工序質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄

1、工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)目錄1、泵安裝 （檢修 ）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)2、催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 （檢修 ）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)3、風(fēng)機(jī)安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)4、管式爐安裝 （檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)5、鍋爐安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)6、換熱設(shè)備工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)7、機(jī)械攪拌設(shè)備安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)8、立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐 （拱頂儲(chǔ)罐、 浮頂儲(chǔ)罐）工序質(zhì)量控制9、鋁料倉(cāng)工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)10、汽輪機(jī) -離心壓縮機(jī)組工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)11、塔器安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)12、往復(fù)式活塞壓縮機(jī)安裝 （檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)13、中低壓容器安裝（檢修）工程工

2、序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)14、軸流壓縮機(jī) -煙氣輪機(jī)安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)泵安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)設(shè)備及附 件交接檢 查1.1 審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書(shū)（包括試驗(yàn) 報(bào)告。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定） 、隨機(jī)資料。GB50275-984.1.31.2 開(kāi)箱檢查：外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、焊縫的外觀質(zhì)量； 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、底座螺栓孔位置；按裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零、部件及專用工具；核對(duì)輸送特殊介質(zhì)泵的主要零部件、密封件及墊片品種和規(guī)格。1.3 進(jìn)口設(shè)備：查看商檢、壓檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。1.4

3、 開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ) 交接檢查2.1 檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）坐標(biāo)位置標(biāo)高、縱、橫軸線，基礎(chǔ)各不同平面的頂標(biāo)高；外形尺寸； 水平度；垂直度；預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高、中心距；預(yù)埋地腳 螺栓孔中心位置、深度、孔壁鉛垂度 、孔內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不得油污；地 腳螺栓錨板：標(biāo)高、中心位置、水平度；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)查預(yù)壓沉 降記錄。凸凹尺寸。GB50231-982.3.12.3.22.3.3安裝找正 檢查1、查設(shè)備中心距基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的 距離；GB50231-983.0.3 、 3.0.4GB50275-984.2.2 、 4.2

4、.32、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高。3、找正調(diào)平：縱向水平度、橫向水平度；4、解體安裝的泵的水平度：縱、橫向水平度；地腳螺栓、 墊鐵、灌漿 檢查4.1 地腳（安裝）螺栓檢查：GB50231-984.1.1 4.1.5地腳（安裝）螺栓的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直情況；地腳螺栓任一部分距孔壁、孔底的距離；地腳螺栓上的油污和氧化皮清理情況，螺紋部分涂抹油脂情況；擰緊地腳螺栓時(shí)，預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度確認(rèn)；裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離；按 GB50231-98 附錄三的規(guī)定對(duì)脹錨鉆孔的直徑和深度進(jìn)行檢查；裝設(shè)環(huán)氧 樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓的

5、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，地腳螺栓裝入前清理情況。4.2 墊鐵安裝GB50231-984.2.1 4.2.9基礎(chǔ)表面處理： 1）需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；2）被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈； 3）放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟 成麻面，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，保證接觸面積。墊鐵安裝： 1） 核對(duì)墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，滿足設(shè)備重量 要求； 2）墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；3）檢查相鄰墊鐵組間距； 4）檢查墊鐵放置順序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；5） 檢查每組墊鐵數(shù)量和高度； 6）檢查墊鐵搭接長(zhǎng)度； 7）檢查墊鐵上平面的水平度； 8）檢 查墊鐵外露設(shè)備底座長(zhǎng)度； 9）檢查墊鐵層間點(diǎn)焊

6、情況。4.3 灌漿檢查（土建旁站，安裝配合）灌漿處清洗潔凈；灌漿料選擇；灌漿料強(qiáng)度等級(jí)確定；內(nèi)、外 模板安裝檢查；灌漿過(guò)程旁站（搗實(shí)，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象） 。GB50231-984.3.1 4.3.6聯(lián)軸器對(duì) 檢查見(jiàn)證5.1 凸緣聯(lián)軸器 兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，查兩軸心的徑向位移。GB50231-985.3GB50275-984.2.35.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.3 彈性柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.4 滑塊聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.5 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.6 齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩

7、軸線傾斜端面間隙。5.7 高低溫泵：查溫度變化補(bǔ)償值。管道安裝 檢查6.1 出入口管道的安裝檢查：GB50275-984.1.6與泵出入口聯(lián)結(jié)的配對(duì)法蘭端面應(yīng)與泵出入口法蘭端面平行度，軸線對(duì)中情況，兩法蘭端面之間的距離是否合理，是否強(qiáng)行安裝；管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度；管道安裝時(shí)、泵內(nèi)清潔度保護(hù)情況；泵出入口管線的配制查：1）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度；不應(yīng)小于大小管徑差的5-7 倍2）吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方；3）兩臺(tái)以上泵并聯(lián)時(shí)，每臺(tái)泵的出口止回閥安裝確認(rèn)；4）泵入口前管線的直段長(zhǎng)度。不應(yīng)小于泵入口直徑D的 3 倍。6.2 附屬管道GB50275-984.1.7 8查潤(rùn)滑、

8、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道，保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬管道系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前 檢查及試 運(yùn)7.1 離心泵GB50275-984.2試運(yùn)前檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致；2）各固定連接部位檢查； 3）各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量； 4）各指示儀表安裝、保護(hù)裝置及電 控裝置； 5）盤(pán)車檢查。高溫泵檢查1）試運(yùn)前應(yīng)泵體是否預(yù)熱，溫度上升梯度，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn) 口管道的溫差； 2）預(yù)熱時(shí)盤(pán)車檢查； 3）泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向 鍵處的膨脹間隙。低溫泵1）對(duì)管道和蝸室內(nèi)除濕處理是否進(jìn)行；2）泵采用機(jī)械密封時(shí)，密封腔

