伊敏露天礦實(shí)習(xí)報(bào)告

1、實(shí)習(xí)報(bào)告概述華能伊敏煤電有限責(zé)任公司是國家批準(zhǔn)的全國第一家煤電聯(lián)營的大型能源企業(yè)。是典型的與煤礦煤水灰緊密聯(lián)系的坑口電廠，目前裝機(jī)容量220萬千瓦。伊敏煤電一期工程電廠裝機(jī)容量為100萬千瓦，安裝兩臺(tái)俄羅斯50萬千瓦超臨界機(jī)組，建設(shè)相配套的年產(chǎn)500萬噸的露天煤礦和與東北電網(wǎng)相連的伊馮大50萬千伏輸電線路工程。伊敏煤電二期工程建設(shè)已成為“西電東送”的重要組成部分，列為內(nèi)蒙古自治區(qū)東部電源點(diǎn)建設(shè)的首選項(xiàng)目，二期工程規(guī)劃電廠裝機(jī)容量為120萬千瓦和年產(chǎn)600萬噸露天礦。為配合伊敏電廠二期裝機(jī)容量2-600MW機(jī)組的燃煤需求,伊敏露天礦二期擴(kuò)建生產(chǎn)能力60Mt，并在采煤工作面選用自移式破碎機(jī)半連續(xù)生

2、產(chǎn)工藝，于2007年末建成投產(chǎn)。開采工藝的選擇是伊敏露天礦擴(kuò)建工程中的關(guān)鍵問題。單斗一卡車工藝因其靈活性與適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢在我國露天煤礦中得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，成為我國現(xiàn)有露天煤礦中最主要的工藝方式。伊敏露天礦在大型卡車對油料的依賴問題越來越被關(guān)注，“以油為生”的企業(yè)增加很大負(fù)擔(dān)。為了充分發(fā)揮伊敏煤電聯(lián)營電價(jià)低、電力供應(yīng)可靠的優(yōu)勢，優(yōu)先選擇少用油或不用油的開采工藝，以達(dá)到降本 、節(jié)油、增效的目的。根據(jù)本礦地質(zhì)賦存條件、煤巖特性和氣候條件，尤其是考慮到本地區(qū)氣候嚴(yán)寒的特點(diǎn)，針對物料抗壓強(qiáng)度低，水分含量高、剝離物中的泥巖冬季(抗壓強(qiáng)度增大) 凍粘和夏季粘結(jié)等特殊情況，聯(lián)合設(shè)計(jì)單位赴俄羅斯及德國重點(diǎn)

3、考察了連續(xù)工藝和半連續(xù)工藝中機(jī)械設(shè)備在冬季的運(yùn)行情況。最終確定采煤采用單斗電鏟一自移式破碎機(jī)一帶式輸送機(jī)半連續(xù)生產(chǎn)工藝，并由德國克虜伯采礦物料搬運(yùn)技術(shù)有限公司中標(biāo)供貨，為了規(guī)避冬季凍粘風(fēng)險(xiǎn)，剝離仍采用單收斗一卡車開采工藝。 伊敏露天礦在二期擴(kuò)建工程中的采煤工作面選用了半連續(xù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，半連續(xù)工藝系統(tǒng)采煤技術(shù)規(guī)格。通過對系統(tǒng)構(gòu)成、主要設(shè)備規(guī)格、工作面開采技術(shù)參數(shù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)以及應(yīng)用效果的介紹和總結(jié),煤電廠三期工程的建設(shè)和使用為我國露天采煤向著節(jié)約、高效、環(huán)保方向發(fā)展提供了現(xiàn)實(shí)依據(jù)與寶貴經(jīng)驗(yàn)。一、企業(yè)概況及文化1、地理位置華能伊敏電廠和伊敏露天煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東部，大興安嶺西側(cè)、呼倫貝爾大草原東

