靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工方案

1、 靜壓管樁基礎(chǔ)施工方案 一、 編制依據(jù)1. 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2. 工程勘察報(bào)告3. 巖土程勘察規(guī)范（GB50021-2001）；4. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；5. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）；6. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ15-31-2003）；7. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；8. 高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ-2004）二、 工程概況本工程（樁的參數(shù)、平面情況）。三、 場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件（地形、地物地貌、土質(zhì)分層、地下水位、天氣情況等）。四、 施工前的準(zhǔn)備工作為了使工程能順行進(jìn)行，施工前要作好下面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1. 材

2、料準(zhǔn)備（1） 根據(jù)施工組織計(jì)劃、施工預(yù)算工料分析，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)和提供。（2） 預(yù)制管樁其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。（3） 接（駁）樁用的焊條（E43焊條），其型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。（4） 鋼板或角鋼的材質(zhì)（Q235）、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告。2. 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 按圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出建筑物軸線，再定出樁中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一小節(jié)木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。（2） 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁

3、按平面布置圖堆放在壓樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3） 檢查壓樁機(jī)設(shè)備及起重工具性能及完好程度；施壓前在樁身上劃線標(biāo)尺寸，以便能觀測(cè)樁身入土深度。（4） 學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（5） 準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（6） 正式施工前必須先壓試驗(yàn)樁，以確定樁長和貫入度等各種參數(shù)值并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。（7） 開工前應(yīng)組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及答疑工作?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員做好技術(shù)及安全生產(chǎn)的交底。3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備（1） 整平場(chǎng)地，

4、清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置圖做好管樁堆放場(chǎng)和倉庫的位置布置，確認(rèn)人員做好準(zhǔn)備收料記帳和保管。（3） 現(xiàn)場(chǎng)提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照明采用1.5kW的碘鎢燈，正常施工時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（4） 樁的堆放應(yīng)符合下列要求1） 場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉，排水良好。2） 墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3） 同樁號(hào)（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。4） 多層的墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層

5、的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過兩層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時(shí)，層與層之間可設(shè)置墊木，也可不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時(shí)，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動(dòng)。 4. 施工機(jī)具、人員投入（1） 機(jī)械安排序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位機(jī)械性能狀況1壓樁機(jī)YZJ8001臺(tái)良好2電焊機(jī)PRO-AVTO500LR2臺(tái)良好3割樁機(jī)自制1臺(tái)良好4配電箱250A1個(gè)良好（2） 樁分項(xiàng)工程施工隊(duì)伍人員安排序號(hào)崗位名稱人數(shù)序號(hào)崗位名稱人數(shù)1樁隊(duì)隊(duì)長1人6安全員1人2樁隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人7壓樁工6人3施工員（測(cè)量員）1人8電焊工4人4質(zhì)檢員1人9電工1人五、 施工管理體系1. 管理人員安排本工

6、程常務(wù)事務(wù)管理按照總體施工組織設(shè)計(jì)中的工程管理架構(gòu)進(jìn)行日常管理，對(duì)于“靜壓樁基礎(chǔ)”分項(xiàng)工程，對(duì)于其具體的施工管理分工如下表：姓名擔(dān)任分項(xiàng)項(xiàng)目職務(wù)職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全面管理項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理協(xié)調(diào)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作保管員材料及設(shè)備的保管施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理測(cè)量員負(fù)責(zé)工程測(cè)量、放線工作質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查材料員負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收機(jī)械員現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理資料員資料的整理、收發(fā)安全員安全施工及安全檢查2. 崗位職責(zé)（1） 項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)全面管理工作，及協(xié)調(diào)內(nèi)外、各分項(xiàng)工程間的關(guān)系。（2） 項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)樁工程施工過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理，具體管理各項(xiàng)事務(wù)，認(rèn)真履行工程合同。熟悉公司的質(zhì)量體系文件

7、，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理，貫徹落實(shí)國家及地方的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人1） 全面處理施工中的一般技術(shù)問題。2） 組織圖紙會(huì)審，編制關(guān)鍵施工工序、施工方法及技術(shù)措施，熟悉機(jī)械設(shè)備的一般性能與管理。器具的管理。3） 組織現(xiàn)場(chǎng)工程例會(huì)，協(xié)助解決各專業(yè)施工中提出的問題，獨(dú)立處理工程一般質(zhì)量、安全事故、保證工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。（4） 施工員1） 組織現(xiàn)場(chǎng)施工，合理安排各工序。2） 處理一般的工程技術(shù)問題，監(jiān)督安全、質(zhì)量、工期。（5） 質(zhì)檢員1） 按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。2） 根據(jù)規(guī)范整理檢查數(shù)據(jù)，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（6） 安全員1） 針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況提出防范措施、隱患整改方案及有關(guān)安全

