20111026大石壩頭錨桿施工方案[策劃]

1、大石壩公交站場錨桿擋土墻專項施工編制單位：編制人：編制時間： 2011 年 10 月 5 日目錄第一章、工程概況及編制說明 第二章、施工進度計劃 第三章、錨桿施工一、錨桿的構(gòu)造要求二、錨桿施工順序三、腳手架搭設(shè)放線四、腳手架搭設(shè)五、錨桿施工準備六、錨桿施工機械的選用七、錨桿鉆孔八、錨桿制作九、錨桿安裝 十、錨固灌漿 第四章 肋柱施工 第五章 面板 施工第六章、施工安全保證措施第七章 施工質(zhì)量保證措施 附主要管理人員、施工人員、機械設(shè)備表第一章 工程概況及編制說明第一節(jié) 工程 概況該工程位于重慶市江北區(qū)南橋寺，淺丘地貌。場地東緊光華小區(qū)、 南緊鄰市公安局江北分局，西緊鄰開宏帆集團地塊、北面為未開

2、發(fā)空曠 地塊，場內(nèi)最大高程 332 、最小高程 308，擋墻為肋柱 +普通長錨桿板肋 式擋墻。砂漿錨桿直徑 110、130、錨孔約9 00個，錨固段長度3米 -3.5米，擋墻高度 22米5米，墻厚 200mm，面積5000川。第二節(jié) 編制依據(jù)一、該工程施工承包合同。二、業(yè)主方提供的該工程施工圖和邊坡錨桿擋墻施工圖紙。三、現(xiàn)場實地考察，實測數(shù)據(jù)。四、施工區(qū)域內(nèi)的自然地理特征 ;五、本公司具有的施工設(shè)備、技術(shù)力量以及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗 ;六、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和施工操作規(guī)程 :建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范 DB50/5018-2001砼強度檢驗評定標準(GBJ1

3、07 87)七、重慶市相關(guān)職能部門的有關(guān)文件。第二章 施工進度計劃施工進度計劃：計劃于 2011 年11 月1日開工， 2012年1月20日竣工， 共計 81 日歷天。(附施工進度橫道圖)第三章 錨桿施工一、錨桿的構(gòu)造要求1、錨桿采用HRB335級25、22鋼筋，長度從4.512.5米。具體見設(shè)計施工圖2、錨桿上下排垂直間距 2.5m ，水平間距 2.2m、 2.5m。3、錨桿傾角為 A-B 段為 20、B-D-1 段為 30、D-2-E 段為 20.4、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為 M30 。5、錨孔直徑為 110、機30二、錨桿施工順序修整邊坡坡面-制作安裝邊坡及坡面排水設(shè)施-布置

4、普通長錨桿孔 位-錨桿成孔、安裝、注漿-人工坡面開鑿槽模-立模現(xiàn)澆豎向錨梁-坡 面掛網(wǎng)噴射砼封閉-養(yǎng)生等。三、腳手架搭設(shè)放線本工程錨桿在放線過程中，應(yīng)注意如下事項：1 、注意腳手架基礎(chǔ)寬度和長度，必須滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求和 機械停放、操作面寬度要求。2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和 大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突， 如發(fā)生 沖突，應(yīng)進行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，進行二次放線，直到滿足 要求為止。四、腳手架搭設(shè)1 、腳手架選型（1 ）、根據(jù)地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場實際情況顯示，該支護從已完成邊坡 現(xiàn)有地平面搭設(shè)雙排扣件式腳手架，場地表面中風(fēng)化巖石。

5、故腳手架基 礎(chǔ)中風(fēng)化巖石層作持力層；（2）、材料盡量選擇具有足夠承載力又能周轉(zhuǎn)使用的現(xiàn)有材料和以后 能重復(fù)利用的材料。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿 和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用48 X3.5鋼管，連接扣件采用標準扣件；（ 3）、根據(jù)高邊坡實際設(shè)計參數(shù)，腳手架隨坡度而設(shè)，主受力立桿間距1.5m，其余輔助受力立桿隨坡度而調(diào)整搭設(shè)間距1.4 1.5m，錨桿施工自下而上施工，因此腳手架施工順序也由下而上搭設(shè)。（5）、腳手架連墻桿采用 25mm螺紋鋼筋，按照1步2跨（1h X2L） 進行設(shè)置， 固定點拉桿深度不低于 1.5m ，角度與邊坡錨桿角度相等2、 腳手架設(shè)計參數(shù)

