加熱室技術(shù)協(xié)議

1、 600kt/a真空制鹽項目加熱室、預(yù)熱器制作技術(shù)協(xié)議姜風(fēng)炎標(biāo)書編號：EHY-20121120-0025甲方： 乙方： 二零一二年十二月三十日目 錄第一章 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第二章 技術(shù)要求第三章 供貨與安裝范圍第四章 材料控制第五章 圖紙資料交付第六章 質(zhì)量控制檢驗試驗與甲方監(jiān)造第七章 性能保證及質(zhì)量保證第八章 涂漆包裝運(yùn)輸?shù)诰耪?安裝調(diào)試試運(yùn)行及驗收第十章 售后服務(wù)第十一章主要配套廠商第十二章 其它甲方100萬噸/年真空制鹽項目效加熱室和冷凝水列管預(yù)熱器所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)要求、供貨與安裝范圍、材料控制、圖紙資料交付、質(zhì)量控制檢驗試驗與甲方監(jiān)造、性能保證及質(zhì)量保證、涂漆包裝運(yùn)輸、安裝調(diào)試試運(yùn)行及驗收

2、、主要配套廠商、培訓(xùn)售后服務(wù)等內(nèi)容進(jìn)行了充分細(xì)致的討論，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。第一章 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1設(shè)備原材料采購、材料復(fù)驗、制造、安裝、檢驗驗收遵循下列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司施工圖紙GB150.14-2011 壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HG/T20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求JB/T4745-2002 鈦制焊接容器 NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性

3、檢驗JB/T4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測JB/T47004707-2000 甲型平焊法蘭JB/T4702-2000 壓力容器法蘭-乙型平焊法蘭JB/T4703-2000 壓力容器法蘭-長頸對焊法蘭JB/T4704-2000 壓力容器法蘭-非金屬軟墊片JB/T4705-2000 壓力容器法蘭-纏繞墊片JB/T4706-2000 壓力容器法蘭-金屬包墊片JB/T4707-2000 壓力容器法蘭-等長雙頭螺柱HG2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件JB/T4746-2002 鋼制壓力容器用封頭HG/T 21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求NB/

4、T47018.147018.7-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件合訂本 HG/T20581-2011 鋼制化工容器材料選用規(guī)定NB/T47002.147002.4-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合鋼板GB/T4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T8547-2006 鈦-鋼復(fù)合板NB/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝HGJ209-83 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道

5、防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范JB/T4707-2000 螺柱JB/T4712.2-2007 容器支座 QB6003-91 真空制鹽工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)程GB/T3625-2007 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T4334-2008 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB150-2011 鋼制壓力容器NB/T47002-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板GB/T3621-2007 鈦及鈦合金板GB/T13148 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件CD130A3-1984 不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件GB/T13149 鈦復(fù)合板焊接接頭形式及尺寸HG20583-1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)

6、計規(guī)定HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 GB6654-1996 壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730-2005 壓力容器無損檢測JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測 HG20592-20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47002.3-2009 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第3部分：鈦-鋼復(fù)合板

7、 注：上述標(biāo)準(zhǔn)互相矛盾時，執(zhí)行有利于甲方設(shè)備質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)；上述標(biāo)準(zhǔn)如有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)時，執(zhí)行最新標(biāo)準(zhǔn)。1.2設(shè)備的設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)；1.3在設(shè)備設(shè)計、制造上優(yōu)先采用已獲準(zhǔn)采用的國家先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)；1.4設(shè)備制造單位提供的產(chǎn)品滿足國家標(biāo)準(zhǔn)；15優(yōu)先原則:1.5.1以上選用的所有標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為最新版，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求存在差異時，應(yīng)按有利于保證質(zhì)量和使用性能的最高要求執(zhí)行。1.5.2當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)或文件條款互相有矛盾時,其優(yōu)先原則: a.工業(yè)品買賣合同 b.本技術(shù)協(xié)議書 c招標(biāo)文件 d.標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 e.投標(biāo)文件1.6合同執(zhí)行檢驗計劃表序號檢 驗 內(nèi) 容周 期執(zhí)行方節(jié)點(diǎn)1發(fā)出圖紙合同生效后一周甲方監(jiān)造見證2圖紙審查及編制質(zhì)

