天然氣工程場(chǎng)站、高壓管線施工質(zhì)量控制措施的研究

1、天然氣工程場(chǎng)站、高壓管線施工質(zhì)量控制措施的研究 本工程是我市重點(diǎn)工程項(xiàng)目。我市天然氣工程高壓系統(tǒng)主要包括門站 1 座、高壓 管線 49.5公里（含閥室 6座）、高中壓調(diào)壓站 4座、 CNG 母站、固定站各一座、 工程的自控系統(tǒng)。 本工程高壓管線主干管直徑為 DN500，支管直徑為DN300，設(shè)計(jì)輸氣壓力為 4.0MPa。 在施工過程中，參照相關(guān)規(guī)范，從施工中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將施工質(zhì)量控制 方面的相關(guān)內(nèi)容匯總?cè)缦拢?一、質(zhì)量管理的措施 1、建立健全的工程質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢 查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運(yùn)行。 2、隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)自檢合格并隱蔽前 24 小時(shí)書面通知甲

2、方和監(jiān)理部 門驗(yàn)收。主要設(shè)備的關(guān)鍵安裝工序，在自檢合格后會(huì)同甲方和監(jiān)理部門及供貨方 共同驗(yàn)收，并在檢記錄上簽字作為中間驗(yàn)收材料。 3、進(jìn)行層層設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底，必須讓全體職工明確工程的主要要點(diǎn)和 特點(diǎn)，只有這樣才能共同協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。 4、定期召開質(zhì)量會(huì)，發(fā)現(xiàn)施工難點(diǎn)，及時(shí)商量具體的解決方案，修正施工 方法，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 1）在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙中內(nèi)容比較模糊或施工不便的地方，提 出改進(jìn)意見，考察施工手段和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，關(guān)鍵工 序、特殊工序：焊接工程、防腐工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法

3、。 2）材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證明材料，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)驗(yàn)收，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢 驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可留用。所有閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不 得使用。 3）管道及管道組成件在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求： ?無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； ?銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ?螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； ? 法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 2、施工過程中的質(zhì)量控制 2.1 整體要求：

4、1) 嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件 之運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工過程中工程產(chǎn)品工藝質(zhì)量的控制。 2) 各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng) 工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 3) 做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得 以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 4) 分部工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)該分部工程質(zhì)量的評(píng)定，并由質(zhì)檢 員核定。并將核定資料提交當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位，進(jìn)行驗(yàn)收。 5) 及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積 累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。 2.2 管道及工藝設(shè)備

5、安裝 1) 管道安裝按預(yù)制管段編號(hào)進(jìn)行。預(yù)制段安裝后必須與單線圖上標(biāo)注一致， 不得錯(cuò)用、混用。 2) 管段安裝前，打開臨時(shí)封閉，檢查管內(nèi)清潔情況，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)用壓縮空 氣吹掃。 3) 管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行 4）起吊大型閥門時(shí)吊繩應(yīng)系在閥體上，不應(yīng)系在閥桿、手輪或法蘭上，以免 損壞這些部件或法蘭面。 5）安裝焊接前采取保護(hù)措施，防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的密封 件。閥門安裝后，閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵布；臨時(shí)遮擋板等防護(hù)措施。 6）閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密圭寸面處于保護(hù)狀態(tài) 位置。 7）法蘭閥門安裝，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與

6、管子法蘭必須平 行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 8）法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，防止雜物進(jìn)入，閥門安裝的方向與圖紙要 求一致。 9）法蘭在緊固之前，須清理密封面、螺栓、螺母等。加入墊片需放 正。螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對(duì)中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于2mm 10）螺栓緊固必須對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，同一對(duì)法蘭所用螺栓應(yīng)型號(hào)相同。緊固后應(yīng) 涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接后無法進(jìn)行檢驗(yàn)，必須保證緊固質(zhì)量。 11）與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防雜物進(jìn)入設(shè) 備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除 12）緊固完的螺栓應(yīng)在螺

7、栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕 或熱脹死。以免檢修時(shí)無法拆卸。 13）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)， 應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。 14）螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需加 密封材料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋 連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm，如果 螺紋太長(zhǎng)，應(yīng)切斷多余部分。 15）流量計(jì)上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范 圍內(nèi)不允許開孔焊接。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控 工藝設(shè)備安裝專業(yè)要求。 16）在

8、除銹、組裝、焊接、上水、吹掃、干燥、置換等工序施工過程中，始 終應(yīng)保持管道和閥門內(nèi)部的清潔。 17）工藝管道焊接過程中，針對(duì)不同的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工 藝。 18 除銹、坡口制備、對(duì)口、焊接、防腐等 工藝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。 19 工藝設(shè)備安裝過程中，應(yīng)以其垂直線（或水平線）、法蘭面及其安裝指 導(dǎo)文件保證其垂直度（水平度） 20 設(shè)備地腳螺栓的保護(hù)、墊鐵形式的選擇、位置、數(shù)量、斜墊找正、灌漿 等工序工藝都要符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備安裝指導(dǎo)文件要求，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 21 安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞與設(shè)備連接的各種管件、閥門等，以免損壞或影 響以后正常操作。 22 管道試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符

9、合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加 置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。 1.5 23 壓力試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的 1.5-2 倍，表數(shù)不少于兩塊。 24 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 25 試驗(yàn)壓力的確定、試驗(yàn)各步驟的確定及試壓時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。 26 不宜試壓、吹掃的設(shè)備、儀器，應(yīng)在試壓和吹掃前與系統(tǒng)隔離，以免造 成損壞或影響其以后運(yùn)行。 3、施工完成后的質(zhì)量控制 1）對(duì)于質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格，及時(shí)進(jìn)行原因分析，采取 必要的措施予以糾正或補(bǔ)救 2) 根據(jù)分析得來的產(chǎn)生質(zhì)量不合格的原

10、因，反思問題癥結(jié)所在和計(jì)劃的不周，為 今后類似問題的質(zhì)量預(yù)防提供借鑒。 4、季節(jié)性施工措施 1) 不得在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣下組織施工。 2) 工程跨季度，因此要求根據(jù)季節(jié)及天氣情況及時(shí)調(diào)整作息時(shí)間，以保 證工人的工作質(zhì)量，從面保證和提高工程質(zhì)量。 3) 臺(tái)風(fēng)季節(jié)每天收聽天氣預(yù)報(bào)，做好記錄，并與市氣象臺(tái)保持聯(lián)系，如 遇天氣變化及時(shí)報(bào)告，以便采取有效措施。 4) 科學(xué)、合理安排風(fēng)雨期施工，保證工程質(zhì)量進(jìn)度。 三、施工過程的工序質(zhì)量檢測(cè)和控制流程 1、設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)交f設(shè)備的驗(yàn)收f設(shè)備的安裝f測(cè)試 2、工藝管道安裝工序質(zhì)量控制流程 材料的驗(yàn)收f防腐管的制作、運(yùn)輸f管溝的開挖f坡口加工與管口組對(duì)f焊接 與檢驗(yàn)f現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、涂漆、保溫f管道下溝、回填f吹掃試壓。 3、閥門安裝工序控制流程 閥門材料的驗(yàn)收一閥門試壓T閥門安裝一系統(tǒng)試運(yùn) 四、質(zhì)量監(jiān)督與檢查 1、各施工隊(duì)按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃做好質(zhì)量專檢工作，質(zhì)量員應(yīng)持證上崗。 2、檢查使用的器具必須是周檢期內(nèi)檢定或校準(zhǔn)合格的。 3、及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作。 建立工程項(xiàng)目包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在 內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保