已整理BSEN129098焊縫磁粉探傷中文版

1、已整理BSEN129098焊縫磁粉探傷中文版1范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用磁化法檢測(cè)鐵磁性材料焊縫（包括熱阻礙區(qū)）表面缺陷的磁粉 探傷方法。所舉薦的方法適用于大多數(shù)焊接工藝和接頭形式。有關(guān)差不多方法的 變量會(huì)阻礙探傷靈敏度的高低，詳見(jiàn)附錄A。對(duì)表1、2、3所示兒何形狀的焊縫，可直截了當(dāng)采納本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行 探傷。缺陷磁痕的驗(yàn)收條件見(jiàn)EN129K2引用標(biāo)準(zhǔn)本歐洲標(biāo)準(zhǔn)吸納了其他標(biāo)準(zhǔn)（舊版或新版）的條文，這些引用標(biāo)準(zhǔn)引述文中 相應(yīng)處，篇名如下。對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)，只引用含修改條文的修訂版，而對(duì)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)則 引用最新版。EN473無(wú)損檢測(cè)人員的資格認(rèn)證-總則EN1291焊縫磁粉探傷驗(yàn)收等級(jí)EN1956滲透探傷和磁粉探傷

2、觀看條件EN12062焊縫無(wú)損檢測(cè)金屬材料總則3定義本標(biāo)準(zhǔn)使用EN12062給出的定義。4安全措施應(yīng)始終遵守歐洲、本國(guó)、本地有關(guān)安全和環(huán)境愛(ài)護(hù)的規(guī)則。對(duì)一些有毒、易燃或揮發(fā)性材料、電氣安全和未濾波的紫外輻射，均應(yīng)作專(zhuān) 門(mén)考慮。5總則5.1須知簽約事項(xiàng)進(jìn)行磁粉探傷前，簽約單位應(yīng)商定下列有關(guān)事項(xiàng)：（1）專(zhuān)用探傷工藝；（2）探傷人員認(rèn)證要求；（3）覆蓋范疇；（4）制造狀態(tài); （5）要采納的探傷方法；（6）綜合性能試驗(yàn)；（7）退磁；（8）驗(yàn)收條件:（9） 對(duì)不合格顯示的處理。附加資料探傷前，可提出索取以下附加材料：母材、焊材的類(lèi)型及規(guī)格；（2）焊接工藝；（3）被檢焊縫的位置和范疇；（4） 接頭坡口形式

3、和尺寸:（5）返修部位及范疇:（6）焊后處理:（7）表面狀態(tài)。操作者還可提出索取有助于對(duì)檢岀磁痕顯示進(jìn)行定性的詳細(xì)資料。5.2人員資格按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷的人員，應(yīng)按EN473或有關(guān)工業(yè)部門(mén)的等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行資格鑒定，達(dá)到相應(yīng)水平。5.3表面狀態(tài)和預(yù)備被檢區(qū)域應(yīng)無(wú)氧化皮、機(jī)油、油脂、焊接飛濺、機(jī)加工痕跡、垃圾、厚實(shí)或 松散的油漆，或其它有可能阻礙探傷靈敬度的外來(lái)雜物。必要時(shí)，可用砂紙或通過(guò)局部打磨，來(lái)改善表面狀態(tài)，以便準(zhǔn)確說(shuō)明磁痕顯 示。表面的清理、修整不得有損于材料、表面光潔度或磁粉檢測(cè)介質(zhì)。5.4磁化541磁化設(shè)備除非另行商定，通常應(yīng)使用下列交流磁化設(shè)備或磁化手段：（1）電磁1:（2）帶觸頭

4、的通電設(shè)備:（3）穿棒法或線圈法。使用直流磁化或永久磁鐵，應(yīng)由簽約雙方商定。所使用磁化設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求，在專(zhuān)項(xiàng)歐洲標(biāo)準(zhǔn)公布前，應(yīng)采納 相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。使用觸頭時(shí)，應(yīng)采取措施，盡量防止觸頭過(guò)熱，打火燒傷，必要時(shí)應(yīng)清除打 火燒傷。阻礙區(qū)域應(yīng)使用適應(yīng)方法進(jìn)行測(cè)試，以保證表面的完好性。磁化的驗(yàn)證對(duì)大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料，舉薦使用2KA/M-6KA/M （有效值）的切 向磁場(chǎng)強(qiáng)度。應(yīng)使用以下一種方法驗(yàn)證磁場(chǎng)強(qiáng)度：（1）用最不利部位帶有自然或人工小缺陷的工作。（2）用霍爾探頭測(cè)量近表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度，在工件形狀突變處鄰近， 或在磁通離開(kāi)工件表同處，可能專(zhuān)門(mén)難測(cè)出適當(dāng)?shù)那邢虼艌?chǎng)強(qiáng)度。（3）通過(guò)運(yùn)

