數(shù)控銑項目二

1、項目項目2 2 孔加工孔加工 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)項目項目2 孔加工孔加工 任務(wù)描述：端蓋零件任務(wù)描述：端蓋零件如圖如圖2-12-1所示，底平面、所示，底平面、兩側(cè)面和兩側(cè)面和40H840H8型腔型腔已在前面工序加工完已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋成。本工序加工端蓋的的4 4個沉頭螺釘孔和個沉頭螺釘孔和2 2個銷孔，試編寫其加個銷孔，試編寫其加工程序。零件材料為工程序。零件材料為HT150HT150，加工數(shù)量為，加工數(shù)量為50005000個個/ /年。年。 圖圖2-1 2-1 端蓋零件圖端蓋零件圖2.1 2.1 任務(wù)任務(wù)1 1 端蓋零件上沉頭螺釘孔和銷孔的加工端蓋

2、零件上沉頭螺釘孔和銷孔的加工 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2 知識鏈接知識鏈接 2.2.1 2.2.1 孔加工工藝知識孔加工工藝知識 1.1.孔的加工方法孔的加工方法在數(shù)控銑床上加工孔的方法很多，根據(jù)孔的尺寸精度、在數(shù)控銑床上加工孔的方法很多，根據(jù)孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有鉆孔、擴(kuò)孔，锪位置精度及表面粗糙度等要求，一般有鉆孔、擴(kuò)孔，锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法如表孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法如表2-12-1所所示。示。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)表表2-1 2-1 孔的加工方法與步驟的選擇孔的加工方法與步驟

3、的選擇序號序號加工方案加工方案精度等級精度等級表面粗糙度表面粗糙度RaRa適用范圍適用范圍1 1鉆鉆11111313505012.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（但于加工有色金屬（但粗糙度較差），孔徑粗糙度較差），孔徑15mm15mm20mm20mm2 2鉆鉆鉸鉸9 93.23.21.61.63 3鉆鉆粗鉸（擴(kuò)）粗鉸（擴(kuò)）精鉸精鉸7 78 81.61.60.80.84 4鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)11116.36.33.23.2同上，但孔徑同上，但孔徑15mm15mm20mm20mm5 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸8 89 91.61.60.80.86 6鉆鉆

4、擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸7 70.80.80.40.47 7粗鏜粗鏜( (擴(kuò)孔擴(kuò)孔) )111113136.36.33.23.2除淬火鋼外各種材料，除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出毛坯有鑄出孔或鍛出孔孔8 8粗鏜粗鏜( (擴(kuò)孔擴(kuò)孔) ) 半精鏜半精鏜( (精擴(kuò)精擴(kuò)) )8 89 93.23.21.61.6粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò)) ) 半精鏜半精鏜( (精精擴(kuò)擴(kuò)) ) 精鏜精鏜6 67 71.61.60.80.8 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.孔加工刀具孔加工刀具 圖圖2-2 2-2 常用鉆頭常用鉆頭 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 圖圖2-3 2-3 擴(kuò)孔鉆

5、擴(kuò)孔鉆 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)圖圖2-4 2-4 機(jī)用鉸刀機(jī)用鉸刀 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3.3.孔加工切削用量孔加工切削用量 孔加工切削用量見表孔加工切削用量見表2-22-2。 表表2-2 2-2 孔加工切削用量孔加工切削用量 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 4.4.加工余量加工余量孔加工余量見表孔加工余量見表2-32-3。 表表2-3 2-3 孔加工余量孔加工余量 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.孔加工路線安排孔加工路線安排（1 1）孔加工進(jìn)給路線）孔加工進(jìn)給路線定位要迅速（定位要迅速（a a圖）圖） 定位要

6、準(zhǔn)確（定位要準(zhǔn)確（b b圖）圖） 圖圖2-5 2-5 孔加工進(jìn)給路線孔加工進(jìn)給路線 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （2 2）孔加工導(dǎo)入量與超越量）孔加工導(dǎo)入量與超越量 孔加工導(dǎo)入量（圖孔加工導(dǎo)入量（圖2-62-6中中ZZ）是指在孔加工過程中，刀具自快是指在孔加工過程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時，刀尖點位置與孔進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時，刀尖點位置與孔上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取2 25mm5mm。超越量如圖。超越量如圖1-1-中的中的ZZ所示，當(dāng)鉆通孔時，超越所示，當(dāng)鉆通孔時，超越量通常取量通常取ZPZP（1 13 3）mmmm，ZPZP為為鉆尖高度（通常取鉆尖高度（

7、通常取0.30.3倍鉆頭直倍鉆頭直徑）；鉸通孔時，超越量通常取徑）；鉸通孔時，超越量通常取3 35 mm5 mm；鏜通孔時，超越量通；鏜通孔時，超越量通常取常取1 13 mm3 mm。 圖圖2-62-6孔加工導(dǎo)入量與超越量孔加工導(dǎo)入量與超越量 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.2 2.2.2 鉆孔、锪孔及鉸孔固定循環(huán)指令鉆孔、锪孔及鉸孔固定循環(huán)指令 含義：含義：數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等，這樣一系列典型的

