng)工作要求及甲方實(shí)際情況與甲方共同協(xié)商，合

16、 理確定液壓站位置，并提供液壓站建筑要求及液壓管、溝建設(shè)要求。4、 配套提供液壓系統(tǒng)電控柜，并提供電控原理圖。5、 提供本液壓系統(tǒng)維修使用說明書及易損件明細(xì)表，免費(fèi)培訓(xùn)上崗職工掌握液壓系統(tǒng)操作程序。6、 根據(jù)甲方提供的液壓系統(tǒng)原理圖，經(jīng)雙方同意認(rèn)可，乙方提供經(jīng)修改完善后新的液壓原理圖，電氣動作位置。八、相關(guān)約定1、乙方保證其所提供液壓站能完全滿足各工作點(diǎn)工作要求，并安全、可靠運(yùn)行，各接點(diǎn)、管路不得漏油，液壓站不能滿足某工作點(diǎn)工藝要求時，一切責(zé)任由乙方承擔(dān)。2、乙方必須對甲方所提供的設(shè)計依據(jù)進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方共同協(xié)商修改，圖紙及設(shè)計依據(jù)由雙方共同簽字認(rèn)可。3、交貨地點(diǎn)及運(yùn)費(fèi) 交貨地點(diǎn)

17、在xxxx集團(tuán)有限公司熱軋帶鋼廠新廠區(qū)，運(yùn)費(fèi)由乙方負(fù)擔(dān)。4、 質(zhì)量保證（1） 全套設(shè)備質(zhì)量保證期限為設(shè)備安裝調(diào)試完畢驗(yàn)收合格、設(shè)備投入正常運(yùn)行一年后。（2） 在質(zhì)保期內(nèi)，液壓系統(tǒng)因質(zhì)量問題產(chǎn)生故障由乙方免費(fèi)更換零件，排除故障 （因操作錯誤或人為損壞元件造成故障，乙方負(fù)責(zé)排除故障，核收元件費(fèi)用）。（3） 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，乙方在接到通知后八小時內(nèi)到現(xiàn)場排除。（4）交貨期 全套設(shè)備制作組織周期不超過六十天，以合同正式生效之日算起。5、 付款方式（1）本合同所有項目總價值為人民幣 元（含稅價）（2）本合同經(jīng)雙方簽字、蓋章后生效，甲方付乙方預(yù)付款為本合同總價值的30%，即人民幣 元。（3）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，甲方付給乙方本合同總價值的30%， 即人民幣 元。（4）液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試正常后，甲方付給乙方本合同總價值的30%，即人民幣 元。 (5) 剩余合同總價值的10%，即人民幣 元作為質(zhì)保金，在質(zhì)保期結(jié)束后一月內(nèi)付給乙方。（6）付款均為電匯或匯票，在支付每筆貨款時乙方應(yīng)向甲方開具收據(jù)，在支付第三次30%貨款時乙方應(yīng)向甲方開據(jù)含稅的全額的設(shè)備銷售發(fā)票。九 合同書：1、 圖紙由甲、乙雙方協(xié)商并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可，非經(jīng)甲方同意，乙方不得修改圖紙內(nèi)容。2、 違約責(zé)任按經(jīng)濟(jì)合同法執(zhí)行。3、 未盡事宜雙方協(xié)商解決。4、 本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份。具有同等效力。甲