空分裝備安全檢查表

附件1：,,,,,,,,

空氣分離裝置風險隱患排查表（試行，黑體字為強制性條款）,,,,,,,,

單位：檢查時間：,,,,,,,,

序號,檢查項目,檢查內容,檢查依據,檢查情況,備注,,,

1,壓縮系統,空分裝置的吸風口與散發(fā)碳氫化合物（尤其是乙炔）等有害氣體發(fā)生源應有一定的的安全距離。吸風口空氣中雜質允許極限含量應通過實際監(jiān)測，符合《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）表1的要求。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008））第4.2.2條;《氧氣站設計規(guī)范》（《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013））第3.0.2-2,,,,,

2,,空分裝置吸風口處空氣中的含塵量，應不大于30mg／m3。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.2.3條,,,,,

3,,透平氧壓機防護墻內宜設火災自動報警系統,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.5.3條,,,,,

4,,空壓機入口不宜采用油浸式過濾器。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.1.1條,,,,,

5,,未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設高位油箱或壓力油箱，并應設油壓降時輔助油泵的自啟動和停機聯鎖保護裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.1.3條,,,,,

6,,不同壓力的壓縮機串聯運行時，應在兩臺空氣壓縮機之間設置緩沖罐，并應在后置壓縮機后設緩沖罐。,《壓縮空氣站設計規(guī)范》（《壓縮空氣站設計規(guī)范》（GB50029-2014））第3.0.9條,,,,,

7,,活塞空氣壓縮機、隔膜壓縮機與儲氣罐之間，應裝設止回閥；空氣壓縮機與止回閥之間，應設置放空管，放空管上應設置消聲器?；钊諝鈮嚎s機、隔膜壓縮機與儲氣罐之間，不應裝設切斷閥，當需要裝設切斷閥時，在空氣壓縮機與切斷閥之間必須裝設安全閥。,《壓縮空氣站設計規(guī)范》（GB50029-2014）第3.0.14條,,,,,

8,,離心空氣壓縮機的排氣管上應裝設止回閥和切斷閥，空氣壓縮機與止回閥之間，必須設置放空管，放空管上應裝設防喘振調節(jié)閥和消聲器。,《壓縮空氣站設計規(guī)范》（GB50029-2014）第3.0.15條,,,,,

9,,空壓機運行中發(fā)現不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停機檢查。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.1.4條,,,,,

10,,透平氧壓機應設置可熔探針或、溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火設施。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.2.5條,,,,,

11,壓縮系統、液體儲存系統,壓縮機、儲罐(包括低溫儲罐)和其他有關設備，嚴禁超壓運行。設備或系統如有泄漏，嚴禁帶壓緊螺栓。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.16條,,,,,

12,,

應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質的含量。大、中型制氧機液氧中乙炔含量不超過0.1×10-6，小型制氧機的不應超過1×10-6，超過時應排放;大、中型制氧機液氧中的碳氫化合物總含量不應超過100×10-6，超過時應排放;大型空分降膜式主冷還應對氧化亞氮進行監(jiān)控。此外，還應嚴格按設備操作說明書和生產單位安全技術操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.2條,,,,,

13,預冷系統,空氣預冷系統應設空氣冷卻塔水位報警聯鎖系統及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.5條,,,,,

14,純化系統,分子篩吸附器運行中應嚴格執(zhí)行再生制度，不準隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應設二氧化碳檢測儀。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.7條,,,,,

15,,空氣純化裝置應采用分子篩吸附器，其純化后的原料空氣中的二氧化碳含量宜小于1.0×10-6，水分含量宜小于2.6×10-6，氧化亞氮脫除率宜大于80%。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第4.04第4條,,,,,

16,,純化系統進出口分別設置二氧化碳在線分析儀，正常情況下，分子篩入口二氧化碳含量超過400PPm以上應聯系排放二氧化碳的單位減少排放，空分注意監(jiān)控并減量，當分子篩出口二氧化碳含量超過3PPM后，應停機。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第8.0.10條,,,,,

17,分餾系統,氧壓機、液氧泵、冷箱內設備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設備人員的防護用品等，嚴禁被油脂污染。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.26條《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第8.0.7條,,,,,

