制粉系統(tǒng)介紹PPT

1、 中電普安電廠制粉系統(tǒng)介紹主講人：湯發(fā)杰 目 錄1、制粉系統(tǒng)的定義2、制粉系統(tǒng)的選型依據(jù)和工作原理3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理（原煤倉(cāng)、秤重式給煤機(jī)、磨煤機(jī)）4、制粉系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)5、制粉系統(tǒng)制粉的控制與調(diào)節(jié)6、制粉系統(tǒng)的啟停操作7、燃燒調(diào)整注意事項(xiàng)8、磨煤機(jī)的幾個(gè)重要部件9、磨煤機(jī)常見(jiàn)事故的現(xiàn)象及處理2021-10-15For PowerPoint200321、制粉系統(tǒng)的定義鍋爐的燃燒：對(duì)于燃煤火電廠，燃燒是一個(gè)將煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成熱能的過(guò)程。其離不開(kāi)燃煤的輸送、磨制、配風(fēng)以及能量的轉(zhuǎn)化。1、制粉系統(tǒng)定義？ 是指把原煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)磨制成粉后直接或間接送入爐膛燃燒的系統(tǒng)，分為直吹式制粉系統(tǒng)和中

2、間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。2、制粉系統(tǒng)的選型依據(jù)和工作原理1、制粉系統(tǒng)的選型（型式）本工程燃用煤質(zhì)的特性為：難著火、難穩(wěn)燃、難燃燼的無(wú)煙煤及貧煤。燃用這樣的煤種，需要較高的風(fēng)粉混合物溫度，較低的一次風(fēng)率和較細(xì)的煤粉，而雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)完全能達(dá)到這樣的要求。為保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒，提供細(xì)度合格的煤粉，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)從煤種的適應(yīng)性、運(yùn)行的可靠性、對(duì)機(jī)組負(fù)荷的響應(yīng)能力上都具有優(yōu)勢(shì)，且運(yùn)行噪音比普通鋼球磨小。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)通常與直吹式制粉系統(tǒng)配套使用，既有單進(jìn)單出鋼球磨煤種適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，又具有直吹式制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。最突出的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)鍋爐負(fù)荷響應(yīng)快，容易實(shí)現(xiàn)鍋爐及制粉系統(tǒng)自動(dòng)控制。綜述，我

3、廠采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。2、制粉系統(tǒng)的選型及工作原理火電廠大型燃煤鍋爐機(jī)組一般都采用煤粉燃燒方式，根據(jù)我廠然用的煤質(zhì)特性，我廠設(shè)計(jì)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)的原理：原煤由輸煤系統(tǒng)進(jìn)入原煤斗，再落入給煤機(jī)，經(jīng)給煤機(jī)調(diào)節(jié)給出的煤量后進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)將原煤研磨成細(xì)度初步合格的煤粉，這部分煤粉再進(jìn)入煤粉分離器，煤粉分離器將煤粉分成粗細(xì)兩部分，粗粉返回磨煤機(jī)重新磨制，細(xì)粉在煤粉管被一次風(fēng)吹往燃燒器。制粉系統(tǒng)的原則性工作流程1、制粉系統(tǒng)流程示意圖2、制粉系統(tǒng)的選型和工作原理一）、制粉系統(tǒng)工作流程示意圖1、磨煤機(jī)筒體 2、煤粉分離器 3、煤粉管 4、電子稱重式

4、給煤機(jī) 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路風(fēng)管 8、一次風(fēng)總管 9、螺旋輸送器 10、磨煤機(jī)中空軸軸承 11、回粉管2、制粉系統(tǒng)的選型和工作原理一）、制粉系統(tǒng)工作流程爐前原煤由每套制粉系統(tǒng)的兩只原煤斗經(jīng)下部落煤擋板落入兩臺(tái)轉(zhuǎn)速可調(diào)的電子稱重式給煤機(jī)。兩臺(tái)給煤機(jī)根據(jù)磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤位（料位）分別送出一定數(shù)量的煤經(jīng)過(guò)給煤機(jī)出口擋板進(jìn)入位于給煤機(jī)下方的磨煤機(jī)兩側(cè)混料箱。在混料箱內(nèi)原煤被旁路風(fēng)干燥（旁路風(fēng)引自冷熱一次風(fēng)混合后的磨機(jī)總一次風(fēng)），再經(jīng)磨煤機(jī)兩端的中空軸（耳軸）內(nèi)螺旋輸送器的下部空間分別被輸送到磨煤機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行研磨。磨煤機(jī)筒體內(nèi)的一次風(fēng)將研磨到一定細(xì)度的煤粉經(jīng)兩側(cè)耳軸內(nèi)部的螺旋輸送器上部空間分別

5、攜帶進(jìn)入兩臺(tái)煤粉分離器。細(xì)度合格的煤粉經(jīng)每臺(tái)分離器頂部的2根煤粉管引至鍋爐燃燒器；細(xì)度不合格的煤粉經(jīng)下部的回粉管返回磨煤機(jī)再次研磨。雙進(jìn)雙出球磨機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)1、可靠性高、可用率高：國(guó)內(nèi)外運(yùn)行情況表明，配雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)的年事故率不超過(guò)1。2、維護(hù)簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用低：與中、高速磨機(jī)比較，雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的維護(hù)最簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用也最低，只需更換大齒輪油脂和補(bǔ)充鋼球。3、出力穩(wěn)定：能長(zhǎng)期保持恒定的容量和要求的煤粉細(xì)度，幾乎不存在由于磨煤機(jī)本身方面的因素造成制粉系統(tǒng)出力下降的問(wèn)題。4、對(duì)煤種的適應(yīng)能力優(yōu)于其他形式的制粉系統(tǒng)：能有效地磨制堅(jiān)硬、腐蝕性強(qiáng)的煤。雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)能磨制哈氏可

6、磨性系數(shù)小于50的煤種或高揮發(fā)分（40）的煤種，煤種適應(yīng)性廣。5、儲(chǔ)粉能力強(qiáng)：與中、高速磨煤機(jī)相比，雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的筒體本身就是一個(gè)大的儲(chǔ)煤罐，有較大的煤粉儲(chǔ)備能力，大約相當(dāng)于磨煤機(jī)運(yùn)行1015min的出粉量。6、在較寬的負(fù)荷范圍內(nèi)有快速的反應(yīng)能力：試驗(yàn)表明，雙進(jìn)雙出磨機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)對(duì)鍋爐負(fù)荷的響應(yīng)時(shí)間幾乎與燃油和燃?xì)鉅t一樣快，其負(fù)荷變化率每分鐘可以超過(guò)20。雙進(jìn)雙出磨機(jī)的自然滯留時(shí)間是所有磨煤機(jī)中最少的，只有10s左右。7、能保持一定的出口風(fēng)煤比：在雙進(jìn)雙出球磨機(jī)中，通過(guò)磨機(jī)的風(fēng)量與帶出的煤粉量呈線性關(guān)系。當(dāng)設(shè)計(jì)的風(fēng)煤比一定時(shí)，要增加磨機(jī)出力只需相應(yīng)增加風(fēng)量即可。8、低負(fù)荷時(shí)依然能保證

7、合適的煤粉細(xì)度：在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于一次風(fēng)量減少，相應(yīng)的風(fēng)速也減小，帶走的只能是更細(xì)的煤粉。這對(duì)于鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃是有利的。但運(yùn)行中要注意分離器出口煤粉管，風(fēng)粉混合物的溫度。9、顯著的靈活性：對(duì)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)而言，當(dāng)?shù)拓?fù)荷運(yùn)行或啟動(dòng)時(shí)，即可全磨也可半磨運(yùn)行。被研磨的介質(zhì)既可以是一種，也可以是幾種混合物料。此外，一臺(tái)給煤機(jī)事故或一端煤倉(cāng)（或落煤管）堵煤時(shí)，磨煤機(jī)仍能運(yùn)行。我我廠廠巴威爐子的燃燒器布置圖幾點(diǎn)要求和總結(jié)：1、熟悉燃燒器的位置2、燃燒器的檢查規(guī)定，檢查項(xiàng)目，注意事項(xiàng)，燃燒器的投運(yùn)。油燃燒器，煤燃燒器。3、畫(huà)出我廠的制粉系統(tǒng)圖，燃燒器布置圖，（參考初設(shè)第四張制粉系統(tǒng)圖） 3、制粉系統(tǒng)的主要