8、量、工期計劃接到圖后2周乙方制造規(guī)程的制訂焊接工藝的制訂3技術(shù)交底、審查質(zhì)量、工期計劃接到圖后3周甲方、乙方、設(shè)計院監(jiān)造見證4編制管板強(qiáng)度脹+密封焊試驗工藝技術(shù)交底后一周乙方監(jiān)造5原材料采購技術(shù)交底后一周乙方監(jiān)造見證6制定制造工藝乙方7組織車間班組針對本項目進(jìn)行培訓(xùn)技術(shù)交底五周后后六周乙方8材料的到貨檢查及質(zhì)保書確認(rèn)按工期計劃乙方并通知甲方監(jiān)造見證9按圖紙工藝要求進(jìn)行廠內(nèi)下料生產(chǎn)，同步進(jìn)行質(zhì)量檢驗和第三方監(jiān)造甲方、乙方、第三方10按圖紙工藝要求進(jìn)行外協(xié)加工，同步進(jìn)行質(zhì)量檢驗11組裝前零部件（包括外協(xié)件）檢驗12組裝前主體部件的各項檢查（中間檢查）13設(shè)備完工后的最終檢驗14發(fā)貨15到貨驗收甲方

9、、乙方16質(zhì)保書乙方17完工第二章 技術(shù)要求2.1加熱室，預(yù)熱器主要零部件制造要求2.1.1一般要求(1)加熱室，預(yù)熱器應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB1501998鋼制壓力容器、GB1511999管殼式換熱器、JB/T47452002鈦制焊接容器及第3條相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求進(jìn)行制造、檢驗和驗收。(2)對上述所指定的圖樣和技術(shù)文件的任何修改（包括材料代用），均須得到買方和設(shè)計單位的書面同意。(3)加熱室，預(yù)熱器的各種類別的焊接工作，均由持有相應(yīng)類別有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊工考試應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則。(4)加熱室，預(yù)熱器采用的各種無損檢測

10、，均由壓力容器無損檢測相應(yīng)有效資格的人員擔(dān)任，級別應(yīng)在級或級，無損檢測人員的資格確定符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的有關(guān)規(guī)定。無損檢測按JB4730-2005壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.2制造加工工藝要求(1)筒體a.要保證筒體的內(nèi)徑偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)； b.筒節(jié)的劃線、下料、刨邊均應(yīng)保證相鄰?fù)补?jié)的錯邊量； c.首先施焊的筒節(jié)A類焊縫帶產(chǎn)品焊接試板，焊接采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由持證焊工施焊； d.產(chǎn)品焊接試板經(jīng)質(zhì)量檢驗和試驗合格后，方能對其余筒節(jié)A類焊縫施焊； e.單件筒節(jié)施焊后應(yīng)校圓并嚴(yán)格控制筒節(jié)圓度符合規(guī)定要求；f.組對筒體B類焊縫。同時按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制筒體的直線度，其直線度允許偏

11、差為L/1000，且不大于6mm；要有直線度檢查的工藝辦法，確保折流支持板經(jīng)裝配后其管孔軸線同軸，以利穿管。g.筒體施焊后按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的要求對焊縫作20%焊縫長度的RT檢測，按JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級合格。h筒體復(fù)合板按NB/T47002.1-2009中B2級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。(2)管板a.鈦鋼復(fù)合管板按NB/T47002.3-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B1級要求檢測其結(jié)合率。管板的不平度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。復(fù)層拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的RT無損檢測級合格和100%PT無損檢測級合格；對換熱管管端焊縫進(jìn)行100%PT無損檢測，按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級合格。b.嚴(yán)格控