18,,氧壓機入口應設置可定期清洗的氧氣過濾器。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.2.1條,,,,,

19,,膨脹機入口應設置過濾器，并定期清洗。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.3.1條,,,,,

20,,透平膨脹機應具有密封氣壓力與油壓的差壓聯鎖保護裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.3.2條,,,,,

21,,透平膨脹機應設超速報警和自動停機裝置，入口前應設緊急切斷閥。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.3.5條,,,,,

22,,低溫液體加壓用的低溫液體泵應設置入口過濾器、軸封器和加溫氣體入口，以及低溫液體泵出口設壓力報警裝置、軸承溫度過高報警裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.4.1條《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第4.0.18條,,,,,

23,,液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停機裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.4.2條,,,,,

24,,液氧泵軸承應使用專用油脂，并嚴格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.4.4條,,,,,

25,,為防止空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數量不低于氧產量的1%。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.1條,,,,,

26,,中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應根據實際情況定期排放、吹刷和清洗。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.9條,,,,,

27,,冷箱內盡量減少管道法蘭連接，增加裝置的安全可靠性，在冷箱底部設低溫檢測探頭，實時在線監(jiān)控冷箱基礎溫度，溫度低于-25℃報警。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

28,,定期檢測冷箱夾層氧含量，確認數值在5%左右（如高于20%，說明存在泄漏），必須盡快停車檢修。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

29,,DCS控制聯鎖系統必須正常投用，所有聯鎖保持完好狀態(tài)；一旦發(fā)現冷箱內壓力、溫度發(fā)生變化應及時排查問題，確定泄漏源后必須采取果斷措施（停車、排液等）盡快處理，避免氧氣在冷箱內積聚。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

30,,空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，并經常檢查。大、中型空分冷箱應設有正負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。對冷箱安全閥（呼氣筒）應定期檢查，不準放置任何物件在安全閥（呼氣筒）上，同時要防止安全閥（呼氣筒）被冰雪凍結,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.11條,,,,,

31,,空分冷箱主冷液氧中碳氫化合物設置報警聯鎖控制裝置，必須嚴格控制，每隔8小時化驗一次，測定結果必須記錄，超標聯鎖報警乙炔：正常值0.01PPm；報警值0.1PPm；停車值1PPm；碳氫化合物：正常值≤100PPm；報警值100PPm（按碳計）；停車值250PPm（按碳計）,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第8.0.10條和第8.0.12條企業(yè)安全生產經驗,,,,,

32,,定期檢測空分分餾塔冷箱內液位，確保液位計準確，防止干蒸發(fā)造成碳氫化合物富集。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

33,,為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

34,,保持主冷液氧液面滿足全浸式操作，不能過高，過高會引起分餾塔液泛；不能過低，過低易產生碳氫化合物的濃縮和沉積。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

35,,在正常生產時，可從主冷中抽取大量的液氧加壓后經高壓換熱器復熱出冷箱，保證主冷的安全性。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

36,,空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應立即檢查，必要時停車處理。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.12條,,,,,

37,液體儲存系統,液氧儲槽周圍5m的范圍內，不應有可燃物和設置瀝青路面。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.4.2條表3注10《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第3.0.14條,,,,,

38,,各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應設安全標志，必要時設單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應有色標。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.4.5條《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第3.0.17條,,,,,

39,,儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.9條,,,,,

40,,儲罐與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但正常運行時該截止閥門應保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.10條,,,,,

41,,嚴禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.7.3條,,,,,

42,,當低溫液體貯罐出現外筒體結露時，應查明原因，常壓貯罐采取補充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采用抽真空等措施來排查故障。當低溫液體貯罐出現外筒體大面積結露或結霜時，應立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進行查漏。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.7.8條,,,,,

43,,低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的95％。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.7.10條,,,,,

44,,液氧槽車應配裝安全閥、液面計、壓力表、防爆片和導靜電等安全裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.8.2條,,,,,

45,,液氧槽車灌裝時不應超過儲罐容積的90%。接頭軟管應專用，嚴禁油脂污染。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.8.3條,,,,,

46,,灌裝液氧時應防止外溢，并有專人在場監(jiān)護，灌裝過程槽車應為熄火狀態(tài)。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.8.4條,,,,,