8、設(shè)備及工作原理制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有：原煤斗，電子秤重式給煤機(jī)，磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備（減速機(jī)、潤(rùn)滑油站、大齒輪密封風(fēng)機(jī)、）密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、分離器、燃燒器等。3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理1、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備選型1) 原煤倉(cāng) 本工程煤倉(cāng)間為單跨式結(jié)構(gòu)，每臺(tái)爐每個(gè)煤斗對(duì)應(yīng)兩個(gè)給煤機(jī)，共6個(gè)褲衩型大煤斗，下接雙曲線小煤斗，中間各自用方圓節(jié)過(guò)渡，方形原煤倉(cāng)相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)做成圓弧形，壁面與水平面的交角不小于65。煤斗內(nèi)襯不銹鋼，表面光滑耐磨，可有效防止堵煤。煤倉(cāng)布置在輸煤皮帶層與運(yùn)轉(zhuǎn)層之間，運(yùn)行原煤倉(cāng)的儲(chǔ)煤量可達(dá)到鍋爐BMCR工況下8小時(shí)以上的燃煤量(設(shè)計(jì)煤種)。序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位設(shè)計(jì)煤種校

9、核煤種1每臺(tái)爐原煤倉(cāng)數(shù)個(gè)662每臺(tái)爐運(yùn)行原煤倉(cāng)數(shù)個(gè)663原煤倉(cāng)幾何容積m35605604原煤計(jì)算堆積比重t/m31.031.055原煤倉(cāng)計(jì)算充滿系數(shù)/0.80.86原煤倉(cāng)有效容積m3/個(gè)4484487原煤倉(cāng)總儲(chǔ)煤量t/個(gè)4614668鍋爐耗煤量t/h290.0317.09儲(chǔ)煤耗煤小時(shí)數(shù)h9.538.8310規(guī)程規(guī)定總儲(chǔ)存耗煤小時(shí)數(shù)h812-二、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理2）、電子秤重式給煤機(jī)鍋爐制粉系統(tǒng)所配給煤機(jī)為耐壓式（GM-BSC 22-26型）電子稱重式給煤機(jī)。每臺(tái)球磨機(jī)配兩臺(tái)給煤機(jī)，每臺(tái)爐制粉系統(tǒng)共配12臺(tái)給煤機(jī)。這種給煤機(jī)是一種帶有電子稱量及調(diào)速裝置的皮帶式給煤機(jī)，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)和控

10、制功能，可根據(jù)磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤位的要求，將原煤精確地從煤斗倉(cāng)輸送到磨煤機(jī)。二、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理3）、電子秤重皮帶給煤機(jī)的組成給煤機(jī)由機(jī)體、輸煤皮帶及其電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、清掃裝置、控制箱、稱重裝置、皮帶堵煤及斷煤報(bào)警裝置、取樣裝置和工作燈等部件組成。秤重裝置、皮帶堵煤及斷煤報(bào)警裝置、取樣裝置和工作燈等部件組成如下圖所示 電子稱重給煤機(jī)外形示意圖1、給煤皮帶電動(dòng)機(jī) 2、原煤斗 3、落煤管 4、給煤機(jī)進(jìn)口端電動(dòng)進(jìn)煤擋板5、給煤機(jī)本體 6、給煤機(jī)出口料斗 7、給煤機(jī)出口電動(dòng)落煤擋板 8、落煤管9、清掃刮板鏈電動(dòng)機(jī) 10、就地電控箱（就地控制箱的操作需要熟悉） 電子稱重式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1、進(jìn)料口

11、 2、機(jī)內(nèi)照明燈 3、張緊滾筒 4、進(jìn)料端門 5、皮帶張緊螺桿6、張緊滾筒座滑軌 7、密封風(fēng)進(jìn)口 8、刮板鏈張緊螺絲 9、張緊鏈輪10、清潔刮板鏈 11、給料皮帶 12、張力滾筒 13、稱重重量校塊 14、驅(qū)動(dòng)鏈輪15、堵煤信號(hào)擋板 16、出料口 17、驅(qū)動(dòng)滾筒 18、排出端門 19、皮帶清潔刮板20、斷煤信號(hào)擋板 21、稱重托輥 22、負(fù)荷傳感器 23、支承跨托輥3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理2、給煤過(guò)程與稱重原理（1）給煤過(guò)程介紹：正常運(yùn)行時(shí)，給煤機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)滾筒及刮板清理機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)鏈輪是在各自的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的。從原煤倉(cāng)下來(lái)的煤經(jīng)過(guò)進(jìn)煤口落在其下面的給煤皮帶上，

12、隨著皮帶的移動(dòng)逐漸向前輸送，在皮帶翻轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶上的煤即被卸至給煤機(jī)出煤口，經(jīng)落煤管落入磨煤機(jī)中，粘結(jié)在皮帶上的少量煤通過(guò)清理刮板被刮落。皮帶內(nèi)側(cè)如有粘煤，則通過(guò)自潔式張緊滾筒后由滾筒端面落下。落在機(jī)殼底部的積煤，被連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈?zhǔn)角謇砉伟骞沃脸雒嚎?，隨同皮帶上落下的煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)。給煤量是通過(guò)調(diào)節(jié)給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)的。給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的電源設(shè)有變頻器，由變頻器實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的電源頻率的變化，進(jìn)而調(diào)節(jié)給煤機(jī)的給煤量。電子稱重式給煤機(jī)的給煤量稱重是通過(guò)負(fù)荷傳感器測(cè)量出單位長(zhǎng)度皮帶上煤的重量G，再乘以由編碼器測(cè)量出的皮帶轉(zhuǎn)速V，得到給煤機(jī)在此時(shí)的給煤量B，即：B=GV。其原理如下圖稱重托輥反饋k

13、g / sk g / c mc m / s主動(dòng)輪電動(dòng)機(jī)變頻器皮帶從動(dòng)輪張緊輪速度測(cè)量V相乘B給入重量測(cè)量G磨煤機(jī)煤位要求的煤量比較累計(jì) 累加器圖4 3 3 給煤機(jī)稱重方框圖3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的發(fā)展及由來(lái)雙進(jìn)雙出球磨機(jī)的名稱是相對(duì)傳統(tǒng)的單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)而得出的。顧名思義，雙進(jìn)雙出球磨機(jī)有對(duì)稱的兩個(gè)原煤入口和兩個(gè)煤粉出口，運(yùn)行方式：有單進(jìn)單出，雙進(jìn)雙出，單進(jìn)雙出，雙進(jìn)單出，運(yùn)行方式比較靈活。3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備及工作原理3.雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)雙式磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表 BBD4060A型雙式磨煤機(jī)的筒體有效直徑為3950mm筒體有效長(zhǎng)度為6340mm，取四舍五入后型號(hào)即編為4

14、060。磨煤機(jī)的性能數(shù)據(jù)如下表：序號(hào) 項(xiàng) 目單位內(nèi) 容（設(shè)計(jì)煤種）1磨煤機(jī)型號(hào)BBD4060A2筒體有效直徑 mm39503筒體有效長(zhǎng)度 mm63404電動(dòng)機(jī)功率kW16005最大裝球量t876最佳裝球量t817磨煤機(jī)額定出力t/h最佳裝 球量 /（煤粉細(xì)度72通過(guò)200目篩）57（煤粉細(xì)度75通過(guò)200目篩）雙式磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表最大裝 球量 /（煤粉細(xì)度72通過(guò)200目篩）63（煤粉細(xì)度75通過(guò)200目篩）8磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量kg/h最佳裝球量117670kg/h最大裝球量1213509 密封風(fēng)量 4000kg/h BBD 4060A型雙式磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)磨煤機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范磨煤機(jī)設(shè)備規(guī)范表項(xiàng)

15、目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種實(shí)際燃煤量t/h290.0 317.0每臺(tái)爐磨煤機(jī)數(shù)量臺(tái)6每臺(tái)爐運(yùn)行磨煤機(jī)數(shù)量臺(tái)66每臺(tái)磨煤機(jī)實(shí)際出力t/h48.33 52.83推薦磨煤機(jī)型號(hào)-MGS4360磨煤機(jī)最大出力t/h5957磨煤機(jī)最大出力富余系數(shù)-1.261 1.109磨煤機(jī)最大裝球量t9999雙進(jìn)雙出的鋼球磨煤機(jī)的工作原理工作原理鋼球磨煤機(jī)（簡(jiǎn)稱球磨機(jī)）是一種低速磨煤機(jī)，其轉(zhuǎn)速一般為1525r/min，以前我的廠磨煤機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為16.6r/min。它利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒，帶動(dòng)筒內(nèi)的鋼球運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鋼球?qū)υ旱淖矒?、擠壓和研磨實(shí)現(xiàn)煤塊的破碎和磨制成粉。筒內(nèi)用錳鋼做護(hù)甲內(nèi)襯，護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作

