CA10Bb解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”夾具設(shè)計說明書

1、2、零件的分析. 2目錄一）、零件的用途介紹 .（二）、零件的工藝分析 . 2、工藝規(guī)程設(shè)計 . 2（一）、確定毛坯的制造形式 . 2二）、基準(zhǔn)的選擇 . 2三）、擬定工藝路線 . 3（四）、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5（五）、確定切削用量及基本工時 . 9三、夾具設(shè)計 . 17（一）、設(shè)計要求 . 17（二）、銑削切削力計算 . 17（三）、確定銑床夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 18參考文獻(xiàn) . 19一、零件的分析（一）、零件的用途介紹。CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼” ， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂 進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，

2、 頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。孔及鍵 槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂， 同時也傳遞力矩， 因此對零件有一定強度要求。選用KT35Q抗拉強度達(dá)到300Mpa而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊， 這些鑄件大批量生產(chǎn)，成本較低。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1） 以 62mn?L為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 62mnfL, 12mn二孔及它們的兩個端面，鍵槽。 62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。 62mm孔 12mn二孔的中心軸線和它們的外端面

3、要有一定的垂直度。（2） 、以 13.8mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 13.8mm通孔， 13mm通孔， 16mmi階梯孔，左右 兩個端面和M10螺紋。 13.8mm通孔， 13mm通孔， 16mn階梯孔要保證一定 的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件的形狀和尺寸， 零件的受力情況， 工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。 我們這個加工 “前剎車調(diào)整臂 外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小， 一模多用（?？芍貜?fù)使用，減少造模時間） ，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄 造。（二）、基準(zhǔn)的

4、選擇。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng) 以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一 定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以 62mmfL, 12mn二孔的外輪廓為粗 基準(zhǔn)，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對 62mm孔， 12mm二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零 件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以 避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)該 進(jìn)行尺寸換算。（三）、擬定工藝

5、路線。 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾 何形狀、尺寸精度、 位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。 同時也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境 效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ，因此工藝路線 擬定要合理， 機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。 我們這個小組擬定了兩 個加工方案， 我們通過對加工工藝性， 經(jīng)濟(jì)性的討論和分析， 最后確定了一種最 為合理的工藝路線加工方案。1.工藝路線方案一：工序I:銑左側(cè)端面（以 62mmfL, 12mmfL外輪廓為基準(zhǔn)）工序U:擴，鏜 62mnJL （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序川：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和 62mn中心

6、孔為基準(zhǔn)）工序W:鉆 12mn孔，鉆 4.3mm孔。工序V:銑 30mm勺右端面工序鉆，擴 13.8mm孔， 13mm孔， 16mm孔，鉆 M10螺紋孔，鉆 Rc1/8孔工序 :修整R11的端面工序毗：刨槽，成形刨刀。工序區(qū)：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序X:檢查。2. 工藝路線方案二:工序I :粗銑，精銑 62mm孔， 12mm二孔的兩個端面。工序U:鉆，擴，精擴 62mmfL， 12mm工序川：鉆 4.3mm孔。工序W:粗銑 13.8mm孔和 13mm孔的端面。工序V:鉆，擴 13.8mm孔， 13mm孔， 16mm孔。工序修整R11端面。工序:鉗工去毛刺，倒角。工序毗：鉆M10螺紋孔

7、。工序區(qū)：刨槽26+0：28，成形刨刀。工序I:銑左側(cè)端面（以 62mmfL, 12mmfL外輪廓為基準(zhǔn)）工序X:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序 XI ：檢查。3. 工藝路線的分析和比較。方案一以 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn) 加工 62mm中心孔，再以 62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇 這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度， 但是由于左側(cè)端面面積小， 鑄 造時可能也會存在缺陷， 造成支撐面積不夠， 工件定位不穩(wěn)， 夾緊不可靠等問題。 因此我們廢除了這個方案。 方案二基本是合理的， 基準(zhǔn)的選擇和加

8、工順序也基本 能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序I加工以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開， 以保證端面和其它表面之間的位置要求。 工序U將加工兩個孔的工位分開，分別 成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序I:粗銑 62mm 12mn二孔上下兩個端面。以 62mm 12mm二孔的外 輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序U :鉆，擴，精擴 62mm孔；以 62mn孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面 為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度 x, y , z，有以 62mn孔外輪廓為定位基準(zhǔn)

