原料預(yù)處理操作規(guī)程 常減壓裝置操作規(guī)程

1、 第一章 裝置概況第一節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述1一、原料油預(yù)處理及換熱1二、一脫四注部分7第二節(jié) 裝置工藝標(biāo)準(zhǔn)12 第二章 裝置開停工第一節(jié) 裝置正常開工18一、開工的準(zhǔn)備工作18二、設(shè)備、流程貫通試壓20三、減壓塔抽真空氣密性試驗(yàn)24四、開車程序24第二節(jié) 裝置正常停工28一、停工的準(zhǔn)備工作28二、正常停工程序29三、正常停工掃線及設(shè)備吹掃31第三章崗位操作法第一節(jié) 電脫鹽脫水崗位操作33 焦化原料預(yù)處理工藝規(guī)程與操作法第一章 裝置概況第一節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述1、原料油預(yù)處理及換熱約45的原油自罐區(qū)經(jīng)泵加壓至l0mpa，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入原油換熱系統(tǒng)。原油順序經(jīng)e-2101(原油一初頂循環(huán)油換熱器)，e-21

2、02(原油-減-線油)后，分為兩路，其中：一路經(jīng)e-2103(原油-初側(cè)油換熱器)，e-1104(原油-減三)，e-1105(原油-減二換熱器)換熱至131；另一路經(jīng)e-2106(原油-減二換熱器)，e2107(原油-減渣換熱器)，e2108(原油-減四)換熱至138，進(jìn)入電脫鹽部分。脫后原油再分為兩路分別換熱：一路經(jīng)e2109(原油-減渣換熱器)，e2110(原油-減渣換熱器)，e2111（原油-減四換熱器）換熱至225；另一路經(jīng)e-2112（原油-減三換熱器），e2113(原油-減渣換熱器)，e2114（原油-減三換熱器）換熱至254后，與第一路混合，經(jīng)e2115(原油-減渣換熱器)，e2

3、116(原油-減四換熱器)，e-2117（原油-減渣換熱器）換熱至287后，進(jìn)入初餾塔。2、初餾部分126的初頂油氣經(jīng)初頂熱水換熱器（e2112）、初頂空冷器（ec2112）冷凝冷卻至40后，進(jìn)入初頂回流罐（v2101）。初頂不凝氣引至初頂瓦斯罐（v2111），分液后引入減壓爐。初頂汽油由初頂汽油泵（p2101）抽出，一部分作為塔頂回流返回初餾塔（t2101），另一部分作為產(chǎn)品出裝置。初側(cè)油自t2101第12層流入初側(cè)汽提塔（t2102）進(jìn)行汽提，汽提后的氣相返回第14層，初側(cè)油由初側(cè)油泵（p2102）抽出，經(jīng)換熱器e2103換熱，再經(jīng)初側(cè)冷卻器（ec2105）冷卻至50送至罐區(qū)。280的初底

4、油由初餾塔底泵（p2108）抽出，經(jīng)減壓爐（f2101）加熱至395，進(jìn)入減壓塔（t2103）進(jìn)行蒸餾。3、減壓部分減頂設(shè)機(jī)械抽空器，減頂油氣經(jīng)冷凝冷卻至40后，進(jìn)入減頂污油罐（v2102）,不凝氣引至減壓爐燒掉。減頂油經(jīng)減頂油泵(p2109)送出裝置或并入初頂循。減一油自t2103第一集油箱由減一線油泵（p2104）升壓后，經(jīng)e2102,減一冷卻器（ec2104）冷卻至50后，分為兩路，一路返塔，另一路送出裝置。減二線油自t2103第二集油箱由減二線油泵（p2105）抽出升壓經(jīng)換熱器e2110、e2105換熱后分為兩路，一路返塔，另一路經(jīng)換熱器e2106、減二冷卻器(ec2103)冷卻至80

5、送至罐區(qū)。減三線油自t2103第三集油箱由減三線油泵（p2106）升壓后，經(jīng)換熱器e2114,e2112換熱后分為兩路，一路返塔，另一路經(jīng)換熱器e2104,減三冷卻器（ec2102）冷卻至80后送至罐區(qū)。減四線油自t2103第四集油箱由減四線油泵（p2107）升壓后，經(jīng)換熱器e2116,e2111換熱后，分為兩路，一路返塔，另一路經(jīng)換熱器e2108,減四冷卻器(ec2101)冷卻至80后，送至罐區(qū)。減渣由減渣泵（p2111）抽出，經(jīng)換熱器e2117、e2115,e2113,e2109,e2107換熱至125后送至罐區(qū)。當(dāng)初餾塔或初餾塔底泵出現(xiàn)故障，原油需跨出初餾塔時(shí)，從原油至初餾塔的管線上設(shè)一