16、用。如下所示。2025筒體有效容積的空間裝有的直徑在3050mm的鋼球。磨煤機(jī)采用的鋼球尺寸分別為直徑30、40、50mm的三種鋼球，按照1 1 1的數(shù)量比例裝球。大功率的電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)滾筒運(yùn)動(dòng)，筒內(nèi)的鋼球被內(nèi)表面凹凸不平的護(hù)甲帶到一定的高度后落下，通過(guò)鋼球?qū)γ簤K的撞擊及鋼球之間、鋼球與護(hù)甲之間的研壓，把煤磨碎。原煤從兩端的耳軸內(nèi)部螺旋輸送器的下部空間進(jìn)入磨煤機(jī)，熱一次風(fēng)從耳軸中間的空心圓管進(jìn)入磨煤機(jī)。煤粉耳軸內(nèi)部螺旋輸送器的上部空間被一次風(fēng)攜帶走，熱風(fēng)的風(fēng)速?zèng)Q定了被帶走的煤粉的粗細(xì)。被熱風(fēng)帶走的煤粉進(jìn)入雙錐體形式的分離器。細(xì)度合格的煤粉經(jīng)分離器出口的2根煤粉管去燃燒器，細(xì)度不合格的煤粉經(jīng)

17、回粉管回到磨煤機(jī)筒體內(nèi)重新磨制。雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)影響鋼球磨煤機(jī)出力的因素：1）鋼球磨煤機(jī)的工作轉(zhuǎn)速和臨界轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速D為筒體有效直徑，工作轉(zhuǎn)速nn（0.750.78）nljmin/3.42rDnlj影響鋼球磨煤機(jī)出力的因素2）護(hù)甲護(hù)甲磨損后，運(yùn)行中很明顯的現(xiàn)象是，當(dāng)更換護(hù)甲后，磨煤機(jī)的出力顯著增加，電耗下降。隨著護(hù)甲的磨損，磨煤機(jī)的出力顯著下降。這說(shuō)明護(hù)甲的形狀對(duì)磨煤機(jī)的工作影響很大。在鋼球磨煤機(jī)的筒體內(nèi)，鋼球的旋轉(zhuǎn)速度永遠(yuǎn)小于筒體的旋轉(zhuǎn)速度，兩者之差決定于鋼球和護(hù)甲之間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越小，筒體和鋼球的速度差越大，意味著護(hù)甲和鋼球之間有較大的相對(duì)滑動(dòng)，于是將有較多的能量消耗于鋼球和護(hù)甲

18、之間的摩擦上，而未能用來(lái)提升鋼球；如果護(hù)甲的摩擦系數(shù)高，就可以在相對(duì)比較低的筒體轉(zhuǎn)速下造成鋼球的最佳工作條件，也就是說(shuō)，可以在較小的能量消耗下達(dá)到最佳的工作條件，因此決定鋼球磨煤機(jī)最佳工作條件的因素除了筒體的轉(zhuǎn)速外，護(hù)甲的結(jié)構(gòu)和形狀及磨損程度也很重要。時(shí)間廠了，需要更好護(hù)甲。 其中的表示磨煤機(jī)筒體的工作轉(zhuǎn)速（最佳轉(zhuǎn)速）表示磨煤機(jī)筒體的臨界轉(zhuǎn)速?？梢缘贸鲭p式鋼球磨煤機(jī)的最佳裝球量的計(jì)算公式為： 其中的為磨煤機(jī)的最佳裝球量、為鋼球的堆積密度，一般取4.9t/m3；為磨煤機(jī)的筒體有效容積。我廠的磨煤機(jī)的最佳裝球量為81t、最大裝球量為87t。鋼球的尺寸：磨煤機(jī)所裝的鋼球的尺寸以及不同尺寸鋼球數(shù)量上的

19、配比，對(duì)磨煤機(jī)的出力、電耗和鋼球的磨損都有一定的影響。當(dāng)鋼球直徑在2060mm內(nèi)時(shí)，鋼球的單位磨耗量（g/kg）與鋼球的直徑成反比。對(duì)于同一臺(tái)磨煤機(jī)而言，磨煤機(jī)的出力與鋼球直徑的平方根成反比，即鋼球的直徑越大，磨煤機(jī)的出力越?。?zjgqzjVG1221ddBBmm影響鋼球磨煤機(jī)出力的因素3）鋼球工況鋼球工況是指鋼球的數(shù)量、尺寸及磨損情況。載球量：表征磨煤機(jī)載球量通常引入載球系數(shù)（）的概念，所謂的載球系數(shù)是用磨煤機(jī)內(nèi)鋼球的總體積占磨煤機(jī)有效體積的百分比來(lái)表示的。我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)是將鋼球在筒體內(nèi)的裝載面低于磨煤機(jī)進(jìn)出料口下邊緣50mm時(shí)的裝球量定義為磨煤機(jī)的最大裝球量。相同的出力和運(yùn)行條件下磨煤電耗最

20、小的工況所對(duì)應(yīng)的裝球量稱為磨煤機(jī)的最佳裝球量，要計(jì)算磨煤機(jī)的最佳裝球量先應(yīng)引入最佳裝球系數(shù)（）。試驗(yàn)表明：最佳裝球系數(shù)（）的計(jì)算公式如下： 75.1)/(12.0ljzjnn其中為鋼球直徑為時(shí)的磨煤機(jī)出力；為鋼球直徑為時(shí)的磨煤機(jī)出力。在選擇鋼球直徑時(shí)，還應(yīng)該考慮磨煤機(jī)筒體的直徑。當(dāng)筒體的直徑小時(shí)，由于鋼球下落的高度減小，顯然鋼球的直徑應(yīng)該大些。隨著磨煤機(jī)的工作，筒體內(nèi)逐漸積累了一定數(shù)量的被磨損和被碾碎的小鋼球。有時(shí)煤中還混有一些小的金屬件。所有這些幾乎都沒(méi)有磨煤效應(yīng)，但在筒體內(nèi)為了提升它們卻耗費(fèi)了一定的功率。隨著筒內(nèi)的這樣的碎塊增多，磨煤機(jī)的出力將要下降，制粉電流隨之增大。為了克服這一點(diǎn)，必須

21、定期把鋼球倒出、稱重、篩分，適時(shí)補(bǔ)充新的鋼球。鋼球的磨損： 鋼球的單位磨損量決定于鋼球金屬的質(zhì)量、鋼球的尺寸、磨煤機(jī)的規(guī)格、筒體的轉(zhuǎn)速、磨制的煤種以及運(yùn)行工況等多種因素。在鋼球直徑內(nèi)，鋼球單位磨損量的大小與鋼球的直徑成反比，而且磨損還隨著煤的硬度和磨損性的增高、黃鐵礦數(shù)量的增多而加劇。在磨煤的非正常工況下，鋼球的磨損會(huì)顯著增大。如磨煤機(jī)少煤或無(wú)煤的狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，鋼球不是落在煤上，而是落在裸露的鋼球或護(hù)甲上，此時(shí)磨損會(huì)急劇增加。運(yùn)行中應(yīng)避免此種情況的發(fā)生。影響鋼球磨損程度的因素，還包括鋼球本身的抗磨性、鋼球的材質(zhì)、沖擊韌性值等，制造過(guò)程中形成的制造缺陷也是重要的因素之一。威信電廠制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)鋼球

22、的材質(zhì)為中鉻鑄鐵。在球磨機(jī)的工作過(guò)程中，鋼球和護(hù)甲組成了一個(gè)磨料磨損系統(tǒng)，提高鋼球材料的硬度，能增加其抗磨損的能力，減少鋼球的磨損。但是如果護(hù)甲材料的硬度與鋼球材料的硬度不匹配，而過(guò)分地提高鋼球的硬度來(lái)增加其抗磨性，則會(huì)加劇護(hù)甲的磨損，加速它的失效，縮短其使用壽命，增加護(hù)甲的更換次數(shù)。運(yùn)行實(shí)踐表明硬度過(guò)高的鋼球會(huì)對(duì)護(hù)甲造成嚴(yán)重地磨損。因此選用護(hù)甲的硬度高于鋼球的硬度才是合理的。威信電廠的護(hù)甲（襯板）的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。4）磨煤機(jī)的通風(fēng)工況鋼球磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)工況直接影響著燃料沿筒體長(zhǎng)度方向上的分布和磨煤機(jī)的出力。當(dāng)筒體的通風(fēng)量很小時(shí)，燃料的大部分集中在筒體兩端的進(jìn)料口附近，由于鋼球沿筒體長(zhǎng)度方

