結構、設備、管道監(jiān)理細則

1、北票聯峰金屬制品有限公司球團廠（結構、設備、管道）工程監(jiān)理細則編 制 人： 王光夏 總監(jiān)理工程師： 李國新 日 期：江蘇大陽工程建設監(jiān)理有限公司二七年十月十三日 目 錄一、工程概況2二、監(jiān)理范圍2三、監(jiān)理依據2四、主要技術標準3五、監(jiān)理要點3（一）、鋼結構工程.3（二）、設備安裝工程.8（三）、管道工程.10 一、工程概況建設單位：聯峰鋼鐵（張家港）有限公司工程名稱：北票聯峰金屬制品有限公司球團廠工程工程地址：遼寧省北票市冶金工業(yè)園區(qū)內工期進度：制作安裝工整開工日期2007-9-15，聯動調試后2008-3-18正式投產。主要工藝流程：依次為配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分、豎爐、帶冷、成品篩

2、分、成品儲倉、堆場（火車皮）；主要配套設施有水泵房、豎爐風機房、高低壓配電房、豎爐電除塵、布袋除塵等；主要工程實物量序號工程編號單位工程名稱序號分項工程名稱備注1lfbpqt100-01配料系統01-001配料室01-002烘干室01-003潤磨間01-004通廊結構01-005平臺欄桿及樓梯2lfbpqt100-02造球系統02-001造球室02-002 生球轉運站02-003生球篩分樓02-0041#豎爐02-0052#豎爐02-006皮帶機通廊結構3lfbpqt100-03成品系統03-0011#鏈板機03-0022#鏈板機03-0031#成品轉運站03-0042#成品轉運站03-005

3、帶冷機03-006成品篩分樓03-007c-1皮帶機03-008c-2皮帶機03-009 成品倉4lfbpqt100-03輔助系統04-001水泵房系統04-002風機房系統04-003電除塵系統04-004煤氣發(fā)生站04-005鍋爐房系統說明：各分項工程名稱詳見北票聯峰項目工程劃分表。二、監(jiān)理范圍目前尚未收到監(jiān)理委托合同，北票聯峰金屬制品有限公司120萬噸球團廠工程，暫時負責工程以內的鋼結構制作監(jiān)理以及鋼結構和設備的安裝監(jiān)理，監(jiān)理工作重點為質量控制并協助業(yè)主進行進度、安全控制。三、監(jiān)理依據1、 本工程項目的監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理委托合同。2、 委托人與施工單位簽定的正式合同或協議及其他有關文件。3、

4、本工程項目的施工圖紙及設計文件。4、國家和地方制定的工程建設的相關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范和有關規(guī)定。5、中華人民共和國國家標準gb50319-2000建設工程監(jiān)理規(guī)范。6、他與本工程有關的會議紀要和文件。三、主要技術標準國內設備，按國內標準規(guī)范執(zhí)行；國外引進設備，按國外標準執(zhí)行；沒有相應標準規(guī)范的，按國內標準或協商意見執(zhí)行；技術標準規(guī)范一覽表序號標 準 名 稱標 準 代 號1鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb5020520012建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj8120023冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）ybj201834冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（軋鋼設備）yb92499

5、35冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑）ybj207856冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（軋鋼設備）yb9245927冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（液壓、氣動和潤滑）yb924692_8機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231989連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5027098 10壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb502759811起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5027898 12通風與空調工程施工及驗收規(guī)范gb502439713通風與空調工程質量檢驗評定標準gbj3048814工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb502359715現場

6、設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb502369816工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準gb5018593 17工程建設監(jiān)理規(guī)范gb50319200018建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242200219給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。gb502689720工程測量規(guī)范及條文說明gb500269621工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準gb501859322現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb5023698四、監(jiān)理要點(一)、鋼結構工程1鋼結構焊接工程1.1一般要求設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采

7、用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級gb11345或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級gb3323的規(guī)定。要求全焊透的一級焊縫100檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。表1 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷

8、超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級ab級ab級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。 二級、三級焊縫外質量標準應符合gb50205-2001規(guī)范中的規(guī)定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2 二級、三級焊縫外觀質量

9、標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋長度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限 -允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋 -允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0 每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個

10、，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。1.2質量問題 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。并且提交質量證明書和烘焙記錄。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本除干凈。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺

11、陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。2緊固件連接工程2.1一般要求 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范gb50205-2001規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 在安裝現場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨

12、范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范gb50205-2001規(guī)定。高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。2.2質量問題 高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。 高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣。 高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有

13、飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。3鋼零件及鋼部件加工工程3.1一般要求鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差(t為切割面厚度)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損