6、跨線，經(jīng)此跨線，原油跨過初餾塔經(jīng)fv-1201(初底油外送流量控制調(diào)節(jié)閥)進(jìn)入f-2101。 二、一脫四注部分： 1、注水系統(tǒng)： 軟化水進(jìn)入裝置之后分兩路：一路去初餾塔頂揮發(fā)線和減壓塔頂揮發(fā)線；另一路v2109(注水罐)再經(jīng)p2115,加壓至l8mpa，進(jìn)入ec210612(含鹽污水換熱器)換熱后分成兩支，分別進(jìn)入原料油中，經(jīng)靜態(tài)混合器（mi2101、mi2102）混合后，進(jìn)入一二級(jí)電脫鹽罐。d-2107脫出的水，經(jīng)過p-2114（循環(huán)注水泵）,經(jīng)調(diào)節(jié)閥ldv2302再注入c-2106循環(huán)使用。 2、注破乳劑系統(tǒng)： 破乳劑在v2108中配制成濃度為1的溶液由p211612抽出加壓后分成a兩路：

7、一路經(jīng)fi2302與原油匯合經(jīng)m-2101,經(jīng)pv2301進(jìn)入v2106；第二路經(jīng)fi2303與原油匯合經(jīng)m-2102,pv2302進(jìn)入v2107。 3、注緩蝕劑系統(tǒng)：緩蝕劑在v2113中配制成濃度為02的溶液，由p2117抽出加壓后分成三路：分別注入減二、減三、減四線。 4、注氨系統(tǒng) 氨氣自液氨瓶中壓出后分成三路：一路注入t2101頂揮發(fā)線上；第二路注入t2102頂揮發(fā)線上。第三節(jié) 裝置工藝標(biāo)準(zhǔn)一、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(均為廠控) 質(zhì)量指標(biāo)名稱 項(xiàng) 目 66號(hào) 70號(hào) 試驗(yàn)方法辛烷值(馬達(dá)法) 不小于 66 70 gbt503 四乙基鉛含量，gk g 不大于 1.0 gbt377餾程： g bt25

8、5 10餾出溫度， 不高于 79 79 汽 50% 餾 出溫 度， 不高于145 145 90 餾出溫度， 不高于 195 195干點(diǎn)， 、 不高于 205 205 殘留量， % 不大于 1.5 1.5 g bt 255 殘留量及損失量，(vv) 不大于 4.5 4.5 飽和蒸汽壓， kpa13 從 9月1日 至 2月29日 不大于 80 g bt257從3月1日至8月31日 不大于 67 實(shí)際膠質(zhì)， mg100 ml 不大于 5 g bt509油 誘導(dǎo)期 ，min 不大于 360 480 gbt256 硫含量， 不大于 0.15 gbt380腐蝕(銅片，50，3 h) 合格 g bt378

9、水溶性酸或堿 無 g bt259 酸廢2），m g k 0 h100 m l 不大于 3 g bt258機(jī)械雜質(zhì)及水分3） 無名稱 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 包度， 1）號(hào) 不小于 +13 g bt3555硫醇硫， 不大于 gbti792：名 稱項(xiàng) 目單 位 控制指標(biāo)控制單位減壓塔 項(xiàng) 溫 9010 廠 控 真空度 mmug 680 廠 控 減一抽出 235l 0 廠 控 減一返塔 50l 0 廠 控 減一回流量 m3h 1o1.2 廠 控 減二抽出 300l o 廠 控 減二返塔 21010 廠 控 減二流量 m3h 4.55.5 廠 控 進(jìn)料溫度 360l 0 廠 控 減底溫度 355士

10、l 0 廠 控 減底液面 % 50l 0 廠 控 過熱蒸汽 300 廠 控 減壓爐出口 400l 0 廠 控 減壓爐膛 780 廠 控 高壓瓦斯 mpa 0.1 廠 控 燃料油壓力 mpa 0.2 廠 控續(xù)表：四、一脫四注工藝指標(biāo) 項(xiàng) 目單 位 控制指標(biāo)控制單位 電脫鹽溫度 12020 廠 控 電脫鹽電流 a l00 廠 控 電脫鹽罐壓力 mpa 1.4 廠 控 注 氨 量 ph 81.o 廠 控 注破乳劑量 m3h 0.1 廠 控 注 水 量 kpa 20 廠 控五、動(dòng)力指標(biāo) 項(xiàng) 目單 位 控制指標(biāo)控制單位 工業(yè)風(fēng)壓力 mpa 0.4 廠 控 儀表風(fēng)壓力 mpa 0.4 廠 控 新鮮水壓力

11、mpa 1.5 廠 控 循環(huán)水壓力 mpa 0.45 廠 控 循環(huán)水溫度 30 廠 控 軟化水壓力 mpa 2.50.2 廠 控 蒸汽壓力 mpa 1.00.2 廠 控 蒸汽溫度 25020 廠 控 過熱蒸汽壓力 mpa o3 廠 控 .17.第二章 裝置的開停工 第一節(jié) 裝置正常開工 一、開工的準(zhǔn)備工作： (一)對(duì)開工人員的組織動(dòng)員與要求： 1、開工前，認(rèn)真做好思想動(dòng)員，明確任務(wù)，確保開車一次成功，必須做到“四不開工”檢修質(zhì)量不合格不開工；設(shè)備不安全隱患未消除不開工；安全設(shè)施示未做好不開工；場(chǎng)地衛(wèi)生不好不開工。 2、對(duì)開車人員要求： 指揮及時(shí)準(zhǔn)確：操作適度無誤；關(guān)鍵步驟專人把關(guān)；4改流程、三