4、南部，鄂溫克自治旗伊敏河鎮(zhèn)境內(nèi)。2、企業(yè)歷史1976年7月10日華能伊敏煤電有限責(zé)任公司組建，前身是伊敏河礦區(qū)建設(shè)指揮部和伊敏煤電公司。1991年1月22日伊敏煤電公司成立。1993年7月伊敏煤電一期工程一期工程開工。1998年11月9日、1999年9月14日電廠工程一、二號機(jī)組分別通過168小時(shí)試運(yùn)，并順利完成試生產(chǎn)，進(jìn)入了煤電一體化生產(chǎn)階段。2004年改名為華能伊敏煤電有限責(zé)任公司。2004年4月14日國務(wù)院發(fā)改委（國務(wù)院）批準(zhǔn)了伊敏二期工程的項(xiàng)目建議書。電廠擬采用兩臺(tái)國產(chǎn)60萬千瓦燃煤機(jī)組。2004年4月29日伊敏三期工程前期工作開始啟動(dòng)，開始委托設(shè)計(jì)，擬安裝2臺(tái)80萬千瓦俄羅斯機(jī)組。3

5、、企業(yè)現(xiàn)狀1)伊敏煤電一期工程電廠裝機(jī)2臺(tái)50萬kW俄羅斯進(jìn)口超臨界機(jī)組，露天煤礦建設(shè)規(guī)模為500萬t/a。露天煤礦一期工程于1992年開工，1999年全部建成投產(chǎn)。 2)電廠裝機(jī)2600MW國產(chǎn)亞臨界機(jī)組、露天煤礦擴(kuò)產(chǎn)600萬噸年生產(chǎn)能力的二期工程于2005年3月3日通過了國家的核準(zhǔn)，4月26日全面開工建設(shè)，工程計(jì)劃2007年實(shí)現(xiàn)雙機(jī)投產(chǎn)發(fā)電； 3)三期工程露天煤礦由1100萬t/a擴(kuò)建到1600萬t/a，凈增生產(chǎn)能力500萬t/a；三期電廠建設(shè)2臺(tái)60萬kW燃煤發(fā)電機(jī)組。4、總體資源情況地質(zhì)（純煤）儲(chǔ)量：可采（純煤）儲(chǔ)量955.1Mt?？刹稍簝?chǔ)量1001.53Mt。原煤可供發(fā)電、一般工業(yè)

6、及民用等，也可做綜合利用.開采境界內(nèi)平均剝采比為2.68m3/t。伊敏煤田及周邊地區(qū)共探明儲(chǔ)量126億噸，其中伊敏煤田保有地質(zhì)儲(chǔ)量49.73億噸的低磷、低硫優(yōu)質(zhì)褐煤，目前露天可采原煤儲(chǔ)量23億噸，若按總裝機(jī)容量7000MW、煤礦年產(chǎn)3000萬噸的水平測算，露天礦尚可連續(xù)開采60年左右；另有井工可采儲(chǔ)量14.4億噸。5、企業(yè)員工情況華能伊敏煤電有限責(zé)任公司現(xiàn)有在崗職工4359人，具有中專以上文化程度的有1882人，專業(yè)技術(shù)人員有851人，中級專業(yè)技術(shù)人員343人，高級專業(yè)技術(shù)人員190人。二、半連續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和構(gòu)成及參數(shù)設(shè)計(jì)1、生產(chǎn)工藝1)結(jié)合伊敏河地區(qū)的地質(zhì)、水文、氣候和環(huán)境狀況特點(diǎn)，最初采

7、用單斗機(jī)械電鏟采裝卡車運(yùn)輸間斷式開采工藝。采區(qū)最深采深為100米，永凍層和冬季嚴(yán)寒期表面凍層需穿孔爆破剝離。一采區(qū)開采的20號煤層厚度平均8.4米，已于1994年采完，現(xiàn)在二采區(qū)開采的15號煤層厚度平均8.6米，16號煤層32米，覆蓋巖土厚度平均40米，為亞粘土、砂巖、泥巖和堿湖淤泥。二期工程采煤為單斗鏟自移式破碎機(jī)帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝及單斗鏟卡車半固定式破碎機(jī)帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝組成的綜合開采工藝；二期剝離工藝為單斗鏟卡車工藝。由于二、三期工程相隔時(shí)間僅一年，三期開采工藝初期繼續(xù)沿用二期開采工藝系統(tǒng)。增加的采運(yùn)主要設(shè)備和數(shù)量為：采煤增加一套28.5m3單斗鏟；剝離新增23m3電鏟1臺(tái)，172

