煤氣綜合利用發(fā)電工程汽機(jī)主廠房鋼筋專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、安徽長江鋼鐵股份有限公司煤氣綜合利用安徽長江鋼鐵股份有限公司煤氣綜合利用 發(fā)電工程發(fā)電工程 汽機(jī)主廠房鋼筋專項(xiàng)汽機(jī)主廠房鋼筋專項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 編編制制： 工程：工程： 安檢：安檢： 質(zhì)檢：質(zhì)檢： 審核：審核： 審批：審批： 編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 編制日期：編制日期：二二 0 0 一二一二年年十十月月 目 錄 一、一、編制依據(jù).2 二、工程概況.3 三、施工部署.4 四、施工準(zhǔn)備.5 (一)技術(shù)準(zhǔn)備.5 (二)材料準(zhǔn)備.5 (三)機(jī)具準(zhǔn)備.6 (四)勞動力準(zhǔn)備.7 五、施工操作工藝.7 (一)鋼筋加工.7 (二)鋼筋綁扎與安裝.8

2、(三)鋼筋的連接.14 六、質(zhì)量要求：.16 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).17 （一）主控項(xiàng)目.18 （二）一般項(xiàng)目.18 （四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度.19 （五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn).20 八、質(zhì)量保證措施.22 九、施工進(jìn)度保證措施.24 十、成品保護(hù)措施.24 十一、季節(jié)性施工措施.25 （一）雨季施工.24 十二、安全及環(huán)保注意事項(xiàng).25 （一）鋼筋工程.26 （二）鋼筋加工機(jī)械安全措施.26 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 類別名稱及編號 圖紙 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)-000 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (11G1011、11 G1013) 圖集 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G3291

3、） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01822004） 鋼筋焊接連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ1072003） 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14991998） 建筑工程資料管理規(guī)程 （DBJ01512003） 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01692003） 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01262003） 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497） 規(guī)范、規(guī)程 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL5031-94） 施工組織設(shè) 計(jì) 安徽長江鋼鐵股份有限公司煤氣綜合利用發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì) 圖紙會審記錄 其他 建設(shè)部

4、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的 規(guī)定建建2000211 號 二、工程概況二、工程概況 長鋼煤氣綜合利用發(fā)電工程位于安徽省馬鞍山當(dāng)涂縣太白鎮(zhèn)長江鋼鐵股份有限 公司內(nèi)。項(xiàng)目建設(shè)用地約 24000，主廠房占地面積約為 2139。 鋼筋分項(xiàng)工程主要概況如下表： 項(xiàng) 目內(nèi) 容 建筑總面積（） 2139 地上層數(shù)主樓層 1 層：4 2 層：4 3 層：7 層高(m) 4 層：8.5 部位鋼筋規(guī)格（） 鋼筋種類、規(guī)格 基礎(chǔ)承臺、地梁25、20、18、16、14、12、10、8、6 柱25、22、20、18、16 箍筋10、8 梁25、22、20、18、12 箍筋10、8 頂板10、8 抗

5、震等級地上14 層4 級 基礎(chǔ)承臺、地梁 40 基礎(chǔ)柱 30mm 框架柱、梁 25 鋼筋保護(hù)層厚度 樓板 15 鋼筋接頭形式 （柱） 全部柱（主筋） 筋 電渣壓力焊 鋼筋接頭形式除柱主筋外綁扎搭接 三、施工部署三、施工部署 根據(jù)安徽長江鋼鐵股份有限公司煤氣綜合利用發(fā)電工程工程量大、工期緊、現(xiàn) 場加工量大等特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下： 1.材料供應(yīng)：鋼筋原材料由施工方采購供應(yīng)。 2.鋼筋加工：統(tǒng)一在塔吊的東南角鋼筋加工場地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按 照 1 班配備加工人員。 3.鋼筋運(yùn)輸：鋼筋原材使用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場部塔吊及配合部分人工，負(fù) 責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。 4.