8、加工動作已經(jīng)預(yù)作進(jìn)給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用包含先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用包含G G代碼的一個程序段代碼的一個程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的G G代代碼稱為循環(huán)指令碼稱為循環(huán)指令 。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) X X、Y Y軸快速定位到孔中心位置軸快速定位到孔中心位置Z Z軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面R R點點( (參考點參考點) )孔加工（工作進(jìn)給）孔加工（工作進(jìn)給）在孔底做需要的動作在孔底做需要的動作退

9、回到安全平面高度或初始平面高度退回到安全平面高度或初始平面高度快速返回到初始點位置?？焖俜祷氐匠跏键c位置。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 圖圖2-7 2-7 固定循環(huán)動作固定循環(huán)動作 圖圖2-82-8固定循環(huán)平面固定循環(huán)平面 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （2 2）固定循環(huán)的平面）固定循環(huán)的平面a a初始平面初始平面 初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個平面，如圖平面，如圖2-72-7所示。所示。b bR R點平面點平面 R R點平面又叫點平面又叫R R參考平面。這個平面是刀參考平面。這個平面是刀具下刀時，自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。具

10、下刀時，自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。c c孔底平面孔底平面 加工不通孔時，孔底平面就是孔底的加工不通孔時，孔底平面就是孔底的Z Z軸高度。而加工通孔時，除要考慮孔底平面的位置外，軸高度。而加工通孔時，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量（圖還要考慮刀具的超越量（圖2-82-8），以保證所有孔深），以保證所有孔深都加工到尺寸。都加工到尺寸。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 固定循環(huán)編程格式固定循環(huán)編程格式 孔加工循環(huán)的通用編程格式如下：孔加工循環(huán)的通用編程格式如下：G73G73G89 XG89 X Y Y Z Z R R Q Q P P F F K K ；X X Y Y ：

11、孔在：孔在XYXY平面內(nèi)的位置；平面內(nèi)的位置；Z Z ：孔底平面的位置；：孔底平面的位置；R R ：R R點平面所在位置；點平面所在位置； Q Q ：G73G73和和G83G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76G76和和G87G87精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量；精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量；P P ：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，msms。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) F F ：孔加工切削進(jìn)給時的進(jìn)給速度；：孔加工切削進(jìn)給時的進(jìn)給速度；K K ：指

12、定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程：指定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程中使用。中使用。在實際編程時，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要在實際編程時，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指令格式：令格式： G98G98與與G99G99方式（圖方式（圖2-92-9）a aG98G98方式方式 G98G98為系統(tǒng)默認(rèn)返回方式，表示返回初為系統(tǒng)默認(rèn)返回方式，表示返回初始平面。始平面。 b bG99G99方式方式 G99G99表示返回表示返回R R點平面。點平面。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

13、圖圖2-9 G982-9 G98與與G99G99方式方式 圖圖2-10 G902-10 G90與與G91G91方式方式 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) G90 G90與與G91G91方式方式 如圖如圖2-102-10所示，固定循環(huán)中所示，固定循環(huán)中R R值與值與Z Z值數(shù)據(jù)的指定與值數(shù)據(jù)的指定與G90G90與與G91G91的方式選擇有關(guān)（的方式選擇有關(guān)（Q Q值與值與G90G90與與G91G91方式無關(guān)）。方式無關(guān)）。a aG90G90方式方式 G90G90方式中，方式中，X X、Y Y、Z Z和和R R的取值均指工件的取值均指工件坐標(biāo)系中絕對坐標(biāo)值。坐標(biāo)系中絕對坐標(biāo)值。b bG

14、91G91方式方式 G91G91方式中，方式中，R R值是指值是指R R點平面相對初始平點平面相對初始平面的面的Z Z坐標(biāo)值，而坐標(biāo)值，而Z Z值是指孔底平面相對值是指孔底平面相對R R點平面的點平面的Z Z坐坐標(biāo)值。標(biāo)值。X X、Y Y數(shù)據(jù)值也是相對前一個孔的數(shù)據(jù)值也是相對前一個孔的X X、Y Y方向的增方向的增量距離。量距離。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 一般鉆孔循環(huán)指令一般鉆孔循環(huán)指令G81G81 格式：格式：G98G98（G99G99）G81X_Y_Z_R_F_G81X_Y_Z_R_F_ 刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動鉆孔，到達(dá)孔底刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動鉆孔，到達(dá)孔底位置后，