23、向幾乎是均勻分布的，因而在筒體內(nèi)的中間部分鋼球的能量沒(méi)有被充分利用，很大一部分能量消耗在金屬的磨損和發(fā)熱上。同時(shí)因?yàn)橥矁?nèi)風(fēng)速不變，由筒體帶出的僅僅是少量的細(xì)煤粉，因而磨煤機(jī)出力也降低。隨著通風(fēng)量的增加，燃料沿筒體的方向的推進(jìn)速度增加，改善了沿筒體長(zhǎng)度方向燃料對(duì)鋼球的充滿情況，使磨煤機(jī)的出力增加，磨煤機(jī)的電耗降低。然而通風(fēng)電耗是隨通風(fēng)量的增加而增加的；同時(shí)，當(dāng)過(guò)分地增加筒體的通風(fēng)時(shí)，分離器的回粉量增加，將在系統(tǒng)內(nèi)造成無(wú)益的循環(huán)，使輸粉消耗的能量也提高。綜上可知，在一定的筒體通風(fēng)量下可以達(dá)到磨煤和通風(fēng)總電耗量最小，這個(gè)風(fēng)量稱為最佳通風(fēng)量，它與煤種、分離器后的煤粉細(xì)度、鋼球的充滿系數(shù)有關(guān)。應(yīng)該指出，

24、筒體的通風(fēng)和轉(zhuǎn)速之間是有一定聯(lián)系的，這兩個(gè)因素對(duì)于燃料在筒體長(zhǎng)度方向上分布的影響是相同的。綜合大量的試驗(yàn)得出球磨機(jī)的最佳通風(fēng)量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式：其中表示磨煤機(jī)的最佳通風(fēng)量、表示磨煤機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速、表示磨煤機(jī)筒體有效直徑、表示分離器后煤粉的細(xì)度、表示磨煤機(jī)筒體的有效容積、表示原煤的可磨度系數(shù)、表示磨煤機(jī)的鋼球充滿系數(shù)。最佳通風(fēng)量對(duì)應(yīng)于磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的最經(jīng)濟(jì)工況，球磨機(jī)應(yīng)在最佳通風(fēng)量下運(yùn)行，干燥風(fēng)量也應(yīng)該依此來(lái)確定。）3903361000(38kmkmzjtfKRKDnVV4、磨煤機(jī)的輔助系統(tǒng)包括一下幾個(gè)系統(tǒng)：1）、高低壓油系統(tǒng)（主軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)）2）、減速機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)3）、大、小齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)4）、中

25、空軸及大齒輪罩密封風(fēng)系統(tǒng)5）、一次風(fēng)系統(tǒng)6）、冷卻水系統(tǒng)7）、煤粉管清掃風(fēng)系統(tǒng)8)、加鋼球系統(tǒng)1）、高低壓油系統(tǒng)（主軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)）該系統(tǒng)采用整體集裝式，油站具有良好的密封。供油裝置包括系統(tǒng)管路、閥門油位指示計(jì)、流量控制儀表、供回油溫度計(jì)、油箱、油泵、濾油器、冷油器及相關(guān)的輔助組件。為保證磨煤機(jī)的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，低壓油由兩臺(tái)100容量的交流油泵提供，運(yùn)行中兩臺(tái)油泵一臺(tái)工作一臺(tái)備用。油箱內(nèi)配有電加熱器，使磨煤機(jī)啟動(dòng)前達(dá)到運(yùn)行溫度，又不產(chǎn)生局部過(guò)熱而引起油質(zhì)惡化。該油系統(tǒng)采用1臺(tái)100的冷油器，冷油器的內(nèi)部采用無(wú)縫U形鋼管，有良好的密封性能。該油系統(tǒng)設(shè)有雙筒式可切換濾網(wǎng)，保證除去尺寸不小于25m的粒

26、子。電加熱、油泵等方面的聯(lián)鎖與控制由機(jī)組的DCS實(shí)現(xiàn)。本油系統(tǒng)的油箱正常油位時(shí)的儲(chǔ)油量為1400L，當(dāng)油量低于900L時(shí)發(fā)出油位低報(bào)警并延時(shí)跳閘磨煤機(jī)。主軸承潤(rùn)滑油流量額定值為30L/min，當(dāng)潤(rùn)滑油流量低于21L/min時(shí)，DCS發(fā)出“磨煤機(jī)主軸承潤(rùn)滑油流量低”報(bào)警并延時(shí)跳閘磨煤機(jī)。當(dāng)高低壓油系統(tǒng)濾網(wǎng)前后壓差超過(guò)0.2MPa時(shí)發(fā)出“濾網(wǎng)壓差高”報(bào)警。主軸承潤(rùn)滑油壓力低于0.08MPa時(shí)發(fā)出“磨煤機(jī)主軸承潤(rùn)滑油壓力低”報(bào)警。高壓油泵出口的正常壓力為16MPa，當(dāng)壓力低于10MPa時(shí)發(fā)出“磨煤機(jī)高壓油泵出口壓力低”報(bào)警。2）、減速機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)該系統(tǒng)由減速機(jī)油箱、潤(rùn)滑油泵、冷油器、濾網(wǎng)、以及相關(guān)的

27、閥門、測(cè)點(diǎn)等設(shè)備組成。減速機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的參數(shù)如下表序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù)1潤(rùn)滑冷油器型號(hào)GDZ-632油泵額定流量L/min 633油泵電動(dòng)機(jī)額定容量kW34額定供油壓力MPa0.635額定冷卻水量m3/h 7.86額定冷卻水壓力MPa0.20.47油箱電加熱器型號(hào)/數(shù)量SRY2-3/220/6 /38油箱電加熱器額定電壓V2209油箱電加熱器額定功率kW610潤(rùn)滑油牌號(hào)VG3203）、大、小齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)該裝置由液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和噴射板等部件組成。其中液壓、氣壓、電控均集中在站上，噴射板安裝在主機(jī)的齒輪罩上。氣壓系統(tǒng)提供恒定的壓力氣源，氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)齒輪油泵提供油源，達(dá)到壓力

28、油與壓縮空氣的混合，實(shí)現(xiàn)油液的理想霧化。本系統(tǒng)無(wú)需安裝回油管路。隨著裝置的工作，大齒輪罩內(nèi)下部將積聚油質(zhì)不合格的殘油，殘油的粘度依然很高。這些殘油在運(yùn)行一段時(shí)間后定期清理。4）、中空軸及大齒輪罩密封風(fēng)系統(tǒng)雙式球磨機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)雙式鋼球磨煤機(jī)中空軸密封風(fēng)系統(tǒng)的作用是為磨煤機(jī)本體動(dòng)靜間隙提供高于磨煤機(jī)筒體內(nèi)部一次風(fēng)壓力的密封風(fēng)，防止動(dòng)靜間隙漏粉污染工作環(huán)境及潤(rùn)滑油。大齒輪罩密封風(fēng)的作用是始終保證罩內(nèi)的微正壓環(huán)境，防止塵埃進(jìn)入罩內(nèi)破壞潤(rùn)滑油質(zhì)。威信電廠每臺(tái)磨煤機(jī)裝有一臺(tái)大齒輪罩密封風(fēng)機(jī)；每臺(tái)爐的六臺(tái)磨煤機(jī)公用兩臺(tái)容量100的密封風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的出口公用一根密封風(fēng)母管，六臺(tái)磨煤機(jī)所需的密封風(fēng)皆取自密

29、封風(fēng)母管。密封風(fēng)母管風(fēng)壓正常運(yùn)行值為11.5kPa，當(dāng)風(fēng)壓降到89kPa時(shí)發(fā)出“磨煤機(jī)中空軸密封風(fēng)壓力低”報(bào)警同時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)；當(dāng)中空軸密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓之差降低到2kPa時(shí)，發(fā)出“磨煤機(jī)中空軸密封風(fēng)壓力低”報(bào)警同時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)；大齒輪罩密封風(fēng)壓力低于1.52KPa時(shí)，發(fā)出“大齒輪罩密封風(fēng)壓力低”報(bào)警磨煤機(jī)一次風(fēng)及煤粉管清掃風(fēng)系統(tǒng)1、PC管 2、磨煤機(jī)出口氣動(dòng)關(guān)斷擋板 3、清掃風(fēng)管 4、清掃風(fēng)閘 5、清掃風(fēng)總管6、來(lái)自冷風(fēng)7、一次風(fēng)總風(fēng)門 8、來(lái)自熱風(fēng) 9、旁路風(fēng)管 10、混料箱一次風(fēng)的作用是用來(lái)輸送和干燥磨煤機(jī)筒體內(nèi)的煤粉，旁路風(fēng)的作用在前面的小節(jié)中已有所介紹在這里不再贅述。系統(tǒng)流程

