地鐵端頭加固施工方案

1、地鐵端頭加固施工方案目錄一、編制依據(jù)和原則要求 11.1 編制依據(jù) 11.2 加固原則和要求 11.2.1 端頭土體加固原則 11.2.2 加固要求 . 1二 工程概況 12.1 工程簡(jiǎn)介 12.2 施工情況簡(jiǎn)介 12.2 工程重難點(diǎn) 22.3 工程及水文地質(zhì) 2三、施工總體部署 63.1 施工組織 63.2 施工組織機(jī)構(gòu) . 73.3 加固方法 7四、資源配置 84.1 人員配置 84.2 主要施工機(jī)械配置 . 8六、施工方案 96.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝 96.1.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程 96.2 三軸深層攪拌樁施工工藝 146.2.1 施工參數(shù)選擇 146.2.2 施

2、工工藝流程 156.2.3 施工方法 . 166.2.4 質(zhì)量控制要點(diǎn) 186.2.5 施工要點(diǎn) 186.2.6 常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 196.2.7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 196.3 雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝 206.3.1 施工參數(shù)選擇 206.3.2 施工工藝流程 206.3.3 施工工法 216.3.5 質(zhì)量控制措施 246.3.6 常見(jiàn)故障的處理 . 266.2.7 場(chǎng)地清理及恢復(fù) . 276.2.8 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 27七、效果的檢測(cè) 287.1 檢查內(nèi)容 287.2 檢查方法 287.2.1 強(qiáng)度檢查 . 287.2.2 地下含水量檢查 . 28八、質(zhì)量保證措施 28九、安全施工措施 29十、

3、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 29十一、工期保證措施 30一、編制依據(jù)和原則要求1.1 編制依據(jù)1、蘇州市軌道交通四號(hào)線 IV-TS-04 標(biāo)土建工程合同文件；2、蘇州市軌道交通四號(hào)線 IV-TS-04 標(biāo)土建工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文件；3、蘇州市軌道交通四號(hào)線 IV-TS-04 標(biāo)土建工程設(shè)計(jì)相關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙；4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 以及蘇州地區(qū)在安全文 明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；5、根據(jù)北寺塔站總體施工部署及施工圍擋情況；6、我公司在華東地區(qū)地鐵施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、技 術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力等；7、蘇州市軌道交通四號(hào)線 IV-

4、TS-04 標(biāo)土建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2 加固原則和要求1.2.1 端頭土體加固原則1、根據(jù)盾構(gòu)隧道穿越地層的地質(zhì)水文情況及設(shè)計(jì)要求，確定加固方法和 范圍。2 、結(jié)合施工情況，選用合理價(jià)格的方法進(jìn)行加固，選用合理的檢測(cè)方法 確定加固強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.2.2 加固要求1、 加固后的土體具有良好的均勻性和自立穩(wěn)定性。2、加固土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到 0.5Mpa 以上。3、滲透系數(shù) 1.0 10 -8cm/sce 。二 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介北寺塔站為地下二層三跨框架結(jié)構(gòu)（換乘節(jié)點(diǎn)段為三層三跨），半蓋挖順 做法施工。車(chē)站外包總長(zhǎng) 204.1m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度 21.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑開(kāi)挖

5、深 度 18.46m，換乘段基坑開(kāi)挖深度 25.27m。北寺塔站盾構(gòu)井兩側(cè)與周邊房屋垂直距離不足 1m，不滿足三軸攪拌樁止水 帷幕施工條件， 調(diào)整為 800 厚素混凝土地下連續(xù)墻止水帷幕， 與 7m寬 850600 三軸攪拌樁加固體組成，止水帷幕距端頭邊線 11m，端頭加固與地下連續(xù)墻冷縫采用 600300單排旋噴樁進(jìn)行加固處理，端頭降水共設(shè)置 4 口降水井 （具體見(jiàn) 附圖 1）。2.2 施工情況簡(jiǎn)介1、圍擋及工序情況說(shuō)明 北寺塔站車(chē)站結(jié)構(gòu)施工共分四期圍擋及交通疏解，并且每期圍擋相對(duì)均比 較獨(dú)立（施工場(chǎng)地比較狹小），在每期圍擋中圍護(hù)結(jié)構(gòu)所有工序均要施工完畢， 為縮短施工工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，確保節(jié)點(diǎn)工

6、期施工要求，同時(shí)，北寺塔站位于人民 路且靠近北寺塔，施工要求高、難度大，為確保盾構(gòu)始發(fā)安全，采用 800 厚素 混凝土地下連續(xù)墻進(jìn)行施工。2、周邊建筑物情況北寺塔站南端頭盆盆酸菜魚(yú)餐館距車(chē)站基坑只有5.2m，若采用三軸攪拌樁止水帷幕施工（帷幕中心線距酸菜魚(yú)館約 0.5m），施工難度大。2.2 工程重難點(diǎn) 如何通過(guò)調(diào)整施工參數(shù)保證三軸攪拌樁在粉砂、粉質(zhì)粘土等地層中的成樁 質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)端頭加固的目的，保證盾構(gòu)機(jī)順利安全始發(fā)。2.3 工程及水文地質(zhì)2.3.1 地形地貌與氣象概況 本標(biāo)段經(jīng)過(guò)區(qū)域?yàn)閺V闊的沖湖積平原，水系發(fā)育，地勢(shì)平坦，系典型的水 網(wǎng)化平原。沿線地面標(biāo)高 2.05 3.5m，交通便利。蘇州