9、， 限制兩個自由度x，y，加上用V型塊配合夾緊 12mm孔外輪廓限制一個自由度 z，從而實現(xiàn)完全定位。選用 Z575立式鉆床鉆床。工序川：鉆，擴，精擴 12mn孔和鉆 4.3mm孔。以 62mm孔的外輪廓和端面 為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序W：半精銑上下兩端面。以 62m和端面為基準(zhǔn)。以 62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)， 短銷和大支撐端面組合， 定位以大支撐端面為主， 限制三個自由度x , y , z。選用X53型立式銑床。工序V:銑左右兩個 30端面。以 62mm12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。工序鉆，擴，精擴通孔 13.8mm 13mn和臺階孔 16mn孔

10、，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。以 62mm 12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用 Z3025搖臂鉆床。工序皿修整R11端面。 以 13.8mm 13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序毗: 鉗工去毛刺，倒角。工序區(qū)：鉆M10螺紋孔。 以右端面和 62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用 Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序X:刨槽，成形刨刀刨26：腐4鍵槽。以 62mn端面和 30凸臺為基準(zhǔn)，采用拍板固定。工序XI :攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序XH:檢查。（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量

11、生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量， 工序尺 寸及毛坯尺寸如下：0.181 加工 62mm 12 0.06 mn二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為320.i7mm 120.24mm表面粗糙度要求為Ra6.3.一（1） .按照機械加工余量手冊表 4-1 , 3200.!7的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加 工余量等級為F級，公差等級為IT9，則 62mn?L的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z =2mm 12o.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，按照機械加工余量手冊表 4-1取 加工余量等級為 F級，公差等

12、級為 IT9，則12 ：08mm孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm，取 Z=2mm（2）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm取Z=0.5mm公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（320.17mm端面）和-0.27mm （ 1200.24 mm端面）。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 62mm 12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和

13、公差分布如下：I I-“卜|】孔外端面工序間尺寸公差 分布圖（圖2） 12mmfL的部分:毛坯名義尺寸為：12+ 22= 16mm1 6毛坯最大尺寸為16 一 2 17.6mm21 6毛坯最小尺寸為162 14.4mm2粗銑后最大尺寸：12+ 0.5 2= 13mm0 27粗銑后最小尺寸：132 12.73mm2半精銑后尺寸為1200.24 mm由圖2可知 62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：32 2 2 36mm1 8毛坯最大尺寸：362 37.8mm21 8毛坯最小尺寸：362 34.2mm2粗銑后最大尺寸：32+0.5 2= 33mm0 39粗銑后最小尺寸：33 2 32.61mm2半

14、精銑后尺寸為3200.17 mrm最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表: 62mmfL外端面 12mm孔外端面工序加工尺寸及公差毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑最大37.83317.613加工前尺寸最小34.232.6114.412.73最大37.8333217.61312加工后尺寸最小34.232.6131.83144.412.7311.76加工余量（單邊）2最大2.40.522.30.5(mm最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）（mm）0.90.9-0.39/2-0.17/20.80.8-0.27/2-0.24/22 . 62mmfLo 62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由

15、表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取IT9則其尺寸為62o0074。毛坯中 62mnfL鑄出，由金屬型鑄造鑄 件。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）可知該鑄件精度界于IT7-IT9 之間，查機械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm， 取2Z=5.0mm確定工序尺寸及余量為：擴鉆孔： 60mm2Z=60mm-(62-5) mm= 3mm擴孔：61.5mm2Z=1.5mm精擴孔：0.074622Z=0.5mm3. 12mmfLo 12mnfL不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺

16、寸及余量為：鉆孔：11.0擴孔：11.85mm2Z=0.85mm精擴孔：0.18120.062Z=0.15mm4. 13.8mn和 13mn兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm因此銑削余量2Z=2mm一次銑削即可滿足要求5. 13.8mm孔， 13mm孔和 16mn孔。毛坯為實心，通孔 13.8mm孔， 13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表 4-23 確定工序尺寸和余量為：鉆孔： 13mm擴鉆孔： 13.5mm2Z=0.5mm0.12精擴：13.