12、級(jí)檢查(操作員、班組、車間)：在整個(gè)開工過程中嚴(yán)格做到“十不”：不跑油、不沖塔、不著火、不超壓、不串油、不超溫、不出次品、不抽空、不滿塔、不爆炸。 (二)，開工前準(zhǔn)備： 1、編制開工方案和工作進(jìn)度表，組織討論并報(bào)廠部審批。 2、裝置改造和檢修項(xiàng)目，向操作人員詳細(xì)交底。 3、做好開工勞動(dòng)組織安排，以及常用工具材料的準(zhǔn)備工作。 (三)開工時(shí)準(zhǔn)備： l、聯(lián)系罐區(qū)、準(zhǔn)備好沖洗柴油。 2、準(zhǔn)備好潤(rùn)滑油(脂)、燃料油、回流油及氨、緩蝕劑、破乳劑等各項(xiàng)化工消耗原料。 3、聯(lián)系調(diào)度，確保水、電、汽、風(fēng)的供應(yīng)。 4、向廠調(diào)度聯(lián)系好原油罐、成品罐的安排，提早做好原油的脫水工作，使含水量l，并將污油罐消除干凈。 5

13、、聯(lián)系好分析、化驗(yàn)工作，事先做好原油評(píng)價(jià)。 6、拆除檢修過程中所有盲板，加好該加的盲板作好記錄。 7、準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，清除爐膛、煙道內(nèi)雜物，將兩爐煙道擋板各開12,關(guān)閉看火窗、防爆門、人孔、調(diào)整好各火嘴角度。 (四)開工前的檢查工作 1、加熱爐。 檢查火嘴、壓力表、消防蒸汽、煙道擋板和一、二次風(fēng)門、看火窗、防爆門、阻火器、熱電偶、自動(dòng)控制系統(tǒng)是否齊全好用。 檢查爐管、吊架是否牢固，電動(dòng)吹灰器是否動(dòng)作正常。 檢查燃料油瓦斯氣及爐區(qū)工藝管線是否好用。 用蒸汽貫通火嘴，是否暢通無阻，有無滲漏。 檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否正常好用。 2、塔與容器： 塔內(nèi)塔盤、部件是否安裝齊全，符合要求，雜質(zhì)是否清除干凈。

14、檢查各人孔、法蘭、螺絲、墊片是否符合安裝要求。 安全閥、壓力表、熱電偶、液面計(jì)是否齊全、校正及好用。 塔及容器的放空閥、安全閥、采樣閥安全關(guān)閉，改好試壓流程。 3、機(jī)泵： 檢查機(jī)泵附件、壓力表，對(duì)輪防護(hù)罩、電流表是否齊全好用，地腳螺絲是否緊固。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否按規(guī)定牌號(hào)加足。 盤車是否靈活，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接地是否良好，機(jī)泵衛(wèi)生是否良好。 工藝管線及配件的管件的安裝是否符合要求，閥門開關(guān)好用，放空閥關(guān)閉。 4、冷換設(shè)備： 出入口管線上的盲板是否拆除。 溫度計(jì)、壓力表、低點(diǎn)放空、蒸汽掃線是否齊全好用。 工藝連接及配件安裝是否符合要求，閥門開關(guān)靈活，改好試壓流

15、程。 5、空冷器的檢查： 檢查空冷風(fēng)機(jī)安裝是否符合要求，風(fēng)扇是否緊固，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不碰風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)、馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異?，F(xiàn)象。 檢查空冷表面散熱片，應(yīng)平整無缺。 檢查空冷集合箱上堵頭泄漏點(diǎn)是否已解決，檢修后的試壓是否達(dá)到要求。 檢查空冷的進(jìn)出口閥是否嚴(yán)密，閥門開關(guān)良好。 6、工藝管線： 工藝管線及閥門、法蘭等配件是否符合要求，單向閥方向正確，支架保溫、伴熱等是否完好。 所有管線部分的熱電偶、壓力表是否齊全完好，封包內(nèi)裝滿隔離液。 所有盲板是否已經(jīng)拆除，對(duì)應(yīng)法蘭是否更換墊片、緊固。 7、其他： 地面雜物清除，衛(wèi)生清潔，檢修用的腳手架，特別是高溫部位必須拆除。 檢修臨時(shí)用電源拆除，管溝、陰井蓋板必須蓋好。

16、各處的滅火蒸汽皮帶必須安裝完畢，消防器材備好，照明系統(tǒng)齊全好用。 與調(diào)度落實(shí)開工進(jìn)油時(shí)間，向儀表、電器、檢修等部門提出配合要求。 二、設(shè)備、流程貫通試壓 (一)目的： 1、對(duì)系統(tǒng)用蒸汽貫通，試漏，掃除管道內(nèi)雜物，檢查流程是否正確。 2、對(duì)高溫高壓(或溫度較高)的設(shè)備、管線必須用水按試壓標(biāo)準(zhǔn) .20.進(jìn)行試壓，如有困難用蒸汽試壓，應(yīng)檢查設(shè)備本體管線接頭、連接法蘭、焊縫有無泄漏。 (二)吹掃原則和注意事項(xiàng)： 1、吹掃前必須把有關(guān)孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，儀表引線閥關(guān)閉，以防損壞儀表。 2、引蒸汽進(jìn)裝置前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行全面檢查(如管道支架閥門的啟用，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作等)，將蒸汽管邊末端的放空閥及所有放凝水閥