6、（ 1 ）、腳手板為 5cm 厚木腳手板或者 5cm*250cm 竹片相串腳手板， 其自重標準值為 0.35kN/m 2（2）、鋼管尺寸均為48mm X3.5mm、其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳 素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、 抗彎強度設(shè)計值 =205N/mm 2，彈性模量 E=2.06X105N/mm2）。3）、腳手架連墻桿、采用 25mm 螺紋鋼筋，按照 1 步 2 跨（ 1hX2L） 進行設(shè)置；地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，貼坡面亦設(shè)掃地桿，掃地桿均離 地面（坡面）30cm;并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進行加固。 同時沿腳手架縱、橫向，每 4m 設(shè)置

7、水平內(nèi)拉連墻桿、，防止腳手架整 體向外傾翻。（4）、錨桿施工腳手架尺寸 錨桿施工腳手架采用鋼管扣件式雙排爬坡腳手架體系 ，腳手架間排距結(jié) 合坡面錨桿布置形式以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、其立桿橫距 =1.50m ，橫桿間距 =1.50m 、作業(yè)層 0.45/0.50m ，最大搭建高度 8m。3、腳手架搭設(shè)施工注意事項（1）在具體施工時，根據(jù)開挖的邊坡巖石實際條件，依據(jù)設(shè)計和地質(zhì) 勘探出具的地址編錄、地質(zhì)簡報，對不同區(qū)域的連墻桿、腳錨桿入巖深 度進行實際設(shè)置，邊坡兩端地質(zhì)條件較差，則對固定錨桿入巖深度經(jīng)技 術(shù)人員和監(jiān)理工程師等嚴格驗收后再進行加載作業(yè)（2） 連墻桿、布置間排間距和布置形式，依據(jù)鉆機自重和施工荷

8、載以 及鉆機在鉆進過程中的額定給進力的合力在連墻桿、軸線方向的反力。 要從安全角度考慮，保守期間，為防止腳手架向外傾翻，（3）施工過程中，考慮作業(yè)層鉆機自重較大，在鉆機就為前，對腳手 架作業(yè)層小橫桿加密設(shè)置，同時按照技術(shù)人員要求設(shè)置縱橫向剪刀撐， 以提高腳手架的整體和局部剛度，要考慮剪刀撐對腳手架的安全作用。 在鉆機施工前，應(yīng)在鉆機作業(yè)局部位置搭設(shè)臨時防護棚，防止上部松石 及砂土墜落，保證施工設(shè)備及人員安全。4、腳手架構(gòu)造要求（1）、腳手架采用材料1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的 Q235A（3 號）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-89） 中 Q235A 鋼的規(guī)定。每批鋼

9、材 進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。2）鋼管選用外徑 48mm ，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜 桿的最大長度為 6m ，小橫桿長度 1.5-2m 。3）根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件 （GB978-67） 的規(guī)定，扣件采用機 械性能不低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔， 不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形 ，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm 。5 ）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6）扣件表面應(yīng)進行防銹處理。7）腳手板應(yīng)采用

10、木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm ，寬度大于等于250mm，長度不小于2.5m，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)建材標 準。8）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有鉆孔、有裂紋或嚴重銹 蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。9）腳手架鋼管應(yīng)作防銹處理，同時在表面用相關(guān)調(diào)和漆進行涂刷。通 常鋼管采用金黃色，防護欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。（2）、腳手架設(shè)置要求1）必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行相關(guān)構(gòu)造設(shè)置 ；2）嚴格按技術(shù)要求及有關(guān)安全要求進行細部節(jié)點搭設(shè) 。3）腳手架與地錨拉結(jié) （柔性拉結(jié) ） 采用鋼絲繩帶花籃螺絲連接 。（3）、腳手架安全網(wǎng)掛設(shè)要求： 安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密，用塑料蔑

11、綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng) 綁在同一桿件上。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。腳手架與施工層之間要按驗收標準設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌5、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）、搭設(shè)技術(shù)措施1）立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣 件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭 在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm ，各接頭中心距主節(jié)點的距離 不應(yīng)大于步距的 13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭2）頂部外圍立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)面不小于 1.5m。腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在 距墊木表面不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件

