建筑工程質量通病預防和施工措施

1、咸寧市國家稅務局城區(qū)直屬機構綜合業(yè)務樓建筑工程質量通病預防和施工方案一、工程概況 咸寧市國家稅務局城區(qū)直屬機構綜合業(yè)務樓(下稱本工程)位于咸寧 市城區(qū)咸寧大道 75 號，其周邊環(huán)境情況如下：東側為寬約 5m 的溫茶路， 隔路有多幢 34 層的民房；南側為現(xiàn)場辦公平房及現(xiàn)場倉庫， 平房后為正 在裝修的多層住宅樓和正在使用的住宅樓；西側為咸寧市開發(fā)區(qū)國稅局 4 層辦公樓；北側為施工用塔機、施工電梯、鋼筋加工區(qū)、值班房和咸寧大 道。本工程為本工程為高層綜合辦公大樓，除地下室和架空層外，地面層 數(shù)為 17 層。本工程為一類建筑，二類防火工程，二類防水工程，抗震等 級為六級?；A類型為筏板基礎，主體工程

2、結構形式為框架類型，其中，基礎分 部中的地下室和架空層，混凝土等級為 C30 和 C40 混凝土，混凝土防水 等級為 S6 和 S8 。本工程總建筑面積為 14236m 2，計劃工期為 300 天。二、工程質量通病和預防的施工技術措施1 、模板工程(1) 梁模板通?。含F(xiàn)象： 梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁側模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墻中間，拆除困難原因分析：a. 模板支設未校直撐牢；b. 梁模板未起拱；c. 固定梁側模木帶未釘牢；d. 木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。 預防和施工措施：a. 支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，

3、應考慮梁 模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使砼澆灌后不致 嵌入剪力墻內；b. 梁底支撐間距應能保證在砼質量和施工荷載作用下不產生變形；c. 梁側模及底模用料厚度，應根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配 制，必須有足夠的拼扣、橫檔與夾條；d. 梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過程中側 模下口不致炸模；e. 梁側模上口模板橫檔應放在板模格柵上。(2) 板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；板邊模板嵌入梁、墻內不易拆除?原因分析：a. 板擱柵用料較小，造成撓度過大；b. 板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎下沉， 板模下?lián)?；c. 板底模板不

4、平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差；d. 將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆灌混凝土后， 板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內； 預防和施工措施：a. 樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應有足夠強度和剛度，擱柵面要 平整；b. 支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；保證在混凝土重量作 用下不發(fā)生下沉；c. 板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入 梁混凝土內，以便于拆除；d. 板模按規(guī)定起拱。(3) 墻模板通病現(xiàn)象：墻身不平直，墻側模炸模；漏漿；砼蜂窩、麻面；砼有夾渣。 原因分析：a. 模板未校直撐牢；b. 固定墻側模支撐加固不牢；c. 穿

5、墻固定螺栓少，未加固緊；d. 模板根部未清除干凈；預防和施工措施：a. 模板支撐系統(tǒng)嚴格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強；b. 根部要留有清掃口，便于清除底部木屑等雜物；c. 澆筑砼時要分層澆筑，每次澆筑高度不易過高。2 、鋼筋工程(1) 鋼筋質量不符合要求現(xiàn)象和原因分析：a. 機械性能檢驗不合格；b. 外觀質量不符合要求；c. 對鋼筋品種、類別不清楚，或質量有疑問的鋼筋隨便使用。預防和施工措施：a. 對進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊，以及 局部縮徑和機械損傷等缺陷；b. 對進場的鋼筋除隨批量檢驗出廠合格證外，還必須按要求取樣、試 驗，嚴格控制不合格品；c. 鋼筋應

6、存放在倉庫或料柵并應墊高地面 20cm 以上，并保持地面干 燥，在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高，地面干燥的露天場地，場 地四周應有排水設施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時使用，存放期間嚴 防產生重銹，使用時鋼筋表面必須清潔。(2) 箍筋分布不當和彎鉤不合要求現(xiàn)象和原因分析：a. 不按規(guī)定設置箍筋；b. 鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進行加密；c. 箍筋彎鉤制作角度不是 135 度角和平直長度小于箍筋直徑的 10 倍， 達不到抗震要求的規(guī)定。預防和施工措施：a. 應按設計要求設置箍筋；b. 鋼筋砼結構的箍筋未端的彎鉤和受扭結構的箍筋彎鉤必須彎成 135度，平直長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。(3