17、打開，放盡管內(nèi)存水，注意管內(nèi)聲音，防止水擊，經(jīng)吹掃約30分鐘或確認(rèn)吹掃達(dá)到要求后，關(guān)閉引進(jìn)臨界總閥，把孔板、調(diào)節(jié)閥安裝好，儀表引線閥打開后，再緩慢地把蒸汽引進(jìn)裝置升壓到設(shè)定壓力值。 3、容器、塔試壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液面管，防止損壞。 4、塔、容器的試驗(yàn)壓力，按工藝條件，不得超過安全閥起跳壓力。 5、先排冷凝水，緩慢給汽，以免發(fā)生水擊，根據(jù)管內(nèi)蒸汽流動(dòng)聲音或溫度來判斷管線暢通與否。 6、檢查好管線流程，閥門開關(guān)正確，防止開汽后串汽，調(diào)節(jié)閥走副線，冷卻器、換熱器先經(jīng)副線，另一流程放空閥必須打開，防止弊壓。 7、不要遺忘對(duì)備用設(shè)備、管線副線以及可能的死角吹掃。 8、吹掃時(shí)要特別注意非受壓設(shè)備，嚴(yán)禁弊壓損

18、壞。 9、各系統(tǒng)、各設(shè)備所有壓力表必須事先經(jīng)過校驗(yàn)，其導(dǎo)管必須暢通。 10、容器、塔等試壓時(shí)，應(yīng)打開放空閥趕走空氣，見汽后再關(guān)閥開壓。 11、貫通試壓完畢后，應(yīng)立即消除設(shè)備、管線內(nèi)的壓力。并放掉冷凝水，要做到人離汽凈，同時(shí)要防止設(shè)備管線內(nèi)由于蒸汽冷凝產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備。 (三)貫通試壓流程： 貫通試壓流程： .21. 1、ft2601原油罐區(qū) ft-2601進(jìn)口處給汽原料油罐出口處放空，ft-2601出口處給汽，經(jīng)換熱器e2101e-117t-2101底防空。 2、t2101頂ec2112ec2110v2101 冷凝水自v2101水包排至污水井； 不凝汽進(jìn)爐區(qū)或排空； 進(jìn)入p-210112入口處

19、放空，出口一路進(jìn)入t2101頂，另一路與至罐區(qū)； 3、t2101底p2108入口放空、出口f-1101t1102 5、t1102頂ec2107 (油氣水冷器)ec2108 (油水冷器)v2102放空(冷凝水排至污水井)頂一路 v2111防空；底一路p210912入口放空、出口一路與初頂汽油匯合至罐區(qū)，另一路回流至c-1102。d-1105瓦斯線爐區(qū) 6、燃料油系統(tǒng)吹掃流程： v2116(燃料油罐)抽出口處給汽燃料油閥組f2101. 7、減一線抽出口給汽p2104（減一泵）入口處放空、出口e2102ec2104a減塔頂回流 b出裝置閥組罐區(qū) 8、減二線抽出口給汽p2105 (減二泵)入口處放空、

20、出口e2110e2105 a減二線回流 b e2106ec2103出裝置閥組罐區(qū) 9、減三抽出口處給汽p2106入口處放空、出口e2114e21121.2 a 減三回流b e2104e2104出裝置閥組罐區(qū) 10、減四抽出口給汽e2116e2111a 減四回流 b e2108ec2101出裝置閥組罐區(qū)。 11、t2102底給汽p2109放空、p2109入口處給汽e2117e2115e2113e2109e2107開路循環(huán)線罐區(qū) 三、減壓塔抽真空氣密性試驗(yàn)： 1、目的： 檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求。 檢查減壓塔及塔頂冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等在負(fù)壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。 2、要求： 按照

21、操作要求，在真空度720以上毫米汞柱下做氣密性試驗(yàn)10 小時(shí)，真空度下降速度不應(yīng)大于2毫米汞柱時(shí)。 減壓塔抽真空，氣密性試驗(yàn)過程中應(yīng)按要求每2小時(shí)記錄并檢查一次，若達(dá)不到要求，應(yīng)弊壓捉漏。 在減壓塔頂，進(jìn)料段分別安裝水銀差壓計(jì)或者新校正的真空表。 3、抽真空步驟： 減壓塔必須先蒸汽試壓，符合要求。 減壓塔真空系統(tǒng)按正常開工改好流程，并將閥門打開。 關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出，中段回流返回，汽提蒸汽進(jìn)口，塔底等全部閥門。 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)減壓塔頂真空度達(dá)到25mmhgmg穩(wěn)定后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，真空度下降不得大于2mmhgmg。 4、注意事項(xiàng)： 當(dāng)減壓塔抽真空氣密性試驗(yàn)完畢后，必須在進(jìn)油前使減壓塔恢復(fù)常壓