9、內(nèi)空氣是否放凈。試運(yùn)檢查1）轉(zhuǎn)子、各運(yùn)動(dòng)部件及附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；2）滑動(dòng)軸承的溫度，滾動(dòng)軸承的溫度，出口壓力； 3）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水 的溫度； 4）機(jī)械密封的泄漏量，填料密封的泄漏量；5 ）低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； 6）軸承體處振動(dòng)值； 7）運(yùn)行時(shí)間。試運(yùn)轉(zhuǎn)前7.2 蒸汽往復(fù)泵GB50275-98檢查及試 運(yùn)試運(yùn)前檢查1）配汽機(jī)構(gòu)是否保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置；2）泵采用平板式配汽閥時(shí)，閥板與閥座的接觸面積。采用活塞式配汽式 配汽閥時(shí)，活塞與配汽缸的徑向間隙； 3）泵的吸液閥和排液閥煤油檢漏試驗(yàn)檢查。4.6.3試運(yùn)1）泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)汽壓力。進(jìn)汽、排汽壓力

10、差；2）對(duì)雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差；3）液壓鍛液缸密封處的泄露量。GB50275-984.6.47.3 計(jì)量泵GB50275-984.7.3試運(yùn)前檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各連接螺栓松動(dòng)情況；3）在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤(rùn)滑油 檢查，液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；4）移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，隔膜式計(jì)量泵的隔膜密封情況；5）柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、卸荷裝置的調(diào)壓試驗(yàn)檢查；6）行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器的動(dòng)作調(diào)整情況，泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差檢查。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）在進(jìn)口和出口管路閥門(mén)全開(kāi)并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， 運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變

11、行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況；2）按額定壓差值的每一級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；3）運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲響；4）傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；5）潤(rùn)滑油溫度、軸承溫度；6）柱塞填函密封的泄漏量；7）隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作靈敏情況。GB50275-984.7.47.4 螺桿泵GB50275-984.8.3試運(yùn)前檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；2）各連接螺栓松動(dòng)情況；3）加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量；4）泵的液體流道是否清潔；5）輸送液體溫度高于 60時(shí)預(yù)熱情況。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；2）運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲響、振動(dòng)情況，結(jié)合面泄漏情況；3）軸承溫升情況； 4、填料密封或機(jī)械密封的泄漏量。GB5027

12、5-984.8.5催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 （ 檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)設(shè)備及附 件交接檢 查1.1 審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。SH3504-20003.2.1 51.2 開(kāi)箱檢查：外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、焊縫的外觀質(zhì)量。 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、管口方位、支座位置。1.3 旋風(fēng)分離器檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)查：1）主要零部件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能；2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 3）煤油滲漏報(bào)告； 4）襯里原材料合格證明書(shū)、襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告；5）出廠前預(yù)組裝檢查記錄。殼體直線度、橢圓度、筒體直段長(zhǎng)度偏差。錐體表面局部凸凹值、錐

13、體下端插入灰斗內(nèi)的長(zhǎng)度；螺旋頂板表面質(zhì)量；喇叭口、螺旋部位的龜甲網(wǎng)安裝質(zhì)量，粗旋風(fēng)分 離器入口分叉管堆焊層質(zhì)量；一級(jí)旋風(fēng)分離器出口和二級(jí)旋風(fēng)分離器入 口尺寸偏差： a） 出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度，對(duì)角線差。 b） 一、二級(jí)旋風(fēng)分離器 接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行度。旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)，同一裝置中同一級(jí)任意兩個(gè)旋風(fēng)分離器總長(zhǎng)之差；襯里質(zhì)量檢查：執(zhí)行 SH3531。1.4 翼閥質(zhì)量檢查 ：閥體斜管端面加工粗糙度；折翼板表面加工粗糙度、局部間隙；折翼板與固定板間隙，兩對(duì)口面加粗糙度，對(duì)接口間隙，吊環(huán)孔邊緣 形狀，孔與吊環(huán)間的間隙；吊環(huán)接口處粗糙度；折翼板開(kāi)啟靈活性；折翼板與閥體兩中心重合偏差；提供翼閥冷

14、態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告。1.5 翅片式外取熱器：取熱管的蒸發(fā)管與設(shè)備法蘭面垂直度；蒸發(fā)管全長(zhǎng)直線度；空氣 分布管平面度，支管與主管的垂直度；導(dǎo)向圈與取熱管導(dǎo)管之間沿設(shè) 備徑向的間隙；1.6 聯(lián)箱式外取熱器檢查： 管束長(zhǎng)度；聯(lián)箱兩端面距離，兩聯(lián)箱距離；取熱管、蒸汽管全長(zhǎng) 直線度；1.7 三級(jí)旋風(fēng)分離器單管驗(yàn)收，查壓降測(cè)試報(bào)告。1.8 進(jìn)口設(shè)備：查看商檢、壓檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。1.9 開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ)2.1 設(shè)備基礎(chǔ)交接由土建專業(yè)和設(shè)備專業(yè)人員共同參加， 并簽署中間交接 記錄。檢查內(nèi)容： （土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）SH3504-2000交接

