注塑模的CAE技術(shù)及實例分析.doc

1、.注塑模的 CAE技術(shù)及實例分析1. 注塑模 CAE 技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.1 CAE 技術(shù)概述及其在注塑成型中的應(yīng)用計算機(jī)輔助工程分析， 是應(yīng)用計算機(jī)分析幾何模型物理問題的技術(shù)，可以讓設(shè)計者進(jìn)行仿真以研究產(chǎn)品的行為，進(jìn)一步改良或最佳化設(shè)計。 目前在工程運(yùn)用上，比較成熟的CAE 技術(shù)領(lǐng)域包括結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、應(yīng)變分析、振動分析、流體流場分析、熱傳分析、電磁場分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析、 塑料注塑成型模流分析等等。有效地應(yīng)用CAE，能夠在建立原型之前或之后發(fā)揮功能協(xié)助設(shè)計變更，協(xié)助排除困難，累積知識經(jīng)驗，系統(tǒng)化整理，建立設(shè)計準(zhǔn)則。CAE 以使用近似的數(shù)值方法來計算求解，而不是傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)求解。數(shù)值方法可以解決

2、許多用純數(shù)學(xué)所無法求解的問題，應(yīng)用層面相當(dāng)廣泛。 因為數(shù)值方法應(yīng)用許多矩陣的技巧， 適合使用計算機(jī)進(jìn)行計算，而計算機(jī)的運(yùn)算速度、 內(nèi)存的數(shù)量和算法的好壞就關(guān)系到數(shù)值方法的效率與成敗。注塑模 CAE 技術(shù)以有限元分析為基礎(chǔ)進(jìn)行模流分析，其分析模型是將產(chǎn)品的幾何模型曲面離散為三角形或四邊形形式的網(wǎng)格元素形態(tài)表示。注塑模CAE技術(shù)可用來幫助模具設(shè)計者及注塑成型加工者在開模前及生產(chǎn)過程中經(jīng)由電腦模擬的結(jié)果了解熔體在充填、保壓及冷卻過程中的各種狀態(tài)，如溫度、壓力、流速、密度、剪切力及應(yīng)變等的分布與變化情況，進(jìn)而由這些資料決定適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品及模具設(shè)計。 例如可決定適當(dāng)?shù)谋诤窦捌渥兓?，可決定流道尺寸大小， 選擇

3、最佳澆口位置，多模穴的安排，熔接線及排氣孔位置的預(yù)測，冷卻水管的設(shè)計等，并可建立加工視窗，提供適當(dāng)?shù)谋簳r間、保壓壓力、注射壓力、加工溫度、模具可編輯范本.溫度等，同時，可預(yù)測所需鎖模力及成型品收縮率。注塑成型分兩個階段，即開發(fā)設(shè)計階段(包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造 )和生產(chǎn)階段 (包括購買材料、 試模和成型 )。傳統(tǒng)的注塑成型方法基本步驟如圖一所示，圖一為現(xiàn)代模具開發(fā)步驟。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前， 由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具， 模具裝配完畢后， 通常需要幾次試模， 發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)， 甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計， 這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周

4、期。采用技術(shù)，完全可以代替試模，技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案， 在模具制造之前， 預(yù)測塑料熔體在型腔中的整個成型過程，幫助發(fā)現(xiàn)潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。圖 1-1 結(jié)合 CAE 的設(shè)計方法1.2 注塑模 CAE 技術(shù)研究現(xiàn)狀近年來模具及塑料加工領(lǐng)域發(fā)展最快的是技術(shù)，通過對成型加工過程進(jìn)行數(shù)值模擬，研究加工條件的變化規(guī)律，預(yù)測制品的結(jié)構(gòu)和性能，選擇制品、模具設(shè)計及工藝條件的最佳方案， 使成型加工從一項實用技術(shù)變?yōu)橐婚T應(yīng)用科學(xué)。注塑可編輯范本.模 CAE 技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基礎(chǔ)理論，通過建立熔體在模具型腔中的流動和傳熱的數(shù)學(xué)模型，