6、總體部署的一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，配 1 個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流 水施工。 5.材料由施工單位與建設(shè)單位共同負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場，鋼筋工長 負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。 6.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度，對施工設(shè)備（含加工） 、施工人員（含加工）在滿足計(jì) 劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。 7.鋼筋（柱）直徑 d18 時(shí)采用電渣壓力焊連接，d18 時(shí)采用綁扎搭接。其他 鋼筋均采用綁扎搭接。 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 ( (一)技術(shù)準(zhǔn)備 1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采 用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技

7、術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保 證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及外施 隊(duì)班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003、 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002、 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和 構(gòu)造詳圖 (00G1011、00G1013)等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。 2.技術(shù)人員提前進(jìn)場，對施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書， 此外，技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。 3.及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。 4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢

8、，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。 5.做好鋼筋原材進(jìn)場復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。 (二)材料準(zhǔn)備 1.鋼筋的檢驗(yàn)與存放 (1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批 鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī) 械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、 裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工 程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次 復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼 筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格

9、鋼材進(jìn)入施工場地。 (2) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行，并需監(jiān)理進(jìn) 行旁站。 (3) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋 下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號掛牌， 并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在 檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不 得亂用。 (4) 已加工好的鋼筋成品要按樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo) 識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù) 2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣

10、單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工 程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面 3. 鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗巖塊（40mm） 。 4. 鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。 (三)機(jī)具準(zhǔn)備 1.塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸； 2.鋼筋加工設(shè)備配置如下表 序 號 機(jī)具及工具名稱數(shù)量 1 鋼筋切斷機(jī)1 臺 2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1 臺 3 鋼筋彎曲機(jī)1 臺 4 電渣壓力焊機(jī)3 臺 5 砂輪切割鋸2 臺 6 斷鋼筋大剪1 把 7 斷綁絲鍘刀1 把 8 力矩扳手10 把 9 鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量 （四）勞動力準(zhǔn)備 鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等

11、各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理 安排，鋼筋加工場的勞動力由施工單位組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員10人，現(xiàn)場設(shè) 一個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)。 五、施工操作工藝五、施工操作工藝 （一）工序加工 1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。 （1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除 銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán) 重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。 （2）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根 據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少 損耗，

12、斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加 尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 2鋼筋加工措施 （1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要 包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順 序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣 時(shí)分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位 變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。 （2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖 并編號，然后分別計(jì)

13、算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 （3）下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤 增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確 定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1） 或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。 （4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是 否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 （5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 （6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 A.箍筋末端的 135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400 級鋼

14、筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 4 倍，即12 為 48;平直長度為鋼筋直徑的 10 倍，即 120。 B.鋼筋作不大于 90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （二）鋼筋綁扎 1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。 承臺鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和混凝土磚塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用 14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；梁板鋼筋保護(hù)層采用花崗巖墊 塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。 梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁 扎順序。 2鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與

15、梁之間、梁與板之間以及梁與柱之 間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 （1） 樓板鋼筋 對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分 利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。 3.基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋綁扎 (1)基礎(chǔ)承臺、柱墩、墻地梁放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對好 的成型鋼筋用塔吊吊到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。 (2)基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎，先綁扎四邊的鋼筋，固定后，按圖紙要求的間距分線、綁 扎、最后成型；地梁的綁扎，先把箍筋用架立筋穿起，固定架立筋后再綁扎箍筋。 (3)基礎(chǔ)承臺鋼筋的彎勾不要倒向一邊， 鋼筋彎勾交錯(cuò)放置，地梁鋼筋彎鉤放置 同承臺。 (4)

16、底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下： 4.柱筋綁扎與安裝 (1)工藝流程: 基礎(chǔ)承臺、地梁砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊 (2)施工要點(diǎn) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。 矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理： 1:6 不明顯時(shí) 按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然 后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò) 開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上 1.0m 左右，見下圖： 100035d 電渣壓力焊接頭 樓地面 柱立筋 在豎筋

17、上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與 主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn) 要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在 豎筋外皮上1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、 中、下各設(shè)置一道。 5.梁鋼筋綁扎 本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取 放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 (1)模內(nèi)綁扎 畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層 縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按

18、箍筋間距綁扎穿次梁上層縱 向鋼筋按箍筋間距綁扎 (2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層 縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再 綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的