7、市地處北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū) , 四季分明，氣候溫和濕潤(rùn)，是典型 的海洋性氣候。多年平均氣溫 15.9 ，極端最高氣溫 28.2 ，極端最底氣溫3.6 。多年平均降水量 1110.6mm，最大降水量 1782.9mm，日最大降水量 604.2mm， 降水主要集中在 69 月，多年平均蒸發(fā)量 1322.6mm。蘇州地區(qū) 50 年一遇的基 本風(fēng)壓值為 0.45KN/m2。2.3.2 工程地質(zhì) 根據(jù)資料顯示，標(biāo)段范圍內(nèi)揭露的地基土除表層為全新統(tǒng)人工堆積物外， 其下均為第四系全新統(tǒng)中更新統(tǒng)的沖湖積相、海陸交互相沉積物，巖性主要 為粉土、粉質(zhì)粘土、粉（砂）土等。按各土層的物理力學(xué)性質(zhì)、沉積環(huán)境、成 因

8、類(lèi)型，可分為 7 個(gè)工程地質(zhì)層。地基土特征自上而下分述如下：（1）填土層 1 淤泥層：灰黑色，流塑，富含有機(jī)質(zhì)，有腥臭味，有時(shí)含少量碎石及生 活垃圾，主要分布在沿線各河道內(nèi)，層厚 0.302.50m，平均層厚 1.09m，層底 標(biāo)高-6.57-0.38m ，層頂標(biāo)高 -5.570.38m ，壓縮性高，工程特性極差。 2 雜填土層：褐黃 灰雜色，松散，以水泥、瀝青路面為主，局部含較多 碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現(xiàn)象。屬第四系全新統(tǒng)近代人工堆積 物，層厚 0.403.80m，平均層厚 1.39m，層底標(biāo)高 -0.242.74m ，該層壓縮性不 均，土質(zhì)不均，沿線除河道外其余大部分地段均有

9、分布。 3 素填土層：褐黃 灰 灰黃色，松散 松軟，以粘性土為主，含植物根莖， 夾少量碎石磚，局部勘探點(diǎn)表層含建筑垃圾及夾淤泥層，屬第四紀(jì)全新世近代 人工堆積物，層厚 0.308.40m ，平均層厚 2.63m，層底標(biāo)高 -5.182.47m ，該層 壓縮性不均且高，土質(zhì)不均，沿線除河塘部位外均有分布，局部厚度較大。（2）粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層 1 粘土層：青灰 灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。為第四紀(jì)全新世沖 湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 y 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，夾少量有機(jī)質(zhì)及薄層泥炭質(zhì)土。為第 四紀(jì)全新世濱海 湖沼相沉積物，厚度變化較大，該層壓縮性高。（3）粘土，粉質(zhì)粘土，

10、粉土層 1 粘土層：褐黃 灰黃色，可塑為主，局部硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾灰色 條紋。有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相 沉積物，層厚 0.305.30m，層頂標(biāo)高 -9.912.47m ，該層壓縮性中等。 2 粉質(zhì)粘土層：灰黃 青灰，可塑為主。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)及灰色團(tuán)塊，下部 夾薄層粉土，局部粉土含量高。稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)搖振反 應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相 沉積物，層厚 0.408.40m ，層頂標(biāo)高 -14.610.17m ，該層壓縮性中等。 3 粉土層：灰黃 灰色，稍 中密，飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎 片，無(wú)有光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反應(yīng)

11、迅速。為第四紀(jì)晚更新世沖湖積 相沉積物，層厚 0.807.60m，層頂標(biāo)高 -12.30-0.63m ，該層壓縮性中等。（4）粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土層 1 粉質(zhì)粘土層：灰色，軟 流塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 2 粉砂或粉土層：灰黃 灰色，中密為主，飽和。夾薄層粉質(zhì)粘土，局部 為粉砂，含云母碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值 N24.3 。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相 沉積物，該層壓縮性中等。3 粉土夾粉砂層：灰色，中密為主，飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，含云母 碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值 N30.4 。為第四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓 縮性中等

12、。（5）粉質(zhì)粘土，粉砂層 1 粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑 流塑。薄層理發(fā)育，夾少量粉土薄層。為第 四紀(jì)晚更新世海陸交互相沉積物，該層壓縮性中等偏高。 2 粉砂或粉土層：灰色，中密 密實(shí)，飽和。夾少量夾薄層粉質(zhì)粘土，主 要礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含云母碎片，（6）粘土，粉質(zhì)粘土層 1 粘土層：暗綠 灰黃色，可塑 硬塑。含灰色團(tuán)塊、條紋、鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)， 下部見(jiàn)鐵錳質(zhì)結(jié)核，偶夾薄層粉質(zhì)粘土。有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振 反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世（ Q32-1）沖湖積相沉積物，層厚 1.0011.50m ，層頂 標(biāo)高 -37.18-12.21m ，該層壓縮性中等。 2 粉質(zhì)粘土夾粘土層：灰黃 青灰，可塑為主

