高壓甲銨泵的工作原理與檢修

1、高壓甲銨泵工作高壓甲銨泵工作原理與檢修原理與檢修設(shè)備：張澤強(qiáng)一、概述二、工作原理三、檢修過(guò)程控制概述概述1.1工藝流程概述工藝流程概述目前，尿素裝置甲銨泵是在原日本目前，尿素裝置甲銨泵是在原日本TEC日本荏原制作日本荏原制作所生產(chǎn)。經(jīng)高壓吸收塔冷卻器回收的甲銨液，通過(guò)甲所生產(chǎn)。經(jīng)高壓吸收塔冷卻器回收的甲銨液，通過(guò)甲銨升壓泵，經(jīng)過(guò)升壓，再由高壓甲銨泵加壓到生產(chǎn)運(yùn)銨升壓泵，經(jīng)過(guò)升壓，再由高壓甲銨泵加壓到生產(chǎn)運(yùn)行正常過(guò)工藝參數(shù)后，送入甲銨冷凝器，然后再通過(guò)行正常過(guò)工藝參數(shù)后，送入甲銨冷凝器，然后再通過(guò)甲銨噴射器，混入液氨中，由液氨帶入合成塔。其中甲銨噴射器，混入液氨中，由液氨帶入合成塔。其中，入塔甲

2、銨量可由調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，高壓吸收塔冷卻，入塔甲銨量可由調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，高壓吸收塔冷卻器調(diào)節(jié)閥的液位用進(jìn)口及出口的調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥的液位用進(jìn)口及出口的調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)。1.21.2設(shè)備設(shè)備主要技術(shù)性能主要技術(shù)性能高壓甲銨泵的主要性能參數(shù)如下：高壓甲銨泵的主要性能參數(shù)如下：型號(hào)：型號(hào)： 125*100 SSP66TM制造廠家制造廠家： 日本日本荏原荏原工作介質(zhì)工作介質(zhì)：甲：甲銨液銨液溫溫度度： 113粘粘度：度： 1.0CP進(jìn)口進(jìn)口壓力壓力： 15.40Mpa打量：打量： 正常正常 62.0m3/H 最大最大 75.0/H轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速： 6140RPM1.31.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介高

3、壓甲銨泵為垂直剖分式多級(jí)離心泵。該泵由高壓甲銨泵為垂直剖分式多級(jí)離心泵。該泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并增設(shè)了增速箱。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并增設(shè)了增速箱。附屬設(shè)備包括密封水泵、附屬設(shè)備包括密封水泵、主主、副、副油泵油泵、油箱、油箱，泵進(jìn)口泵進(jìn)口升壓泵升壓泵。二、工作原理二、工作原理工作原理：工作原理： 通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)增速機(jī)，將增速后的機(jī)械通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)增速機(jī)，將增速后的機(jī)械能帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使得甲銨液體在泵內(nèi)產(chǎn)生能帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使得甲銨液體在泵內(nèi)產(chǎn)生離心力，并且不斷的通過(guò)葉輪流道及導(dǎo)葉流向下離心力，并且不斷的通過(guò)葉輪流道及導(dǎo)葉流向下一級(jí)，逐級(jí)的使高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體的一級(jí)，逐級(jí)的使高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化

4、成液體的動(dòng)力機(jī)械能，液體不斷的流入葉輪，使泵連續(xù)的動(dòng)力機(jī)械能，液體不斷的流入葉輪，使泵連續(xù)的進(jìn)行工作。進(jìn)行工作。三、檢修過(guò)程控制三、檢修過(guò)程控制1、檢修前的準(zhǔn)備工作、檢修前的準(zhǔn)備工作A、據(jù)據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修的項(xiàng)目及內(nèi)容。做好備品備件、消設(shè)備運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修的項(xiàng)目及內(nèi)容。做好備品備件、消耗材料的準(zhǔn)備，對(duì)技術(shù)難度大的檢修內(nèi)容應(yīng)編制詳細(xì)的施工技術(shù)耗材料的準(zhǔn)備，對(duì)技術(shù)難度大的檢修內(nèi)容應(yīng)編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案方案B、檢修檢修前必須對(duì)參加檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容、前必須對(duì)參加檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容、各項(xiàng)技術(shù)要求和安全措施，在此基礎(chǔ)上