22、狀態(tài)。 四、開車程序： (一)原油冷循環(huán)： 1、主要工作： 冷循環(huán)前必須將所有設(shè)備、管線內(nèi)存水放凈改好工藝流程，水放盡后，各放空關(guān)死，各壓力表、溫度計(jì)、熱電偶啟用，化工用料配制好，準(zhǔn)備好回流汽油。 a 原料油罐e2101e2117t2101p2108f2101t2103p2109e2117e2115e2113e2109e2107開工循環(huán)線罐區(qū)。1）電脫鹽罐走副線。 2）原料進(jìn)入初溜塔，啟用液位表，液位高于50%，罐區(qū)停泵，靜止20分鐘后，從塔底泵入口放空脫水，見油為止。 3）啟動(dòng)p2108，同時(shí)啟用液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制好塔底液位。 4）原料油進(jìn)減壓塔，啟用液位表，待液位高于50%，聯(lián)系罐區(qū)停原料

23、油泵，從塔底泵入口放空脫水，見油為止。 5）啟動(dòng)p2109，同時(shí)啟用液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制好塔底液位。 6）各塔底泵切換一次，以便檢查機(jī)泵的狀態(tài)并排出泵體內(nèi)的水分后改閉路循環(huán)。2、注意事項(xiàng)： 進(jìn)油時(shí)，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不串、不凝、不抽空、不憋壓。 機(jī)泵起動(dòng)后，有專人認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查原油流量是否正常，進(jìn)爐流量是否正常。 派專人看管好塔底液面。 渣油溫度在60-80之間。在循環(huán)過程中，機(jī)泵要輪換使用，以便檢查機(jī)泵并排除泵體中的水份。3、注意事項(xiàng)a)引油前一定要改好了流程，所有放空閥、掃線閥關(guān)死，嚴(yán)防跑、串、憋、漏現(xiàn)象的發(fā)生。b)原料油進(jìn)裝置后，油到哪里，儀表就啟動(dòng)到哪里。c)在

24、引油進(jìn)裝置過程中，一定要把備用泵、換熱器、流量表及其他設(shè)備儀表的副線打開一下，將存水頂凈。d)改閉路循環(huán)（塔底保持較高液位），聯(lián)系罐區(qū)停原料油泵，利用塔底泵進(jìn)行閉路循環(huán)。e)置換無問題，聯(lián)系化驗(yàn)分析原油含水。閉路循環(huán)無問題，含水合格后，即可點(diǎn)火升溫。 (二)升溫脫水：1、主要工作：a) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)燃料油泵使燃料油進(jìn)行循環(huán)，啟動(dòng)壓控表，燃料油總壓力穩(wěn)定在0.6mpa,將對(duì)流室過熱蒸汽管給汽，并在 出口放空，打開爐底消防蒸汽，吹掃15分鐘后關(guān)閉，煙道擋板開50%。b)點(diǎn)火升溫a穩(wěn)定原料油進(jìn)加熱爐四路流量，f-1101點(diǎn)火后按升溫曲線，以50-60 時(shí)的速度升溫。b 嚴(yán)格控制爐出口各個(gè)分支

25、溫度，四路溫差不得超過15.如果溫差過大，可用分支流量控制調(diào)節(jié)，但總流量不變。調(diào)整煙道擋板及風(fēng)門，保證減壓爐燃燒良好，加熱爐保持現(xiàn)場(chǎng)盯崗。c 投用塔頂所有冷凝器、空冷器。當(dāng)塔底溫度升至100150時(shí)，分別切換一次備用泵。d 初頂罐有油時(shí)開始打回流。嚴(yán)格監(jiān)視塔底泵運(yùn)行情況，及時(shí)處理泵抽空。e 180250為脫水階段，升溫要緩慢。減壓塔頂開真空泵，減頂油經(jīng)減頂污油泵打至初頂循，減壓爐出口溫度升至250時(shí)，恒溫?zé)峋o。f 隨著原油溫度升高，側(cè)線、回流的換熱器注意檢查是否已放空，避免憋壓。 g 爐出口溫度在180一250時(shí)為脫水階段，升溫緩慢，該階段正常采用“一聽、“二看”、“三觀察”的辦法來判斷水份是

26、否脫盡。一聽：就是聽塔內(nèi)有無聲音。二看：就是看回流罐的放水量大小。三觀察：就是觀察進(jìn)料和塔底溫差。初餾塔頂90開始打回流，當(dāng)溫度到達(dá)250，停止升溫，進(jìn)行恒溫操作，在恒溫過程中，將過熱蒸汽引進(jìn)爐，并放空。 2、注意事項(xiàng)： 初餾塔、減壓塔各側(cè)線要改好流程，并用蒸汽貫通，做好開側(cè)線的準(zhǔn)備。 各塔回流線用蒸汽貫通，在放空處放盡存水，防止打回流時(shí)帶水。 將回流油脫凈水。 升溫時(shí)，應(yīng)檢查塔底有無響聲。塔底有無抽空現(xiàn)象，塔的進(jìn)料溫度與塔底溫度、溫差越小越好。 塔底各備用泵切換使用，脫去泵體存水。 啟用空冷風(fēng)機(jī)和初頂、常頂水冷器，使油的溫度不大于50。 渣油冷卻器出口溫度控制80-100。 熱緊期間，一定要