17、80. 2Z = 0.3mm鉆孔： 12mm擴鉆孔： 12.85mm2Z=0.85mm0.12精擴：13.2Z = 0.15mm鉆孔= 15mm擴鉆孔： 15.85mm 2Z = 0.85mm0.12精擴：16.2Z = 0.15mm6. 鍵槽 26 00.1284mm 。以 62mm, 12mn二孔及端面和 13.8孔為基準(zhǔn)，牛頭刨床（拆除原來拍板的刀排，加裝刨槽工具） 。（五）確定切削用量及基本工時。工序I :粗銑 62mm 12mn二孔的兩個端面，保證尺寸330.39mm和130.27mm。加工條件：毛坯材料是 KT35Q硬度小于150HB b 350Mpa.銑床：X53型立式銑床。刀具

18、 : 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀42.4(m/ min)工作臺每分鐘進(jìn)給量fmf2znw 0.08 20 6096(mm / min)由附表 4-16-2 得：fm 100mm/ min切削工時：因為銑刀的行程為丨丨h(huán) J100 16 41157mm，所為機動切削工時t1l l1 I2157.min1001.57min，由于銑削兩個端面故tm 2t13.14min工序U :鉆，擴，精擴62o.074 mm孔. 62mn鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，禾U用鉆頭進(jìn)行擴鉆時，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為:1 1進(jìn)給量：f =( 1.21.8 ) f鉆，切削速度：V= f鉆(-)V

19、鉆231.擴鉆孔 60mm.利用 60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊)表3-38查得f鉆=1.01.2mm/ r，取存占=1.0mnZr，由設(shè)計手冊表3-4查得V鉆=0.7m/ s= 42m/ min。則 f =( 1.2 1.8 ) f鉆=(1.2 1.8 ) x1.0 x0.75 = 0.9 1.35 (mr/ r)V=(1 1)x42 = 21 14 (m/min)23根據(jù)設(shè)計手冊附表 4-5-2，取f = 1.09mm/r,根據(jù)機床說明書取nw = 64r/查金屬切削手冊表9-12得進(jìn)給量f2

20、= 0.08mnZ齒。銑削深度t = 1.5mm查金屬切削手冊表 9-14得切削速度 V=45m/min銑刀外徑dw= 225mm齒數(shù)Z=20, 次銑削即可達(dá)到尺寸要求。1000V1000*45則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：n63.7(r/mi n)n dw 225 n現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取Vnwdw 60X225nw 60r / min，則實際切削速度為10001000tm120.180.06mn孔不鑄出。min。故實際切削速度為:nwdw 60 64V12.1(m/mi n)1000 1000切削工時：L= 32mm tl320.46(mi n) nwf 6

21、4*1.092.擴孔 61.5mm用套式擴孔鉆來加工 61.5mm孔查簡明機械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表11 15得：f =（ 2.22.4 ） f鉆，查切削用量簡明手冊表 2-10得存占=2.02.4mnZr,取f鉆=2.0 mm7 r，故f = 4.44.8mm根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2取f = 4.8mm/r。由上步驟知V= 2114mrp/min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n = 122r / min ,則實際轉(zhuǎn)速為：V 遷 23.6m/min 1000切削工時：I = 32mm l1 = 3mm l2 = 3mm32 3 3380.065min nf122 4.83.精擴孔 62

22、0 0.074mm 孔.同步驟 2 取 f = 4.8mmr，取 n= 172r/ min1.鉆 11mmfLo進(jìn)給量：查設(shè)計手冊表 3-38得f = 0.52-0.64mm/r，查設(shè)計手冊表4-5，Z2018機床說明書，取 f = 0.2mm/r切削工時：tm1 2380.046(mi n)nf172 4.8則轉(zhuǎn)速為V船33（m/min）工序川：鉆，擴，精擴120.180.06mm孔。1000vns K1000 42111216r / min根據(jù)機床說明書表4-51200r / min故實際切削速度為nwdwV 100011 120041.4(m/ min)1000切削工時：l = 12h+

