多聯(lián)機施工規(guī)范_35176

1、多聯(lián)機施工規(guī)范 2009.08目 錄一 多聯(lián)機室外機施工要求二 多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求三 多聯(lián)機冷媒管路施工要求四 空調(diào)風(fēng)管施工要求五 空調(diào)冷凝水管施工要求六 空調(diào)電氣施工要求七 多聯(lián)機防腐與保溫施工要求八 多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機室外機施工要求一 室外機基礎(chǔ)1 室外機基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。2 基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。3 基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機組重量的四倍以上。4 基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。5 室外機基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。二 室外機安裝位置選擇1

2、 安裝位置應(yīng)足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。2 機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。3 機組周圍應(yīng)盡量滿足進風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。4 機組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。5 機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。三 室外機安裝1 機組吊裝運輸時應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會導(dǎo)致機組損壞。2 機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。3 室外機應(yīng)擺放

3、整齊，面板朝向一致。4 機組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎(chǔ)用螺栓固定。5 同一行外機間距在20mm以上，施工現(xiàn)場條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。兩行外機間應(yīng)留有1000mm以上的維修空間。6 外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。7 機組上方2米內(nèi)有障礙物時，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。8 室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)30mm以上，百葉傾斜角在015度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。四 室外機匯總管、分歧管安裝1室外機匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機附帶的合格產(chǎn)品，絕對不允許使用三通

4、配件和現(xiàn)場焊接三通。2匯總管、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機組性能和設(shè)計要求。3第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機最近，第一匯總管到末端子機的配管長度5米，兩外機之間均油管長度5米。4匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以確保保溫效果。多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求一 室內(nèi)機位置選擇1 安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。2 保證房間的氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。3 內(nèi)機運行時產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大，可以考慮安裝在專用機房、樓梯間等場所。（如有高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決）4 考慮冷媒配管配線最短

5、，并方便連接。5 風(fēng)管機送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一房間。6 內(nèi)機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。二 室內(nèi)機的安裝高度1 室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風(fēng)吹不下來。2 2匹嵌入機不應(yīng)超過2.7米，3匹不應(yīng)超過3米。3 卡式機、風(fēng)管機風(fēng)口離地面不應(yīng)超過3米。4 當(dāng)高度超過以上要求時，應(yīng)提高機組靜壓加裝輔助電加熱。三 室內(nèi)機安裝1 開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。2 吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動，當(dāng)?shù)鯒U長度6米時，應(yīng)采用角鋼作吊桿。3 吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母

6、緊固，下面加彈簧減振墊圈。四 室內(nèi)機檢修口1 室內(nèi)機附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。2 檢修口尺寸必須400400mm。五 室內(nèi)機風(fēng)系統(tǒng)1 室內(nèi)機與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。2 高靜壓風(fēng)管機應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機噪音。3 風(fēng)管機必須要做回風(fēng)管，不能省掉。六 空調(diào)風(fēng)口1 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng)口時，應(yīng)對風(fēng)口做妥善保溫處理。2 風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。3 送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房

7、間，否則易形成氣流斷路。4 風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。5 風(fēng)口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果。6 回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍。7 安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。七 室內(nèi)機安裝后檢查1 檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。2 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。3 送電試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。空調(diào)冷媒管路施工要求一. 施工前的準(zhǔn)備

8、工作1. 施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)手冊。冷媒管長度最大165米第一分支后配管長度最大40米內(nèi)外機高度差室外機在上最大50米室外機在下最大90米室內(nèi)機高度差最大15米2. 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應(yīng)封口，防止灰塵或異物進入管內(nèi)。3. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mm20以下254050以上支吊

9、架間距m11.522. 吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇8或10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40404或30303角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。三. 穿墻孔制作1. 管道安裝時穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點。2. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi)。四. 分歧管安裝1. 檢查分歧管型號，確認(rèn)型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求。2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。3. 銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1