27、保證回流油足夠，否則要收油。(三) 改開路檢查全裝置無問題后，原料油可由閉路改開路。啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)原料油泵，在泵出口或流量表前放空見油后，關(guān)閉閉路線風(fēng)閥門，送至罐區(qū)。注意控制好堿渣出裝置溫度。 (四)初餾塔開側(cè)線： 1、改開路循環(huán)后，減壓爐以50/小時(shí)升溫，此時(shí)可打開一級(jí)電脫鹽罐入口，開始向電脫鹽罐注油，罐頂放空打開。最初時(shí)量要小些，避免給初餾塔底液位造成波動(dòng)。當(dāng)兩級(jí)電脫鹽全部裝滿后，將兩級(jí)電脫鹽并入，以便發(fā)揮電脫鹽脫水效果，減小水分對(duì)后面單元的沖擊。2、塔頂已建立回流，視空冷冷卻情況調(diào)節(jié)水冷器上水，視汽油冷后溫度控制在30-35.視頂溫控制情況，開初頂循。頂循環(huán)建立以后開側(cè)線。注意控制好、抽

28、出溫度，避免餾出溫度過高。初側(cè)臨開時(shí)才打開器壁閥，并注意切水，減少初側(cè)泵抽空。3、開側(cè)線時(shí)，初側(cè)水冷給水。開側(cè)線后，視冷后溫度決定是否走副線并調(diào)節(jié)上水；初側(cè)冷后溫度控制在50。4、初頂回流滿足后，汽油回流罐液位升高時(shí)，汽油即可外送至不合格線，送至不合格罐。5、開工過程中，要嚴(yán)格控制塔底液面及塔頂溫度，嚴(yán)防發(fā)生沖塔事故。6、初頂注氨，將ph值控制在89之間。7、頂循、側(cè)線已開，適當(dāng)提量，保持好兩塔塔底液位。 2、注意事項(xiàng)： 開側(cè)線時(shí)，要聯(lián)系儀表部門啟用各臺(tái)儀表。 開側(cè)線時(shí)，量不可過大，防止干塔盤時(shí)沖塔。 班長(zhǎng)應(yīng)事先與調(diào)度聯(lián)系，及早做好切換循環(huán)罐的準(zhǔn)備工作。 在升溫過程中，高溫泵應(yīng)加強(qiáng)檢查，特別是

29、防止泄漏。 做好，物料平衡，若塔底液面不穩(wěn)，可適當(dāng)提量，并聯(lián)系分析化驗(yàn)部門，使產(chǎn)品盡早合格。 (五)減壓開側(cè)線：1、加熱爐繼續(xù)升溫；2、將初側(cè)線補(bǔ)至減頂做回流，視塔頂負(fù)荷情況，將減一線集油箱有液面后，開減一線泵，暫不外送，只打回流，停初側(cè)補(bǔ)減頂。3、減二、減三、減四線有油后，依次投用回流；4、調(diào)節(jié)個(gè)點(diǎn)溫度至正常，側(cè)線外送。5、開側(cè)線前，側(cè)線冷卻器投用，開側(cè)線時(shí)密切注意機(jī)泵的運(yùn)行狀況，盡快處置泵抽空現(xiàn)象。(六)調(diào)整操作： 1、主要工作：常減壓部分各側(cè)線正常后，按要求將原油處理量提上來，按工藝卡片，調(diào)節(jié)各操作，保證操作平穩(wěn)，質(zhì)量合格。 2、注意事項(xiàng)： 提量要緩慢，注意各塔底液面及原油各路流量均勻

30、對(duì)全裝置系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備、機(jī)泵、儀表、電氣等。 產(chǎn)口質(zhì)量調(diào)節(jié)原則是“先偏輕，后指標(biāo)，要加強(qiáng)對(duì)各側(cè)線的冷后溫度及放樣油顏色的檢查。 第二節(jié)裝置正常停工 一、停工準(zhǔn)備： 1、停工要求： 降量不出次品；不超溫；不超壓；不水擊損壞設(shè)備； 不冒罐；不串油；不跑油；不著火；設(shè)備管線不存油、不存水；不拖時(shí)間，準(zhǔn)點(diǎn)停工。 2、停工準(zhǔn)備工作： 根據(jù)廠部安排的停工檢修日期，車間做好停工動(dòng)員，擬訂和討論停工方案，明確設(shè)備管線吹掃的具體要求。 停工方案報(bào)廠部審批，做好檢修計(jì)劃，并對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，對(duì)管道密封泄漏做好掛牌、記錄。 按調(diào)度確定的停工時(shí)間，分別聯(lián)系儀表、電氣、油品等單位做好停工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

31、 聯(lián)系調(diào)度作好停工時(shí)油罐(包括污油罐)及停工時(shí)掃線蒸汽的安排。 作好停工線路及掃線的準(zhǔn)備工作，掃線放空處的盲板應(yīng)全部拆除，檢查污油線、循環(huán)線路是否暢通，做好停工后加盲板的準(zhǔn)備工作及記錄。 檢查好消防設(shè)備，做到齊全好用。 3、停工前操作調(diào)整： 停工前，停四注系統(tǒng)。 停工前，將空氣預(yù)熱器系統(tǒng)停掉，爐子改為自然風(fēng)。 停工前，將過熱蒸汽改為放空。 二、正常停工程序： 1、原油降量： 原油以1020噸時(shí)的速度降量，將處理量降到低限。 降量同時(shí)，各回流也逐步減少，原油降至低限后，可將初頂循環(huán)回流停掉并開始掃線。 降量同時(shí)，調(diào)節(jié)降低各側(cè)線的抽出量以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，常壓塔、汽提蒸汽亦可同步適當(dāng)關(guān)小。 加強(qiáng)機(jī)