7、) 鋼筋保護層墊塊不合格 現(xiàn)象和原因分析：a. 墊塊質量強度較低，在使用過程中酥裂；b. 砼梁板、柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設置保護層墊塊，或者是 墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產生位移，導致砼結構露筋，或受力鋼筋的 砼保護層厚度小于規(guī)定。預防和施工措施：a. 受力鋼筋砼保護層厚度應符合設計要求；b. 用于砼保護層的墊塊，其水泥砂漿的強度等級必須達到母體砼的強 度等級，對成型的墊塊應認真養(yǎng)護，確保墊塊強度達到要求；c. 用水泥砂漿或砼所作的墊塊，按調整后的間距放置，綁扎在受力鋼 筋上；d. 砼保護層墊塊的組裝符合要求。砼保護層墊塊組裝布置適宜，距離 不得過大，必須與鋼筋骨架主筋綁扎牢固，不得松動

8、，不許產生位移和脫 落。豎向鋼筋采用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，其墊 塊的厚度必須滿足砼保護層厚度的要求，并要控制好構件成型后的幾何尺 寸，振搗砼時，嚴防振動器撞擊鋼筋，導致綁口松動和墊塊位移。(4) 雙層網片移位 現(xiàn)象和原因分析： 網片固定方法不當，振搗碰撞導致配有雙層網片的平板上部網片的構件中部移位(向下沉落) ，且只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)預防和施工措施：利用一些金屬箍或鋼筋刮成支架，將上、下網片綁在一起，成為整體。3 、砼工程(1) 大體積砼裂縫現(xiàn)象和原因分析：在混凝土表面出現(xiàn)裂縫，影響到結構的外觀；深層裂縫或貫通性裂縫 還對實體的受力狀況及應力分布等產生重大影響從而

9、危及結構安全。產生 這種現(xiàn)象的原因歸納如下：a. 配制砼未采用低水化熱水泥；b. 未采取降低內部溫度的技術措施；c. 未控制內外溫差。預防和施工措施：a. 配制砼應選用水化熱較低的水泥 (礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥) ， 并應摻加緩凝劑或緩凝型減水劑；b. 嚴格控制砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水化熱；c. 配制砼拌合物時，嚴格控制水灰比，盡量減少單位體積砼的用水量；d. 在澆筑砼體內預埋冷卻水管，利用循環(huán)水來降低砼的自身溫度；e. 澆筑應在室外氣溫較低時進行為宜，其砼澆筑溫度不宜超過28 度；f. 砼澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 500mm ，待上層砼 初凝前澆筑第二層砼；g.

10、 砼表面處理根據(jù)初凝、終凝時間分二次用木泥抹搓毛；h. 對大體積砼養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按設計要求布置測 溫孔，并按需要測定澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求 的范圍以內，其溫差不宜超過 25 度，養(yǎng)護應及時，以防止表面脫水，產 生干縮裂縫。(2) 蜂窩、孔洞現(xiàn)象和原因分析：a. 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物；b. 木模板在砼入模之前，沒有充分濕潤；c. 模具接縫不嚴，澆筑混凝土跑漿；d. 混凝土拌合物中的粗、細骨料級配不當，以及砼配合比失控，水灰 比過大，造成砼離折；e. 振搗不當，砼澆筑高度超過規(guī)定。 預防和施工措施：a. 砼配合比應準確，嚴格控制

11、水灰比，配料準確，攪拌均勻，和易性 要好，入模后振搗密實；b. 模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫 要嚴密，脫模劑涂刷均勻；c. 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石砼分層澆筑，并應精心操作， 認真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實；d. 拆模應嚴格控制砼的強度，不得過早拆模。(3) 露筋和縫隙夾渣原因分析：a. 豎向結構的澆筑高度不合適，又未采取相應措施；b. 鋼筋成型組裝未設置保護層墊塊，或者墊塊設置的數(shù)量上，與主筋綁扎不牢固、松動，導致主筋失去砼保護層；c. 砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產生位移；d. 節(jié)點處二次澆筑砼時，未留清掃口或沒有認真進行清理干凈；f. 二次澆

