涂漆通用技術(shù)條件

1、涂漆通用技術(shù)條件SDZ 014-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電產(chǎn)品鋼鐵外表的涂漆。1 涂漆顏色的規(guī)定1.1顏色的選擇應(yīng)符合GB3181-82?漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本?的規(guī)定。1.2 警覺(jué)部位：警覺(jué)部位宜采用黃色和黑色相間的斜道。黃道和黑道的寬度相等，一般為 100mm根據(jù)機(jī)械的大小和平安標(biāo)志位置的不同，可以采用適當(dāng)?shù)膶挾取Ｔ谳^小的面上，每 種顏色應(yīng)不少于兩道。斜道一般與水平面成 45角。黃黑道傾斜的方向以機(jī)械的中心線為 對(duì)稱軸呈對(duì)稱形。也可采用紅白道。1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)件：對(duì)于裸露且未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如飛輪、皮帶輪、齒輪、行星輪等的輪輻 及外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部均涂紅色。1.4 潤(rùn)滑件：潤(rùn)滑系統(tǒng)的

2、油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、壓力潤(rùn)滑器等外外表而或 安裝部位均涂紅色。1.5 防險(xiǎn)裝置：防險(xiǎn)裝置的按鈕、緊急信號(hào)指示器、平安標(biāo)志等外表涂紅色。1.6 各種管器涂層的顏色1.6.1 壓力管路：紅色1.6.2 回油管路：黃色1.6.3 空氣管路：淺蘭色1.6.4 蒸氣管路：棕紅色1.6.5 離壓水管：紅色1.6.6 一般水管：綠色1.6.7 氧氣管路：紅色1.6.8 電線管路：灰色1.7 已涂漆的外來(lái)配套件，如漆膜未被破壞，且不影響產(chǎn)品美觀，可不再涂漆。2 涂層的選擇2.1 選擇油漆品種的依據(jù)選擇油漆品種必須由以下四個(gè)方面綜合考慮而確定：a. 產(chǎn)品工作和貯存時(shí)的環(huán)境條件；b. 產(chǎn)品的基體材料

3、；c. 油漆品種的型號(hào)、組成、性能和用途；d. 油漆品種的配套要求。2.2 對(duì)底漆的要求無(wú)論是用于水上還是不下的鋼結(jié)構(gòu)件，均要求底漆有優(yōu)良的防銹能力和附著力，漆膜堅(jiān)韌耐久，涂底漆應(yīng)根據(jù)金屬電位差的不同，在鋼鐵件、鍍鋅件和銅合金零件上涂鐵紅類底漆。對(duì)于內(nèi)裝件和不直接浸水、鹽霧、風(fēng)、陽(yáng)光等侵蝕的產(chǎn)品可采用鐵紅醇酸底漆。對(duì)防銹要求高的產(chǎn)品可采用紅丹醇酸底漆。對(duì)處于油介質(zhì)中的工件涂耐油漆2.3 對(duì)面漆的要求2.3.1 水上使用的產(chǎn)品經(jīng)常受陽(yáng)光、風(fēng)、雨、霜、鹽霧的侵蝕，要求面漆有良好的耐鹽霧、耐候、結(jié)合力強(qiáng)、機(jī) 械強(qiáng)度高等性能，故采用各種醇酸磁漆。對(duì)于有高裝飾要求的產(chǎn)品，可考慮采用氨基或硝 基錘紋漆。2

4、.3.2 水下使用的產(chǎn)品長(zhǎng)期受水浸泡，沖刷和水生動(dòng)植物的寄生腐蝕，要求漆面抗水性強(qiáng)、有極強(qiáng)的附著力、耐 浸泡、耐沖刷摩擦，并能阻止水生寄生物的生長(zhǎng)，故采用氯化橡膠類、瀝青類或環(huán)氧樹(shù)脂 類漆。2.3.3 水上水下交替使用的產(chǎn)品，要求面漆耐水、耐摩擦，故采用聚氨酯防腐漆、水線漆 或氯化橡膠鋁粉漆 進(jìn)在地下的產(chǎn)品按此款執(zhí)行 。2.4 水利電力系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電產(chǎn)品的涂漆配套參照附錄 A。3 油漆質(zhì)量及油漆調(diào)制3.1 各種油漆的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 凡牌號(hào)不清、品質(zhì)不明、包裝破損或超過(guò)貯存期的油漆，未經(jīng)檢驗(yàn)鑒定，不準(zhǔn)使用。3.3 油漆必須在原桶或清洗干凈的容器中按油漆使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定粘度