32、泵巡回檢查與維護(hù)，做到機(jī)泵正常工作。 降量過程中，逐步減少火咀，火咀滅后及時(shí)掃線，以防凝線。 注意事項(xiàng)： 做好與各單位的聯(lián)系工作。 注意渣油及各側(cè)線產(chǎn)品的冷卻溫度。 確保兩塔液面平衡，可適當(dāng)關(guān)小原油泵，塔底泵出口閥。 監(jiān)視容器界面和液面，防止跑油。 司爐崗位注意調(diào)整火焰，關(guān)小火咀風(fēng)門，按正常爐出口溫度控制。 保證操作平穩(wěn)不亂，部分儀表回路可改手控。 、減壓系統(tǒng)降溫停側(cè)線： 當(dāng)煉量降到低限后，減壓爐開始以每小時(shí)30一40速度降溫。 爐出口溫度達(dá)到要求后，開始破壞真空、速度要慢。 當(dāng)減壓爐熄火，應(yīng)及時(shí)掃線，并燜爐。當(dāng)減壓塔頂真空度600mmhg時(shí)，停減一回流，集油箱內(nèi)存油抽盡后，關(guān)塔側(cè)線閥門進(jìn)行掃

33、線。當(dāng)減頂溫度低于50，真空度200mmhg時(shí)，停減頂回流及減一線。 注意事項(xiàng)： 降溫應(yīng)均勻地降，不可大幅度調(diào)節(jié)。 司爐工做到停一個(gè)火咀，掃一個(gè)火咀。 減壓爐火咀全部熄火后，減壓系統(tǒng)燃料管線應(yīng)立即掃線，并將煙道擋板關(guān)死燜爐。 減頂循環(huán)回流一定要確保、防止減壓塔溫度太高。 停側(cè)線掃線時(shí)，要聯(lián)系儀表部門將表的一次手閥關(guān)掉，并將冷卻器放空閥打開，才能開始掃線。 減頂回流汶度應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，防止溫度過低凍凝管線。 、循環(huán)退油： 當(dāng)爐膛溫度低于200時(shí)，打開自然通風(fēng)門，加速降溫，當(dāng)爐膛溫度降到l50。c時(shí)，停止循環(huán)，往裝置外退油。 循環(huán)停止后，將兩塔存油首先抽盡停漿，原油泵處給汽向初餾塔內(nèi)頂油，初底泵處給汽

34、向減壓塔內(nèi)頂油，減底泵出口給汽向循環(huán)罐油，原油泵進(jìn)口給汽向循環(huán)罐油。 注意事項(xiàng)： 塔內(nèi)的油應(yīng)及時(shí)用泵抽掉。 蒸汽頂油時(shí)，應(yīng)一路一路地頂防止發(fā)現(xiàn)不通冷凝現(xiàn)象，并要多頂幾次。 無油后，應(yīng)及時(shí)停泵，嚴(yán)防機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間抽空。 三、正常停工掃線及設(shè)備吹掃： 1、停工處理的原則及要求： (1)掃線要做好三落實(shí)： 組織落實(shí)，人員落實(shí)，各個(gè)系統(tǒng)有分工，條條管線有人負(fù)責(zé)。 做好聯(lián)系工作，嚴(yán)防竄油傷人及設(shè)備事故。 要認(rèn)真做好檢查，、驗(yàn)收及掃線記錄。 ()掃線時(shí)要統(tǒng)一指揮，要確保重點(diǎn)地方有足夠的蒸汽壓力。 ()裝置蒸汽壓力不得低于規(guī)定要求，污油管線必須確保暢通，不可憋壓。 (4)開氣前流程要改好，出裝置線要與有關(guān)部門聯(lián)

35、系好。 (5)掃線步驟，是先重油易凝油，后輕油不易凝油品。 (6)掃線時(shí)所有的連通線、正付線、備用線、盲腸等地方都要掃，不能留死角，掃線前要將所有計(jì)量表改走付線，不能通過計(jì)量表掃線。 (7)開汽前，注意放凈蒸汽中的冷凝水，緩慢給汽，防止水擊和蒸汽壓力下降，冷卻器管線應(yīng)放凈存水。 (8)掃線時(shí)不能向地面放油，掃線完畢后，要把設(shè)備管線兩端的閥門關(guān)死，以免串油，然后打開低點(diǎn)放空、放水、泄壓，如發(fā)現(xiàn)存油多，要重新掃線，掃凈為止。 (9)掃線時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間，掃線時(shí)要采用弊壓、泄壓反復(fù)多次，直到掃清。 (10)塔和容器要保證一定的吹掃時(shí)間，以防易燃?xì)怏w和硫化鐵在大量空氣進(jìn)入后自燃爆炸。 (11)掃線完

