施工方案水泥廠（總）

/目錄第一章前言

３第二章工程狀況及施工條件

3第１節(jié)工程概況

３第2節(jié)施工條件

5第3節(jié)施工部署

６第4節(jié)施工準備

8第三章主要單位工程施工方案

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第１節(jié)場平及土石方工程施工方案

9第２節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案

15第3節(jié)預熱器施工方案

２0第4節(jié)大窯墩施工方案

22第5節(jié)生料均化庫筒倉施工方案

２３第6節(jié)熟料庫筒倉施工方案

24第７節(jié)水泥庫筒倉滑模施工方案

29第８節(jié)石灰石預均化庫穹拱式帳篷施工方案

3３第9節(jié)煙囪滑模施工方案

4５第1０節(jié)原料磨坊施工方案

48第四章主要分項工程施工方案

48第１節(jié)測量

４8第2節(jié)攪拌站及砼質量控制

５1第３節(jié)大體積砼施工方法

５4第4節(jié)鋼結構施工方案

54第５節(jié)主要框架工程施工方案

58第6節(jié)腳手架工程

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第7節(jié)幾種鋼筋連接接頭方案

61第8節(jié)大模板工程

62第五章施工技術措施

6４第1節(jié)工期保證措施

6４第2節(jié)質量保證措施

65第3節(jié)施工安全技術措施

66第4節(jié)雨季施工措施

67第５節(jié)冬期施工措施

68第6節(jié)降低工程成本的措施

68第7節(jié)環(huán)境保護措施

６9第8節(jié)文明施工

69第9節(jié)主要消防保衛(wèi)措施

７０第10節(jié)現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡

70第11節(jié)主要技術經濟指標

70前言＊**水泥廠是由法國*＊＊*＊*水泥有限公司投資興建的日產3200ｔ熟料的水泥生產廠。本項目是嚴格按照國際菲迪克條款運作的”交鑰匙工程".該工程已由*＊國際合作公司、法國**公司與中國建筑＊*水泥設計研究院組成聯(lián)合體進行總承包投標.我局經過認真研究，決定參加該項目包括場地平整、樁基在內的全部土建工程和鋼結構工程的投標。若我們中標，在總結以往水泥廠建設的經驗基礎上，我們將進一步強化施工管理，加大設備、技術、物資等環(huán)節(jié)的投入，以更快的速度、更高的質量、最省的投資高度重視施工總體部署,以真誠的合作愿望,以自身的整體優(yōu)勢贏得信譽,為今后與中信國際合作公司及天津水泥設計研究院的長期合作奠定堅實的基礎。工程狀況及施工條件工程概況一、主要情況1.為填補因*＊*水庫蓄水淹沒造成的＊＊＊市原有水泥生產能力降低,該市擬建一座日產3200ｔ/日熟料，年產５2５普通硅酸鹽水泥1０８萬噸**＊＊＊大型水泥廠，該項目是由中法合資企業(yè)申＊**＊*＊水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55公里處距＊＊*市５公里的＊＊鄉(xiāng),重要生產設備法國引進,８0％設備為國內制作.該工程是四川省***市2０00年重點工程。2。該工程占地面積近40公頃，共有單位工程48個,總建筑面積近40００0多平方米（不含構筑物）.主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運輸?shù)馈⑹炝仙a線(加配料站、原料磨、電收塵、預熱器、回轉窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產線.生產線為主要工程,其中預熱器框架高達8０多米，回轉窯直徑4．5米、設備長6０多米。3。清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴建路基９80０００立方米,砼澆筑量為800０0立方米,鋼筋工程8000噸，預制件8００0立方米，鋼結構工程5０00噸，磚、石砌筑工程３0000立方米,土石方工程９50000立方米,大件運輸約８０00噸,砼灌樁900根。二、工藝流程該廠生產普通水泥的原料,是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運到石灰石第一破碎車間進行破碎，再經第二破碎車間破碎后，經皮帶廊送入石灰石預均化庫堆場,進行預均化處理后再送入配料站.各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌與儲存庫頂端.經”濾氣"和攪拌二次均化,再均化成粉的成份。經檢驗，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學元素，由電訊號輸入電子計算機，根據(jù)預定的程序再將分析報告?zhèn)魅虢o配料站，自動調整原料配比。為了減少回轉窯熱能的負擔，生料入窯前需要預熱，因此，生料又從儲倉通過棧橋進入預熱器的頂端進行預熱，溫度達到１000℃后成為水泥熟料，熟料經過冷卻器聚冷后裝入熟料倉，再由熟料倉進入水泥磨,磨細加入添加劑,運進水泥筒倉由汽車外運，袋裝水泥進入袋裝車間，包裝后由火車外運。三、工程特征1.工程點多、面廣、量大、戰(zhàn)線長。從生產線到礦山較近,由于生產工藝的需要,生產線和配套設施多集中布置在76０*４５0米的較起伏不平的場地上,是全項目的核心工程。布局比較緊湊，連動性很強。石灰石破碎等工程設在場區(qū)西北面，設計布局分散、施工條件差。2。運輸量大、交通不便、貨源調度難度較大本工程砼量大，砂石運量多，預制構件多，鋼筋多采用Ⅱ級鋼，不需要作特殊加工訂貨。鋼結構型材有150多種，大部分國內能生產,大量工字鋼需現(xiàn)場焊制。高峰期相對集中，材料每天進出場車輛頻繁，運輸量大，場外交通不便,貨源組織協(xié)調難度較大。3．工期緊迫，土石方工程、房屋拆遷、溝渠改道量大本工程設備多、基礎深、土石方挖填量大，場平近4000０m2,場平工期1。5~2個月,每日完成工程量160０0m3。本方案采用先在現(xiàn)有的自然地坪上進行場平打樁后,深基坑采取先挖坑后打樁，方案便于加快施工進度;打通施工道路；進行施工放線；便于排除場內積水。深基坑普遍較深,場平個別部位需要松動爆破，同時開挖需要放炮，放炮由于地震波影響，給土建施工造成較大的干擾,土建施工不能如期插入。場平后施工灌注樁、基坑又無法展開大面積機械化施工,大量基坑需人工開挖，故任務重、難度大，給施工工期造成一定壓力。地下管溝、電纜溝圖紙不能如期到現(xiàn)場，要待土建施工后再施工電纜溝,按"先地下、后地上”的施工原則施工，造成相互干擾的被動局面。4。生產線設備多、預埋量大、質量要求嚴生產線上的生料磨、電收塵、回轉窯、冷卻器結構復雜,生產連動性很強。安裝周期長、工期緊迫、質量要求很高.這些工程體量大、基礎深、形狀各異，多屬大體積砼。如窯墩柱基均屬大體積砼，其梁板處有近２00個大型設備基礎螺栓孔，相對位移不超過5ｍm，精度要求極高。還有預熱器上平臺處有大梁鋼筋稠密，有近幾千噸鋼結構安裝在其上，柱頂預埋螺栓，相對位移不超過2ｍm;再有,石灰石均化庫砼帳篷庫、軌道梁及柱頂預埋預留螺栓和螺栓孔近100０個，質量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基處在基坑之內，磨基四周及底部設有5０~120ｍm的減振縫,無法支模施工，采用填砂與苯板支模,基礎底部需作吹砂拆模處理.5．專業(yè)性強、施工工藝復雜生料攪拌筒倉直徑為15m，高度4０m,筒內10ｍ處有高達9m的大型圓錐體漏斗，支模困難。外筒壁采用倒模施工,施工工藝復雜、專業(yè)性強。頂部有25噸鋼結構。熟料倉，直徑達２5米,地面高度30多ｍ，8ｍ處有1．5ｍ厚砼頂板需上千噸鋼管進行支模，頂蓋為錐體型鋼結構.筒倉施工高空找圓比較困難，施工中砼垂直運輸量大,腳手架不易搭設，腳手架上部布設砼管道穩(wěn)定性差。6座聯(lián)體水泥庫須作滑模施工，施工工藝復雜,專業(yè)性強。６.鋼結構制作、吊裝困難大、科技含量高。本工程鋼結構近5000噸,結構復雜、形狀各異,有高達６0m大型框架。有輸送天橋，也有三鉸拱行架,這些鋼結構一般需用預制車間預制,散件運至現(xiàn)場就地拼裝,整體起吊，高空就位安裝的方案。由于多采用高強度螺栓連接制作，精度要求很高，同時節(jié)點板焊接時要消除熱影響變形。如大型工字鋼板組焊時，需采用自動焊，二氧化碳保護，對接焊縫，20%X光射線探傷拍片檢查,焊接技術要求很高。石灰石預均化庫,生料倉直徑86ｍ,高度28m,近40０噸頂蓋環(huán)行架彎拱帳篷庫鋼結構采用型鋼和鋼板焊接而成。高空組對難度大,吊裝高度高,不安全因素多,單體重22噸,吊裝第一次需9臺汽車吊同時起吊，必須采用特殊吊裝方案。７.大件運輸要做到萬無一失，安全穩(wěn)妥就位。本工程重要設備超長、超高、超重、體量龐大。在運輸過程中要選擇專門路線，從上海港轉船經長江運至重慶港,再經30０公里陸路運進現(xiàn)場.沿途要經多次裝卸船、上下車.有的船要經過改造、橋要加固、電線要移位、道路要加寬。要做到萬無一失，安全穩(wěn)妥進場也不容易。四、結構特點1。該工程為一級永久性建筑,七級地震設防。2．基礎形式：一般為獨立柱基居多，主要基礎均坐落在石灰石基巖上。3.地基承載力標準根據(jù)不同建筑或構筑物,分別fx＝40０kPa～1000ｋＰa，其中強風化煌斑巖承載力標準值ｆx=7０0kPa。