12、固定 在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊， 大橫桿長度不宜小于 3 跨，并不小于 6m4）大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置， 不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm 。并應(yīng)避 免設(shè)在縱向水平跨的跨中5）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過 500mm ，同一排大橫桿的水 平偏差不得大于 1300 。6）橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上 。7）每一主節(jié)點 （ 即立桿、大橫桿交匯處 ）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直 角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm ，腳手架立面外伸長

13、度不宜過大，以 100mm 為宜。操作層上非 主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置 ，最大間距 不應(yīng)大于立桿間距的 12，施工層小橫桿間距為 0.25-0.3m 。腳手板一 般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭 板。如有探頭處難免處 ，要另加橫桿或用鐵絲綁牢 。A. 搭設(shè)中每隔一層，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結(jié)，以保 證搭設(shè)。B. 搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰 緊扣件C. 搭設(shè)時與地錨連接可采用鋼管臨時連接，待腳手架搭設(shè)到頂部時，再 改為鋼絲繩連接。D. 腳手架的外立面非操作平臺處各設(shè)置一道剪刀撐 ，由底至頂部

14、連續(xù)設(shè) 置。E. 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋 轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm 。F. 用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝 上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝 上。I施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄 桿上桿高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上應(yīng)掛安全網(wǎng)，并用 鐵絲扎牢。（2）、腳手架地基處理要求1 ）巖石地基必須整平 ，以減少掃地桿變形 ；2）立桿支承在木枋上 ，木枋下面與地面接觸處必須墊實 ；3）腳手架基礎(chǔ)場地不得有積水；4）打入巖層地錨的立桿周圍不得有

15、積水 ，必要時采用砂漿固定和封堵；6、腳手架搭設(shè)工藝流程：（1）、放線、擺放木枋、-擺放掃地桿-豎立桿并與掃地桿扣緊-裝 掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊T裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊T安第一步小橫桿T安第二步大橫桿T安第二步小橫桿T加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊T安第三、四步大橫桿和小橫桿T依次搭 設(shè)上部大、小橫桿和立桿T要求高度處T鋪設(shè)腳手板T搭設(shè)防護欄桿及綁 扎防護檔腳板、掛安全網(wǎng)。（2）、設(shè)備運輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳 手板，并加設(shè)間距 10cm 防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護桿及扶手，上下 通道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖， 通

16、道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。7、錨桿及腳手架的驗收 、使用及管理 ：（ 1）錨桿檢測按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（ GB50330-2002 ）要求 進行，規(guī)范未涉及的內(nèi)容按巖土錨桿 （索）技術(shù)規(guī)程 CECS22 2005 要求進行；錨桿檢測比例按規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求，不得少于錨桿總根數(shù)的 5%，且每種規(guī)格檢測數(shù)量不得少于 3 根，重點、危險部位應(yīng)加密 檢測點，把好驗收關(guān)。尤其關(guān)鍵部位 、關(guān)鍵工序必須在旁站監(jiān)理下進行， 如錨桿（錨索） 制安、錨桿（錨索） 的安裝、注漿、格構(gòu)梁鋼筋的制安、 承壓板及外錨墩、張拉鎖定等等（2）腳手架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)一個施工層高度必須由監(jiān)理、項目技 術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭

17、設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可 上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責(zé)人同 意，由架子工操作。（3）工程的施工負責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求， 向班組進行安全技術(shù)交底 ，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施 工。（4）腳手架分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、 使用等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭 設(shè)使用。（5）架子上不準堆放成批材料 ，零星材料可適當堆放 。（6）施工層及臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。 安全網(wǎng)未經(jīng)許可不得隨意拆除

18、。（7）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動，不得 任意解掉架體連接及拉接件。（8）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。（9）雨后應(yīng)對腳手架進行檢查。檢查架體的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊（10 ）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架上以及相臨 施工作業(yè)，雨后上架作業(yè)要有防滑措施。11）腳手架采用立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架體拉平，網(wǎng)邊系牢， 兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風(fēng)飄。 （12）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、 振動固定在腳手架上 ，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備 。（13）搭好的腳手架要派專人經(jīng)