15、快速退回（無孔底動作），用于一般定位置后，快速退回（無孔底動作），用于一般定點鉆。點鉆。帶停頓的鉆孔循環(huán)指令帶停頓的鉆孔循環(huán)指令G82G82 格式：格式：G98G98（G99G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_G82X_Y_Z_R_P_ F_ 與與G81G81指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動作，指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動作，暫停時間由暫停時間由P P指定。執(zhí)行該指令使孔的表面更光指定。執(zhí)行該指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉頭臺階孔?；椎灼秸?。常用于做沉頭臺階孔。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3.3.高速深孔鉆循環(huán)高速深孔鉆循環(huán)G73G73與深孔鉆循環(huán)與深孔鉆循

16、環(huán)G83 G83 高速深孔鉆循環(huán)高速深孔鉆循環(huán)G73G73格式格式 G73 XG73 X Y Y Z Z R R Q Q F F ； _ _該固定循環(huán)用于該固定循環(huán)用于Z Z軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用于深孔軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用于深孔加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。 Q Q值為每次的進(jìn)給深度值為每次的進(jìn)給深度(Q)(Q)，指令中用，指令中用Q Q為增量值。為增量值。 退刀退刀用快速，每次的退刀量用快速，每次的退刀量d d，d d由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。例：例：G98 G73 X10 Y20 Z-60 R5 Q10 F50 G9

17、8 G73 X10 Y20 Z-60 R5 Q10 F50 深孔加工循環(huán)指令深孔加工循環(huán)指令G83G83 與與G73G73不同之處在每次進(jìn)刀后都返回安全平面高度處，不同之處在每次進(jìn)刀后都返回安全平面高度處，這樣更有利于鉆深孔時的排屑。這樣更有利于鉆深孔時的排屑。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 圖圖2-11 G732-11 G73與與G83G83指令動作圖指令動作圖 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.3 2.3 任務(wù)決策和執(zhí)行任務(wù)決策和執(zhí)行 1.1.工藝過程工藝過程 鉆中心孔鉆中心孔 所有孔都首先打中心孔，以保證鉆所有孔都首先打中心孔，以保證鉆孔時，不會產(chǎn)生斜歪現(xiàn)

18、象?？讜r，不會產(chǎn)生斜歪現(xiàn)象。 鉆孔鉆孔 用用99鉆頭鉆出鉆頭鉆出4 499孔和孔和2 210H710H7孔孔的底孔。的底孔。 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 用用9.89.8鉆頭擴(kuò)鉆頭擴(kuò)2 210H710H7孔。孔。 锪孔锪孔 用用1515锪鉆锪出锪鉆锪出4 41515沉孔。沉孔。 鉸孔鉸孔 用用10H710H7加工出加工出2 210H710H7孔?？?。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.刀具與工藝參數(shù)刀具與工藝參數(shù)見表見表2-42-4、表、表2-52-5。 表表2-4 2-4 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡 單單 位位數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件圖號零件圖號零件名稱零件名

19、稱程序編號程序編號序號序號刀具刀具號號刀具名稱刀具名稱刀刀 具具補(bǔ)償值補(bǔ)償值刀補(bǔ)號刀補(bǔ)號直徑直徑長度長度半徑半徑長度長度半徑半徑長度長度1 1T01T01中心鉆中心鉆3mm3mm2 2T02T02麻花鉆麻花鉆9mm9mm3 3T03T03麻花鉆麻花鉆9.8mm9.8mm4 4T04T04锪鉆锪鉆15mm15mm5 5T05T05鉸刀鉸刀10mm10mm 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 表表2-5 2-5 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 單單 位位數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱材材 料料零件圖號零件圖號工序號工序號程序編號程序編號夾具名稱夾具名稱夾具

20、編號夾具編號設(shè)備名稱設(shè)備名稱編制編制審核審核工步號工步號工步內(nèi)容工步內(nèi)容刀具號刀具號刀具規(guī)格刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給速度進(jìn)給速度mm/minmm/min背吃刀量背吃刀量mmmm1 1鉆所有孔的中心孔鉆所有孔的中心孔T01T013mm3mm中心鉆中心鉆2000200080802 24 499孔和孔和2 210H710H7孔的底孔的底孔孔T02T029mm9mm麻花鉆麻花鉆6006001001003 3擴(kuò)擴(kuò)2 210H710H7孔孔T03T039.8mm9.8mm麻花鉆麻花鉆8008001001004 4锪锪4 41515沉孔沉孔T04T0415mm15mm锪鉆锪鉆5005

21、001001005 5鉸鉸2 210H710H7孔孔T05T0510mm10mm鉸刀鉸刀2002005050 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3.3.裝夾方案裝夾方案 由于該零件為中大批量生產(chǎn)，可利用專用夾具進(jìn)行裝夾。由于該零件為中大批量生產(chǎn)，可利用專用夾具進(jìn)行裝夾。由于底面和由于底面和40H840H8內(nèi)腔已在前面工序加工完畢，本工序可以內(nèi)腔已在前面工序加工完畢，本工序可以40H840H8內(nèi)腔和底面為定位面，側(cè)面加防轉(zhuǎn)銷限制六個自由度，內(nèi)腔和底面為定位面，側(cè)面加防轉(zhuǎn)銷限制六個自由度，用壓板夾緊。用壓板夾緊。4.4.程序編制程序編制 在在40H740H7內(nèi)孔中心建立工件坐標(biāo)系，內(nèi)孔