15、檢查混凝土、鋼框架基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件；9.1.1混凝土基礎(chǔ)尺寸： 1）坐標(biāo)位置標(biāo)高； 2）縱、橫軸線； 3）外形尺寸； 4）上平面外形尺寸； 5）水平度； 6）側(cè)面垂直度； 7）預(yù)埋地腳螺栓； 8） 預(yù)埋地腳螺栓孔； 9）孔壁鉛垂度。地腳螺栓 及灌漿孔 檢查3.1 預(yù)留孔地腳螺栓安裝檢查SH3504-20009.1.4按設(shè)計(jì)文件核對(duì)地腳（安裝）螺栓規(guī)格、材質(zhì)及露出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度。地腳螺栓預(yù)埋部分不得油污、生銹。地腳螺栓邊緣與孔壁之間的最小距離，與孔底之間的最小距離。地腳螺栓垂直度。螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上長(zhǎng)度。3.2 灌漿孔檢查灌漿孔的尺寸，灌漿孔內(nèi)不準(zhǔn)油污、不準(zhǔn)存

16、在雜質(zhì)和積水SH3504-20009.1 .1現(xiàn)場(chǎng)制作 檢查4.1 下料SH3504-20004.1筒節(jié)最短長(zhǎng)度確認(rèn)；相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫距離確認(rèn)；封頭由數(shù)塊鋼板對(duì)接拼成時(shí)，對(duì)接焊接接頭與中心線的距離；封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫的方向。瓣片應(yīng)用整板制造，不得拼接。球形封頭瓣片最小寬度檢查；封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距；筒體、封頭成形后的壁厚測(cè)量，球形封頭應(yīng)逐張測(cè)厚。4.2 殼體預(yù)制SH3504-20004.3.1 筒體預(yù)制：1） 板頭預(yù)彎的長(zhǎng)度；2） 分片加工筒體的圓弧度檢查；3）分片到貨的筒體檢查驗(yàn)收：a 同一節(jié)筒體各板寬； b 每圈筒節(jié)外弧長(zhǎng)，相鄰?fù)搀w周長(zhǎng)相對(duì)差；

17、c 筒 節(jié)環(huán)口水平度； d 每個(gè)件號(hào)筒體各筒節(jié)高度累計(jì)偏差； e 出廠前每種規(guī) 格筒體進(jìn)行預(yù)組裝情況。4.3 封頭瓣片預(yù)制：SH3504-20004.3.2 3封頭瓣片到貨尺寸檢查。封頭預(yù)組裝1）球瓣片、錐形封頭和錐形過(guò)渡段組裝的錯(cuò)邊量、棱角、橢圓度、錐形 封頭對(duì)接接頭間隙。 2）橢圓、蝶形封頭樣板檢查。整體成形的殼體驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行 GB150-984.4 附件預(yù)制SH3504-20004.4 汽提檔板的預(yù)制：1） 人字擋板沿長(zhǎng)度方向無(wú)扭曲，其水平度偏差，角度偏差，邊寬偏差；2）環(huán)形擋板邊寬偏差，水平度偏差。 油氣阻擋圈寬度偏差，外徑偏差，表面平面度偏差。 提升管的直線度， 進(jìn)料噴嘴外套管的中心線應(yīng)

18、匯交于一點(diǎn)， 位置偏差， 角度偏差。同軸式下部提升管的長(zhǎng)度偏差。 環(huán)狀分布管的預(yù)制：1） 環(huán)狀分布管各盤(pán)管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤(pán)管中心距，各盤(pán)管水平度偏 差；2）噴嘴與分布管焊接質(zhì)量，噴嘴組裝角度?，F(xiàn)場(chǎng)制作 檢查 樹(shù)枝狀分布管的預(yù)制要求：1） 支管與主管出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)研口； 2）噴嘴組焊后的尺寸。SH3504-20004.4 汽提盤(pán)管的預(yù)制：1）空氣環(huán)整體水平度偏差； 2）空氣環(huán)彎曲半徑偏差； 3）噴嘴與空氣環(huán) 焊接質(zhì)量。 盤(pán)管的煨制：1）管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；2）管壁減薄量測(cè)量； 3）各部分尺寸偏差。組裝 檢查5.1 筒體SH3504-20005.2 4筒體 A、B

19、類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量； 筒體橢圓度； 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角；在焊接接頭軸向形成的棱角； 筒體直線度；筒體總長(zhǎng)度。5.2 封頭 封頭直邊高度、端口圓度、周長(zhǎng)、水平度、形狀。5.3 開(kāi)孔在殼體焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋 處周邊 100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng) 100%超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)合格，且應(yīng) 將被覆蓋處焊縫磨平。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈過(guò)大或影響開(kāi)孔接管的焊接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈可分成2 4 塊，且每塊補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)不少于一個(gè)信號(hào)孔，信號(hào)孔不得堵塞。每塊補(bǔ)強(qiáng)圈的 形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，并與殼體緊密貼合。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈若與殼體變截面交界處的焊道相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng) 圈。保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈

20、的寬度應(yīng)檢查。 在器壁上進(jìn)行較大直徑的開(kāi)孔（如裝卸孔、外溢流管入口、待生催化 劑入口、再生催化劑出口等） ，宜在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈安裝就位、點(diǎn)焊牢固后進(jìn) 行。 法蘭面與接管或設(shè)備的主軸中心線垂直度、螺栓孔（除圖樣另有要求 外）應(yīng)跨中。 設(shè)備開(kāi)孔方位與標(biāo)高。所有與設(shè)備不垂直的開(kāi)孔接管，安裝的角度。 人孔、裝卸孔安裝方位與安裝標(biāo)高。開(kāi)口接管伸入設(shè)備內(nèi)部的長(zhǎng)度。 封頭上反應(yīng)物出口（或煙氣出口）的中心與并列式兩器稀相段筒體中心線偏移值，同軸式兩器底部塞閥開(kāi)孔與待生催化劑立管的下段中心同 心度。組裝 檢查5.4 兩器附件SH3504-20006.1 3旋風(fēng)分離器系統(tǒng)（1）預(yù)組裝檢查： 1）一、二級(jí)旋風(fēng)分離器軸心