5、進(jìn)行調(diào)制，不得隨 意增稀減料3.4 兩種油漆或不同廠制造的同一種油漆在未了解其成份和性能之前，不準(zhǔn)摻合使用4 涂裝前外表處理的要求4.1 金屬結(jié)構(gòu)常采用的處理方法有：人工敲鏟、風(fēng)動(dòng)打磨、機(jī)械處理、噴砂處理、高壓水 與高壓水砂處理、磷化處理、帶銹涂料處理等十多種方式。其中常用處理方式有人工敲鏟、 噴丸、拋丸、噴砂等幾種。4.2 外表處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外表處理的要求分為四級(jí)：1 級(jí)：噴射除銹到出白。應(yīng)完全除去氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物，最后外表用清 潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理，該外表應(yīng)具有均勻一致的灰白色金屬色澤。2 級(jí)：非常徹底地噴射除銹，應(yīng)將氧化皮、油污、銹蝕物及其

6、它污染物去除到僅剩有輕微 的點(diǎn)狀或條紋狀痕跡的程度。最后外表用清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。3 級(jí)：徹底地噴射除銹。應(yīng)除去幾乎所有的氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物。最后用 清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理外表，該外表應(yīng)稍呈灰色。4 級(jí)：輕度噴射除銹。應(yīng)除去疏松的氧化皮、油污、銹蝕物及其它污染物。水上使用的產(chǎn) 品一般到達(dá) 3 級(jí)。水下和水上交替使用的產(chǎn)品和出口產(chǎn)品均應(yīng)到達(dá)2級(jí)。422經(jīng)過(guò)外表處理后的鋼材外表其粗糙度應(yīng)在4070卩的范圍內(nèi)，最大不超過(guò)100卩4.3 不加工外表的處理4.3.1 鑄件、鍛件、沖壓件及金屬結(jié)構(gòu)的不加工外表，可視具體情況采用砂輪、粗砂布、 鋼絲刷、噴砂、噴丸和拋

7、光處理。4.3.2 鑄件等毛坯清理完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行涂裝底漆工作433鑄件涂裝底漆后仍有凹凸不平時(shí)應(yīng)刮膩?zhàn)?23道，每層厚度不得超過(guò)0.5mm4.4 外表處理后即應(yīng)涂底漆，經(jīng)噴處理后的工件應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。潮濕天氣應(yīng)在 12 小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行。4.5 經(jīng)噴砂處理后工作的個(gè)別部位假設(shè)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，那么需用各種工具再次進(jìn)行處理。5 涂裝的技術(shù)要求5.1涂漆工作應(yīng)在清潔枯燥、通風(fēng)良好、溫度不低于 5 C,相對(duì)濕度應(yīng)保持在70%下的環(huán) 境中進(jìn)行。在嚴(yán)寒凍結(jié)、烈日暴曬、刮風(fēng)、雨、雪及其它惡劣氣候下、應(yīng)采取必要措施、 確保涂裝質(zhì)量。否那么不得進(jìn)行。5.2 構(gòu)件裝配后不易或不能涂裝的外表，應(yīng)在

8、裝配前涂裝。5.3 分次涂裝的涂層，必須待前次涂漆干透后，才能進(jìn)行再涂裝。5.4 油漆未干透前，應(yīng)將涂層保護(hù)好，防止臟污或損傷。5.5 兩種不同顏色的油漆相接處，界限必須明顯整齊，不得有不規(guī)那么互相交錯(cuò)的交接線。5.6 兩個(gè)需經(jīng)常拆卸的零件，其連接處的涂層面必須平整，接縫線應(yīng)明顯，不得有崩脫或 涂在一片的現(xiàn)象。5.7 外表涂層應(yīng)涂得均勻、細(xì)致，光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、 縮皺、脫皮、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規(guī)定等現(xiàn)象。5.8 外表涂層每層的顏色應(yīng)稍有差異， 以便識(shí)別。 最后一層面漆應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行 不裝箱的產(chǎn)品在發(fā)運(yùn)前涂最后一層面漆 5.9 現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的