根據(jù)地質報告多數(shù)需用工程灌注樁解決.灌注樁９000多根。2.生產線構筑物基礎埋深,一般都在3。５~8．m，冷卻器最深為9ｍ，挖基坑需做保護壁樁護壁處理。3。地上建筑物或構筑物多屬工藝設備的附屬物，基礎深、體量大、結構復雜。構筑物以砼筒倉為主。多數(shù)需做滑模施工，施工專業(yè)性較強.五、建筑作法:該工程多數(shù)為清水砼、框架和筒倉構筑物。清水砼飾面,模板工程要求較高,中央控制室等設施齊全,功能完善，室內裝飾檔次較高,其他從略。施工條件一、工程地質情況1。本工程地處＊＊**＊區(qū),位于＊**市東北方向直距約５公里的＊＊村地界之內,廠區(qū)由西向東分三個臺階設置地勢西高、東低，高差達4１m位于成都平原西部邊緣,與周邊中低山的結合部，西南部處于銅馬溝沖積扇的頂部,屬山麓斜坡堆積地貌,場地平坦開闊，地角一般在3—10度?，F(xiàn)場有四條河交織穿越,河寬5～８m，累計長達１5００m，需清淤填筑。2.工程地質情況：①。場內地貌形態(tài)較簡單，場內及周邊地區(qū)不存在對擬建筑產生災害性破壞的滑坡、泥石流等不良地質現(xiàn)象。地基土中無地震敏感地層.②。場區(qū)由沖洪積、殘坡積形成的第四系，覆蓋層地層巖性變化大,物質成分復雜，風化程度較高,主要地層為碎石層.在場區(qū)大面積廣泛分布且厚度較大，含碎石粉質粘土，以層狀透鏡體廣泛分布于廠區(qū)中。場地中的淤泥質土，泥炭質黏土強度低、厚度小、壓縮性大；粉質土、粘土、有機質粘土分布不均勻,厚度小;含碎石的粉質粘土在廠區(qū)分布厚度不大,層位穩(wěn)定、強度高、壓縮性小，是良好的持力層。中密碎石土,fk=４６0KＰa，Ｅ0=42MPa;密實碎石土fｋ=900ＫPａ,Ｅp0=60MＰa；含碎石粉質粘土ｆk=２00KPａ二、自然地理氣候水文情況廠區(qū)地處四川盆地西部邊緣，屬亞熱帶氣候，平均氣溫１5．２°C，最高氣溫達38°C.年平均降水量1２43.８MM，集中降雨月份在5～9月。該地區(qū)主導風向為WＮ-ＥＳ.廠區(qū)內無連續(xù)的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量較少的碎石土及砂層透鏡體分布,廠區(qū)北部有間斷的上層滯水分布,主要補給來源是大氣降水。地下水類型多HＣＯ3—ＣA2+型,侵蝕指數(shù)小于實際ＰH對砼無分解性侵蝕。相對濕度：夏季７0％～80％，冬季60％。封凍期：初始最早為１月９日，解凍最遲為次年的3月15日，凍土深度10ｃm,最大積雪深度15cm。三、建設地區(qū)交通情況1.＊*＊廠址位＊＊*市東北方向，直距約5公里處，廠區(qū)東側簡易公路同＊**火車站相接，運距2.5公里，需拓寬加固。廠區(qū)東部約１．５公里,有*＊＊至蒲陽高等級公路通過至**＊市與過道2１3相連接,交通運輸較方便.2。廠區(qū)和礦山附近有水庫，作為生活和施工用水水源,均做水質化驗.3。卵石：當?shù)刎浽闯渥?，不需從外地購進，但需級配檢驗。4.河砂：磚、瓦、石灰、圓木加工可在＊＊＊市就地解決。5.當?shù)赜卸鹈妓鄰S，可就近擇優(yōu)組織貨源.４。鋼筋可在重鋼或成鋼進貨、型鋼需在外地做特加工定貨，五金交電、衛(wèi)生潔具需在成都或外地進貨。四、三通一平情況1。通往廠區(qū)的正式道路尚未形成，施工期間可以加快正式道施工，施工前可修臨時道路進場.2．場地平整分三個不同標高的臺階.３。施工用電:電源廠區(qū)高壓線引入,已分別進入礦山和廠區(qū)兩套變電所,隨施工用電需從上述兩個變電所二次引線至各施工地段。4．施工用水：廠區(qū)、生活區(qū)、礦山區(qū)由附近水庫輸入,施工時需埋設泵加臨時水池供水，一、二破施工需用車拉水上山。5.施工護欄：在開工前要搶修廠區(qū)正式圍墻工程的砌筑，作為施工護欄。施工部署本工程為我局第一次投標承建的中法合資工程,該廠建成對我國水泥工業(yè)的發(fā)展，有著極為重要的意義。我們如能承擔該工程，也是進一步提高我們施工水平的又一次機會。在施工中，我們將從真誠的愿望出發(fā)，在技術、人力、設備諸多方面予以重點保證，精心施工、優(yōu)質高速完成任務.以自身企業(yè)的優(yōu)勢贏得信譽，為與申＊＊＊集團更多的合作創(chuàng)造條件.一、施工特點:本工程規(guī)模大、項目多、工藝復雜、工期緊迫。同時,施工單位多，場地狹窄、互相干擾大.在施工技術管理方面,要執(zhí)行國際合同與國際接軌。施工技術管理要求很高，在施工中有任何環(huán)節(jié)的疏忽和失控都將造成嚴重的后果。施工中，只有認真地組織施工生產中諸多要素，重視施工準備、熟悉圖紙、學習規(guī)范；了解設計意圖及時編制單位或專業(yè)工程施工方案.尤其對大型設備基礎預埋螺栓等施工要突出一個”細”字。對體量大的基礎筒倉等的施工進度安排要求突出一個"快”字。對鋼結構和砼預制構件加工要突出一個"早”字。在施工中，施工質量、施工安全要進行有效的動態(tài)控制和跟蹤檢查。充分利用其單位工程多與體量大的特點。統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調,突出重點。關鍵項目,挖層平面、空間、時間潛力。充分發(fā)揮企業(yè)自身的整體優(yōu)勢,組織多工種、各專業(yè)交叉作業(yè).加快施工進度，確保工程質量，保證優(yōu)質、高速完成施工任務.二、施工總進度控制１、施工總進度設四個控制點（從合同生效后算起）第一控制點：第１～3個月現(xiàn)場三通一平，完成路通、水通、電通和場地平整、臨建等準備工作。第二控制點:第4～7個月完成樁基和完成主要單位工程基礎。第三控制點:第8~1１個月各單位工程主體施工完。第四控制點：第11～１4個月所有土建工程安裝工程收尾。具體祥見施工總進度控制網絡計劃.２、主要工程施工進度生料磨房、回轉窯、預熱器、冷卻器預均化庫、生料筒倉和煤磨等七個項目于2０00年四月完,為設備安裝創(chuàng)造條件。其他生產線項目于２001年１月份完，以確保２０01年上半年投料試車。預熱器、回轉窯、冷卻器三個項目工期為重中之重，急中之急，要認真組織好土建與安裝與土石方工程的交叉配合施工。3、計劃工期的管理為了更好地把握施工全過程，按期順利地實現(xiàn)預定的工期和總目標，必須強化施工計劃管理，加大設備投入力度，做到特事特辦，圖紙到一個開工一個，圖紙到齊全面開花施工，做到以最短的工期、最省的投資、最好的質量完成該項目施工.三、施工組織管理機構＊*＊水泥廠規(guī)模大、工期緊、結構及工藝比較復雜。為搞好項目管理，要選派素質好、能力強、并有施工過類似工程經驗的項目班子。組成＊＊＊*＊＊水泥廠工程項目總經理部,負責整個工程施工全過程的組織和管理。項目經理部設:技術、質量、安全、計劃、調度、材料、財務、工程預算、行政管理等職能部門。負責組織材料供應,統(tǒng)籌資金,疏通各方面關系，全面對施工質量、工程進度等負責完成對業(yè)主的承諾。組建三個分經理部（二個土建、一個安裝）和一個攪拌站，具體承擔施工管理任務。具體組織機構如后表。四、施工管理1、堅持按施工程序辦事,貫徹先地下后地上、先土建后安裝,的施工原則。在土建上以生產線建筑為主，以輔助設施為輔；以工期長的為主，以工期短的為輔。在安裝上本著先系統(tǒng)后局部,即在同一專業(yè)中分成若干系統(tǒng)，進行線條分割。在安裝施工中與土建合拍，同步流水，進行空間分割。在預制、安裝調試與收尾進行時間分割.為了確保均衡、連續(xù)施工,組織主要施工項目及外圍項目實施統(tǒng)籌安排。搶重點，分期、分批、按片施工。2、施工流水切塊分段，為了確保１4個月交付安裝，整個工程分三個階段（即場平與樁基施工階段，土建高峰階段、安裝配合階段）五個作業(yè)區(qū)(即生產線區(qū)、筒倉滑模區(qū)、礦山破摔與石灰石均化區(qū)、場前服務工段作業(yè)區(qū)、鋼結構制作與吊裝作業(yè)區(qū))并合理排定施工順序和流水方向。減少穿插,避免互相制約，突出重點、兼顧一般。在上述施工作業(yè)區(qū)內采取小節(jié)拍、均衡流水方法.同時,每個棟號也要進行分段平行流水交叉作業(yè).以土建高峰段為重點合理安排工序,合理安排季節(jié)性施工項目：在組織平行流水及主體交叉作業(yè)中,合理安排工序，合理組織勞力。利用單位工程多、操作面大的特點,充分利用空間、時間、結構與安裝,結構與裝修形成主體交叉、平行流水的施工局面。同時，落實季節(jié)性施工措施，確保全年連續(xù)施工,筒倉等體量大的工程要避開冬季,冬季宜多安排室內作業(yè)和結構砌筑工程。五、勞動力安排與施工任務的分配１、勞動力需要量規(guī)劃模工４00人,鋼筋工3０0人，砼工１00人，架子工15０人，樁機工10０人，安裝制作工250人,土石方1０0人,管理人員100人。２、施工任務的分配我部內部總分包的施工任務的劃分：土建高峰期設五個施工隊，及一個攪拌站,一個預制廠，一個試驗室第一施工隊:承擔電吸塵、生料磨、預熱器窯墩、冷卻器、煤磨、水泥磨。第二施工隊：承擔石灰石破碎、石灰石均化、頁巖破碎、皮帶廊轉向塔、配料站。第三施工隊：承擔水泥外運車間、煤粉庫、變電站、配電室、控制室、配料車間。第四施工隊：承擔筒倉滑模第五施工隊：承擔鋼結構制安工程。攪拌站承擔砼攪拌和運輸、泵送。預制廠承擔皮帶廊輸送天橋砼預制件生產。試驗室承擔砼、鋼材、砂石原材料檢驗。六、建材需要量計劃砼80000ｍ３,砂子250００m３,石子65０00m３,鋼筋８0０0t,鋼結４000t。高強螺栓2０000個，型鋼1０0０t，鋼板２00０ｔ，焊條80t，磚混結構紅磚５0０0m3,預制件2000m3，挖填土石方900000m３,鋼模20000m2，鋼管2000t，腳手板1000塊，井子架5套(祥見機具需用量表)。