22、中心建立工件坐標(biāo)系，Z Z軸原點設(shè)在端蓋底軸原點設(shè)在端蓋底面上。面上。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 參考程序：參考程序：O0001O0001；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化N20 G00 Z80.0 M07N20 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸N30 M03 S2000N30 M03 S2000；N40 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100N40 G98 G81

23、 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100；鉆出六個孔的中心孔；鉆出六個孔的中心孔N50 X0 Y40.0N50 X0 Y40.0；N60 X-28.28 Y28.28N60 X-28.28 Y28.28；N70 Y-28.28N70 Y-28.28；N80 X0 Y-40.0N80 X0 Y-40.0；N90 X28.28 Y-28.28N90 X28.28 Y-28.28；N100 G00 Z180.0 M09N100 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N110 M05N110 M05； N120 M00N120 M00； 程序暫停

24、，手工換程序暫停，手工換T2T2刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N130 M03 S600N130 M03 S600；N140 G00 Z80.0 M07N140 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100N150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100；鉆出六個；鉆出六個9mm9mm孔孔 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) N160 X0 Y40.0N160 X0 Y40.0；N170 X-28.28 Y28.28N170 X-28.28 Y28.

25、28；N180 Y-28.28N180 Y-28.28；N190 X0 Y-40.0N190 X0 Y-40.0；N200 X28.28 Y-28.28N200 X28.28 Y-28.28；N210 G00 Z180.0 M09N210 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N220 M05N220 M05；N230 M00N230 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T3T3刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N240 M03 S800N240 M03 S800；N250 G00 Z80.0 M07N250 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到

26、安全平面N260 G98 G81 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100N260 G98 G81 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100； 擴(kuò)擴(kuò)2 210H7mm10H7mm孔至孔至9.8mm9.8mmN270 Y-40.0N270 Y-40.0；N280 G00 Z180 M09N280 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N290 M05N290 M05；N300 M00N300 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T4T4刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N310 M03 S500N310 M03 S500； 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床

27、編程與加工技術(shù) N320 G00 Z80.0 M07N320 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N330 G98 G82 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100N330 G98 G82 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100；锪出四個；锪出四個15mm15mm沉頭孔沉頭孔N340 X-28.28N340 X-28.28；N350 Y-28.28N350 Y-28.28；N360 X28.28N360 X28.28；N370 G00 Z180 M09N370 G00 Z180 M09； 刀具抬到手

28、工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N380 M05N380 M05；N390 M00N390 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T5T5刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N400 M03 S200N400 M03 S200；N410 G00 Z80.0 M07N410 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N420 G98 G85 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F50N420 G98 G85 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F50； 鉸鉸2 210H7mm10H7mm孔孔N430 Y-40.0N430 Y-40.0；N440 M05N440 M05； 程

29、序結(jié)束程序結(jié)束N450 M09 G00 Z200N450 M09 G00 Z200；N460 M30N460 M30； 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.4 2.4 鞏固練習(xí)鞏固練習(xí)2.5 意見反饋、歸納總結(jié) 利用數(shù)控加利用數(shù)控加工仿真軟件，完工仿真軟件，完成如圖所示零件成如圖所示零件上定位銷孔、螺上定位銷孔、螺栓孔的加工，并栓孔的加工，并完成工序卡片的完成工序卡片的填寫。零件材料填寫。零件材料為為4545鋼。鋼。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)任務(wù)描述：支撐座零件如圖任務(wù)描述：支撐座零件如圖2-122-12所示，上下表面、外輪廓已在前面所示，上下表面、外輪廓已在

30、前面工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，試編寫其加工程工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，試編寫其加工程序。零件材料為序。零件材料為HT150HT150。 圖圖2-12 2-12 支撐座零件圖支撐座零件圖2.1 2.1 任務(wù)任務(wù)2 2 支撐座零件上的孔加工支撐座零件上的孔加工 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2 2.2 知識鏈接知識鏈接 2.2.1 2.2.1 攻螺紋和鏜孔的加工工藝攻螺紋和鏜孔的加工工藝 1.1.攻螺紋的加工工藝攻螺紋的加工工藝（1 1）普通螺紋簡介）普通螺紋簡介 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋，牙型角為普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通