8、的技術(shù)措施。2） 按計(jì)劃組織安全生產(chǎn)、負(fù)責(zé)處理安全事故和安全隱患。參與制訂防止傷亡、火災(zāi)事故和職業(yè)危害的措施。（7） 材料員1） 按施工總計(jì)劃的要求，為施工生產(chǎn)配備各種材料。2） 根據(jù)外觀質(zhì)量判定常用材料是否合格。（8） 保管員1） 按照材料管理有關(guān)規(guī)定，正確進(jìn)行材料的存放，并能對(duì)堆放材料作出正確清楚的標(biāo)識(shí)。2） 根據(jù)外觀質(zhì)量判定常用材料是否合格。（9） 機(jī)械員1） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行正確的使用維修和保養(yǎng)。2） 負(fù)責(zé)排除施工過程中出現(xiàn)的一般機(jī)械故障。（10） 測(cè)量員1） 負(fù)責(zé)施工的放線。2） 負(fù)責(zé)測(cè)量器具的送檢、比對(duì)。（11） 資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的管理、收發(fā)、登錄、分類、歸檔、維護(hù)。六、

9、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的巖土工程地質(zhì)情況以及我公司所配備的施工機(jī)械設(shè)備和以往的施工經(jīng)驗(yàn)按設(shè)計(jì)樁長，我們平均每臺(tái)樁機(jī)每天16小時(shí)約可完成11根，同時(shí)考慮到機(jī)械的維修保養(yǎng)以及天氣的不利因素等在內(nèi)，我們可以在 個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程的管樁施工任務(wù)。（詳見下表）具體開工時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件為準(zhǔn)。七、 樁機(jī)行走路線綜合考慮樁機(jī)的行走方便、降低對(duì)樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護(hù)，樁行走路線詳見附圖2樁機(jī)行走路線圖。對(duì)于四樁承臺(tái)，先施工對(duì)角的樁；其余多樁承臺(tái)（四樁以上的電梯井承臺(tái)等），施工時(shí)，按照內(nèi)到外的螺旋狀順序進(jìn)行壓樁施工。八、 施工工藝本工程利用原有砼地面作為施工面，在原有地面上破孔壓樁，送樁

10、深度2m（或按設(shè)計(jì)要求），即先進(jìn)行樁基施工后再開挖地下室。1. 工藝流程（壓力表等機(jī)具檢測(cè)）測(cè)量定位樁機(jī)就位底樁就位、對(duì)中和調(diào)直壓樁接樁再壓樁再接樁壓至持力層收錘驗(yàn)收（下一樁位）。2. 靜壓預(yù)制樁操作工藝（1） 合理確定壓樁順序。由于本工程工期緊，根據(jù)統(tǒng)籌考慮，具體施工流向見后附圖。（2） 垂直控制：管樁吊入樁機(jī)后通過上下雙梁定位壓樁，先粗平主機(jī)室內(nèi)的平水儀后，地面上的指揮員和記錄員用吊線在兩垂直方向反復(fù)對(duì)比，校正樁的垂直度。（3） 定樁位：以樁位上的測(cè)放點(diǎn)（鋼筋頭）為中心，用圓木板心對(duì)中樁位，畫圓圈于地上，樁入土?xí)r，樁周邊剛好與圈邊重合，利用樁機(jī)的沿十字軸線運(yùn)行的特點(diǎn)快速對(duì)準(zhǔn)樁位，樁機(jī)對(duì)中時(shí)