9、產(chǎn)品、在安裝調(diào)試后涂最后一道面漆。5.10 涂裝方式：一般采用刷涂或噴涂，最好采用高壓無(wú)氣噴涂。5.11 運(yùn)輸與安裝中被碰掉的涂層漆膜，應(yīng)予補(bǔ)涂，其層數(shù)和厚度不得減少。5.12 漆膜加工等級(jí)分類見(jiàn)下表。6 涂層質(zhì)量的檢驗(yàn)6.1 涂底漆前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章進(jìn)行檢查。6.2 每道涂漆均應(yīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行下道涂漆。6.3 全部涂漆完成后，應(yīng)檢查涂層的各種性質(zhì)。涂膜檢驗(yàn)以外觀檢驗(yàn)為主。參照附錄 B 進(jìn) 行。6.4 涂層總厚度必須按要求用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)試。厚度誤差范圍允許 20%涂裝困難另定 。 涂層無(wú)厚度要求，需按產(chǎn)品要求道數(shù)進(jìn)行涂裝，不得減少道數(shù)。附錄 A 涂漆配套表 參考件 A.1 常處于

10、水下局部的鋼結(jié)構(gòu)件：潛孔閘門、欄孔閘門、欄污棚、隧洞鋼板襯砌以及壓力 鋼管內(nèi)避等。A.1.1 用 于 淡 水 環(huán) 境 中 的 產(chǎn) 品 使 用 涂 漆 配 套 按 表 A1 選 擇表A 1序悼度V涂層 遍數(shù)涂層總厚 度I檢能1祥01怡30 1常楡打庇 漆卜2100討煤焦瀝資與葉展桂粘粉等防銹顔 和配制硏滋而咸。由于漲膜中含有葉 展杵錯(cuò)粉和更他防銹蘭料*可以掩蓋 漬罠的針孔，到達(dá)與海木嬌範(fàn)肉目前1* 具有電好的耐水件.耐珈性和防鐫性 能.適于漫未郵住底瘞V黒櫬朋JK防鐫繞252以滾焦瀝靑丐氧化饅紅艮共危防誘 顔料配制研磨而成，具有良妊的不遷 朮拄知附整力，漆膜十后幫初鏈盼 止舸鐵生每*2X53紅丹

11、乙榕防銹3S210Q屈水性和防鈣性能優(yōu)良.徐膜堅(jiān)梗 耐膺*井有很好適應(yīng)関極保護(hù)性能， 怛較臭.有一辺莓件。X茁一報(bào)鉗材乙林偽木 漆S2-52時(shí)K桃良那，侃漆味較臭.適丁水 閘測(cè)拱覽枸水F部少徉潮漆。防魏能力很強(qiáng)，貝有陰般歸護(hù)作用 和卓潘入炸縫陳址,并能矗刑腐濁， 在陽(yáng)光下耐像性瓦定，啟庶是焊按盯 柑二人身體健庚有不良影闕，易產(chǎn)蘭 英淀珞工H藝婆求髙涂摸堅(jiān)揚(yáng)， 附著力強(qiáng)典有化開(kāi)的防HteJj,能 在每禪及其他器種悲劣事境中起氏效 燒護(hù)件用汩用下水閘閘門，輕番壇.H06 4環(huán)第當(dāng)鋅底探於鳳1120常&4G2壞滋瀝膏匣嶷型11HOG吐壞氧冨鋅處住企201120冋帀;號(hào)3H04 3悚環(huán)氣浙節(jié)礎(chǔ) 灤金或

12、H4I J壞阮44便ff的耐水牲、耐蝕性*討陰扱保 護(hù)的丟拠He fU術(shù)畐5C歸一骯憂丹醉籟莎霍 漆J 2257-1202100紅丹為岳幽料與般酸樹(shù)將研便+加 乳下別.n_imE制成打盯良貯的 笑誼性涂稅堅(jiān)協(xié)j迥T A戟削愧漫 命構(gòu)件零憂色金膚戕商打區(qū)仍銹口CottsAKJ&iS；f1C177203防禰tt卅水ft. i.WH P?n；JJ長(zhǎng)期處于海水環(huán)境中使用涂漆配套按表A2選擇長(zhǎng)期處于工業(yè)污水環(huán)境所使用涂漆配套可參考表二，但必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。A.2處于水上局部鋼結(jié)構(gòu)件，如閘門的水上局部、各種起重機(jī)、混凝土機(jī)械、啟閉機(jī)、運(yùn) 輸機(jī)械、土石方機(jī)械等。處于室內(nèi)環(huán)境使用涂漆配套按表 A3選擇處于潮濕大氣或鹽霧空氣中使用涂漆配套按表A4選擇A. 2.3 處于油介質(zhì)中的工件涂漆配套按表 A5。注：裝配后無(wú)法保養(yǎng)的部位可增加 12道涂層。工作防銹性能有較高要求時(shí)，可選用表順最漿型防銹漆配套。附錄B漆膜的檢驗(yàn)補(bǔ)充件B. 1 干透性：