施工方案水泥廠（總）

/目錄第一章前言

３第二章工程狀況及施工條件

3第１節(jié)工程概況

３第2節(jié)施工條件

5第3節(jié)施工部署

６第4節(jié)施工準(zhǔn)備

8第三章主要單位工程施工方案

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第１節(jié)場(chǎng)平及土石方工程施工方案

9第２節(jié)鉆孔灌注樁工程施工方案

15第3節(jié)預(yù)熱器施工方案

２0第4節(jié)大窯墩施工方案

22第5節(jié)生料均化庫(kù)筒倉(cāng)施工方案

２３第6節(jié)熟料庫(kù)筒倉(cāng)施工方案

24第７節(jié)水泥庫(kù)筒倉(cāng)滑模施工方案

29第８節(jié)石灰石預(yù)均化庫(kù)穹拱式帳篷施工方案

3３第9節(jié)煙囪滑模施工方案

4５第1０節(jié)原料磨坊施工方案

48第四章主要分項(xiàng)工程施工方案

48第１節(jié)測(cè)量

４8第2節(jié)攪拌站及砼質(zhì)量控制

５1第３節(jié)大體積砼施工方法

５4第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

54第５節(jié)主要框架工程施工方案

58第6節(jié)腳手架工程

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第7節(jié)幾種鋼筋連接接頭方案

61第8節(jié)大模板工程

62第五章施工技術(shù)措施

6４第1節(jié)工期保證措施

6４第2節(jié)質(zhì)量保證措施

65第3節(jié)施工安全技術(shù)措施

66第4節(jié)雨季施工措施

67第５節(jié)冬期施工措施

68第6節(jié)降低工程成本的措施

68第7節(jié)環(huán)境保護(hù)措施

６9第8節(jié)文明施工

69第9節(jié)主要消防保衛(wèi)措施

７０第10節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工通信聯(lián)絡(luò)