5、明確分工，做到責(zé)任到人；各項(xiàng)技術(shù)要求和安全措施，在此基礎(chǔ)上明確分工，做到責(zé)任到人；C、檢修檢修前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用機(jī)具、記錄圖表以及前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用機(jī)具、記錄圖表以及起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)工作起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)工作；D、所有所有檢修項(xiàng)目都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人檢修項(xiàng)目都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人一起在檢修現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)查對(duì)，作好必要的標(biāo)記一起在檢修現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)查對(duì)，作好必要的標(biāo)記；E、當(dāng)當(dāng)機(jī)組停車、運(yùn)行人員按規(guī)定處理好并符合檢修條件后，生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人機(jī)組停車、運(yùn)行人員按規(guī)定處理好并符合檢修條件后，生產(chǎn)工藝

6、負(fù)責(zé)人必須親自對(duì)斷汽、斷電、排放、置換、隔離以及安全防護(hù)措施核查無(wú)誤，簽署必須親自對(duì)斷汽、斷電、排放、置換、隔離以及安全防護(hù)措施核查無(wú)誤，簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能交付檢修。設(shè)備檢修移交手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能交付檢修。2 2、泵拆裝程序泵拆裝程序由于現(xiàn)場(chǎng)檢修空間有限需將泵整體吊出檢修間進(jìn)行檢修。由于現(xiàn)場(chǎng)檢修空間有限需將泵整體吊出檢修間進(jìn)行檢修。A、拆除進(jìn)口、出口、平衡管法蘭，拆除所有軸承的油管以及密、拆除進(jìn)口、出口、平衡管法蘭，拆除所有軸承的油管以及密封水管。封水管。B、拆除聯(lián)軸器螺栓后，拆除聯(lián)軸器，、拆除聯(lián)軸器螺栓后，拆除聯(lián)軸器，C、拆除機(jī)封蓋的連接螺栓，并拉出機(jī)封。、拆

7、除機(jī)封蓋的連接螺栓，并拉出機(jī)封。D、拆除殼體的穿缸緊固螺栓。殼體穿缸緊固螺栓包括右旋螺紋、拆除殼體的穿缸緊固螺栓。殼體穿缸緊固螺栓包括右旋螺紋和左旋螺紋螺栓：和左旋螺紋螺栓：E、將兩端徑向軸瓦及推力瓦取出，卸下平衡盤。依次將平衡段、將兩端徑向軸瓦及推力瓦取出，卸下平衡盤。依次將平衡段，中間段、導(dǎo)葉、葉輪、出口段取出；如果葉輪拉出困難，可用木，中間段、導(dǎo)葉、葉輪、出口段取出；如果葉輪拉出困難，可用木榔頭或銅棒輕輕敲擊葉輪，并小心拉出，以免劃傷軸表面。泵體長(zhǎng)榔頭或銅棒輕輕敲擊葉輪，并小心拉出，以免劃傷軸表面。泵體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，組件與軸粘接很緊密，可使用松動(dòng)劑甚至可對(duì)粘接緊時(shí)間運(yùn)行后，組件與軸粘接很

8、緊密，可使用松動(dòng)劑甚至可對(duì)粘接緊密部位外側(cè)均勻加熱，但溫度不能超過(guò)密部位外側(cè)均勻加熱，但溫度不能超過(guò)200，并且不能對(duì)軸直接，并且不能對(duì)軸直接加熱。加熱。F、取出出口側(cè)內(nèi)殼體和導(dǎo)葉，從主軸上取下鍵后，取出定距套、取出出口側(cè)內(nèi)殼體和導(dǎo)葉，從主軸上取下鍵后，取出定距套。重復(fù)上述步驟取出泵體各級(jí)。重復(fù)上述步驟取出泵體各級(jí)。氨產(chǎn)量, 1月, 氨產(chǎn)量, 2月, 氨產(chǎn)量, 3月, 氨產(chǎn)量, 4月, 氨產(chǎn)量, 5月, 氨產(chǎn)量, 6月,3、泵泵軸及軸及軸套軸套的修復(fù)的修復(fù)A、泵泵軸不應(yīng)有腐蝕，裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作軸不應(yīng)有腐蝕，裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)無(wú)損損探傷探傷，檢測(cè)，檢測(cè)有無(wú)