七、生產設施安排。1、在廠區(qū)配設５0m3/h和2０ｍ3/ｈ自動化攪拌站各一座。在礦山和預制構件廠各設半自動攪拌站各一臺.在攪拌站存放300０m3、2000m3石子，200t水泥,10０t粉煤灰、５0ｔ減水劑.2、在廠區(qū)東側設5０ｍ3/h和0.5m3/h強制式攪拌機4臺,二個水泥罐，一個粉煤灰罐、一臺鍋爐,采用二臺裝載機在攪拌站后臺上料,設三臺臨時發(fā)電機,以便停電時備用。３、土方機械：設潛孔鉆1臺，兩臺空壓機，1６臺挖土機，1０臺推土機，6０臺翻斗自卸運輸車，2臺壓路夯實機，８臺振動式壓路機,油罐車1輛，儲油罐２個，工程車1臺.4、垂直輸送機械:塔吊6臺，汽車吊125t／m1臺，60t/m、40ｔ／m、20t/m各9臺，10ｔ龍門吊1臺。砼輸送泵4臺，外用電梯1臺，1２0t起重拔桿2組,卷揚機10臺。5、水平運輸機械：拖拉機5０輛，拖車5輛，汽車1０輛.６、灌注樁成孔機械，鉆機10臺，砂石泵10臺，砂漿泵11臺，挖掘機２臺，汽車吊2臺。施工準備一、技術準備1。為提前做好施工準備,在合同生效之日起,我們組織工程技術人員進場。進行有關技術資料的翻譯,熟悉規(guī)范、工藝圖紙。了解設計意圖，弄清工程特點。２.作施工規(guī)劃，編制施工組織總設計，統(tǒng)籌兼顧、突出重點.以施工圖、施工規(guī)范標準、操作規(guī)程及施工總設計作為組織施工的指導性文件。3.待施工圖紙到現(xiàn)場后，組織施工測量作方格網放控制線，并組織圖紙會審，消除圖紙上的錯、漏、碰、缺等問題。為解決施工技術與設計要求之間的矛盾,搞了施工與設計結合，編制施工預算,施工計劃作業(yè)書、為施工準備提供依據(jù)。4.窯頭、窯中和窯尾的圖紙到現(xiàn)場后，組織編制單位工程專業(yè)施工方案.到圖一個開工一個,窯墩、預熱器、生料倉、熟料倉,可先索取基坑開挖圖,提前開挖基石作場平.二、施工現(xiàn)場準備1.測量定位先行。該工程在自然地面上挖基坑，地勢起伏不平，不便于建立方格網性質的平面控制，可以采用全站儀（測距儀)布設測邊網或導線網進行高程和平面控制。2．開工前盡快施工242０m圍墻，為三材進場堆放進行護欄.３.加快廠區(qū)部分正式道路，路基施工，作為材料、商品砼、大件進場主要環(huán)行干道。4．利用廠區(qū)建筑物的預留空地,建立鋼筋加工場、模具堆放場。規(guī)劃砼預制件加工場和鋼結構加工場,如施工總平面圖所示。5。在廠外皮帶廊區(qū)就近籌建皮帶廊預制構件廠。6.在廠區(qū)主干道東南側籌建一個鋼材庫,庫內設地秤房。三、臨建設施為保護勞動力按需要住現(xiàn)場開展施工,各分包單位都需要一定的臨建設施。本著少占良田及上下班方便的原則，一經理部生活區(qū)建在礦山區(qū)和廠東南區(qū)兩處；二、三經理部建在廠區(qū)東南；（含攪拌站及總經理部等）臨建總計20000m2。四、施工臨時用電施工電源有兩處，一處是礦山變電所，另一處為廠區(qū)變電所。施工臨時用電采取分區(qū)供電，電線桿不跨中央干道,采用的線型號為廠外裸鋁線、廠內為絕緣線。二次引下線一律采用５芯埋地電纜。為保持供電均衡和個別變壓器負荷過大,將各變壓器并網供電,廠區(qū)有2臺為1600KVA和1000KVA。在變電所引出５趟回路，1＃供砼攪拌，2#供廠區(qū)生產線，3＃供甲方、總經理部、一、二經理部及三經理部臨建區(qū)。礦山區(qū)變電引出兩條線路，1＃供炸藥庫及工業(yè)場地,2#供皮帶廊及預制件加工廠用,不足時設一流動發(fā)電機組,一、二破施工用電也采用100KW發(fā)電機組作為臨時供電。施工用電總量計算：五、施工臨時供水安排施工臨時用水,分布在攪拌站、廠方生活區(qū)、及經理部臨建區(qū).由于廠區(qū)生產線和攪拌站用水量大，將攪拌站和廠方生活區(qū)的兩眼井串聯(lián)成一個200t/日供水體系，其上水設分區(qū)建水池,上水干線需要2500m，進行分區(qū)供水，可打2眼水井可供200m3水，不夠施工與生活用水的需要。由于二破碎車間處在半山腰，靠礦山水井供水有困難，需要破碎車間旁建一個４0ｍ3的臨時水池，水源枯干，由水車拉上山儲存供水.六、施工道路場外進廠干道及通往礦山破碎車間的道路已經形成。七、排洪溝廠區(qū)北面有正式排洪溝結合圍墻施工一起尚未建成。砌圍墻、挖除排水溝干渠、支渠截流水源，做好水渠遷建工作，處理好場區(qū)障礙物。修筑好廠內進入生產線基坑的臨時道路。主要單位工程施工方案場平及土石方工程施工方案一、地形地貌及交通運輸情況廠區(qū)東側有一條南北簡易公路同*＊＊火車站相連約2.5公里.場區(qū)東部1。5公里處有一條＊**至蒲陽高等級公路通過,并與213國道相連，交通運輸方便。廠區(qū)場平和地形地貌初步設計廠區(qū)范圍：長76米，呈東北西南方向，與大地坐標的夾角為20。,寬４5０米,占地40萬平方米.廠區(qū)高程由西向東分三個臺階設置與現(xiàn)有的西高東低的原地形地貌相吻合，以便盡量減少場地平挖填方量。廠西側高為750米,東側高為709米，高差達41米。現(xiàn)有場地上有四條河交織穿越,河寬約５–8米,累計長達1.5公里，需要清理回填.而且?guī)讞l河渠均需要改道約1.6公里，村舍零星分布達3３處基本散布整個廠區(qū)。村舍間梯田滿布。場區(qū)內無連續(xù)的地下水存在,局部地段地下水沿含泥量較少的碎石及砂層透鏡體分布。場地北部有間斷的上層滯水分布。工程地質.場區(qū)內由沖洪積，殘坡積形成的第四系覆蓋層,地層巖性變化大,物質成分復雜，風化程度較高。主要地層為碎石。在場區(qū)大面積廣泛分布,且厚度較大.含碎石粉質粘土，以層狀，透鏡體狀廣泛分布于場區(qū)中。其次粉質粘土,淤泥質土,有機質粘土,泥炭質粘土、塊石、中細砂等在場區(qū)有分布但其厚度和范圍均較小.碎石層一般呈中密和密實程度.其強度較大，壓縮性較小。承載力為６4０～900KPa。含碎石粉質粘土，承載力一般為20０KPa。主要工程量初步設計：挖填方工程量為９５萬立方米。清理剝離表土約1２萬立方米。清理溝渠淤泥45００立方米，新挖溝渠45640立方米，廠區(qū)與外界2。5公里的簡易路需拓寬擴建路基填筑，2５0０×4×1.５=15000立方米。工程特點：場平工程量大,工期緊迫，機械投入量大。場地上附著物較多，房屋拆遷,溝渠改道,表土清理量較大，西東高差達41米，機械施工需采取多種措施分階段挖運,開始又無法展開大面積施工,故任務重難度大。這么大的土方量，而且土質又均為Ⅳ類以上土質，要在2個月內完成，機械人員投入必須加大,故成本較高.二、施工總體計劃部署１.工程工期計劃土方場平：１。5~2個月，每日完成工程量：9５／60＝1。６萬立方米。2。場平分解節(jié)點機械進場３０天;臨時便道１0天;場地清理:10天;外接路填筑拓寬路基10天,同時開始大面積場平共５0天，每天工程量應為2萬立方米，考慮雨天影響按80％工效計算，每天需完成2.5萬立方米。方可在兩個月內完成。1．總體土方場平計劃由于整體工期較緊，導致土方場平工期壓得更緊，所以只能用加大投入并保證工序搭接緊密及加班加點的措施確保場平工程兩個月完成。計劃見附表1。三、施工方案1。施工方法采用1~1．25立方米，反鏟挖土機挖土；8～１5t自卸汽車運輸；120～１80推土機推平；120～１60平地機平整；１8～21t光輪,３0～５０ｔ拖式和自行式振動壓路機碾壓的施工方法。2．施工程序修整施工便道→溝渠改道→溝渠排水清淤→溝渠回填→場平區(qū)域永久路的測設挖填修筑→以場區(qū)道路自然劃分為五個施工作業(yè)區(qū)→南Ⅰ-Ⅲ三個區(qū)同時開工→為樁機施工開辟工作面后→轉入Ⅳ、Ⅴ區(qū)土方挖填施工→場平竣工。３.挖填土方施工順序1）挖方區(qū)：放測邊線和放線→清理表土→分層挖土→裝車→挖方區(qū)下層挖進高程控制→推土機推平竣工.2)填方區(qū):清理表土→溝渠排水清淤→土方分層鋪筑→推土機推平→壓路機初壓→平地機刮平→重型壓路機碾壓→竣工交付。4．土方挖填工藝要點１）定位放線挖填方區(qū)。開工前必須進行放線定位，同時布設方格網控制樁，對施工的空間質量進行嚴格控制。定位放線貫徹施工全過程。2)挖方區(qū)的開挖線非常重要,特別是分層開挖區(qū)，必須準確，同時放坡應采用坡度計不斷量測，其遵循原則是”寧小勿大，寧緩勿陡”。挖土機在挖進過程中特別是在最后一層(底層)挖進過程中應嚴格控制挖進高程，必須遵循”寧高勿低”的原則，施工過程中，一般控制在10~2０ｃｍ范圍，挖進一定距離后由推土機推除。3)臨時便道:本場平工程中的便道修筑在廠內永久道路上和兩側圍墻及預留帶上。每條便道均連接挖填方區(qū),其功能好壞直接影響工程施工效率和進度，所以便道的修筑和維修非常重要.故施工中應有專職機械進行維修，臨時便道兩側應設置排水溝,并能確保排水暢通。４)填方區(qū)，清表應清至新鮮土為止，含有機質和根系土壤應清除。當填方區(qū)有坡度大于１：10時，必須采用人工破茬分層填筑.遇有溝渠更必須破茬填筑。破茬最小應控制在踏步臺階，深0。5米，寬為1米以上。5）分層鋪筑碾壓。土方由自卸車運來后,由專人指揮卸車，即隨后由推土機推平,虛鋪厚度應控制在３5～40cm，碾壓實厚度控制在25~30cm。隨后先用光輪壓路機初壓,再用平地機刮平,最后用重型壓路機壓實。經檢驗達到設計要求后，方可進行下一層土方的填筑.四、機械設備和人員組織計劃如果我們能中標，我們將根據(jù)工程整體工期質量要求,成立*＊＊水泥廠項目經理部下設三個土方作業(yè)層,配備足夠的施工機械和質量機械,并按三班作業(yè)配備足夠的管理人員和施工作業(yè)人員。詳見附表2~5《施工機械計劃表》、《施工組織人員計劃》、《臨時設施計劃》和《材油料計劃》。