生產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、1、系統(tǒng)是由假設(shè)干 相互作用 、 相互依賴 的組成局部結(jié)合成有 共同目標 和 特定功能 的有機整體。任何系統(tǒng)都具有 集合性 、 相關(guān)性 、環(huán)境適應(yīng)性 和 目的性 等特性。2、成組技術(shù)的關(guān)鍵是講零件分類歸并成各種零件組， 通常采用的零件分組方法有 視檢法 、編碼系統(tǒng)分類法 和 生產(chǎn)流程 分析法 。3、CAPP 是 Computer Aided Process Planning 的英文縮寫。系統(tǒng)根本上可分為 零件描述 、工藝路線生成 、工序設(shè)計 和 工藝文件管理 四局部。4、負荷控制法是在考慮加權(quán)平均時間的前提下， 用機動分配生產(chǎn)任務(wù)的方法來控制輸入的任務(wù)流。 以保證各工作地的 積存量不超過預(yù)先規(guī)

2、定的允許值。負荷控制法的控制參數(shù)為優(yōu)先范圍 、 負荷率 ，使用于 中小批量生產(chǎn) 的生產(chǎn)控制。5、獨立制造島的主要設(shè)備 是數(shù)控機床或加工中心 ，主要具有 以成組技術(shù)為根底 、數(shù)控機床與普通機床并存 、以軟件取 勝 和 綜合治理、權(quán)利下放 等特征。6、從工藝形態(tài)學(xué)的角度出發(fā)，制造系統(tǒng)中的“三流是指信息流 、物料流 和 能源流 。7、成組技術(shù)利用事物間存在 繼承性 和相似性，通過奧匹茲系統(tǒng) 和 JLBM-1 分類編碼系統(tǒng) 等分類技術(shù)， 講零件分組， 并 制定共同的解決原那么和方法，以到達提高效率的方法。在機械制造中將零件分組的相似性準那么指結(jié)構(gòu)、工藝 和材料相似。8、CAD 核心軟件有 UG 、CA

3、TIA 、Pro/E 等。9、柔性制造系統(tǒng)的“柔性與 生產(chǎn)方式 、人員 和設(shè)備 有關(guān)。10、目前不同的 CAPP 系統(tǒng)采用的零件描述方法大致有 借助零件圖號 和 成組編碼檢索基于特征的零件信息描述 、直接利用 CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 和 建立集成的零件產(chǎn)品模型 。11 、CAD 軟件系統(tǒng)分三個層次： 應(yīng)用層、支撐層、根底層 。1、制造系統(tǒng) 制造系統(tǒng)是制造過程及其所涉及的硬件，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關(guān)軟件，包括制造 理論、制造技術(shù)和制造信息等組成的一個具有特定功能的有機整體。2、成組技術(shù)原理 依靠設(shè)計標準化而有效地保持不同產(chǎn)品之間的結(jié)構(gòu)-工藝繼承性； 通過工藝標準化而充分

4、利用零部件之間的結(jié)構(gòu)-工藝相似性。結(jié)構(gòu) -工藝繼承性的設(shè)計標準化的前提，結(jié)構(gòu) -工藝相似性那么是工藝標準化的根底。3、柔性制造系統(tǒng) 是由假設(shè)干數(shù)控加工設(shè)備，物料存儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進行調(diào)整的 自動化制造系統(tǒng)。4、精益制造 精益制造是一種以最大限度地減少運營本錢為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的根本目的是獲得極高的生產(chǎn)率、極佳 的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性。精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：在技術(shù)上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化及其集成還要對企業(yè)的活 動及其社會影響進行全面的、整體的優(yōu)化。5、編碼系統(tǒng) 采用分類編碼的方法來描述零件的相似特征，就是將零件特征數(shù)字化，用數(shù)字來描

5、述零件的集合形狀、尺寸、材料、 精度和工藝特征。6、CIMS 的根本特點CIMS 主要特征是“四化 -計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。隨著計算機技術(shù)、信息技術(shù)、人工智能技術(shù)、系 統(tǒng)工程技術(shù)、自動化技術(shù)及制造技術(shù)的不斷開展， CIMS 還將不斷地開展。趨勢表現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化、以人 為核心的智能化和重視企業(yè)間的集成優(yōu)化等方面。7、系統(tǒng)學(xué)系統(tǒng)學(xué)是提煉系統(tǒng)論、信息論、控制論的共同根底理論而形成的一門學(xué)科，它是系統(tǒng)科學(xué)的根底科學(xué)。系統(tǒng)學(xué)以系統(tǒng) 論為前導(dǎo)和根底，但并不同于系統(tǒng)論。與系統(tǒng)論相比擬，系統(tǒng)路的內(nèi)容一方面表現(xiàn)為它是更高層次上的理論科學(xué)，另 一方面表現(xiàn)為它的綜合性。&準時制生產(chǎn)準時制生