14、傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度503.2質量問題 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質量。 鋼材矯正后的允許偏差應符合gb50205-2001規(guī)定。4鋼構件組裝工程4.1一般要求

15、 焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 焊接h型鋼的允許偏差應符合規(guī)范gb50205-2001規(guī)定。 鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。 吊車梁和吊車桁架不應下撓。 起拱度或不下撓度均指吊車梁安裝就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱

16、度或下撓與否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)住銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高/1000，且不應大于10.0 焊接連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范gb50205-2001規(guī)定。 頂緊觸面應有7

17、5%以上的面積緊貼。4.2質量問題 吊車梁和吊車桁架不應下撓。 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合規(guī)范gb50205-2001規(guī)定。5鋼結構安裝工程5.1一般要求 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承

18、受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎和支承面基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高3.0水平度/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表的規(guī)定，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差（mm） 項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0 安裝和校正i鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓件的垂直度和側向彎曲矢高的允

19、許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高30m/1000，且不應大于10.030m60m/1000，且不應大于30.060m/1000，且不應大于50.0ii單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結構的整體垂直度h/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲l/1500，且不應大于25.0現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定?，F場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目允許偏

20、差無墊板間隙+3.00.0有熱板間隙+3.0-2.05.2質量問題 依照全面質量管理中全過程進行質量管理的原則，鋼結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。鋼構件的定位標記（中心線和標高等標記），對工程峻工后正確地進行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建至關重要。 鋼柱安裝的允許偏差應符合規(guī)范gb

21、50205-2001的規(guī)定。 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。 檀條、墻架等構件數安裝的允許偏差應符合符合規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。 鋼平臺安裝應符合現行國家標準固定式鋼平臺gb4053.4的規(guī)定。鋼平臺安裝的允許偏差應符合符合規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定。 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。在鋼結構安裝工程中，由于構件堆放和施工現場都是露天，風吹雨淋，構件表面極易粘結泥沙、油污等臟物，不僅影響建筑物美觀，而且時間長還會侵蝕涂層，造成結構銹蝕。6鋼結構涂裝工程6.1一般要求 鋼結構普通涂料涂裝工

22、程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆st2高氧化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆sa2 1/2涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，

23、室內應為125m，其允許偏差為-25m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。 鋼結構加工企業(yè)一般都具備噴射除銹的能力，所以應將噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。 漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計

24、對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125 um，其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。6.2質量問題 涂層在4h之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內不得淋雨。 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 防火涂料不應有油污、灰塵和泥砂等污垢、誤涂、漏涂等現象，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（二）、設備安裝工程1施工圖紙和施工組織設計1.1圖紙發(fā)放。督促按期發(fā)放設計圖紙和技術資料，設計變更單一般應在24小時內發(fā)放給施工單位，急件應在

25、4小時內發(fā)放。1.2圖紙會審。監(jiān)理組織圖紙會審并整理好會審紀要。1.3修改設計。修改設計時，必須有設計單位的變更單。需增加投資的設計變更單，應有業(yè)主和監(jiān)理工程師的簽字。1.4施工組織設計。設備安裝前，應提前督導安裝單位作好施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批，單位工程或重要的分部工程無施工組織設計的，不準開工。施工組織設計經監(jiān)理工程師審批后，安裝單位就必須按施工組織設計的有關規(guī)定組織施工。若要修改已審批同意的施工組織設計中某一部分時，又需經監(jiān)理工程師審批同意后，才能實施。2設備安裝基準線和基準點2.1測量放線報審程序土建提出中交及測量放線成果土建監(jiān)理簽證安裝單位設永久中心標板、繪布置圖、提出復測成果

26、安裝監(jiān)理見證簽證。2.2廠房軸線、標高及重要設備的定位，應由總承包施工單位統一控制和管理，由總承包向安裝單位提交可轉化的、可準確應用的書面測量定位資料。2.3單機設備安裝用的設備中心線和標高，按設計圖上的定位尺寸，均應從統一控制的中心線和標高，由安裝單位負責測量導出，同一區(qū)段內各設備間距（橫向中心線）應一次測量定位，并提出測量書面資料。2.4其他要求，詳見冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）ybj20183的第2款基準線和基準點。3設備基礎中間交接驗收3.1當設備基礎的砼強度等級已達到設計要求時，應督導土建施工單位及時提出設備基礎質量檢查驗收紀錄和測量資料，并將基礎清理打掃干凈，向設