5、算，確定近似的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度。表2.表3規(guī)定的磁化電流 值，確實(shí)是由運(yùn)算得出的。（4）或采納以既定原理為依據(jù)的其他驗(yàn)證方法。注置于被檢工件表面的磁場(chǎng)指示器，可提供有關(guān)懷向磁場(chǎng)大小和方向的參 考值，但不得用于驗(yàn)證磁場(chǎng)強(qiáng)度的驗(yàn)收值（即對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度判以合格的數(shù)值）。5.5應(yīng)用方法5.5磁場(chǎng)方向和探測(cè)區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相關(guān)于磁場(chǎng)方向的夾角。圖1所示是用一個(gè)磁 場(chǎng)方一直說(shuō)明的。1 磁場(chǎng)方向2 最佳靈敏度 3 靈敏度降低 4 靈敏度不夠a磁場(chǎng)與缺陷方向夾角amin缺陷最小可檢角ai缺陷方向示例圖1缺陷可檢方向?yàn)楸ＷC各種方向的缺陷均可被檢出，對(duì)被檢焊縫應(yīng)作兩次方向近似垂直（最 大偏差30度）的磁化，

6、這可用一次或多次磁化法來(lái)達(dá)到目的。只在一個(gè)磁場(chǎng)方向進(jìn)行探傷，應(yīng)山簽約雙方商定，若探傷涉及到磁轆或觸頭 的使用，工件上就會(huì)有一個(gè)區(qū)域：即每個(gè)極頭或觸點(diǎn)鄰近，山于磁場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大而 不可能探測(cè)通常由磁粉成苔狀堆積顯法。注意：應(yīng)保證被檢區(qū)域有足夠重疊，如圖2、3所示。圖2用磁輒和觸頭磁化時(shí)的有效檢測(cè)區(qū)（陰影區(qū)）典型的磁粉探傷法常見(jiàn)焊接接頭型式磁粉探傷法的應(yīng)用見(jiàn)表1、表2、表3。表中提供的數(shù)值 僅供參考?？赡軙r(shí)，對(duì)其他兒何形狀的被檢焊縫，也可使用相同的磁化方向的磁場(chǎng)重疊區(qū)域。尺寸d表示在材料中通過(guò)的磁通或通電路徑，應(yīng)使d大于或等于 Wl+W2+50mmo那個(gè)地點(diǎn)，W1：焊縫寬度；W2：熱阻礙區(qū)寬度。在所有

7、情形 下，探傷有效區(qū)應(yīng)包括焊縫和熱阻礙區(qū)。應(yīng)規(guī)定相關(guān)于焊縫方向的磁化近似角度。表1磁軌的典型磁化法J 75 ft M d!2 0 n 90J. b探縱向裂紋Fot lonsiLudinal cracks探縱向覩軟For longitudinal crackg探縱向裂紋20 s a s 50 NI A AD20 s a 6NI 二 8DFor loniritudiiialN!匝斂由滿(mǎn)（ST-yfs）：焊滋與線圈或焊縊與電統(tǒng)之間間距5.6檢測(cè)介質(zhì)概述檢測(cè)介質(zhì)可為干粉或液態(tài)，并符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。在專(zhuān)項(xiàng)歐洲標(biāo)準(zhǔn)公 布前，可使用相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)介質(zhì)的性能特點(diǎn)應(yīng)對(duì)檢測(cè)介質(zhì)定期進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)其連續(xù)

8、有符合要求的性能。應(yīng)在帶有已知或人工表面缺陷的工件上，或預(yù)先磁化的參考試塊上進(jìn)行驗(yàn) 證。對(duì)要驗(yàn)證的介質(zhì)所得到的磁痕顯示，應(yīng)與具有已知和認(rèn)可性能的介質(zhì)所獲 得的磁痕顯示，進(jìn)行比較。為此，參考磁痕顯示可為：（1）實(shí)際缺陷磁痕；（2）照片記錄磁痕；（3）拷貝（復(fù)制品）記錄磁痕。5.7觀看條件觀看磁痕顯示的條件應(yīng)符合原EN1956要求。5.8檢測(cè)介質(zhì)的施加工件作好檢測(cè)預(yù)備后，應(yīng)在磁化前和磁化過(guò)程中，趕忙通過(guò)噴涂、浸涂或刷 涂施加磁性檢測(cè)介質(zhì)。隨后等磁痕顯示形成后，再移走磁場(chǎng)。用磁懸液時(shí)，應(yīng)將磁場(chǎng)一直保留在工件上，直一大多數(shù)磁懸從檢測(cè)表面流走, 如此可防止磁痕被沖走。視被檢材料及其表面和磁導(dǎo)率，即使磁場(chǎng)