70第11節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

70前言＊**水泥廠是由法國(guó)*＊＊*＊*水泥有限公司投資興建的日產(chǎn)3200ｔ熟料的水泥生產(chǎn)廠。本項(xiàng)目是嚴(yán)格按照國(guó)際菲迪克條款運(yùn)作的”交鑰匙工程".該工程已由*＊國(guó)際合作公司、法國(guó)**公司與中國(guó)建筑＊*水泥設(shè)計(jì)研究院組成聯(lián)合體進(jìn)行總承包投標(biāo).我局經(jīng)過認(rèn)真研究，決定參加該項(xiàng)目包括場(chǎng)地平整、樁基在內(nèi)的全部土建工程和鋼結(jié)構(gòu)工程的投標(biāo)。若我們中標(biāo)，在總結(jié)以往水泥廠建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們將進(jìn)一步強(qiáng)化施工管理，加大設(shè)備、技術(shù)、物資等環(huán)節(jié)的投入，以更快的速度、更高的質(zhì)量、最省的投資高度重視施工總體部署,以真誠(chéng)的合作愿望,以自身的整體優(yōu)勢(shì)贏得信譽(yù),為今后與中信國(guó)際合作公司及天津水泥設(shè)計(jì)研究院的長(zhǎng)期合作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。工程狀況及施工條件工程概況一、主要情況1.為填補(bǔ)因*＊*水庫(kù)蓄水淹沒造成的＊＊＊市原有水泥生產(chǎn)能力降低,該市擬建一座日產(chǎn)3200ｔ/日熟料，年產(chǎn)５2５普通硅酸鹽水泥1０８萬(wàn)噸**＊＊＊大型水泥廠，該項(xiàng)目是由中法合資企業(yè)申＊**＊*＊水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55公里處距＊＊*市５公里的＊＊鄉(xiāng),重要生產(chǎn)設(shè)備法國(guó)引進(jìn),８0％設(shè)備為國(guó)內(nèi)制作.該工程是四川省***市2０00年重點(diǎn)工程。2。該工程占地面積近40公頃，共有單位工程48個(gè),總建筑面積近40００0多平方米（不含構(gòu)筑物）.主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運(yùn)輸?shù)?、熟料生產(chǎn)線(加配料站、原料磨、電收塵、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、生料倉(cāng)等）及水泥生產(chǎn)線.生產(chǎn)線為主要工程,其中預(yù)熱器框架高達(dá)8０多米，回轉(zhuǎn)窯直徑4．5米、設(shè)備長(zhǎng)6０多米。3。清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴(kuò)建路基９80０００立方米,砼澆筑量為800０0立方米,鋼筋工程8000噸，預(yù)制件8００0立方米，鋼結(jié)構(gòu)工程5０00噸，磚、石砌筑工程３0000立方米,土石方工程９50000立方米,大件運(yùn)輸約８０00噸,砼灌樁900根。二、工藝流程該廠生產(chǎn)普通水泥的原料,是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運(yùn)到石灰石第一破碎車間進(jìn)行破碎，再經(jīng)第二破碎車間破碎后，經(jīng)皮帶廊送入石灰石預(yù)均化庫(kù)堆場(chǎng),進(jìn)行預(yù)均化處理后再送入配料站.各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動(dòng)力輸送到生料攪拌與儲(chǔ)存庫(kù)頂端.經(jīng)”濾氣"和攪拌二次均化,再均化成粉的成份。經(jīng)檢驗(yàn)，由中控室熒光分析儀對(duì)樣品測(cè)出不同的各種化學(xué)元素，由電訊號(hào)輸入電子計(jì)算機(jī)，根據(jù)預(yù)定的程序再將分析報(bào)告?zhèn)魅虢o配料站，自動(dòng)調(diào)整原料配比。為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負(fù)擔(dān)，生料入窯前需要預(yù)熱，因此，生料又從儲(chǔ)倉(cāng)通過棧橋進(jìn)入預(yù)熱器的頂端進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到１000℃后成為水泥熟料，熟料經(jīng)過冷卻器聚冷后裝入熟料倉(cāng)，再由熟料倉(cāng)進(jìn)入水泥磨,磨細(xì)加入添加劑,運(yùn)進(jìn)水泥筒倉(cāng)由汽車外運(yùn)，袋裝水泥進(jìn)入袋裝車間，包裝后由火車外運(yùn)。三、工程特征1.工程點(diǎn)多、面廣、量大、戰(zhàn)線長(zhǎng)。從生產(chǎn)線到礦山較近,由于生產(chǎn)工藝的需要,生產(chǎn)線和配套設(shè)施多集中布置在76０*４５0米的較起伏不平的場(chǎng)地上,是全項(xiàng)目的核心工程。布局比較緊湊，連動(dòng)性很強(qiáng)。石灰石破碎等工程設(shè)在場(chǎng)區(qū)西北面，設(shè)計(jì)布局分散、施工條件差。2。運(yùn)輸量大、交通不便、貨源調(diào)度難度較大本工程砼量大，砂石運(yùn)量多，預(yù)制構(gòu)件多，鋼筋多采用Ⅱ級(jí)鋼，不需要作特殊加工訂貨。鋼結(jié)構(gòu)型材有150多種，大部分國(guó)內(nèi)能生產(chǎn),大量工字鋼需現(xiàn)場(chǎng)焊制。高峰期相對(duì)集中，材料每天進(jìn)出場(chǎng)車輛頻繁，運(yùn)輸量大，場(chǎng)外交通不便,貨源組織協(xié)調(diào)難度較大。3．工期緊迫，土石方工程、房屋拆遷、溝渠改道量大本工程設(shè)備多、基礎(chǔ)深、土石方挖填量大，場(chǎng)平近4000０m2,場(chǎng)平工期1。5~2個(gè)月,每日完成工程量160０0m3。本方案采用先在現(xiàn)有的自然地坪上進(jìn)行場(chǎng)平打樁后,深基坑采取先挖坑后打樁，方案便于加快施工進(jìn)度;打通施工道路；進(jìn)行施工放線；便于排除場(chǎng)內(nèi)積水。深基坑普遍較深,場(chǎng)平個(gè)別部位需要松動(dòng)爆破，同時(shí)開挖需要放炮，放炮由于地震波影響，給土建施工造成較大的干擾,土建施工不能如期插入。場(chǎng)平后施工灌注樁、基坑又無法展開大面積機(jī)械化施工,大量基坑需人工開挖，故任務(wù)重、難度大，給施工工期造成一定壓力。地下管溝、電纜溝圖紙不能如期到現(xiàn)場(chǎng)，要待土建施工后再施工電纜溝,按"先地下、后地上”的施工原則施工，造成相互干擾的被動(dòng)局面。4。生產(chǎn)線設(shè)備多、預(yù)埋量大、質(zhì)量要求嚴(yán)生產(chǎn)線上的生料磨、電收塵、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)連動(dòng)性很強(qiáng)。安裝周期長(zhǎng)、工期緊迫、質(zhì)量要求很高.這些工程體量大、基礎(chǔ)深、形狀各異，多屬大體積砼。如窯墩柱基均屬大體積砼，其梁板處有近２00個(gè)大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔，相對(duì)位移不超過5ｍm，精度要求極高。還有預(yù)熱器上平臺(tái)處有大梁鋼筋稠密，有近幾千噸鋼結(jié)構(gòu)安裝在其上，柱頂預(yù)埋螺栓，相對(duì)位移不超過2ｍm;再有,石灰石均化庫(kù)砼帳篷庫(kù)、軌道梁及柱頂預(yù)埋預(yù)留螺栓和螺栓孔近100０個(gè)，質(zhì)量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基處在基坑之內(nèi)，磨基四周及底部設(shè)有5０~120ｍm的減振縫,無法支模施工，采用填砂與苯板支模,基礎(chǔ)底部需作吹砂拆模處理.5．專業(yè)性強(qiáng)、施工工藝復(fù)雜生料攪拌筒倉(cāng)直徑為15m，高度4０m,筒內(nèi)10ｍ處有高達(dá)9m的大型圓錐體漏斗，支模困難。外筒壁采用倒模施工,施工工藝復(fù)雜、專業(yè)性強(qiáng)。頂部有25噸鋼結(jié)構(gòu)。熟料倉(cāng)，直徑達(dá)２5米,地面高度30多ｍ，8ｍ處有1．5ｍ厚砼頂板需上千噸鋼管進(jìn)行支模，頂蓋為錐體型鋼結(jié)構(gòu).筒倉(cāng)施工高空找圓比較困難，施工中砼垂直運(yùn)輸量大,腳手架不易搭設(shè)，腳手架上部布設(shè)砼管道穩(wěn)定性差。6座聯(lián)體水泥庫(kù)須作滑模施工，施工工藝復(fù)雜,專業(yè)性強(qiáng)。６.鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝困難大、科技含量高。本工程鋼結(jié)構(gòu)近5000噸,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異,有高達(dá)６0m大型框架。有輸送天橋，也有三鉸拱行架,這些鋼結(jié)構(gòu)一般需用預(yù)制車間預(yù)制,散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就地拼裝,整體起吊，高空就位安裝的方案。由于多采用高強(qiáng)度螺栓連接制作，精度要求很高，同時(shí)節(jié)點(diǎn)板焊接時(shí)要消除熱影響變形。如大型工字鋼板組焊時(shí)，需采用自動(dòng)焊，二氧化碳保護(hù)，對(duì)接焊縫，20%X光射線探傷拍片檢查,焊接技術(shù)要求很高。石灰石預(yù)均化庫(kù),生料倉(cāng)直徑86ｍ,高度28m,近40０噸頂蓋環(huán)行架彎拱帳篷庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼和鋼板焊接而成。高空組對(duì)難度大,吊裝高度高,不安全因素多,單體重22噸,吊裝第一次需9臺(tái)汽車吊同時(shí)起吊，必須采用特殊吊裝方案。７.大件運(yùn)輸要做到萬(wàn)無一失，安全穩(wěn)妥就位。本工程重要設(shè)備超長(zhǎng)、超高、超重、體量龐大。在運(yùn)輸過程中要選擇專門路線，從上海港轉(zhuǎn)船經(jīng)長(zhǎng)江運(yùn)至重慶港,再經(jīng)30０公里陸路運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng).沿途要經(jīng)多次裝卸船、上下車.有的船要經(jīng)過改造、橋要加固、電線要移位、道路要加寬。要做到萬(wàn)無一失，安全穩(wěn)妥進(jìn)場(chǎng)也不容易。四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1。該工程為一級(jí)永久性建筑,七級(jí)地震設(shè)防。2．基礎(chǔ)形式：一般為獨(dú)立柱基居多，主要基礎(chǔ)均坐落在石灰石基巖上。3.地基承載力標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同建筑或構(gòu)筑物,分別fx＝40０kPa～1000ｋＰa，其中強(qiáng)風(fēng)化煌斑巖承載力標(biāo)準(zhǔn)值ｆx=7０0kPa。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告多數(shù)需用工程灌注樁解決.灌注樁９000多根。2.生產(chǎn)線構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深,一般都在3。５~8．m，冷卻器最深為9ｍ，挖基坑需做保護(hù)壁樁護(hù)壁處理。3。地上建筑物或構(gòu)筑物多屬工藝設(shè)備的附屬物，基礎(chǔ)深、體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。構(gòu)筑物以砼筒倉(cāng)為主。多數(shù)需做滑模施工，施工專業(yè)性較強(qiáng).五、建筑作法:該工程多數(shù)為清水砼、框架和筒倉(cāng)構(gòu)筑物。清水砼飾面,模板工程要求較高,中央控制室等設(shè)施齊全,功能完善，室內(nèi)裝飾檔次較高,其他從略。施工條件一、工程地質(zhì)情況1。本工程地處＊＊**＊區(qū),位于＊**市東北方向直距約５公里的＊＊村地界之內(nèi),廠區(qū)由西向東分三個(gè)臺(tái)階設(shè)置地勢(shì)西高、東低，高差達(dá)4１m位于成都平原西部邊緣,與周邊中低山的結(jié)合部，西南部處于銅馬溝沖積扇的頂部,屬山麓斜坡堆積地貌,場(chǎng)地平坦開闊，地角一般在3—10度?，F(xiàn)場(chǎng)有四條河交織穿越,河寬5～８m，累計(jì)長(zhǎng)達(dá)１5００m，需清淤填筑。2.工程地質(zhì)情況：①。場(chǎng)內(nèi)地貌形態(tài)較簡(jiǎn)單，場(chǎng)內(nèi)及周邊地區(qū)不存在對(duì)擬建筑產(chǎn)生災(zāi)害性破壞的滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。地基土中無地震敏感地層.②。場(chǎng)區(qū)由沖洪積、殘坡積形成的第四系，覆蓋層地層巖性變化大,物質(zhì)成分復(fù)雜，風(fēng)化程度較高,主要地層為碎石層.在場(chǎng)區(qū)大面積廣泛分布且厚度較大，含碎石粉質(zhì)粘土，以層狀透鏡體廣泛分布于廠區(qū)中。場(chǎng)地中的淤泥質(zhì)土，泥炭質(zhì)黏土強(qiáng)度低、厚度小、壓縮性大；粉質(zhì)土、粘土、有機(jī)質(zhì)粘土分布不均勻,厚度小;含碎石的粉質(zhì)粘土在廠區(qū)分布厚度不大,層位穩(wěn)定、強(qiáng)度高、壓縮性小，是良好的持力層。中密碎石土,fk=４６0KＰa，Ｅ0=42MPa;密實(shí)碎石土fｋ=900ＫPａ,Ｅp0=60MＰa；含碎石粉質(zhì)粘土ｆk=２00KPａ二、自然地理氣候水文情況廠區(qū)地處四川盆地西部邊緣，屬亞熱帶氣候，平均氣溫１5．２°C，最高氣溫達(dá)38°C.年平均降水量1２43.８MM，集中降雨月份在5～9月。該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)閃Ｎ-ＥＳ.廠區(qū)內(nèi)無連續(xù)的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量較少的碎石土及砂層透鏡體分布,廠區(qū)北部有間斷的上層滯水分布,主要補(bǔ)給來源是大氣降水。地下水類型多HＣＯ3—ＣA2+型,侵蝕指數(shù)小于實(shí)際ＰH對(duì)砼無分解性侵蝕。