12、筑的節(jié)點處不應鋪設同強度等級砂漿直接澆筑砼， 而且振搗不 密實，砼離析，粗骨料集中；g. 施工縫處夾有雜物。預防和施工措施：a. 保護層墊塊的強度等級必須達到母體砼的強度等級，墊塊一般每隔1m 設置 1 塊且應與主筋固定牢固，嚴防松動和位移；b. 澆筑砼時高度應控制在 2m 左右，超過時應設串筒或加設低于 2m 的澆筑孔等；c. 澆筑砼入模后，必須認真振搗，振搗的操作要點：上下垂直、布點 均勻、層層扣搭、嚴防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護層；d. 在澆筑砼前必須認真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈；e. 在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應除掉表面的水泥膜和松動的粗、 細骨料，并應充分沖洗干

13、凈；f. 澆筑砼前應先充分濕潤已硬化的砼表面， 并在施工縫處事先鋪設與母 體砼強度等級相同的水泥砂漿；g. 澆筑砼必須分層，細心振搗，確保砼密實。(4) 對鋼筋密集處，澆筑砼無相應技術措施現(xiàn)象和原因分析：a. 粗骨料的粒徑選擇不當；b. 振搗方法不妥；c. 對鋼筋密集處的鋼筋排列和搭接方法，未做適當調整；預防和施工措施：a. 配制砼時，應事先調整粗骨料的粒徑，宜采用細石砼，砼的坍落度 適當作改善，提高澆筑操作的可行性；b. 砼的澆筑應采取分段支模澆搗作業(yè)方法， 振搗應采用模內外共振法， 促進砼振實緊密；c. 綜合各節(jié)點配筋密集情況，對鋼筋過密處，應事先與設計洽商適當 改變鋼筋的排列和接頭的方式

14、，為砼澆搗創(chuàng)造有利的作業(yè)條件；d. 配筋密集處，各工序密切配合，提高工藝標準和操作水平，做到精 心操作，確保砼澆筑質量；(5) 地下室砼結構細部處理不符合要求原因分析：a. 穿過防水砼結構的螺栓、管道套管未采用止水措施；b. 施工縫留置不符合要求。預防和施工措施：a. 防水砼結構的模板安裝固定的鐵絲和螺栓不宜穿過其防水砼結構。 結構內部設置的各種構造鋼筋和綁扎鐵絲，均不得接觸模板，如固定模板 用的螺栓必須穿過防水砼結構時應采用止水環(huán)作為止水措施；b. 在螺栓或套管上加焊止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊嚴密，環(huán)數(shù)應符合設 計要求，螺栓應加堵，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿 封堵密實；c. 地

15、下防水砼墻體和底板上所設置的預埋管道及預埋件，必須按設計 要求設置止水環(huán)，在澆筑砼之前予以固定，并經驗收合格后，澆筑于砼內；d. 防水砼底板必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫；e. 墻體按設計要求，高出底板上表面 500mm 留置水平施工縫，并按 設計要求埋置鋼板止水帶；f. 施工縫的澆筑。首先應將施工縫的砼表面鑿毛， 清除浮粒和雜物， 用 水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 20-25mm 厚的水泥砂漿，水泥砂漿 所用的材料和灰砂比應與砼的材料和灰砂比相同。4 、門窗工程(1) 門窗安裝不牢固、位移現(xiàn)象和原因分析：a. 門窗框位移，安裝松動、不牢固；b. 門窗框與墻體的縫隙用水泥砂漿填塞。預防和施工

16、措施：a. 門窗框安裝就位前，彈好水平標準線和定位中心線，并在四周墻體 上彈好窗框安裝線；b. 就位后，應先用木楔臨時固定、找平、吊正、校準無誤后，再調整 固定木楔，再進行框與墻體連接；c. 門窗框必須安裝牢固，框與墻連接方法正確；d. 門窗框與洞口間隙，應采用礦棉填塞，但不宜過緊，以免門窗框變 形，框四周的內外接縫應預留槽口用防水密封膠填嵌嚴密。(2) 開啟不靈活現(xiàn)象和原因分析：a. 由于滑道彎曲，兩個滑輪不同心，互相偏移，以及幾何尺寸的偏差 造成的；b. 框扇搭接量小于 80% 又未作密封處理， 或者密封條組裝錯誤， 產生 脫落和出現(xiàn)收縮縫而造成透風和透氣，影響使用功能。預防和施工措施：a

