品質(zhì)控制流程

1、.WORD完美格式.專業(yè)知識編輯整理控制流程圖制定人：趙秋滿核準(zhǔn)人：Page _of_品質(zhì)控制流程目的：為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個流程 品質(zhì)控制流程，應(yīng)用事業(yè)部是一個特殊的團體每一個人身兼數(shù)職。 怎樣做到文件程序化，目前還沒有正規(guī)的企業(yè)管理軟件，那么需要我們共同配合和監(jiān)督來完成所需要的文件 ，每一個文件都需 要列入清單。根據(jù)實際情況陸續(xù)完善清單內(nèi)容.沒有完成的監(jiān)督完成，沒有完善的陸續(xù)完善。一,來料品質(zhì)控制1, 原材料采購；采購員看到工程部發(fā)放的 物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評估報告a,需要附樣板3-5PCS特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板b, 測試報告,特殊零件需

2、要有QA可靠性測試報告c, SGS認證原材料采購只是針對目前沒有完善的文件作出要求 ，IQC運作由QA部門控制2, 半成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的 物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評估報告a,需要附有樣板至少1PCS,包裝方式可以以圖紙說明b, PCBA測試指引，工藝要求,接線圖c, 機械部件-測試指引外觀要求,尺寸,材料要求說明，可以參考供應(yīng)商檢測報告 半成品檢查：PCBA電氣參數(shù)可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數(shù)需要記錄每檢測的產(chǎn)品外觀只需記錄有損壞的。半成品測試報告發(fā)放給QA和PE負責(zé)人。3, 成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的 物料評估報告才可以下定單（封面電子檔即可） 物

3、料評估報告a,需要附有樣板至少1PCS特大產(chǎn)品可以以圖紙說明b, 包裝方式說明，需要有CAD圖片說明c, 測試指引（包括外觀的）,成品測試報告表格（QA存電子檔）成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于 成品測試報告，發(fā)放給QA和PE負責(zé)人4, 來貨特殊,如：物料可靠性測試沒有完成，沒有經(jīng)過試產(chǎn)，沒有經(jīng)過客戶認可等工程部人員需發(fā)物料評估報告 里面注明是條件接受，并要限制數(shù)量，數(shù)量達到后此物料評估報告不可以再用.如再購入 物料需重新發(fā)放物料評估報告5, 來貨讓步，如：來貨有部分問題，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，此次可以接受的情況.IQC發(fā)出品質(zhì)異常處理單Page _of_ 由各部門人員研究決定處理方案，

4、采購部需要追蹤供應(yīng)商問題分析改良方案和改良報告6, 來貨拒絕，如：PCBA達不到工藝要求，機械外殼刮花，運輸方式不當(dāng)擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等IQC測試人員詳細記錄檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果 半成品測試報告成品測試報告，發(fā)出品質(zhì)異常處理單 由各部門人員研究處理方案。采購部需要追蹤供應(yīng)商問題分析，改良方案和改良報告7, 供應(yīng)商評分制度，記錄供應(yīng)商出現(xiàn)的問題，根據(jù)嚴重性實行扣分，屢次出現(xiàn)問題并得不到改善的研究處理方案供應(yīng)商記錄8, 供應(yīng)商的開發(fā)，首先由工程部發(fā)出物料樣板申請單或請購單，特殊要求物料指定供應(yīng)商，樣板回公司后工程師進行測試發(fā)出測試報告注明結(jié)果，如符合要求。由采購部和供應(yīng)商談價格和

5、供貨等等問題。采購部和供應(yīng)商溝通審核供應(yīng)商工廠，如需要連QA，PE,工程師一同前往。審核過程中需要有一個評分制度，合格由采購部發(fā)出供應(yīng)商申請確立文件并附供應(yīng)商審核報告。目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和采購部負責(zé)人簽字同意供應(yīng)商即可確認。審核不通過的記入不合格供應(yīng)商名單,生產(chǎn)過程品質(zhì)及效率的控制1, EP1-產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負責(zé)人主導(dǎo)，物料由工程部提供：EP前工程部負責(zé)人召集各部門人開 EP準(zhǔn)備會議：工程部EP1準(zhǔn)備文件：初步的BOM產(chǎn)品規(guī)格書線路圖,PCB Layout,接線圖,爆炸圖,測試指引，DFMEA參與人員QA,PED,ENG,PUR,MKTPORD,會議結(jié)束后工程部人員發(fā)試產(chǎn)申請單，有人記

6、錄并發(fā)放會議記錄 給各參與會議人員試產(chǎn)結(jié)束后開EP總結(jié)會議,QA，PED, ENG, PORD如發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)或測試等問題，提出改進方案有人記錄并發(fā)放會議記錄給各參與會議人員，如必要準(zhǔn)備EP2EP結(jié)束后各部門陸續(xù)發(fā)放如下文件工程部（最終的）：物料評估報告可靠性測試報告最終的BOM測試指引,BOM發(fā)放后不可以隨意更 改,如需要更改發(fā)放 ECNEngineer Change Notice包裝指引PED（準(zhǔn)備）：產(chǎn)品控制計劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計劃一由PROD協(xié)助 QA（準(zhǔn)備）：品質(zhì)控制計劃可靠性控制計劃IPQA巡視內(nèi)容IQC控制計劃FQC控制OQA控 制生產(chǎn)第一次定單之前工程部文件準(zhǔn)