31、螺紋，牙型角為6060。粗牙普通螺紋螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母。粗牙普通螺紋螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母“M”M”及公稱直徑表示，如及公稱直徑表示，如M16M16、M12M12等。細(xì)牙普通螺紋代號用等。細(xì)牙普通螺紋代號用字母字母“M”M”及公稱直徑螺距表示，如及公稱直徑螺距表示，如M24M241.51.5、M27M272 2等。等。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （2 2）攻螺紋底孔直徑的確定）攻螺紋底孔直徑的確定 底孔直徑大小，可根據(jù)螺紋的螺距查閱手冊或按底孔直徑大小，可根據(jù)螺紋的螺距查閱手冊或按下面經(jīng)驗公式確定。下面經(jīng)驗公式確定。加工鋼件等塑性材料時，加工鋼件等塑性材料時

32、，D D底底d dP P；鑄鐵等脆性材；鑄鐵等脆性材料時，料時，D D底底d d1.05P1.05P式中：式中：D D底底底孔直徑，底孔直徑，mmmm； dd螺紋公稱直徑，螺紋公稱直徑，mmmm； PP螺距，螺距，mmmm。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （3 3）盲孔螺紋底孔深度的確定）盲孔螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度( (圖圖2-13)2-13)。一般取。一般取 H H鉆鉆h h有效有效0.7d0.

33、7d式中：式中：H H鉆鉆底孔深度，底孔深度，mmmm； h h有效有效螺紋有效深度，螺紋有效深度，mmmm； dd螺紋公稱直徑，螺紋公稱直徑，mmmm； 圖圖2-13 螺紋底孔深度螺紋底孔深度 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （4 4）螺紋軸向起點和終點尺寸）螺紋軸向起點和終點尺寸 在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時，在安排在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋時，在安排其工藝時要盡可能考慮圖其工藝時要盡可能考慮圖2-142-14所示合所示合理的導(dǎo)入距離理的導(dǎo)入距離11和導(dǎo)出距離和導(dǎo)出距離2 2 。 一般一般11取取2 23P3P，對大螺距和高，對大螺距和高精度的螺紋則取較大值；精度的螺紋則取較大值；22一般取

34、一般取1 12P2P。此外，在加工通孔螺紋時，導(dǎo)。此外，在加工通孔螺紋時，導(dǎo)出量還要考慮絲錐前端切削錐角部位出量還要考慮絲錐前端切削錐角部位的長度。的長度。 圖圖2-14攻螺紋軸向起點與終點攻螺紋軸向起點與終點 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2. 2. 鏜孔的加工工藝鏜孔的加工工藝（1 1）鏜孔刀具）鏜孔刀具 圖圖2-15 2-15 鏜刀鏜刀 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2. 2. 鏜孔的加工工藝鏜孔的加工工藝（1 1）鏜孔刀具）鏜孔刀具 圖圖2-16 2-16 粗鏜刀粗鏜刀 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 圖圖2-17 2-17 微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜

35、刀 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.22.2.2攻螺紋與鏜孔固定循環(huán)指令攻螺紋與鏜孔固定循環(huán)指令1.1.剛性攻右旋螺紋剛性攻右旋螺紋G84G84與攻左旋螺紋與攻左旋螺紋G74G74 （1 1）指令格式）指令格式 G84XG84X Y Y Z Z R R P P F F ； G74 XG74 X Y Y Z Z R R P P F F ； F F是指螺紋的導(dǎo)程，單線螺紋則為螺紋的螺距。是指螺紋的導(dǎo)程，單線螺紋則為螺紋的螺距。（2 2）指令動作）指令動作 如圖如圖2-182-18所示，所示，G84G84循環(huán)為右旋螺紋攻螺紋循環(huán)，用于加工右旋循環(huán)為右旋螺紋攻螺紋循環(huán)，用于加工右

36、旋螺紋。執(zhí)行該循環(huán)時，主軸正轉(zhuǎn)，在螺紋。執(zhí)行該循環(huán)時，主軸正轉(zhuǎn)，在G17G17平面快速定位后快速移動到平面快速定位后快速移動到R R點，執(zhí)行攻螺紋到達(dá)孔底后，主軸反轉(zhuǎn)退回到點，執(zhí)行攻螺紋到達(dá)孔底后，主軸反轉(zhuǎn)退回到R R點，主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)，點，主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。完成攻螺紋動作。 G74G74動作與動作與G84G84基本類似，只是基本類似，只是G74G74用于加工左旋螺紋。執(zhí)行該循用于加工左旋螺紋。執(zhí)行該循環(huán)時，主軸反轉(zhuǎn)，在環(huán)時，主軸反轉(zhuǎn)，在G17G17平面快速定位后快速移動到平面快速定位后快速移動到R R點，執(zhí)行攻螺點，執(zhí)行攻螺紋到達(dá)孔底后，主軸正轉(zhuǎn)退回到紋到達(dá)孔底后，主軸正轉(zhuǎn)退回到R