21、與平臺(tái)放樣中心間距離；2）一、二級(jí)旋風(fēng)分離器中心線距離；3） 吊掛座水平方向位置度；（2）旋風(fēng)分離器安裝找正檢查：1）旋風(fēng)分離器垂直度，一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高；2）旋風(fēng)分離器各段間的組對(duì)焊縫及二級(jí)旋風(fēng)分離器出口管與集氣室的焊縫，應(yīng)經(jīng)煤油試漏 合格后方可補(bǔ)襯接口襯里； 3）旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主 軸線距離。安裝后，將吊桿螺母按圖樣規(guī)定的膨脹間隙松回，用第二個(gè) 螺母鎖緊。（3）料腿下端與分布管（板）或其它零部件的垂直距離。（4） 料腿拉桿水平度。（ 5） 旋風(fēng)分離器檢修平臺(tái)支持角鋼的一端螺母應(yīng)擰緊，另一端螺母擰 緊后再松回半扣，用第二個(gè)螺母鎖緊。（6）翼閥出口方向應(yīng)按圖樣要求安裝，折

22、翼板安裝角度。（7）翼閥或防倒錐至分布管（板）的距離。（8）防倒錐底面安裝水平度。（9）旋風(fēng)分離器吊掛安裝檢查：1） 吊掛方位，標(biāo)高； 2） 吊掛安裝垂直度； 3 ） 吊掛焊縫必須飽滿、平滑、 無(wú)咬肉等缺陷，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)。主風(fēng)分布系統(tǒng)（1）環(huán)狀分布管的支管與盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查：1）環(huán)狀分布管水平度； 2）環(huán)狀分布管各盤(pán)管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤(pán)管間 距。（2）樹(shù)枝狀分布管安裝后，檢查：1）樹(shù)枝狀分布管的標(biāo)高； 2） 各組分布管水平（3）空氣環(huán)安裝后，檢查：1）空氣環(huán)冷態(tài)安裝中心應(yīng)符合圖樣要求；2）空氣環(huán)安裝水平度；3）鉸座的方位應(yīng)正確，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）分布主管與再生

23、器殼體接口處的角焊縫應(yīng)保證全焊透，并進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)，無(wú)裂紋、無(wú)夾渣。分布主管與支管的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試 漏，合格后方可進(jìn)行襯里。 提升管（1）提升管安裝后其垂直度。（2）進(jìn)料噴嘴安裝后，其中心線偏差。（3）提升管催化裂化裝置中再生、待生催化劑斜管與其上的膨脹節(jié)?；?閥及在兩器本體上的接管應(yīng)保持同軸，其同軸度偏差。（4）同軸式提升管催化裂化裝置兩器的待生催化劑立管安裝的垂直度。組裝 檢查5.5 集氣室SH3504-20006.4內(nèi)集氣室安裝檢查：1) 內(nèi)集氣室宜在上封頭襯里前整體安裝，安裝后與殼體同心度和水平 度； 2)內(nèi)集氣室上的開(kāi)孔方位必須與旋風(fēng)分離器系統(tǒng)方位一致，開(kāi)孔中心方 位偏

24、差。外集氣室安裝檢查：1)外集氣室與設(shè)備的同軸度；2)外集氣室方位。5.6 其他構(gòu)件安裝SH3504-20006.5 人字擋板安裝時(shí)檢查：1) 相鄰人字擋板安裝的水平距離和垂直距離；2) 同一標(biāo)高上的人字擋板的頂端應(yīng)在同一水平面上，偏差值； 3)人字擋板安裝角度。環(huán)形擋板安裝檢查：1)相鄰環(huán)形擋板安裝間距；2)環(huán)形擋板內(nèi)口與提升管外壁間距以及內(nèi)環(huán)形擋板外口與汽提段殼體內(nèi) 壁間距。 油氣阻擋圈安裝檢查：1)油氣阻擋圈水平度；2) 油氣阻擋圈間距；3) 油氣阻擋圈中間不允許間斷，遇到開(kāi)孔接管時(shí)，應(yīng)將油氣阻擋圈斷 開(kāi)再與接管焊成一體。蒸汽盤(pán)管安裝水平度，立管的垂直度?？焖俜蛛x裝置與設(shè)備的同軸度、外緣

25、立板垂直度、出口高度、寬度。塞閥開(kāi)口必須與待生催化劑立管(或反應(yīng)提升管)下口對(duì)中的同軸度。5.7 附屬設(shè)備 三級(jí)旋風(fēng)分離器1) 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位、同軸度。2) 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管安裝后垂直度，排氣管與單管的同 軸度。3) 臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管水平度。相鄰分離單管夾角偏差， 分離單管與水平面的傾角。4) 分離單管安裝時(shí)，立管式三旋，壓降較大的分離單管布置在內(nèi)圈， 壓降較小的分離單管布置在外圈；臥管式三旋，壓降較大的分離單管布 置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。5)煙氣入口中心管與筒體以及吊筒與筒體的同軸度。SH3504-20007.1組裝 檢查其他設(shè)