19、常進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即派人進行處 理。8、腳手架安全用品要求及作業(yè)人員素質(zhì)要求及安全措施（1）、腳手架作業(yè)人員素質(zhì)要求1）人員素質(zhì)要求 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準 特種作業(yè)人員安全技術(shù) 考核管理規(guī)則 （GB 5036） 考核合格的專業(yè)架子工，必須持有特種工上 崗證、深圳市建筑施工作業(yè)人員平安卡、勞動合同、人身保險，并且年 滿 18 歲，兩眼視力均不低于 1.0 ，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心 臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾 病和生理缺陷。 責(zé)任心強，工作認真負責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)作操規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。 明確使用個人防護用品

20、和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴 好安全帽，在無可靠防護 2m 以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要 放在工具套內(nèi)。 操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢（ 每年體檢一次 ）。 作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章， 亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。（2）安全用品 （三寶 ）要求 安全帽1）安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使 用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準私 購安全帽。2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力

21、、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必 須正確佩 戴，安全帽使用期為 2.5 年。 安全帶1）采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。2）安全帶使用 2 年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。3）安全帶應(yīng)高掛低用 （架子工除外 ），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選 擇在牢固構(gòu)件上懸掛。4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。 安全網(wǎng) 1）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合規(guī)定，方準進場使用。工程使用的安全網(wǎng) 必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠 色密目安全網(wǎng)1.5m X5m,用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠

22、色密目安全網(wǎng)使用有 國家認證的生產(chǎn)廠家供貨 ，安全網(wǎng)進場要做防火試驗 。2）安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨 損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止 電焊火花掉在網(wǎng)上。3）安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用 鉤子搬運。9、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施（ 1 ） 高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作 業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必 須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高， 逐步增加，不得任意單獨上 架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡 從事架子工種的人員

23、 ，必須定期 （每年 ）進行體檢。（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和專項安全技術(shù)交底，并由 施工工長向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。（ 3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討 論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工 環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（4）架子工在高處 （距地高度 2m 以上 ）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。安全 帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地 方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走 ），也不得跳躍 架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下架子。 嚴禁酒

24、后作業(yè)。（5）遇有惡劣氣候 （如風(fēng)力五級以上，高溫、雨天氣等 ）影響安全，施工 時應(yīng)停止高處作業(yè)。（6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否 垂直，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須 2-3 人配合操作，由中間一人抬桿、放平，按順序綁扎。（7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿 人員應(yīng)注意不得碰撞上方人員和已綁好的桿子 ，下方遞桿人員應(yīng)在上方 人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂 直操作距離 3m 以外。使用人 力吊材料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方 3m 以內(nèi)拉大繩吊料。使用 機械吊運，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機械吊裝安

25、全操作規(guī) 程，吊運腳手板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準站人，接料 人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。腳手架搭完后 由施工工長會同架工組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進 行驗收，認為合格，報監(jiān)理部門驗收，驗收合格后，辦理交接驗收手續(xù) 后方可使用。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改動腳手架 或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工及技術(shù)負責(zé)人批準，由架子工負 責(zé)操作。（9）設(shè)備運輸和人員上下上工作面，搭設(shè)之字形通道，通道滿鋪腳手 板，并加設(shè)間距 10cm 防滑橫條，兩側(cè)安裝四道防護桿及扶手，上下通 道固定按照要求規(guī)定設(shè)置連墻桿

26、、卸載裝置，通道口懸掛五牌一圖，通 道轉(zhuǎn)角處安裝紅色警示燈。通道上面不能有堆積物，嚴禁閑雜人員攀爬 行走，通道口要求專人看管。所有腳手架、通道，經(jīng)過大風(fēng)、大雨后， 要會同監(jiān)理、項目負責(zé)人、技術(shù)員、安全員進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉 及松扣、崩扣要及時修整。10、腳手架基礎(chǔ)排水措施，（1）、腳手架立桿支承在木枋上，木枋下面與巖石接觸處必須墊實； 腳手架基礎(chǔ)場地必須采取排水系統(tǒng) ，工地配備 2臺 2寸水泵并有專人負 責(zé)。（2）、打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿封堵。（3）、腳手架基礎(chǔ)松散巖石地面必須夯實整平、沙漿固化，基礎(chǔ)高于 其他地面，防止水寢泡墊木、立桿及掃地桿。11、腳手架拆除拆