8、t級自卸卡車20臺(tái)（含采煤），42t級卡車4臺(tái)，以及其它輔助設(shè)備。2)煤礦二期建成以后，采煤由兩種工藝組成，一種是單斗自移式破碎機(jī)半連續(xù)工藝：采用斗容35m3單斗挖掘機(jī)采裝自移式破碎機(jī)3000t/h型轉(zhuǎn)載機(jī)工作面1600mm帶式輸送機(jī)B型轉(zhuǎn)載機(jī)端幫1600mm帶式輸送機(jī)地面1600mm帶式輸送機(jī)輸煤系統(tǒng)。另一種是單斗卡車半固定式破碎機(jī)半連續(xù)工藝：采用斗容12m3、20m3單斗挖掘機(jī)77t、85t、108t自卸汽車1800t/h半固定式破碎機(jī)端幫1600帶式輸送機(jī)地面帶式輸送機(jī)輸煤系統(tǒng)。剝離工藝采用斗容12m3、20m3單斗挖掘機(jī)77t、85t、108t自卸汽車排土場推土機(jī)輔助排棄。3）三期采用

9、的生產(chǎn)工藝一套單斗鏟自移式破碎機(jī)帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝系統(tǒng)兩套單斗鏟卡車半固定式破碎機(jī)帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝系統(tǒng)。采煤工藝為單斗卡車半固定式破碎機(jī)半連續(xù)工藝：采用斗容20m3單斗挖掘機(jī)172t、220t自卸汽車1800t/h半固定式破碎機(jī)端幫1600帶式輸送機(jī)地面帶式輸送機(jī)輸煤系統(tǒng)。剝離工藝采用斗容20m3、28.5m3單斗挖掘機(jī)172t、220t自卸汽車排土場推土機(jī)輔助排棄。2、開采方法及開采參數(shù)剝離臺(tái)階均為水平分層，標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)階高度為12m，采掘帶寬度為25m，剝離臺(tái)階最小工作平盤寬度為72m。15上煤層采用Wk20型單斗鏟采掘，與16下煤中的一部分共用1臺(tái)采掘設(shè)備，由85t172t自卸卡車運(yùn)至端

10、幫半固定破碎站。該部分臺(tái)階采掘帶寬度為25m，最小工作平盤寬度為72m。16下煤下部仍保持二期工程的自移式破碎機(jī)半連續(xù)系統(tǒng)。采掘?yàn)椤皟刹梢灰啤?，即每采掘兩個(gè)采幅移設(shè)一次工作面帶式輸送機(jī)。工作平盤寬度為108.73m。3、生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)一號露天礦三期工程16.0Mt/a規(guī)模的需要，采掘場內(nèi)輸煤系統(tǒng)在二期已有一套斗容28.5m3單斗挖掘機(jī)3000t/h自移式破碎機(jī)1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)與一套12m3單斗挖掘機(jī)108t卡車1800t/h端幫半固定式破碎機(jī)1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套斗容28.5m3單斗挖掘機(jī)172t卡車1800t/h端幫半固定式破碎機(jī)系統(tǒng)，利用二期卡車1800t/h

11、半固定破碎站半連續(xù)工藝系統(tǒng)采掘場端幫的1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)升至地面。三期地面輸煤系統(tǒng)與二期地面輸煤系統(tǒng)相同。2010年半連續(xù)系統(tǒng)預(yù)計(jì)可生產(chǎn)原煤800萬噸，計(jì)劃2011年半連續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)目標(biāo)為900萬噸原煤。根據(jù)采煤總體推進(jìn)度的要求，2011年半連續(xù)系統(tǒng)計(jì)劃移設(shè)6次，采用兩采一移的方式，上半年因要跨越轉(zhuǎn)載站采取平行移設(shè)，下半年進(jìn)行扇形移設(shè)，移設(shè)步距為50-75米。 4、半連續(xù)工藝系統(tǒng)采煤技術(shù)規(guī)格WK-35電鏟投入后，為了進(jìn)一步提高主采臺(tái)階采掘效率、延長移設(shè)周期，將主采臺(tái)階高度調(diào)整為15米，主采臺(tái)階采掘帶寬度調(diào)整為25米，下分臺(tái)階高度和采掘帶寬度保持不變。5、半連續(xù)系統(tǒng)開采程序工作面帶式輸送機(jī)