47,,液氧容器安置在室外時，必須設置防靜電接地和防雷擊裝置。,《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）條,,,,,

48,,液氧儲槽構成重大危險源的，需安裝緊急切斷閥或重錘閥，確保一旦儲槽發(fā)生泄漏，可快速切斷和生產系統的連通。,企業(yè)安全生產經驗,,,,,

49,氧氣管道,氧氣管道必須架設在不燃燒體的支架上。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.1.1條,,,,,

50,,氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求:a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作;地溝應能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;b)地溝內氧氣管道不應設閥門、泛濫、螺紋等易泄漏接口;c)地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行;d)地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面;e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.1.12e)條,,,,,

51,,

氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求:a)工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥;b)公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門;c)閥門的材料應符合表12的要求。表12閥門材料選用要求工作壓力p/MPa材料p≤0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼，閥桿采用不銹鋼，閥瓣采用不銹鋼0.6<p≤10采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅基合金組合(優(yōu)先選用銅合金)、鎳及鎳基合金p＞10采用銅合金、鎳及鎳基合金注1工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調節(jié)閥的材料，應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。2閥門的密封填料，應采用四氟乙烯或柔性石墨材料。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.5.1a)條,,,,,

52,,氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s，且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.6.4條,,,,,

53,,氧氣管道宜架空敷設。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.1.8條,,,,,

54,,氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內應采取防止氧氣泄漏等措施。進入用戶的氧氣主管應在車間入口處裝設切斷閥、壓力表，并宜在適當位置設放散管；氧氣管道的的放散管應引至室外，并應高出附近操作面4m以上的無明火場所。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第11.0.4條《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.1.4條,,,,,

55,,氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第11.0.12條,,,,,

56,,廠區(qū)架空或地溝敷設管道，在分岔出貨無分支管道每隔80～100m出，以及與架空電纜電纜交叉處應設接地裝置；進出車間或用戶建筑物處應設接地裝置；直接埋地敷設管道應在埋地之前及出地后各接地一次；車間或用戶建筑物內部管道應與建筑物的靜電接地干線相連接。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第11.0.17條,,,,,

57,,設計壓力大于0.1MPa的氧氣管道上不得采用閘閥；設計壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm的氧氣管道上的收到閥門宜設旁通閥；設計壓力大于1.0MPa，公稱直徑大于或等于150mm的氧氣管道上經常操作的閥門，宜采用啟動閥門。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第11.0.10條,,,,,

58,,氧氣管道必須設置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間的電阻值0.03Ω時，應設置導線跨接。,《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）第3.1.10條,,,,,

59,,氧氣管道中的切斷閥嚴禁使用閘閥。,《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）第3.1.9條,,,,,

60,可燃有毒氣體檢測報警裝置,釋放源處于露天或敞開式布置的設備區(qū)內，檢（探）測點與釋放源的距離宜符合下列規(guī)定：1當檢（探）測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于2m；2當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時，可燃氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢（探）測點與釋放源的距離不宜大于1m。,《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）第4.2.1條,,,,,

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61,,檢測比重大于空氣的可燃氣體的檢（探）測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3m~0.6m。檢測比重大于空氣的有毒氣體的檢（探）測器，應靠近泄漏點，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3m~0.6m。檢測比重小于空氣的可燃氣體或有毒氣體的檢（探）測器，其安裝高度應高出釋放源0.5m~2m。,《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）第6.1.1/6.1.2條,,,,,

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62,其他,廠址應選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側，應考慮周圍企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影響。宜遠離住宅區(qū)和鐵路。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.2.1條GB50030,,,,,0

63,,生產車間建、構筑物的生產類別和最低耐火等級應符合表2的規(guī)定。（詳見《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）表2）,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.3.1條,,,,,

64,,各建、構筑物及設施與特定地點的防火間距應不小于表3的規(guī)定。（詳見《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）表3）,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.3.2條,,,,,

65,,氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設置，必須相鄰時，其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。氧氣與氮氣、氬氣儲罐的間距及氮氣、氬氣主管之間的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。液氧儲罐與液氮、液氬儲罐額間距及液氮、液氬儲罐之間的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.3.3條a),,,,,