五、質量保證措施：1。組織保證建立可靠的質量保證體系，由項目經理部項目總工、質檢員、試驗員、測量員和施工員組成。并成立若干QC小組，對施工過程中工期、質量等多方面的有關課題展開QC活動,確保工程優(yōu)質高速打出我八局的信譽和威風。2．制度保證制定出切實可行的各種規(guī)章制度明確各管理層次和作業(yè)層次的”責、權、利”關系，以充分發(fā)揮全員主動性和積極性，提高生產效率.3．建立測試中心以核子儀為主體，配備相關的最大干密度標準試驗儀器，灌砂儀等產品內在質量控制的測試設備。以全站儀為主體配備水準儀及其它測量儀器等產品空間質量控制的測量設備。并配備受過專門訓練且有經驗的測試人員形成產品兩大質量控制的完整體系,并嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，確保質量優(yōu)良。４。程序工藝上保證嚴格技術交底制度，班前指導制度和嚴格的交接班制度。工序銜接質量檢測、報驗和通知書制度。質量責任和獎懲制度。六、安全文明施工保證措施。1.文明施工措施1）施工現(xiàn)場設置施工銘牌,標明施工單位、工程內容及項目負責人.2)施工現(xiàn)場各種施工機械設備擺放要整齊，施工材料堆放合理、整齊，并掛牌明示.3)生活設施的設置、布局要合理、整齊,設立專職人員進行保潔工作，創(chuàng)造一個良好、衛(wèi)生的生活工作環(huán)境.4）搞好與當?shù)卣腿罕姷年P系，做到便民,不擾民。2.安全施工措施1）現(xiàn)場項目經理部設立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全員，工區(qū)設安全檢查員,全面負責工程的安全工作,并做到有計劃、有組織、有措施.２）認真組織施工人員學習有關安全工作的法規(guī)、制度及其他有關文件，樹立提高施工人員的安全意識。根據(jù)工程的特點，編制詳細的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產嚴格按操作規(guī)程標準化，正規(guī)化施工。3)對新工人或變更工種的工人都要進行上崗前培訓，考試合格后發(fā)給合格證,必須持證上崗。4)在進行技術交底的同時要進行安全工作交底，并做好技術交底和交接班記錄.５）夜間施工需設置現(xiàn)場照明燈，并設置安全屏障。6）施工便道與現(xiàn)有道路交叉路段，施工期間必須對現(xiàn)場采取隔離防護措施，設置醒目的交通標志牌，施工地帶要有專職安全員,做好車輛及人員交通疏導工作.7）電氣設備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用，非專業(yè)人員不得私自違章操作。加強對機械車輛的管理，堅持定機、定員、定責.8）做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發(fā)生.9）制定安全檢查和目標獎罰制度，針對工程情況，每天進行自檢,項目不定期抽查,并對檢查出的問題，限期整改，并與獎罰掛鉤。附表1：機械設備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機臺40。8m3反鏟南韓清理水溝和挖土2挖掘機臺8日產1m3反鏟清理水溝和挖土3挖掘機臺4美國CATO1.25m3清理水溝和挖土４自卸汽車臺３08t東風土方運輸?shù)?自卸汽車臺11１2ｔ克拉斯土方運輸?shù)?自卸汽車臺2013.５ｔ克拉斯土方運輸?shù)?推土機臺4Ｔ120用于土方平整初壓和清表８推土機臺3Ｔ１70俄羅斯用于土方平整初壓和清表９推土機臺2Ｄ８0—A日產用于土方平整初壓和清表10推土機臺1Ｄ８5日產用于土方平整初壓和清表11平地機臺2PＹ1６０B初壓后整平12灑水車臺28t確保填土含水量合格13壓路機（靜壓）臺21８/２１ｔ用于初壓和終壓14壓路機(振動)臺２YZT自行振動式用于初壓和終壓1５壓路機（振動）臺3ＹZ10自行振動式用于終壓16壓路機(振動)臺３YＺＴ１6自行式用于終壓17壓路機（振動）臺３CA51型拖式用于分層終壓18油罐車臺18t用于運油和加油19貯油罐只2２0t用于汽車加油20工程車臺1用于機械零件加工、機械修理附表２施工組織人員計劃表序號層次崗位、姓名單位數(shù)量職責1管理機構項目經理人１負責場平工程的質量、工期、安全和成本利潤指標的完成項目總工人1負責工程的質量、技術和施工計劃的制定指導控制項目質檢安全科人3負責工程質量的控制、措施制定落實檢查、整改和記錄工作項目工程科人３負責工程進度計劃編制落實措施和監(jiān)控，工序矛盾協(xié)調及報驗等項目測量科人３負責工程的空間質量控制程序的實施和記錄項目試驗室人２負責工程內在質量控制程序的實施和記錄項目資料室人2負責工程質量記錄的收集、整理歸檔辦公室人2負責工程中辦公室的管理工作，收發(fā)，印刷,辦公用品供應，來人接待后勤食堂人８負責施工現(xiàn)場人員的就餐和夜餐材料科人3負責施工現(xiàn)場的油材料、勞保品采購、發(fā)放和登記小計人2７2作業(yè)機構作業(yè)班長人６負責本班組班前交底和交接班。工序協(xié)調挖土機司機人24負責按所放邊線正確挖土，放坡，深度控制汽車司機人1１0負責盡快把土運至填方區(qū)指定位置推土機司機人20負責表土清理,卸土的平整,攤鋪厚度，平整度控制平地機司機人4負責初壓后填方區(qū)的刮平工作確保平整度灑水車司機人4負責填筑土方含水量合格壓路機司機人２６負責每層填土的密實度,一次性檢驗合格油罐車人２負責現(xiàn)場油料運輸及機械加油電工、修理工人5機械維修和輸配電、電器維修小計人2013合計人228附表３臨時設施計劃序號設施名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1臨時職工宿舍20ｍ２／間間56用于職工值班休息2臨時娛樂室4０m2/間間4用于職工文化娛樂、收視等3食堂４０m２／間間2用于職工生活就餐、夜班加餐4澡堂及鍋爐室２0m２/間間3用于職工生活淋浴5會議室40m2/間間1用于項目部召開會議6辦公室２0m2/間間6用于項目部職能科室辦公7試驗室2０m2／間間２用于工程的內在質量標準確定和控制8小汽車桑它那輛1用于工程內外聯(lián)系９客貨車客貨兩用輛１用于工程過程控制監(jiān)測、采購用品、食品1０手機部1用于工作聯(lián)絡和外界溝通11公用電話插卡式電話部4用于工作聯(lián)絡和外界溝通12對講機5公里部6用于施工中指揮、協(xié)調13修理車間4０ｍ2／間間3施工機械的修理和保養(yǎng)等14油料庫20m2/間間３遠離生活區(qū),配備足夠消防器材15廁所2+10蹲位處３設值日表或專人負責1６臨時電源三線380ＶＫW２0設1公里引線1７電腦及打印機臺2用于文件資料處理、上報1８復印機臺１用于文件資料翻印、下發(fā)附表４油材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注１0＃柴油ｔ1200用于工程機械施工290#汽油t5０用于部分工程機械和管理機械用3機油ｔ5用于機械施工損耗補充、更換4液壓油t１用于液壓機械操縱系統(tǒng)補充５黃油ｔ1用于機械行走系統(tǒng)保養(yǎng)6棉紗t０。3用于機械正常保養(yǎng)、擦拭鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基礎擬采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑暫定為Ф6０0ｍｍ,樁長2０—２5m，總樁數(shù)９０0根。二、施工工藝方案及設備選型配套１。施工方案及工藝流程根據(jù)設計要求與本區(qū)地質情況,結合以往施工經驗,決定采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔工藝，利用自然造漿護壁，現(xiàn)場攪拌站拌制砼罐車運輸，吊車吊送，導管水下灌注砼成樁工藝,成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一.２.設備選型配套根據(jù)本工程場地較開闊，工期要求緊，結合場地內地層特點，本工程將選用一流的設備進行機械化施工，其中GPＳ-15型鉆機１0臺;配用６BS砂石泵10臺;灌漿架4套，配備自吸式拉漿車2輛,汽車吊（16噸）2輛。主要設備詳見附表二”主要鉆探設備及機具配備表”和附表三"灌注機具配備表”。３.施工現(xiàn)場布置為了保證整個工程施工順利，同時做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥存放、及鋼筋制作場地均設在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設備吊運。三、材料水電供應計劃1。砼材料計劃鋼筋、水泥（425#）、碎石(10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進度據(jù)實際用量情況,編排1０天供應計劃定期分批進場。2?，F(xiàn)場施工用水用電計劃現(xiàn)場用水量每天約30０立方米,用電總量約1000千瓦?，F(xiàn)場電容量不足時配備發(fā)電機組補充。四、施工順序及進度計劃1。施工順序根據(jù)甲方圖紙、計劃安排及場地條件,安排10臺鉆機同時施工，獨立作業(yè).2。根據(jù)本工程實際情況和施工設計測算,采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機單獨成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機成樁平均時間可縮短到１2小時以內。