相對(duì)濕度：夏季７0％～80％，冬季60％。封凍期：初始最早為１月９日，解凍最遲為次年的3月15日，凍土深度10ｃm,最大積雪深度15cm。三、建設(shè)地區(qū)交通情況1.＊*＊廠址位＊＊*市東北方向，直距約5公里處，廠區(qū)東側(cè)簡(jiǎn)易公路同＊**火車站相接，運(yùn)距2.5公里，需拓寬加固。廠區(qū)東部約１．５公里,有*＊＊至蒲陽(yáng)高等級(jí)公路通過至**＊市與過道2１3相連接,交通運(yùn)輸較方便.2。廠區(qū)和礦山附近有水庫(kù)，作為生活和施工用水水源,均做水質(zhì)化驗(yàn).3。卵石：當(dāng)?shù)刎浽闯渥?，不需從外地?gòu)進(jìn)，但需級(jí)配檢驗(yàn)。4.河砂：磚、瓦、石灰、圓木加工可在＊＊＊市就地解決。5.當(dāng)?shù)赜卸鹈妓鄰S，可就近擇優(yōu)組織貨源.４。鋼筋可在重鋼或成鋼進(jìn)貨、型鋼需在外地做特加工定貨，五金交電、衛(wèi)生潔具需在成都或外地進(jìn)貨。四、三通一平情況1。通往廠區(qū)的正式道路尚未形成，施工期間可以加快正式道施工，施工前可修臨時(shí)道路進(jìn)場(chǎng).2．場(chǎng)地平整分三個(gè)不同標(biāo)高的臺(tái)階.３。施工用電:電源廠區(qū)高壓線引入,已分別進(jìn)入礦山和廠區(qū)兩套變電所,隨施工用電需從上述兩個(gè)變電所二次引線至各施工地段。4．施工用水：廠區(qū)、生活區(qū)、礦山區(qū)由附近水庫(kù)輸入,施工時(shí)需埋設(shè)泵加臨時(shí)水池供水，一、二破施工需用車?yán)仙健?.施工護(hù)欄：在開工前要搶修廠區(qū)正式圍墻工程的砌筑，作為施工護(hù)欄。施工部署本工程為我局第一次投標(biāo)承建的中法合資工程,該廠建成對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展，有著極為重要的意義。我們?nèi)缒艹袚?dān)該工程，也是進(jìn)一步提高我們施工水平的又一次機(jī)會(huì)。在施工中，我們將從真誠(chéng)的愿望出發(fā)，在技術(shù)、人力、設(shè)備諸多方面予以重點(diǎn)保證，精心施工、優(yōu)質(zhì)高速完成任務(wù).以自身企業(yè)的優(yōu)勢(shì)贏得信譽(yù)，為與申＊＊＊集團(tuán)更多的合作創(chuàng)造條件.一、施工特點(diǎn):本工程規(guī)模大、項(xiàng)目多、工藝復(fù)雜、工期緊迫。同時(shí),施工單位多，場(chǎng)地狹窄、互相干擾大.在施工技術(shù)管理方面,要執(zhí)行國(guó)際合同與國(guó)際接軌。施工技術(shù)管理要求很高，在施工中有任何環(huán)節(jié)的疏忽和失控都將造成嚴(yán)重的后果。施工中，只有認(rèn)真地組織施工生產(chǎn)中諸多要素，重視施工準(zhǔn)備、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范；了解設(shè)計(jì)意圖及時(shí)編制單位或?qū)I(yè)工程施工方案.尤其對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓等施工要突出一個(gè)”細(xì)”字。對(duì)體量大的基礎(chǔ)筒倉(cāng)等的施工進(jìn)度安排要求突出一個(gè)"快”字。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和砼預(yù)制構(gòu)件加工要突出一個(gè)"早”字。在施工中，施工質(zhì)量、施工安全要進(jìn)行有效的動(dòng)態(tài)控制和跟蹤檢查。充分利用其單位工程多與體量大的特點(diǎn)。統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào),突出重點(diǎn)。關(guān)鍵項(xiàng)目,挖層平面、空間、時(shí)間潛力。充分發(fā)揮企業(yè)自身的整體優(yōu)勢(shì),組織多工種、各專業(yè)交叉作業(yè).加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)、高速完成施工任務(wù).二、施工總進(jìn)度控制１、施工總進(jìn)度設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)（從合同生效后算起）第一控制點(diǎn)：第１～3個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)三通一平，完成路通、水通、電通和場(chǎng)地平整、臨建等準(zhǔn)備工作。第二控制點(diǎn):第4～7個(gè)月完成樁基和完成主要單位工程基礎(chǔ)。第三控制點(diǎn):第8~1１個(gè)月各單位工程主體施工完。第四控制點(diǎn)：第11～１4個(gè)月所有土建工程安裝工程收尾。具體祥見施工總進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.２、主要工程施工進(jìn)度生料磨房、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器預(yù)均化庫(kù)、生料筒倉(cāng)和煤磨等七個(gè)項(xiàng)目于2０00年四月完,為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。其他生產(chǎn)線項(xiàng)目于２001年１月份完，以確保２０01年上半年投料試車。預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器三個(gè)項(xiàng)目工期為重中之重，急中之急，要認(rèn)真組織好土建與安裝與土石方工程的交叉配合施工。3、計(jì)劃工期的管理為了更好地把握施工全過程，按期順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工期和總目標(biāo)，必須強(qiáng)化施工計(jì)劃管理，加大設(shè)備投入力度，做到特事特辦，圖紙到一個(gè)開工一個(gè)，圖紙到齊全面開花施工，做到以最短的工期、最省的投資、最好的質(zhì)量完成該項(xiàng)目施工.三、施工組織管理機(jī)構(gòu)＊*＊水泥廠規(guī)模大、工期緊、結(jié)構(gòu)及工藝比較復(fù)雜。為搞好項(xiàng)目管理，要選派素質(zhì)好、能力強(qiáng)、并有施工過類似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子。組成＊＊＊*＊＊水泥廠工程項(xiàng)目總經(jīng)理部,負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工全過程的組織和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè):技術(shù)、質(zhì)量、安全、計(jì)劃、調(diào)度、材料、財(cái)務(wù)、工程預(yù)算、行政管理等職能部門。負(fù)責(zé)組織材料供應(yīng),統(tǒng)籌資金,疏通各方面關(guān)系，全面對(duì)施工質(zhì)量、工程進(jìn)度等負(fù)責(zé)完成對(duì)業(yè)主的承諾。組建三個(gè)分經(jīng)理部（二個(gè)土建、一個(gè)安裝）和一個(gè)攪拌站，具體承擔(dān)施工管理任務(wù)。具體組織機(jī)構(gòu)如后表。四、施工管理1、堅(jiān)持按施工程序辦事,貫徹先地下后地上、先土建后安裝,的施工原則。在土建上以生產(chǎn)線建筑為主，以輔助設(shè)施為輔；以工期長(zhǎng)的為主，以工期短的為輔。在安裝上本著先系統(tǒng)后局部,即在同一專業(yè)中分成若干系統(tǒng)，進(jìn)行線條分割。在安裝施工中與土建合拍，同步流水，進(jìn)行空間分割。在預(yù)制、安裝調(diào)試與收尾進(jìn)行時(shí)間分割.為了確保均衡、連續(xù)施工,組織主要施工項(xiàng)目及外圍項(xiàng)目實(shí)施統(tǒng)籌安排。搶重點(diǎn)，分期、分批、按片施工。2、施工流水切塊分段，為了確保１4個(gè)月交付安裝，整個(gè)工程分三個(gè)階段（即場(chǎng)平與樁基施工階段，土建高峰階段、安裝配合階段）五個(gè)作業(yè)區(qū)(即生產(chǎn)線區(qū)、筒倉(cāng)滑模區(qū)、礦山破摔與石灰石均化區(qū)、場(chǎng)前服務(wù)工段作業(yè)區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)制作與吊裝作業(yè)區(qū))并合理排定施工順序和流水方向。減少穿插,避免互相制約，突出重點(diǎn)、兼顧一般。在上述施工作業(yè)區(qū)內(nèi)采取小節(jié)拍、均衡流水方法.同時(shí),每個(gè)棟號(hào)也要進(jìn)行分段平行流水交叉作業(yè).以土建高峰段為重點(diǎn)合理安排工序,合理安排季節(jié)性施工項(xiàng)目：在組織平行流水及主體交叉作業(yè)中,合理安排工序，合理組織勞力。利用單位工程多、操作面大的特點(diǎn),充分利用空間、時(shí)間、結(jié)構(gòu)與安裝,結(jié)構(gòu)與裝修形成主體交叉、平行流水的施工局面。同時(shí)，落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保全年連續(xù)施工,筒倉(cāng)等體量大的工程要避開冬季,冬季宜多安排室內(nèi)作業(yè)和結(jié)構(gòu)砌筑工程。五、勞動(dòng)力安排與施工任務(wù)的分配１、勞動(dòng)力需要量規(guī)劃模工４00人,鋼筋工3０0人，砼工１00人，架子工15０人，樁機(jī)工10０人，安裝制作工250人,土石方1０0人,管理人員100人。２、施工任務(wù)的分配我部?jī)?nèi)部總分包的施工任務(wù)的劃分：土建高峰期設(shè)五個(gè)施工隊(duì)，及一個(gè)攪拌站,一個(gè)預(yù)制廠，一個(gè)試驗(yàn)室第一施工隊(duì):承擔(dān)電吸塵、生料磨、預(yù)熱器窯墩、冷卻器、煤磨、水泥磨。第二施工隊(duì)：承擔(dān)石灰石破碎、石灰石均化、頁(yè)巖破碎、皮帶廊轉(zhuǎn)向塔、配料站。第三施工隊(duì)：承擔(dān)水泥外運(yùn)車間、煤粉庫(kù)、變電站、配電室、控制室、配料車間。第四施工隊(duì)：承擔(dān)筒倉(cāng)滑模第五施工隊(duì)：承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)制安工程。攪拌站承擔(dān)砼攪拌和運(yùn)輸、泵送。預(yù)制廠承擔(dān)皮帶廊輸送天橋砼預(yù)制件生產(chǎn)。試驗(yàn)室承擔(dān)砼、鋼材、砂石原材料檢驗(yàn)。六、建材需要量計(jì)劃砼80000ｍ３,砂子250００m３,石子65０00m３,鋼筋８0０0t,鋼結(jié)４000t。高強(qiáng)螺栓2０000個(gè)，型鋼1０0０t，鋼板２00０ｔ，焊條80t，磚混結(jié)構(gòu)紅磚５0０0m3,預(yù)制件2000m3，挖填土石方900000m３,鋼模20000m2，鋼管2000t，腳手板1000塊，井子架5套(祥見機(jī)具需用量表)。七、生產(chǎn)設(shè)施安排。1、在廠區(qū)配設(shè)５0m3/h和2０ｍ3/ｈ自動(dòng)化攪拌站各一座。在礦山和預(yù)制構(gòu)件廠各設(shè)半自動(dòng)攪拌站各一臺(tái).在攪拌站存放300０m3、2000m3石子，200t水泥,10０t粉煤灰、５0ｔ減水劑.2、在廠區(qū)東側(cè)設(shè)5０ｍ3/h和0.5m3/h強(qiáng)制式攪拌機(jī)4臺(tái),二個(gè)水泥罐，一個(gè)粉煤灰罐、一臺(tái)鍋爐,采用二臺(tái)裝載機(jī)在攪拌站后臺(tái)上料,設(shè)三臺(tái)臨時(shí)發(fā)電機(jī),以便停電時(shí)備用。３、土方機(jī)械：設(shè)潛孔鉆1臺(tái)，兩臺(tái)空壓機(jī)，1６臺(tái)挖土機(jī)，1０臺(tái)推土機(jī)，6０臺(tái)翻斗自卸運(yùn)輸車，2臺(tái)壓路夯實(shí)機(jī)，８臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī),油罐車1輛，儲(chǔ)油罐２個(gè)，工程車1臺(tái).4、垂直輸送機(jī)械:塔吊6臺(tái)，汽車吊125t／m1臺(tái)，60t/m、40ｔ／m、20t/m各9臺(tái)，10ｔ龍門吊1臺(tái)。砼輸送泵4臺(tái)，外用電梯1臺(tái)，1２0t起重拔桿2組,卷?yè)P(yáng)機(jī)10臺(tái)。5、水平運(yùn)輸機(jī)械：拖拉機(jī)5０輛，拖車5輛，汽車1０輛.６、灌注樁成孔機(jī)械，鉆機(jī)10臺(tái)，砂石泵10臺(tái)，砂漿泵11臺(tái)，挖掘機(jī)２臺(tái)，汽車吊2臺(tái)。施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1。為提前做好施工準(zhǔn)備,在合同生效之日起,我們組織工程技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)行有關(guān)技術(shù)資料的翻譯,熟悉規(guī)范、工藝圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，弄清工程特點(diǎn)。２.作施工規(guī)劃，編制施工組織總設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌兼顧、突出重點(diǎn).以施工圖、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及施工總設(shè)計(jì)作為組織施工的指導(dǎo)性文件。3.待施工圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，組織施工測(cè)量作方格網(wǎng)放控制線，并組織圖紙會(huì)審，消除圖紙上的錯(cuò)、漏、碰、缺等問題。為解決施工技術(shù)與設(shè)計(jì)要求之間的矛盾,搞了施工與設(shè)計(jì)結(jié)合，編制施工預(yù)算,施工計(jì)劃作業(yè)書、為施工準(zhǔn)備提供依據(jù)。4.窯頭、窯中和窯尾的圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，組織編制單位工程專業(yè)施工方案.到圖一個(gè)開工一個(gè),窯墩、預(yù)熱器、生料倉(cāng)、熟料倉(cāng),可先索取基坑開挖圖,提前開挖基石作場(chǎng)平.