13、，局部軟塑。含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)， 局部粉粒含量高，下部夾少量薄層粉土。稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等， 無(wú)搖振反應(yīng)。為第四紀(jì)晚更新世（ Q32-1）沖湖積相沉積物，層厚 1.0015.60m， 層頂標(biāo)高 -39.18-21.00m ，該層壓縮性中等。（7）粉質(zhì)粘土，粉砂，粉質(zhì)粘土，粉土層 1粉質(zhì)粘土層：青灰 灰色，可塑 軟塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。 為第四紀(jì)晚更新世沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。 2 粉土或粉砂層：灰色，密實(shí)為主，飽和。局部為粉砂，偶夾夾少量薄層 粉質(zhì)粘土，主要礦物成分為石英、 長(zhǎng)石，含云母碎片， 標(biāo)貫擊數(shù)平均值 N40.4 。 為第四紀(jì)晚更新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積

14、物，該層壓縮性中等偏低。3 粉質(zhì)粘土層：青灰 灰色，軟塑。薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土。為第 四紀(jì)晚更新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等。4 粉土或粉砂：灰色 灰黃色，密實(shí)，飽和。夾少量薄層粉質(zhì)粘土，主要 礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含云母碎片，標(biāo)貫擊數(shù)平均值 N 54.8 。為第四紀(jì)晚更 新世（ Q2-1/ ）沖湖積相沉積物，該層壓縮性中等偏低。2.3.3 水文地質(zhì)1、地表水 工程沿線場(chǎng)區(qū)內(nèi)各類(lèi)地表水體密布，河港交叉、湖蕩眾多、水流串通。 蘇州市區(qū)現(xiàn)有蘇州站、楓橋站兩個(gè)水文觀測(cè)站，蘇州站設(shè)在覓渡橋北；楓 橋站位于楓江橋上游約 1.1km 處。蘇州站（覓渡橋）多年平均水位 0.95m

15、，汛期 （ 5 10月）多年平均水位 1.06m，歷史最高水位 2.59 m ，歷史最低水位 0.01 m。楓橋站多年平均水位 1.07m，汛期（ 5 10 月）多年平均水位 1.23m，歷史最 高水位 2.62 m 。蘇州市區(qū)防汛警戒水位 1.62m。2、地下水 本區(qū)間地下水按埋藏條件主要為孔隙潛水、微承壓水和承壓水三種類(lèi)型。（1）潛水 潛水含水層主要由全新統(tǒng)填土層組成，勘察區(qū)域內(nèi)均有分布，填土層由粘 性土夾碎石組成，由于其顆粒級(jí)配不均勻，固結(jié)時(shí)間短，往往存在架空現(xiàn)象而 形成孔隙，成為地下水的賦存空間，其透水性不均勻。主要接受大氣降水的入 滲補(bǔ)給，同時(shí)接受沿線污水、自來(lái)水的滲漏補(bǔ)給。其富水性

16、受巖性和厚度控制， 因含水層滲透性差，單井涌水量較小，為民井開(kāi)采層位，水質(zhì)尚可，局部受污 染?？辈炱陂g蘇州測(cè)得潛水穩(wěn)定水位為地面下 1.01.50m左右，標(biāo)高 1.461.48m， 該層水對(duì)基坑開(kāi)挖有直接影響。蘇州地區(qū)降雨主要集中在 69 月份，在此期間，地下水位一般最高；旱季 為 12 月份至翌年 3 月份，在此期間地下水位一般最低。據(jù)區(qū)域水文資料，蘇州 市歷史最高潛水位為 2.63m，近 35 年最高潛水位 2.50m（1985 國(guó)家高程基準(zhǔn)）， 最低潛水位標(biāo)高為 0.21m，潛水位年變幅一般為 12m。（2）微承壓水微承壓水含水層由晚更新世沉積成因的 3、3 粉土、 2 粉土或粉砂層 組

17、成，其隔水頂板為 1、2 粘性土層，隔水層底板為 1、2 粘性土層，具 微承壓性。據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，微承壓水水頭標(biāo)高在 -0.201.90m ，該層為對(duì)車(chē)站基坑 開(kāi)挖有直接影響的含水層。富水性主要受含水介質(zhì)厚度制約。該含水層的補(bǔ)給 來(lái)源主要為潛水和地表水。（3）承壓水承壓水主要賦存于深部的粉（砂）土層中，埋深大于 25 米，賦水性中等。具有相對(duì)較好的封閉條件，其補(bǔ)給來(lái)源為其上部松散層滲入補(bǔ)給、微承壓水（ B 層砂）與之聯(lián)通補(bǔ)給、越流補(bǔ)給及地下逕流補(bǔ)給，其排泄方式主要是人工開(kāi)采， 其次是對(duì)下部含水層的越流補(bǔ)給及側(cè)向逕流排泄。據(jù)區(qū)域資料， 蘇州市歷年最高微承壓水頭標(biāo)高為 1.74m，近 35 年最高微承

18、 壓水水位為 1.60m 左右，年變幅 1m左右。三、施工總體部署3.1 施工組織 根據(jù)業(yè)主要求及項(xiàng)目部整體施工組織安排，在進(jìn)行各期圍擋內(nèi)車(chē)站結(jié)構(gòu)施 工時(shí)，各期圍擋內(nèi)能夠進(jìn)行施工的端頭加固必須全部施工完畢（各期圍擋均是 獨(dú)立的），所以北寺塔站各期圍擋內(nèi)端頭加固施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（管線改 移）端頭止水帷幕施工（ 800 厚素混凝土地下連續(xù)墻施工）端頭加固（三軸 攪拌樁施工）冷縫處理（旋噴樁）降水井施工。單排旋噴樁加固冷縫處理7m寬,85060三0 軸攪拌樁樁加固區(qū) 水泥用量空樁 7%，實(shí)樁 20%。北寺塔端頭加固設(shè)計(jì)方案說(shuō)明：1 、本圖尺寸除特殊標(biāo)注外均以 m計(jì)；2 、此端頭加固止水帷幕東西兩