１0臺鉆機每天可成樁2０棵,按設計900根樁的工程量計算需要45天完成。五、施工勞動組織及崗位職責1。組織機構和崗位職責為保質保量地完成本工程，針對工程情況,我公司將成立***＊*水泥廠鉆孔灌注樁工程項目經理部，下設質檢組、施工隊、灌漿隊、清渣隊、制籠組、綜合組六個作業(yè)機構。工程所需總人數(shù)為１５８人.詳見附表四”組織機構及崗位職責”。2.現(xiàn)場施工組織管理本工程實行項目經理負責制。各機、班、組長,按崗位責任制盡職盡責，組織施工作業(yè)。項目工長與質檢員要跟班作業(yè),及時協(xié)調處理施工中的各項事務.嚴格實行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場進行交接,驗收記錄要詳實準確。加強安全生產文明施工措施，嚴格執(zhí)行總公司關于安全生產文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項制度。六、施工工藝技術要求本工程嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ９4-9４）及基礎設計圖紙要求.⒈施工準備1）施工準備①組織技術人員研究設計文件、資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重大難題。②查明場地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況.③設備進場前，按現(xiàn)場施工要求進行整場地，清除障礙物，接通水電、修好運輸?shù)缆芳霸牧洗娣艌龅?。④按設計單位交付的平面圖放線定位，并經有關部門驗收。⑤根據(jù)樁位、挖孔口并埋設護筒。⑥挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲漿池。⒉設備安裝①護筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實。②鉆機就位后要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，天車、轉盤和孔位中心三點成一線且垂直。③砂石泵與鉆機就近安放,泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。④灌漿架與鉆機隔孔相對安裝于軌道上,攪拌機平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿的位置。⒊鉆進成孔1)采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁,鉆進中經常測定泥漿性能，保持泥漿密度在1．2—1。40g／ｃｍ3，漏斗粘度在２5—28S。2)對于上部粘土層或粉質粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進，上部帶導正器，必要時可加配重器；對于下部碎石(卵石)層,采用牙輪鉆頭鉆進；當遇到孤石,牙輪鉆頭鉆進困難時，可采用筒狀取芯并逐級擴孔或信用沖抓錐打撈。3)清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進行清孔,可視情況進行一次或二次清孔。第一次清孔,在鉆孔達到設計深度后,空鉆不進尺,開動反循環(huán)加大泵量以較低密度（1.05-1．20）新泥漿，替換孔內密度較大泥漿及孔底鉆渣,直至達到要求為止。第二次清孔，可視具體情況利用導漿管進行二次清孔。在鋼筋籠，導漿管下人孔內必定定位后,如孔底沉渣小于１０0ｍm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標，則需進行二次清孔.４）樁孔在完成第一次清孔上鉆后,由質檢員會同甲方監(jiān)理對其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項質量指標依據(jù)"規(guī)范”及設計要求進行檢查驗收，達到標準后方可進行下道工序。樁孔質量驗收標準如下：①深：≥設計深度②徑:≮600mm③垂直度：＜１％④孔底沉渣:＜100mｍ⑤泥漿密度：<1.20ｇ/cｍ3⒋鋼筋籠制作要求①鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行,所選用的鋼筋規(guī)格、材質均應符合設計要求和規(guī)范標準,鋼筋應附有生產廠家的出廠材質證明及牌號。②原材和焊接頭均應按施工規(guī)程要求，及時取樣送檢,合格后方可使用.③鋼筋籠制作允許偏差如下:ａ。箍筋間距:±20ｍmb。籠直徑：±１0mmc.主筋長度：±100ｍmd。主筋間距：±1０mm④保證主筋砼保護層厚度,每一個鋼筋籠設2組導正墊塊,每組不少于3塊,高度與砼保護層厚度相等,主筋保護層厚度允許偏差±20mm。⑤鋼筋籠制作完畢,質檢員應會同甲方工程監(jiān)理共同進行質量驗收。5。鋼筋籠吊裝①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。②鋼筋籠就位后,應按設計要求對下人位置進行檢查，合格后將其固定。鋼筋籠吊裝位置允許偏差為±10０ｍｍ。６．砼配制與灌漿６.１砼配置①原材料選用及質量要求a．水泥選用425＃硅酸鹽水泥，同時，還要分批進行抽檢,所用水泥必須有出廠質保書,進貨時應有專人對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收.使用水泥出廠日期不超過三個月，不得使用受潮結塊水泥。ｂ．粗骨料:選用10—３0mm機械破碎的石灰?guī)r碎石,級配要合理，含泥量小于1％。其質量應符合JGＪ５3-９2的有關規(guī)定。c.細骨料:選用細度模數(shù)為2。6—3。2的中粗砂。d．拌和用水：直接使用自來水,不得使用污水、廢水.②砼配合比試驗:根據(jù)設計要求,樁身砼強度等級為Ｃ25。對施工決定選用的原材料取樣，委托當?shù)刭|檢站按C25進行試配，選用坍落度為1８—22mｍ，砂率40-45％。6.2砼拌制①攪拌時，要由質檢員根據(jù)砂、石料含水情況及時調整配合比,保持水灰比不變。②拌制砼時,應嚴格控制原材料投入量，材料投入量按重量計，允許偏差如下:水泥:±2%砂、石料：±3%水量:±2%③每盤砼攪拌時間不少于9０s。④砼拌制前、中、后期均應做坍落度測定，檢驗其和易性。另外，每根樁需制作一組標準砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護２8天，做抗壓強度試驗.6。3水下砼灌注本工程灌注砼的導管要經打壓檢驗合格后方可使用,導管內徑為250ｍm，壁厚４ｍm,單根長度3m，最下一根長度4–5ｍ，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必須嚴格按規(guī)程施工，并重點遵守下列準則：①灌量≥1.00立方米，以保證導管底口埋入砼0.80—１.20米。②管底口距孔底一般保持３00—500毫米為宜。③導管下人孔必須居中,連接處密封良好,牢固可靠。④導管下入孔內必須完整無損，嚴禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以２45—250毫米為宜。⑤灌注工程中，要及時探測砼面上升高度,并適時拆卸導管。導管埋入砼面以下2—６米為宜，不得少于2．00米，嚴禁將導管拔出砼面。⑥當砼面接近鋼筋籠底部時，控制導管埋深為3-4米，并適當減緩灌注速度，防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。⑦為確保設計樁頂標高處砼強度達到設計要求，砼超澆高度不宜小于０。60米.⑧起拔拆卸導管時，需注意觀察,不可過猛，以防止導管掛籠，拆卸下的導管應及時沖洗.七、施工質量標準及質量保證措施1。施工質量保證本工程施工質量標準，按現(xiàn)行標準”JＧJ94－９4″的有關規(guī)定進行施工及驗收，工程主要質量驗收標準如下：1)強度等級不小于設計標號.2)樁長達到設計規(guī)定樁長,樁底沉渣厚度≤100毫米。３）鑿除浮砼后的樁頂標高及砼強度均應達到設計要求。4）充盈系數(shù)≥1.０,且≤１．2.5）樁位偏差≤10０毫米。６)成樁垂直度≤1%。７）確保各項質量指標均滿足設計要求，消除砼樁縮徑、護壁滲水、坍孔不夠造成斷樁、或鋼筋籠保護層不夠等質量通病。2．質量保證措施為保證工程質量，公司以及由"設計、建設、質檢站、施工"四方組成質檢小組，對本工程的施工質量進行監(jiān)督。具體措施如下:１)質量教育2）加強技術管理,嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準。3）推行施工作業(yè)標準化、程序化。４)實施質量否決權。按照公司《質量否決權實施辦法》進行質量考核，一級管一級，考核到班組個人，獎罰分明.5）建立強有力的激勵機制，將思想激勵、物質激勵、業(yè)務激勵有機結合起來，最大限度調動職工積極性，增強質量意識。6)強化工序管理，建立健全”三檢制”.對施工中的每一道工序均按要求進行指導、檢查、驗收,確保工序質量,杜絕不合格品進入下道工序。對關鍵工序重點控制,包括樁位測放、開孔、終孔、驗孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應由質檢員會同甲方過程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位上安排責任心強,技術過硬的職工。