37、 R點，主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動點，主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)，完成攻螺紋動作。作。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.22.2.2攻螺紋與鏜孔固定循環(huán)指令攻螺紋與鏜孔固定循環(huán)指令1.1.剛性攻右旋螺紋剛性攻右旋螺紋G84G84與攻左旋螺紋與攻左旋螺紋G74G74 圖圖2-18 G74、G84指令動作指令動作 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) G85G85：鏜孔循環(huán)：鏜孔循環(huán) G99 G85X_Y_Z_R_F_G99 G85X_Y_Z_R_F_ 該指令動作過程與該指令動作過程與G81G81指令相同，指令相同，只是只是G85G85進(jìn)刀和退刀都為工進(jìn)速度，且進(jìn)刀和退刀都為工進(jìn)速

38、度，且回退時主軸不停轉(zhuǎn)?；赝藭r主軸不停轉(zhuǎn)。G86G86：鏜孔循環(huán)：鏜孔循環(huán) G98 G86X_Y_Z_R_PG98 G86X_Y_Z_R_P F_F_ 此指令與此指令與G81G81相同，但在孔底時相同，但在孔底時主軸停止，然后快速退回。主軸停止，然后快速退回。 注意：注意：該指令退刀前沒有讓刀該指令退刀前沒有讓刀動作，退回時可能劃傷已加工表面，動作，退回時可能劃傷已加工表面，因此只用于粗鏜孔。因此只用于粗鏜孔。 鏜 刀 G85鏜 孔 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 進(jìn) 給 退 出 G85 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3.3.精鏜孔循環(huán)精鏜孔循環(huán)G76G76與反鏜孔循環(huán)與反鏜孔循環(huán)G87G

39、87 （2 2）指令動作）指令動作 如圖如圖2-192-19所示，執(zhí)行所示，執(zhí)行G76G76循環(huán)時，刀具以切削進(jìn)給方式循環(huán)時，刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，實現(xiàn)主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向移動加工到孔底，實現(xiàn)主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向移動Q Q，使刀具脫離工件表面，保證刀具不擦傷工件表面，然后快使刀具脫離工件表面，保證刀具不擦傷工件表面，然后快速退刀至速退刀至R R平面或初始平面，刀具正轉(zhuǎn)。平面或初始平面，刀具正轉(zhuǎn)。G76G76指令主要用于指令主要用于精密鏜孔加工。精密鏜孔加工。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 圖圖2-19 G76、G87指令動作指令動作 數(shù)控銑床編程與加工技

40、術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （2 2）指令動作）指令動作 執(zhí)行執(zhí)行G87G87循環(huán)時，刀具在循環(huán)時，刀具在G17G17平面內(nèi)快速定位后，主軸平面內(nèi)快速定位后，主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向偏移準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向偏移Q Q，然后快速移動到孔底，然后快速移動到孔底（R R點），在這個位置刀具按原偏移量反向移動相同的點），在這個位置刀具按原偏移量反向移動相同的Q Q值，值，主軸正轉(zhuǎn)并以切削進(jìn)給方式加工到主軸正轉(zhuǎn)并以切削進(jìn)給方式加工到Z Z平面，主軸再次準(zhǔn)停，平面，主軸再次準(zhǔn)停，并沿刀尖相反方向偏移并沿刀尖相反方向偏移Q Q，快速提刀至初始平面并按原偏移，快速提刀至初始平面并按原偏移量返回到量返回到

41、G17G17平面的定位點，主軸開始正轉(zhuǎn)，循環(huán)結(jié)束。平面的定位點，主軸開始正轉(zhuǎn)，循環(huán)結(jié)束。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 初 始 點 G 9 8 G 9 9 主 軸 正 轉(zhuǎn) 主 軸 反 轉(zhuǎn) R 點 Z 點 q 主 軸 正 轉(zhuǎn) 主 軸 定 向 停 R 點 Z 點 主 軸 起 動 圖 4 4 G 8 4 指 令 動 作 圖 ( G 9 8 的 情 況 ) 圖 4 5 G 8 7 指 令 動 作 圖 初 始 點 G 9 8 G 9 9 主 軸 正 轉(zhuǎn) 暫 停 后 主 軸 停 止 R 點 Z 點 圖 5 - 2 0 G 8 8 指 令 動 作 圖 主 軸 正 轉(zhuǎn) 暫 停 G88 G88：

42、鏜孔循環(huán)：鏜孔循環(huán) （手鏜（手鏜 ） G98G98（G99G99）G88X_Y_Z_R_P_F_L_G88X_Y_Z_R_P_F_L_ 在孔底暫停在孔底暫停 ，主軸停止后，轉(zhuǎn)換為手，主軸停止后，轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài)，可用手動將刀具從孔中退出。到返動狀態(tài)，可用手動將刀具從孔中退出。到返回點平面后，主軸正轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入下一個程序回點平面后，主軸正轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入下一個程序段進(jìn)行自動加工。段進(jìn)行自動加工。鏜孔手動回刀，不需主軸準(zhǔn)停鏜孔手動回刀，不需主軸準(zhǔn)停注意：注意：如果如果Z Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行。的移動量為零，該指令不執(zhí)行。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 各固定循環(huán)指令均為模態(tài)指令。為了