26、備安裝(1)立式輔助燃燒室安裝檢查：1) 拱蓋底部周邊徑向位置；2 ) 燃燒室出口管頂面到拱蓋底面的垂直距離；3 ) 內(nèi)外殼體的同軸度；4 ) 燃燒室與再生器空氣入口管的同軸度；SH3504-20007.25 ） 輕油燃燒器噴嘴伸入爐體長(zhǎng)度。（2） 臥式輔助燃燒室的安裝檢查：1） 燃燒室縱橫向水平度，縱向全長(zhǎng)水平度；2） 燃燒氣出口管與再生器空氣入口主管組裝同軸度； 3）輕油燃燒器安裝水平度；4）焊接時(shí)不允許在波紋管上引弧，并應(yīng)采取有效措施防止焊渣飛濺。焊接 與檢驗(yàn)6.1 一般規(guī)定：SH3504-20008.1 8.3施工前檢查焊接工藝評(píng)定，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊工資格檢查確認(rèn)；焊接環(huán)境控制；焊接

27、工作及檢驗(yàn)工作均應(yīng)完成后方可襯里。6.2 焊接控制定位焊、工卡具焊接應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同，并由合格焊工施 焊；定位焊長(zhǎng)度、寬度、間距以保證正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂；焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制線能量；因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，再次焊接前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后再繼續(xù)施焊；焊接后應(yīng)在排版圖上注明每個(gè)焊工的焊接位置；焊縫返修不宜超過(guò) 2 次，超過(guò) 2 次需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.3 檢驗(yàn)：外觀檢查： 1）焊縫表面質(zhì)量； 2）焊縫咬肉的要求； 3）焊縫余高無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按 8.3.2 執(zhí)行。安裝找正 檢查7.1 設(shè)備安裝安裝

28、方位；中心線位置度；標(biāo)高；水平度；垂直度SH3504-20009.1.77.2 連接管道安裝分段處端口平面度；錯(cuò)邊量；直線度；水平管段水平度；煙 機(jī)入口管水平度、垂直度；管道支點(diǎn)標(biāo)高。SH3504-20009.27.3 波紋管膨脹節(jié)安裝SH3504-20009.3波紋管膨脹節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮、鉸鏈型膨脹節(jié)預(yù)變位的確定符合圖樣；與管道的同軸度，不得偏斜；鉸鏈板與管道軸線平行，方位確定；膨脹節(jié)安裝方向確定；安裝找正 檢查7.4 支吊架安裝SH3504-20009.4支吊架位置確定，查圖樣；吊桿安裝位移確定；導(dǎo)向支架滑動(dòng)面及安裝位置的確定；彈簧支吊架安裝高度的確定，臨時(shí)固定件拆除確認(rèn)。墊鐵安裝 及二次

29、灌 漿檢查8.1 墊鐵安裝檢查SH3504-20009.1.3墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積。墊鐵上平面的水平度。墊鐵組應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓和支座加強(qiáng)筋處。相鄰墊鐵間距。每組墊鐵塊數(shù)，高度。墊鐵搭接長(zhǎng)度。每組墊鐵安裝檢查：用錘輕擊，合格后，層間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。安裝在鋼框架上的設(shè)備，不宜加墊鐵，局部使用平墊鐵，應(yīng)與鋼框架 焊牢。8.2 二次灌漿：（土建旁站，安裝配合）灌漿料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，防止二次漿脆裂GB50231-984.3壓力 試驗(yàn)9.1 設(shè)備壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖樣要求執(zhí)行， 施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的帶襯里設(shè)備及連 接管道不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。SH3504-20008.4風(fēng)機(jī)安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查 項(xiàng)目

30、檢查內(nèi)容檢查依據(jù)設(shè)備及附 件交接檢 查1.1 審查技術(shù)文件及資料：合格證、技術(shù)特性表、質(zhì)量證明書(shū)（包括各項(xiàng) 試驗(yàn)記錄。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定） 、隨機(jī)資料。GB50275-983.1.31.2 開(kāi)箱檢查：外觀質(zhì)量：表面損傷、銹蝕、進(jìn)出氣口有蓋板。 幾何形狀：規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、底座螺栓孔位置。按裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零、部件及專用工具；核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸；核對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向；1.3 進(jìn)口設(shè)備：查看商檢證明，清點(diǎn)設(shè)備、附件、專用工具。1.4 開(kāi)箱檢查人員：監(jiān)理、業(yè)主、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、供貨商、商檢。設(shè)備基礎(chǔ) 交接檢

31、查2.1 檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB50231-982.3.12.3.2坐標(biāo)位置標(biāo)高、縱、橫軸線，基礎(chǔ)各不同平面的頂標(biāo)高；外形尺寸；水平度；垂直度；預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高、中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置、深度、孔壁鉛垂度 、孔內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不 得油污；地腳螺栓錨板：標(biāo)高、中心位置、水平度；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)查預(yù)壓沉降記錄；凸凹尺寸。安裝找正 檢查3.1 通用檢查：查設(shè)備中心距基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的 距離；設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高。找正調(diào)平：縱向水平度、橫向水平度；解體安裝的風(fēng)機(jī)的水平度：縱、橫向水平度；GB50231-983.0.33.0.