17、. 門窗扇在組裝前必須對所要安裝的窗規(guī)格、型號進行核對，并校正 正、側面的垂直度、水平度和對角線，調整好軌道，確保順直，兩個滑輪 要同心，嚴禁位移，固定方法正確，框裝扇必須保證框扇方向在同一平面 內，就位準確，嚴禁受力部位擠壓變形，確保開戶靈活；b. 推拉扇安裝扇與框搭接量不得小于 80% ，并應裝好密封條， 安裝的 密封條應留有伸縮余量，要比窗的裝配長 20-30mm ，在轉角處采取斜面 斷開，用膠粘劑粘貼牢固，以防產生縮短和脫落而造成透風、透氣的現(xiàn)象；c. 橫豎框的結合處應注入防水密封膠，窗扇與框結合處的氣密性要加 強控制。(3) 門窗污染現(xiàn)象和原因分析：主要因素是裝飾前門窗沒有進行有效的

18、防護，使得水泥漿、涂料、膠 液等污染門窗表面。預防和施工措施：a. 門窗框安裝應安排在地面，內外墻面濕作業(yè)完成之后進行門窗的安 裝施工；b. 門窗框應認真做好防護工作，可采用保護膠帶遮蓋保護，以防框被 水泥污染；c. 門窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗框；d. 在施工中如有污染，必須在初凝前用擦布和棉絲擦試干凈。5 、屋面、墻體、窗、廚衛(wèi)間滲漏(1) 窗滲水原因分析：a. 外層推拉門窗下框的滑道根部沒有設置排水孔， 外窗臺沒設排水坡。 使下框槽內積水排不出去，釀成滲水；b. 窗橫豎框的結合點處沒有注防水密封， 導致水密性差， 向室內滲水；c. 室外窗臺板高于室內窗臺板，或室外

19、窗臺板順水不暢通。 預防和施工措施：a. 窗下框的滑道兩端預留泄水孔，使框內的積水及時排出。橫豎框相 交處的節(jié)點縫應注防水密封膠封嚴，防止推拉門窗槽口內積水滲入室內；b. 室內外窗臺高差 1-2cm ，且內高外低，坡度不小于 2% ，以利排水 暢通；c. 窗框四周與結構的間隙，按規(guī)定嵌縫后，必須注上一層防水密封膠。(2) 墻體滲水現(xiàn)象和原因分析：a. 砌體的砂漿不飽滿，灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，飾面 抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，造成墻身 滲水；b. 腳手板及其他孔洞堵塞不當。預防和施工措施：a. 組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求；b. 對組砌中形成的空

20、頭縫應在抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整；c. 飾面層應分層抹灰，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂，外墻面磚勾縫要密實；d. 腳手板及其他孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實；e. 建筑物四周的明溝、散水坡和臺階與建筑物的墻板之間按要求改縫 斷開，用防水油膏嵌縫或瀝青砂漿填嵌密實。(3) 廚、衛(wèi)滲漏現(xiàn)象和原因分析：a. 由于有水房間地面坡度不一致， 標高控制不準， 導致積水或倒泛水；b. 防水做法不當，收頭節(jié)點封閉不嚴，或側墻防水層過低，導致滲漏；c. 地漏埋設不當導致滲漏；d. 立管四周滲漏(泛水收頭不嚴密，套管環(huán)隙設填塞，套管低，吊縫 不密實等)。預防和施工措施：a. 按設計要求和規(guī)范

21、規(guī)定選用防水涂料， 并按施工方案要求進行施工；b. 防水層與墻、地漏、管根和其他設施結合處的涂刷必須結合緊密。套管的泛水高度必須符合設計要求。套管高度 40-50mm ，杯口處應采用 密封材料填塞，做面層前應作蓄水試驗；c. 吊縫采用高一標號細石砼，摻 JJ91 砼密實劑，分層振實，并養(yǎng)護及 時；d. 埋設地漏時先將承口杯牢固地粘結在承重結構上，再將防水涂料鋪 刷至承口內。把漏勺放入承口內。埋設的地漏必須比周圍地面低 5mm ；e. 要控制好地面坡度，即以地漏下水口為中心，向四周輻射沖筋，按 設計要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部積水，地磚勾縫要 密實，無空鼓。(4) 屋面防水滲漏現(xiàn)