12、一次移設(shè)服務(wù)兩個(gè)采掘帶寬度，設(shè)備在尾站附近實(shí)現(xiàn)主采臺(tái)階與下分臺(tái)階轉(zhuǎn)換。為避免不必要的設(shè)備走行，將工作面帶式輸送機(jī)移設(shè)兩次作為一個(gè)完整的作業(yè)循環(huán)。以開采主采臺(tái)階第一個(gè)采掘帶為始點(diǎn)，開采一個(gè)循環(huán)過程如下：1）在主采臺(tái)階采兩幅，寬度為50 米；2）主采臺(tái)階采兩幅后進(jìn)行膠帶機(jī)移設(shè)，然后繼續(xù)在主采臺(tái)階采兩幅；3）轉(zhuǎn)到下分臺(tái)階采兩幅，其中采第一幅時(shí)A轉(zhuǎn)站在第二幅的上部平盤，采第二幅時(shí)A轉(zhuǎn)站在下分臺(tái)階所在平盤；4）下分臺(tái)階采兩幅后進(jìn)行膠帶機(jī)移設(shè)，然后繼續(xù)在下分臺(tái)階開采，開采結(jié)束后轉(zhuǎn)到主采臺(tái)階重復(fù)（1）過程（由于底板的隆起，2011年大部分時(shí)間沒有下分臺(tái)階，將不對下分臺(tái)階進(jìn)行開采）5）根據(jù)上述開采程序，半連續(xù)

13、工藝系統(tǒng)完成一個(gè)開采循環(huán)需向前推進(jìn)4個(gè)采掘帶寬度，即工作幫向前推進(jìn)100米。6、半連續(xù)系統(tǒng)移設(shè)工作面帶式輸送機(jī)全長1432米，隨著采煤工作面的推進(jìn)，工作面帶式輸送機(jī)也要同時(shí)向前移設(shè)。2011年半連續(xù)系統(tǒng)計(jì)劃移設(shè)6次，每次移設(shè)50-75米。移設(shè)方法伊敏露天礦移設(shè)工作主要是對中間機(jī)架部分的移設(shè)，A轉(zhuǎn)、B轉(zhuǎn)、機(jī)頭、機(jī)尾部分的移設(shè)工藝相對比較簡單。（1）移設(shè)方法和步驟1）移設(shè)前確認(rèn)各準(zhǔn)備步驟已經(jīng)就緒后進(jìn)行。2）在橫向拉動(dòng)工作面膠帶機(jī)架前，用移設(shè)機(jī)將整個(gè)工作面膠帶的滑撬進(jìn)行松動(dòng)，確保每個(gè)滑撬都被徹底松動(dòng)。3）將電纜車走到機(jī)尾帶有滑橇的機(jī)架上，使用履帶車將機(jī)頭站向目標(biāo)方向移動(dòng)3米。兩臺(tái)移設(shè)機(jī)前后布置（間距

14、不小于6米），由頭站向尾站方向開始移設(shè)，歩距由0.50米逐漸縮小為0.35米歩距。4）當(dāng)兩臺(tái)移設(shè)機(jī)的第一幅移動(dòng)到電纜車附近時(shí)，不打開夾軌裝置，直接倒車再由尾站向頭站方向開始移設(shè)，歩距由0.35米逐漸增大為0.5米歩距。5）到頭站后，繼續(xù)由頭站向尾站方向移設(shè)，歩距變化與步驟（3）相同，移設(shè)到電纜車附近后，將電纜車部分帶滑撬的機(jī)架用推土機(jī)逐漸向目標(biāo)方向移設(shè)2米，機(jī)尾使用一臺(tái)膠輪推土機(jī)向目標(biāo)方向拖拽。6）反復(fù)重復(fù)上述步驟，逐漸將膠帶機(jī)整體移設(shè)到機(jī)尾的計(jì)劃位置。（2）移設(shè)隨著組合臺(tái)階兩幅采掘帶的推進(jìn)完成，需要對半連續(xù)系統(tǒng)工作面帶式輸送機(jī)進(jìn)行移設(shè)，移設(shè)距離為50m。系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(從2008年元月至2