30、如上圖：一次風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)分兩路，一路經(jīng)空預(yù)器的預(yù)熱后匯集為四臺(tái)磨煤機(jī)共用的熱風(fēng)母管，另一路不經(jīng)空預(yù)器加熱的風(fēng)匯集為四臺(tái)磨煤機(jī)共用的冷風(fēng)母管。每臺(tái)磨煤機(jī)分別從冷風(fēng)和熱風(fēng)母管引出一路風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板后到混合器混合為磨煤機(jī)的入口總一次風(fēng)，總一次風(fēng)分成兩路，從磨煤機(jī)的兩端進(jìn)入磨煤機(jī)的筒體內(nèi)。運(yùn)行中磨煤機(jī)分離器出口的溫度是通過(guò)冷風(fēng)和熱風(fēng)門之間的開(kāi)度變化來(lái)調(diào)節(jié)的。旁路風(fēng)引入給煤機(jī)落煤擋板下部的混料箱來(lái)干燥原煤，旁路風(fēng)與磨煤機(jī)入口的一次風(fēng)的溫度是相同的。總一次風(fēng)量的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)旁路風(fēng)和負(fù)荷風(fēng)之和來(lái)調(diào)節(jié)的；負(fù)荷風(fēng)量用來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)的出力，旁路風(fēng)還用來(lái)在磨煤機(jī)低負(fù)荷時(shí)協(xié)助負(fù)荷風(fēng)輸送煤粉。制粉的冷卻水系統(tǒng)

31、每臺(tái)磨煤機(jī)需要四組冷卻器分別是：主減速機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器、主軸承冷卻器1和2、高低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷卻器，冷卻水來(lái)自機(jī)組的閉式水系統(tǒng)。為保證制粉系統(tǒng)的正常工作，閉式水系統(tǒng)應(yīng)保證每臺(tái)磨煤機(jī)的冷卻水量25.25m3/h。其中主軸承冷卻器的用水量是10m3/h；潤(rùn)滑油冷卻水用量為11.25m3/h；主減速機(jī)冷卻器的需水量為4m3/h。8）加球裝置在磨煤機(jī)運(yùn)行中，鋼球是主要的損耗件。為了保證磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，雙式球磨機(jī)設(shè)有加球裝置，可實(shí)現(xiàn)不停磨煤機(jī)加球。為保證磨煤機(jī)的密封，加球裝置設(shè)有上下兩個(gè)閘板閥，加球時(shí)通過(guò)兩道閘板閥的配合保證不損失磨煤機(jī)內(nèi)的壓力、不漏粉。加球裝置的外形如下圖。5 、 制粉系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)

32、 雙式球磨機(jī)的控制系統(tǒng)是保證磨煤機(jī)正常運(yùn)行的重要部分，磨煤機(jī)的控制分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)兩大部分。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)包含了整個(gè)磨煤機(jī)的二進(jìn)制邏輯控制，主要包括有潤(rùn)滑油控制、啟?？刂?、風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量控制、消防系統(tǒng)控制、煤粉管及差壓料位管程控吹掃等；閉環(huán)調(diào)節(jié)主要包括了磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)量調(diào)節(jié)、筒體煤位調(diào)節(jié)、出口風(fēng)/粉溫度調(diào)節(jié)、一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)這四個(gè)回路。2、雙式球磨機(jī)的閉環(huán)控制1）、磨機(jī)負(fù)荷與風(fēng)量的調(diào)節(jié) 2）、磨機(jī)煤位的調(diào)節(jié)3）、磨機(jī)分離器出口風(fēng)/煤粉溫度的調(diào)節(jié)4）、一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)1、雙式球磨機(jī)的開(kāi)環(huán)控制開(kāi)環(huán)系統(tǒng)包含了整個(gè)磨煤機(jī)的二進(jìn)制邏輯控制，主要包括有潤(rùn)滑油控制、啟停控制、風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量控制、消防系統(tǒng)控制、

33、煤粉管及差壓料位管程控吹掃等1、磨煤機(jī)開(kāi)環(huán)控制邏輯 1）制粉系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行的五種方式2）制粉系統(tǒng)停止的三類原因3）制粉系統(tǒng)停止的三種方式4）給煤機(jī)停止的三種方式5）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的順控(a高低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng),b齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)c主減速機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng))6）煤粉管清掃程序7）料位管清掃程序8）中空軸密封風(fēng)機(jī)及齒輪罩密封風(fēng)機(jī)順控9）輔助電動(dòng)機(jī)的啟?？刂?0）磨煤機(jī)主電機(jī)允許啟動(dòng)條件；11）磨煤機(jī)半磨跳閘條件12）磨煤機(jī)主電機(jī)（全磨）跳閘條件1）制粉系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行的五種方式根據(jù)設(shè)備與系統(tǒng)狀況的不同而設(shè)置的啟動(dòng)制粉系統(tǒng)的五種運(yùn)行方式，分別為：雙進(jìn)雙出的全磨運(yùn)行啟動(dòng)方式；驅(qū)動(dòng)端單進(jìn)單出運(yùn)行啟動(dòng)方式；非驅(qū)動(dòng)端單進(jìn)單

34、出運(yùn)行啟動(dòng)方式；驅(qū)動(dòng)端進(jìn)煤雙側(cè)出粉的單進(jìn)雙出全磨運(yùn)行啟動(dòng)方式；（要求全磨運(yùn)行，但非驅(qū)動(dòng)端給煤機(jī)不具備運(yùn)行條件時(shí)）非驅(qū)動(dòng)端進(jìn)煤雙側(cè)出粉的單進(jìn)雙出全磨運(yùn)行啟動(dòng)方式；（要求全磨運(yùn)行，但驅(qū)動(dòng)端給煤機(jī)不具備運(yùn)行條件時(shí)料位控制系統(tǒng)：料位控制系統(tǒng)：磨煤機(jī)料位測(cè)量方式有壓差式和噪聲式，其中壓差式作為磨煤機(jī)料位控制方式，而噪聲式作為監(jiān)測(cè)手段。壓差式是將低壓壓縮空氣通過(guò)測(cè)量管線送入罐體，由于煤粉對(duì)探頭的密封作用使管線內(nèi)壓力升高，通過(guò)測(cè)量高低料位測(cè)量管線與參考管線之間的差壓值，即可反映磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤粉量的多少。其控制原理如右圖所示。磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤量增多，料位顯示增大；磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤量減少，料位顯示減小。根據(jù)磨煤機(jī)料

35、位顯示值來(lái)控制給煤機(jī)的給煤量。通過(guò)高低煤位信號(hào)來(lái)控制給煤機(jī)的給煤量，高低料位信號(hào)不能同時(shí)使用，一般情況下采用低料位控制系統(tǒng)，料位設(shè)定值應(yīng)在250-400Pa之間。如果磨煤機(jī)料位設(shè)定值升高，筒體內(nèi)的燃料量增加，燃料在筒體內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，煤粉會(huì)磨得更細(xì)些，對(duì)燃燒有利，但同時(shí)增加了電，很可能對(duì)樞軸密封造成影響。同樣，煤位控制信號(hào)由低煤位切至高煤位，也會(huì)使煤粉更細(xì)，電耗增加。一般情況下，煤位信號(hào)采用低料位控制系統(tǒng)。5 、 制粉系統(tǒng)的控制密封風(fēng)控制：監(jiān)測(cè)密封風(fēng)與一次風(fēng)之間的壓差，以保證足夠的密封風(fēng)壓。這套系統(tǒng)通過(guò)控制檔板有效地調(diào)整密封風(fēng)量防止粉塵泄漏。磨煤機(jī)出口溫度：通過(guò)調(diào)整磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫來(lái)控制

36、磨出口風(fēng)粉混合溫度。當(dāng)原煤水份或煤質(zhì)的變化時(shí)，磨出口風(fēng)粉溫度也會(huì)相應(yīng)地改變。要及時(shí)調(diào)整磨入口風(fēng)溫足以干燥掉煤的表面水份-這對(duì)于煤的流動(dòng)和燃燒都是及其必要的。同時(shí)溫度還不要過(guò)高以免在制粉系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生自燃。旁路風(fēng)：為了在低負(fù)荷情況下保證一定量的一次風(fēng)通過(guò)分離器和煤粉管道，在啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中根據(jù)情況開(kāi)旁路風(fēng)檔板。吹掃風(fēng)：鍋爐燃燒器啟動(dòng)前和停止工作時(shí)對(duì)燃燒器和煤粉管進(jìn)行吹掃。2、雙旋風(fēng)筒分離式煤粉火焰燃燒器示意圖雙旋風(fēng)筒分離式煤粉燃燒器擋板結(jié)構(gòu)示意圖關(guān)于雙旋風(fēng)筒分離式煤粉燃燒器的幾點(diǎn)說(shuō)明雙旋風(fēng)筒分離式煤粉燃燒器：雙旋風(fēng)分離式煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)著眼點(diǎn)是煤粉濃縮，并提供多種調(diào)節(jié)手段，以適應(yīng)無(wú)煙煤的燃燒。它由煤