27、除順序應(yīng)逐層從上而下進行，先 撘后拆，嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除， 嚴禁先將連墻桿整層拆除再拆除腳 手架；分段拆除不應(yīng)大于兩步。腳手架拆除最后一根長鋼管時，根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時支掌，后拆連 墻桿。腳手架采用分段立面拆除， 對不拆除的腳手架兩端先設(shè)置連墻桿和橫 向支掌加固。各構(gòu)配件必須及時分段運至地面， 嚴禁拋扔，腳手架拆除后做到工外 場地清，材料堆放整齊， 安全穩(wěn)定，及時轉(zhuǎn)運。七、錨桿鉆孔1、施工前對施工班組進行技術(shù)、安全交底，將技術(shù)要求貫徹到每 一員工，認真執(zhí)行。每一班組設(shè)一名質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。2、施工組織根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場地勢地貌等具體情況， 擋墻采用自 上而

28、下的“逆作法”進行施工，并按平面劃分施工段和施工層。平面施工段和豎向施工層的劃分： 平面上劃分為 4 個施工段， A-B 段為一施工段， B-C 為二施工段， C-D2 為三施工段， D2-E 為四施工段， 根據(jù)豎向高程從上到下每約 3m-6m 米（根據(jù)土質(zhì)成份確定） ，橫向每約 60 米為一個施工循環(huán)層。完成各施工層擋墻施工后再轉(zhuǎn)入下層土石方施工和錨桿擋墻切 坡施工。3、定位放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙所標注的坐標以及擋墻面坡等已知要素進行放樣。 擋 墻邊坡土石方開挖線用全站儀和 CASIOfx-4800p 計算器編制的“直線邊 坡放測”程序進行計算、放樣。若為土層對各放樣點釘立木樁并用5 cm水泥釘

29、定點；若為石層則用紅油漆畫點。 經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)檢合格后 , 完善工程定位（放線）記錄后報請業(yè)主監(jiān)理檢查驗收 ,經(jīng)檢查合格 后進行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進行坡腳線檢查。每施工層在巖體上布設(shè)一條高程控制線和肋柱軸線。 高程控制點每 隔 10 米設(shè)置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點高程偏差小 于5伽。肋柱控制軸線每10米設(shè)置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號 表示。各錨桿孔位按所布設(shè)的高程控制線和肋柱軸線用 30 米鋼尺按設(shè) 計間距進行分線放樣并在坡面上用紅油漆標定。4、切坡（1 ）從上至下人工進行錨桿擋墻切坡。為保證符合設(shè)計坡度，每 鑿打 2m 高進行放樣復(fù)核。（2）完成每個工作面切

30、坡施工后立即進行操作腳手架拆除 ,進行下 一個工作面施工時再重新搭設(shè)。5、錨桿施工錨桿施工前對進場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原 材料按規(guī)范要求進行進場取樣和復(fù)檢工作，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。(2)取巖芯確定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設(shè)計方、地勘方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結(jié)果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認。錨桿孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求，從上至下進行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于20 mm,錨孔偏斜度不 應(yīng)大于20 mm,錨孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)不小于 0.5米。當錨桿 孔位位于土層時，須設(shè)置鋼套管。D13

31、0的孔設(shè)置D150鋼套管，D110 的孔設(shè)置D130鋼套管。、錨桿成孔按設(shè)計要求采用干作法施工， 鉆機就位根據(jù)已放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過士50 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為士 1.0 ，方位 允許誤差士2.0。，錨桿與水平面交角為A-B、D-2-E段為20 、B-D-1段 為30。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用 鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲

32、和變徑，造成下錨困 難或其它意外事故。 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地 下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進 現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa ）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5 m以上。 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防 止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa ）

33、將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土 體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖 洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋 與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道 工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場 監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖 擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用 高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。 同時要求復(fù)查錨孔孔