27、備安裝單位辦理中間交接手續(xù)，確認該設備基礎已具備設備安裝條件。有交接雙方簽證和土建監(jiān)理工程報驗單等資料。3.2安裝單位接中間交接資料后，應及時組織對基礎進行復查驗收。其中，基礎中心線，地腳螺栓的位置和標高是復查的重點。當發(fā)現地腳螺栓中心線、標高等其他問題有較大偏差時，監(jiān)理應組織土建與安裝兩單位進行協商、處理。處理好后，才準進行設備安裝。重大質量問題要有質量問題處理紀錄單。3.3重要設備基礎，要查驗基礎沉降觀測資料。3.4設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差等其他要求，詳見冶金機械設備安裝規(guī)范（ybj20183）通用規(guī)定中第一款“設備基礎檢查”。4設備開箱檢驗4.1根據設備供貨合同，在指定

28、地點進行開箱檢驗。4.2開箱檢驗必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、工程安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行。 4.3開箱檢驗時，應對設備包裝、設備的規(guī)格、型號、數量及外觀、配件數量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢查，如發(fā)現遺缺或損傷，應當場提出，作好記錄。其中設備的規(guī)格、型號、質量的檢驗是監(jiān)理的重點。4.4必須包括產品清單、產品出廠合格證、各主要部件及整機的產品檢測報告、原產地證明文件等；對有消防特殊要求的，還應附上國家指定檢測部門出具的消防檢測報告及本地消防部門出具的允許使用證明文件。4.5如對開箱檢驗無異議，上述各方代表應在開箱檢驗記錄上簽字確認。此后，設備及其配件由承包商接管；備件及隨機文件由業(yè)

29、主接管，并根據施工需要移交部分隨機文件給承包商。4.6開箱時主要是外觀和數量檢查，更細致的檢查要在以后安裝過程中進行。因此，以后發(fā)現的設備缺陷，損壞和銹蝕等情況時，安裝單位應及時提出，會同有關人員妥善處理。5質量自檢紀錄及質量評定表5.1冶金設備安裝質量自檢紀錄及質量評定表應采用國家冶金局質檢站統一制定和使用的專用表格。5.2自檢紀錄表應在設備安裝前發(fā)放到安裝班組，安裝過程中應按工序進行自檢與專檢，原始數據要及時填寫。5.3安裝質量紀錄經監(jiān)理簽字后不得另行打印，以保持原始紀錄的真實性。6主要設備安裝要點6.1輸送設備（略）6.2烘干機（略）6.3潤磨機（略）6.4造球機（略）6.5豎爐（略）（

30、三）、管道工程1管道安裝1.1原材料檢查審查承包商依據設計要求預選的工程材料（審查內容含：質量標準、理化試驗指針、質量抽檢數據、制造廠生產日期、產品合格證）。經監(jiān)理公司審查同意，承包商方可采購該工程材料進入現場。工程材料進入施工現場，承包商要協助監(jiān)理工程進行現場抽樣，如有不合格的一律退貨。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。1.2管道組成件與管道支承件的檢查1.2.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不能低于國家現行標準。并進行外觀檢查，不合格的不得使用。1.2.2下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃

31、流體管道的閥門。輸送設計壓力大于1mpa或小于等于1mpa且設計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體的管道閥門。1.2.3閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不屬為合格。1.2.3安全閥應按設計檔規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。并按規(guī)定填寫“安全閥最初調試記錄”。1.3管道加工及管道焊接1.3.1管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔規(guī)定，當設計無規(guī)定時，按下列規(guī)定：鋼制管道焊接坡口形式和尺寸序號厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口（度）113i

32、型坡口01.5單面焊3602.5239v型坡口02026575雙面焊926030355653230t型接頭i型坡口024610t型接頭020245551017單邊v型03031730坡口04041.3.2不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。1.3.3焊縫距離彎管起彎點不得小于100 mm，且不小于管子外徑。1.3.4管道對接焊口內壁錯邊不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。1.3.5車間內外部燃氣管道按下列要求：管道焊接采用全焊透連續(xù)對接焊，不透鋼管之間和不銹鋼與碳鋼管道的焊接采用氬弧焊、氫弧焊絲分別為：hoc221ni10、hoc219ni9。碳鋼與碳鋼之間

33、焊接氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。管道施工、安裝、驗收、試壓、吹掃等應嚴格執(zhí)行gb5023597及gb5023698。氫氣管道施工同時按氫氣管道施工說明，氮氣管道施工同時按氮氣管道施工說明，lpg管道同時按鋼鐵廠車間內外煤氣管道施工說明。dn40的管道采用現場焊彎，焊彎率半徑為4倍d。1.4管道安裝1.4.1一般規(guī)定：與管道有關的土建已檢驗合格，并已辦理交工手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管子、管件、等，內部已清理干凈、無雜物（氫氣、氮氣管道按氧氣容器及管路脫脂說明的要求進行）。脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。氫氣、氮氣、液化石油氣前期的管道各工序檢查合格后

