已整理BSEN129098焊縫磁粉探傷中文版

1、已整理BSEN129098焊縫磁粉探傷中文版1范疇本標準規(guī)定用磁化法檢測鐵磁性材料焊縫（包括熱阻礙區(qū)）表面缺陷的磁粉 探傷方法。所舉薦的方法適用于大多數(shù)焊接工藝和接頭形式。有關(guān)差不多方法的 變量會阻礙探傷靈敏度的高低，詳見附錄A。對表1、2、3所示兒何形狀的焊縫，可直截了當采納本標準規(guī)定的方法進行 探傷。缺陷磁痕的驗收條件見EN129K2引用標準本歐洲標準吸納了其他標準（舊版或新版）的條文，這些引用標準引述文中 相應(yīng)處，篇名如下。對舊標準，只引用含修改條文的修訂版，而對現(xiàn)行的標準則 引用最新版。EN473無損檢測人員的資格認證-總則EN1291焊縫磁粉探傷驗收等級EN1956滲透探傷和磁粉探傷

2、觀看條件EN12062焊縫無損檢測金屬材料總則3定義本標準使用EN12062給出的定義。4安全措施應(yīng)始終遵守歐洲、本國、本地有關(guān)安全和環(huán)境愛護的規(guī)則。對一些有毒、易燃或揮發(fā)性材料、電氣安全和未濾波的紫外輻射，均應(yīng)作專 門考慮。5總則5.1須知簽約事項進行磁粉探傷前，簽約單位應(yīng)商定下列有關(guān)事項：（1）專用探傷工藝；（2）探傷人員認證要求；（3）覆蓋范疇；（4）制造狀態(tài); （5）要采納的探傷方法；（6）綜合性能試驗；（7）退磁；（8）驗收條件:（9） 對不合格顯示的處理。附加資料探傷前，可提出索取以下附加材料：母材、焊材的類型及規(guī)格；（2）焊接工藝；（3）被檢焊縫的位置和范疇；（4） 接頭坡口形式

3、和尺寸:（5）返修部位及范疇:（6）焊后處理:（7）表面狀態(tài)。操作者還可提出索取有助于對檢岀磁痕顯示進行定性的詳細資料。5.2人員資格按本標準進行無損探傷的人員，應(yīng)按EN473或有關(guān)工業(yè)部門的等效標準進 行資格鑒定，達到相應(yīng)水平。5.3表面狀態(tài)和預(yù)備被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工痕跡、垃圾、厚實或 松散的油漆，或其它有可能阻礙探傷靈敬度的外來雜物。必要時，可用砂紙或通過局部打磨，來改善表面狀態(tài)，以便準確說明磁痕顯 示。表面的清理、修整不得有損于材料、表面光潔度或磁粉檢測介質(zhì)。5.4磁化541磁化設(shè)備除非另行商定，通常應(yīng)使用下列交流磁化設(shè)備或磁化手段：（1）電磁1:（2）帶觸頭

4、的通電設(shè)備:（3）穿棒法或線圈法。使用直流磁化或永久磁鐵，應(yīng)由簽約雙方商定。所使用磁化設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)歐洲標準要求，在專項歐洲標準公布前，應(yīng)采納 相應(yīng)的國家標準。使用觸頭時，應(yīng)采取措施，盡量防止觸頭過熱，打火燒傷，必要時應(yīng)清除打 火燒傷。阻礙區(qū)域應(yīng)使用適應(yīng)方法進行測試，以保證表面的完好性。磁化的驗證對大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料，舉薦使用2KA/M-6KA/M （有效值）的切 向磁場強度。應(yīng)使用以下一種方法驗證磁場強度：（1）用最不利部位帶有自然或人工小缺陷的工作。（2）用霍爾探頭測量近表面的切向磁場強度，在工件形狀突變處鄰近， 或在磁通離開工件表同處，可能專門難測出適當?shù)那邢虼艌鰪姸?。?）通過運