37、粉進(jìn)口管、煤粉均分器 、雙旋風(fēng)筒、煤粉噴嘴、乏氣管、乏氣擋板、旋風(fēng)調(diào)節(jié)桿/葉片組成。工作原理：一次風(fēng)粉混合物經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器，然后均分器將其分成兩股分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)筒。一次風(fēng)粉混合物在旋風(fēng)筒中旋流前進(jìn)，因離心分離作用，煤粉與一次風(fēng)分離，煤粉被旋至筒壁附近，而一次風(fēng)（即乏氣）留在筒中心。乏氣管安裝在筒中心位置，能將部分乏氣抽出并送入爐拱上部*近爐膛中心的部位燃燒。乏氣管上裝有乏氣擋板，可改變抽出的乏氣量而調(diào)節(jié)煤粉噴嘴出口的煤粉濃度及速度。煤粉噴嘴中還裝有旋流調(diào)節(jié)葉片，可調(diào)節(jié)煤粉出口的旋流強(qiáng)度以調(diào)節(jié)火焰形狀。關(guān)于雙旋風(fēng)筒分離式煤粉燃燒器二次風(fēng)擋板的幾點(diǎn)說(shuō)明燃燒風(fēng)門調(diào)整：二次風(fēng)采用多級(jí)送風(fēng)

38、，每個(gè)燃燒器的二次風(fēng)分為6股，即A、B、C、D、E、F，A、B、C由爐拱部位送入，其風(fēng)量約占二次風(fēng)量的30%40%；D、E、F由拱下方的垂直墻上送入，其風(fēng)量約占二次風(fēng)量的65%70%。增大A、B風(fēng)量可提高煤粉氣流的穿透能力，增強(qiáng)熱空氣與可燃物的混合強(qiáng)度，減少煙氣中飛灰可燃物含量，提高燃燒效率。但是，A、B風(fēng)量過(guò)大時(shí)，會(huì)造成火焰沖刷冷灰斗，引起結(jié)渣。正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)層二次風(fēng)比例最大，接近50%，其主要供給燃燒后期所需要的氧，并增強(qiáng)后期可燃物與空氣的混合。C層風(fēng)主要供給油燃燒器的風(fēng)量及冷卻風(fēng)量。D層風(fēng)對(duì)燃燒的影響相對(duì)較小，煤質(zhì)變差時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小。風(fēng)箱拱上風(fēng)控制擋板A：手動(dòng)，一般不作調(diào)整，燃燒調(diào)整試驗(yàn)

39、時(shí)固定開(kāi)度。用于控制燃燒器乏氣噴口和煤火檢的冷卻風(fēng)。風(fēng)箱拱上風(fēng)控制擋板B：手動(dòng)，一般不作調(diào)整，燃燒調(diào)整試驗(yàn)時(shí)固定開(kāi)度。用于控制燃燒器煤粉噴口的周界風(fēng)，可調(diào)節(jié)煤粉氣流的穿透能力及冷卻噴口，控制煤粉氣流著火點(diǎn)。開(kāi)大此門，則著火遠(yuǎn)離一次風(fēng)噴口，關(guān)小此門，則著火點(diǎn)靠近一次風(fēng)噴口。風(fēng)箱拱上風(fēng)控制擋板C：電動(dòng)，控制點(diǎn)火穩(wěn)燃油槍燃燒所需的風(fēng)量，以及油槍、油火檢的冷卻風(fēng)。風(fēng)箱垂直控制擋板風(fēng)箱垂直控制擋板D：手動(dòng)，燃燒調(diào)整試驗(yàn)時(shí)設(shè)定開(kāi)度。在拱下風(fēng)量屬最小，與拱部離開(kāi)適當(dāng)距離布置，避免二次風(fēng)與煤粉氣流過(guò)早混和。風(fēng)箱垂直控制擋板F：電動(dòng)，風(fēng)量最大。包括擋板D、F在內(nèi)，拱下垂直墻上的二次風(fēng)量占總風(fēng)量的65% 以上，拱

40、下其它二次風(fēng)擋板已預(yù)先調(diào)好，負(fù)荷變化時(shí)，可通過(guò)改變F擋板的位置來(lái)滿足燃燒工況。吹掃完后F擋板納入“壓差控制方式”，即將F擋板置于隨時(shí)調(diào)整的中間位置，以維持與負(fù)荷相應(yīng)的壓差要求，負(fù)荷60%BMCR時(shí)，維持風(fēng)/煙壓差1000100Pa。C、F擋板由電動(dòng)執(zhí)行器控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。F擋板是調(diào)整燃燒工況的主要手段，改變F擋板位置，相對(duì)地改變其它擋板的進(jìn)風(fēng)量。正常運(yùn)行中不同位置的F擋板開(kāi)度沿爐膛呈階梯形，即兩邊稍小，中間開(kāi)度較大。 燃燒器乏氣調(diào)節(jié)閥：燃燒器乏氣調(diào)節(jié)閥：電動(dòng)，根據(jù)煤種及燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定。用于調(diào)節(jié)乏氣引出量，從而調(diào)節(jié)主煤粉氣流中的煤粉濃度。當(dāng)煤質(zhì)變差時(shí)，可用開(kāi)大乏氣調(diào)節(jié)閥并調(diào)節(jié)消旋葉片的方法，

41、使一次風(fēng)中的煤粉濃縮，有利于燃燒穩(wěn)定。調(diào)節(jié)閥在燃燒調(diào)試好后鎖定。 消旋裝置(調(diào)節(jié)桿/葉片）：手動(dòng)，根據(jù)煤種及燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定。調(diào)節(jié)桿/葉片的縱向調(diào)節(jié)能改變煤粉氣流的形狀，調(diào)節(jié)桿/葉片縮進(jìn)，煤粉氣流趨于擴(kuò)散，調(diào)節(jié)桿/葉片伸下，煤粉氣流則趨于收縮。 燃盡風(fēng)調(diào)風(fēng)器燃盡風(fēng)調(diào)風(fēng)器：燃盡風(fēng)分為兩股獨(dú)立的氣流噴入爐膛，中央部位的內(nèi)二次風(fēng)為直流氣流，它速度高、剛性大能直接穿透上升煙氣進(jìn)入爐膛中心；外圈二次風(fēng)為是旋轉(zhuǎn)氣流，離開(kāi)調(diào)風(fēng)器后向四周擴(kuò)散，用于和靠近爐膛水冷壁附近的上升煙氣進(jìn)行混合。外圈氣流的旋流強(qiáng)度和兩股氣流之間的流量分配均可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。燃盡風(fēng)調(diào)風(fēng)器內(nèi)、外二次風(fēng)均采用手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的

42、最佳位置在鍋爐試運(yùn)行期間的燃燒調(diào)整試驗(yàn)時(shí)確定，只要煤種不發(fā)生大的變化就不要進(jìn)行調(diào)節(jié)n 閥門擺布：C/F擋板已置于1020位置，根據(jù)燃燒情況，決定是否投入對(duì)應(yīng)油槍。n 一次風(fēng)管和燃燒器的吹掃：開(kāi)該磨#14燃燒器粉管氣動(dòng)隔離門。開(kāi)該磨#1、#3煤粉管吹掃風(fēng)門，60s后關(guān)#1、#3煤粉管吹掃風(fēng)門；開(kāi)該磨#2、#4煤粉管吹掃風(fēng)門，60s后關(guān)#2、#4煤粉管吹掃風(fēng)門。n 預(yù)暖磨煤機(jī)：開(kāi)該磨#14燃燒器煤粉關(guān)斷門（兩側(cè)粉管可對(duì)稱四選二開(kāi)啟）。調(diào)節(jié)磨煤機(jī)密封風(fēng)壓差不低于2KPa，全開(kāi)給煤機(jī)密封風(fēng)門。開(kāi)啟磨煤機(jī)旁路風(fēng)擋板20，容量風(fēng)門5。開(kāi)啟磨煤機(jī)進(jìn)口溫風(fēng)門，開(kāi)啟熱風(fēng)門30，開(kāi)始暖磨、暖管。當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)