34、方能與后期相接。管道穿越道路、墻或構筑物時，應按設計要求加套管或筑涵洞保護。埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并按規(guī)定填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，法蘭平行度和同軸度允許偏差：機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20管道安裝允許偏差（mm）如下：項目偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度dn1002l、最大50dn1003l

35、、最大80主管沿垂度5l、最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：l管子有效長度、dn管子公稱直徑。室外排水管道的坡度必須符合設計要求。1.4.2支、吊架安裝管道安裝時，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。有熱位移的管道，吊點度設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。固定支架應接設計檔要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的12或符合設計檔規(guī)定。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時檢查及調整活動支架的位移方向，位移值及導向性能。不銹鋼管與碳

36、鋼支架的接觸面間必須襯擬不銹鋼墊片，具體安裝方法應按設計要求。1.4.3閥門安裝閥門安裝前，應按設計檔核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：a) 安全閥應垂直安裝。b) 在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。c) 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔的規(guī)定。d) 安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按規(guī)定填寫“安全閥最終調試記錄”。e) 按規(guī)定送市鍋檢所校驗。1.4.4補償裝置安裝安裝“”形或“”形膨脹彎管應按設計檔規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。波紋膨脹節(jié)應按設計檔規(guī)定進行預拉伸，受

37、力均勻。1.4.5靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各管段間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭電阻值超過0.03時，應設導線跨接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調整。1.5管道檢驗、檢查和試驗1.5.1外觀檢驗管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準gb5023698的有關規(guī)定。設計文件規(guī)定進行100射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不低于下表中的級。設計文件進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀不低于下表中的級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀不低于下表中的級。焊縫外觀分級標準檢驗項目缺陷名稱品質分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長

38、度內允許直徑0.3、且2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4、且3mm氣孔2個孔間距倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3、且10mm深0.2長0.5、且20mm咬邊不允許0.05、且0.5 mm連續(xù)長度100mm、且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1、且1mm、長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15、且1.5 mm缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2、且2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm焊縫外觀質量根部收縮不允許0.20.02、且0.5mm0.20.02、且1mm0.20.04、且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.30.05、且1 mm、每100m

39、m焊縫長度內缺陷總長度25mm0.30.05、且2 mm、每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值10.1a20.15 a20.2 a余高10.10b、且最大為3 mm10.2b、且最大為5mm注：表中a設計焊縫厚度，b焊縫寬度，母材厚度1.5.2射線照相檢驗和超聲波檢驗氫氣、氮氣、lpg管道焊縫應進行100射線照相檢驗，質量不低于gb5023698規(guī)定的級為合格。蒸汽管道射線照相抽檢比例和質量等級應符合設計文件規(guī)定。1.6壓力試驗1.6.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。1.6.2壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按

40、圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道上的安全閥，爆破報及儀表組件等已經拆下或加以隔離。試壓方案已經通過批準，并已進行了技術交底。1.6.3液壓試驗應遵守下列規(guī)定：液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試壓時，水中氯離子含量不得大于25106（25ppm）。承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應為計壓力的1.5倍。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 min，以壓力不降，無滲

41、漏為合格。1.6.4氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應為設計壓力的1.15倍，當管道的設計壓力大于0.6mpa時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在試壓合格時進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏性試驗壓力應為設計壓力

42、。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。泄漏量試驗壓力為工作壓力，經24小時、以每小時平均泄漏率小于0.5為合格。泄漏率計算公式：a100/24（1p2t1/p1t2）式中：a每小時平均泄漏率；p1：試驗開始時氣體的絕對壓力mpa；p2：試驗結束時氣體的絕對壓力mpa；t1：試驗開始時氣體的絕對溫度ok；t2：試驗結束時氣體的絕對溫度ok。架空煤氣管道嚴密性試驗及地下煤氣管道嚴密性試驗的要求見cisdi燃通1232有關內容。室內消火栓系統安裝完成后應做試射試驗，達到設計要求為合格。1.6.5試壓的壓力，保壓時間，各種檢查要經過當地

43、勞動部門、業(yè)主及監(jiān)理確認，并按規(guī)定填寫詳細記錄。1.7管道吹掃與清洗1.7.1一般規(guī)定液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸氣管道應以蒸汽吹掃。燃氣系統用氮氣吹掃，吹掃時臨時將氮氣管與吹掃口連接起來。管道吹清前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。吹清順序應按主管、支管、疏排管依次進行。蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。吹掃時應放置禁區(qū)。1.7.2水沖洗沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管時，水中氯離子含量不得超過2106（25ppm）。沖洗時，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口水色和透明度與入口水目測一致為合格。1.7.3空