66,,氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐半徑；固定容積氫氣儲罐的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；固定容積氫氣儲罐與濕式、干式氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐半徑。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.3.3條b),,,,,

67,,廠區(qū)四周應設圍墻或圍欄,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.4.1條,,,,,

68,,計算機室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場所應設火災自動報警系統。分析室宜設火災自動報警系統和可燃氣體、助燃氣體自動檢測報警裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.5.4條,,,,,

69,,嚴格氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝)，嚴禁氣瓶超裝。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.6條,,,,,

70,,氫氣瓶應存放在站房內靠外墻處的單獨房間內，并不應與其他房間直接相通，且房間頂部設置通風孔。氫氣實瓶的儲量，不宜超過60只。房間內應設固定式氫氣報警儀。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.12條,,,,,

71,,氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間，均應設有安全出口。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.13條,,,,,

72,,制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當布置在同一建筑物內時，應采用耐火極限不低于1.5h的不燃燒體隔墻和丙級防火門進行分隔，并應通過走廊相通。

,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.17條,,,,,

73,,氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應采取耐火極限不低于2.0h的不燃燒體墻分隔。

,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.18條,,,,,

74,,

氧氣壓縮機間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應采用不低于乙級的防火門。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.19條,,,,,

75,,氧氣廠（站、車間)、制氫站、氣化站房的主要生產車間和匯流排間，其圍護結構的門窗，應向外開啟。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.20條《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第7.0.6條,,,,,

76,,設置在爆炸和火災危險場所的電氣設備，應符合GB50058的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。透平氧壓機防護墻內，液氧儲配區(qū)和氧氣調壓閥組間按21區(qū)火災危險區(qū)要求，灌氧站房、氧氣儲氣囊間按22區(qū)火災危險區(qū)要求。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.21條,,,,,

77,,電纜接頭及電纜溝內的非阻燃電纜應涂阻火涂料。電纜溝不準與其他管溝相通，應保持通風良好。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.22條,,,,,

78,,透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵，應設防護墻(罩)與周圍隔離。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.23條,,,,,

79,,

氧氣廠(站、車間)內的乙類生產火災危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴禁用明火和電熱散熱器采暖。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.24條,,,,,

80,,空分裝置應采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化合物和氮氧化物在液氧、液空中積聚、濃縮、堵塞引起燃爆。降膜式主冷應采取更嚴格的防爆措施。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.28條,,,,,

81,,氧氣放散時，在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管，均應引出室外，并放散至安全處。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.29條,,,,,

82,,壓力容器、壓力管道的設計、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗檢測，應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等國家特種設備安全管理的有關規(guī)定。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.6.33條,,,,,

83,,廠內各類建、構筑物的防雷、防靜電措施，應符合GB50057和GB50058的規(guī)定，室外空分裝置、制氧間、壓氧間、灌氧站房、氧氣儲罐防雷接地最大沖擊電阻30歐姆，空分裝置內外集聚液空、液氧的各類設備及氧壓機、氧充瓶臺管道，室外架空氧氣管道防靜電最大接地電阻10歐姆。室外空分裝置防雷接地和冷箱內主要設備防靜電接地應分別設置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.7.1條,,,,,

84,,所有防雷防靜電接地裝置，應定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統的接地裝置應單獨設置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.7.3條,,,,,

85,,氧氣（包括液氧）和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接跨接處，應采用金屬導線跨接，其跨接電阻應小于0.03歐姆。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.7.4條；《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第11.0.17條,,,,,

86,,攜帶式照明燈具的電源電壓不準超過36V。在金屬容器內和潮濕處的燈具電壓不準超過12V。有爆炸危險的場所應使用防爆型燈具。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.8.6條,,,,,

87,,"氮氣壓縮機間的通風換氣次數,應按室內空氣中氧含量不小于19.5%的要求確定,設計時按室內換氣次數每小時不少于3次，事故通風每小時換氣次數不少于7次進行計算。宜設氧含量檢測報警裝置。",《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.11.3條,,,,,

88,,工藝裝置內建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的有關規(guī)定執(zhí)行。,《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160-2008）第9.2.1條,,,,,

89,,工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針、線保護，但必須設防雷接地。,"《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160-2008）第9.2.2條