12、制孔橋?qū)挾绕顫M足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖的要求； c.管孔加工后，其管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。(3)折流支持板要制定科學(xué)嚴(yán)格的折流支持板制造工藝技術(shù)方案。(4)裝配要制定科學(xué)嚴(yán)格的裝配工藝技術(shù)方案。(5)脹接a.用丙酮仔細(xì)清潔換熱管管端和管孔脹接部位；b.采用超高液壓脹管機(jī)對換熱管與管板連接進(jìn)行液壓脹接。在摸擬脹接試驗的基礎(chǔ)上確定液壓脹接壓力值，脹接時應(yīng)控制液壓壓力值一致，從而控制脹管率。(6)管頭焊接a.用專用刮管器加工管頭伸出管板表面尺寸并控制伸出高度一致；b.焊前用丙酮、綢布徹底擦洗管板表面及管頭，確保施焊部位潔凈；c.采用半自動鎢極氬弧焊對管頭進(jìn)行強(qiáng)度焊，確

13、保管頭焊接質(zhì)量和焊縫的外觀成形質(zhì)量；d.對管頭焊縫進(jìn)行100%PT檢測，按JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級合格。2.2設(shè)備的制作按照設(shè)計院提供的(加蓋設(shè)計資格章)設(shè)計施工圖、設(shè)計修改通知單以及甲方工程指揮部的工程管理聯(lián)系單要求，對設(shè)備的制作、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3所有主體A、B類焊縫進(jìn)行100%射線探傷（筒體焊縫作20%焊縫長度的RT檢測），按JB/T4730-2005級合格2.4加熱管與管板焊接接頭及所有C、D類焊縫皆進(jìn)行100%PT或MT探傷，按JB/T4730-2005級合格。2.5復(fù)合層材料和焊接接頭按GB/T4334-2008進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗，彎曲試驗后，試樣表

14、面無晶間腐蝕裂紋為合格。2.6殼體A、B類焊縫基材部分盡可能采用埋弧自動焊，符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求。2.7乙方須采取工藝措施及加強(qiáng)監(jiān)控措施保證所有裸露的鈦表面避免劃傷、污染等，加熱管與管板的強(qiáng)度脹采用液袋脹接。換熱管脹接前應(yīng)作工藝評定和脹管試驗,脹接時應(yīng)嚴(yán)格按脹接工藝評定參數(shù)操作,控制過脹或欠脹，脹管率控制在3%5%的范圍內(nèi)，不允許欠脹或過脹。在保證水壓試驗合格前提下，采用較小的脹管率；強(qiáng)度脹貼采用液袋柔性脹接,操作時,不得污染管頭焊接區(qū)。脹接效果為換熱管內(nèi)壁對兩道溝槽有明顯手感）。2.8除有特殊說明外，設(shè)計施工圖中的尺寸以公制為準(zhǔn)。2.9設(shè)計施工圖中的厚度被認(rèn)定為所要求的名義

15、厚度。2.10若乙方對設(shè)計院提供的文件和圖紙有任何修改，均應(yīng)提請設(shè)計院書面確認(rèn)，并得到甲方批準(zhǔn)。2.11所有接管法蘭的型式、等級、密封面型式和接管的厚度應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求。2.12設(shè)備銘牌（316L不銹鋼材質(zhì)）應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上易于看視的位置，銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)備名稱設(shè)計壓力、工作壓力；設(shè)計溫度；工作介質(zhì)規(guī)格尺寸最大容積設(shè)備主要材質(zhì)設(shè)備重量制造單位制造日期設(shè)備編號2.13乙方在制造、安裝前應(yīng)做好施工前的審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題時，以傳真向甲方提出。設(shè)備制作前,甲方、乙方會同設(shè)計院對施工圖紙進(jìn)行三方會審。2.14開標(biāo)技術(shù)統(tǒng)一條款 預(yù)熱器折流板材質(zhì)由Q235變更為316L。第三章供貨范圍3.1乙

