SPC作業(yè)控制程序5頁

1、SPC作業(yè)程序文件號：-QP-1X版本號：B/0編 制：日期審 核：日期批 準：日期受控印訖：發(fā)放編號修 改 記 錄修改次數(shù)章節(jié)號修改內(nèi)容修改日期修改人核準11. 目的為防止不良品發(fā)生，加強過程控制，以及滿足顧客要求，特制定本程序。2. 適用范圍顧客有指定須實施SPC之過程。3. 職責3.1技術(shù)部負責關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性進行識別、定義、文件化。3.2品質(zhì)部負責關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性進行識別、SPC的實施、分析及研究。3.3生產(chǎn)部門負責負責過程能力不足改善。4.程序4.1 SPC(Statistical Process Control):為了貫徹預防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察，

2、從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性，利用數(shù)理統(tǒng)計的方法去診斷分析及解決工序中的變化（variation）。4.2 控制圖(Control Chart)：是進行工序控制的重要工具，是測試物件特征量值的圖形表征，方法是將指示品質(zhì)情況的統(tǒng)計指標，在圖上用點表示出來，并在圖中畫出品質(zhì)管制界限以作比較，如果圖上顯示的點不正常，則認為工序處于受控狀態(tài)。4.3 CPK：過程能力指數(shù)通常定義為CPU或CPL中的最小值。4.4 CPU：過程能力指數(shù)上限。4.5 CPL：過程能力指數(shù)下限。4.6 新產(chǎn)品開發(fā)初期過程能力分析。4.6.1 新產(chǎn)品開發(fā)件用戶要求實施SPC時,由技術(shù)部提出關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性，標示在相關(guān)文

3、件中。4.6.2 品保部安排人員根據(jù)相關(guān)文件實施過程能力分析。4.6.3 品保部對過程能力PPK不足1.67項目, 通過下發(fā)YX-QR-QP-16-001制程異常通知單，要求相關(guān)單位改善。4.6.4 相關(guān)單位改善過程能力不足項目。4.7. 量產(chǎn)過程能力分析4.7.1 由品保部關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性進行識別、及選定適合之管制圖。4.7.2 品保部門根據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)品/過程特性實施過程能力分析。4.7.3 品保部門對過程能力CPK不足1.33項目, 通過下發(fā)YX-QR-QP-16-001制程異常通知單，要求相關(guān)單位改善。5.3.4相關(guān)單位改善過程能力不足項目。5.4SPC作業(yè)及判定具體依據(jù)統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊（2005年7月第二版）。5.5管制特性及符號: 倒三角符號。5.相關(guān)文件5.1 統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊（2005年7月第二版）6. 記錄表格6.1 YX-QP-1X-001 Xbar-R管制圖6.2 YX-QP-1X-001P(不良率)管制圖6.3 YX-Q