5、 利用計算機(jī)圖形學(xué)將動態(tài)流動過程直觀地顯示到屏幕上。注塑模技術(shù)是一門工程應(yīng)用技術(shù)， 它的出現(xiàn)為快速解決注塑成型過程的工程實際問題提供了幫助。 如果在塑料的加工過程中的流動、 傳熱以及在力場和熱場作用下所出現(xiàn)的物理、 化學(xué)變化沒有深入的、 科學(xué)的認(rèn)識， 就不能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的制品。所以各國都非常重視注塑模CAE 技術(shù)。1978年推出了第一個注塑成型充填階段的模擬軟件MOLDFLOW 。80 年代，隨著 C-MOLD 軟件的問世及其他一些軟件廣泛用于注射成型過程，模具設(shè)計才成為依賴于計算機(jī)預(yù)測的工程科學(xué)。自 80 年代以來，北美和歐洲的許多研究小組對聚合物熔體流經(jīng)管道、口模和成型設(shè)備的各個方面進(jìn)行

6、了深入的調(diào)查、 研究，推出了關(guān)于聚合物流動的有限元分析軟件 FIDAP,POLYFLOW,NEKTON 和 POLYCAD 等。90 年代，己將研究重點(diǎn)置于材料的粘彈性、復(fù)雜三維模擬以及取向、殘余應(yīng)力和固化現(xiàn)象的研究。另外，計算方法在雙螺桿擠出、熱成型、薄模吹塑、反應(yīng)注射成型和氣體輔助注射成型的工藝條件設(shè)定方面的應(yīng)用，也成為研究熱點(diǎn)?？梢灶A(yù)見，注塑模CAE技術(shù)將被廣泛采用， 成為解決塑料成型加工和模具設(shè)計中各類問題的標(biāo)準(zhǔn)工具和手段。國內(nèi)開展注塑模CAE 研究起步較晚，但通過不懈的努力，以及對國外軟件開發(fā)經(jīng)驗與技術(shù)的吸收和研究，發(fā)展較快， 并取得了一定的成果。 華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室

7、自行開發(fā)了國內(nèi)第一個注塑模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng) HSC2.0，其水平達(dá)到了國外年代初期的先進(jìn)水平，最近推出HSC5.0。浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)、四川大學(xué)、大連理工大學(xué)、鄭州工業(yè)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、可編輯范本.北京化工大學(xué)等在注射模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)研究方面都做了許多研究工作。北京華正模具研究所與美國 AcTech 公司合作開發(fā)的面向注射模的中文輔助分析軟件 CAXA-IPD ，采用了國際上 CAE 技術(shù)的最新成果。注塑模 CAE 技術(shù)的應(yīng)用在國外己相當(dāng)普遍，而在我國注塑模具設(shè)計仍停留在以經(jīng)驗為主導(dǎo)的設(shè)計模式， 成熟的注塑模用戶屈指可數(shù)。 主要原因在于以下幾方面 :(1)注塑模

8、 CAE 系統(tǒng)對工程師的綜合素質(zhì)要求較高。 注塑模 CAE 系統(tǒng)是一個很好的工程分析工具， 但它只能幫工程師了解產(chǎn)品存在的問題，提供解決問題的思路，而并不能提供解決問題的方案。 要充分發(fā)揮注塑模 CAE 技術(shù)的作用，關(guān)鍵在于對分析結(jié)果的正確評價與最佳解決方案的確定。而分析結(jié)果的評價又涉及到高分子材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具、注塑成型工藝等方面的相關(guān)理論和經(jīng)驗，這就對工程師的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。(2)還未正確認(rèn)識注塑模 CAE 技術(shù)對模具設(shè)計的指導(dǎo)作用。 注塑模 CAE技術(shù)是多學(xué)科相互交叉的產(chǎn)物， 既包含了科學(xué)的數(shù)理計算方法也加入了諸多資深工程師的經(jīng)驗。注塑模 CAE 分析是了解和優(yōu)化模具設(shè)計與制