16、方按照設(shè)計院提供的效加熱室、冷凝水預(yù)熱器施工圖和設(shè)計修改通知單以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、在制作過程中甲方工程指揮部的工程管理聯(lián)系單的要求進(jìn)行設(shè)備的制作。 3.2圖紙3.2.1加熱室圖紙序號圖 號設(shè)備名稱規(guī)格型號主 體 材 料數(shù)量1YLD-EQE-E101-(01-07) 效加熱室DN2800Q345R 、S31603、TA101套2YLD-EQE-E102-(01-07) 效加熱室DN2800 Q345RS31603、TA101套3YLD-EQE-E103-(01-07) 效加熱室DN3000Q345RS31603、TA2 1套4YLD-EQE-E104-(01-07) 效加熱室DN3000Q345RS3

17、1603、TA2 1套5YLD-EQE-E105-(01-07) 效加熱室DN3200 Q345RS31603、TA21套3.2.2冷凝水預(yù)熱器圖紙序號圖 號設(shè)備名稱規(guī)格型號主 體 材 料數(shù)量1YLD-EQE-E106 預(yù)熱器 見圖紙 見圖紙1組（三個串聯(lián)）3.3以上圖紙中的所有材料由乙方提供。3.4乙方按照設(shè)計院圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對五臺加熱室和一組預(yù)熱器（三臺串聯(lián)）進(jìn)行制作，在乙方廠里加工制造完成后，運(yùn)抵甲方現(xiàn)場，落地交貨。交付設(shè)備安裝單位，由設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)保管。第四章 材料控制4.1原材料采購4.1.1加熱室，預(yù)熱器的鈦加熱管制作方有進(jìn)行復(fù)檢的義務(wù)。復(fù)檢前乙方通知甲方，在甲方監(jiān)造代表在場

18、時進(jìn)行復(fù)檢。 4.2根據(jù)設(shè)備的設(shè)計圖樣及其相關(guān)技術(shù)文件的要求，對構(gòu)成設(shè)備的主、輔材、零部件的采購做以下定點(diǎn)采購要求：4.2.1主體材料（1）Q235、Q345R基材：材料采購重慶鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、舞陽鋼鐵公司的產(chǎn)品。（2） 316L材料： 采購太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司和上海寶鋼集團(tuán)有限公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（3）TA10、TA2板材：采購寶雞鈦業(yè)股份有限公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（4）TA10管材：采購寶雞鈦業(yè)股份有限公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（5）TA2管材：采購寶雞鈦業(yè)股份有限公司 。（6）買方向賣方提供寶雞鈦業(yè)股份有限公司向業(yè)主方出具的承諾函作為賣方對寶雞鈦業(yè)股份有限公司訂貨的約束。 4.2.2焊接材料(1

19、) STA10R、STA2R鈦焊絲采購寶雞鈦業(yè)股份有限公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(2) J427焊條采購中國大西洋股份有限公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(3) H08A焊絲優(yōu)先選用天泰焊材（昆山）有限公司、南京焊條廠（焊條）、四川大西洋焊接材料股份有限公司的產(chǎn)品；(4) HJ431焊劑4.2.3標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、螺母采購國家定點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.3 原材料質(zhì)量控制要求4.3.1 碳素鋼及低合金鋼板（1）Q235B、Q345R板材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB7132008鍋爐和壓力容器用鋼板及設(shè)計圖樣的要求。（2）Q235-B、Q345R板材應(yīng)有材料質(zhì)量合格證明書。（3）乙方給

20、甲方提供Q235B、Q345R板材的采購合同原件，甲方保存復(fù)印件。4.3.2 鈦及鈦合金板材（1）TA10、TA2板材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別滿足GB/T3620.12007鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分、GB/T36212007鈦及鈦合金板材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）TA10、TA2板材應(yīng)有材料質(zhì)量合格證明書。（3）乙方采購前7天書面通知甲方，甲方派員參與見證乙方采購。乙方在鈦材發(fā)運(yùn)至乙方現(xiàn)場前7天書面通知甲方，甲乙雙方共同對鈦材進(jìn)行檢測。4.3.3 鈦及鈦合金換熱管（1）TA10、TA2換熱管的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合GB/T3620.12007鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分和GB/T36252007換