5、算，確定近似的切向磁場強度。表2.表3規(guī)定的磁化電流 值，確實是由運算得出的。（4）或采納以既定原理為依據(jù)的其他驗證方法。注置于被檢工件表面的磁場指示器，可提供有關(guān)懷向磁場大小和方向的參 考值，但不得用于驗證磁場強度的驗收值（即對磁場強度判以合格的數(shù)值）。5.5應(yīng)用方法5.5磁場方向和探測區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相關(guān)于磁場方向的夾角。圖1所示是用一個磁 場方一直說明的。1 磁場方向2 最佳靈敏度 3 靈敏度降低 4 靈敏度不夠a磁場與缺陷方向夾角amin缺陷最小可檢角ai缺陷方向示例圖1缺陷可檢方向為保證各種方向的缺陷均可被檢出，對被檢焊縫應(yīng)作兩次方向近似垂直（最 大偏差30度）的磁化，

6、這可用一次或多次磁化法來達到目的。只在一個磁場方向進行探傷，應(yīng)山簽約雙方商定，若探傷涉及到磁轆或觸頭 的使用，工件上就會有一個區(qū)域：即每個極頭或觸點鄰近，山于磁場強度過大而 不可能探測通常由磁粉成苔狀堆積顯法。注意：應(yīng)保證被檢區(qū)域有足夠重疊，如圖2、3所示。圖2用磁輒和觸頭磁化時的有效檢測區(qū)（陰影區(qū)）典型的磁粉探傷法常見焊接接頭型式磁粉探傷法的應(yīng)用見表1、表2、表3。表中提供的數(shù)值 僅供參考。可能時，對其他兒何形狀的被檢焊縫，也可使用相同的磁化方向的磁場重疊區(qū)域。尺寸d表示在材料中通過的磁通或通電路徑，應(yīng)使d大于或等于 Wl+W2+50mmo那個地點，W1：焊縫寬度；W2：熱阻礙區(qū)寬度。在所有

7、情形 下，探傷有效區(qū)應(yīng)包括焊縫和熱阻礙區(qū)。應(yīng)規(guī)定相關(guān)于焊縫方向的磁化近似角度。表1磁軌的典型磁化法J 75 ft M d!2 0 n 90J. b探縱向裂紋Fot lonsiLudinal cracks探縱向覩軟For longitudinal crackg探縱向裂紋20 s a s 50 NI A AD20 s a 6NI 二 8DFor loniritudiiialN!匝斂由滿（ST-yfs）：焊滋與線圈或焊縊與電統(tǒng)之間間距5.6檢測介質(zhì)概述檢測介質(zhì)可為干粉或液態(tài)，并符合有關(guān)歐洲標準要求。在專項歐洲標準公 布前，可使用相應(yīng)的國家標準。檢測介質(zhì)的性能特點應(yīng)對檢測介質(zhì)定期進行驗證，以證實其連續(xù)

8、有符合要求的性能。應(yīng)在帶有已知或人工表面缺陷的工件上，或預(yù)先磁化的參考試塊上進行驗 證。對要驗證的介質(zhì)所得到的磁痕顯示，應(yīng)與具有已知和認可性能的介質(zhì)所獲 得的磁痕顯示，進行比較。為此，參考磁痕顯示可為：（1）實際缺陷磁痕；（2）照片記錄磁痕；（3）拷貝（復(fù)制品）記錄磁痕。5.7觀看條件觀看磁痕顯示的條件應(yīng)符合原EN1956要求。5.8檢測介質(zhì)的施加工件作好檢測預(yù)備后，應(yīng)在磁化前和磁化過程中，趕忙通過噴涂、浸涂或刷 涂施加磁性檢測介質(zhì)。隨后等磁痕顯示形成后，再移走磁場。用磁懸液時，應(yīng)將磁場一直保留在工件上，直一大多數(shù)磁懸從檢測表面流走, 如此可防止磁痕被沖走。視被檢材料及其表面和磁導(dǎo)率，即使磁場

9、移走，山于工件內(nèi)還有殘余磁性， 通常磁痕還會保留在表面。但殘余磁性的存在不應(yīng)憑空佔量，只有當工件綜合性 能試驗已被證實有磁痕保持特性，才承諾在移走原始磁場源后，采納所謂磁痕后 評定法。5.9綜合性能試驗只要簽約雙方同意，應(yīng)針對每種專用工藝，在現(xiàn)場進行系統(tǒng)靈敏度的綜合性 能試驗。所設(shè)定的試驗應(yīng)保證整個一系列參數(shù)，包括設(shè)備、磁場強度和方向、表 面特點、檢測介質(zhì)和照明等，都起到有效作用。最可靠的試驗是用有代表性的試 塊（含已知類型、位置、大小和尺寸分布的真實缺陷。）若無此試塊，應(yīng)制作帶 人丄缺陷的試塊，也可使用分義型或墊片型磁場指示器。這些試塊用后應(yīng)作退磁 處理，無上述試驗所產(chǎn)生的磁痕顯示。5.10

