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文檔簡介
1、國電庫車發(fā)電公司EPC總承包工程氨系統(tǒng)培訓(xùn)手冊15 國電庫車發(fā)電 二期2X330MW擴(kuò)建工程煙氣脫硝裝置EPC總承包工程氨系統(tǒng)培訓(xùn)手冊目 錄1 系統(tǒng)簡介12 編寫依據(jù)13 培訓(xùn)目的14 系統(tǒng)介紹15 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查66 氨系統(tǒng)異常及故障處理87 其他注意事項(xiàng)111 系統(tǒng)簡介 國電庫車發(fā)電 二期2X330MW擴(kuò)建工程煙氣脫硝裝置采用的還原劑為氣氨。本系統(tǒng)是為脫硝系統(tǒng)配套的液氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng),本系統(tǒng)采用無水液氨蒸發(fā)制取氣氨的工藝。2 編寫依據(jù)2.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號;2.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)1996年版;2.3 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)
2、收規(guī)程1996年版;2.4 電力建設(shè)工程調(diào)試定額電建1996868號;2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-95;2.6 液體無水氨GB536-88;2.7 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160;2.8 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-92;2.9 制造和設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書;2.10 煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范。3 培訓(xùn)目的 液氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)后基本掌握本系統(tǒng)流程,運(yùn)行規(guī)程,安全等知識。4 系統(tǒng)介紹 本系統(tǒng)提供的氣氨供脫硝反應(yīng)使用。 本系統(tǒng)液氨貯存規(guī)模:231m3;蒸發(fā)能力:200?/h。 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送,利
3、用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi),氨罐中的液氨依靠自身壓力的方式輸送到液氨蒸器內(nèi)經(jīng)水加熱蒸發(fā)為氣氨(水溫度由蒸氣維持),經(jīng)氣氨緩沖槽來穩(wěn)定一定的壓力及其流量后一路送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氣氨稀釋槽中,經(jīng)水的吸收排入廢水池,再經(jīng)由廢水泵送至主廠區(qū)廢水處理站統(tǒng)一處理。 液氨罐出口至蒸發(fā)系統(tǒng)采用母管制連接,蒸發(fā)系統(tǒng)采用2列布置,蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為200kg/hr,液氨蒸發(fā)器與氣氨緩沖罐對應(yīng)。 在氣氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中,通過對蒸發(fā)器前及氣氨緩沖罐前調(diào)節(jié)閥的調(diào)整,氣氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求,調(diào)節(jié)方便靈活、可靠;在設(shè)計(jì)上氨儲罐與其他設(shè)備、廠房等按國家有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置安全防火
4、防爆距離,并在適當(dāng)合適設(shè)置有室外消火栓,氨站廠房及設(shè)備設(shè)有防雷、防靜電接地裝置;液氨存儲、氣氨制備供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時,滿足抗腐蝕要求,電氣設(shè)備選用防爆、防腐型戶外電氣設(shè)備。 氨區(qū)裝有氨氣泄漏檢測儀及報(bào)警系統(tǒng);以檢測氣氨的泄漏,并顯示大氣中氣氨的濃度。當(dāng)檢測儀測得大氣中氨濃度過高時,在機(jī)組控制室會發(fā)出警報(bào),提醒操作人員采取必要的措施,以防止泄漏的氣氨和空氣混合發(fā)生爆炸。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨儲罐區(qū)及蒸發(fā)區(qū)。 液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氣氨的泄漏和氣氨與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?;诖朔矫娴目紤],本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨氣蒸發(fā)器
5、、氣氨緩沖罐及氨輸送管道等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在系統(tǒng)原始開車前以及系統(tǒng)檢修后開車前都應(yīng)通過氮?dú)獯祾吖芫€對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?防止管道及設(shè)備內(nèi)殘留空氣和氣氨混合形成爆炸性氣體,造成危險(xiǎn)。在每次液氨卸料之前也應(yīng)通過氮?dú)獯祾吖芫€對卸料設(shè)備以及卸料管線分別進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾?防止氣氨與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成爆炸危險(xiǎn)。 為防止設(shè)備壓力超高時安全閥排放的氣氨對環(huán)境造成污染,并防止危險(xiǎn)的發(fā)生,氨儲存、蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)有排放系統(tǒng),使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)氣氨排放管路形成一個封閉系統(tǒng),將異常工況下排放的氣氨經(jīng)由氨氣稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池,再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車間集中處理。 (工藝流程圖