19、側(cè)采用 800厚C30水下素混凝土地下連續(xù)墻澆筑施工，南北兩側(cè)（ Z4、Z5、Z6、Z7）采用 素M2.5砂漿進(jìn)行地下連續(xù)墻澆筑施工；3 、此端頭加固地下連續(xù)墻止水帷幕墻底標(biāo)高 -19.928m，墻頂標(biāo)高 3.7m，總長(zhǎng) 23.628m；4 、端頭加固采用 85060三0 軸攪拌樁進(jìn)行加固，實(shí)樁樁底標(biāo)高為 -16.928m，樁頂標(biāo)高為 -4.728m，地面標(biāo)高 3.7m，共 168幅； 端頭加固與地下連續(xù)墻止水帷幕冷縫采用60030雙重管旋噴樁進(jìn)行施工;北寺塔站端頭加固施工圖5 、適用于南北兩個(gè)端頭。圖 3.1-1 北寺塔站站端頭加固平面圖具體加固區(qū)域見(jiàn)“附圖 北寺塔站端頭加固平面圖”；3.2

20、 施工組織機(jī)構(gòu)選擇參加過(guò)地鐵施工，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的中青年骨干， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)施工技術(shù)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù) 部、計(jì)合部、綜合部?，F(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 3.2-1 。項(xiàng)目經(jīng)理：曾項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)目總工 :項(xiàng)目安全總史計(jì)博部阿施盛技施工隊(duì)圖 3.2-1 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖3.3 加固方法 根據(jù)工程地質(zhì)、水文情況及本工程施工特點(diǎn)，北寺塔站南北兩個(gè)端頭均為 始發(fā)端，端頭加固采用 850600三軸深層攪拌樁，加固范圍為 7m 27.39m 12.2m（長(zhǎng)寬高），盾構(gòu)（左右線）外徑外側(cè) 2.4m, 底、頂部各 3.0m 范圍內(nèi) 為加固區(qū)。端頭止水帷幕采用 8

21、00 厚素混凝土地下連續(xù)墻進(jìn)行施工，地下連續(xù) 墻止水帷幕比端頭加固底深 3m，寬 11m。采用 600300雙重管高壓旋噴樁進(jìn)行 冷縫處理，并在加固區(qū)外側(cè)布設(shè) 4 口降水井備用。四、資源配置4.1 人員配置現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)人員具體分工如下表所示。在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)， 相互協(xié)作，互相監(jiān)督。表 4.1-1 人員配置表序職務(wù)、職責(zé)人數(shù)（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員32 名專(zhuān)業(yè)工程師1 名安全質(zhì)量工2三軸深層攪拌樁施工20一組兩班3雙重管高壓旋噴樁施工16一組兩班4地下連續(xù)墻止水帷幕20一組兩班5合計(jì)59一組兩班4.2 主要施工機(jī)械配置表 4.2-1 主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量用途深層攪拌設(shè)備

22、JB160A1套深層攪拌樁施工旋噴樁設(shè)備XPL-201套冷縫處理及補(bǔ)強(qiáng)泥漿泵BW250/50，壓力 3 5MPa2臺(tái)旋噴注漿空壓機(jī)壓力 0.55 0.70MPa1臺(tái)旋噴用氣高壓膠管工作壓力 31MPa，內(nèi)徑 19mm若干高壓水泥漿用挖掘機(jī)EX-3001臺(tái)場(chǎng)地平整、開(kāi)挖導(dǎo)溝其他攪拌管、各種壓力流量?jī)x表等若干控制壓力流量抓斗式成槽機(jī)SG40A臺(tái)成槽履帶吊100t臺(tái)鎖扣管吊裝六、施工方案6.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝6.1.1 地下連續(xù)墻止水帷幕施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣導(dǎo)墻施工槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)吊裝接頭管安裝混凝土導(dǎo)管澆筑墻體混凝土拔出接頭管6.1.2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前

23、修筑的臨時(shí)構(gòu)造物，它起著連續(xù)墻平面位置控 制、垂直導(dǎo)向、水平定位、及擋土與穩(wěn)定護(hù)槽泥漿液面的作用。導(dǎo)墻在制作時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求。導(dǎo)墻采用倒“ L” 型 C20 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。結(jié)合實(shí)際施工情況，導(dǎo)墻高度采用 1.5m。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)導(dǎo)墻施工結(jié)構(gòu)圖 6.1-1圖 6.1-1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖6.1.3 成槽施工1、槽段劃分：根據(jù)圖紙跟現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況將地下連續(xù)墻進(jìn)行分幅，施工 前對(duì)槽段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方位與順序，并標(biāo)記在導(dǎo)墻上。2、槽段放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在導(dǎo)墻上精確定位出 每幅地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)位置，標(biāo)出接頭位置，標(biāo)注完畢后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3、槽段開(kāi)挖：采用液壓式成槽機(jī)，

24、該機(jī)配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度，利用經(jīng)緯儀 控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾 偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，精度不得大于 3/1000 。2）成槽挖土順序：根據(jù)槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論 槽幅多寬，均采用“跳槽”開(kāi)挖方法，先施工 1、3 、5 等奇數(shù)槽段 （ 稱為一期 槽段）, 后施工 2 、4 、6等偶數(shù)槽段 （稱為二期槽段 ）。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖 單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證 槽段橫向有良好的直線

