新機種試產(chǎn)相關(guān)做法報告

1、工作推行計劃工作推行計劃1WhoWhyWhenWhereHowHow muchWhat誰發(fā)現(xiàn)的誰發(fā)現(xiàn)的為什么問題出現(xiàn)在此對象上為什么問題出現(xiàn)在此對象上缺陷什么時間發(fā)生缺陷什么時間發(fā)生問題發(fā)生在什么地點問題發(fā)生在什么地點問題怎樣發(fā)生的問題怎樣發(fā)生的,要怎么做要怎么做發(fā)生了多少這樣的問題發(fā)生了多少這樣的問題發(fā)生了什么事發(fā)生了什么事1. 用5W2H法的應(yīng)用 通過通過5W2H法找出制程中存在的問題點法找出制程中存在的問題點,收集匯總收集匯總工作推行計劃工作推行計劃2 在新機種投產(chǎn)前在新機種投產(chǎn)前,運用運用DFM Report找出產(chǎn)品潛在問題找出產(chǎn)品潛在問題2. 用DFM法找出產(chǎn)品Layout上潛在問題

2、點田碧洪工作推行計劃工作推行計劃33. NPI導(dǎo)入制程管制(一) 新機種導(dǎo)入前新機種導(dǎo)入前,做好充分的制程做好充分的制程Check 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作.新機種導(dǎo)入前的新機種導(dǎo)入前的CheckCheck項目項目工程事項準(zhǔn)備(含工裝治具,作業(yè)SOP,燒綠程序,ECO變更等工法上的準(zhǔn)備) 材料狀況的了解(有無用到較特別的材料)根據(jù)制程特性要求,依各線設(shè)備能力指數(shù),選取合適的線別 評估工程人員調(diào)機能力水平,合理的安排,以提升新機種試產(chǎn)進度和成功率 Profile測溫板的制作準(zhǔn)備,了解產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 召集生物管,生產(chǎn),生技,品保,工程技術(shù)人員,測試人員開新機種開案會 以下是新機種導(dǎo)入前的制程稽核文件以

3、下是新機種導(dǎo)入前的制程稽核文件,作參考使用作參考使用工作推行計劃工作推行計劃44. NPI導(dǎo)入制程管制(二)新機種導(dǎo)入中的新機種導(dǎo)入中的CheckCheck項目項目確保機器中程式核對正確,調(diào)整中的異常同RD溝通確認 確保材料安裝正確,做好封裝及識別不良的記錄根據(jù)線別機器臺數(shù),采取能力相當(dāng)?shù)墓こ處煾髯苑止ふ{(diào)機,問題點統(tǒng)一匯總 制程條件指導(dǎo)書的制定,符合設(shè)備及工芑要求最佳狀態(tài)的參數(shù) 首件的檢查核對,工程師先行核對極性,元件數(shù)量,mark等正確后,可邊生產(chǎn), 邊讓品保量測核對,目的降低全線停機等待的無效工時. 新機種導(dǎo)入試產(chǎn)中新機種導(dǎo)入試產(chǎn)中, 需需Check的工作要項的工作要項. 以下是新機種導(dǎo)入

4、中的相關(guān)制程工芑文件以下是新機種導(dǎo)入中的相關(guān)制程工芑文件,作參考使用作參考使用工作推行計劃工作推行計劃54. NPI導(dǎo)入制程管制(三)新機種試產(chǎn)后需完成的事項新機種試產(chǎn)后需完成的事項機器程式回收儲存管理(含程式備份,版本分類管制,Libruary回存等) 對試產(chǎn)中的問題點收集匯總,制作試產(chǎn)報告召集此次參入NPI導(dǎo)入的所有工程人員,對試產(chǎn)報告進行檢討,將設(shè)計與制 程問題明確化,制定對策方案,列入日后量產(chǎn)注意事項文件 新機種試產(chǎn)結(jié)束后新機種試產(chǎn)結(jié)束后, 需整合的工作事項需整合的工作事項. 以下為試產(chǎn)后程式管理及試產(chǎn)報告案例以下為試產(chǎn)后程式管理及試產(chǎn)報告案例.工作推行計劃工作推行計劃65. 1 實施

5、工作改善(QC Story手法)n改善手法說明:QC Story改善分目標(biāo)先定型和目標(biāo)后定型兩種 QC Story屬自主管理改善（QCC）其中的一種手法.它分為 QCC（本部門內(nèi)小團體改善） QCT（跨部門小集團改善） 運用QC Story推行改善的好處在于,投入成本低,易將復(fù)雜的問題簡單化,且改善成果顯著,下面是格式樣例. 在問題的處理途徑中,采取不同的改善手法會起到事倍功半的效果.常用的問題改善手法還有8D,CAR,5W2H,AKZ小改善,三呆(勉強,不均,浪費)改善,QC七手法,IE 七手法(ECRS法）等. 及時發(fā)現(xiàn)問題,并合理地運用改善手法,會使品質(zhì)和效率起到很好的保證. 工作推行計

6、劃工作推行計劃7未準(zhǔn)備重料,換料時間長Feeder選用錯誤外形怪異,易識別不良準(zhǔn)備工作不足停機調(diào)整Feeder未輪回保養(yǎng),拋料多吸嘴未定期清潔,吸料不良太多治工具不良品質(zhì)不良調(diào)整貼件精度不夠,CPK指數(shù)低下5. 2 以調(diào)機時間過長為例進行分析 說明:當(dāng)前未到現(xiàn)場了解實際狀況,只能是從理論上分析造成調(diào)機時間過長的所有原因.下面采用特性要因圖(也叫魚骨圖)進行要因解析: 為什么調(diào)機時間過長 ?設(shè)備設(shè)備作業(yè)方法作業(yè)方法機器故障保養(yǎng)不專業(yè),不徹底技能不熟練態(tài)度不扎實貼片程式制作不夠好調(diào)機不精準(zhǔn)缺乏職場道德懶散不積極沒有責(zé)任心消耗部件未定時更換 長期未保養(yǎng) 調(diào)機方向跑題沒找到真因從源頭改善分析問題的思路不對工程資料不齊全程式未提前核對治工具找不到材料材料封裝元件包裝太緊,NOZZLE易吸取不良配合度低下各自為陣,無團隊精神人人工程與生產(chǎn)單位配合不好不良持續(xù)發(fā)生部品安裝工作推行計劃工作推行計劃85. 3 降低新機種試產(chǎn)時間改善案例分享 說明:下面以降低SMT新產(chǎn)品試產(chǎn)工時為例,采用流程分解法,將各站別作業(yè)動作進行分解,以便清楚的知道是在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題. 以下我是從制程工藝的角度進行試產(chǎn)時間過長的問題解析,報告中的站別panasonic機臺是虛擬機臺,是為方便理解,具體執(zhí)行改善時,要以工廠制程中的本質(zhì)問題著手,將問題的源頭找到,實際上問題就解決了一半. 問題產(chǎn)生的原因有很多種: 1.管