6、見附圖) 氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備包括:液氨卸料壓縮機(jī)、氨儲罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、氨氣稀釋罐、廢水池、廢水泵等共15臺,其中非標(biāo)設(shè)備7臺,定型設(shè)備7臺,混凝土水池1個。定型設(shè)備包括壓縮機(jī)、泵、洗眼器、卸車臂等,按相應(yīng)的工藝要求和使用條件直接選用定型產(chǎn)品;非標(biāo)設(shè)備按工藝要求和生產(chǎn)能力設(shè)計(jì),非標(biāo)設(shè)備主要有液氨臥式儲罐、氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、壓縮空氣儲罐以及氨氣稀釋罐等。設(shè)備型號及主要參數(shù)等詳見工藝設(shè)備一覽表。 (1)卸料壓縮機(jī) 卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣,經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。卸料壓縮機(jī)2臺,1用1備。 (2)氨儲罐 每臺液氨儲氨罐容積為31m3,共兩臺,互為備
7、用。儲罐上安裝有緊急關(guān)斷閥和安全閥,為儲罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng),當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報(bào)警。儲罐有遮陽棚防太陽輻射措施,儲罐上部四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴,當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動,對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置,對氨氣進(jìn)行吸收,控制氣氨污染。 (3)液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸氣來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力及液位控制器將蒸發(fā)器內(nèi)液氨液位及蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制在一定范圍,當(dāng)出口氣氨壓力過高或蒸發(fā)器內(nèi)液氨液位過高時,則自動調(diào)整蒸發(fā)器前的調(diào)節(jié)閥,調(diào)整液氨進(jìn)料。蒸發(fā)器裝有安全閥,
8、可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器按照200kg/h容量設(shè)計(jì)。液氨蒸發(fā)器為2臺,1用1備。 (4)氣氨緩沖罐 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖罐,通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力,再通過氣氨輸送管線送到脫硝系統(tǒng)。氣氨緩沖罐能滿足為脫硝系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氣氨,避免受蒸發(fā)器蒸發(fā)量變化的影響。氣氨緩沖罐上也設(shè)置有安全閥等保護(hù)設(shè)備。 (5)氨氣稀釋罐 氨氣稀釋罐為一定容積水罐,水罐的液位由滿溢流管線維持,稀釋罐設(shè)計(jì)由罐頂淋水和罐側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進(jìn)入,通過分散管將氨氣分散入稀釋罐水中,利用大量的水來吸收安全閥排放的氣氨。工藝設(shè)備一覽表序號KKS設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量材料
9、1K0HSJ10 AF001陸用流體裝卸臂氣相快速接頭DN40 液相快速接頭DN50臺1組合件2K0HSJ21/22 AN0011#/2#氨卸料壓縮機(jī)組流量Q48m3/h,排氣壓力0.42.4MPa臺2組合件3K0HSJ31/32 BB001 1#/2#液氨臥式儲罐22008616mm V31m3臺216MnDR4K0HSJ41/42 AP0011#/2#液氨供應(yīng)泵流量Q0.4m3/h揚(yáng)程H50m臺2組合件5K0HSJ51/52 AC001液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力200kg/h,104kJ/h臺2組合件6K0HSJ61 BB001氣氨緩沖罐18004216mm V8.0m3臺1Q345R7K0HSL
10、20 BB001氣氨稀釋罐20003000mm V10m3臺1Q235-B8K0HSX10 BB001壓縮空氣儲罐V3.0m3臺1304不銹鋼9K0HSN10 BB001廢水池300030003500mm V 31.5m3個1砼10K0HSN20 AP001廢水輸送泵流量Q30m3/h揚(yáng)程H50m臺1組合件11K0HST10 AT001洗眼器 臺 1 SS3045 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查檢查壓縮機(jī)安裝或檢修工作完成,工單結(jié)束,隔離措施恢復(fù)。仔細(xì)檢查實(shí)際操作條件與預(yù)期操作條件是否相符。確認(rèn)所有的管道都得到了清洗及吹掃。檢查所有的安裝墊片,氣缸和管道支撐是否正確安裝,確認(rèn)壓縮機(jī)不受任何外來應(yīng)力。檢
11、查并清洗管道過濾器。確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)排氣閥體處于正常工作狀態(tài)。檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適。手動盤車,檢查壓縮機(jī)飛輪的晃動度與振動度。檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常。檢查氣液分離器,排出該裝置的全部液體。檢查馬達(dá)電源線的連接是否與電源電制相符。檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位。確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成。檢查所有連接處的螺絲是否收緊。清除壓縮機(jī)周圍的雜物及工具。檢查所有閥門的開,關(guān)都符合要求。檢查壓縮機(jī)防護(hù)罩、接地線是否脫落、松動。檢查壓縮機(jī)電源是否已經(jīng)送上。檢查油壓是否正常,如果不正常立即停車調(diào)整。觀察噪音與振動是否正常,如果不正常立即停車調(diào)整。檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速