15、009年5月底)，共進(jìn)行了5次移設(shè)，平均每次移設(shè)用時(shí)5 d，其中純移設(shè)時(shí)間2.5d，移設(shè)前的準(zhǔn)備步驟 0.5d，移設(shè)后的調(diào)整2d。移設(shè)間隔時(shí)間平均80d，一次移設(shè)周期半連續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)原煤約1.25Mt，其中下分臺(tái)階0.4Mt，主采臺(tái)階0.85Mt。1)移設(shè)方法。采用2臺(tái)移設(shè)機(jī)，單幅單(由于膠帶機(jī)與端幫不是垂直關(guān)系，因此每次移設(shè)需要向西端幫方向竄9m，故要采取單向移設(shè))、平行移設(shè)，2)移設(shè)步距。冬季移設(shè)為0.50m。其余季節(jié)為0.75m。三、6kv地面生產(chǎn)系統(tǒng)控制輸電簡圖頭站電源箱A車破碎機(jī)工作面膠帶機(jī)B車與頭站電源柜供電線路6KV 電源電纜 電鏟電鏟電源電源箱電源箱6KV電源電纜電纜料斗車中心供

16、電點(diǎn)四、半連續(xù)系統(tǒng)構(gòu)成與工藝過程伊敏露天礦采煤半連續(xù)工藝系統(tǒng)由單斗電鏟、自移式破碎機(jī)、A型轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面膠帶機(jī)、B型轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)成。系統(tǒng)利用電鏟裝載自移式破碎機(jī)，通過A型轉(zhuǎn)載機(jī)將煤輸送至工作面膠帶機(jī)，再經(jīng)過B型轉(zhuǎn)載機(jī)到端幫膠帶機(jī)，最后通過端幫和出入溝膠帶機(jī)到地面輸煤系統(tǒng)。地面輸煤系統(tǒng)主要包括3部分：一是向電廠供煤，二是向快速裝車系統(tǒng)供外運(yùn)供煤，三是向儲(chǔ)煤場儲(chǔ)煤。1、主要技術(shù)參數(shù)單斗電鏟斗容28.5立方米裝載高度(最大)、卸載高度9.1 m。自移式破碎機(jī)破碎后粒度300mm系統(tǒng)額定能3000th ，受料斗斗容70立方米，破碎機(jī)受料斗高度8.7m，工作最大允許坡度為5；工作面帶式輸送機(jī)帶寬B = I6

17、00mm、帶速V =4.5ms、機(jī)架支撐滑撬由雙鋼軌連接，系統(tǒng)設(shè)計(jì)年最大生產(chǎn)能力為9.0Mt；A型轉(zhuǎn)載機(jī)受料臂長34m、下俯角(最大)18。(-3.2m ，+7.0m)，排料臂長32m、上仰角(最大)18。(-4.8in ，+13.1m)；B型轉(zhuǎn)載機(jī)受料臂長30m、下俯角(最大)15。( +1.8m，+ 3.8m)，排料臂長度38m、上仰角(最大)15。(+16m，+21m)2、工藝設(shè)計(jì)與開采參數(shù)系統(tǒng)應(yīng)用在采場最下部2個(gè)采煤臺(tái)階上部圖1輸煤系統(tǒng)工藝流程示意圖個(gè)采煤臺(tái)階采用單斗電鏟一卡車工藝，最大限度地減少了卡車提升高度，為提高運(yùn)輸效益創(chuàng)造了技術(shù)條件。半連續(xù)采煤工藝使用組合臺(tái)階開采，分主采和下分