19、彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135。平直部分長度為 10d，做成封閉箍時(shí)。 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋要加密， 其間距與加密區(qū)長度均見下圖。 1.5hb500 1.5hb500 (加密區(qū)) hb為梁截面高度 在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在 兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6板鋼筋安裝 （1）工藝流程：

20、畫位置線安裝主筋安裝分布筋。 （2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布 筋位置。 （3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時(shí)配合安裝。 （4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 （5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn) 可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼 筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗巖墊塊。 7.樓梯鋼筋綁扎 (1)工藝流程: 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 (2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

21、(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要 綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合 施工規(guī)范的規(guī)定。 （三）鋼筋的連接 1.本工程柱16以上(不含16)的鋼筋接頭為電渣壓力焊，其余鋼筋接頭為綁扎 連接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)。 2. 電渣壓力焊連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋加工電渣壓力焊樣品檢 驗(yàn)（合格后）鋼筋連接檢查驗(yàn)收。 3.電渣壓力焊連接工藝要點(diǎn) （1）機(jī)具設(shè)備 焊接電源。 焊接機(jī)頭控制箱。 焊劑填裝盒。 焊劑。 （

22、2）豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧電弧電渣和頂壓過程 引?。阂〉倪^程采用直接引弧法，直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋 提起使兩端頭之間的距離為2-4 。引弧這種過程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電 物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再 提起達(dá)到引弧的目的。 電弧：電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出的部分不斷燒化，同 時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池。 電渣：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅進(jìn) 入電渣過程，由于電流直接通過渣池， 產(chǎn)生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000 ，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中上鋼筋端頭熔化

23、量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔 化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過 渡薄層。 頂壓：電渣壓力焊的接頭是利用過渡層，使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨 大的結(jié)合力完成的。因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化 的金屬熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)所需 的擠壓力很小對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。 （3）鋼筋電渣壓力焊加工與檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn)： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截 取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 現(xiàn)場檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級

24、、同 形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn) 收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收 批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。 六、質(zhì)量要求：六、質(zhì)量要求： 1.鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試 報(bào)告單； 2. 焊接機(jī)頭控制箱規(guī)格型號、焊劑必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有廠家出廠合格證。 3.縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜相互錯(cuò)開，鋼筋連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按 35 倍 d 計(jì)算（d 為被接連鋼

25、筋中的較大直徑） 。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受 拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接 頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25%，級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%，級接頭的接 頭百分率 K 可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密 區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%； 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力 荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 4.接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以 500 個(gè)接

26、頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級)為一 批，對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋焊接連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 表 3.0.5 中響應(yīng)等級要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格；若其中有一個(gè)試件不合格，再抽 出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合 格； 5.接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭 的技術(shù)規(guī)程確定。 6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼 筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25MM。 7.同一連接區(qū)段內(nèi)

27、，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無具 體設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合以下規(guī)定：梁、板類構(gòu)件，不大于 25%；柱類構(gòu)件，不大于 50%；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時(shí)，梁類構(gòu)件不大于 50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際 情況放寬。 8.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)無 設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍；受拉搭 接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不大于 100MM；受壓搭接區(qū) 段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不大于 200MM。 9.鋼筋綁扎時(shí)，相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。 總之，

28、鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行 的規(guī)范要求。 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一（一）主控項(xiàng)目 1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼 筋表面應(yīng)保持清潔。 3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。 4.鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 （二）一般項(xiàng)目 1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。 2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合

29、設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135，彎鉤平直長度為 10d。 （三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 允許偏差值（mm）項(xiàng) 次 項(xiàng)目 國家規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 寬、高 55 1 綁扎骨架 長 1010 尺量 間距 1010 排距 55 2 受力主筋 彎起點(diǎn)位置 2015 尺量 間距 2010 3 箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 2010 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距 基礎(chǔ) 105 柱、梁 534 保護(hù)層厚度 板、墻 53 尺量 入支座、節(jié)點(diǎn) 搭接 10、5 5 梁板受力筋搭 接錨固長度 入支座、節(jié)點(diǎn) 錨固 5 尺量 （四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度 1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度 LLE