44、氣吹掃空氣吹掃壓力不得超過容器和容道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油（氫氣、氮氣管道須用無油空氣或氮氣吹掃）?？諝獯祾哌^程中，應在排氣口設置白布靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物應為合格。1.7.4蒸汽吹掃 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30 m/s。 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水、并檢查管道的熱位移。 蒸汽吹掃應按加熱冷卻塔再加熱順序，循環(huán)進行。1.7.5室內給水系統生產給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。1.7.6氫氣、lpg、氮氣管道投產前須用氮氣或其它惰性氣體進行置

45、換，置換用氣量不小于被置換管道總體積的3倍。1.8管道涂漆管道及其絕熱保護層的涂漆應符合gb5023597第九章和國家現行標準工業(yè)設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。涂料應有制造廠的質量證明書。涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。 涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。 涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計檔規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。1.9管道絕熱1.9.1管道絕熱工程的施工及質量要求應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和工業(yè)設備及管道絕熱工程施工

46、及驗收規(guī)范的規(guī)定。1.9.2管道絕熱施工前，管道外表面應保持清潔干燥，在冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施，并在管道涂漆合格后進行絕熱。1.9.3管道絕熱工程的材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定。1.9.4管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行，1.9.5需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。2鍋爐安裝根據鍋爐供貨廠家設備安裝說明書的要求將設備與基礎固定。2.1鍋爐安全閥的安裝，應符合下列要求：安全閥應逐個進行嚴密性試驗。安全閥始啟壓力按下表的規(guī)定：額定、蒸氣壓力（mpa）安全閥的始啟壓力（mpa）1.27工作壓力0.02 工作壓力0.04

47、1.272.51.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力注：表中的工作壓力，系指安全閥裝設地點的工作壓力。安全閥必須垂直安裝。安全閥應檢驗其始啟壓力，起座壓力及回座壓力。2.2烘爐煮爐，嚴密性試驗和試運行。烘爐前，鍋爐及其水處理、冷水、排管、燃氣、送風、照明、循環(huán)冷卻水管系統均應安裝完畢，并經試運行合格。水表、壓力表、測量儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。應有烘爐升溫曲線圖。整體安裝鍋爐烘爐時間宜為24d。煮爐開時時加藥量應符合鍋爐設備技術檔的規(guī)定。應定期取水樣進行水質分析。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。煮爐時間宜為23 d。按規(guī)范對鍋爐進行嚴密性試驗和試運行。3泵安

48、裝3.1泵熱鐵的規(guī)格、位置、數量及放置方法應符合gb5027598及gb5023198規(guī)范的規(guī)定。3.2泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.101000，橫向安裝水平偏差不大于0.201000。3.3對泵、機械設備聯軸器的裝配尺寸、間隙、位移應符合以下要求：管式聯軸器裝配時應符合下列要求：聯軸器外形最大直徑d（mm）兩軸心徑向位（mm）兩軸線傾斜端面間（mm）1701850.300.51000242202500.452904300.651.01000574905900.901.510006807801.20710彈性注銷聯軸器裝配允許偏差：聯軸器外型最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜

49、902000.050.210002804100.084806300.104壓縮機及附屬設備安裝4.1壓縮機及附屬設備的熱鐵規(guī)格、位置、數量及放置方法應符合gb5027598及gb5023198規(guī)范的規(guī)定。4.2如設計檔及設備說明書無規(guī)定，壓縮機的安裝水平度不應大于0.201000。4.3壓縮機的附屬設備就位前，應檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置，并與施工圖相符。4.4壓縮機起動前應符合下列要求：儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向與壓縮機轉向相符。潤滑系統經試運行符合要求。冷卻水系統經試運行應符合要求。各級安全閥經核驗、整定，其動作應靈敏、可靠。盤車數轉，應靈活無阻滯現象。4.5壓縮機的

50、負荷運轉及其它要求按gb5027598有關章節(jié)執(zhí)行。立卷歸檔 蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿

51、肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁

52、袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂袃肄芀薇蝿肅莂莀蚅膂肂薅薁膂膄莈袀膁芆薄螆膀葿莇螂腿膈螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃膆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆羋荿螈羅莀薅蚄羄肀莇薀羄節(jié)薃羈羃蒞蒆襖羂蕆蟻螀羈膇蒄蚆羀艿蠆薂罿莁蒂袁肈肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