9、造工藝的最佳途徑，但在求解與有效運(yùn)用分析結(jié)果之間仍有相當(dāng)大的差距。有些企業(yè)雖然購買了 CAE軟件，但軟件使用人員不懂如何有效的應(yīng)用分析結(jié)果來指導(dǎo)模具設(shè)計，使企業(yè)并不能從 CAE 技術(shù)的應(yīng)用中帶來經(jīng)濟(jì)效益，造成資源的巨大浪費(fèi)，也影響了注塑模 CAE 軟件的進(jìn)一步推廣應(yīng)用， 因此要縮短這一差距主要還是要靠CAE 分析工程師自身的素質(zhì)不斷提高。值得注意的是，注塑成型CAE 分析是一種理想狀態(tài)下的理論分析， 并不能完全取代試模， 成功的注塑成型分析不等于成功的實際注塑生產(chǎn)，但是一個不注重產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計的企業(yè)無法面對全球經(jīng)濟(jì)一體化競爭激烈可編輯范本.環(huán)境的挑戰(zhàn)。(3)目前主流算法的局限性是軟件推廣應(yīng)用的瓶

10、頸。2. 注塑模軟件2.1 注塑模軟件的基本結(jié)構(gòu)和分析流程技術(shù)CAE 是一個綜合軟件系統(tǒng)，其核心技術(shù)是工程問題的模型化和數(shù)值計算方法。 CAE 技術(shù)的載體是軟件產(chǎn)品，分為專用與通用兩類針對特定類型的工程或產(chǎn)品所開發(fā)的用于產(chǎn)品性能分析、預(yù)測和優(yōu)化的軟件稱之為專用CAE 軟件可對多種類型的工程和產(chǎn)品的物理、力學(xué)性能進(jìn)行分析、模擬、預(yù)測、評價和優(yōu)化的軟件稱為通用 CAE 軟件。注塑 CAE 軟件屬專用軟件。一般的 CAE 軟件架構(gòu)可以區(qū)分為三大部分前處理器(pre-processor)、求解器(sovler)和后處理器 (post-processor)。前處理器的任務(wù)是建立幾何模型、切割網(wǎng)格元素與節(jié)

11、點(diǎn)、 設(shè)定元素類型與材料系數(shù)、設(shè)定邊界條件等。 求解器讀取前處理器的結(jié)果檔，根據(jù)輸入條件， 運(yùn)用數(shù)值方法求解答案。 后處理器將求解后大量的數(shù)據(jù)有規(guī)則地處理成人機(jī)接口圖形，制作動畫以方便使用者分析判讀答案。為了便利建構(gòu) 2D 或 3D 模型，許多 CAE 軟件提供了 CAD 功能，方便建構(gòu)模型。或者提供 CAE 接門，以便將 2D 或 3D 的圖文件直接匯入CAE 軟件，再進(jìn)行挑面與網(wǎng)格切割，以便執(zhí)行分析模擬。目前，常見注塑CAE 軟件的結(jié)構(gòu)如圖2-1 所示，按成型工藝過程的特點(diǎn)，分為流動、保壓、冷卻、殘余應(yīng)力及翹曲分析等軟件模塊。為進(jìn)行模擬分析，需要有前后處理軟件。 前處理主要完成分析模塊的數(shù)

12、據(jù)準(zhǔn)備，用來進(jìn)行分析對象的形狀定義、邊界條件的確定及網(wǎng)格離散，后處理主要完成計算結(jié)果的圖形顯示，可編輯范本.以便讓用戶直觀了解分析結(jié)果。圖 2-1 目前常見注冊CAE 軟件結(jié)構(gòu)圖CAE 技術(shù)可以通過改變幾何模型數(shù)據(jù)*.msh 文檔、材料物性參數(shù) *.mat 文檔及成型條件 *.pro 文檔，產(chǎn)生不同的方案組別，仿真不同的設(shè)計方案或參數(shù)變更，找出影響制品質(zhì)量的主要變量或參數(shù)。CAE 技術(shù)分析的基本流程見圖2-2。從圖可以看出，步驟 13 主要用來明確研究對象， 如應(yīng)用流動分析解決塑料件欠充填問題， 用保壓分析解決薄板密度不均勻問題，用冷卻分析解決內(nèi)應(yīng)力過大問題，用流動、保壓、翹曲分析解決成型尺寸