",,,,,

90,,積聚液氧、液體空氣的各類設備、氮氣壓縮機、氧氣灌充臺和氧氣管道應設導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第8.0.8條,,,,,

91,,電氣設備和裝置的金屬外殼、金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管、電纜的鎧裝和電纜屏蔽層，應可靠接地。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.8.5條,,,,,

92,,氧及氫的主要生產車間、機器通道處及控制室、變電室入口處應設置應急照明燈。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.8.8條,,,,,

93,,空分裝置基礎內，宜設監(jiān)控測溫點。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.9.2條,,,,,

94,,設計、安裝低溫液體的管道，應采取避免低溫液體在管道內、閥門前后積存的措施。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.9.4條,,,,,

95,,現場管道和儲罐的漆色標識應符合規(guī)定要求,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第4.12條表5,,,,,

96,,氧氣壓力表必須設有禁油標志。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.2條,,,,,

97,,操作、維護、檢修氧氣生產系統的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.3條,,,,,

98,,生產現場不準堆放油脂和與生產無關的其他物品。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.6條,,,,,

99,,應定期檢查校對系統中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯鎖保護裝置。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.9條,,,,,

100,,設備裸露的回轉部分，應設符合有關國家標準的防護罩。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.12條,,,,,

101,,禁止向室內排放除空氣以外的各種氣體。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.17條,,,,,

102,,放散氧氣以及排放液氧、液空時，應通知周圍嚴禁動火，并設專人監(jiān)護。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第5.19條,,,,,

103,,氧氣站的氧氣、氮氣等放散管和液氧、液氮等排放管均應音質好室外安全處，放散管口距地面不得低于4.5m。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第6.0.13條《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.3條,,,,,

104,,浸浴式主冷應全浸式操作，嚴格控制主冷液面，避免較大波動。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.5.4條,,,,,

105,,空分裝置大加熱時應緩慢升溫，加熱時必須有專人負責監(jiān)測溫度、壓力，嚴禁超溫，超壓，并應符合9.2.14的要求。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.6.3條,,,,,

106,,空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，應掛警示牌，排放口附近不準有人停留。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.6.4條,,,,,

107,,氧氣壓力調節(jié)閥組宜單獨設置在專業(yè)調節(jié)閥室內。,《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-2013）第6.0.14條,,,,,

108,,

液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.1×10-6時，空分裝置應連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.7.4條,,,,,

109,,低溫液體汽化器出口應設有溫度過低報警聯鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度應不低于-10°C。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.7.6條,,,,,

110,,氫氣與氧氣的充裝不應設置在同一車間的充裝臺內。氧氣充裝臺外應有緊急切斷閥。

,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.9.4條,,,,,

111,,新設備投產前或檢修后，必須根據工藝要求進行測試，模擬試驗，確保各種聯鎖控制達到設計要求。閥門開關到位，保證各種聯鎖保護控制動作靈敏、可靠。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.11.2條,,,,,

112,,各類變送器不應安裝在溫差大和振動大的部位。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.11.5條,,,,,

113,,定期檢查系統中所有聯鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.11.11條,,,,,

114,,在開車或運行中發(fā)生聯鎖停車時，應認真檢查原因，不應隨意取消聯鎖和改變保護設定值。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.11.12條,,,,,

115,,凡在易燃、易爆區(qū)域不應任意接臨時開關、按鈕和一切電氣設備。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.12.1條,,,,,

116,,電動機的保護裝置與保護系統應有專人管理和定期檢驗，專門記錄并保存系統的重要數據，不準隨意改動保護裝置的設定值與保護系統的重要參數。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第6.12.4條,,,,,

117,,當氧氣調節(jié)閥組設置獨立閥門是或防護墻是，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。,《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）第8.1.3條,,,,,

118,,氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，根據管道材質、工作壓力，不應超過表9的規(guī)定。表9管道中氧氣最高允許流速材質工作壓力p/MPap≤0.10.1<p≤1.01.0<p≤3.03.0<p≤10.010.0<p≤15.0p≥15.0碳鋼根據管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/sp×v≤45MPa·m/s(撞擊場合)p×v≤80MPa·m/s(非撞擊場合)4.5m/s(撞擊場合