10、偽缺陷偽缺陷有可能掩蓋相關(guān)磁痕。偽磁痕有多種緣故造成，如咬邊、磁導(dǎo)率變化 區(qū)即熱阻礙區(qū)。凡懷疑有掩蓋傾向時，檢測表面應(yīng)作適當修整，也可使用另一種 適當?shù)奶絺椒ā?.11磁痕記錄可用以下一種或數(shù)種方法記錄磁痕顯示：（1）文字說明；（2）草圖；（3）照片；（4）透亮膠水紙；（5）用透亮清漆 在被檢表面“凝聚”磁痕;（6）可剝性增強劑；（7）錄相；（8）環(huán)氧樹脂或化學(xué) 磁粉混合物；（9）磁帶；（10）電子掃描。5.12退磁焊縫用交流電探傷后，剩余磁性通常較弱，一樣無需對被檢工件作退磁處理。 如需要退磁，應(yīng)使用一種方法進行退磁，退磁程度達到簽約雙方商定的要求。5.13探傷報告應(yīng)作岀探傷報告。若予先未

11、曾對探傷報告中應(yīng)有的項口商定，可參照下列 內(nèi)容以簡化重復(fù)探傷：（1）進行探傷的公司名稱；（2）被檢工件；（3）探傷日期;（4）母材、焊材；（5）焊后熱處理:（6）材料厚度；（7）焊接工藝；（8）試件 溫度（超出常溫時）;（9）檢測工敢標識，所用參數(shù)說明，包括：a磁化類型； b.電流類型；c檢測介質(zhì)；d觀看條件。（10）綜合性能試驗細節(jié)和結(jié)果；（11） 驗收等級；（12）所有可記錄磁痕的說明和位置；（13）涉及驗收等級的探傷結(jié)果;（14）探傷人員的姓名、資格與簽各。附錄A （資料性）靈敏度特性A表面狀態(tài)和預(yù)備磁粉探傷可達到的最高檢測靈墩度取決于許多變量，但會受到工件表面粗 糙和不規(guī)則狀態(tài)的嚴峻阻

12、礙。在某些情形下，可能必需：(1) 用砂輪機修整咬邊和表面不規(guī)則狀態(tài)；(2) 去除或減小焊縫余高。表面覆有薄薄的非磁性涂料時，如一層底漆也可檢測，只要涂層表面未剝落，涂 層厚度不超過50um。超過此厚度，此方法靈敏度就會降低，著手探傷前，可作 專門規(guī)定。A.2磁化設(shè)備特性使用交流電時，對表面缺陷的檢測靈墩度最優(yōu)。用磁軌探測簡單的對接焊縫時，能產(chǎn)生足夠的磁場，但探測T型對接接頭時， 由于存在間距或通過工件的磁路偏大，磁通就會減弱，靈敬度可能降低。對復(fù)雜的接頭型式，如傾斜角度小于90度的填角焊縫，用磁輒探傷可能不 妥。在這種情形下，用觸頭或繞電纜通電法比較合適。A.3磁場強度和磁導(dǎo)率在磁粉探傷過程中，產(chǎn)生磁痕顯示所需要的磁場強度，要足以發(fā)覺磁痕顯示, 這要緊取決于工件磁導(dǎo)率。一樣，在較軟的磁性材料(如低合金鋼)中，磁導(dǎo)率較高；而在較硬的磁性 材料(如馬氏體鋼)中，磁導(dǎo)率較低。由于磁導(dǎo)率相關(guān)于磁化電流，低磁導(dǎo)率材 料通常需要用比較軟合金較強的磁化值，以產(chǎn)生相同的磁通密度。因此在開始磁 粉探傷前，先要確定磁通度夠不夠