二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.測(cè)量定位先行。該工程在自然地面上挖基坑，地勢(shì)起伏不平，不便于建立方格網(wǎng)性質(zhì)的平面控制，可以采用全站儀（測(cè)距儀)布設(shè)測(cè)邊網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)進(jìn)行高程和平面控制。2．開工前盡快施工242０m圍墻，為三材進(jìn)場(chǎng)堆放進(jìn)行護(hù)欄.３.加快廠區(qū)部分正式道路，路基施工，作為材料、商品砼、大件進(jìn)場(chǎng)主要環(huán)行干道。4．利用廠區(qū)建筑物的預(yù)留空地,建立鋼筋加工場(chǎng)、模具堆放場(chǎng)。規(guī)劃砼預(yù)制件加工場(chǎng)和鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng),如施工總平面圖所示。5。在廠外皮帶廊區(qū)就近籌建皮帶廊預(yù)制構(gòu)件廠。6.在廠區(qū)主干道東南側(cè)籌建一個(gè)鋼材庫(kù),庫(kù)內(nèi)設(shè)地秤房。三、臨建設(shè)施為保護(hù)勞動(dòng)力按需要住現(xiàn)場(chǎng)開展施工,各分包單位都需要一定的臨建設(shè)施。本著少占良田及上下班方便的原則，一經(jīng)理部生活區(qū)建在礦山區(qū)和廠東南區(qū)兩處；二、三經(jīng)理部建在廠區(qū)東南；（含攪拌站及總經(jīng)理部等）臨建總計(jì)20000m2。四、施工臨時(shí)用電施工電源有兩處，一處是礦山變電所，另一處為廠區(qū)變電所。施工臨時(shí)用電采取分區(qū)供電，電線桿不跨中央干道,采用的線型號(hào)為廠外裸鋁線、廠內(nèi)為絕緣線。二次引下線一律采用５芯埋地電纜。為保持供電均衡和個(gè)別變壓器負(fù)荷過大,將各變壓器并網(wǎng)供電,廠區(qū)有2臺(tái)為1600KVA和1000KVA。在變電所引出５趟回路，1＃供砼攪拌，2#供廠區(qū)生產(chǎn)線，3＃供甲方、總經(jīng)理部、一、二經(jīng)理部及三經(jīng)理部臨建區(qū)。礦山區(qū)變電引出兩條線路，1＃供炸藥庫(kù)及工業(yè)場(chǎng)地,2#供皮帶廊及預(yù)制件加工廠用,不足時(shí)設(shè)一流動(dòng)發(fā)電機(jī)組,一、二破施工用電也采用100KW發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)供電。施工用電總量計(jì)算：五、施工臨時(shí)供水安排施工臨時(shí)用水,分布在攪拌站、廠方生活區(qū)、及經(jīng)理部臨建區(qū).由于廠區(qū)生產(chǎn)線和攪拌站用水量大，將攪拌站和廠方生活區(qū)的兩眼井串聯(lián)成一個(gè)200t/日供水體系，其上水設(shè)分區(qū)建水池,上水干線需要2500m，進(jìn)行分區(qū)供水，可打2眼水井可供200m3水，不夠施工與生活用水的需要。由于二破碎車間處在半山腰，靠礦山水井供水有困難，需要破碎車間旁建一個(gè)４0ｍ3的臨時(shí)水池，水源枯干，由水車?yán)仙絻?chǔ)存供水.六、施工道路場(chǎng)外進(jìn)廠干道及通往礦山破碎車間的道路已經(jīng)形成。七、排洪溝廠區(qū)北面有正式排洪溝結(jié)合圍墻施工一起尚未建成。砌圍墻、挖除排水溝干渠、支渠截流水源，做好水渠遷建工作，處理好場(chǎng)區(qū)障礙物。修筑好廠內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)線基坑的臨時(shí)道路。主要單位工程施工方案場(chǎng)平及土石方工程施工方案一、地形地貌及交通運(yùn)輸情況廠區(qū)東側(cè)有一條南北簡(jiǎn)易公路同*＊＊火車站相連約2.5公里.場(chǎng)區(qū)東部1。5公里處有一條＊**至蒲陽(yáng)高等級(jí)公路通過,并與213國(guó)道相連，交通運(yùn)輸方便。廠區(qū)場(chǎng)平和地形地貌初步設(shè)計(jì)廠區(qū)范圍：長(zhǎng)76米，呈東北西南方向，與大地坐標(biāo)的夾角為20。,寬４5０米,占地40萬(wàn)平方米.廠區(qū)高程由西向東分三個(gè)臺(tái)階設(shè)置與現(xiàn)有的西高東低的原地形地貌相吻合，以便盡量減少場(chǎng)地平挖填方量。廠西側(cè)高為750米,東側(cè)高為709米，高差達(dá)41米?，F(xiàn)有場(chǎng)地上有四條河交織穿越,河寬約５–8米,累計(jì)長(zhǎng)達(dá)1.5公里，需要清理回填.而且?guī)讞l河渠均需要改道約1.6公里，村舍零星分布達(dá)3３處基本散布整個(gè)廠區(qū)。村舍間梯田滿布。場(chǎng)區(qū)內(nèi)無連續(xù)的地下水存在,局部地段地下水沿含泥量較少的碎石及砂層透鏡體分布。場(chǎng)地北部有間斷的上層滯水分布。工程地質(zhì).場(chǎng)區(qū)內(nèi)由沖洪積，殘坡積形成的第四系覆蓋層,地層巖性變化大,物質(zhì)成分復(fù)雜，風(fēng)化程度較高。主要地層為碎石。在場(chǎng)區(qū)大面積廣泛分布,且厚度較大.含碎石粉質(zhì)粘土，以層狀，透鏡體狀廣泛分布于場(chǎng)區(qū)中。其次粉質(zhì)粘土,淤泥質(zhì)土,有機(jī)質(zhì)粘土,泥炭質(zhì)粘土、塊石、中細(xì)砂等在場(chǎng)區(qū)有分布但其厚度和范圍均較小.碎石層一般呈中密和密實(shí)程度.其強(qiáng)度較大，壓縮性較小。承載力為６4０～900KPa。含碎石粉質(zhì)粘土，承載力一般為20０KPa。主要工程量初步設(shè)計(jì)：挖填方工程量為９５萬(wàn)立方米。清理剝離表土約1２萬(wàn)立方米。清理溝渠淤泥45００立方米，新挖溝渠45640立方米，廠區(qū)與外界2。5公里的簡(jiǎn)易路需拓寬擴(kuò)建路基填筑，2５0０×4×1.５=15000立方米。工程特點(diǎn)：場(chǎng)平工程量大,工期緊迫，機(jī)械投入量大。場(chǎng)地上附著物較多，房屋拆遷,溝渠改道,表土清理量較大，西東高差達(dá)41米，機(jī)械施工需采取多種措施分階段挖運(yùn),開始又無法展開大面積施工,故任務(wù)重難度大。這么大的土方量，而且土質(zhì)又均為Ⅳ類以上土質(zhì)，要在2個(gè)月內(nèi)完成，機(jī)械人員投入必須加大,故成本較高.二、施工總體計(jì)劃部署１.工程工期計(jì)劃土方場(chǎng)平：１。5~2個(gè)月，每日完成工程量：9５／60＝1。６萬(wàn)立方米。2。場(chǎng)平分解節(jié)點(diǎn)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)３０天;臨時(shí)便道１0天;場(chǎng)地清理:10天;外接路填筑拓寬路基10天,同時(shí)開始大面積場(chǎng)平共５0天，每天工程量應(yīng)為2萬(wàn)立方米，考慮雨天影響按80％工效計(jì)算，每天需完成2.5萬(wàn)立方米。方可在兩個(gè)月內(nèi)完成。1．總體土方場(chǎng)平計(jì)劃由于整體工期較緊，導(dǎo)致土方場(chǎng)平工期壓得更緊，所以只能用加大投入并保證工序搭接緊密及加班加點(diǎn)的措施確保場(chǎng)平工程兩個(gè)月完成。計(jì)劃見附表1。三、施工方案1。施工方法采用1~1．25立方米，反鏟挖土機(jī)挖土；8～１5t自卸汽車運(yùn)輸；120～１80推土機(jī)推平；120～１60平地機(jī)平整；１8～21t光輪,３0～５０ｔ拖式和自行式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的施工方法。2．施工程序修整施工便道→溝渠改道→溝渠排水清淤→溝渠回填→場(chǎng)平區(qū)域永久路的測(cè)設(shè)挖填修筑→以場(chǎng)區(qū)道路自然劃分為五個(gè)施工作業(yè)區(qū)→南Ⅰ-Ⅲ三個(gè)區(qū)同時(shí)開工→為樁機(jī)施工開辟工作面后→轉(zhuǎn)入Ⅳ、Ⅴ區(qū)土方挖填施工→場(chǎng)平竣工。３.挖填土方施工順序1）挖方區(qū)：放測(cè)邊線和放線→清理表土→分層挖土→裝車→挖方區(qū)下層挖進(jìn)高程控制→推土機(jī)推平竣工.2)填方區(qū):清理表土→溝渠排水清淤→土方分層鋪筑→推土機(jī)推平→壓路機(jī)初壓→平地機(jī)刮平→重型壓路機(jī)碾壓→竣工交付。4．土方挖填工藝要點(diǎn)１）定位放線挖填方區(qū)。開工前必須進(jìn)行放線定位，同時(shí)布設(shè)方格網(wǎng)控制樁，對(duì)施工的空間質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。定位放線貫徹施工全過程。2)挖方區(qū)的開挖線非常重要,特別是分層開挖區(qū)，必須準(zhǔn)確，同時(shí)放坡應(yīng)采用坡度計(jì)不斷量測(cè)，其遵循原則是”寧小勿大，寧緩勿陡”。挖土機(jī)在挖進(jìn)過程中特別是在最后一層(底層)挖進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制挖進(jìn)高程，必須遵循”寧高勿低”的原則，施工過程中，一般控制在10~2０ｃｍ范圍，挖進(jìn)一定距離后由推土機(jī)推除。3)臨時(shí)便道:本場(chǎng)平工程中的便道修筑在廠內(nèi)永久道路上和兩側(cè)圍墻及預(yù)留帶上。每條便道均連接挖填方區(qū),其功能好壞直接影響工程施工效率和進(jìn)度，所以便道的修筑和維修非常重要.故施工中應(yīng)有專職機(jī)械進(jìn)行維修，臨時(shí)便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝,并能確保排水暢通。４)填方區(qū)，清表應(yīng)清至新鮮土為止，含有機(jī)質(zhì)和根系土壤應(yīng)清除。當(dāng)填方區(qū)有坡度大于１：10時(shí)，必須采用人工破茬分層填筑.遇有溝渠更必須破茬填筑。破茬最小應(yīng)控制在踏步臺(tái)階，深0。5米，寬為1米以上。5）分層鋪筑碾壓。土方由自卸車運(yùn)來后,由專人指揮卸車，即隨后由推土機(jī)推平,虛鋪厚度應(yīng)控制在３5～40cm，碾壓實(shí)厚度控制在25~30cm。隨后先用光輪壓路機(jī)初壓,再用平地機(jī)刮平,最后用重型壓路機(jī)壓實(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一層土方的填筑.四、機(jī)械設(shè)備和人員組織計(jì)劃如果我們能中標(biāo)，我們將根據(jù)工程整體工期質(zhì)量要求,成立*＊＊水泥廠項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)土方作業(yè)層,配備足夠的施工機(jī)械和質(zhì)量機(jī)械,并按三班作業(yè)配備足夠的管理人員和施工作業(yè)人員。詳見附表2~5《施工機(jī)械計(jì)劃表》、《施工組織人員計(jì)劃》、《臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃》和《材油料計(jì)劃》。五、質(zhì)量保證措施：1。組織保證建立可靠的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測(cè)量員和施工員組成。并成立若干QC小組，對(duì)施工過程中工期、質(zhì)量等多方面的有關(guān)課題展開QC活動(dòng),確保工程優(yōu)質(zhì)高速打出我八局的信譽(yù)和威風(fēng)。2．制度保證制定出切實(shí)可行的各種規(guī)章制度明確各管理層次和作業(yè)層次的”責(zé)、權(quán)、利”關(guān)系，以充分發(fā)揮全員主動(dòng)性和積極性，提高生產(chǎn)效率.3．建立測(cè)試中心以核子儀為主體，配備相關(guān)的最大干密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)儀器，灌砂儀等產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量控制的測(cè)試設(shè)備。以全站儀為主體配備水準(zhǔn)儀及其它測(cè)量?jī)x器等產(chǎn)品空間質(zhì)量控制的測(cè)量設(shè)備。并配備受過專門訓(xùn)練且有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)試人員形成產(chǎn)品兩大質(zhì)量控制的完整體系,并嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。４。程序工藝上保證嚴(yán)格技術(shù)交底制度，班前指導(dǎo)制度和嚴(yán)格的交接班制度。工序銜接質(zhì)量檢測(cè)、報(bào)驗(yàn)和通知書制度。質(zhì)量責(zé)任和獎(jiǎng)懲制度。六、安全文明施工保證措施。1.文明施工措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工銘牌,標(biāo)明施工單位、工程內(nèi)容及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人.2)施工現(xiàn)場(chǎng)各種施工機(jī)械設(shè)備擺放要整齊，施工材料堆放合理、整齊，并掛牌明示.3)生活設(shè)施的設(shè)置、布局要合理、整齊,設(shè)立專職人員進(jìn)行保潔工作，創(chuàng)造一個(gè)良好、衛(wèi)生的生活工作環(huán)境.4）搞好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，做到便民,不擾民。2.安全施工措施1）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，工區(qū)設(shè)安全檢查員,全面負(fù)責(zé)工程的安全工作,并做到有計(jì)劃、有組織、有措施.２）認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其他有關(guān)文件，樹立提高施工人員的安全意識(shí)。根據(jù)工程的特點(diǎn)，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化，正規(guī)化施工。3)對(duì)新工人或變更工種的工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證,必須持證上崗。