25、性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段 設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。3）成槽挖土：挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀 表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使導(dǎo) 墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落. 在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。4、槽段檢驗(yàn)：槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽 段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內(nèi)。槽段檢驗(yàn)工具及方法 如下：槽段平

26、面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與 該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，取平均值為 該槽段深度。成槽質(zhì)量評(píng)定：每幅槽段在成槽 （包括清底 ）完成后需采用超聲波進(jìn)行探測(cè) 其垂直度，及時(shí)判定成槽質(zhì)量，對(duì)成槽的寬度、垂直度、深度進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)不 合要求的槽段需重新進(jìn)行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對(duì)以后成槽所需的泥漿及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整。每幅測(cè)兩點(diǎn)，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（ 以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面 ） 與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，見(jiàn)表 6.1-1 。10表 6.1-1 槽段開(kāi)挖精度質(zhì)量

27、標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度%1/3002槽深mm+100 -2003槽寬mm0 504沉碴厚度mm1005、刷壁及清孔：?jiǎn)卧鄱伍_(kāi)挖結(jié)束之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清理，再用 特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用 砂石泵至少分三點(diǎn)定位法進(jìn)行清孔。為控制槽底沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，選用 沉渣測(cè)定儀，可以相對(duì)精確的測(cè)定槽底的沉碴厚度。清槽的質(zhì)量要求為：清底 及換漿結(jié)束后測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于 10cm，槽段泥漿比重不大于 1.10 ， 粘度 25S，含砂率 4%。6.1.4 泥漿工藝泥漿系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖 6.1-2 。1、泥漿材料 為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工

28、中，尤其是在超深地下墻施工中其護(hù)壁性能、 攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復(fù)合鈉基膨 潤(rùn)土（優(yōu)鉆 100）泥漿。該膨潤(rùn)土是一種高造漿率、添加特制聚合物的 200 目鈉基膨潤(rùn)土，適合于 各種土層，尤其是超深地下墻和砂性土層的護(hù)壁要求。2、泥漿配制加入優(yōu)鉆 100 至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個(gè)以上的體積循環(huán)周期?；旌?比率以使用淡水為基礎(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤(rùn)土的性能，因此，在配 漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的 PH值調(diào)到 8 9，以達(dá)到最佳配漿效果。11新鮮泥漿配置回收槽內(nèi)泥漿測(cè)檢標(biāo)指漿泥漿指標(biāo)調(diào)整不符合要求符合要求新鮮泥漿儲(chǔ)存施工槽段再生泥漿儲(chǔ)存圖 6.1

29、-2 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖3、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)表 6.1-2 護(hù)壁泥配合比泥漿材料膨潤(rùn) 土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái) 水每立方米含量120kg4kg1kg960kg4、其他相關(guān)指標(biāo)控制泥漿回收利用率 : 優(yōu)鉆 100(Drill Gel )新漿廢棄率，設(shè)計(jì)為 40%左右。新 漿配制完成后，循環(huán)使用過(guò)程中采用泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行除砂回收，以達(dá)到較好 的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。表 6.1-3 泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方粘性土砂性土粘性 土砂性 土粘性 土砂性 土12法比重1.041.051.061.081.15 1.25 1.35比重計(jì)粘度（s）202425 3025

30、5060漏斗計(jì)含砂 率（%）344811洗砂瓶PH值898981414試紙5、泥漿儲(chǔ)存場(chǎng)地設(shè)可儲(chǔ)漿 200m3 的泥漿系統(tǒng)。6、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 BW250/50型泥漿泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循 環(huán)管路。7、泥漿的再生處理 清孔泥漿和澆灌混凝土過(guò)程中回收泥漿必須通過(guò)泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后 再經(jīng)過(guò)調(diào)漿后方可繼續(xù)使使用，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能 指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。138、劣化泥漿處理 在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。在不 能用罐車(chē)裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化 泥漿。9、泥漿施

31、工管理1）各類(lèi)泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格 標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用。2）新泥漿的配制需嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，配制好的泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng) 自檢合格后，靜置 24 小時(shí)以上，經(jīng)監(jiān)理同意后即方可投入使用。3）泥漿配制池頂需搭設(shè)遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。4）在成槽過(guò)程中，由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù) 壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理不合格 的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。質(zhì)量員隨時(shí)進(jìn)行泥漿 指標(biāo)的抽查，對(duì)不能再利用的泥漿堅(jiān)決廢棄。5）對(duì)嚴(yán)重遭污染堅(jiān)決作廢漿處理， 嚴(yán)重超比重的泥漿用泥漿分離器分離后， 收

32、集到并采用全封閉式泥漿運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。6）成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位 0.5m 以上，而且不低于 導(dǎo)墻頂面 0.3m，在容易產(chǎn)生泥漿漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面 保持正常高度。6.2 三軸深層攪拌樁施工工藝6.2.1 施工參數(shù)選擇端頭加固區(qū)上部的水泥摻入比為 7以滿足機(jī)械施工的需要，為了保證施 工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施 工。三軸攪拌樁主要參數(shù)詳見(jiàn)下表：表 6.2-1 三軸攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)1水泥摻入比實(shí)樁=15%空攪 =7%142供漿流量100130L/min3漿液配比水：水泥 =