10、米以上。4. 冷媒管與分歧管管徑不同時，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不五. 冷媒管路安裝 1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。 2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進入管內(nèi)。 3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，其插接深度為：6.419.1為15mm；22.231.8為20mm；38.144.5為25mm。4. 喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0

11、.02Mpa。充氮保護施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。7冷媒管焊接時應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因焊接質(zhì)量難以保證造成泄露。8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應(yīng)對閥體采取降溫保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。9. 冷媒管與室內(nèi)機焊接時，卡式機、風(fēng)管機等機型應(yīng)將氣管、液管的溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時，仔細(xì)核對氣、液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護措施，防止焊接時造成損壞。 10. 冷媒管路施工時，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會造成毛細(xì)管或電子膨脹閥堵塞（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸

12、”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。 11. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。空調(diào)風(fēng)管施工要求一. 金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝：下料咬口折方壓口成型法蘭下料焊接鉆孔-油漆鉚接翻邊。2. 厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米；2000，1.0毫米；2000，1.2毫米。3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D630，角鋼25253，M6螺栓；D1250，角鋼30304，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長邊630，角鋼25253，M6螺栓；長邊1500，角鋼3

13、0303 ，M8螺栓；長邊2500，角鋼40404，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4. 圓形風(fēng)管D800毫米，長度L1250毫米或總面積4平方要加固；矩形風(fēng)管邊長630，保溫風(fēng)管邊長800，長度1250或單邊平面積1.2平方要加固。 5. 風(fēng)管外徑或外邊長300 允許偏差2毫米；300允許偏差3毫米；矩形對角線允許偏差3毫米；圓形直徑允許偏差2毫米。6. 風(fēng)管翻邊寬度一致6毫米。二. 非金屬風(fēng)管制作 1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口打膠折邊接縫密封。 2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。 3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。 4.

14、 外邊長300允許偏差2毫米；300為3毫米；對角線偏差3毫米。 5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。 6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。要點：1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。三. 風(fēng)管部件與消聲器制作 1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有

15、銳邊。 4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼平。 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。 7. 消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。四. 柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料。 2. 長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。 4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。五.風(fēng)管支吊架制作 1. 支吊架制作，根

16、據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點。2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開 孔。3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?. 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安裝1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。2. 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。3. 風(fēng)管較長，安裝成

17、排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進行安裝。4. 水平安裝 長邊400毫米，間距4米；長邊400，間距3米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和3.75米。5. 主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距4米，單根至少兩個固定點。6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米。7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。七.

18、風(fēng)管連接1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭

19、連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。八. 柔性短管安裝1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。2. 安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。九. 風(fēng)管安裝1. 技術(shù)要求，明裝水平度 每米3mm ，總偏差20mm；垂直度每米2mm，總偏差20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上

20、連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到支架上。3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4. 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗。十. 風(fēng)口安裝1. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2. 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3. 散流器風(fēng)口安裝時應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋

21、轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。十一. 風(fēng)閥安裝1. 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。2. 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。3. 風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。4. 安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向，開啟程度的標(biāo)志。5. 防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。冷凝水管施工要求一. 冷凝水管連接1. 室內(nèi)機與冷凝水管

22、應(yīng)用透明膠管連接，長度300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。2. 水平支管與水平干管連接時，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯開一定距離。3. 高靜壓風(fēng)管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)500mm，距離內(nèi)機200mm內(nèi)向上返彎。二. 冷凝水管支吊架制作安裝1. 冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：支架間距（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50金屬材質(zhì)1.52.02.52.53.03.52.PPR最大支架間距尺寸表202532405

23、0637590110冷水管L650800950110012501400150016001900熱水管L50060070080090010001100120015003. 冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用8、10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30303、40404角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。三. 冷凝水管安裝1. 冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。2. 冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。3. 冷凝水管支管接入干管時，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。4. 冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應(yīng)錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。5. 冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度

24、。6. 冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內(nèi)。7. 冷凝水管水平干管每隔6-10m加設(shè)1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。8. 冷凝水管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。9. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應(yīng)無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 空調(diào)電氣施工要求一. 電源的選擇1. 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。2. 空調(diào)內(nèi)、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須使用同一電源。3. 零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。4. 電源電壓波動在10%內(nèi)，三相不平衡2%，啟動壓降3%。二. 電