4)在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全工作交底，并做好技術(shù)交底和交接班記錄.５）夜間施工需設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)照明燈，并設(shè)置安全屏障。6）施工便道與現(xiàn)有道路交叉路段，施工期間必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取隔離防護(hù)措施，設(shè)置醒目的交通標(biāo)志牌，施工地帶要有專職安全員,做好車輛及人員交通疏導(dǎo)工作.7）電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員檢查后方可使用，非專業(yè)人員不得私自違章操作。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械車輛的管理，堅(jiān)持定機(jī)、定員、定責(zé).8）做好工地的防火、防觸電、防食物中毒事故的發(fā)生.9）制定安全檢查和目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，針對(duì)工程情況，每天進(jìn)行自檢,項(xiàng)目不定期抽查,并對(duì)檢查出的問題，限期整改，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。附表1：機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機(jī)臺(tái)40。8m3反鏟南韓清理水溝和挖土2挖掘機(jī)臺(tái)8日產(chǎn)1m3反鏟清理水溝和挖土3挖掘機(jī)臺(tái)4美國(guó)CATO1.25m3清理水溝和挖土４自卸汽車臺(tái)３08t東風(fēng)土方運(yùn)輸?shù)?自卸汽車臺(tái)11１2ｔ克拉斯土方運(yùn)輸?shù)?自卸汽車臺(tái)2013.５ｔ克拉斯土方運(yùn)輸?shù)?推土機(jī)臺(tái)4Ｔ120用于土方平整初壓和清表８推土機(jī)臺(tái)3Ｔ１70俄羅斯用于土方平整初壓和清表９推土機(jī)臺(tái)2Ｄ８0—A日產(chǎn)用于土方平整初壓和清表10推土機(jī)臺(tái)1Ｄ８5日產(chǎn)用于土方平整初壓和清表11平地機(jī)臺(tái)2PＹ1６０B初壓后整平12灑水車臺(tái)28t確保填土含水量合格13壓路機(jī)（靜壓）臺(tái)21８/２１ｔ用于初壓和終壓14壓路機(jī)(振動(dòng))臺(tái)２YZT自行振動(dòng)式用于初壓和終壓1５壓路機(jī)（振動(dòng)）臺(tái)3ＹZ10自行振動(dòng)式用于終壓16壓路機(jī)(振動(dòng))臺(tái)３YＺＴ１6自行式用于終壓17壓路機(jī)（振動(dòng)）臺(tái)３CA51型拖式用于分層終壓18油罐車臺(tái)18t用于運(yùn)油和加油19貯油罐只2２0t用于汽車加油20工程車臺(tái)1用于機(jī)械零件加工、機(jī)械修理附表２施工組織人員計(jì)劃表序號(hào)層次崗位、姓名單位數(shù)量職責(zé)1管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理人１負(fù)責(zé)場(chǎng)平工程的質(zhì)量、工期、安全和成本利潤(rùn)指標(biāo)的完成項(xiàng)目總工人1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、技術(shù)和施工計(jì)劃的制定指導(dǎo)控制項(xiàng)目質(zhì)檢安全科人3負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的控制、措施制定落實(shí)檢查、整改和記錄工作項(xiàng)目工程科人３負(fù)責(zé)工程進(jìn)度計(jì)劃編制落實(shí)措施和監(jiān)控，工序矛盾協(xié)調(diào)及報(bào)驗(yàn)等項(xiàng)目測(cè)量科人３負(fù)責(zé)工程的空間質(zhì)量控制程序的實(shí)施和記錄項(xiàng)目試驗(yàn)室人２負(fù)責(zé)工程內(nèi)在質(zhì)量控制程序的實(shí)施和記錄項(xiàng)目資料室人2負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄的收集、整理歸檔辦公室人2負(fù)責(zé)工程中辦公室的管理工作，收發(fā)，印刷,辦公用品供應(yīng)，來人接待后勤食堂人８負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的就餐和夜餐材料科人3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的油材料、勞保品采購(gòu)、發(fā)放和登記小計(jì)人2７2作業(yè)機(jī)構(gòu)作業(yè)班長(zhǎng)人６負(fù)責(zé)本班組班前交底和交接班。工序協(xié)調(diào)挖土機(jī)司機(jī)人24負(fù)責(zé)按所放邊線正確挖土，放坡，深度控制汽車司機(jī)人1１0負(fù)責(zé)盡快把土運(yùn)至填方區(qū)指定位置推土機(jī)司機(jī)人20負(fù)責(zé)表土清理,卸土的平整,攤鋪厚度，平整度控制平地機(jī)司機(jī)人4負(fù)責(zé)初壓后填方區(qū)的刮平工作確保平整度灑水車司機(jī)人4負(fù)責(zé)填筑土方含水量合格壓路機(jī)司機(jī)人２６負(fù)責(zé)每層填土的密實(shí)度,一次性檢驗(yàn)合格油罐車人２負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)油料運(yùn)輸及機(jī)械加油電工、修理工人5機(jī)械維修和輸配電、電器維修小計(jì)人2013合計(jì)人228附表３臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1臨時(shí)職工宿舍20ｍ２／間間56用于職工值班休息2臨時(shí)娛樂室4０m2/間間4用于職工文化娛樂、收視等3食堂４０m２／間間2用于職工生活就餐、夜班加餐4澡堂及鍋爐室２0m２/間間3用于職工生活淋浴5會(huì)議室40m2/間間1用于項(xiàng)目部召開會(huì)議6辦公室２0m2/間間6用于項(xiàng)目部職能科室辦公7試驗(yàn)室2０m2／間間２用于工程的內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定和控制8小汽車桑它那輛1用于工程內(nèi)外聯(lián)系９客貨車客貨兩用輛１用于工程過程控制監(jiān)測(cè)、采購(gòu)用品、食品1０手機(jī)部1用于工作聯(lián)絡(luò)和外界溝通11公用電話插卡式電話部4用于工作聯(lián)絡(luò)和外界溝通12對(duì)講機(jī)5公里部6用于施工中指揮、協(xié)調(diào)13修理車間4０ｍ2／間間3施工機(jī)械的修理和保養(yǎng)等14油料庫(kù)20m2/間間３遠(yuǎn)離生活區(qū),配備足夠消防器材15廁所2+10蹲位處３設(shè)值日表或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)1６臨時(shí)電源三線380ＶＫW２0設(shè)1公里引線1７電腦及打印機(jī)臺(tái)2用于文件資料處理、上報(bào)1８復(fù)印機(jī)臺(tái)１用于文件資料翻印、下發(fā)附表４油材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注１0＃柴油ｔ1200用于工程機(jī)械施工290#汽油t5０用于部分工程機(jī)械和管理機(jī)械用3機(jī)油ｔ5用于機(jī)械施工損耗補(bǔ)充、更換4液壓油t１用于液壓機(jī)械操縱系統(tǒng)補(bǔ)充５黃油ｔ1用于機(jī)械行走系統(tǒng)保養(yǎng)6棉紗t０。3用于機(jī)械正常保養(yǎng)、擦拭鉆孔灌注樁工程施工方案一、工程概況該工程建筑物部分基礎(chǔ)擬采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑暫定為Ф6０0ｍｍ,樁長(zhǎng)2０—２5m，總樁數(shù)９０0根。二、施工工藝方案及設(shè)備選型配套１。施工方案及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求與本區(qū)地質(zhì)情況,結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),決定采用正循環(huán)成孔、反循環(huán)清孔工藝，利用自然造漿護(hù)壁，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制砼罐車運(yùn)輸，吊車吊送，導(dǎo)管水下灌注砼成樁工藝,成孔與成樁分離施工方案。施工工藝流程見附表一.２.設(shè)備選型配套根據(jù)本工程場(chǎng)地較開闊，工期要求緊，結(jié)合場(chǎng)地內(nèi)地層特點(diǎn)，本工程將選用一流的設(shè)備進(jìn)行機(jī)械化施工，其中GPＳ-15型鉆機(jī)１0臺(tái);配用６BS砂石泵10臺(tái);灌漿架4套，配備自吸式拉漿車2輛,汽車吊（16噸）2輛。主要設(shè)備詳見附表二”主要鉆探設(shè)備及機(jī)具配備表”和附表三"灌注機(jī)具配備表”。３.施工現(xiàn)場(chǎng)布置為了保證整個(gè)工程施工順利，同時(shí)做到文明施工，施工用泥漿池、砂、石、水泥存放、及鋼筋制作場(chǎng)地均設(shè)在樁基區(qū)域外合理布置，以便于車輛通行、設(shè)備吊運(yùn)。三、材料水電供應(yīng)計(jì)劃1。砼材料計(jì)劃鋼筋、水泥（425#）、碎石(10—30mm）、中砂等原材料在工程施工中，按進(jìn)度據(jù)實(shí)際用量情況,編排1０天供應(yīng)計(jì)劃定期分批進(jìn)場(chǎng)。2。現(xiàn)場(chǎng)施工用水用電計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)用水量每天約30０立方米,用電總量約1000千瓦。現(xiàn)場(chǎng)電容量不足時(shí)配備發(fā)電機(jī)組補(bǔ)充。四、施工順序及進(jìn)度計(jì)劃1。施工順序根據(jù)甲方圖紙、計(jì)劃安排及場(chǎng)地條件,安排10臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，獨(dú)立作業(yè).2。根據(jù)本工程實(shí)際情況和施工設(shè)計(jì)測(cè)算,采用成孔與灌漿分離施工方案，鉆機(jī)單獨(dú)成孔，部分采用灌漿架灌漿，單機(jī)成樁平均時(shí)間可縮短到１2小時(shí)以內(nèi)。１0臺(tái)鉆機(jī)每天可成樁2０棵,按設(shè)計(jì)900根樁的工程量計(jì)算需要45天完成。五、施工勞動(dòng)組織及崗位職責(zé)1。組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)為保質(zhì)保量地完成本工程，針對(duì)工程情況,我公司將成立***＊*水泥廠鉆孔灌注樁工程項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)質(zhì)檢組、施工隊(duì)、灌漿隊(duì)、清渣隊(duì)、制籠組、綜合組六個(gè)作業(yè)機(jī)構(gòu)。工程所需總?cè)藬?shù)為１５８人.詳見附表四”組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)”。2.現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。各機(jī)、班、組長(zhǎng),按崗位責(zé)任制盡職盡責(zé)，組織施工作業(yè)。項(xiàng)目工長(zhǎng)與質(zhì)檢員要跟班作業(yè),及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中的各項(xiàng)事務(wù).嚴(yán)格實(shí)行工序管理和三檢制度，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接,驗(yàn)收記錄要詳實(shí)準(zhǔn)確。加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工措施，嚴(yán)格執(zhí)行總公司關(guān)于安全生產(chǎn)文明施工以及環(huán)境衛(wèi)生等各項(xiàng)制度。六、施工工藝技術(shù)要求本工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ９4-9４）及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求.⒈施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中重大難題。②查明場(chǎng)地地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況.③設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，按現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行整場(chǎng)地，清除障礙物，接通水電、修好運(yùn)輸?shù)缆芳霸牧洗娣艌?chǎng)地。④按設(shè)計(jì)單位交付的平面圖放線定位，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。⑤根據(jù)樁位、挖孔口并埋設(shè)護(hù)筒。⑥挖好泥漿主循環(huán)槽和泥漿沉淀及儲(chǔ)漿池。⒉設(shè)備安裝①護(hù)筒安放要垂直，中心線與孔位一致，周圍填實(shí)。②鉆機(jī)就位后要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，天車、轉(zhuǎn)盤和孔位中心三點(diǎn)成一線且垂直。③砂石泵與鉆機(jī)就近安放,泥漿泵用倒鏈垂直吊于泥漿池三角架上。④灌漿架與鉆機(jī)隔孔相對(duì)安裝于軌道上,攪拌機(jī)平穩(wěn)安裝在有利于攪拌與灌漿的位置。⒊鉆進(jìn)成孔1)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護(hù)孔壁,鉆進(jìn)中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保持泥漿密度在1．2—1。40g／ｃｍ3，漏斗粘度在２5—28S。