33、1.444泵送壓力0.5 2.5Mpa5下沉速度75cm/min6提升速度（ -15.788 -12.788 ）25cm/min提升速度（ -12.788 -3.588 ）30 40cm/min7復(fù)攪提升速度（ -3.588 -14.88 ）150cm/min828 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0Mpa9水泥漿的比重1.37 1.441攪拌速度（單位： rpm/min ）兩邊攪拌頭： 26.0中間攪拌頭： 14.501每延米被攪土體水泥用量實(shí)樁=426Kg1空攪=199Kg注：鉆進(jìn)至底部后停噴 3min 以保證底部成樁質(zhì)量。6.2.2 施工工藝流程三軸深層攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖 6.2-1技術(shù)交底原材

34、料的檢驗(yàn)導(dǎo)溝開(kāi)挖測(cè)量放樣報(bào)監(jiān)理工程師三軸攪拌機(jī)定位水泥漿拌制報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升噴漿殘土處理施工結(jié)束15圖 6.2-1 三軸深層攪拌樁施工工藝流程6.2.3 施工方法6.2.3.1 施工場(chǎng)地平整施工前， 必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地平整， 清除表層硬物， 素土須夯實(shí)。 地基承重荷載以能行走 JB160A三軸攪拌樁機(jī)為準(zhǔn)。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆 放位置。6.2.3.2 樁機(jī)定位 根據(jù)蘇州軌道交通坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作， 并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。6.2.3.3 導(dǎo)溝施工導(dǎo)溝深度 1m，采用 EX-300 挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖。6.2.3

35、.4 三軸深層攪拌樁鉆進(jìn)施工 施工時(shí)成樁的順序見(jiàn)搭接施工工藝示意圖。鉆進(jìn)的施工步驟如下： 樁位放樣： 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員放出樁位， 施工過(guò)程中樁位誤差必須小于 20mm。樁機(jī)就位 移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到 3以內(nèi)。樁機(jī)移 位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清 除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái)的平 整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常 校核，經(jīng)緯儀檢測(cè)頻率為每天至少一次，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。 三軸攪拌樁

36、樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。施工順序1 施工順序2施工順序3圖 6.2-1 攪拌樁施工工藝示意圖 工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除 導(dǎo)槽溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn) 行施工。6.2.3.5 樁機(jī)垂直度校正 樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架 上焊接一半徑為 5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘， 利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度， 使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)， 即把鉆桿垂直度誤差控制在 3以內(nèi)。6.2.3.6 樁長(zhǎng)控制標(biāo)志 攪拌樁樁長(zhǎng)控制很重要，施工

37、前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不 得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。6.2.3.7 水泥漿液拌制 水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由 2 臺(tái)泥漿 泵抽吸加壓后經(jīng)過(guò)輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。6.2.3.8 樁機(jī)鉆桿下沉與提升 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿 下沉速度不大于 0.8m/min ，提升速度不大于 0.6m/min ，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人跟蹤檢測(cè)、 監(jiān)督樁機(jī)下沉、提升攪拌速度，可在樁架上每隔 1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測(cè)試鉆 桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù) 攪拌注漿至少 15 秒，確保

38、水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記17錄。6.2.3.9 注漿、攪拌、提升 開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭， 邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面 50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻， 表面要密實(shí)、 平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。6.2.4 質(zhì)量控制要點(diǎn) 施工中除了加強(qiáng)施工參數(shù)的控制外，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。 垂直度：根據(jù)要求，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許垂直度偏差必須控制在 3/1000 以內(nèi)，對(duì)樁位放樣、樁機(jī)垂直度校正都必須嚴(yán)格控制，按照規(guī)范要求進(jìn)行施

39、工。 水泥用量：水泥摻入量 15%（設(shè)計(jì)建議值），水泥摻入量的大小直接影 響到端頭加固的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制 好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。 攪拌水泥土的均勻性： 為了達(dá)到攪拌水泥土的均勻， 開(kāi)動(dòng)灰漿泵待水泥 漿液到達(dá)攪拌頭時(shí)，邊注漿、邊攪拌、邊提升（下沉） ，使得水泥漿和原地基土 充分拌和，提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 施工深度：施工中必須嚴(yán)格控制，利用樁機(jī)鉆桿長(zhǎng)度來(lái)控制。 為保證三軸攪拌樁在 1 粉土層、 2 粉砂層的成樁性，應(yīng)在該地層中 進(jìn)行復(fù)攪。6.2.5 施工要點(diǎn) 開(kāi)機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物， 須回填土的部位， 必

40、須分層回 填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 樁機(jī)行駛基面須平整，樁機(jī)垂直偏差不大于 3 。 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不可中斷。擱置時(shí)間超過(guò) 2h 以上的拌制漿液作為廢漿處理，不得再用。 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于 24h。18 如超過(guò) 24h ，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量 20%，同時(shí)減慢提升速度。 如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無(wú)法搭接， 則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ) 樁或注漿措施。 施工過(guò)程中應(yīng)注意三軸攪

41、拌樁樁邊須遠(yuǎn)離降水井邊超過(guò) 1m。6.2.6 常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施1噴漿阻塞 原因分析 水泥受潮結(jié)塊 制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí) 預(yù)防和處理措施 改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件 加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。2噴漿不足 原因分析 輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況 輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大 預(yù)防和處理措施 及時(shí)檢查、 理順管道， 清除外壓， 發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏， 嚴(yán)重時(shí)可停 機(jī)換管。 制漿池尺量布置靠近樁位， 以縮短送漿管道。 當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)， 可 適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。3施工冷縫處理 施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌 樁外側(cè)補(bǔ)樁，以此確保