43、到90時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)門，投入磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制，維持磨煤機(jī)出口溫度110130。n 透暖磨煤機(jī)：?jiǎn)?dòng)磨煤機(jī)主電機(jī)。開(kāi)啟磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門70，兩側(cè)容量風(fēng)門48，控制磨煤機(jī)出口溫度130，暖磨時(shí)間不超過(guò)10min。n啟動(dòng)給煤機(jī)：?jiǎn)?dòng)給煤機(jī)：磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到時(shí)100時(shí)，打開(kāi)給煤機(jī)下閘門。啟動(dòng)給煤機(jī)，待給煤機(jī)皮帶上存煤走空后，開(kāi)啟原煤倉(cāng)下煤插板。n建立料位：建立料位：設(shè)定一個(gè)與容量風(fēng)壓匹配的給煤量（給煤機(jī)啟動(dòng)初期，容量風(fēng)壓 3.5KPa，單側(cè)下煤量10T/H，）。逐漸關(guān)閉旁路風(fēng)門，開(kāi)啟容量風(fēng)門30，維持磨煤機(jī)出口溫度100，磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差2.2KPa，容量風(fēng)壓 4.5KPa。n建立正常料位后的操

44、作：建立正常料位后的操作：投入給煤機(jī)自動(dòng)，并監(jiān)視運(yùn)行一段時(shí)間以防自動(dòng)失靈或測(cè)量裝置故障。根據(jù)著火情況調(diào)整對(duì)應(yīng)二次風(fēng)擋板位置。根據(jù)負(fù)荷需要逐漸開(kāi)大容量風(fēng)門開(kāi)度，提高制粉系統(tǒng)出力至正常水平。磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查高壓油泵是否停運(yùn)。如燃燒穩(wěn)定，可退出助燃油槍。3、制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)4、正常停運(yùn)制粉系統(tǒng)步驟u 停運(yùn)前的確認(rèn)：停運(yùn)前的確認(rèn)：確認(rèn)兩臺(tái)頂軸油泵（高壓油泵）已啟動(dòng)。確認(rèn)是否要投入對(duì)應(yīng)的油槍助燃。u 減給煤量：減給煤量：將磨煤機(jī)料位定值設(shè)定到正常值45，達(dá)到后保持510min，同時(shí)設(shè)定磨出口溫度為100。u 停給煤機(jī)：停給煤機(jī)：將對(duì)應(yīng)容量風(fēng)門切為手動(dòng)，緩慢關(guān)小其開(kāi)度，但容量風(fēng)壓 4KPa。關(guān)原煤倉(cāng)下

45、煤插板。待給煤機(jī)皮帶上無(wú)煤后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉給煤機(jī)下煤插板。u 吹空磨停磨煤機(jī)：吹空磨停磨煤機(jī)：料位到零后，繼續(xù)運(yùn)行58min，再停止磨煤機(jī)主電機(jī)運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)注意控制磨煤機(jī)出口溫度不得高于130 ，否則應(yīng)手動(dòng)調(diào)整冷、熱風(fēng)門，控制磨出口溫度。u停磨后的操作：停磨后的操作：停止磨煤機(jī)齒輪噴油系統(tǒng)。關(guān)閉磨煤機(jī)入口各風(fēng)門擋板及出口煤粉關(guān)斷門。開(kāi)啟煤粉管道吹掃風(fēng)13min后，關(guān)閉吹掃風(fēng)門、燃燒器氣動(dòng)隔離門。視燃燒情況退出助燃油槍。短期停磨不得退出油系統(tǒng)及冷卻水，長(zhǎng)期停磨或因工作票做安措需要停油站時(shí)，可停止低壓油系統(tǒng)及冷卻水，高壓油系統(tǒng)必須在主軸溫度降至接近正常油溫值后，才允許退出。l 調(diào)試單位確定

46、燃燒器各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)度后，不得隨意擅自改變l 日常工作中按規(guī)程規(guī)定的數(shù)值穩(wěn)定一次風(fēng)壓和二次風(fēng)壓l 鍋爐燃燒調(diào)整目的是確保燃燒穩(wěn)定，保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性，保證機(jī)組運(yùn)行安全，使燃燒室熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰等，保證鍋爐運(yùn)行各參數(shù)正常。l 鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)保證負(fù)荷及燃燒的穩(wěn)定，解除“自動(dòng)”時(shí)要慎重。l 燃油壓力須保持在正常范圍內(nèi)，并使各層點(diǎn)火器都具備投入條件。l 掌握入爐煤煤質(zhì)變化，根據(jù)入爐煤質(zhì)特性及機(jī)組負(fù)荷情況及時(shí)對(duì)一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、噴燃器調(diào)風(fēng)筒開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整，組織爐內(nèi)良好的燃燒工況，使火焰中心位置合適，火焰無(wú)偏斜、貼墻及沖刷水冷壁現(xiàn)象，有良好的火焰充滿度，火焰呈金黃色。l 根

47、據(jù)機(jī)組負(fù)荷和鍋爐氧量變化，通過(guò)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉及F擋板調(diào)整，維持風(fēng)箱與爐膛壓差1.0KPa左右。l 鍋爐負(fù)荷變化，在改變送風(fēng)量同時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐膛出口溫度，相應(yīng)調(diào)節(jié)拱上C擋板、拱下F擋板配比，維持火焰中心穩(wěn)定。l 燃盡風(fēng)，盡可能保證燃燒完全。燃燒調(diào)整的原則l 為保證爐膛中部供氧，中間段F擋板適當(dāng)開(kāi)大，兩側(cè)適當(dāng)關(guān)小。停運(yùn)制粉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的F擋板應(yīng)適當(dāng)關(guān)?。ɑ蜿P(guān)閉）。l 低負(fù)荷工況運(yùn)行，應(yīng)合理強(qiáng)化燃燒，由于各種原因造成鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時(shí)消除燃燒不穩(wěn)的因素。l 鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增加負(fù)荷（容量風(fēng)）時(shí)，應(yīng)注意控制主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度及各段受熱面金屬壁溫在正常范圍內(nèi)。各參數(shù)

48、的調(diào)整在自動(dòng)好用且具備條件時(shí)應(yīng)投入自動(dòng)。l 調(diào)整好送、引風(fēng)量，維持爐膛出口負(fù)壓燃煤時(shí)為-100Pa，燃油時(shí)為-600pa。嚴(yán)防爐膛出口冒正壓。l 鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量，后增加給煤量。減負(fù)荷時(shí)，先減給煤量，后減風(fēng)量，其幅度不宜過(guò)大，盡量使各燃燒器煤粉量一致。負(fù)荷變化幅度大時(shí)，調(diào)給煤量不滿足要求時(shí)，采用啟、停磨煤機(jī)的辦法。如幅度不大，可用改變磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)量的方法來(lái)調(diào)整，如果幅度較大可用啟停整臺(tái)或半側(cè)磨煤機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，加負(fù)荷先增加二次風(fēng)量后加一次風(fēng)量，負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)先減少一次風(fēng)量再減少二次風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)整l 當(dāng)燃煤灰熔點(diǎn)過(guò)低或油、煤混燒時(shí)

49、，防止結(jié)渣，可適當(dāng)提高氧量值。煙氣氧量正常應(yīng)該控制在（36%）之內(nèi)。l 低負(fù)荷時(shí)為了防止熱負(fù)荷不均，油槍?xiě)?yīng)間隔投入。l 保證受熱面的清潔，吹灰器應(yīng)按要求正常投入。l 調(diào)整燃料量的同時(shí)，給水應(yīng)配合調(diào)節(jié)，防止燃水比嚴(yán)重失調(diào)，造成參數(shù)的大幅度波動(dòng)。l 投入制粉系統(tǒng)之前應(yīng)正確投入對(duì)應(yīng)的油槍。l 正常運(yùn)行時(shí)，前后墻燃燒器應(yīng)盡量同時(shí)運(yùn)行，并根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)和燃燒情況，調(diào)整燃燒器的投停，但不允許長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)前后墻燃燒器投運(yùn)數(shù)相差兩個(gè)及以上運(yùn)行方式，以保持爐膛截面熱負(fù)荷的均勻性，減少熱偏差。l 在不啟、停磨煤機(jī)調(diào)整鍋爐負(fù)荷時(shí)，盡量保持煤位的穩(wěn)定，通過(guò)調(diào)整負(fù)荷風(fēng)量來(lái)改變鍋爐負(fù)荷。l 啟停磨煤機(jī)過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷增減應(yīng)