32、43.2 離心通風(fēng)機(jī)GB50275-983.2.2 3.2.5軸承箱與底座緊密結(jié)合；整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差、 縱向安裝水平度；左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平度，軸承孔對(duì)主軸軸線在 水平面的對(duì)稱度；滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)查：軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承 間隙和壓蓋過(guò)盈量；機(jī)殼組裝時(shí)，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度、徑 向間隙、機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸情況。兩半聯(lián)軸器之間的間隙；聯(lián)軸器的徑向位移、 軸線傾斜度。3.3 軸流通風(fēng)機(jī)GB50275-983.3.23.3.8整體出廠機(jī)組安裝的水平度和鉛垂度；無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，徑向位移偏差、兩軸線

33、傾斜度偏 差；具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正： 1）兩軸之間的距離； 2）測(cè)量同軸度；安裝找正3.4 離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)GB50275-98檢查軸承座和底座之間間隙；檢查底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙；3.5.2 12機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)：1）設(shè)備中心標(biāo)高和位置； 2）縱向安裝水平偏差、橫向安裝水平偏差；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平：1）縱向、橫向安裝水平度； 2）兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙； 鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合：1）軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙； 2）導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓，螺栓與螺栓孔的 間隙和螺母與機(jī)座

34、間的間隙； 徑向軸承與軸頸的接觸要求：頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤(pán)的 接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過(guò)盈量；轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙； 浮環(huán)密封的安裝：1）軸與浮環(huán)間的徑向間隙； 2）內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置。 上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合，未擰緊螺栓之前其局部間隙值； 增速器組裝：1）增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部 間隙； 2）軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與 軸承壓蓋的過(guò)盈值； 3）齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面 接觸面積； 4）增速箱中分面局部間隙； 5）齒輪副的接觸跡線和接觸斑 點(diǎn)的檢驗(yàn)。11管路與鼓

35、風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)連接后，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度；3.5 軸流鼓風(fēng)機(jī)或軸流壓縮機(jī)GB50275-983.6.3 3.6.10各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差，結(jié)合面上的縱向和橫向安 裝水平；擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下面的長(zhǎng)度； 機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，縱向安裝水平偏差，橫向 安裝水平偏差；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè)半聯(lián)軸器間的端面間隙；靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉和靜葉 的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過(guò)盈值、油封間隙 值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙；

36、 增速器的找正調(diào)平：查縱向安裝水平偏差，橫向安裝水平偏差，兩個(gè) 半聯(lián)軸器間的端面間隙、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置；機(jī)組找正的同軸度，聯(lián)軸器的徑向位移，軸線傾斜度；地腳螺栓、 墊鐵、灌漿 檢查4.1 地腳（安裝）螺栓GB50231-984.1.1 4.1.5地腳（安裝）螺栓的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直情況；地腳螺栓任一部分距孔壁、孔底的距離；地腳螺栓上的油污和氧化皮清理情況，螺紋部分涂抹油脂情況；擰緊地腳螺栓時(shí)，預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度確認(rèn)；裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離；按 GB50231-98 附錄三的規(guī)定對(duì)脹錨鉆孔的直徑和深度進(jìn)行檢查；裝設(shè) 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地

37、腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，地腳螺栓裝入前清理情 況。4.2 墊鐵安裝GB50231-984.2.1 4.2.91）基礎(chǔ)表面處理：需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；被油污染 的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈；放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成 麻面，墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，保證接觸面積。2）墊鐵安裝 ：核對(duì)墊鐵的材質(zhì)、 規(guī)格尺寸和組數(shù)， 滿足設(shè)備重量要求； 墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；檢查相鄰墊鐵組間距； 檢查墊鐵放置順序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；檢查每組墊鐵數(shù)量和高度； 檢查墊鐵搭接長(zhǎng)度；檢查墊鐵上平面的水平度；檢查墊鐵外露設(shè) 備底座長(zhǎng)度；檢查墊鐵層間點(diǎn)焊情況。4.3 灌漿檢查：（土建旁站，安裝

38、配合）GB50231-984.3.1 4.3.6灌漿處清洗潔凈；灌漿料選擇；灌漿料強(qiáng)度等級(jí)確定；內(nèi)、外模板安裝檢查；灌漿過(guò)程旁站（搗實(shí)，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象） 。聯(lián)軸器對(duì) 中 檢查5.1 凸緣聯(lián)軸器：兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，查兩軸心的徑向位移。GB50231-985.35.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.3 彈性柱銷聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.4 滑塊聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.5 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。5.6 齒式聯(lián)軸器：查徑向位移、兩軸線傾斜端面間隙。管道安裝 檢查6.1 出入口管道的安裝檢查：GB50

39、275-983.1.7風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系 統(tǒng)等管路支撐情況；與風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口法蘭相連的直管段是否有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面對(duì)中、平行情況；補(bǔ)償器安裝檢查；管路與機(jī)殼連接，機(jī)殼受力情況；連接后，復(fù)測(cè)安裝水平度、主要間 隙。試運(yùn)轉(zhuǎn)前 及試運(yùn)檢 查7.1 離心通風(fēng)機(jī)GB50275-983.2.63.2.7試運(yùn)前檢查1）軸承箱清洗情況；2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；3）各固定連接部位檢查；4）軸承油位和供油系統(tǒng)檢查；5）冷卻水系統(tǒng)供水正常；6）進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)是否關(guān)閉；盤(pán)車檢查。試運(yùn)檢查1）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

40、時(shí)間；3）具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后軸承無(wú)異常；4）記錄滾動(dòng)軸承升溫、滑動(dòng)軸承溫度、軸承部位的振動(dòng)速度情況。7.2 軸流通風(fēng)機(jī)GB50275-983.3.113.3.12試運(yùn)前檢查1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；2）油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié) 范圍；3）啟動(dòng)供油裝置、油溫和油壓情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電流測(cè)定；3）滾動(dòng)軸承、溫度、瞬時(shí)最高溫度、溫升、滑動(dòng)軸承、工作溫度記錄； 4）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度；5）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄，停機(jī)后檢查管道的密封性 和葉頂間隙。7.3 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)GB50275-