21、熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）換熱管原材料應(yīng)有材料質(zhì)量合格證明書；（3）換熱管的尺寸允許偏差按GB/T36252007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管的規(guī)定。長度另行規(guī)定。（4）換熱管應(yīng)逐根水壓試驗，試驗壓力為管程設(shè)計壓力的1.5倍，保壓5秒鐘無泄漏，方能投產(chǎn)使用；符合設(shè)計圖紙水壓試驗要求。（5）換熱管應(yīng)逐根檢測管子外徑的實際尺寸和表面質(zhì)量。（6）乙方采購前7天書面通知甲方，甲方派員參與見證乙方采購，乙方給甲方提供鈦管的采購合同原件，甲方保存復(fù)印件。乙方在鈦材發(fā)運(yùn)至乙方現(xiàn)場前7天書面通知甲方，甲乙雙方共同對鈦材進(jìn)行檢測。4.3.4 鈦-鋼復(fù)合管板（1）復(fù)合管板除應(yīng)符合 NB/T470

22、02.3-2009標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（2）復(fù)合管板的基層和復(fù)層之間的界面應(yīng)為冶金結(jié)合，即采用爆炸法生產(chǎn)。用于生產(chǎn)復(fù)合管板的坯料，其基層材料應(yīng)為整張板，當(dāng)復(fù)層根據(jù)板寬規(guī)格需要拼接時，其拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的RT無損檢測級合格和100%PT無損檢測級合格；（3）復(fù)合管板應(yīng)按批或逐張驗收。（4）復(fù)合管板應(yīng)按批或逐張取樣作性能試驗。試樣數(shù)量，取樣方法，試驗方法與合格標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）鈦-鋼復(fù)合管板結(jié)合狀態(tài)的要求a.復(fù)合管板界面的結(jié)合狀態(tài)應(yīng)按NB/T47002.3-2009 進(jìn)行100%超聲檢測，其結(jié)果應(yīng)達(dá)到NB/T47002.3-2009中B1要求；b.復(fù)合管板界面結(jié)合狀態(tài)的

23、超聲檢測應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)校平以后進(jìn)行；c.復(fù)合管板界面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測應(yīng)逐張在全面積范圍內(nèi)進(jìn)行，探傷重疊部分不得小于15%；符合壓力容器無損檢測要求。d.復(fù)合管板一般以退火狀態(tài)交貨，應(yīng)保證各項力學(xué)性能和復(fù)層的耐蝕性能；e.復(fù)合管板性能合格后，其復(fù)層表面應(yīng)經(jīng)酸洗處理并作鐵污染試驗合格；f.復(fù)合管板的厚度、長度、寬度和表面不平度的允許偏差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47002.3-2009 的規(guī)定；g.復(fù)合管板應(yīng)提供檢驗報告等有關(guān)技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。4.3.5 焊接材料a. 根據(jù)材料的性能，按JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定，并通過合格的焊接工藝評定來確定用于相應(yīng)材

24、料的焊接材料；b.碳鋼焊接用焊條為E4315（J427）；TA10鈦合金管-板焊接用焊條為STA10R；TA2純鈦管-板焊接用焊條為STA2R。 4.4乙方采購材料，甲方進(jìn)行控制。4.4.1乙方和供應(yīng)商簽訂4.2.1條款所有供貨合同時，必須有甲方監(jiān)造人員在場，乙方持合同原件，甲方持合同復(fù)印件。乙方簽訂供貨合同前7天告知甲方。4.4.2乙方的供應(yīng)商在供貨前，乙方必須提前7天告知甲方，甲方在乙方供貨商現(xiàn)場監(jiān)督原材料發(fā)運(yùn)。4.4.3材料到乙方現(xiàn)場后，甲乙雙方對原材料進(jìn)行復(fù)檢。4.4.4乙方在設(shè)備制造過程中，甲方派員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造，杜絕材料以次充好，嚴(yán)把制造質(zhì)量關(guān)。 4.4.5如發(fā)現(xiàn)乙方在材料的使用上