23、l 2 = 42知,484(r/min)11.85tm =l + l 1 +l 2nf12 3 344忑 0.19(min)3.精擴孔120.180.06tm =dwn100018.2(m/mi n)l + l T +l 2nf12 3 3484 0.20.19(mi n)切削速度：由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.7m/ s = 42m/ min ,所以t = 1比=120.07(mi n)nwf 1200 0.22.擴鉆孔 11.85mm查設(shè)計手冊表 4-5機床說明書得 f = 0.2mm/ r。由上工序步驟V鉆=42m/mi n1 1V=( )必占=21 14m/mi n231000vbn

24、 -取 V=18m/min,則dw根據(jù)機床說明書取f = 0.2mn/r, n= 484r/min同本工序步驟1取進(jìn)給量f = 0.2mm/ r,n= 1200r/min, V= 41.4m/min ,tm=5l + l 1 +l 2nf12 3 31200 0.20.8(mi n)4 鉆 5X4mmfLo5擴鉆 5X00.16mmfL1 1查工藝手冊表11-15得f =(1.2-1.8 ) f鉆，V=()7鉆，根據(jù)機床說明書23f鉆=0.2mm/r, V= 42m/min故 f = 0.24 0.36 (mr/r), V= 21 14 (m/min),pl n取 f = 0.3mn/r,取

25、n= 1200r/min,故實際切削速度 V w- = 16.2m/min 1000l+l 1 +1238t1=- 0.106(mi n)nf 0.3 1200 tm=5t1 = 0.53(mi n)工序W :半精銑 62mm 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸 32o.17mm和12o.24mm(1) 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t = 0.5mm 一次走 刀即可滿足要求。(2) 進(jìn)給量：查金屬切削手冊表 9-12取進(jìn)給量f2 = 0.10mn/齒，查金 屬切削手冊表9-14銑削速度推薦圍得V 42m/min，取銑刀外徑為dw100mm 齒數(shù) Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速 ns10

26、00 42 133.8(r/min)dw 100根據(jù)X53型立式銑床說明書，取nw 150r/min故實際切削速度Vnwdw 47.1(m/min)1000工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm fzznw = 0.1 X4X50= 210 (mn/min) 查設(shè)計手冊附表4-16-2取fm = 200m/min13ns1000vdw1000 1832179.1(r /min)1000 42=1028.9 (r /min)(3)切削工時：tm 2 fm 2 1571.57(mi n)200工序V :銑左右兩端面(1)切削深度：兩端的單邊切削深度t = 1mm米用咼速鋼鑲齒二面刃銑刀(2)進(jìn)給量和切削速度：查

27、金屬切削手冊表 9-12取進(jìn)給量f2 = 0.10mm/齒。查金屬切削手冊表 3-30取銑削速度V= 18m/min|，查金屬切削手冊表 9 7 取dw = 32mm, Z = 8 , 則根據(jù)X63型臥式銑床說明書取nw = 190r/min故實際切削速度V二1000 18 19.1m/ min100032工作臺每分鐘進(jìn)給量fm = f2Znw = 0.10 8X190= 152 (mr/min),查設(shè) 計手冊附表4-17-2取fm = 150m/min(3)切削工時：I = 30, l1 I2 6I l1 l230 6tm 21 2 = 20.48(mi n)fm150工序切：鉆、擴、精擴通

28、孔 13.8o0.12mm, 13o0.12mm和臺階孔 16o.12mm孑L。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。0 121.加工 13.8c. mm 孔。(1)鉆 13mn孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f = 0.520.64mn/r，因孔深與孔徑之比小于 3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表 4-4-2 , Z3052搖臂鉆床說明書取f=0.63mm/min,查設(shè)計手冊表 3-42得V= 42m/mindwnw1000500 13.5100021.2m/ min根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊附表4-4-1 ）取nw =

29、1000r/min,故實際切削速度V 衛(wèi)匕 二1000 1340.82(m/min)1000 1000切削加工時：I = 2 (47 寸)68(mm), h = 3mmI |71tm =- = 0.112 (min)nwf1000 0.63（2）擴鉆 13.5mm孔。1 1查工藝手冊表11 15得f = （1.21.8 ） f鉆，切削速度：V= f鉆（）V鉆,23查設(shè)計手冊表3-117得f鉆0.20.4mnZr,取f鉆=0.3mm/r, V鉆=0.2660.4m/s = 15.96 24 m/min，故 f =( 1.2 1.8 )X).3 = 0.36 0.54 (mr/ r), 1 1取浪