7）對各種成樁原材料,均要有專人驗收，并定期抽檢試驗,確保合格率１0０%。8)備齊各種質量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術員檢查其精度。９)認真做好交接班記錄和施工記錄,及時填寫各種報表,做到當班資料，當班整理匯總,資料齊全。附表1主要成孔設備及機具配備表設備名稱型號單位數(shù)量說明鉆機GBS－15臺10用于成孔，1996年上海探機廠產，性能良好砂石泵6ＢＳ臺1０19９6年上海探機廠產，性能良好泥漿泵3PNL臺11其中一臺用于外排泥漿，每臺均配導鏈三腳架污水泵臺2用于清理現(xiàn)場廢漿鉆桿直徑168毫米,3。0米/段米200鉆頭直徑6０0個２0每機2個，其中牙輪鉆頭1個枕木４.0米/根根22用于墊鉆機等挖掘機WＵ8０A臺２電焊機臺4并配有氣焊兩套護筒直徑7０0個3０泥漿儀套1水準儀臺1經緯儀臺1附表２攪拌設備機灌漿機具配備表設備名稱型號單位數(shù)量說明導漿管內徑２59毫米米15０灌漿漏斗個8汽車吊1６噸輛2鋼筋彎曲機臺１制作箍筋配電盤200Ａ電纜線35mm2米60０其他包括測試儀器,設備易損件及小工具等八、基坑開挖1?；娱_挖本著先深后淺的原則，首先開挖預熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。2?；娱_挖基本采用大開挖的方法,挖至灌注樁樁頂后進行人工開挖，返鏟挖土機出渣,翻斗車裝渣運到現(xiàn)場北側沒有建筑物位置暫存堆放后作場平或基礎回填土使用。3.各種基坑開挖到設計標高后，經過人工修底檢平，進行人工截樁后作砼墊層.4．作完砼墊層,按設計要求放出基礎外邊線,在基礎邊線一側砌毛石擋土墻或24磚墻抹灰，進行護壁.同時也起到基礎支模，毛石擋土墻或２4磚墻隨砌進行回填。5.當砼墊層作完后，立即進行砼基礎施工,砼基礎施工與基坑開挖同時進行施工,為防止放炮多炮齊發(fā)，造成地震波影響已作基礎,應采用控制爆破，運用微起爆技術，防止多炮齊發(fā)造成地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎工程。6。由于現(xiàn)場土建施工和基坑開挖同步進行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物造成飛石傷人。放炮時要用膠皮編織的炮被壓實蓋嚴,并在200m以外建崗設卡，放炮時要將2０0以內人員趕走，并設置放炮警報定時放炮,每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。７.待砼基礎施工完成后，立即進行場平回填，減少出渣和設備安裝的道路影響,基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時石渣或礦山渣進行回填.8。進行回填時基坑周圍采用蛙式打夯機每隔30cｍ一層，進行夯實，其他部位采用羊角碾壓路機或震動壓路機進行每隔50ｃm一層夯實,并分層作好密實度檢查。對于回填土中較大的石塊，如大于50ｍm直徑的石塊要進行現(xiàn)場再用風鉆打孔眼或放炮進行二次破碎或將大石塊作為砌筑擋土墻或圍墻基礎用,實在不行運出場外送給農民進行破碎作為碎石使用。對于小型建筑基坑或獨立柱基基坑,采用風鉆打眼放炮進行松動爆破，為避免擾動地基，影響承載力風鉆打眼放炮要預留30～50cm厚進行人工修底檢平至設計標高.9。電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進場影響的情況下進行分段施工.必要時設跨越溝槽的橋涵進行施工,不得截斷施工運輸?shù)缆?1０.基坑采用周邊明溝中部輻射明溝或盲溝排水,將匯集在磚模外側的集水井內，在集水井內設潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下３０cm,管道采用消防水龍頭帶將水送出50ｍ以外的排水溝內,使水排除場外。１1．邊坡保護為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中,破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層,并在邊坡上口外側５０cm周邊砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進入邊坡造成坍塌.12．禁止在基坑邊坡四周2m范圍內堆放土料或車輛行駛，對邊坡產生側壓力或引起震動，改變邊坡原來的土體的平衡狀態(tài),造成坍方。1３.返鏟挖土機開挖的方法:1)開行：返鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝側卸土或翻斗車下于坑內裝土爬坡運出基坑到卸土位置。２）溝側開行：返鏟停于開挖土軸線,開挖汽車停在機旁裝土，卸土角度較大,能很好的控制邊坡，但機身靠邊坡,易造失穩(wěn)。1４.大型基坑以每小時30~50m3的速度運出石渣,24小時連軸轉，因此設置土石方工程專業(yè)隊一個配設兩臺挖土機，1臺潛孔鉆,1臺推土機2臺裝載機,２臺空壓機,10臺風鎬，5~1０臺重型翻斗車進行外運到業(yè)主指定地點。預熱器施工方案窯尾（預熱器)工程主要有大型砼框架結構和鋼結構構成，需要埋設的地腳螺栓多,而且預埋要求有較高的精度，結構較為復雜,施工難度較大。本工程主體工程于9９年2月份完成。由于工程所在地理位置，地下水位距地表6~８m，年度變化范圍為３m左右,窯尾地下室層高為3m左右，故不考慮地下室的防水施工。總施工工序為：基槽放線土方開挖，清槽澆筑砼墊層基礎放線基礎砌磚模，扎鋼筋澆筑基礎砼上部結構放線框架柱、墻扎筋,框架支模澆筑、墻砼梁板扎筋預留預埋澆筑砼養(yǎng)護拆模一、模板工程１?；A外模墊層砼澆筑完畢，根據(jù)圖紙測量放出地下室底板邊線,采用Mu10機制紅磚,M7。5水泥砂漿砌筑基礎胎模，厚度為２4０厚；由于地下室長度較大,為保證磚胎模的整體剛度，每２５00mm間距設置３70×３70磚垛一個.２．墻、柱、板、梁模板由于墻、柱、平臺梁截面尺寸較大,采用一般的組合小鋼模難以保證其結構形式的外觀質量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。平臺板厚度均為1．0m厚,每平方米重量約為２0～２5ＫN，采用普通的組合小鋼模支模（包括地下室頂板）。支模前先用Φ48鋼管搭設滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于0．5m（平臺梁處間距不大于0．４m），掃地桿一道,地下室層高不高，設置三道橫桿支撐頂撐支設橫桿要采用雙扣件連接,以確保質量;地上結構柱高度均為9m左右，沿高度方向每米設置橫桿一道．為增加滿堂腳手架的整體剛度,還需按規(guī)定設置縱橫向的剪刀撐,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上.支撐順序為：安裝前檢查支一側平面模支另一側平面模安裝縱橫鋼楞調整鋼模位置緊固螺栓支撐固定、加強全面檢查。為保證砼的外觀質量,支模時，先在模板下口處整鋪一層同標號的混凝土，以防漏漿而造成爛跟現(xiàn)象。另外,在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿.3.模板工程注意事項1）砼澆筑前要認真復核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標高,尺寸是否準確無誤，模板的支撐系統(tǒng)是否牢固。2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（M7５脫模油劑)，舊鋼模在使用前必須加以修整。３)砼施工時，安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理。4)模板拆除應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求的標準，拆卸時，需報項目部土建技術人員驗收認可后方可進行，不得隨意拆模.4.工程量統(tǒng)計本工程模板工程量為1000m2，鋼管20噸，鑄鐵扣件3００0個。二、鋼筋工程1。原材料試驗工程所用全部鋼筋均必須有出廠質量證明書，每捆（盤）鋼筋應有標牌。進場后,按爐罐（批）號及直徑分別存放,并按有關標準規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質量異?，F(xiàn)象，應停止加工，對其進行必要的專項檢驗。2。鋼筋的接頭柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他Φ22以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。1)錐螺紋連接施工工藝：連接筋垂直軸線切斷工廠進行套絲套保護帽套管內螺紋攻絲運至現(xiàn)場拆去保護帽套接于套管內用力矩扳手調至連接筋所需的力矩值。2）質量要求：a.要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。b.鋼筋Φ25～28完整牙數(shù)為8，Φ3２牙數(shù)為11，Φ４0牙數(shù)為１2。c。將力矩扳手調至連接筋所需力矩值的刻度上。三、砼工程１。所有砼結構構件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設專人按要求振搗,嚴禁漏振和過振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場攪拌,砼的攪拌運輸與泵送按常規(guī)方法施工。