30、,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值 C20C25C30C35C40 混凝土 強(qiáng) 度 等 級 與 抗 震 要 求 鋼筋種類 與直 徑 一、 二 級 三 級 四 級 一、 二 級 三 級 四 級 一、 二 級 三 級 四 級 一、 二 級 三 級 四 級 一、 二 級 三 級 四 級 H P B 3 0 0 laEd2 5 46d42d40d40d36d35d35d32d31d32d29d28d30d27d26d d2 5 44d41d39d38d35d33d34d31d30d31d29d27d29d26d25dH P B 3 3 5 laE d2 5 49d45d42d42d39d37d38d34d33d

31、34d31d30d32d29d28d H R B 4 0 laEd2 5 53d49d46d46d42d40d41d37d36d37d34d33d34d31d30d 0 R R B 4 0 0 d 25 58d53d51d51d46d44d45d41d39d41d38d36d38d34d33d 備注：1、當(dāng) HRB335，HRB400 和 RRB400 級的縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措 施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于表中錨固長度的 0.6 倍，機(jī)械錨 固的技術(shù)要求應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500-2010）表 8.3.3 的要求。 2、當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑

32、模施工）時(shí)，其錨固長度 應(yīng)乘以 1.1 修正系數(shù)；環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋其錨固長度應(yīng)乘以 1.25 修正系數(shù)。 （五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn) 1.明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu) 構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)； 對于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于 50%。 2.對選定的梁構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對選定的板類構(gòu) 件，抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符 合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于 1

33、mm。 4.縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，-7 mm；板類構(gòu)件： +8 mm，-5 mm。 5. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率大于 90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼 筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于 90%單不小于 80%時(shí)，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢 驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為 90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。 八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施 1.嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。 2.質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。 3.注意的質(zhì)量問題如下： (1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。 (2)焊件的試

34、驗(yàn)合格證明。 (3)鋼筋變形，注意綁扎方法。 (4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。 (5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù) 10%，且不集中，否則返工。 (6)彎鉤的朝向。 (7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤 135、平直長為 10d。 (8)電渣壓力焊接頭處鋼筋中心線偏移不大于 2mm。 (9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。 (10)搭接長度是否夠并檢查每個(gè)接頭。 (11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。 4.明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。 5.檢驗(yàn)批的劃分 (1)檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批，具體部位檢驗(yàn)批劃分如下。 (2)基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋的劃分：承臺鋼筋與地梁鋼筋劃分為同一

35、檢驗(yàn)批。 (3)施工中框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。 6質(zhì)量通病的預(yù)防 (1)柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與基礎(chǔ)承臺上、下筋要固定綁扎牢固，確保 位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 (2)露筋：梁、柱鋼筋每隔 1m 左右加帶鐵絲的花崗巖墊塊。 (3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙 預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行

36、綁扎時(shí)， 對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得 有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架 施工，以免水平筋發(fā)生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理 順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行 處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋移位。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心 區(qū)箍筋應(yīng)加密。 (10)箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長度為 1

37、0d。 (11)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和 負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí) 隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 (12)綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。 (15)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎 接頭內(nèi)混入對焊接頭。 九、施工進(jìn)度保證措施九、施工進(jìn)度保證措施 1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加 工和施工。 2、技術(shù)員要加

38、強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。 3、施工單位與建設(shè)單位應(yīng)積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。 4、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由于現(xiàn)場場地異常狹小，圓盤鋼筋只能在拉直切割后再運(yùn) 至工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位， 及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料科。 5、前一天到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調(diào)配施 工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。 十、成品保護(hù)措施十、成品保護(hù)措施 1. 基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎時(shí)，必須將支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。 2. 暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 3. 綁扎鋼筋

39、時(shí)禁止碰動洞口模板。 4. 安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋。 5. 模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。 6. 樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走， 在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。 7. 洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固 定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。 。 8. 甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭 螺紋。 十一、季節(jié)性施工措施十一、季節(jié)性施工措施 （一）雨季施工 1雨季施工管理目標(biāo)：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水 等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法 排除，并加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的管理。 2雨季施工時(shí)鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強(qiáng)檢查力度，確 保施工安全。 3對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。 十二、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)十二、安全及環(huán)保注意事項(xiàng) （一）鋼筋工程 1. 鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。 2. 鋼筋加工場地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘 斷電，非鋼筋加工人員不得擅