30、占=18m/min, V=(一-)V鉆=96m/min，查設(shè)計手冊附表 4-4-223取 f = 0.4mn/r故 ns= 666.7 444.4 (r /min)dw13.5查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1 )取nw = 500r/min則實際切削速度為：I |71機動工時：濡 一I = 一 = 0.355minnw f500 0.4(3)精擴 13.800.12 mm 孔同上取進(jìn)給量f = 0.4mm/r,n = 630r/min則x/dwnw630 13.8/ , 、V =27.3(m/mi n)I |71機動工時：tm10.282 minnw f 630 0.42.加工 13

31、o0.12mm 孔(1)鉆孔 12mm.步驟同本工序 1- (1)取 f = 0.63mn/r, V= 42m/min1000 1000故實際切削速度Vdwnw _ 1000121000 _ 100037.68( m / mi n)tml hnwf48 31000 0.630.081min鯉=11146/min dw 12取 nw = 1000r / min切削工時：I _2X 37-26/2)_ 48mm h _3mm(2)擴鉆 12.85mm孔步驟同本工序1- (2)取 f _ 0.4mn/ r, V_ 96m/min1000v故n1000()223.1 148.7r / min ,取 n

32、w _ 200r /min,則實際dw12.85切削速度為Vdw%/12.85 2008.07(m/mi n)10001000機動工時：tmI I1510.64 minnwf200*0.40 12(3) 精擴 13g . mm同上取 f _0.4mn)/r, n_ 200r/min,故Vdww 8.16(m/min)1000l l51機動工時：tm-1一0.64(mi n)nwf 200*0.43.加工 160 . mm的孔(1)擴鉆 15mn孔。1 1由本工序1- (2)得f _( 1.21.8 ) f鉆，V=( )V鉆，23取 站 _ 0.3mm/r,必占 _ 18m min1 1故 f

33、_(1.2 1.8 )X).3 _ 0.36 0.54mm/r, V=(一)鉆_96m/min23才/1000v1000 (9 6)取 f _0.5mn/r , ns191.1 127.4(r /min)dw15故實際切削速度V罟空迴空迴 9.42(m/min) 1000機動工時:l = 22 = 4mm l1 = 3mmtm4 30.07min200*0.5tmdw nw100015 20010009.95(m/ min)l I1 n f4 3200 0.50.07 min(3)精擴 1600.12mm步驟同上,取 f = 0.25mn)/r, n = 200r/min,V dwn10000

34、 10.05(m/min) 1000200*0.250.14(mi n)故ns迪迪dw1000 208.8723.8(r/mi n)查機床說明書取nw=630r / min ,故實際切削速度切削工時：tm 2 41 31 1 1 0.038min查Z3025搖臂鉆床說明書取nw = 200r/min(2)擴鉆 15.85mm孔步驟同上取 f = 0.5mm/r, n = 200r/min。4.鉆Re1/8孔（ 8.8mm） o用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表 3-38得f = 0.470.57mn/r,查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊表442 ）取f = 0.5mn/ r查切削用

35、量簡明手冊表 2-17取V=20r/mindwrw 8.8 6301000 1000V17.4(m/mi n)nw630 0.52攻 RC1/8 孑L： tm2I h2nf4131 1 1630 0.250.15(mi n)故ns迪l00嗎dw10636.9r / min故實際切削速度Vdwnw 10*6301000 100019.8(m/ min)機動工時：攻M10mr螺紋tm12 - 11 12 2 31 7 1 10.41(min)nf630 0.2工序 :修整R11端面工序毗：去毛刺，倒角手動進(jìn)給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n= 200r / min工序區(qū)：鉆螺紋孔 8.8mm選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。步驟同上，取 f = 0.5mm/r, nw = 630r /minV= 17.4m/ min31 71 1切削工時：tm0.083mi n630*0.5工序X :刨削26 0.fmm鍵槽