41、983.4.53.4.6試運(yùn)前檢查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）進(jìn)排氣閥門(mén)是否全開(kāi)；3）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查；4）電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否相符。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）進(jìn)氣和排氣口閥門(mén)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；2）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后至設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流測(cè)定；3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、震動(dòng)速度有效值測(cè)定；4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。7.4 離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)GB50275-983.5.15試運(yùn)前檢查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門(mén)、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)向確定；5）盤(pán)車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)前 及試運(yùn)檢 查

42、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）啟動(dòng)潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)檢查：A.軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度，啟動(dòng)時(shí)的油溫，軸承的進(jìn)油壓力； B.浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度，油壓； 2）以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦和異常聲響，汽輪機(jī)帶動(dòng) 的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，查按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速值； 3）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間； 4）連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸 承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓 力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)所要求測(cè)量的參 數(shù)值；5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值GB50275-983.5.166）軸承溫度或軸承排油溫度

43、。7.5 軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)GB50275-983.6.133.6.14試運(yùn)前檢查1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門(mén)、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)向確定；5）盤(pán)車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格；7）關(guān)閉排氣閥打開(kāi)放空閥；8）靜葉角調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）分階段升速檢查；2）潤(rùn)滑油的溫度，軸承的進(jìn)油溫度；3）運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油溫度、動(dòng)力油的壓力和油過(guò)濾器的壓差；4）軸振動(dòng)雙振幅值；5）軸承溫度。干式氣柜安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書(shū)檢查 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)施工前重 點(diǎn)控制內(nèi) 容1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件， 明確執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 組織 /參加設(shè)計(jì)交

44、底及圖紙會(huì)審；GB50319-2000 5.2.1 3.6GB50128-20055. 1 21.2 審批施工方案；1.3 審查焊接工藝評(píng)定；1.4 審查焊工、特殊工種資格證、上崗證。材料驗(yàn)收 與復(fù)驗(yàn)2.1 鋼板與型材：GB50128-20052.0.1 4GB50205-20014.1 44.8應(yīng)有質(zhì)量證書(shū)（機(jī)械性能、化學(xué)成分、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣、氧化皮壓入等缺陷；表面損傷減薄量應(yīng)小于鋼材厚度的負(fù)偏差；應(yīng)有清晰可見(jiàn)的材料標(biāo)識(shí)。2.2 焊接材料出廠質(zhì)量證明書(shū)項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)合理，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；查實(shí)物標(biāo)記；入庫(kù)驗(yàn)收及保管符合規(guī)定；2.3 附件按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀及幾何尺寸；質(zhì)量

45、證明文件；2.4 鋼板、型鋼復(fù)驗(yàn)：當(dāng)圖樣技術(shù)條件有要求時(shí)或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑義時(shí)， 應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)驗(yàn)?；A(chǔ) 驗(yàn)收 與復(fù)驗(yàn)3.1 氣柜安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查： （土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB50128-20054.2基礎(chǔ)中心標(biāo)高、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置、環(huán)梁寬度、直徑；支承氣柜的基礎(chǔ)表面高差；瀝青砂漿層表面應(yīng)平整密實(shí)，查其表面凹凸度；3.2 簽基礎(chǔ)交接記錄預(yù)制件預(yù) 制檢查4.1 預(yù)制準(zhǔn)備檢查：GB50128-20053.1GB50205-20017.2 3預(yù)制組裝過(guò)程中所使用的樣板標(biāo)識(shí)；檢查下料環(huán)境和下料方法是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；焊接接頭的坡口形式和尺寸設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按GB/T985、GB/T986 選用；4

46、.2 底板預(yù)制檢查：依據(jù)排版圖檢查GB50128-20053.3底板排版直徑；邊緣板沿底板方向最小尺寸；邊緣板對(duì)接接頭間隙；中幅板寬度長(zhǎng)度；底板焊縫間隙、中幅板尺寸偏差、邊緣板尺寸偏差及坡口磁粉或滲透 檢查。4.3 立柱預(yù)制檢查GB50205-2001下料切割質(zhì)量；7.2/7.3/7.4/7.6下料尺寸；制孔質(zhì)量及尺寸偏差。預(yù)制件預(yù) 制檢查4.4 側(cè)板預(yù)制檢查GB50128-20053.3排版圖檢查：縱縫間距、底圈板縱縫與底板邊緣板對(duì)接焊縫間距，開(kāi) 孔與側(cè)板焊縫間距，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈與側(cè)板焊縫間距，包邊角鋼接頭與 側(cè)板縱縫間距，側(cè)板長(zhǎng)度、寬度等；側(cè)板加工檢查： 1）側(cè)板長(zhǎng)、寬、對(duì)角線偏差；2）側(cè)

47、板滾制后檢查垂直、水平方向間隙；4.5 柜頂梁及頂板預(yù)制檢查：GB50128-2005 3.5GB50205-20017.2/7.3.7.6按排版圖檢查焊縫間距；加強(qiáng)肋弧度和頂板變形檢查；頂板成形弧度；頂板、柜頂梁下料尺寸。4.6 活塞梁及活塞板預(yù)制檢查：GB50128-2005 3.4GB50205-20017.2/7.3/7.6活塞梁預(yù)制尺寸檢查；活塞板預(yù)制檢查，檢查項(xiàng)目同底板。4.7 活塞擋板、 T 擋板及支架， 調(diào)平裝置環(huán)形走廊， 梯子平臺(tái)等預(yù)制檢查。GB50205-20017.2/7.3/7.6組裝 檢查5.1 底板組裝檢查：GB50128-2005 3.3 設(shè)計(jì)圖樣 （ 2006F