25、以次充好，甲乙雙方按照合同約定，對乙方進(jìn)行處罰。4.5鈦管要求4.5.1381.2，L=10000。壁厚偏差、直徑偏差按GB/T3625-2007執(zhí)行，長度偏差+6+8mm。材質(zhì)：TA10，加熱室效用。4.5.2381.2，L=10000。壁厚偏差、直徑偏差按GB/T3625-2007執(zhí)行，長度偏差+6+8mm 。材質(zhì)：TA2，加熱室效用。4.5.3251.0，L=4000壁厚偏差、直徑偏差按GB/T3625-2007執(zhí)行，長度偏差+6+8mm 。材質(zhì)：TA2，預(yù)熱器用。4.5.4制造方式：按國標(biāo)包工包料制造，定尺管。4.5.5鈦管壁厚公差按6%執(zhí)行。381.2 TA10管壁厚為1.131.2

26、7mm，381.2 TA2管壁厚為1.131.27mm；251.0管壁厚為0.941.06mm。4.5.6鈦管外徑偏差要求：381.2鈦管為0.13mm；251.0鈦管為0.1mm。4.5.7鈦板壁厚范圍要求為：2mm厚TA10板厚度范圍1.952.15mm；2mm厚TA2板厚度范圍1.952.15mm；610.0mm厚鈦板厚度偏差執(zhí)行GB/T3621-2007標(biāo)準(zhǔn)。第五章 圖紙資料交付乙方提供的所有圖紙及資料計量單位采用國際單位制表示，提交文件使用中文，圖幅A4或A3，電子版采用PDF或AutoCAD2004，OFFICE 文檔Word2003。5.1商務(wù)合同簽訂后，甲方向乙方提供設(shè)計院設(shè)計

27、的施工圖紙各4套及設(shè)計修改通知單1套（若有），兩周內(nèi)甲方、乙方、設(shè)計院三方進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的具體時間和地點(diǎn)三方協(xié)商。5.2 設(shè)備交貨時，乙方向甲方提供下列資料圖紙文件(單臺套)：5.2.1供貨清單 1份5.2 .2 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求提供的技術(shù)文件 1套：5.2.2.1產(chǎn)品合格證5.2.2.2國家監(jiān)檢部門簽發(fā)的監(jiān)檢證書5.2.2.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品技術(shù)特性材料的試驗和檢驗報告產(chǎn)品試板性能報告熱處理報告（若有）壓力試驗報告設(shè)備外觀和尺寸檢驗報告主要受壓元件材料一覽表無損檢測報告5.2.3產(chǎn)品竣工圖1套5.2.4設(shè)

28、備安裝過程中的檢驗、校核（準(zhǔn)）、測試記錄或報告1份5.3 技術(shù)文件的審核5.3.1 甲方收到乙方提出的疑問傳真，10天內(nèi)以傳真或工程管理工作聯(lián)系單返回意見。第6章 質(zhì)量控制檢驗試驗與甲方監(jiān)造6.1 本技術(shù)協(xié)議書用于工業(yè)品買賣合同執(zhí)行期間對乙方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢驗、監(jiān)造和性能試驗，確保乙方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議的要求。6.2工廠檢驗6.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。乙方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供的合同設(shè)備須有質(zhì)量保證書等書面文件。6.2.2 檢驗的范圍包括原材料和配件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.2.3 乙方檢驗的結(jié)果

29、滿足本技術(shù)協(xié)議書的要求,如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知甲方。6.2.4加熱室，預(yù)熱器制造廠家必須對買方購買的鈦管逐根檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)是鈦管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及買方鈦管采購的技術(shù)協(xié)議。6.2.5加熱室，預(yù)熱器制造完工，按規(guī)定的項目檢驗合格后進(jìn)行水壓試驗。蒸發(fā)室安裝后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗時水的溫度不低于15，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗壓力按設(shè)計圖樣規(guī)定值，試驗程序按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（1）水壓試驗壓力 _MPa（2）水壓試驗溫度 _（3）水壓試驗容水量 _ m3 （4）