2)對(duì)于上部粘土層或粉質(zhì)粘土層，碎石含量少，選用三翼梳齒式合金鉆頭鉆進(jìn)，上部帶導(dǎo)正器，必要時(shí)可加配重器；對(duì)于下部碎石(卵石)層,采用牙輪鉆頭鉆進(jìn)；當(dāng)遇到孤石,牙輪鉆頭鉆進(jìn)困難時(shí)，可采用筒狀取芯并逐級(jí)擴(kuò)孔或信用沖抓錐打撈。3)清孔、換漿鉆孔終孔后，必須進(jìn)行清孔,可視情況進(jìn)行一次或二次清孔。第一次清孔,在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,空鉆不進(jìn)尺,開動(dòng)反循環(huán)加大泵量以較低密度（1.05-1．20）新泥漿，替換孔內(nèi)密度較大泥漿及孔底鉆渣,直至達(dá)到要求為止。第二次清孔，可視具體情況利用導(dǎo)漿管進(jìn)行二次清孔。在鋼筋籠，導(dǎo)漿管下人孔內(nèi)必定定位后,如孔底沉渣小于１０0ｍm，則可直接灌注混凝土，沉渣超標(biāo)，則需進(jìn)行二次清孔.４）樁孔在完成第一次清孔上鉆后,由質(zhì)檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對(duì)其孔徑、孔深、垂直度及孔底泥漿沉渣情況等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)依據(jù)"規(guī)范”及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。樁孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：①深：≥設(shè)計(jì)深度②徑:≮600mm③垂直度：＜１％④孔底沉渣:＜100mｍ⑤泥漿密度：<1.20ｇ/cｍ3⒋鋼筋籠制作要求①鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行,所選用的鋼筋規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號(hào)。②原材和焊接頭均應(yīng)按施工規(guī)程要求，及時(shí)取樣送檢,合格后方可使用.③鋼筋籠制作允許偏差如下:ａ。箍筋間距:±20ｍmb。籠直徑：±１0mmc.主筋長(zhǎng)度：±100ｍmd。主筋間距：±1０mm④保證主筋砼保護(hù)層厚度,每一個(gè)鋼筋籠設(shè)2組導(dǎo)正墊塊,每組不少于3塊,高度與砼保護(hù)層厚度相等,主筋保護(hù)層厚度允許偏差±20mm。⑤鋼筋籠制作完畢,質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同甲方工程監(jiān)理共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5。鋼筋籠吊裝①采用自由起落式插桿，一次性吊裝固定工藝。②鋼筋籠就位后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)下人位置進(jìn)行檢查，合格后將其固定。鋼筋籠吊裝位置允許偏差為±10０ｍｍ。６．砼配制與灌漿６.１砼配置①原材料選用及質(zhì)量要求a．水泥選用425＃硅酸鹽水泥，同時(shí)，還要分批進(jìn)行抽檢,所用水泥必須有出廠質(zhì)保書,進(jìn)貨時(shí)應(yīng)有專人對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收.使用水泥出廠日期不超過三個(gè)月，不得使用受潮結(jié)塊水泥。ｂ．粗骨料:選用10—３0mm機(jī)械破碎的石灰?guī)r碎石,級(jí)配要合理，含泥量小于1％。其質(zhì)量應(yīng)符合JGＪ５3-９2的有關(guān)規(guī)定。c.細(xì)骨料:選用細(xì)度模數(shù)為2。6—3。2的中粗砂。d．拌和用水：直接使用自來水,不得使用污水、廢水.②砼配合比試驗(yàn):根據(jù)設(shè)計(jì)要求,樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ25。對(duì)施工決定選用的原材料取樣，委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站按C25進(jìn)行試配，選用坍落度為1８—22mｍ，砂率40-45％。6.2砼拌制①攪拌時(shí)，要由質(zhì)檢員根據(jù)砂、石料含水情況及時(shí)調(diào)整配合比,保持水灰比不變。②拌制砼時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制原材料投入量，材料投入量按重量計(jì)，允許偏差如下:水泥:±2%砂、石料：±3%水量:±2%③每盤砼攪拌時(shí)間不少于9０s。④砼拌制前、中、后期均應(yīng)做坍落度測(cè)定，檢驗(yàn)其和易性。另外，每根樁需制作一組標(biāo)準(zhǔn)砼試塊，在常溫下靜水中養(yǎng)護(hù)２8天，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).6。3水下砼灌注本工程灌注砼的導(dǎo)管要經(jīng)打壓檢驗(yàn)合格后方可使用,導(dǎo)管內(nèi)徑為250ｍm，壁厚４ｍm,單根長(zhǎng)度3m，最下一根長(zhǎng)度4–5ｍ，絲扣連接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，并重點(diǎn)遵守下列準(zhǔn)則：①灌量≥1.00立方米，以保證導(dǎo)管底口埋入砼0.80—１.20米。②管底口距孔底一般保持３00—500毫米為宜。③導(dǎo)管下人孔必須居中,連接處密封良好,牢固可靠。④導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須完整無損，嚴(yán)禁使用漏氣球塞，球塞充氣外徑以２45—250毫米為宜。⑤灌注工程中，要及時(shí)探測(cè)砼面上升高度,并適時(shí)拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管埋入砼面以下2—６米為宜，不得少于2．00米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。⑥當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，控制導(dǎo)管埋深為3-4米，并適當(dāng)減緩灌注速度，防止砼面上升力量過大，拱起鋼筋籠。⑦為確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼超澆高度不宜小于０。60米.⑧起拔拆卸導(dǎo)管時(shí)，需注意觀察,不可過猛，以防止導(dǎo)管掛籠，拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗.七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1。施工質(zhì)量保證本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)”JＧJ94－９4″的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收，工程主要質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1)強(qiáng)度等級(jí)不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào).2)樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定樁長(zhǎng),樁底沉渣厚度≤100毫米。３）鑿除浮砼后的樁頂標(biāo)高及砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）充盈系數(shù)≥1.０,且≤１．2.5）樁位偏差≤10０毫米。６)成樁垂直度≤1%。７）確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求，消除砼樁縮徑、護(hù)壁滲水、坍孔不夠造成斷樁、或鋼筋籠保護(hù)層不夠等質(zhì)量通病。2．質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，公司以及由"設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢站、施工"四方組成質(zhì)檢小組，對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。具體措施如下:１)質(zhì)量教育2）加強(qiáng)技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3）推行施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。４)實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。按照公司《質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法》進(jìn)行質(zhì)量考核，一級(jí)管一級(jí)，考核到班組個(gè)人，獎(jiǎng)罰分明.5）建立強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制，將思想激勵(lì)、物質(zhì)激勵(lì)、業(yè)務(wù)激勵(lì)有機(jī)結(jié)合起來，最大限度調(diào)動(dòng)職工積極性，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。6)強(qiáng)化工序管理，建立健全”三檢制”.對(duì)施工中的每一道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收,確保工序質(zhì)量,杜絕不合格品進(jìn)入下道工序。對(duì)關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制,包括樁位測(cè)放、開孔、終孔、驗(yàn)孔、制籠、吊籠、砼灌注成樁，均應(yīng)由質(zhì)檢員會(huì)同甲方過程監(jiān)理共同驗(yàn)收。并在這些重要崗位上安排責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)過硬的職工。7）對(duì)各種成樁原材料,均要有專人驗(yàn)收，并定期抽檢試驗(yàn),確保合格率１0０%。8)備齊各種質(zhì)量檢測(cè)儀器和器具，并定期由專業(yè)技術(shù)員檢查其精度。９)認(rèn)真做好交接班記錄和施工記錄,及時(shí)填寫各種報(bào)表,做到當(dāng)班資料，當(dāng)班整理匯總,資料齊全。附表1主要成孔設(shè)備及機(jī)具配備表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量說明鉆機(jī)GBS－15臺(tái)10用于成孔，1996年上海探機(jī)廠產(chǎn)，性能良好砂石泵6ＢＳ臺(tái)1０19９6年上海探機(jī)廠產(chǎn)，性能良好泥漿泵3PNL臺(tái)11其中一臺(tái)用于外排泥漿，每臺(tái)均配導(dǎo)鏈三腳架污水泵臺(tái)2用于清理現(xiàn)場(chǎng)廢漿鉆桿直徑168毫米,3。0米/段米200鉆頭直徑6０0個(gè)２0每機(jī)2個(gè)，其中牙輪鉆頭1個(gè)枕木４.0米/根根22用于墊鉆機(jī)等挖掘機(jī)WＵ8０A臺(tái)２電焊機(jī)臺(tái)4并配有氣焊兩套護(hù)筒直徑7０0個(gè)3０泥漿儀套1水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1附表２攪拌設(shè)備機(jī)灌漿機(jī)具配備表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量說明導(dǎo)漿管內(nèi)徑２59毫米米15０灌漿漏斗個(gè)8汽車吊1６噸輛2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)１制作箍筋配電盤200Ａ電纜線35mm2米60０其他包括測(cè)試儀器,設(shè)備易損件及小工具等八、基坑開挖1。基坑開挖本著先深后淺的原則，首先開挖預(yù)熱器、生料磨、窯墩和冷卻器的基坑，冷卻器的土石方挖量較大，這些樁基也得提前施工，要作為重中之重，急中之急。2?；娱_挖基本采用大開挖的方法,挖至灌注樁樁頂后進(jìn)行人工開挖，返鏟挖土機(jī)出渣,翻斗車裝渣運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)沒有建筑物位置暫存堆放后作場(chǎng)平或基礎(chǔ)回填土使用。3.各種基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過人工修底檢平，進(jìn)行人工截樁后作砼墊層.4．作完砼墊層,按設(shè)計(jì)要求放出基礎(chǔ)外邊線,在基礎(chǔ)邊線一側(cè)砌毛石擋土墻或24磚墻抹灰，進(jìn)行護(hù)壁.同時(shí)也起到基礎(chǔ)支模，毛石擋土墻或２4磚墻隨砌進(jìn)行回填。5.當(dāng)砼墊層作完后，立即進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工,砼基礎(chǔ)施工與基坑開挖同時(shí)進(jìn)行施工,為防止放炮多炮齊發(fā)，造成地震波影響已作基礎(chǔ),應(yīng)采用控制爆破，運(yùn)用微起爆技術(shù)，防止多炮齊發(fā)造成地震波的影響，破壞臨近的已完砼基礎(chǔ)工程。6。由于現(xiàn)場(chǎng)土建施工和基坑開挖同步進(jìn)行，為防止放炮飛石擊毀附近建筑物造成飛石傷人。放炮時(shí)要用膠皮編織的炮被壓實(shí)蓋嚴(yán),并在200m以外建崗設(shè)卡，放炮時(shí)要將2０0以內(nèi)人員趕走，并設(shè)置放炮警報(bào)定時(shí)放炮,每次放炮要定在土建人員中午或晚飯時(shí)間，不能隨意放炮，防止飛石傷人和影響土建施工人員的施工工效。７.待砼基礎(chǔ)施工完成后，立即進(jìn)行場(chǎng)平回填，減少出渣和設(shè)備安裝的道路影響,基坑邊沿回填采用好土或石粉回填，其他部位采用挖坑時(shí)石渣或礦山渣進(jìn)行回填.8。進(jìn)行回填時(shí)基坑周圍采用蛙式打夯機(jī)每隔30cｍ一層，進(jìn)行夯實(shí)，其他部位采用羊角碾壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行每隔50ｃm一層夯實(shí),并分層作好密實(shí)度檢查。