42、將來(lái)基坑開(kāi)挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.2.7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 6.2-1 三軸攪拌樁成樁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高 (mm)+100，-50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度192樁位偏差 (mm)50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)10每根1用鋼尺量4樁底垂直度1/200每根全過(guò)程用經(jīng)緯儀測(cè)量6.3 雙重高壓堵縫旋噴樁施工工藝6.3.1 施工參數(shù)選擇 為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工 現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工，初步擬定旋噴樁主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。表 6.3-1 旋噴樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1高壓旋噴種類(lèi)雙重管旋噴2高壓泥漿泵壓力25 30Mpa3注

43、漿管外徑87mm4噴嘴直徑2mm5高壓膠管直徑33mm6提升速度1015cm/min7漿液材料及配比42.5 普硅水泥，水灰比 1：16.3.2 施工工藝流程旋噴樁樁施工工藝流程見(jiàn)下圖20施工方案技術(shù)交底施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆桿垂直調(diào)整插管、試噴質(zhì)量記錄技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 施工設(shè)施準(zhǔn)備 作業(yè)條件準(zhǔn)備旋噴注漿作業(yè)拔管、沖洗不符合處置和再驗(yàn)收漿液配制結(jié)束圖 6.3-1 旋噴樁施工工藝流程圖6.3.3 施工工法6.3.3.1 清理施工場(chǎng)地及試樁 施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全。 旋噴樁施工前，先進(jìn)行試樁，以驗(yàn)證所選樁型適用性、確定旋噴樁的有效 樁徑、施工參數(shù)、漿液性能要求等。6.3.3.2 測(cè)量

44、放樣 根據(jù)所提供的測(cè)控平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)建立適宜于本工程的平面、高程控 制系，校核無(wú)誤經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，作為樁位放樣的依據(jù)，對(duì)所測(cè)定的樁位 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行樁位放樣。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得 大于 50mm。6.3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)布置 在旋噴樁設(shè)計(jì)軸線順序布置機(jī)組的旋噴機(jī)、灰漿攪拌機(jī)，泥漿泵、注漿泵、 空壓機(jī)、灰漿攪拌機(jī)及水泥庫(kù)房。6.3.3.4 施工技術(shù)交底21對(duì)參與施工的樁機(jī)班組人員、技術(shù)管理人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底， 使其明確施工質(zhì)量控制要點(diǎn)和安全技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和安全無(wú)事故。6.3.3.5 施工工藝 先利用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后，將噴具下至設(shè)計(jì)深度，通過(guò)高壓

45、漿液切割 造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度、噴嘴擺角及提升速度，經(jīng)過(guò)高壓漿液切割、攪拌、升揚(yáng) 置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土固結(jié)體防滲墻。 清理場(chǎng)地，采用人力或機(jī)械使場(chǎng)地平整，并挖好排污池及排污溝，作好 泥漿池，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用明顯標(biāo)志放出樁點(diǎn)。 鉆機(jī)就位，利用鉆機(jī)的自行行走，移動(dòng)鉆機(jī)到設(shè)計(jì)孔位，采用全站儀調(diào) 整好垂直度，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)，為防止鉆桿傾斜，可加重鉆桿的底部重量，并 在鉆進(jìn)過(guò)程中用線錘隨時(shí)進(jìn)行檢查。 射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)（ 0.5MPa），用以檢查噴嘴是否暢通， 壓力是否正常。 鉆孔 鉆進(jìn)：將已調(diào)試好的鉆機(jī)，移至設(shè)計(jì)孔位，并調(diào)整好垂直度，使鉆頭對(duì) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中

46、心。射水試驗(yàn)后，即可開(kāi)鉆，射水壓力由 0.5MPa緩慢增至 1.0MPa 目的是減少摩擦，防止噴嘴堵塞。 接長(zhǎng)鉆桿：當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水待壓力下降后，接長(zhǎng)鉆桿， 在繼續(xù)射水鉆進(jìn)，直到鉆到設(shè)計(jì)樁底位置。 制漿 采用合格的 42.5 普通硅酸鹽水泥，潔凈水，按選定的配合比進(jìn)行配制。 按確定的配合比， 首先將水加入桶內(nèi)， 再加入水泥， 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)拌合 1 2min，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)流入泥漿池；再用泥漿泵抽進(jìn)第二次過(guò)濾篩，進(jìn)行第二次過(guò)濾 后，流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過(guò)高壓泵加壓，由高壓管送至鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。 旋噴 主要技術(shù)參數(shù)：漿液壓力 2530MPa，漿液比重 1.5 ，旋轉(zhuǎn)速度，初步 確定為 20r/m

47、in ，提升速度 10 15cm/min，液漿流量 120L/min 。 旋噴作業(yè)， 鉆孔至設(shè)計(jì)高程后， 擰下上節(jié)鉆桿， 放入鋼球， 堵住射水孔， 再將鉆桿裝上，即可向鉆機(jī)輸送高壓水泥漿，待液漿從孔底冒出后，鉆桿開(kāi)始22 旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴，當(dāng)遇特殊土層，如礫石土等，為保證樁徑和 質(zhì)量，必須進(jìn)行復(fù)噴。 拆除鉆桿。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓 力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，重新開(kāi)始旋噴，當(dāng)提升 到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為避免漿液與土在拌合機(jī)混合后，因漿液離析出現(xiàn)縮水， 造成旋噴樁頂部凹穴，進(jìn)行 12mm的低壓補(bǔ)噴。 沖洗補(bǔ)噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進(jìn)行

