鋁窗關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)(表).doc

1、鋁合金窗下料關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制指標(biāo)1. 長(zhǎng)度 (mm)a)L 3000 時(shí)， L 1.0 b)L 3000 時(shí)， L 0.52. 斷面角兩端面垂直度偏差：153. 切割斷面應(yīng)干凈、平整無(wú)切痕、無(wú)毛刺。4. 切割斷面粗糙度： Ra505. 型材外觀不允許有劃傷、碰傷等缺陷?？刂品椒?. 準(zhǔn)備檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象，夾具是否靈活。2. 定尺根據(jù)型材下料尺寸調(diào)整鋸頭定尺，以保證加工尺寸在允許誤差范圍之內(nèi)。a)L 3000 時(shí)，將定位塊置于L 1.0 位置。b)L 3000 時(shí)，將定位塊置于 L 0.5 位置。3. 調(diào)整鋸片角度并且能夠有效地制動(dòng)，使其保證在有效的角度工作。4. 采用裝有硬質(zhì)

2、合金刀片的圓鋸片，鋸片轉(zhuǎn)速和鋸片直徑達(dá)到切割鋁型材所需要的轉(zhuǎn)速。5. 工作時(shí)要使冷卻液裝置和氣動(dòng)排屑裝置處于工作狀態(tài)。臺(tái)面使用吹風(fēng)和刷子清掃干凈。6. 裝上型材，用裝置防止其傾斜和翻轉(zhuǎn)?？刂剖侄?. 要調(diào)整鋸床的長(zhǎng)度，控制過(guò)長(zhǎng)的型材可用單頭鋸用 HM 鋸片調(diào)整切割長(zhǎng)度不夠的型材，可再用于較短尺寸要求的型材，即在切割型材時(shí)總是先從長(zhǎng)的尺寸開(kāi)始。2. 工作前檢查角度輔助裝置是否正常，若切割角度不準(zhǔn)確，則應(yīng)檢查鋸片裝置或工件固定是否正確。3. 切割時(shí)讓切削液注射到鋸片工作位置，切割進(jìn)刀速度要適宜。4. 當(dāng)鋸片磨損過(guò)大時(shí)要調(diào)整或更換鋸片。5. 保持工作臺(tái)、軌道上無(wú)雜物。6. 同一規(guī)格尺寸的型材首件要檢

3、驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)下料。檢驗(yàn)方法1. 用鋼卷尺測(cè)量其長(zhǎng)度偏差。2. 用角度尺或直角尺測(cè)量端面垂直度。3. 目測(cè)切割端面質(zhì)量。4. 目測(cè)外觀質(zhì)量。編制：批準(zhǔn)：控制指標(biāo)鋁合金窗組裝關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制方法控制手段檢驗(yàn)方法1. 高度及寬度允許偏差當(dāng)窗框高度及寬度B、H2000mm 時(shí)， B、 H 1.5mm，當(dāng) B、H 2000mm 時(shí)，B、 H 2.0mm2. 窗框槽口對(duì)邊尺寸之差2000mm：尺寸差 2.0mm2000mm：尺寸差 3.0mm3. 對(duì)角線尺寸偏差B、H2000mm 時(shí)， L 2.0mmB、H2000mm 時(shí)，對(duì)角線偏差 L3.0mm4. 窗框及窗扇同一平面高低差 0.3

4、mm5. 裝配間隙 0.2mm6. 窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性。7. 窗框、扇配合嚴(yán)密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允1. 準(zhǔn)備：核對(duì)型材構(gòu)件、附件、配件齊全正確，外觀檢查合格，設(shè)備、工具正常，方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。2. 按產(chǎn)品工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。裝配中使用工具合理，杜絕組件碰劃傷，嚴(yán)禁野蠻裝配，做到文明裝配，安全生產(chǎn)。3. 隨時(shí)檢驗(yàn)窗對(duì)角線尺寸。4. 工作臺(tái)要平整。5. 螺釘連接要牢固。6. 毛條選用要合格，長(zhǎng)度要適宜。7. 產(chǎn)品整潔，無(wú)鐵屑、毛刺、油斑及外溢膠粘劑。工作場(chǎng)地整潔、組裝后的窗扇擺放整齊，標(biāo)識(shí)齊全。1. 如果發(fā)現(xiàn)組裝尺寸有誤差，1. 用鋼卷尺測(cè)量其高度、寬度則需要用橡皮錘敲擊、調(diào)整。及對(duì)

5、角線尺寸。2.用鋼板尺及塞尺測(cè)量其同一2.當(dāng)對(duì)角線有誤差時(shí)將四角螺平面高低差。釘松開(kāi)調(diào)整后，再旋緊螺釘。3.用塞尺測(cè)量裝配間隙。、4.用游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接量偏差。3.時(shí)常清掃工作平臺(tái)清除雜物，保持其清潔。4.盡可能使用氣動(dòng)螺絲刀使螺釘旋緊程度一致。許偏差 1mm編制：批準(zhǔn)：鋁合金窗組角關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制點(diǎn)控制指標(biāo)控制方法控制手段檢驗(yàn)方法1、 組角緊密無(wú)間隙，每個(gè)組角處必須打?qū)Ｓ媒M角膠，組角型材端面應(yīng)抹膠，根據(jù)膠的性質(zhì)，需要時(shí)，角碼浸水后涂膠；2、槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差； 2000mm 時(shí)，允許偏差為1、根據(jù)型材斷面確定靠模、刀具位置；2、氣壓達(dá)到要求時(shí)再開(kāi)始工作；3、定位準(zhǔn)確，及時(shí)清理

6、臺(tái)面和靠模上的碎屑、污物；4、型材應(yīng)平貼工作面，緊貼靠板，1、影響組角精度的主要因素是鋸切1、用鋼卷尺檢查外形尺寸；精度，另外，組角設(shè)備和操作者的2、用角度尺檢查垂直度；水平對(duì)組角精度也有較大影響3、用深度尺、塞尺檢查平面度、裝2、工作臺(tái)的清潔程度，型材夾持的配間隙； 1.5mm ； 2000mm 3500mm 時(shí)， 頂緊定位板后再緊靠定位板；允許偏差為 2.0mm； 3500mm 時(shí)， 5、出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)緊急制動(dòng)，排除故允許偏差為 2.5mm；障后方可工作；3、槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對(duì)邊尺6、組角后成品應(yīng)靜放至少6h，保證寸之差； 2000mm 時(shí)，允許偏差為膠完全干透后，再進(jìn)行下一步工序 2.0mm ； 2000mm 3500mm 時(shí)，允許偏差為 3.0mm； 3500mm 時(shí)，允許偏差為 4.0mm；4、框扇桿件接縫高低差0.3mm ；組角垂直度偏差10；5、裝飾面光潔無(wú)劃傷，無(wú)殘留膠跡，毛刺等現(xiàn)象。正確程度，型材頂端的固定，整個(gè)4、目測(cè)外觀是否清潔，注膠是否滿(mǎn)框架的固定以及適合于加工型材的溢適當(dāng)鉚壓深度的調(diào)節(jié)等也會(huì)影響組角精度3、操作時(shí)，鉚壓過(guò)程要靠感覺(jué)，不要過(guò)爭(zhēng)，使連角在組角刀的壓力下，有點(diǎn)回旋的余地，可使堆積的膠更好地均勻分布4、組角機(jī)組角