50、主要調(diào)整該磨負(fù)荷風(fēng)門或料位，其他磨可以微調(diào)。需要注意的是停磨操作時(shí)，應(yīng)保持或增加運(yùn)行磨的負(fù)荷，防止運(yùn)行磨負(fù)荷過(guò)低，不能維持自身燃燒器著火。l 由于鍋爐熱慣性較大，任何改變進(jìn)入鍋爐燃料量的調(diào)整，應(yīng)等待幾分鐘左右，再根據(jù)參數(shù)的情況進(jìn)行下一步調(diào)整。l 經(jīng)常觀察火檢運(yùn)行情況，尤其是啟停磨和低負(fù)荷期間，及時(shí)調(diào)整煤粉濃度，保證火檢正常，如發(fā)現(xiàn)火檢故障立即通知檢修處理。l 檢查爐內(nèi)燃燒情況，爐內(nèi)火焰充滿度高，煤粉著火距離適中，各段受熱面兩側(cè)煙溫接近，降低排煙損失和飛灰可燃物。l 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時(shí)，投油穩(wěn)定燃燒。l 檢查燃燒器和受熱面，如有結(jié)焦、積灰、堵灰現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施。燃燒惡化

51、時(shí)，停止打焦、吹灰工作。為減少漏風(fēng)，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，爐膛各門孔應(yīng)處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。8 8、雙進(jìn)雙出剛球磨機(jī)幾個(gè)重要部件、雙進(jìn)雙出剛球磨機(jī)幾個(gè)重要部件筒體部筒體部筒體部分筒體部分輸送裝置輸送裝置主軸承主軸承傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分分離器分離器混料箱混料箱慢速盤(pán)車裝置慢速盤(pán)車裝置自動(dòng)加球裝置自動(dòng)加球裝置制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止操作1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查2.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)的操作步驟3.制粉系統(tǒng)停運(yùn)的操作步驟4.制粉系統(tǒng)啟停的注意事項(xiàng)一、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查1)所有檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，安措已恢復(fù)。2)對(duì)磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及相應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有關(guān)電源均已送上，無(wú)影響啟動(dòng)的因素。3)檢查磨

52、煤機(jī)就地控制柜動(dòng)力及控制電源已送，二次空開(kāi)已合（5QM電加熱空開(kāi)不送），就地控制方式在遠(yuǎn)方。4)檢查磨煤機(jī)盤(pán)車裝置已脫開(kāi)，耳軸冷卻風(fēng)手動(dòng)門開(kāi)出5)檢查磨煤機(jī)油站、大瓦、減速機(jī)油站冷卻水投入正常。一、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查6)檢查磨煤機(jī)料位掃裝置投入正常，壓縮空氣進(jìn)氣手動(dòng)門、高低料位測(cè)量手動(dòng)門已開(kāi)。7)檢查磨煤機(jī)大齒輪噴射油用壓縮空氣進(jìn)氣手動(dòng)門開(kāi)啟，油箱油位正常，試噴正常，控制方式在遙信位。8)油系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查確認(rèn)油箱油位正常，油管路暢通，啟動(dòng)后檢查確認(rèn)高低壓油泵出口油壓正常，大瓦潤(rùn)滑油下油有持續(xù)油流。9)檢查原煤斗煤位正常，制粉系統(tǒng)相關(guān)保護(hù)、連鎖投入正常。粉系統(tǒng)啟動(dòng)操作步驟1)確認(rèn)暖磨已完成，磨出

53、口溫度大于55，啟磨條件已滿足，根據(jù)爐膛燃燒情況選擇全磨或半磨啟動(dòng)（考慮啟A、F磨對(duì)鍋爐前墻上部水冷壁溫度影響較大，建議切除中部火嘴、半磨啟動(dòng)。2)確認(rèn)磨煤機(jī)密封風(fēng)投入正常，調(diào)門開(kāi)度在50%左右（調(diào)整磨機(jī)密封風(fēng)調(diào)門時(shí)注意密封風(fēng)機(jī)電流控制在160A左右運(yùn)行，我廠密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流低于150A運(yùn)行時(shí)其入口振動(dòng)較大，還需保證密封風(fēng)與磨機(jī)一次風(fēng)差壓大于2KPa），給煤機(jī)密封風(fēng)全開(kāi)。3)開(kāi)啟磨煤機(jī)熱一次風(fēng)關(guān)斷閥，調(diào)閥全開(kāi)，確認(rèn)6KV母線電壓正常，啟動(dòng)磨煤機(jī)，啟動(dòng)及返回電流正常。4)開(kāi)啟給煤機(jī)上、下插板門至全開(kāi)，啟動(dòng)給煤機(jī)，電流正常在2.6A左右，開(kāi)啟磨煤機(jī)旁路風(fēng)門至25%左右，增加給煤機(jī)給煤量，磨煤機(jī)建立

54、料位，料位正常后投入給煤機(jī)自動(dòng)。粉系統(tǒng)啟動(dòng)操作步驟5)開(kāi)啟磨煤機(jī)容量風(fēng)門，操作不應(yīng)過(guò)快，防止?fàn)t膛熱負(fù)荷上升過(guò)快及一次風(fēng)系統(tǒng)阻力變化較大造成一次風(fēng)機(jī)失速。6)根據(jù)著火情況調(diào)整對(duì)應(yīng)二次風(fēng)擋板開(kāi)度。7)根據(jù)負(fù)荷需要逐漸開(kāi)大容量風(fēng)門開(kāi)度，提高制粉系統(tǒng)出力至正常水平。8)如果是半磨啟動(dòng)根據(jù)負(fù)荷需要可逐步投入火嘴。9)磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查高壓油泵是否自動(dòng)停運(yùn)。制粉系統(tǒng)停運(yùn)操作步驟1)給煤機(jī)自動(dòng)時(shí)將磨煤機(jī)料位設(shè)定值往下設(shè)定，減小給煤機(jī)給煤量。2)緩慢關(guān)小磨煤機(jī)容量風(fēng)門，增加其他磨機(jī)容量風(fēng)門開(kāi)度，將需停運(yùn)磨煤機(jī)出力倒至其它磨機(jī)，操作操作過(guò)程中維持爐膛燃燒穩(wěn)定，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)正常。3)關(guān)閉給煤機(jī)上插板門，阻斷給

55、煤機(jī)進(jìn)煤。4)帶給煤機(jī)皮帶上煤走空后停運(yùn)給煤機(jī)，確認(rèn)出口插板門聯(lián)關(guān)正常。制粉系統(tǒng)停運(yùn)操作步驟5)關(guān)小需停運(yùn)磨煤機(jī)容量風(fēng)門，根據(jù)內(nèi)壓情況選擇先切除一個(gè)火嘴，關(guān)小其對(duì)應(yīng)二次風(fēng)擋板，火嘴切除后磨煤機(jī)內(nèi)壓上升，繼續(xù)關(guān)小容量風(fēng)門后再切除一個(gè)火嘴運(yùn)行，繼續(xù)關(guān)小容量風(fēng)門至全關(guān)，如果帶四個(gè)火嘴停磨需操作容量風(fēng)門緩慢。6)手動(dòng)關(guān)閉磨煤機(jī)旁路風(fēng)門，操作幅度不應(yīng)過(guò)大。7)手動(dòng)關(guān)閉熱一次風(fēng)調(diào)門，操作幅度不應(yīng)過(guò)大。制粉系統(tǒng)啟停注意事項(xiàng)1)投入磨煤機(jī)密封風(fēng)時(shí)需注意調(diào)整密封風(fēng)機(jī)電流在160A左右，保證密封風(fēng)機(jī)入口振動(dòng)正常。2）操作磨煤機(jī)容量風(fēng)門及旁路風(fēng)門時(shí)幅度不應(yīng)過(guò)大，防止一次風(fēng)系統(tǒng)阻力改變過(guò)大造成一次風(fēng)機(jī)失速。3）磨煤機(jī)

56、建立料位過(guò)程中注意磨機(jī)電流及出口溫度變化，防止堵磨。4）停磨過(guò)程中停運(yùn)火嘴，應(yīng)先將磨機(jī)內(nèi)壓調(diào)低后在切除火嘴，防止一次風(fēng)機(jī)失速。5）停磨后確認(rèn)高壓油泵自動(dòng)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。 9、磨煤機(jī)常見(jiàn)事故的現(xiàn)象及處理 一、斷煤的現(xiàn)象及處理（以A1為例） 現(xiàn)象：1.A1給煤機(jī)的流量到0T/h,電流小幅下降。 2.A2給煤機(jī)在自動(dòng)情況下流量增加，電流小幅增加。 3.A1給煤機(jī)發(fā)斷煤報(bào)警。 4.A1、A2粉管溫度逐步上升。 處理：1.匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系云南火電人員敲煤。 2.試磨煤機(jī)料位情況，將A2給煤機(jī)解為手動(dòng)，人為的增加給煤機(jī)流量維持磨機(jī)料位。并將A1給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速減低至810T左右。 3.適當(dāng)?shù)氖招磨煤機(jī)的容量風(fēng)門，并將