9、移走，山于工件內(nèi)還有殘余磁性， 通常磁痕還會(huì)保留在表面。但殘余磁性的存在不應(yīng)憑空佔(zhàn)量，只有當(dāng)工件綜合性 能試驗(yàn)已被證實(shí)有磁痕保持特性，才承諾在移走原始磁場(chǎng)源后，采納所謂磁痕后 評(píng)定法。5.9綜合性能試驗(yàn)只要簽約雙方同意，應(yīng)針對(duì)每種專(zhuān)用工藝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的綜合性 能試驗(yàn)。所設(shè)定的試驗(yàn)應(yīng)保證整個(gè)一系列參數(shù)，包括設(shè)備、磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、表 面特點(diǎn)、檢測(cè)介質(zhì)和照明等，都起到有效作用。最可靠的試驗(yàn)是用有代表性的試 塊（含已知類(lèi)型、位置、大小和尺寸分布的真實(shí)缺陷。）若無(wú)此試塊，應(yīng)制作帶 人丄缺陷的試塊，也可使用分義型或墊片型磁場(chǎng)指示器。這些試塊用后應(yīng)作退磁 處理，無(wú)上述試驗(yàn)所產(chǎn)生的磁痕顯示。5.10

10、偽缺陷偽缺陷有可能掩蓋相關(guān)磁痕。偽磁痕有多種緣故造成，如咬邊、磁導(dǎo)率變化 區(qū)即熱阻礙區(qū)。凡懷疑有掩蓋傾向時(shí)，檢測(cè)表面應(yīng)作適當(dāng)修整，也可使用另一種 適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?.11磁痕記錄可用以下一種或數(shù)種方法記錄磁痕顯示：（1）文字說(shuō)明；（2）草圖；（3）照片；（4）透亮膠水紙；（5）用透亮清漆 在被檢表面“凝聚”磁痕;（6）可剝性增強(qiáng)劑；（7）錄相；（8）環(huán)氧樹(shù)脂或化學(xué) 磁粉混合物；（9）磁帶；（10）電子掃描。5.12退磁焊縫用交流電探傷后，剩余磁性通常較弱，一樣無(wú)需對(duì)被檢工件作退磁處理。 如需要退磁，應(yīng)使用一種方法進(jìn)行退磁，退磁程度達(dá)到簽約雙方商定的要求。5.13探傷報(bào)告應(yīng)作岀探傷報(bào)告。若予先未

11、曾對(duì)探傷報(bào)告中應(yīng)有的項(xiàng)口商定，可參照下列 內(nèi)容以簡(jiǎn)化重復(fù)探傷：（1）進(jìn)行探傷的公司名稱(chēng)；（2）被檢工件；（3）探傷日期;（4）母材、焊材；（5）焊后熱處理:（6）材料厚度；（7）焊接工藝；（8）試件 溫度（超出常溫時(shí)）;（9）檢測(cè)工敢標(biāo)識(shí)，所用參數(shù)說(shuō)明，包括：a磁化類(lèi)型； b.電流類(lèi)型；c檢測(cè)介質(zhì)；d觀看條件。（10）綜合性能試驗(yàn)細(xì)節(jié)和結(jié)果；（11） 驗(yàn)收等級(jí)；（12）所有可記錄磁痕的說(shuō)明和位置；（13）涉及驗(yàn)收等級(jí)的探傷結(jié)果;（14）探傷人員的姓名、資格與簽各。附錄A （資料性）靈敏度特性A表面狀態(tài)和預(yù)備磁粉探傷可達(dá)到的最高檢測(cè)靈墩度取決于許多變量，但會(huì)受到工件表面粗 糙和不規(guī)則狀態(tài)的嚴(yán)峻阻

12、礙。在某些情形下，可能必需：(1) 用砂輪機(jī)修整咬邊和表面不規(guī)則狀態(tài)；(2) 去除或減小焊縫余高。表面覆有薄薄的非磁性涂料時(shí)，如一層底漆也可檢測(cè)，只要涂層表面未剝落，涂 層厚度不超過(guò)50um。超過(guò)此厚度，此方法靈敏度就會(huì)降低，著手探傷前，可作 專(zhuān)門(mén)規(guī)定。A.2磁化設(shè)備特性使用交流電時(shí)，對(duì)表面缺陷的檢測(cè)靈墩度最優(yōu)。用磁軌探測(cè)簡(jiǎn)單的對(duì)接焊縫時(shí)，能產(chǎn)生足夠的磁場(chǎng)，但探測(cè)T型對(duì)接接頭時(shí)， 由于存在間距或通過(guò)工件的磁路偏大，磁通就會(huì)減弱，靈敬度可能降低。對(duì)復(fù)雜的接頭型式，如傾斜角度小于90度的填角焊縫，用磁輒探傷可能不 妥。在這種情形下，用觸頭或繞電纜通電法比較合適。A.3磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率在磁粉探傷過(guò)程中，產(chǎn)生磁痕顯示所需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度，要足以發(fā)覺(jué)磁痕顯示, 這要緊取決于工件磁導(dǎo)率。一樣，在較軟的磁性材料(如低合金鋼)中，磁導(dǎo)率較高；而在較硬的磁性 材料(如馬氏體鋼)中，磁導(dǎo)率較低。由于磁導(dǎo)率相關(guān)于磁化電流，低磁導(dǎo)率材 料通常需要用比較軟合金較強(qiáng)的磁化值，以產(chǎn)生相同的磁通密度。因此在開(kāi)始磁 粉探傷前，先要確定磁通度夠不夠