11、可同時(shí)進(jìn)行縱橫移動(dòng)或回轉(zhuǎn)。（4） 壓樁：靜壓沉樁是通過機(jī)上的自重利用液壓結(jié)構(gòu)將樁壓入地基土中，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的2倍。樁尖部分刺入土體使其產(chǎn)生沖剪破壞，且伴隨發(fā)生沿樁身土體的剪切破壞和對(duì)樁周土進(jìn)行排擠，引起地基土側(cè)向應(yīng)力增加，故在密實(shí)沙層中，壓到一定深度后，阻力增大到一定程度后就難以繼續(xù)壓入，但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產(chǎn)生巨大的水壓力，破壞土體結(jié)構(gòu)，使樁周土體抗剪強(qiáng)度大幅度降低，產(chǎn)生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動(dòng)磨擦，故能將樁送入很深的土層中。（5） 接樁：當(dāng)樁頂被壓至距地面約1米，可根據(jù)配樁長度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長的要求。本工

12、程用二氧化碳保護(hù)電焊接樁法，要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長且不大于20mm，焊接時(shí)要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點(diǎn)焊固定，再由兩焊工同時(shí)分別由該點(diǎn)同向焊接。焊接完畢檢查滿焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。（6） 送樁：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不能超過5mm，壓樁速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，緩慢地把樁送到要求的深度。（7） 施壓過程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時(shí)調(diào)整，控制壓樁速度按上點(diǎn)要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（8） 終壓：樁端進(jìn)入持力層時(shí),即進(jìn)行終壓

13、，壓入力為單樁承載力特征值的2倍，復(fù)壓3次，最后兩次的貫入度5mm短樁時(shí)穩(wěn)壓4-5次。按設(shè)計(jì)要求,測(cè)定其最后各次終壓時(shí)的貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可收樁,然后樁機(jī)進(jìn)行卸荷.（9） 當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí)，按規(guī)范要求持荷，檢查下沉量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并做好詳細(xì)施工記錄，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（10） 若管樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求后高出地面壓不下去時(shí)，用截樁機(jī)將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準(zhǔn)備。九、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1. 一般規(guī)定 樁位的放樣允許偏差如下：群樁：20mm。 壓入樁（預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁）的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的

14、縱向中心線與鉛垂線間夾角）。預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm)項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長3樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：1.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。2.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高，送樁后無法對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對(duì)壓入樁可在每根樁樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。3.工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低

15、的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷載試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。4.樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個(gè)柱子下承臺(tái)不得少于1根。2. 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見上表用鋼尺量3承載力按基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外形外形尺寸強(qiáng)度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%見GB50

16、202-2002規(guī)范表5.4.5滿足設(shè)計(jì)要求直觀見GB50202-2002規(guī)范表5.4.5查產(chǎn)品合格證或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)間見GB50202-2002規(guī)范表5.5.4-2見GB50202-2002規(guī)范表5.5.4-2min1.0秒表測(cè)定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin27秒表測(cè)定秒表測(cè)定4電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）%5查壓力表讀數(shù)6接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm101/1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長7樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀注：1. 靜力壓

17、樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。2. 施工前應(yīng)對(duì)成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放）做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。3. 壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%探傷檢查。對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。4. 施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。 3. 預(yù)制樁壓樁常遇問題和預(yù)防處理方法預(yù)制樁壓（打）樁常遇問題和預(yù)防處理方法名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法液壓缸活塞動(dòng)

18、作遲緩（YZY型壓樁機(jī)）1油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣。2液壓油粘度過高。3濾油器或吸油管堵塞。4液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大。提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達(dá)到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢查或更換。壓力表指示器不工作1壓力表開關(guān)未打開。2油路堵塞；壓力表損壞。打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表。樁壓不下去1樁端停在砂層中接樁；中途間歇時(shí)間過長。2壓樁機(jī)部份設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時(shí)間過長。3施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時(shí)失去超靜水壓力的“潤滑作用”。4樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機(jī)能力使樁機(jī)上抬。避免樁端停在

19、砂層中接樁；及時(shí)檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高1樁持力層深度與勘察報(bào)告不符。2樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)過早停壓，在補(bǔ)樁時(shí)壓不下去。變更設(shè)計(jì)樁長；改變過早停壓的做法。樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡。立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡。樁身傾斜或位移1樁不保持軸心受壓。2上下節(jié)樁軸線不一致。3遇橫向障礙物。及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)測(cè)量。障礙物不深時(shí)，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁撥出，回填后重新壓樁。4. 產(chǎn)品保護(hù) 妥善保護(hù)好樁基軸線和標(biāo)高控制樁，不得碰撞和振動(dòng)，以免引起位移。 送樁留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實(shí)。 壓樁完畢的基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。十、 安全生產(chǎn)及文明施工措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工地施工安全相關(guān)規(guī)定，