9、裂紋。有無(wú)裂紋。B、泵泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套、軸套及裝配聯(lián)軸器處及裝配聯(lián)軸器處Ra3.2，裝配裝配滑動(dòng)軸承處滑動(dòng)軸承處Ra0.8。C、以以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配檢查裝配葉輪葉輪、軸套以及、軸套以及聯(lián)軸器聯(lián)軸器等等部位軸頸部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)，應(yīng)不大于不大于0.03mm。D、鍵槽鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于大于0.06mm，歪斜歪斜不大于不大于0.03mm/l00mm。E、鍵槽鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大加大，但但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)最

10、大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸增大一級(jí)增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90或或120方向另方向另開開鍵槽鍵槽。E、軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。、軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。F、軸套材料應(yīng)符合圖樣，軸套不允許有裂紋，外圓表面、軸套材料應(yīng)符合圖樣，軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。G、軸套與軸的配合用、軸套與軸的配合用H8/h8或或H9/h9。4、葉輪的修復(fù)、葉輪的修復(fù)A、葉輪、葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、

11、毛刺和和污垢污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。B葉輪葉輪與軸一般采用與軸一般采用H7/h6配合。配合。C、新裝、新裝的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)的葉輪必須作過(guò)靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不不大于大于3克克厘米，超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩外側(cè)切削，切去的厘米，超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩外側(cè)切削，切去的厚厚度度應(yīng)應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的不超過(guò)葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。D、葉輪、葉輪組裝后需做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，動(dòng)平衡精度為組裝后需做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，動(dòng)平衡精度為級(jí)精度。級(jí)精度。E、葉輪、葉輪應(yīng)以

12、應(yīng)以1.1倍工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行超速實(shí)驗(yàn)。倍工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行超速實(shí)驗(yàn)。 5、滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承A、軸承合金與瓦殼的接合應(yīng)緊密牢固，、軸承合金與瓦殼的接合應(yīng)緊密牢固，表面無(wú)氣孔和傷痕。表面無(wú)氣孔和傷痕。B、與軸頸接觸角度在下瓦中部、與軸頸接觸角度在下瓦中部60范圍。范圍。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有24個(gè)色點(diǎn)。個(gè)色點(diǎn)。6、機(jī)械密封A、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封面其粗糙度不大于Ra1.6，安裝前要認(rèn)真檢查其密封面，密封面應(yīng)無(wú)劃痕、裂紋等缺陷。B、機(jī)械密封的彈簧應(yīng)無(wú)磨損和斷裂，其自由長(zhǎng)度、彈性等均勻一致。C、橡膠O形環(huán)應(yīng)無(wú)損壞和老化現(xiàn)象，原則上每次檢修應(yīng)更換所有O形環(huán)，裝配后O形環(huán)不得扭曲，其外圓應(yīng)高出密封槽面0.30.5mm。D、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)密封面與軸線的垂直度偏差應(yīng)小于0.005mm，機(jī)械密封靜環(huán)密封面與其底面平行度偏差應(yīng)小于0.005mm。 單位：?jiǎn)挝唬簃mCD設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值 0.250.300.30 測(cè)量值測(cè)量值C：間隙間隙D和和E：附表1：推力軸承軸向間隙 單位:mm J（聯(lián)軸端）J（止推端）允許值 0.217 測(cè)量值附表2：軸瓦間隙附表3：甲銨泵間隙和振動(dòng)測(cè)量表 附表4：甲光軸跳動(dòng)檢查記錄附表5：轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量記錄附表6：轉(zhuǎn)子與導(dǎo)葉配合間隙記錄表7、泵體組裝、泵體組裝1、通過(guò)整個(gè)的轉(zhuǎn)子檢修情況，及各個(gè)葉輪與中間段與導(dǎo)、通過(guò)整個(gè)的轉(zhuǎn)子檢修情況，及各