30、保壓時間 6.2.6加熱室，預(yù)熱器水壓試驗完畢后，將水排放干凈，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部吹干，同時封閉全部管口。6.2.7壓力容器水壓試驗時應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的人員到場監(jiān)督檢驗。6.3材料代用凡本技術(shù)協(xié)議書已約定的材料，原則上不允許代用。如確需代用須征得甲方和設(shè)計院同意。6.4設(shè)備監(jiān)造6.4.1監(jiān)造方式：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，乙方和甲方監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。乙方復(fù)印3份，交甲方監(jiān)造代表1份。R點(diǎn)：乙方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點(diǎn)：甲方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點(diǎn)：乙方在進(jìn)行至該點(diǎn)時必須停

31、工等待甲方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢點(diǎn)。甲方接到見證通知后，及時派代表到乙方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果甲方代表不能按時參加，W點(diǎn)可自動轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒有甲方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，乙方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與甲方商定更改見證時間，如果更改后，甲方仍不能按時參加，則H點(diǎn)自動轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。6.4.2乙方提供設(shè)備制作、檢驗、試驗計劃及質(zhì)量控制點(diǎn)(合同簽訂后30日內(nèi)提供) ，每周提供生產(chǎn)進(jìn)度報表和生產(chǎn)計劃，甲方依據(jù)乙方提供的計劃及質(zhì)量控制點(diǎn)編制監(jiān)造計劃并實施。對乙方在制造過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（甲方編制的現(xiàn)場見證點(diǎn)W），乙方應(yīng)以書面的形式通知甲方，甲方在三日內(nèi)回復(fù)。

32、在甲方監(jiān)造人員到場或提供有效的檢驗資料并取得甲方的書面認(rèn)可后方可進(jìn)行下一階段的工作，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)造人員進(jìn)行驗證后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。如果甲方在三日內(nèi)沒有回復(fù)，視為認(rèn)可轉(zhuǎn)入下道工序。 6.4.3設(shè)備在乙方廠內(nèi)生產(chǎn)，乙方如需要外協(xié)生產(chǎn)或外購的設(shè)備及零部件，應(yīng)在乙方的合格供貨方中選擇 ，乙方對外協(xié)件或外購零部件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.4.4甲方有權(quán)查閱乙方所購原材料質(zhì)量證明書，如甲方確認(rèn)乙方所選設(shè)備或材料不滿足要求時，有權(quán)要求乙方進(jìn)行更換。6.4.5乙方承諾積極配合甲方對設(shè)備制作的全程監(jiān)造，并為監(jiān)造人員提供監(jiān)造所必需的條件。6.4.6最終檢驗時，甲方有權(quán)檢查設(shè)備整個制作過程的質(zhì)量檢

33、驗及試驗的記錄，并有要求解釋的權(quán)利（必要時，乙方提供記錄復(fù)印件）。但甲方的檢查并不免除乙方所承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任。6.4.7乙方在加熱室、預(yù)熱器制造的關(guān)鍵點(diǎn)，如原材料、穿管、脹管等必須提前以書面形式告知甲方，這些關(guān)鍵點(diǎn)必須有甲方監(jiān)造人員在制造現(xiàn)場。第七章 性能保證及質(zhì)量保證乙方須嚴(yán)格按照壓力容器質(zhì)量保證體系規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗、試驗，所供上述設(shè)備質(zhì)量達(dá)到：7.1滿足設(shè)計院設(shè)計的施工圖、設(shè)計修改通知單以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、在制作過程中甲方工程指揮部的工程管理聯(lián)系單的要求。7.2質(zhì)量保證期為設(shè)備運(yùn)行驗收合格后12個月或安裝后18個月（以先到為準(zhǔn)）。在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方對因提供的制造調(diào)試或材料缺陷等原因造成設(shè)備的損壞負(fù)責(zé)，如出現(xiàn)上述情況，乙方保證收到甲方通知后72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修處理，免費(fèi)負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的零件，所更換的零部件質(zhì)量保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。第八章 涂漆包裝運(yùn)輸8.1設(shè)備外表面需除銹涂漆，由乙方對設(shè)備表面進(jìn)行噴砂除銹并防腐，之后，交付安