13、不良問題等;步驟 47 主要用來完成技術(shù)對所研究問題的解決方法?？删庉嫹侗?圖 2-1 CAE 技術(shù)分析的基本流程圖2.2 注塑模技術(shù)商品化軟件注塑模 CAE 技術(shù)在加快新產(chǎn)品開發(fā)，促進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高模具和產(chǎn)品質(zhì)量方面有巨大的推動作用，因此，世界上許多國家都投入了大量的人力、物力和財力加以研究開發(fā)。從80 年代開始，注塑模技術(shù)從實驗室階段進(jìn)入實用化階段，目前，國際上具有代表性的商業(yè)化軟件有:(1)澳大利亞 MOLDFLOW 公司的注塑模具 CAE 軟件 moldflow 主要包括流動模擬程序 (MF/FLOW) 、冷卻分析程序 (MF/COOL) 、翹曲分析程序(MF/WARP) 即和應(yīng)力

14、分析程序 (MF/STRESS)。澳大利亞 MOLDFLOW 公司于 1978年發(fā)布了世界上第一套塑料注射成型流動分析軟件moldflow plastic insight，二十世紀(jì)八十年代初期，美國AC-TECH 公司也發(fā)布了注射成型分析軟件C-MOLD ，2000年 4 月， MOLDFLOW 公司收購了 AC-TECH 公司，并于 2001 年發(fā)布了集MPI2.0 和 C-MOLD2000 優(yōu)點(diǎn)于一體的 MPI3.0，今年初，推出了4.0 版。軟件一直主導(dǎo)塑料注射成型軟件CAE 市場，在世界上擁有較多的用戶。(2)德國 IKV 研究所的 CAD/CAE 軟件 CADMOULD 。該軟件主要

15、包括模具方案構(gòu)思與設(shè)計軟件LAYOUT&DESIGN 、二維流動模擬 FLOWPATTERN LAY-FLAT 、三維流動分析MEFISTO 、二維冷卻分析 THERMALLAYOUT 和模具強(qiáng)度、剛度分析MECHANICIAL LAYOUT OF MOULDS等。(3)美國 SDRC 公司的 I-DEAS 軟件。該軟件原為通用的機(jī)械CAD/CAM 軟件， 90 年代初，該公司開發(fā)注射成型流動和冷卻分析軟件，并與I-DEAS 集成推出適合于注的卜。此外，還有美國 GRAFTEK 公司、 PRIME-CV 公司、 PRIME-CALMA 公司、意大利 P&C 和英國的 Delta CAM 公司的

16、注射模設(shè)計制造軟件包?？删庉嫹侗?注塑模的數(shù)值模擬在實際應(yīng)用中取得了飛速發(fā)展但商品化軟件無論在功能還是在精度上，至今遠(yuǎn)未達(dá)到盡善盡美的程度，注塑模CAE 技術(shù)仍是當(dāng)今塑料中熱門的研究課題之一。特別是三維模擬，注塑成型全過程模擬，CAD/CAM/CAE的集成化技術(shù)， 人工智能在 CAE 中的應(yīng)用，新的成型工藝以及模擬研究將是以后著重要解決的問題。MOLDFLOW 軟件包括三部分Moldflow plastic advisers(產(chǎn)品優(yōu)化顧問， 簡稱 MPA)塑料產(chǎn)品設(shè)計師在設(shè)計完產(chǎn)品后，運(yùn)用 MPA 軟件模擬分析，在很短的時間內(nèi)，就可以得到優(yōu)化的產(chǎn)品設(shè)計方案，并確認(rèn)產(chǎn)品表面質(zhì)量；Moldflow

17、 plastic insight(注塑成型模擬分析，簡稱MPI):對塑料產(chǎn)品和模具進(jìn)行深入分析的軟件包，它可以在計算機(jī)上對整個注塑過程進(jìn)行模擬分析，包括充填、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及氣體輔助成型分析等使模具設(shè)計師在設(shè)計階段就找出未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷提高一次試模的成功率；Moldflow plastics xpert(注塑成型過程控制專家，簡稱MPX):集軟硬件為一體的注塑成型品質(zhì)控制專家，可以直接與注塑機(jī)控制器相連，可進(jìn)行工藝優(yōu)化和監(jiān)控，自動優(yōu)化注塑周期、降低廢品率及監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。MOLDFLOW軟件在注塑模設(shè)計中的作用主要體現(xiàn)在以下幾方面:（ 1） 優(yōu)化塑料制品