２．砼澆筑前，應特別檢查平臺上部結構的預埋地腳螺栓的質量，因上部鋼結構重量很大,要求預埋精度必須很高。具體措施和要求為:按照圖紙要求，預先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔,相鄰孔心距偏差不得超過1mｍ；然后擰緊地腳螺栓,控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mｍ。當群組框架體預埋鋼板間的中心線距離偏差調整到不大于3mｍ范圍時，將鋼框架體焊接于豎向預埋槽鋼上，焊牢使之不產生水平和豎向位移,再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內，測量人員一定要研究透徹圖紙，反復復核預埋地腳螺栓的間距、標高、平整度，確保準確無誤。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。３．由梁柱接頭內放固定預埋螺栓框架體結構,加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑24小時后,覆蓋澆水養(yǎng)護，使砼保持濕潤,養(yǎng)護4—７天可拆除側模，一般結構構件達到80％以后可拆模，平臺梁及板砼達到1０0％方可拆模。4。砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場試驗人員負責.四、結構工程鋼結構工程量約為4０00噸，詳細施工方案和方法見其專項方案。大窯墩施工方案本著先地下后地上；先主體后圍護的施工順序。窯墩基礎大體積砼采用24０厚磚模和鋼模配合施工.窯墩砼分兩層澆筑,±0．000處設置一道水平施工縫。鋼筋全部為Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場機械加工、手工綁扎，砼采用泵送運輸.上部結構采用組合鋼模，鋼管支模，Φ14鋼筋對拉螺栓和扣件加固.貫穿型預埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內，不貫穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔.主體冬季施工，砼內摻NC－II型外加劑,采取擴大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護，（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。大型水泥回轉窯窯體直徑達5ｍ，全長60m，重500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎座上，窯墩需7０多個地腳螺栓.地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設備旋轉時產生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設計要求預留孔1５０ｃｍ深.由于設備縱向軸線與水平面有5.５度角，預留孔軸線與縱向軸線平行。預留孔截面尺寸有的大達21X21ｃm,深達2ｍ，該孔預留洞有三個特點：(１)預留孔較深截面較大(2）即承受壓力也承受拉力且負荷較大(3）有一定角度的傾斜一、預留孔方案比較：1.木模方案:以木板為模板，釘成一個方盒子,在混凝土施工前埋入,砼終凝時，逐個用手動葫蘆拔出。由于木材容重遠低于砼容重，木盒子有可能浮起,預留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時機也不宜選擇,過早可能影響砼的密實度，甚至拉裂,過晚則很難拔出.木材遇水膨脹,加之木摸必須密封,受大氣壓力的作用,木材會被吸住，一般有20%左右無法拔出。而在深2m的洞中把木板”掏"出來談何容易。所以,木模是不可取的。2。紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網，待砼終凝后,紙殼泡軟即可拔出,鋼板網預留在砼中，增加孔內麻面。3．鋼筋砼預制條板組合方案:用５cm厚的鋼筋砼預制條板組成方孔,施工前按圖紙要求的位置、標高和傾角，用鋼筋架子架起固定后，與整個基礎鋼筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而與基礎混凝土成為一體。由于砼預制板重量大組成大型方孔十分不易，一般不用此方案4。用３mm厚鋼板制成所需預留孔大小、深度的封底方盒,在盒內外鋼板上＠1００焊接方形鋼筋圓環(huán)，并在方盒四角打孔穿鋼筋,然后澆筑于砼體內，以便使預留孔洞與基礎成為一個整體。二、施工工藝：1.根據(jù)圖紙要求的傾斜角度,先算出預制方孔下的投影位置，把每個基礎中的一個方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。2．有了一個已固定的方孔，即可用上下口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾角。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。最后把每排的方孔全部固定，再復測方孔上口位置和方孔中心線傾角。3.方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時水泥漿流入方孔內，影響預留孔的深度，用手電筒在方孔內照射,若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出,則還要用水泥素漿補堵.４.預制鋼筋砼板的長度要比圖紙要求的預留孔深度大10cｍ。5.施工基礎砼前，所有預制方孔的上口都要用木蓋蓋好.６．基礎砼施工時,要分層澆搗，澆搗至把方孔下口全部埋入超過8cm深時,停止3０—45分鐘，在繼續(xù)澆搗上層砼，以免砼倒灌入方孔下口內而影響孔深。7.砼施工后用塑料布覆蓋嚴密,保水養(yǎng)護，冬季在其上蓋巖棉被保溫,切忌澆水(水進入孔洞內會影響孔壁的摩擦力）。采用上述施工工藝確保了預留孔洞的質量、位置、深度、傾角,設備安裝可順利進行.孔壁的摩阻系數(shù)不降低,保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障,使設備運行安全可靠,消除了隱患。并可省去拔模的人工和設備，工期、進度都得到保障。三、大體積泵送砼施工方案：1.在墊層砼與基礎砼之間鋪設5mｍ黃沙或石粉狀滑動層減少約束。2。采用”分段定點、一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的澆注方法,保證了上下砼不超過初凝時間。３。為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量0.３％的ＦＮC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性,延緩砼的凝結時間,減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。4.在砼中摻加1０—2０%的粉煤灰,代替水泥,減少水化熱。5．在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫.6.在砼內鋪設蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。7.因本結構內的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進行澆筑，以確保砼的質量.生料均化庫筒倉施工方案原料均化筒倉直徑１５ｍ，高４0m,施工中料倉澆筑混凝土墊層灌注于樁頂下5cm，將灌注樁截斷后留出的鋼筋彎成45度角，在澆筑砼時錨固在基礎中。在墊層上放線定位后砌2４０磚墻做地下砼基礎外摸，隨砌隨回填土并逐層夯實，內側抹灰、綁扎鋼筋,澆砼于基礎頂面,并留好筒體部位插筋。生料倉基礎厚達1.５m，砼量為２6０m3，屬大體積混凝土施工,為保證砼連續(xù)澆筑,采用２臺固定泵和4輛砼罐車，其澆筑方式為"分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循序漸進、一次到頂"。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設計要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接.筒壁采用組合鋼模３Ｍ高一段環(huán)型鋼管及豎向鋼管支模，Φ1２鋼筋對拉螺栓加固,并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理，用鋼絲繩拉緊筒壁模板進行找圓,然后用1．５kg線垂吊直找垂差.在兩料倉間設塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內圓錐底部。錐體砼圓臺模板采用滿堂鋼管腳手架支撐.鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層５mm夾板鋪于支架上,找出錐體設計形狀后扎雙向雙層結構受力鋼筋并預留孔洞，再在結構受力筋表面鋪三層５mm后夾板，按錐體坡度壓放射豎向鋼管和水平環(huán)形支模鋼筋，用對拉螺栓固定后錐體澆筑細石砼，在模上開口振搗,使錐體混凝土與筒體砼成為一體。錐體根部以上筒壁，鋼筋支模方法同下部筒體方法。