34、位、 傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢 驗合格。 當天施工完的鉆孔于當日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗收、計量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機械連接工藝，并按規(guī)范要求取設(shè)試件。錨桿自由段應(yīng)做防銹處理，先除銹后刷二 度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內(nèi)分別是(0 22) 700mm、(C 25) 900mm,。錨桿沿軸線方向每隔2m設(shè)置錨桿定位支架，船 形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān) 理方進行驗收。八、錨桿制作a、鋼筋下料：由現(xiàn)場施工員負責(zé)編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，加工形狀尺寸必須符合設(shè)計及標準圖集 03G101-1

35、要求。b、除銹：鋼筋表應(yīng)潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或 片狀銹的鋼筋不得使用， 盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條 鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。c、斷料： 根據(jù)配料單，復(fù)核牌所寫鋼筋級別，規(guī)格、尺寸，數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短配 ，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣 除鋼筋彎曲時的伸長率值， 一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范 圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別，規(guī)格，類型分別掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋 宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。d、成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大 直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動

36、方向，在變 換其旋轉(zhuǎn)方向時， 應(yīng)從正轉(zhuǎn) 停 倒轉(zhuǎn)、不得直接從正轉(zhuǎn)至倒轉(zhuǎn)或倒 轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應(yīng)托平，用力均勻， 不得上下擺動， 以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，二級以上的鋼筋在 彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴禁反復(fù)彎拆而影響鋼筋質(zhì)量。e 、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于 5d,單面焊不得小于 10d錨桿鋼筋采用機械連接 -直螺紋套筒連接鋼筋采用綁扎搭接時搭接長度 35d 。f、鋼筋綁扎 所有的鋼筋為現(xiàn)場就位綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放， 綁扎前按圖紙要求尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范 03G101-1

37、 要求。g、肋柱鋼筋采用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規(guī)格、箍筋型號、間距等符 合設(shè)計要求，并在巖體側(cè)、柱兩側(cè)每隔 0.42m 設(shè)置保護層墊塊。墻板 底層鋼筋型號、規(guī)格、間距等符合設(shè)計要求，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要 求，并每隔 0.42m 呈梅花型設(shè)置保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目 部專職質(zhì)檢員自檢合格后，報請業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一 道工序。e、錨桿鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報告。根據(jù) 錨孔深度，制作錨桿并編號。1、錨桿鋼筋用前應(yīng)平直， 除銹去油污。2、錨桿下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機切割，禁止采用電焊，切割后對 鋼筋頂部用砂輪工進行修整。3、錨桿每隔 2 米設(shè)定位支架。4、錨桿要

38、求順直，在使用前應(yīng)除銹。位于土層段錨桿應(yīng)套塑料套5、錨桿應(yīng)由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆 孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁， 并保證錨 桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應(yīng)在錨桿每隔 2m 設(shè)置定位架，定位 架采用8鋼筋制成，并與錨桿相焊接。6、制作好的錨桿應(yīng)編號放在工作平臺架上，以免發(fā)生混亂，不能 放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。九、錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達到設(shè)計規(guī)定的深度，檢查 鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不符合設(shè)計要求，進一步進 行補鉆以達到設(shè)計要求，采用高壓風(fēng)清鉆孔，直到合格止。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一

39、起，插入孔內(nèi)，放至距 孔底 150mm 處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后 即組織灌漿作業(yè)。十、錨固灌漿1、因錨固砂漿為 M30 ，強度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù) 試配、配制施工配合比。2、注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿； 注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見 孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應(yīng)緩 慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。4、砂漿灌注必須飽滿密實。5、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設(shè) 計要求，再進行自由段注漿。6 、注漿采取加壓注漿，壓力為 0.8Mpa

40、 。第四章 肋 柱 施 工4.1 肋柱施工工藝流程施工準備 T測量放樣 T基礎(chǔ)開挖T鋼筋綁扎 T立模板T砼澆 筑T修整邊坡T回填種植土并掛網(wǎng)4.2 施工方法4.2.1 施工準備錨桿施工工作要完成，各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施 工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求； 各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底 培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已 到位。4.2.2 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成， 開挖坡體在人工修整其坡比等 達到要求，然后測放出 肋柱 位置及施作起始范圍。4.2.3 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡， 凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖 出單根 肋柱輪廓