18、 ,運(yùn)用 MOLDFLOW 軟件，可以得到制品的實際最小壁厚，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低材料成本，縮短生產(chǎn)周期，保證制品能全部充滿。（ 2） 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu) ,運(yùn)用 MOLDFLOW 軟件，可以得到最佳的澆口數(shù)量與位置，合流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)尺寸可編輯范本.優(yōu)化，在計算機(jī)上進(jìn)行試模、修模，大大提高模具質(zhì)量，減少修模次數(shù)。（ 3） 優(yōu)化注塑工藝參數(shù) ,運(yùn)用 MOLDFLOW 軟件，可以確定最佳的注射壓力、保壓、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，以注塑出的塑料制品。采用 MOLDFLOW 軟件對注塑件進(jìn)行流動模擬分析，可以解決以下問題通過澆口位置

19、分析， 可以確定澆口的位置和數(shù)目預(yù)測可能存在的氣穴位置， 以確定排氣槽的開設(shè)位置預(yù)測熔接線的位置， 并通過比較確定更為合理的工藝參數(shù)，使熔接線處在理想的位置優(yōu)化成型工藝參數(shù)。2.3 注塑成型流動模擬技術(shù)研究現(xiàn)狀流動模擬的目的是預(yù)測塑料熔體流經(jīng)流道、澆口并充填型腔的過程， 計算流道、澆口及型腔內(nèi)的壓力場、溫度場、速度場、剪切應(yīng)變速率及剪切應(yīng)力分布，并將結(jié)果以圖形等值線圖和陰影圖的形式顯示在計算機(jī)屏幕上。通過流動模擬可優(yōu)化澆口布置及注塑工藝參數(shù)料溫、模溫、注塑時間等， 預(yù)測所需的注射壓力及鎖模力并可能出現(xiàn)的短射、 不合理的熔接線位置、 氣穴等缺陷。 流動模擬的發(fā)展歷程是：1960 年， Toor.

20、Ballman 和 Cooper 等人最先用數(shù)值方法計算了熔體的充模過程。隨后，許多學(xué)者對一維流動進(jìn)行了大量的研究，主要是計算塑料熔體在等直徑圓管，中心澆口圓盤、半圓盤及端部澆口的矩形型腔的充填過程。1975年，Toor、Ballman和 Cooper 等人對一維流動問題做了詳盡的研究，并用有限差分法獲得熔體的壓力、溫度分布及所需的注射壓力。 對二維流動分析的研究始于 20 世紀(jì) 70 年代中期。二維流動分析除數(shù)值方法本身的難度外，另一個難點(diǎn)是對移動邊界的處理，即如何確定新時刻的熔體流動前沿位置?？删庉嫹侗?1975年，Broyer 等人用 Flow analysis network (FAN

21、)法對二維等溫流動進(jìn)行了計算，并對保壓、固化、分子取向等問題進(jìn)行了探索。1980 年， Hieber 和 Shen提出了至今仍被大多數(shù)學(xué)者沿用的數(shù)學(xué)模型和求解方法，他們用有限元有限差分混合法求解二維非牛頓流體的非等溫流動。1984年，用邊界元法求解了二維非牛頓流體的非等溫充填過程。1986 年，日本的兩位學(xué)者Takahashi和 Matsuoka基于 FAN 法，考慮熔體溫度的變化，實現(xiàn)了三維制件的非等溫流動分析。1989年，Wang和 Lee兩位學(xué)者用 mesh expansion scheme(MES)方法確定了流動前沿位置，并對其算法的穩(wěn)定性進(jìn)行了討論。在開發(fā)注射成型模擬軟件的過程中，經(jīng)