對(duì)于回填土中較大的石塊，如大于50ｍm直徑的石塊要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再用風(fēng)鉆打孔眼或放炮進(jìn)行二次破碎或?qū)⒋笫瘔K作為砌筑擋土墻或圍墻基礎(chǔ)用,實(shí)在不行運(yùn)出場(chǎng)外送給農(nóng)民進(jìn)行破碎作為碎石使用。對(duì)于小型建筑基坑或獨(dú)立柱基基坑,采用風(fēng)鉆打眼放炮進(jìn)行松動(dòng)爆破，為避免擾動(dòng)地基，影響承載力風(fēng)鉆打眼放炮要預(yù)留30～50cm厚進(jìn)行人工修底檢平至設(shè)計(jì)標(biāo)高.9。電纜溝和地下管溝施工為不影響其他基坑出渣、砼罐車進(jìn)場(chǎng)影響的情況下進(jìn)行分段施工.必要時(shí)設(shè)跨越溝槽的橋涵進(jìn)行施工,不得截?cái)嗍┕み\(yùn)輸?shù)缆?1０.基坑采用周邊明溝中部輻射明溝或盲溝排水,將匯集在磚模外側(cè)的集水井內(nèi)，在集水井內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使水位降到墊尺以下３０cm,管道采用消防水龍頭帶將水送出50ｍ以外的排水溝內(nèi),使水排除場(chǎng)外。１1．邊坡保護(hù)為防止雨水灌入或地面其他水流邊坡豎向縫隙中,破壞邊坡的穩(wěn)定性，故在雨季施工時(shí)要在邊坡上四周壓塑料布防水布一層,并在邊坡上口外側(cè)５０cm周邊砌240磚墻，30cm高抹灰，使其起到擋水堤壩作用，擋住雨水倒灌基槽，防止雨水進(jìn)入邊坡造成坍塌.12．禁止在基坑邊坡四周2m范圍內(nèi)堆放土料或車輛行駛，對(duì)邊坡產(chǎn)生側(cè)壓力或引起震動(dòng)，改變邊坡原來的土體的平衡狀態(tài),造成坍方。1３.返鏟挖土機(jī)開挖的方法:1)開行：返鏟停于溝端，后退挖土，同時(shí)往溝側(cè)卸土或翻斗車下于坑內(nèi)裝土爬坡運(yùn)出基坑到卸土位置。２）溝側(cè)開行：返鏟停于開挖土軸線,開挖汽車停在機(jī)旁裝土，卸土角度較大,能很好的控制邊坡，但機(jī)身靠邊坡,易造失穩(wěn)。1４.大型基坑以每小時(shí)30~50m3的速度運(yùn)出石渣,24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，因此設(shè)置土石方工程專業(yè)隊(duì)一個(gè)配設(shè)兩臺(tái)挖土機(jī)，1臺(tái)潛孔鉆,1臺(tái)推土機(jī)2臺(tái)裝載機(jī),２臺(tái)空壓機(jī),10臺(tái)風(fēng)鎬，5~1０臺(tái)重型翻斗車進(jìn)行外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。預(yù)熱器施工方案窯尾（預(yù)熱器)工程主要有大型砼框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，需要埋設(shè)的地腳螺栓多,而且預(yù)埋要求有較高的精度，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,施工難度較大。本工程主體工程于9９年2月份完成。由于工程所在地理位置，地下水位距地表6~８m，年度變化范圍為３m左右,窯尾地下室層高為3m左右，故不考慮地下室的防水施工?？偸┕すば?yàn)椋夯鄯啪€土方開挖，清槽澆筑砼墊層基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)砌磚模，扎鋼筋澆筑基礎(chǔ)砼上部結(jié)構(gòu)放線框架柱、墻扎筋,框架支模澆筑、墻砼梁板扎筋預(yù)留預(yù)埋澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模一、模板工程１?；A(chǔ)外模墊層砼澆筑完畢，根據(jù)圖紙測(cè)量放出地下室底板邊線,采用Mu10機(jī)制紅磚,M7。5水泥砂漿砌筑基礎(chǔ)胎模，厚度為２4０厚；由于地下室長(zhǎng)度較大,為保證磚胎模的整體剛度，每２５00mm間距設(shè)置３70×３70磚垛一個(gè).２．墻、柱、板、梁模板由于墻、柱、平臺(tái)梁截面尺寸較大,采用一般的組合小鋼模難以保證其結(jié)構(gòu)形式的外觀質(zhì)量，故本工程采用剛度較好的大型鋼模。平臺(tái)板厚度均為1．0m厚,每平方米重量約為２0～２5ＫN，采用普通的組合小鋼模支模（包括地下室頂板）。支模前先用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為不得大于0．5m（平臺(tái)梁處間距不大于0．４m），掃地桿一道,地下室層高不高，設(shè)置三道橫桿支撐頂撐支設(shè)橫桿要采用雙扣件連接,以確保質(zhì)量;地上結(jié)構(gòu)柱高度均為9m左右，沿高度方向每米設(shè)置橫桿一道．為增加滿堂腳手架的整體剛度,還需按規(guī)定設(shè)置縱橫向的剪刀撐,墻、柱、梁、板的模板均支撐在腳手架上.支撐順序?yàn)椋喊惭b前檢查支一側(cè)平面模支另一側(cè)平面模安裝縱橫鋼楞調(diào)整鋼模位置緊固螺栓支撐固定、加強(qiáng)全面檢查。為保證砼的外觀質(zhì)量,支模時(shí)，先在模板下口處整鋪一層同標(biāo)號(hào)的混凝土，以防漏漿而造成爛跟現(xiàn)象。另外,在模板接縫處，夾嵌一層薄海綿體，可防漏漿.3.模板工程注意事項(xiàng)1）砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、墻柱垂直度、梁板模標(biāo)高,尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板的支撐系統(tǒng)是否牢固。2）有鋼模在使用前都要涂刷脫模劑（M7５脫模油劑)，舊鋼模在使用前必須加以修整。３)砼施工時(shí)，安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告、處理。4)模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，拆卸時(shí)，需報(bào)項(xiàng)目部土建技術(shù)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行，不得隨意拆模.4.工程量統(tǒng)計(jì)本工程模板工程量為1000m2，鋼管20噸，鑄鐵扣件3００0個(gè)。二、鋼筋工程1。原材料試驗(yàn)工程所用全部鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)后,按爐罐（批）號(hào)及直徑分別存放,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止加工，對(duì)其進(jìn)行必要的專項(xiàng)檢驗(yàn)。2。鋼筋的接頭柱、梁的接頭使用錐螺紋連接，其他Φ22以下鋼筋接頭按常規(guī)連接。1)錐螺紋連接施工工藝：連接筋垂直軸線切斷工廠進(jìn)行套絲套保護(hù)帽套管內(nèi)螺紋攻絲運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拆去保護(hù)帽套接于套管內(nèi)用力矩扳手調(diào)至連接筋所需的力矩值。2）質(zhì)量要求：a.要求鋼筋絲扣的牙形必須與套管的牙形規(guī)格吻合。b.鋼筋Φ25～28完整牙數(shù)為8，Φ3２牙數(shù)為11，Φ４0牙數(shù)為１2。c。將力矩扳手調(diào)至連接筋所需力矩值的刻度上。三、砼工程１。所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均一次澆筑完成，不留施工縫；采用泵送管布料或布料桿布料，設(shè)專人按要求振搗,嚴(yán)禁漏振和過振等情況發(fā)生。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,砼的攪拌運(yùn)輸與泵送按常規(guī)方法施工。２．砼澆筑前，應(yīng)特別檢查平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量，因上部鋼結(jié)構(gòu)重量很大,要求預(yù)埋精度必須很高。具體措施和要求為:按照?qǐng)D紙要求，預(yù)先在8mm厚雙層鋼板四邊焊固在角鋼上成多邊形框架體并在鋼板上加工好地腳螺栓的栓孔,相鄰孔心距偏差不得超過1mｍ；然后擰緊地腳螺栓,控制相鄰地腳螺栓的中心距偏差不得大于1mｍ。當(dāng)群組框架體預(yù)埋鋼板間的中心線距離偏差調(diào)整到不大于3mｍ范圍時(shí)，將鋼框架體焊接于豎向預(yù)埋槽鋼上，焊牢使之不產(chǎn)生水平和豎向位移,再澆筑砼。砼澆筑前和澆筑中的過程內(nèi)，測(cè)量人員一定要研究透徹圖紙，反復(fù)復(fù)核預(yù)埋地腳螺栓的間距、標(biāo)高、平整度，確保準(zhǔn)確無誤。上述工程完成后，再穿大梁鋼筋和頂板鋼筋。３．由梁柱接頭內(nèi)放固定預(yù)埋螺栓框架體結(jié)構(gòu),加之此處鋼筋十分稠密，砼澆注很困難，故柱砼大攤用率的免震砼。砼澆筑24小時(shí)后,覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)4—７天可拆除側(cè)模，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到80％以后可拆模，平臺(tái)梁及板砼達(dá)到1０0％方可拆模。4。砼試塊按規(guī)范規(guī)定留置，試塊留置由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé).四、結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程量約為4０00噸，詳細(xì)施工方案和方法見其專項(xiàng)方案。大窯墩施工方案本著先地下后地上；先主體后圍護(hù)的施工順序。窯墩基礎(chǔ)大體積砼采用24０厚磚模和鋼模配合施工.窯墩砼分兩層澆筑,±0．000處設(shè)置一道水平施工縫。鋼筋全部為Ⅱ級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工、手工綁扎，砼采用泵送運(yùn)輸.上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，鋼管支模，Φ14鋼筋對(duì)拉螺栓和扣件加固.貫穿型預(yù)埋螺栓孔采用鋼板焊制成倒拔孔模安裝在砼板內(nèi)，不貫穿螺栓孔采用木模裹紙成倒拔孔.主體冬季施工，砼內(nèi)摻NC－II型外加劑,采取擴(kuò)大蓄熱法施工，保溫養(yǎng)護(hù)，（具體冬季施工保證措施見冬季施工方案）。腳手架采用雙排落地腳手架，厚板下部采用滿堂腳手架。大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯體直徑達(dá)5ｍ，全長(zhǎng)60m，重500t，架立在大型鋼筋砼窯墩基礎(chǔ)座上，窯墩需7０多個(gè)地腳螺栓.地腳螺栓不僅承受壓力，也承受設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉力（即拔力）。地腳螺栓孔種類較多，設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔1５０ｃｍ深.由于設(shè)備縱向軸線與水平面有5.５度角，預(yù)留孔軸線與縱向軸線平行。預(yù)留孔截面尺寸有的大達(dá)21X21ｃm,深達(dá)2ｍ，該孔預(yù)留洞有三個(gè)特點(diǎn)：(１)預(yù)留孔較深截面較大(2）即承受壓力也承受拉力且負(fù)荷較大(3）有一定角度的傾斜一、預(yù)留孔方案比較：1.木模方案:以木板為模板，釘成一個(gè)方盒子,在混凝土施工前埋入,砼終凝時(shí)，逐個(gè)用手動(dòng)葫蘆拔出。由于木材容重遠(yuǎn)低于砼容重，木盒子有可能浮起,預(yù)留孔洞深度難以保證。拔出木盒的時(shí)機(jī)也不宜選擇,過早可能影響砼的密實(shí)度，甚至拉裂,過晚則很難拔出.木材遇水膨脹,加之木摸必須密封,受大氣壓力的作用,木材會(huì)被吸住，一般有20%左右無法拔出。而在深2m的洞中把木板”掏"出來談何容易。所以,木模是不可取的。2。紙殼作孔方案：用角鋼做骨架，外包紙殼做孔心，紙殼外包一層鋼板網(wǎng)，待砼終凝后,紙殼泡軟即可拔出,鋼板網(wǎng)預(yù)留在砼中，增加孔內(nèi)麻面。3．鋼筋砼預(yù)制條板組合方案:用５cm厚的鋼筋砼預(yù)制條板組成方孔,施工前按圖紙要求的位置、標(biāo)高和傾角，用鋼筋架子架起固定后，與整個(gè)基礎(chǔ)鋼筋焊接在一起。砼施工后不再取出，而與基礎(chǔ)混凝土成為一體。由于砼預(yù)制板重量大組成大型方孔十分不易，一般不用此方案4。用３mm厚鋼板制成所需預(yù)留孔大小、深度的封底方盒,在盒內(nèi)外鋼板上＠1００焊接方形鋼筋圓環(huán)，并在方盒四角打孔穿鋼筋,然后澆筑于砼體內(nèi)，以便使預(yù)留孔洞與基礎(chǔ)成為一個(gè)整體。二、施工工藝：1.根據(jù)圖紙要求的傾斜角度,先算出預(yù)制方孔下的投影位置，把每個(gè)基礎(chǔ)中的一個(gè)方孔接上下口位置固定，檢查其傾斜角度是否符合要求。2．有了一個(gè)已固定的方孔，即可用上下口拉線的辦法，固定同一排的方孔傾角。再用量上下口距離的辦法固定同一列的方孔傾角。最后把每排的方孔全部固定，再?gòu)?fù)測(cè)方孔上口位置和方孔中心線傾角。3.方孔固定后，要用水泥素漿在四角堵縫，以防砼施工時(shí)水泥漿流入方孔內(nèi)，影響預(yù)留孔的深度，用手電筒在方孔內(nèi)照射,若在外面發(fā)現(xiàn)有光線射出,則還要用水泥素漿補(bǔ)堵.４.預(yù)制鋼筋砼板的長(zhǎng)度要比圖紙要求的預(yù)留孔深度大10cｍ。5.施工基礎(chǔ)砼前，所有預(yù)制方孔的上口都要用木蓋蓋好.６．基礎(chǔ)砼施工時(shí),要分層澆搗，澆搗至把方孔下口全部埋入超過8cm深時(shí),停止3０—45分鐘，在繼續(xù)澆搗上層砼，以免砼倒灌入方孔下口內(nèi)而影響孔深。7.砼施工后用塑料布覆蓋嚴(yán)密,保水養(yǎng)護(hù)，冬季在其上蓋巖棉被保溫,切忌澆水(水進(jìn)入孔洞內(nèi)會(huì)影響孔壁的摩擦力）。采用上述施工工藝確保了預(yù)留孔洞的質(zhì)量、位置、深度、傾角,設(shè)備安裝可順利進(jìn)行.孔壁的摩阻系數(shù)不降低,保證地腳螺栓的承載力，特別是抗拔力有了保障,使設(shè)備運(yùn)行安全可靠,消除了隱患。并可省去拔模的人工和設(shè)備，工期、進(jìn)度都得到保障。三、大體積泵送砼施工方案：1.在墊層砼與基礎(chǔ)砼之間鋪設(shè)5mｍ黃沙或石粉狀滑動(dòng)層減少約束。2。采用”分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法,保證了上下砼不超過初凝時(shí)間。３。為改善砼的性能在砼中摻加水泥用量0.