6、產(chǎn)就是把生產(chǎn)過程分為假設(shè)干區(qū)域，各個區(qū)域之間通過物流卡片連接起來，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點 和優(yōu)點創(chuàng)造的一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。9、并行工程并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種 工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、本錢、進度和用戶要求。10、敏捷制造敏捷制造是將柔性的先進制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能、有知識的勞動力，以及促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理 三者集成在一起，對千變?nèi)f化的消費者的市場時機作出快速響應(yīng)。11、ERP的根本思想把企業(yè)作為一個有機整體，

7、從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，運用科學(xué)的方法，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財務(wù)等各 個環(huán)節(jié)進行合理有效地方案、組織、控制和調(diào)整，使他們在生產(chǎn)過程中協(xié)調(diào)有序，并充分發(fā)揮作用，從而提高企業(yè)的 管理水平和經(jīng)濟效益。12、CIMS的組成是由管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以及計算機通信網(wǎng)絡(luò)和數(shù) 據(jù)庫系統(tǒng)這兩個支撐分系統(tǒng)組成的。13、成組技術(shù)的定義成組技術(shù)利用事物之間的繼承性和相似性，把外表上看似零亂的事物，采用相應(yīng)的分類技術(shù)，將它們歸并成組；并針 對每個組，通過合理化和標準化的處理，制定出解決同組事物的共同問題的統(tǒng)一原那么和統(tǒng)一方法。14、相似的準側(cè)包括哪些根本

8、相似性：幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料二次相似性派生相似性：以根本相似性為根底，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面導(dǎo)出的相似性。 產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工時計算、毛坯制造、材料處理、加工方法、方案調(diào)度、工具工裝、程序軟件、裝配。15、計算機輔助設(shè)計的定義計算機輔助設(shè)計Computer Aided Design 是在系統(tǒng)硬件、軟件的支持下，研究對象描述、系統(tǒng)分析、產(chǎn)品設(shè)計、仿真、 優(yōu)化和圖形處理的理論和工程方法，它是涉及整個設(shè)計的一門學(xué)科。1、CAD特征造型方法的特點和應(yīng)用1 特征造型著眼于表達產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息。2 設(shè)計人員的操作對象是產(chǎn)品的功能要素孔、槽、螺紋等，直接表達設(shè)計意

9、圖。3有助于加強產(chǎn)品的設(shè)計、分析、工藝準備、加工、檢驗等各環(huán)節(jié)的聯(lián)系。2、分析派生式CAPP的根本工作原理及其特點派生法CAPP是在成組技術(shù)的根底上，按照零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝的相似性，把零件劃分成假設(shè)干零件族，并將一個零 件族中的各個零件所具有的形面特征合成為主樣件，然后根據(jù)主樣件制定出反映本廠最正確制造方案的典型工藝過程， 以文件形式存儲在計算機的數(shù)據(jù)庫中。當編寫新零件的工藝規(guī)程時，首先從輸入的零件信息中分析判別出成組編碼， 識別它所屬的零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝，再自動搜索零件的形面特征和尺寸的數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選 出需要的工序和工步，以及計算加工參數(shù)、工時和本錢。當對典型工藝的

10、最后一個工步搜索和計算完成后，一份新的 工藝規(guī)程就生成了。派生式CAPP系統(tǒng)有濃厚的企業(yè)特征，其通用性差，不能使用于全新零件。3、簡述獨立制造島的概念，它為什么適合中國國情獨立制造島是以成組技術(shù)為根底、數(shù)控機床為核心、數(shù)控機床與普通機床并存、強調(diào)信息流的自動化、以軟取勝和以人為中心的生產(chǎn)方式。由于我國國情限制，不可能大規(guī)模地進行設(shè)備跟新，短期內(nèi)大量建造柔性制造系統(tǒng)，無論在經(jīng) 濟、技術(shù)上都有很大的困難，大多企業(yè)難以實現(xiàn)。獨立制造島要求組織、人員和技術(shù)三者的有機集成，面向車間，權(quán) 利下放，綜合治理，并以獲取經(jīng)濟效益為主要目標。我國企業(yè)主要的解決課題是如何在制造過程中縮短生產(chǎn)周期、保 證交貨期、減少