18、2個(gè)臺(tái)階。工作面膠帶機(jī)布置在主采臺(tái)階作平盤，采煤在主采與下分臺(tái)階之間轉(zhuǎn)換。組合臺(tái)階平盤寬108.73 m。主臺(tái)階高12m，下分臺(tái)階高度為8m，合計(jì)20m。采掘帶寬25m，采煤工作面帶式輸送機(jī)實(shí)行兩采一移。工作面帶式輸送機(jī)長1530m (1600m)，其中水平段920m、有坡段(4.55)610m。3、統(tǒng)存在的主要問題與治理措施(1)挖掘機(jī)一次循環(huán)作業(yè)周期長。在原設(shè)計(jì)中WK - 20的循環(huán)周期為32s，這樣滿足破碎機(jī)小時(shí)3000t的生產(chǎn)能力要求。而實(shí)際上，由于電鏟電氣與機(jī)械系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中存在不匹配現(xiàn)象，即機(jī)械性能達(dá)不到電氣參數(shù)要求，同時(shí)電鏟卸載高度的尺寸與破碎機(jī)受料斗高度的尺寸過于緊湊(電鏟最大卸

19、載高度9.1m，破碎機(jī)受料斗高度8.7m)，給司機(jī)平穩(wěn)操作帶來困難，影響電鏟的卸載時(shí)間，由此致使電鏟一次循環(huán)作業(yè)時(shí)間比設(shè)計(jì)要高15s，平均達(dá)到46s，挖掘機(jī)裝載破碎機(jī)的產(chǎn)能力約為2000th。由于挖掘機(jī)能力不足，使破碎機(jī)只達(dá)到其生產(chǎn)能力的23，因此限制了系統(tǒng)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。(2)電纜車異動(dòng)。電纜車發(fā)生3次較嚴(yán)重異動(dòng)故障，造成高壓動(dòng)力電纜及控制電纜損壞，影響設(shè)備安全運(yùn)行。故障原因是電纜車設(shè)計(jì)上沒有防滑裝置，在雨雪天氣驅(qū)動(dòng)輪與鋼軌間摩擦力變小，電纜車沿鋼軌向下滑動(dòng)。4、技術(shù)問題(1)冬季凍粘問題。冬季破碎機(jī)與各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的受料斗凍粘，加熱裝置工作可靠性差，無自動(dòng)控溫，易點(diǎn)燃煤塵。(2)工作面膠帶跑偏

20、。1月、2月由于天氣寒冷等原因，膠帶易發(fā)生跑偏故障，導(dǎo)致工作面皮帶生產(chǎn)效率較低，皮帶發(fā)生損傷，成為制約半連續(xù)系統(tǒng)冬季生產(chǎn)效率的主要因素。(3)破碎機(jī)受料斗無支撐。由于破碎機(jī)受料斗無支撐，當(dāng)挖掘機(jī)對破碎機(jī)受料斗進(jìn)行卸載時(shí)，將對破碎機(jī)產(chǎn)生非常大的沖擊力，長期可能會(huì)對設(shè)備造成損傷。另外，為保證設(shè)備安全，電鏟司機(jī)需小心操作，在保證勺斗與破碎機(jī)受料斗不發(fā)生碰撞的前提下盡量降低勺斗卸貨高度，減小沖擊。操作難度大，技術(shù)水平要求高 ，一定程度上制約了電鏟裝車效率。5、使用問題(1)供煤流程單一 。半連續(xù)系統(tǒng)以外運(yùn)裝車為主，下游流程無中間緩沖環(huán)節(jié)，不能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，使得系統(tǒng)待業(yè)時(shí)間過長，系統(tǒng)不能保證足夠的運(yùn)行

21、時(shí)間，進(jìn)一步制約了系統(tǒng)效率的發(fā)揮。(2)技術(shù)力量薄弱。整套工藝的電氣系統(tǒng)均采用變頻器加PLC控制技術(shù)，由于該技術(shù)在我礦剛剛引進(jìn)使用，檢修技術(shù)處于尚待成熟階段，檢修效率低，影響檢修工作質(zhì)量；破碎機(jī)運(yùn)用了大量的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，本礦目前技術(shù)力量薄弱，處理故障時(shí)間長計(jì)劃檢修針對性不強(qiáng)。6、半連續(xù)系統(tǒng)中重點(diǎn)解決以下問題破碎機(jī)的移設(shè)問題。設(shè)于采場外部的破碎機(jī)，移設(shè)周期和移設(shè)時(shí)間都應(yīng)盡可能縮短，以減少對礦山正常生產(chǎn)的影響。對于汽車運(yùn)至采場外部運(yùn)距超過合理范圍時(shí)，破碎機(jī)需要進(jìn)入采場，此時(shí)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)自移式。因此，需要加快大型自移式破碎機(jī)（能力大于1500t/h）的研制工作。自移式破碎機(jī)在采場內(nèi)部工作造成外運(yùn)帶式