22、歷了三個技術(shù)發(fā)展階段。（1）基于中性層模型的模擬，首先將薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，這些面被稱為中性層， 在這些面上劃分二維平面網(wǎng)格，采用有限元計算溫度場、壓力場，同時在中性層兩側(cè)用有限差分計算厚度方向上的溫度，用控制體積法追蹤流動前沿， 并將結(jié)果在中性層上顯示出來。其最大缺點(diǎn)是構(gòu)造中性層十分困難，而且不能從其他軟件轉(zhuǎn)換，因此，在相當(dāng)長的時期內(nèi)，阻礙了軟件的發(fā)展和推廣使用。（2）基于表面模型的模擬，這是在20 世紀(jì) 90 年代發(fā)展起來的新技術(shù)，在制品的表面（制品的表面即構(gòu)成了模具的型芯、型腔）劃分網(wǎng)格并進(jìn)行有限元計算，厚度方向上的有限差分僅在表面的內(nèi)側(cè)從模壁至中性層進(jìn)行。該技術(shù)的關(guān)鍵是

23、網(wǎng)格的配對算法， 由于網(wǎng)格不能百分之百的配對，因而分析結(jié)果不如中性層的準(zhǔn)確，但最大優(yōu)點(diǎn)是模型準(zhǔn)備時間大大縮短，而且可以從其他CAD 軟件導(dǎo)入，該技術(shù)的使用，使得注射成型模擬軟件得到了迅速的推廣使用?？删庉嫹侗?（3）基于實體模型的模擬 ,以上兩種方法都忽略了厚度方向的速度分量，因而結(jié)果不十分準(zhǔn)確。最終的解決方法是采用三維網(wǎng)格， 考慮厚度方向的速度分量，但這樣一來，網(wǎng)格劃分技術(shù)要求更高，控制方程變得更加復(fù)雜，計算量大，時間長。雖然有三維流動、冷卻、翹曲分析模塊，但網(wǎng)格劃分困難，計算時間長，因此，真正實用化，還有一段時間。流動過程的三維模擬主要采用，Branching flow methods(B

24、FM)法和有限元有限差分混合法。 BFM 是進(jìn)行流動平衡分析的有效手段。用BFM 法開發(fā)的軟件有澳大利亞 Moldflow 公司的 MF/Flow ，美國和意大利P&C 公司的 MFC-FA，美國GRAFTEK 公司的 SIMUFLOW 等。利用有限元 / 有限差分混合法求解的軟件有日本豐田中央研究中心的IMAP-FF ，澳大利亞 Moldflow 公司的 FEM 版的 MF/Flow ，美國 AC Tech 公司的 C-flow，鄭州大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心的Z-Flow 等。3.實例分析3.1 建模及前處理如圖一塑件，其整體尺寸約為2245035mm, 形狀較復(fù)雜，有較高的柱狀突起，現(xiàn)

25、采用 moldflow 軟件對其成型性能進(jìn)行分析?？删庉嫹侗?圖 3-1 3D 模型先將其 3D 模型轉(zhuǎn)化為 stl 格式文件，然后導(dǎo)入 moldflow ，采用 fusion 網(wǎng)格進(jìn)行劃分，如下圖3-2 所示：圖 3-2 劃分網(wǎng)格后的模型對劃分后的網(wǎng)格進(jìn)行處理， 包括自由邊的處理， 縱橫比的修復(fù)， 處理相交和可編輯范本.重疊的單元，調(diào)整單元取向使其一致，網(wǎng)格處理完后，網(wǎng)格匹配率達(dá)到89.8%。（一般網(wǎng)格匹配率需要 85%以上分析較為準(zhǔn)確）3.2 澆口位置的分析先采用 moldflow 進(jìn)行最佳澆口位置的分析，經(jīng)計算，如下圖所示：深藍(lán)色區(qū)域為較理想的澆口選擇區(qū)域圖 3-3 最佳澆口位置分析分析上述結(jié)果， 由于考慮到脫模方向為沿柱狀方向，而且本產(chǎn)品采用一模兩件，綜合考慮各個方面，最后澆口位置定為如圖3-4 所示：采用側(cè)澆口進(jìn)膠。可編輯范本.圖 3-4 進(jìn)澆口位置的確定3.3 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的建立采用軟件中的型腔復(fù)制，建立兩個對稱模型，利用modling 中的 runnersystem wizard建立澆注系統(tǒng)