11、浪費、合理利用生產(chǎn)能力以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量。進過大量調(diào)查研究分析說明獨立制造島它是一種適合 中國國情、面向21世紀的綜合技術(shù)。4、什么是并行工程？并行工程在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計中的作用和意義并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種 工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、本錢、進度和用戶要求。并行工程把產(chǎn)品開發(fā)的各個活動開成一個整體過程，從全局優(yōu)化的角度出發(fā)，對集成產(chǎn)品進行管理與控制。目的在于 追求新產(chǎn)品的易制造性，縮短上市周期，提高質(zhì)量和降低生產(chǎn)本錢以增強產(chǎn)品的市場競爭力以及考慮社會的總體效益。 目標是一次開發(fā)

12、成功。5、分析CAPP專家系統(tǒng)的根本組成和工作原理CAPP專家系統(tǒng)的根本組成：知識庫、推理機、數(shù)據(jù)庫、解釋模塊、人機接口、知識獲取模塊。CAPP專家系統(tǒng)的工作原理：知識庫是專家系統(tǒng)中存貯和管理制造工藝領(lǐng)域知識的存貯器。知識庫中的知識來源于知識獲取模塊。知識庫為推理機 提供求解問題所需要的知識。推理機根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的事實，利用知識庫中的知識， 按一定的推理方法和控制策略進行推理，求得問題的解決方案工藝規(guī)程。數(shù)據(jù)庫是推理機的一個工作區(qū)域，記錄整個推理過程中的每一不相關(guān)信息，為解釋模塊答復(fù)用戶咨詢提供依據(jù)。 解釋模塊式一組人機交互程序，能夠跟蹤并記錄系統(tǒng)的整個推理過程，答復(fù)用戶提出的與系統(tǒng)推理有關(guān)的各

13、種問題或 者與系統(tǒng)推理無關(guān)的其它問題，為用戶了解推理過程以及系統(tǒng)維護提供方便。接口的功能是將專家或用戶的輸入信息翻譯成系統(tǒng)可以接受和處理的內(nèi)部形式；另一方面。接口也將系統(tǒng)向?qū)＜一蛴?戶的輸出信息轉(zhuǎn)換為人類易于理解的形式。知識獲取模塊的任務(wù)是將人類專家的知識轉(zhuǎn)化為計算機內(nèi)部能識別的符號，經(jīng)檢測后存入知識庫。6、柔性制造系統(tǒng)的機床配置有哪幾種？各有什么特點機床配置有兩種：互替機床、“互補機床“互替機床有較寬的工藝范圍，可以到達較高的時間利用率，系統(tǒng)可靠性高但技術(shù)利用率、生產(chǎn)率較低；“互補機床生產(chǎn)率較高，對機床的技術(shù)利用率高，但機床的柔性較低，工藝范圍較窄，負荷率不滿。系統(tǒng)可靠性較 低。7、派生法和

14、創(chuàng)成法的原理派生式CAPP系統(tǒng)在成組技術(shù)根底上，根據(jù)主樣件制定典型工藝， 以文件形式存貯在計算機數(shù)據(jù)庫中。編制新零件的工藝規(guī)程時，首先從輸入的零件信息中判別出成組編碼，識別所屬零件族，調(diào)出該零件族的典型工藝。再自動搜索零件的形面特征和尺寸數(shù)據(jù)，從典型工藝過程中挑選出需要 的工序和工步，計算加工參數(shù)、工時和本錢。當對典型工藝的最后一個 工步搜索和計算完成后，就形成新的工藝規(guī)程。創(chuàng)成式CAPP第一步：通過某種邏輯判斷工具和法那么，確定哪些工藝方 法能夠加工加工這一形面特征，然后遞推中間的加工方法，構(gòu)成加工鏈。第二步：將加工一個零件中的各形面特征的相同工藝方法，納入同一工序， 并按照加工工藝的要求進行排序，構(gòu)成工藝路線第三步：對每一工序中的工步進行詳細設(shè)計，如選擇刀具、確定切削參數(shù)、 計算工時定額和加工費用等。8、CIM 的定義 1經(jīng)營管理與技術(shù)集成2人 /組織與技術(shù)集成3人 /