22、象和原因分析：a. 原材料質量不符合設計要求和規(guī)范、標準的有關規(guī)定；b. 卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未采取相應的技術措施；c. 搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲，或卷材龜裂、起泡、破裂， 使卷材開裂；d. 防水層保護層處理不當，以至卷材發(fā)生龜裂，變脆甚至破壞；e. 出屋面管根接縫密封防水不符合要求，泛水、排水溝、落水管口等 細部處理不當造成屋面滲漏。預防和施工措施：a. 防水層所選用的卷材質量必須符合執(zhí)行技術標準和相應技術規(guī)范的 有關規(guī)定，兩證齊全；b. 鋪貼前基層必須干燥，干燥有困難時必須做排氣屋面，基層按規(guī)定 要求留設分割縫?；鶎犹幚韯﹪娡勘仨毜轿?，不能有漏噴、噴涂不均勻處。 特別

23、是節(jié)點、周邊、轉角等處；c. 基層與突出層面結構的連接處，以及基層轉角處均應做成圓弧，泛 水高度必須符合設計要求，且要增設一層附加層；d. 落水口坐落在硬基層上，四周 500mm 范圍內排水坡度不小于 5% ， 伸出屋面管道防水層泛水收頭應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴；e. 卷材鋪設時，先做好節(jié)點、附加層和排水比較集中部位的鋪貼，鋪貼方向、順序、搭接、密封均應符合施工規(guī)范規(guī)定6 、水泥砂漿樓地面工程(1) 面層起砂原因分析：a.配合比不當，砂漿水灰比過大；b.水泥標號低，超過保管期或有受潮結塊，水泥安定性不合格；c. 砂子過細，含泥量過大，超過 3% ；d. 壓光工序不及時；e. 面層達不到

24、一定強度就上人施工作業(yè)；f. 不及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不足或受凍。預防和施工措施：a. 地面材料經抽樣復驗合格后方可使用，水泥均宜使用 32.5 等級以 上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于 3% ；b. 嚴格控制砂漿配合比及水灰比；c. 控制壓光程序及時間；d. 嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)，在養(yǎng)護期間不準許上人 作業(yè)；e. 面層拉毛或壓光 24h 之后，用草簾或細砂覆蓋好進行灑水養(yǎng)護，每 日澆水三次，使覆蓋物保持潮濕，養(yǎng)護期不得少于 7d ，在施工中嚴防地面 面層受凍，澆筑后及時對地面面層進行保溫防護措施。(2) 面層起皮現(xiàn)象和原因分析：a.壓光過程中在水泥砂漿的表層撒干水泥面，吸收

25、其中的水分；b. 水泥砂漿干壓不動，采用灑水抹壓；c. 成活后的地面表面早期受凍；預防和施工措施：a.鋪設必須一次成活，嚴格控制抹壓作業(yè)的三遍工序，確保面層的密 實度，表面如產生泌水現(xiàn)象，嚴禁在其上撒干水泥灰面，必要時只能采用 1： 1 干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在位移的面層上進行壓光；b. 嚴禁灑水抹壓，如砂漿過干應在砂漿上灑水，但應嚴格控制灑水量 并拌合均勻后，再將砂漿鋪平拍實壓光；c. 冬期施工時，對地面所用水泥必須提高標號，采用普通硅酸鹽水泥32.5 級，且應在水泥中摻抗凍劑，加保溫防護措施，嚴禁受凍；d. 澆水養(yǎng)護不宜過早，應控制在終凝 24h 后進行正常澆水養(yǎng)護。(3) 空鼓原因分析：a.基層沒有清理干凈；b. 基層表面酥松；c. 壓實密度差；預防和施工措施：a.結構基層的強度必須滿足設計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實，如有酥 松處應徹底鏟除浮層，并清理干凈后修補完好；b. 對基層上的殘渣、落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗干凈，晾干 后，應涂刷一道