48、S-77/SM3 2/3 供參考）墊板安裝間隙；底板對(duì)接接頭間隙；中幅板搭接寬度、間隙；搭接接頭三層鋼板重疊部分搭接長(zhǎng)度、寬度；安裝基準(zhǔn)點(diǎn)檢查； （L1， L2，R1，R2）底板真空試驗(yàn)泄露檢查。5.2 立柱安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM3 4/5/6/7 供參考）各節(jié)水平度檢查；各節(jié)立柱間距檢查；各節(jié)垂直度檢查；焊縫檢查。5.3 側(cè)板安裝檢查GB50128-2005 4.4 設(shè)計(jì)圖樣 （ 2006FS-77/SM3 8 供參考）底圈側(cè)板或頂圈側(cè)板的上口水平度、側(cè)板垂直度組裝焊接后側(cè)板半徑 允差；其他圈側(cè)板垂直度；側(cè)板對(duì)接接頭的間隙；側(cè)板組對(duì)錯(cuò)邊量；側(cè)板凹凸度；焊接檢查；密封角鋼

49、以全部焊縫做煤油滲透檢查。5.4 柜頂梁及頂板安裝檢查：GB50128-20054.5 設(shè)計(jì)圖樣 （ 2006FS-77/SM3 9/10/11 供參考）復(fù)查包邊角鋼半徑偏差；頂板搭接寬度檢查；柜頂梁外周環(huán)板水平度、垂直度與立柱間距檢查；中央圈梁水平度、徑向偏差的度差；徑向主梁間距；環(huán)向主梁間距；焊縫檢查。組裝 檢查5.5 活塞梁及活塞板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM315/16 供參考）圈梁水平度、徑向偏差、頂面的高度差；徑向主梁間距；環(huán)向主梁間距；活塞板搭接寬度；焊縫檢查；活塞板焊縫真空試驗(yàn)泄露檢查；5.6 活塞砼檔墻安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM3 14 供參

50、考）底板水平度檢查；內(nèi)側(cè)板半徑檢查；頂板水平度檢查；檔墻內(nèi)腔徑向間距；檔墻腔焊縫煤油滲透檢查；檔墻頂板封閉后吹入壓縮空氣試漏；5.7 活塞擋板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM317 供參考）活塞支架垂直度檢查；活塞擋板組裝后高度檢查；焊縫檢查；密封安裝用槽鋼焊縫煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查；T 檔板內(nèi)側(cè)密封用角鋼與活塞檔板頂環(huán)梁外周間隙尺寸檢查；5.8T 擋板安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM313 供參考）上、下兩段 T 擋板組裝后垂直度、水平度檢查；焊縫檢查；密封安裝用型鋼焊接部分煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢 查；側(cè)板和頂梁外周間隙尺寸檢查；5.9

51、調(diào)平裝置環(huán)形走廊安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM312 供參考）走廊底層內(nèi)、外圈環(huán)梁水平度檢查；走廊底層內(nèi)圈環(huán)梁半徑檢查；走廊底層外圈環(huán)梁半徑檢查；走廊頂、底層、內(nèi)外環(huán)梁高差檢查；5.10 燃?xì)夥派⑾到y(tǒng)安裝檢查GB50205-2001 10.3.10 設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-7734/42/43 供參 考）燃?xì)夥派⒐馨惭b檢查；燃?xì)夥派㈤y安裝檢查；燃?xì)夥派⑵脚_(tái)安裝檢查；5.11 水平測(cè)量裝置安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣（2006FS-77/87供參考）焊接外觀檢查；儲(chǔ)液罐盛裝介質(zhì)及配比檢查；測(cè)量標(biāo)尺刻度檢查；5.12 容量指示器安裝檢查設(shè)計(jì)圖樣 （2006FS-77/90供參考）焊接 與修補(bǔ)6

52、.1 焊接材料烘干、發(fā)放、回收、使用情況檢查GB50128-200556.16.2 焊接過(guò)程中焊接遍數(shù)、施焊環(huán)境、預(yù)熱、后熱情況檢查；6.3 底板、柜頂、側(cè)板及活塞板焊接順序檢查；6.4 焊縫外觀檢查：對(duì)接焊縫： 1）咬邊； 2）對(duì)接接頭縱向、環(huán)向錯(cuò)邊量；側(cè)板焊縫棱角；角焊縫焊趾高： 1）搭接焊縫； 2）底板與側(cè)板連接的焊縫； 3）其他部 位焊縫；焊縫寬度；對(duì)接焊縫余高；邊緣板接頭處與底圈側(cè)板在靠近底板一側(cè)的角焊縫的控制。6.5 焊接修補(bǔ)后的檢測(cè)和返修次數(shù)檢查。氣柜 防腐 檢查7.1 氣柜防腐施工技術(shù)要求：設(shè)計(jì)圖樣（ 2006FS-77/SM13.3 供參考）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SH3022-1999防腐材料符合設(shè)計(jì)要求并抽檢合格；防腐前除銹要求執(zhí)行 GB8923的 Sa2.5 級(jí)；防腐各層涂刷后均應(yīng)進(jìn)行檢查并測(cè)厚合格進(jìn)行下道工序施工；7.2 柜底板下表面防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣 （ 2006FS-77/SM1 3.1.1 供參考）7.3 柜內(nèi)與介質(zhì)不接觸部分防腐檢查設(shè)計(jì)圖樣 （ 2006FS-77/SM1 3.1.2 供參考）7.4