41、。4.2.4 鋼筋綁扎 先施工 肋柱 ，并于接點處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工 面板。 在施工安置 肋柱 鋼筋之前，先清除 肋柱 基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ) 密實，并在底部鋪一層 1： 3 水泥砂漿墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊 塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短 鋼筋錨釘連接牢固。4.2.5 立模板 模板采用木板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5 m 放一控制點掛線施工， 保證線形順暢， 符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確， 設(shè)合設(shè)計要

42、求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以 防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4.2.6 砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情 況。 肋柱 主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求， 最小不能少于 30mm 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技 術(shù)規(guī)范要求。 澆筑 肋柱 砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼 滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆 筑，若因故中斷澆筑， 其接縫按通常方式處理。 肋柱的施工是錨桿與砼 肋柱 兩項工程密切配合的過程。錨桿和 肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，

43、務(wù)必精確測量，準確定位。 澆筑肋柱 砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。8、質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護砼應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求留設(shè)試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護工作 檢查擋墻砼強度等級的試件應(yīng)在工程施工中隨機抽樣制取。 每一 臺班取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件 ; 每澆筑 100 立 方米取樣不得少于一組標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件， 每組試塊不得 少于 3 塊。 標準養(yǎng)護試件送至商品砼攪拌站的標養(yǎng)室養(yǎng)護 ,齡期為 28 天。 擋墻砼用自來水進行澆水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài) , 養(yǎng)護期不得少于 7 天。第五章 面板噴射砼施工5.1 施工前的準備工作5.1.1 設(shè)備準備本

44、工程擬投入洛陽產(chǎn) Pz-5B 型混凝土噴射機 2 臺套，安徽產(chǎn) VY-10/7-D(10m 3)型空氣壓縮機 2 臺， JC350 型滾筒式攪拌機 2 臺，設(shè)備應(yīng)性能良好；工作機的風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在O.IMPa，110加厚尼龍噴砂管做為主要輸料管，管長不少于 150m ;噴嘴采用110 硬質(zhì)玻璃鋼噴嘴；從上料口至噴混凝土作業(yè)面的工作半徑約 60m。此外, 還配備與之相關(guān)的配電柜、配電箱及各種規(guī)格電纜若干。5.1.2 人員準備根據(jù)土方開挖的工期安排，我公司將配備兩套作業(yè)班組，預(yù)計安排 人員約 16 人，兩套人馬同時施工。5.1.3 材料準備本工程施工期間仍將面臨水泥供應(yīng)緊張的局面，加之基坑

45、開挖后， 基坑周邊及棧橋由于交通需要和土方車輛通行等因素， 場地條件限制必 多。為防止由于材料供應(yīng)不足導(dǎo)致停工待料延誤工期， 可在條件許可的 區(qū)域內(nèi)，就近設(shè)立臨時材料庫，其中包括：水泥庫、砂石料庫、設(shè)備零 備件庫等；若就近無法設(shè)立， 可在交通便利的空曠區(qū)域設(shè)立固定材料庫， 同時設(shè)立攪拌臺就地攪拌，然后用手推小板車短駁至噴射機上料口處。材料庫的搭建應(yīng)符合工地文明施工的要求， 庫容應(yīng)能滿足至少 3 天 的工作需求。本工程主要為 C30 噴射細石混凝土，主要材料采用：標號為 P032.5 級普通硅酸鹽袋裝水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒徑不宜大于 15mm ） 及速凝劑（干粉）等。5.1.4 施工作業(yè)面

46、準備土方開挖后，應(yīng)及時將連續(xù)墻面的覆土清理干凈，并對影響后續(xù)噴 射施工的突出部位進行鑿除，對影響后續(xù)施工及影響噴射細石混凝土施 工質(zhì)量的墻面滲漏進行必要的封堵；封堵可采用打交錯孔并向孔內(nèi)注射 高壓漿液（堵漏劑）的方法處理墻面滲漏。堵漏劑可采用聚氨酯材料。5.2 噴射細石混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)制作要求 噴射細石混凝土墻體內(nèi)部需預(yù)先設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為雙層雙向設(shè)置，規(guī)格為：縱筋 10140，水平鋼筋 10140。拉鉤應(yīng)按梅花型設(shè) 置間距為 420mm ，此外，網(wǎng)筋搭接處需綁扎或者焊接， 搭接長度不小于 30cm，焊接不小于10d。以上鋼筋在布設(shè)前應(yīng)調(diào)直并清除污垢。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)垂直平整，在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)（后面）