腳手架在筒壁埋16＃工字鋼間距２m，作為懸挑腳手架的承重構件。通過其他挑、拉、撐、掛成型懸挑腳手架，隨筒壁升高而升高，作為水平鋼筋運送的通道。采用泵送砼進行澆筑，布置環(huán)形噴淋噴水對混凝土進行養(yǎng)護，并在筒體根部外砌臨時圓環(huán)集水槽,集住養(yǎng)護水，并排水于集水坑中作為第二水源.在筒庫頂部吊裝大型鋼結構工字大梁時，采用125ｔ/m,汽車吊與塔吊就位后鋪鋼板做鋼結構頂蓋，詳見鋼結構施工方案。為保證基礎大體積混凝土澆筑的質量,我方采取以下措施予以保證：１．一次澆筑到頂,不留冷縫。2?？刂祈诺膬韧鉁夭?避免產生表面裂縫。3．控制砼的平均溫差，防止產生貫穿裂縫。為此,在施工中采取”放"與”抗”相結合的方法，主要采取以下措施:1）設置滑動層在與基礎的接觸面上鋪設厚5ｍm左右的黃砂或石屑，以減小約束作用。2）采用”分段定點、一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的澆注方法，保證了上、下砼不超過初凝時間。3)改善砼的性能①在砼中摻加水泥用量0．3%的FNＣ系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結時間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。②在砼中摻加水泥用量12％的UＥA膨脹劑，既可以使砼密實抗?jié)B,也可使其所產生的微膨脹壓應力抵消砼的干縮、溫差等產生的抗應力,同時UEA可水泥減少水化熱。4）保溫、保濕養(yǎng)護在砼表面上覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，其作用共有四點:①減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫。②延長散熱時間，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度,防止產生貫穿裂縫。③防止砼表面脫水產生干縮裂縫。５)測溫方法：按圖所示設置測溫孔，砼初凝后開始測溫工作,并做好溫度測量記錄。測溫工作至砼溫度和環(huán)境溫度之差小于15。Ｃ是時結束。測溫孔采用一端封死的直徑φ３8鋼管，在澆注砼前預埋,鋼管底部距砼底板10cm。熟料庫筒倉施工方案一、工程概況該工程砼基礎底板為帶形基礎,基礎埋深近1000—2０00mm,筒壁厚度為400-500mｍ,內設四根砼柱頂住底板，柱子高度為８-9m，柱頂設有1０00—15０0mm厚的生料平臺，筒倉蓋為鋼結構頂蓋,筒壁為清水砼。二、施工特點1．平臺支模難度大且支模費用高。2.清水砼為了確保質量增加了難度。3．工期緊，要在2000年12月安裝，要求主體工程于2００0年1０月份完成。三、施工部署根據(jù)工程特點組成搞過料倉的精明強干的施工組織機構。１。設施工流水分段兩個料倉同時施工,每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m，各工種在兩個流水段進行流水作業(yè)。2。施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用DΝ５0管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲水5ｍ3。3。施工用電選擇二路電源約３00KVA，先用９0mm2麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜。４．施工現(xiàn)場臨設鋼筋棚5０m2工具房50m25．勞動力安排根據(jù)進行需要,總安排勞動力200人。其中木工80個、鋼筋工80個、砼工10個、架子工10個、其他工種２０個.四、施工方案熟料倉工程包括2個相同的料倉，料倉為鋼筋砼圓筒體結構。料倉高４5m，直徑25m,筒壁在標高8m以下約厚6０0mｍ,標高１０ｍ上約厚400mｍ，筒倉頂蓋為鋼梁與3０0mm厚鋼筋砼板.在其標高10m處有一個裝料平臺；條形基礎;倒錐形鋼倉蓋。料倉壁配筋均采用Ⅲ級螺紋鋼筋，料倉底板以下砼標號為C2０，以上為C2５。料倉為清水砼水泥倉，承受較大的活荷載，根據(jù)這些特點與要求,為保證工程質量和使用功能，我們制定采用相應的施工方案，如：①輪輻射式筒壁支模技術。②密封式筒壁清水砼施工措施。③螺旋狀III3２鋼筋復合式錐螺紋連接技術或冷擠壓接頭技術.④循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術.⑤厚大砼板支模技術.⑥圓形測量放線技術。1.車輪輻射式筒壁支模技術：熟料倉高45m，倉壁為圓形，為施工方便及經濟合理方面考慮，我們決定采用車輪輻射式筒壁支模理論。1)技術原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點,我們采用自行車車輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈,在筒壁內部用鋼絲繩拉緊相當于輻條，即將各種壓應力變?yōu)槔瓚?，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。（見附圖一）2）施工工藝流程:施工準備→綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板（保留本層上部的1５0０ｍm模板）→支上層施工段模板（300０mm）→安裝穿墻螺桿→安裝鋼絲繩→調緊鋼絲繩→澆砼3)技術要點：①模板配置高度為3m，由三節(jié)1０00mm高的大型鋼模組成，其中最上面一節(jié)為連接模,每次澆3ｍ高的砼。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層).②次支模3m高,筒內設上下兩道輻射式拉接鋼絲繩,每道２3根,每根鋼絲繩的長度都等于筒壁內直徑,其中間均設一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰的鋼絲繩水平拉接點的間距為1５00mm。③內外模板環(huán)行水平帶用直徑為2５的鋼筋制作,外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為5０0mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作,間距60０mm;穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作,間距為4０0—６00mm.④按照固定的位置安裝內外環(huán)向水平帶與豎向帶,二者通過穿墻螺栓固定。⑤安裝鋼絲繩調緊至拉力均衡，同時用線墜檢測各拉接點處模板的垂直度，用花籃螺栓調整。⑥鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙要求及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連接祥見以下復合式錐螺紋連接技術。2．密封式筒壁清水砼施工措施由于筒倉內部在使用中有高達約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉外無任何裝飾，故對砼的外觀質量亦有較高的要求，針對以上特點，特采取以下措施:１）模板：配模時要考慮筒壁內外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性,外模每隔３0０+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內模每隔200+20０兩塊鋼模加一塊１０0mm的穿墻螺桿模板。模板配置高度為3m，由3節(jié)1．0m高的大型鋼模板組成，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號的模板在第一次配板完成后,在以后各個施工流水段的位置就不再改變;兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處,保證砼的外觀。2）一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套一5０Ｘ５0X３0(mｍ）的小木塊，木塊中心鉆直徑１２ｍm的小孔。②后將木塊剔除,把螺桿沿洞內側割除；將洞穴清理干凈并用與結構砼內同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內摻８％UＥA膨脹劑）補填平整,（見下圖）：３)加強砼振搗：在砼澆筑過程中嚴格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工：①砼分層澆筑，分層厚度100０ｍm,每層澆筑時間約為3h，采取密振、輕振的方法.②在有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位都要預先制定技術措施并加強監(jiān)督。4）腳手架設置：由于筒壁上不允許留任何施工孔眼，腳手架采取在筒壁上預埋螺栓后用鋼三腳架分層搭設的方法施工，共分三層.3.螺旋狀Ⅱ32鋼筋復合式錐螺紋連接技術或套筒冷擠壓接頭技術:詳見鋼筋連接技術章節(jié)。４。循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術熟料倉底板及中間層屬大體積砼,如何降低水化熱,消除水泥凝結應力集中和集團應力的產生的水化熱是需解決的主要問題。１)問題的提出及解決措施①平臺板位于倉內，散熱條件差，砼澆筑后其內部最高溫