43、簡化程序，若某各固定循環(huán)指令均為模態(tài)指令。為了簡化程序，若某些參數(shù)相同，則可不必重復(fù)。若為了程序看起來更清晰，不易些參數(shù)相同，則可不必重復(fù)。若為了程序看起來更清晰，不易出錯，則每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全。出錯，則每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全。 固定循環(huán)中定位方式取決與上次是固定循環(huán)中定位方式取決與上次是G00G00還是還是G01G01，因此，因此如果希望快速定位，則在上一行或本語句開頭加如果希望快速定位，則在上一行或本語句開頭加G00G00。 在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03M03或或M04M04指令使主軸回轉(zhuǎn)。指令使主軸回轉(zhuǎn)。 在固定循環(huán)程序段中，在固定循環(huán)程序段中，X, Y,

44、Z, RX, Y, Z, R 數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個才能進(jìn)行。個才能進(jìn)行。 （待續(xù)）（待續(xù)） 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 孔加工在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)孔加工在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(G74(G74、G84G84、G76)G76)中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到R R點平面點平面的距離比較短的孔時，會出現(xiàn)在進(jìn)入孔的切削動作前時，主軸的距離比較短的孔時，會出現(xiàn)在進(jìn)入孔的切削動作前時，主軸還沒有達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的情況，遇到這種情況時，應(yīng)在各孔的加還沒有達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的情況，遇到這種情況時，應(yīng)在各孔的加工

45、動作之間插入工動作之間插入G04G04指令，以獲得時間指令，以獲得時間 。 取消固定循環(huán)取消固定循環(huán) G80G80指令能取消固定循環(huán)，同時指令能取消固定循環(huán)，同時R R點和點和Z Z點也被取消。此外，點也被取消。此外，G00G00、G01G01、G02G02、G03G03等也起取消固定循環(huán)指令的作用。等也起取消固定循環(huán)指令的作用。 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.3 2.3 任務(wù)決策和執(zhí)行任務(wù)決策和執(zhí)行 1.1.工藝過程工藝過程 鉆中心孔鉆中心孔 所有孔都首先打中心孔，以保證鉆所有孔都首先打中心孔，以保證鉆孔時，不會產(chǎn)生斜歪現(xiàn)象?？讜r，不會產(chǎn)生斜歪現(xiàn)象。 鉆孔鉆孔 用用8.5

46、mm8.5mm麻花鉆鉆頭麻花鉆鉆頭4 4M10M10底孔。底孔。鉆孔鉆孔 用用9.8mm9.8mm麻花鉆鉆麻花鉆鉆2 210H710H7底孔。底孔。鉆孔鉆孔 用用18mm18mm麻花鉆鉆麻花鉆鉆30 H830 H8底孔。底孔。擴(kuò)孔擴(kuò)孔 用用2828鉆頭擴(kuò)鉆頭擴(kuò)30 H830 H8孔?？?。粗鏜粗鏜 用用29.829.8粗鏜刀粗鏜粗鏜刀粗鏜30 H830 H8孔孔攻絲攻絲 攻攻4 4M10M10螺紋螺紋鉸孔鉸孔 用用10H710H7加工出加工出2 210H710H7孔孔粗鏜粗鏜 用用3030精鏜刀精鏜精鏜刀精鏜30 H830 H8孔孔 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2.2.刀具與工

47、藝參數(shù)刀具與工藝參數(shù) 見表見表2-62-6、表、表2-72-7。 表表2-6 2-6 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡 單單 位位數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱程序編號程序編號序號序號刀具號刀具號刀具名稱刀具名稱刀刀 具具補(bǔ)償值補(bǔ)償值刀補(bǔ)號刀補(bǔ)號直徑直徑長度長度半徑半徑長度長度半徑半徑長度長度1 1T01T01中心鉆中心鉆5mm5mm2 2T02T02麻花鉆麻花鉆8.5mm8.5mm3 3T03T03麻花鉆麻花鉆9.8mm9.8mm4 4T04T04麻花鉆麻花鉆18mm18mm5 5T05T05麻花鉆麻花鉆28mm28mm6 6T06T06粗鏜刀粗

48、鏜刀29.8mm29.8mm7 7T07T07機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐M10M108 8T08T08鉸刀鉸刀10mm10mm9 9T09T09精鏜刀精鏜刀30mm30mm 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 表表2-7 2-7 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 單單 位位數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱材材 料料零件圖號零件圖號工序號工序號程序編號程序編號夾具名稱夾具名稱夾具編號夾具編號設(shè)備名稱設(shè)備名稱編制編制審核審核工步號工步號工步內(nèi)容工步內(nèi)容刀具號刀具號刀具規(guī)格刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速/ /（r/minr/min）進(jìn)給速度進(jìn)給速度/ /（mm/minmm/mi