12、匹配。檢查馬達(dá)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。檢查馬達(dá)運(yùn)行電流是否在額定電流之內(nèi)。檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力,溫度,液位是否正常。檢查并確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無泄漏。檢查報(bào)警/切斷裝置功能是否正確。檢查安全閥是否有泄漏。運(yùn)行半小時和一小時后,分別記錄并檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力,溫度,液位變化是否正常。每月對水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常。定期對各安全閥的氨泄漏情況進(jìn)行檢查。調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下內(nèi)容:閥門功能是否正常;壓力、溫度設(shè)定是否正確;有無泄漏情況。管道在運(yùn)行期間要檢查泄漏和振動情況。卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容:曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液每天一次。液氨供應(yīng)泵、
13、廢水泵軸承潤滑油油位是否正常。液氨蒸發(fā)器、氣氨緩沖罐、氣氨稀釋罐有無泄漏。6 氨系統(tǒng)異常及故障處理皮膚接觸:立即用水沖洗。如果沖洗后仍有過敏或燒傷,應(yīng)進(jìn)行醫(yī)療。眼睛接觸:立即用大量的清水反復(fù)清洗15分鐘。呼吸道接觸:立即將人送到通風(fēng)處。如停止呼吸,采用人工呼吸急救法并盡可能快的進(jìn)行醫(yī)療救治。體內(nèi)接觸:立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。盡可能快進(jìn)行醫(yī)療救治。6.2.1如果了解到或懷疑有氨泄漏,采取如下措施:在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時使用防毒面具或類似設(shè)備。撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。用便攜式氨檢測器,檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于30ppm。張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。6.2
14、.2如果確認(rèn)發(fā)生氨泄露,應(yīng)采取如下步驟:6.2.2.1立即關(guān)閉有關(guān)泄漏點(diǎn)的閥門,組織人員隔離泄漏設(shè)備及系統(tǒng)。6.2.2.2發(fā)生氨氣泄漏時及時通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),撤離受影響區(qū)域的所有無關(guān)人員。6.2.2.3在保證人員安全的情況下,及時清理所有可能燃燒的物品及阻礙通風(fēng)的障礙物,保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通。6.2.2.4液氨儲罐安全門動作后要啟動廢氨處理系統(tǒng),確保從安全閥排出的氨氣能夠在稀釋罐被水及時稀釋,并被廢水泵打至廢水處理系統(tǒng)。6.2.2.5液氨儲罐安全門動作后要打開水噴淋裝置,對存儲罐進(jìn)行噴水冷卻降溫降壓。6.2.2.6安全閥已經(jīng)到達(dá)回座壓力但還是不回座,須專業(yè)人員作好防護(hù)措施手動強(qiáng)制將安全閥回
15、座。6.2.2.7立即啟動現(xiàn)場的水噴淋系統(tǒng)來稀釋泄漏的氨氣,為防止吸收氨氣后的水造成二次污染,應(yīng)啟動廢水泵。6.2.2.8所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個人保護(hù)用品后,方可進(jìn)入泄漏區(qū)域,開展事故處理工作。6.2.2.9如果工作人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒,應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場,轉(zhuǎn)移到空氣清新處,保持呼吸道暢通,并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。6.2.2.10如果工作人員皮膚接觸氨,應(yīng)立即用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗。6.2.2.11如果是工作人員眼睛受到氣氨的傷害,則必須立即翻開上下眼瞼,用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘,并送醫(yī)院急救。運(yùn)行或維護(hù)人員都必須穿上防
16、護(hù)服,并配備足夠的安全設(shè)備。在系統(tǒng)運(yùn)行時,不要接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)液氨或氣氨泄漏:用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離。撲滅所有的明火。不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。氨區(qū)現(xiàn)場25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火。對進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,在進(jìn)入前,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1822%。6.5.1液氨、氨水和氣氨對皮膚、眼睛、粘膜和呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性。直接接觸會導(dǎo)致嚴(yán)重的堿燒傷。如果吸入空氣中氨含量超過300ppm會引發(fā)疼痛或過敏,如濃度更高甚至?xí)鹬?/p>
17、息性死亡。6.5.2氨在空氣中會形成易爆炸混合物。如氣氨中混有油或其他可燃性物質(zhì)會增加引發(fā)火災(zāi)的可能性。6.5.3液氨卸料、存儲、蒸發(fā)系統(tǒng)安全運(yùn)行和維護(hù)系統(tǒng)時必須使用以下安全防護(hù)裝置,以杜絕任何潛在的危險(xiǎn)因素:防護(hù)手套:防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備、氨管道時氣氨與皮膚接觸,引起過敏和皮膚損傷。護(hù)目鏡:防止眼睛與氣氨接觸,避免眼睛過敏和損傷。能過濾氨的面罩:在出現(xiàn)氨泄漏時可有效保護(hù)工作維護(hù)人員的安全。防護(hù)服:防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備、氨管道時氣氨與皮膚接觸,引起過敏和皮膚損傷。風(fēng)向標(biāo),在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),以便當(dāng)有氨泄漏時人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動。7 其他注意事項(xiàng)7.1系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨的需要,嚴(yán)禁
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