３％的ＦＮC系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性,延緩砼的凝結(jié)時(shí)間,減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。4.在砼中摻加1０—2０%的粉煤灰,代替水泥,減少水化熱。5．在砼表面上覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫.6.在砼內(nèi)鋪設(shè)蛇形管道，通入壓力水將熱量帶走。7.因本結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋非常密，用鋼筋間距一半粒徑的石子配出免振倒砼進(jìn)行澆筑，以確保砼的質(zhì)量.生料均化庫(kù)筒倉(cāng)施工方案原料均化筒倉(cāng)直徑１５ｍ，高４0m,施工中料倉(cāng)澆筑混凝土墊層灌注于樁頂下5cm，將灌注樁截?cái)嗪罅舫龅匿摻顝澇?5度角，在澆筑砼時(shí)錨固在基礎(chǔ)中。在墊層上放線定位后砌2４０磚墻做地下砼基礎(chǔ)外摸，隨砌隨回填土并逐層夯實(shí)，內(nèi)側(cè)抹灰、綁扎鋼筋,澆砼于基礎(chǔ)頂面,并留好筒體部位插筋。生料倉(cāng)基礎(chǔ)厚達(dá)1.５m，砼量為２6０m3，屬大體積混凝土施工,為保證砼連續(xù)澆筑,采用２臺(tái)固定泵和4輛砼罐車，其澆筑方式為"分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂"。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋加工成半圓環(huán)形，按設(shè)計(jì)要求采用冷擠壓連接或錐螺紋連接和平螺紋連接.筒壁采用組合鋼模３Ｍ高一段環(huán)型鋼管及豎向鋼管支模，Φ1２鋼筋對(duì)拉螺栓加固,并用鋼絲繩沿外模圍囹箍緊，在模中采用車輪輻射鋼絲繩拉緊輪箍原理，用鋼絲繩拉緊筒壁模板進(jìn)行找圓,然后用1．５kg線垂吊直找垂差.在兩料倉(cāng)間設(shè)塔吊將豎向及水平環(huán)形鋼筋吊于腳手架上，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平環(huán)形鋼筋采用套管冷擠壓接頭，將鋼筋綁扎成型后，澆筑砼于筒內(nèi)圓錐底部。錐體砼圓臺(tái)模板采用滿堂鋼管腳手架支撐.鋪傘型和環(huán)形鋼管作底模支架，用三層５mm夾板鋪于支架上,找出錐體設(shè)計(jì)形狀后扎雙向雙層結(jié)構(gòu)受力鋼筋并預(yù)留孔洞，再在結(jié)構(gòu)受力筋表面鋪三層５mm后夾板，按錐體坡度壓放射豎向鋼管和水平環(huán)形支模鋼筋，用對(duì)拉螺栓固定后錐體澆筑細(xì)石砼，在模上開口振搗,使錐體混凝土與筒體砼成為一體。錐體根部以上筒壁，鋼筋支模方法同下部筒體方法。腳手架在筒壁埋16＃工字鋼間距２m，作為懸挑腳手架的承重構(gòu)件。通過其他挑、拉、撐、掛成型懸挑腳手架，隨筒壁升高而升高，作為水平鋼筋運(yùn)送的通道。采用泵送砼進(jìn)行澆筑，布置環(huán)形噴淋噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在筒體根部外砌臨時(shí)圓環(huán)集水槽,集住養(yǎng)護(hù)水，并排水于集水坑中作為第二水源.在筒庫(kù)頂部吊裝大型鋼結(jié)構(gòu)工字大梁時(shí)，采用125ｔ/m,汽車吊與塔吊就位后鋪鋼板做鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，詳見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。為保證基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的質(zhì)量,我方采取以下措施予以保證：１．一次澆筑到頂,不留冷縫。2?？刂祈诺膬?nèi)外溫差,避免產(chǎn)生表面裂縫。3．控制砼的平均溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。為此,在施工中采取”放"與”抗”相結(jié)合的方法，主要采取以下措施:1）設(shè)置滑動(dòng)層在與基礎(chǔ)的接觸面上鋪設(shè)厚5ｍm左右的黃砂或石屑，以減小約束作用。2）采用”分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆注方法，保證了上、下砼不超過初凝時(shí)間。3)改善砼的性能①在砼中摻加水泥用量0．3%的FNＣ系列緩凝型減水劑，改善砼的和易性，延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量以減少水化熱和升溫值。②在砼中摻加水泥用量12％的UＥA膨脹劑，既可以使砼密實(shí)抗?jié)B,也可使其所產(chǎn)生的微膨脹壓應(yīng)力抵消砼的干縮、溫差等產(chǎn)生的抗應(yīng)力,同時(shí)UEA可水泥減少水化熱。4）保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面上覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，其作用共有四點(diǎn):①減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。②延長(zhǎng)散熱時(shí)間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。③防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫。５)測(cè)溫方法：按圖所示設(shè)置測(cè)溫孔，砼初凝后開始測(cè)溫工作,并做好溫度測(cè)量記錄。測(cè)溫工作至砼溫度和環(huán)境溫度之差小于15。Ｃ是時(shí)結(jié)束。測(cè)溫孔采用一端封死的直徑φ３8鋼管，在澆注砼前預(yù)埋,鋼管底部距砼底板10cm。熟料庫(kù)筒倉(cāng)施工方案一、工程概況該工程砼基礎(chǔ)底板為帶形基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深近1000—2０00mm,筒壁厚度為400-500mｍ,內(nèi)設(shè)四根砼柱頂住底板，柱子高度為８-9m，柱頂設(shè)有1０00—15０0mm厚的生料平臺(tái)，筒倉(cāng)蓋為鋼結(jié)構(gòu)頂蓋,筒壁為清水砼。二、施工特點(diǎn)1．平臺(tái)支模難度大且支模費(fèi)用高。2.清水砼為了確保質(zhì)量增加了難度。3．工期緊，要在2000年12月安裝，要求主體工程于2００0年1０月份完成。三、施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)組成搞過料倉(cāng)的精明強(qiáng)干的施工組織機(jī)構(gòu)。１。設(shè)施工流水分段兩個(gè)料倉(cāng)同時(shí)施工,每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為3m，各工種在兩個(gè)流水段進(jìn)行流水作業(yè)。2。施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用DΝ５0管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)水5ｍ3。3。施工用電選擇二路電源約３00KVA，先用９0mm2麻皮線，另一路用35mm2的銅芯電纜。４．施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)鋼筋棚5０m2工具房50m25．勞動(dòng)力安排根據(jù)進(jìn)行需要,總安排勞動(dòng)力200人。其中木工80個(gè)、鋼筋工80個(gè)、砼工10個(gè)、架子工10個(gè)、其他工種２０個(gè).四、施工方案熟料倉(cāng)工程包括2個(gè)相同的料倉(cāng)，料倉(cāng)為鋼筋砼圓筒體結(jié)構(gòu)。料倉(cāng)高４5m，直徑25m,筒壁在標(biāo)高8m以下約厚6０0mｍ,標(biāo)高１０ｍ上約厚400mｍ，筒倉(cāng)頂蓋為鋼梁與3０0mm厚鋼筋砼板.在其標(biāo)高10m處有一個(gè)裝料平臺(tái)；條形基礎(chǔ);倒錐形鋼倉(cāng)蓋。料倉(cāng)壁配筋均采用Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，料倉(cāng)底板以下砼標(biāo)號(hào)為C2０，以上為C2５。料倉(cāng)為清水砼水泥倉(cāng)，承受較大的活荷載，根據(jù)這些特點(diǎn)與要求,為保證工程質(zhì)量和使用功能，我們制定采用相應(yīng)的施工方案，如：①輪輻射式筒壁支模技術(shù)。②密封式筒壁清水砼施工措施。③螺旋狀I(lǐng)II3２鋼筋復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)或冷擠壓接頭技術(shù).④循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術(shù).⑤厚大砼板支模技術(shù).⑥圓形測(cè)量放線技術(shù)。1.車輪輻射式筒壁支模技術(shù)：熟料倉(cāng)高45m，倉(cāng)壁為圓形，為施工方便及經(jīng)濟(jì)合理方面考慮，我們決定采用車輪輻射式筒壁支模理論。1)技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點(diǎn),我們采用自行車車輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈,在筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相當(dāng)于輻條，即將各種壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。（見附圖一）2）施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板（保留本層上部的1５0０ｍm模板）→支上層施工段模板（300０mm）→安裝穿墻螺桿→安裝鋼絲繩→調(diào)緊鋼絲繩→澆砼3)技術(shù)要點(diǎn)：①模板配置高度為3m，由三節(jié)1０00mm高的大型鋼模組成，其中最上面一節(jié)為連接模,每次澆3ｍ高的砼。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層).②次支模3m高,筒內(nèi)設(shè)上下兩道輻射式拉接鋼絲繩,每道２3根,每根鋼絲繩的長(zhǎng)度都等于筒壁內(nèi)直徑,其中間均設(shè)一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰的鋼絲繩水平拉接點(diǎn)的間距為1５00mm。③內(nèi)外模板環(huán)行水平帶用直徑為2５的鋼筋制作,外環(huán)帶用螺栓連接，肋帶間距為5０0mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作,間距60０mm;穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作,間距為4０0—６00mm.④按照固定的位置安裝內(nèi)外環(huán)向水平帶與豎向帶,二者通過穿墻螺栓固定。⑤安裝鋼絲繩調(diào)緊至拉力均衡，同時(shí)用線墜檢測(cè)各拉接點(diǎn)處模板的垂直度，用花籃螺栓調(diào)整。⑥鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連接祥見以下復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)。2．密封式筒壁清水砼施工措施由于筒倉(cāng)內(nèi)部在使用中有高達(dá)約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉(cāng)壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉(cāng)外無任何裝飾，故對(duì)砼的外觀質(zhì)量亦有較高的要求，針對(duì)以上特點(diǎn)，特采取以下措施:１）模板：配模時(shí)要考慮筒壁內(nèi)外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性,外模每隔３0０+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內(nèi)模每隔200+20０兩塊鋼模加一塊１０0mm的穿墻螺桿模板。模板配置高度為3m，由3節(jié)1．0m高的大型鋼模板組成，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號(hào)的模板在第一次配板完成后,在以后各個(gè)施工流水段的位置就不再改變;兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處,保證砼的外觀。2）一次性穿墻螺桿施工：①在穿墻螺桿兩端各套一5０Ｘ５0X３0(mｍ）的小木塊，木塊中心鉆直徑１２ｍm的小孔。②后將木塊剔除,把螺桿沿洞內(nèi)側(cè)割除；將洞穴清理干凈并用與結(jié)構(gòu)砼內(nèi)同標(biāo)號(hào)水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻８％UＥA膨脹劑）補(bǔ)填平整,（見下圖）：３)加強(qiáng)砼振搗：在砼澆筑過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工：①砼分層澆筑，分層厚度100０ｍm,每層澆筑時(shí)間約為3h，采取密振、輕振的方法.②在有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位都要預(yù)先制定技術(shù)措施并加強(qiáng)監(jiān)督。4）腳手架設(shè)置：由于筒壁上不允許留任何施工孔眼，腳手架采取在筒壁上預(yù)埋螺栓后用鋼三腳架分層搭設(shè)的方法施工，共分三層.3.螺旋狀Ⅱ32鋼筋復(fù)合式錐螺紋連接技術(shù)或套筒冷擠壓接頭技術(shù):詳見鋼筋連接技術(shù)章節(jié)。４。循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術(shù)熟料倉(cāng)底板及中間層屬大體積砼,如何降低水化熱,消除水泥凝結(jié)應(yīng)力集中和集團(tuán)應(yīng)力的產(chǎn)生的水化熱是需解決的主要問題。１)問題的提出及解決措施①平臺(tái)板位于倉(cāng)內(nèi)，散熱條件差，砼澆筑后其內(nèi)部最高溫