47、綁扎 20mm 厚的混 凝土保護墊塊；鋼筋網(wǎng)片外層（前面）用短鋼筋設(shè)置約 35mm 厚度的保 護層參照點，以1000 X1000的間距設(shè)置，以便噴射細石混凝土施工人員 參照，確保施工質(zhì)量。5.3 噴射細石混凝土的配制及噴射細石混凝土5.3.1 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號 P032.5 級水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥 標準的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，出廠合格 證等證明文件，并按其品種、標號、試驗編號等進行檢查驗收并取樣檢 驗，檢驗內(nèi)容包括：安定性、 3 天、28 天強度及凝結(jié)時間等。材料必須 檢驗合格后方能投入使用。袋裝水泥應(yīng)存放在水泥庫房內(nèi)，庫房應(yīng)能防風(fēng)防雨，庫內(nèi)地面要做好防潮

48、防水處理，即地面先用厚木板鋪平，再覆蓋上一層防水薄膜。嚴禁使用受潮、過期或不同標號、品種混雜的水泥。5.3.2 骨料：所進的細石料 （粗骨粒最大粒徑不宜大于 15mm ）和砂料應(yīng) 有檢驗報告單，砂石料的檢驗方法和質(zhì)量標準按上海市建設(shè)質(zhì)量檢測站 要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行。2.3.3 拌合用水： 水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)， 不得含 有油脂、糖類及游離酸等；污水、 PH 值小于 1 的酸性水和含硫酸 SO42- 計超過水重 1% 的水均不得使用；本工程使用自來水（可免作試驗） 。5.3.4 細石混凝土配合比： 噴射細石混凝土的配合比除應(yīng)達到設(shè)計標準強 度 C30 外，還應(yīng)滿足施工

49、工藝要求。3.3.5 噴射細石混凝土攪拌要求：噴射細石混凝土采用 JC350 型滾筒式 攪拌機干攪， 攪拌時間不少于 120s ，施工人員按配合比換算的實際材料 用量，精確計量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。5.3.6 噴射細石混凝土厚度控制措施：噴射細石混凝土厚度為 200mm ， 采用 2 次噴混凝土的方案，每次噴混凝土厚度為 90120mm 。為保證 噴射厚度，噴射細石混凝土前，在待噴面每間隔 1m 左右埋設(shè) 1 處外露 長度為 200mm 的短鋼筋 ,或在鋼筋網(wǎng)片上固定 35mm 的外保護層墊塊， 作為噴射厚度控制的標記。5.3.7 噴射細石混凝土要求：噴射細石混凝土作業(yè)分段、分片

50、依次進行， 噴射順序自下而上，以避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在 前一層混凝土終凝后進行。若終凝 1h 以后再行噴射時，應(yīng)先用高壓風(fēng) 水沖洗噴層面。 噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時 間不得少于 3h。5.3.8 噴射作業(yè)操作要求：本工程采用 Pz-5B 型混凝土噴射機，在噴射 時,應(yīng)先給風(fēng) ,再給水,然后給電 ,最后送料；噴射過程中應(yīng)連續(xù)向噴射機供料， 供風(fēng)采用 VY-10/7-D(10m 3)型空 氣壓縮機提供，每分鐘可輸送約 10m3 氣壓可達 0.8MPa 的高壓風(fēng)；噴 射混凝土?xí)r應(yīng)保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.8m1.5m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工。因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)立即將噴射 機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高 噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，即結(jié)束時應(yīng)先停料,然后斷水、最后停風(fēng)的操作流程。5.3.9 剛噴射完的部分要進行噴厚檢查(通過埋設(shè)點、針探、高精度斷 面儀檢測)不滿足厚度要求的， 及時進行復(fù)噴處理。5.3.10 開噴漿機前必須聽從現(xiàn)場管理人員的指揮。 由于噴射細石混凝土 在基坑下進行， 隨著開挖深度的增加，上料平臺與噴射平臺人員間不能 通視，應(yīng)配備對講機以保持兩地的聯(lián)系。噴槍不準對準人，開風(fēng)，開水應(yīng)緩慢進行，以防風(fēng)水管破裂，彈起 傷人。噴射細石混凝土和