49、n）背吃刀量背吃刀量/mm/mm1 1鉆中心孔鉆中心孔T01T015mm5mm中心鉆中心鉆2000200080802 2鉆鉆4 4M10M10底孔底孔T02T028.5mm8.5mm麻花鉆麻花鉆8008001001003 3鉆鉆2 210H710H7底孔底孔T03T039.8mm9.8mm麻花鉆麻花鉆7007001001004 4鉆鉆30 H830 H8底孔底孔T04T0418mm18mm麻花鉆麻花鉆50050060605 5擴(kuò)擴(kuò)30 H830 H8底孔底孔T05T0528mm28mm麻花鉆麻花鉆40040040406 6粗鏜粗鏜30 H830 H8孔孔T06T0629.829.8粗鏜刀粗鏜刀

50、60060060607 7攻攻4 4M10M10螺紋螺紋T07T07M10M1080808 8鉸鉸2 210H710H7孔孔T08T0810 H710 H725025060609 9精鏜精鏜30H830H8孔孔T09T093030精鏜刀精鏜刀150015005050 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) （3 3）裝夾方案）裝夾方案 工件以定鉗口和墊塊為定位面，動鉗口將工件夾緊。工件以定鉗口和墊塊為定位面，動鉗口將工件夾緊。（4 4）程序編制）程序編制 在在45h845h8外形輪廓中心建立工件坐標(biāo)系，外形輪廓中心建立工件坐標(biāo)系，Z Z軸原點設(shè)在工軸原點設(shè)在工件頂面上。件頂面上。 參考程

51、序參考程序O0001O0001；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸N30 M03 S2000N30 M03 S2000；N40 G99 G81 X35.0Y35.0 R-10.0 Z-20.0 F80N40 G99 G81 X35.0Y35.0 R-10.0 Z-20.0 F80；鉆中心孔，深度以鉆出錐面為好；鉆中心孔，深度以鉆出錐面為好N50 X0.

52、0 Y40.0N50 X0.0 Y40.0；N60 X-35.0 Y35.0N60 X-35.0 Y35.0；N70 Y-35.0N70 Y-35.0；N80 X0.0 Y-40.0N80 X0.0 Y-40.0； 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) N90 X35.0 Y-35.0N90 X35.0 Y-35.0；N100 G00 Z180.0 M09N100 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N105 X150 Y150N105 X150 Y150； 移到手工換刀位置移到手工換刀位置N110 M05N110 M05； N120 M00N120

53、 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T02T02刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N130 M03 S800N130 M03 S800；N140 G00 Z50.0 M07N140 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N150 G99 G81 X35.0 Y35.0 R-10.0 Z-34.0 F100N150 G99 G81 X35.0 Y35.0 R-10.0 Z-34.0 F100； 鉆鉆4 4M10M10螺紋孔底孔螺紋孔底孔N160 X-35.0N160 X-35.0；N170 Y-35.0N170 Y-35.0；N180 X35.0N180 X35.0；N19

54、0 G00 Z180.0 M09N190 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N200 X150 Y150N200 X150 Y150； 移到手工換刀位置移到手工換刀位置N210 M05N210 M05；N220 M00N220 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T03T03刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N230 M03 S700N230 M03 S700；N240 G00 Z50.0 M07N240 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) N250 G98 G81 X0 Y40.0 R

55、-10.0 Z-35.0 F100N250 G98 G81 X0 Y40.0 R-10.0 Z-35.0 F100； 鉆鉆2 210H710H7孔底孔孔底孔N260 Y-40.0N260 Y-40.0N270 G00 Z180 M09N270 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N280 X150 Y150N280 X150 Y150； 移到手工換刀位置移到手工換刀位置N290 M05N290 M05；N300 M00N300 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T04T04刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N310 M03 S500N310 M03 S500；N320

56、 G00 Z50.0 M07N320 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N330 G98 G81 X0.0 Y0.0 R5.0 Z-37.0 F60N330 G98 G81 X0.0 Y0.0 R5.0 Z-37.0 F60； 鉆鉆30H8mm30H8mm底孔底孔N340 G00 Z180 M09N340 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N350 X150 Y150 N350 X150 Y150 移到手工換刀位置移到手工換刀位置N360 M05N360 M05；N370 M00N370 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T05T05刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N380 M03 S400N380 M03 S400；N390 G00 Z50.0 M07N390 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N400 G98 G81 X0.0 Y0.0 R5.0 Z-37.0 F40N400 G98 G81 X0.0 Y0.0 R5.0 Z-37.0 F40； 擴(kuò)擴(kuò)30H