22、輸送機(jī)與內(nèi)排土汽車平面交叉，進(jìn)而影響汽車的內(nèi)排運(yùn)距。因此，需要尋求切實(shí)可行的外運(yùn)帶式輸送機(jī)平面和立面布局或煤炭直接運(yùn)往地面而盡可能減少與內(nèi)排作業(yè)的相互干擾問題。需要加緊研制大能力、高傾角帶式輸送機(jī)，以便減少普通帶式輸送機(jī)設(shè)置造成的輸送機(jī)道占用內(nèi)排空間，影響內(nèi)排容量問題。破碎為主。對于正在使用半連續(xù)開采工藝系統(tǒng)的露天煤礦，應(yīng)該積累數(shù)據(jù)，例如破碎機(jī)的移設(shè)時(shí)間、移設(shè)成本，移設(shè)方式等；大型礦用汽車運(yùn)輸成本與運(yùn)輸距離的關(guān)系，油耗與運(yùn)距的關(guān)系，油耗與提升高程的關(guān)系等；帶式輸送機(jī)的起步合理運(yùn)量，移設(shè)時(shí)間與成本，綜合運(yùn)輸成本等。 (1)防撕裂。通過技術(shù)攻關(guān)與科研攻關(guān)，在膠帶防撕裂保護(hù)方面取得突破 。(2)加強(qiáng)

23、技術(shù)力量。通過開展有針對性的培訓(xùn)工作，請進(jìn)來，走出去，全面提升系統(tǒng)的檢修與維護(hù)技術(shù)水平。(3)科學(xué)的配件管理。由于系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)口配件種類泛多，配件到貨時(shí)間比較長，價(jià)格高，制定科學(xué)合理的備件儲(chǔ)備計(jì)劃，加大對國產(chǎn)化配件的配套工作，保證配件質(zhì)量，進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的可靠能力。五、破碎站負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表破碎站AC6KV電源來電纜車序號電壓等級容量或功率供電對象備注一破碎站6KV負(fù)荷統(tǒng)計(jì)P=900+1600=2500KW最大負(fù)荷6KV2450KW破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6KV/0.4KV1600KVA變壓器二1600KVA變壓器400V低壓動(dòng)力負(fù)荷統(tǒng)計(jì)1400V2250KW履帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)a220.5KW履帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)制

24、動(dòng)器320.55KW風(fēng)扇41KW下層潤滑527.5KW上層機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)620.16KW回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)器722KW回轉(zhuǎn)潤滑小計(jì)522.42 KW破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)82250KWA轉(zhuǎn)板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)97.5 KW板式給料機(jī)液壓冷卻風(fēng)扇1011 KW溢料刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1150.53KW液壓冷卻風(fēng)扇127.5 KW破碎機(jī)輔助液壓調(diào)隙電機(jī)131 KW液壓潤滑電機(jī)14160 KW排料皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)150.38 KW制動(dòng)器電機(jī)1625.5KW排料皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)1720.16KW制動(dòng)器電機(jī)1837 KW排料皮帶機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)19130.1KW電液閥小計(jì)724.65 KW總計(jì)1247.07低壓動(dòng)力總負(fù)荷：1247.07 KW2020.4KW破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)加熱器2120.1KW上層回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)加熱器221.5 KW滑環(huán)組加熱器2320.75KW板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)加熱器245液壓箱加熱器253301KW加料斗壁加熱器260.056 KW溢料刮板輸送機(jī)電機(jī)加熱器2720.5KW破碎機(jī)輔助加熱器2822KW齒輪箱加熱器293KW+3.7KW調(diào)隙液壓箱及油管加熱器300.2排料皮帶機(jī)電機(jī)加熱器3121.04K