48、低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動(dòng) 鉆機(jī)。當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，必須清洗所有的管路、器具。 移機(jī)當(dāng)一根樁旋噴完畢后，即可移開(kāi)鉆機(jī)，進(jìn)行下一根樁作業(yè)。6.3.4 施工質(zhì)量參數(shù)控制表 6.3-2 旋噴樁施工參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目二重管法噴嘴孔徑（ mm ）1.8參噴嘴數(shù)量（個(gè)）2旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）15 30數(shù)提升速度100 （ mm/min ）15023機(jī)具高壓泵性能空壓機(jī)壓力（ Mpa ）25 30流量（L/100 min ）200壓力0.6 （ Mpa ）0.7流量（L/min ）136.3.5 質(zhì)量控制措施1）施工軸線及孔位布置根據(jù)提供的高程點(diǎn)、施工控制點(diǎn)測(cè)放高噴施工軸線及起始點(diǎn)樁位，用水準(zhǔn)

49、 儀測(cè)定各樁位高程。根據(jù)設(shè)計(jì)樁底高程和實(shí)測(cè)樁位點(diǎn)地面高程確定旋噴樁深度， 用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)每根高噴樁位進(jìn)行測(cè)放，采用長(zhǎng) 30cm12 鋼筋定樣，高出地 面 3 5cm，確保樁位偏差小于 5cm。填寫(xiě)工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄表及施 工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）鉆孔質(zhì)量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，保證噴射管能夠順利到設(shè)計(jì)深度，施工中要按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制： 噴射前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物24 鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不移位，鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中傾斜 率小于 1.5%。

50、鉆進(jìn)中用鋼尺測(cè)量校核鉆具長(zhǎng)度，控制終孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)孔深 30cm。 認(rèn)真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進(jìn)行，要求正確反映地層情況，為 旋噴提供可靠的依據(jù)。 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質(zhì)量及施工安全。 每鉆完一孔，經(jīng)驗(yàn)收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔 口，防止孔內(nèi)掉入異物。3）原材料質(zhì)量控制 所用水泥為普通硅酸鹽水泥，在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī) 范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢測(cè)合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后使用。高壓噴射漿液拌和用水水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 水泥、水的稱量準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。4）漿液質(zhì)量控制 按試驗(yàn)確定的水

51、泥漿液水灰比，利用機(jī)械攪拌水泥漿液，水泥采用進(jìn)料機(jī) 均勻進(jìn)料，漿液使用前過(guò)篩。不定期用比重計(jì)檢測(cè)水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾 網(wǎng)過(guò)濾。漿液存放時(shí)間：當(dāng)環(huán)境氣溫 10以下時(shí)，不超過(guò) 5h；當(dāng)環(huán)境氣溫 10 以上時(shí)，不超過(guò) 3h；當(dāng)漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，降低標(biāo)號(hào)或按廢漿處理。施工需要摻加外加劑時(shí)，在使用過(guò)程中確保每批都有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)范要 求批量、批次在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，抽樣送有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān) 理工程師審查同意后使用。5）高噴質(zhì)量控制 高噴施工是多臺(tái)機(jī)械設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都必須在設(shè)計(jì)要 求范圍之內(nèi)。各設(shè)備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。 配置合

52、格漿液過(guò)篩后，存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 試噴前檢查壓力表，流量表的精度及靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。 高噴臺(tái)車(chē)就位后，地面試噴，調(diào)整高壓泥漿泵注漿壓力達(dá)到試驗(yàn)確定的 壓力參數(shù)后、控制提升速度達(dá)到試驗(yàn)確定的參數(shù)。25 包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設(shè)計(jì)深度。 啟動(dòng)高壓泥漿泵，待泵壓、流量等達(dá)到試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已 返出水泥漿液時(shí)，再進(jìn)行一邊提升一邊噴射注漿。 噴管提升至設(shè)計(jì)樁頂高程以上 0.3m0.8m 處停機(jī)，將旋噴管提出地面。 旋噴過(guò)程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，恢復(fù)施工時(shí)，重復(fù)定噴灌 漿搭接長(zhǎng)度大于 20cm。 施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、擺動(dòng)角度、提升速度和耗漿 量，作好現(xiàn)

53、場(chǎng)施工記錄。當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量 20%時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理。噴漿 過(guò)程中如孔內(nèi)不返漿，應(yīng)采取回灌、加大供漿量等措施，直至返漿正常后方可 繼續(xù)提升成樁。 施工分兩序進(jìn)行，先施工一序孔，后施工二序孔。旋噴樁相鄰兩樁施工 間隔時(shí)間不小于 48h，間距應(yīng)不小于 46m。注漿作業(yè)過(guò)程中，如無(wú)回漿嚴(yán)禁提 升噴管直至回漿方可提升。 停機(jī)超過(guò) 3h 時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完 一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)在原孔位采用冒漿回灌或二次 注漿等措施。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為 止，粘土層不得將冒漿進(jìn)行回灌。6.3.6 常見(jiàn)故障的處理 噴嘴或管路被堵塞