25、氣部件的選擇1. 多聯(lián)機的每一個外機各安裝一個保護開關(guān)，開關(guān)容量為最大運行電流的1.2倍。2. 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機應(yīng)受同一個保護開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機合計電流的1.2倍選定。3. 電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機組最大運行功率、電流進行確定。三. 線徑選擇1. 機組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機組的最大運行電流值進行選擇。2. 室外機主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時，10匹機用6mm2，5匹機用4 mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機用10 mm2 ，3匹機用4 mm2。3. 內(nèi)機電源線截面積當(dāng)功率1200w時，用1.5 mm2；當(dāng)功率1200w時，用2.

26、5 mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4. 當(dāng)內(nèi)、外機電源線長度超過30m時，應(yīng)加大一個規(guī)格。5. 如內(nèi)機帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨設(shè)電源線，電源線的線徑為4 mm2 或6 mm2。6. 內(nèi)外機信號線使用0.751.5 mm2 二芯屏蔽線，線控器使用0.751.0 mm2 三芯或四芯屏蔽線。四. 電線電纜穿線1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。2. 不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（

27、箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。4. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。5. 采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護地線（PE）黃綠相間，零線（PEN）淡藍色，相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色。五. 線路敷設(shè)1. 空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2. 所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。3. 電源線管、信號線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場所所限，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對信號產(chǎn)生干

28、擾。4. 鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積4 mm2。5. 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線。6. 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚2mm的不得套管熔焊連接。7. 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級C10的水泥沙漿抹面保護。8. 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。9. 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10. 明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。11. 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有

29、接頭時須安裝分線盒。12. 線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。13. 敷設(shè)電源線路時應(yīng)根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。14. 內(nèi)外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。六. 設(shè)備接線和線路絕緣1. 所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進行。2. 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須2M。3. 所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻4。4. 截面積在10 mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接5. 截面積2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。6. 截面積2.5mm2的多

30、股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。7. 截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的端子進行壓接。8. 信號線如用屏蔽線，在內(nèi)機連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。防腐與保溫施工要求一. 防腐1. 除銹去污：（1） 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。（2） 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。2. 涂漆施工要點：（1） 涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下。（2） 空氣中無

31、煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應(yīng)停止施工。（3） 油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。（4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3. 涂漆的主要方式有：（1） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。（2） 機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻。4. 涂漆施工程序：（1） 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。（2） 一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、

32、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷。（3） 構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。二. 風(fēng)管保溫1. 風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。3. 粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘分布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。4. 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。5. 保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6. 室外部分纏玻璃絲布時，應(yīng)互相搭接使保

33、溫材料外表形成三層玻璃絲布纏繞，涂漆時漆膜應(yīng)均勻。7. 室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。8. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。9. 風(fēng)管保溫板為玻璃棉時厚度為30-40mm，為橡塑材料時厚度為16-20mm。10. 風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。三冷凝水管保溫1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。2. 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。3. 室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為30mm。4. 橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯開。三. 冷媒管路保溫1. 冷媒管路保溫材料一般

34、采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機附帶的保溫材料進行保溫。2. 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。3. 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。4. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。5. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。6. 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。7. 冷媒管穿墻時要加設(shè)套管，防止穿管時損壞保溫層。8. 冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。9. 冷媒管直徑6.425.4，保溫材

35、料厚度15mm；冷媒管直徑28.638.1，保溫材料厚度20mm。多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.50.6Mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。4. 迅速放開管口時，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300500mm處觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為合格。6. 冷媒管焊

36、接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二. 氣密性試驗1. 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2. 氣密性試驗應(yīng)在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。3. 加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。5. 檢查完畢，記錄當(dāng)時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化）。6. 如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。7. 如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時再觀察。8. 氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵選擇 1. 多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，建議選用50L/M的真空泵。2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達到-