7、備好并發(fā)放各相關(guān)部門，文件受控,每一個產(chǎn)品文件有一個文件夾放于應(yīng)用事業(yè)部檔案柜人員變動或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)Page _of_2, PP-首次定單生產(chǎn)；PED人員主導(dǎo),由PMC和貨倉發(fā)料。生產(chǎn)夾具,測試架的制作，工程師協(xié)助（試產(chǎn)前著手準(zhǔn)備，彈性思維）計劃好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前沒有IE工程師,PE需要做好測試和品質(zhì)控制的工作。生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問題由PE工程師主導(dǎo)解決，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率的保證生產(chǎn)線記錄壞機的原因數(shù)據(jù)數(shù)量 壞機記錄，如不能返修，生產(chǎn)部需要發(fā)出品質(zhì)異常處理單 由各部門研究后決定處理方案。PE做好生產(chǎn)過程分析與改進PED最終）：產(chǎn)品控制計劃PFME/生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計

8、劃一有PROD協(xié)助 QA（最終）：品質(zhì)控制計戈V可靠性控制計劃IPQC巡視內(nèi)容IQC控制計劃FQC控制計劃3, MP-批量生產(chǎn)；PMC生產(chǎn)部主導(dǎo),安排好生產(chǎn)時間。安排好生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)流程圖生產(chǎn),人員根據(jù)排位拉計劃安排。 生產(chǎn)部工序,檢測方法或人員的變動，嚴格按照各部門的相關(guān)文件執(zhí)行。*生產(chǎn)部小黑板上寫明 近期需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，數(shù)量,交貨時間,存在的問題。每日的產(chǎn)量。 人員的請假，空缺的頂替。生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié)4, 各工序檢測；靜電會對LED造成損壞,有接觸LED的工作人員需要帶好靜電帶或防護手套。a, SMD元件比較多適合使用紅膠工序的產(chǎn)品，打完紅膠粘貼好SMD元件后

9、檢查外觀，是否有貼錯,漏貼,貼反等 現(xiàn)象，依據(jù)PCB絲印BOM,檢測無誤后放入托盤在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀 ,是否有脫落零 件的現(xiàn)象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個工序。（無必要再使用紅膠補貼脫落的零件，浪費時間，多一次工 序,并多次烘烤對PCB和零件也有一定的損壞隱患）b, 過錫漿爐的產(chǎn)品，使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤。插機拉插完元件后檢查是否有漏插 ，插反，插錯的現(xiàn)象, 無誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序，在侵錫之前噴一定助焊劑（松香水）于侵錫面.用手按一下拱起的零件，使零件貼板。LED燈 板侵錫溫度最高不得超過260C ,時間不得超過5秒，侵錫剪腳后轉(zhuǎn)入后焊拉，剪腳標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 產(chǎn)品控制計

10、劃c, 佳光的產(chǎn)品工序較為簡單，元件較少,單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動化作業(yè)，后焊是很重要的工序，需要注重 并加大力度管理。IPQA巡視時著重檢查此條生產(chǎn)線。如果是有使用紅膠工序的產(chǎn)品，補焊脫落的零件。侵錫工序會有假焊，連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象，修補好這些問Page _of_題。后焊的具體要求會寫入 作業(yè)指導(dǎo)書。這里特別說明的是，焊接LED的工位必須帶上白手套，以免指紋 留在LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的 LED焊接烙鐵溫度不得超過300T ,焊接時間不得超過3秒 烙鐵頭與LED塑膠外殼的距離不得低于2mm。后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查，檢查依據(jù)產(chǎn)品控制計劃。不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊

11、拉第一位置。d, 電源板和LED燈板在后焊完后均需要做電性能測試。電源板根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定是否全檢或抽檢 要求在產(chǎn)品控制計劃里指出,試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必須全檢并記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。LED燈板需要全部做點亮測試。具體測試要求根據(jù) 產(chǎn)品控制計劃和測試指引。發(fā)現(xiàn)的壞機記錄數(shù)據(jù)和 原因，轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個工序。燈具外殼的檢查，檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上，依據(jù)測試指引，損壞的包裝好放入壞品區(qū) 并發(fā)出品質(zhì)異常處理單研究處理方案焊接燈頭與電源板，電源板與LED燈板,焊線時烙鐵停留時間不得超過 3秒,以免燙壞連接線引起可靠性問題。 根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序根據(jù)產(chǎn)品控制計劃e, 生

12、產(chǎn)部全檢成品，包括電氣性能和外觀的檢測，測試要求依據(jù)測試指引和作業(yè)指導(dǎo)書。FQC抽檢記錄測試數(shù)據(jù)于半成品測試報告，測試依據(jù)測試指引，壞機轉(zhuǎn)入修理拉，好機轉(zhuǎn)入下一個工序5, 根據(jù)產(chǎn)品的不同決定是否裝配后煲機還是裝配打膠前煲機，依據(jù)產(chǎn)品控制計劃。產(chǎn)品煲機嚴格按測試指引執(zhí)行,煲機過程中未經(jīng)許可不可以更改電源電壓或關(guān)閉電源。煲機后生產(chǎn)線全檢，包括外觀的檢測，出現(xiàn)燈不亮,燈板變形,燒壞等等異?，F(xiàn)象記錄 煲機后異常產(chǎn)品，發(fā)放 給PE,QE。PE工程師責(zé)任主導(dǎo)分析引起壞機的原因和提出更改方案FQC抽檢并記錄電氣參數(shù) 成品測試報告，壞機轉(zhuǎn)入修理位置，修理后煲機測試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出 品質(zhì)異常處理單研究處理方案，好機轉(zhuǎn)入包裝拉根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和包裝指引包裝,IPQC依據(jù)IPQA巡視內(nèi)容巡視。所有工序完成后入成品倉6, 出貨檢查,OQA依據(jù)OQA控制進行抽查,抽查無誤后出貨Page _of_三,客戶投訴處理收到客戶的品質(zhì)投訴后第一步：QA負責(zé)人分析客戶投訴的問題是否存在，是否合理,出在哪一個環(huán)