36、畢，根據(jù)檢修及動(dòng)火要求，在有關(guān)法蘭處加上盲板，防止串油串汽并做好記錄。 (12)冬季停工要按防凍防凝規(guī)程要求。 2、吹汽掃線流程 具體流程見貫通試壓流程。 第三章 崗位操作法第一節(jié) 電脫鹽脫水崗位操作 一、電脫鹽脫水崗位職責(zé)： 1、認(rèn)真細(xì)致地做好交接班工作，切實(shí)做到“十交、“五不交接”。 2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，使脫后含鹽含水達(dá)到指標(biāo)要求。 3、按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確分析、判斷、處理生產(chǎn)中的異常情況，并及進(jìn)向值班長(zhǎng)匯報(bào)。 4、認(rèn)真填寫操作記錄，字跡端正、清楚，并且不準(zhǔn)亂畫、涂改或撕頁。 5、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全消防知識(shí)，提高安全意識(shí)，協(xié)助班長(zhǎng)將車間下達(dá)的安全措施落到實(shí)處。 二、電脫鹽脫水開工前的準(zhǔn)

37、備： 1、檢查所屬設(shè)備、管線、儀表、閥門、脫水罐人孔、壓力表、溫度計(jì)等是否符合要求和齊全完好。 2、把所屬設(shè)備(泵)加足潤(rùn)滑機(jī)油。 3、聯(lián)系電工車間給各泵、電機(jī)和脫水罐送電，檢查絕緣棒是否完好。 4、改好脫水崗位工藝流程，確保進(jìn)油時(shí)無差錯(cuò)。 5、聯(lián)系質(zhì)檢處，了解原油性質(zhì)，確定所使用原油罐。 6、聯(lián)系動(dòng)力，將軟化水引入注水罐、破乳劑罐內(nèi)，加入破乳劑，確保使用。 三、電脫鹽脫水缸裝油及冷循環(huán)：?jiǎn)?dòng)原油泵，壓力上升到08mpa后，將出口閥打開經(jīng)過換熱器(走付線)依次進(jìn)入v1106、v1107，待裝滿油后進(jìn)行壓控調(diào)節(jié)，原油壓力控制在04mpa，按規(guī)定調(diào)整流量進(jìn)行冷循環(huán)。四、電脫鹽脫水裝置熱循環(huán)，及開工

38、正常運(yùn)行： 建立冷循環(huán)后，加熱爐開始點(diǎn)火，進(jìn)行熱循環(huán)，原油加熱到l00時(shí)，將原油的進(jìn)出口稍開，緩慢進(jìn)油，付線關(guān)一半，正付線同時(shí)進(jìn)油，然后將v2101出口閥打開，關(guān)閉付線，依將將v2106、v2107出口打開，付線關(guān)閉，進(jìn)入正常運(yùn)行。待原油脫前溫度為l00時(shí)啟動(dòng)破乳劑泵p- 21161.2，注入量根據(jù)煉量而定，溶劑濃度據(jù)原油性質(zhì)而定，給v2106、v2107注破乳劑。同時(shí)將v2106、v2107頂部電極部放空后送電。 再啟動(dòng)注水泵p-21142.3，給v2106 (跨線)、v2107已注軟化水，啟用儀表設(shè)備，調(diào)整破乳劑量和注水量，調(diào)整水界位，當(dāng)水界位達(dá)到檢查閥的高度，符合要求時(shí)，保持界位平穩(wěn)，按

39、操作指標(biāo)，開始切水。調(diào)整界位平穩(wěn)，原油溫度為100-130時(shí)，調(diào)整脫水罐壓力，進(jìn)行正常運(yùn)行。 五、電脫鹽脫水正常停工的操作及處理： 1、降量：接到停工通知后，開始降量，但必須保持平穩(wěn)操作，調(diào)節(jié)流量及壓控系統(tǒng)，關(guān)閉v2106、v2107注水閥，同時(shí)打開注水線放空閥，關(guān)注水罐入口，停注水泵p-2114，同時(shí)關(guān)進(jìn)出口閥，停p-2114，關(guān)閉v2106、v2107切水線，再將v2106、v2107注水閥，切水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，然后開v2106/v2107底部放空，見油后關(guān)閉，為退油做好準(zhǔn)備。停注破乳劑，將v2106、v2107注破乳劑閥門關(guān)閉，同時(shí)打開自身回流閥門，再停泵打開破乳劑放空閥放空。對(duì)破乳劑罐進(jìn)行

40、沖洗，將罐出口閥關(guān)閉，打開底部放空閥，用水沖洗罐內(nèi)雜物，沖洗排凈后將閥門關(guān)閉，停原油泵后，將脫水罐付線打開，關(guān)閉進(jìn)出口閥。 2、掃線： 自e2101進(jìn)口處給汽吹掃至原油罐，掃通后關(guān)閉原油罐出口閥，在泵前放空后，將掃線閥及原油線進(jìn)口閥關(guān)閉。 自-111.2出口給汽向e- 1101至e-110掃線，為確保換熱器內(nèi)無雜油，先將e-1101出口關(guān)閉，打開e-1011至e- 1102付線，自e-1101出口前給汽向換熱器吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉e-1101 進(jìn)口閥，打開底部放空閥，排凈后關(guān)閉，依此類推，將e-1102至e-110清掃干凈后，關(guān)閉給汽閥 將e-1113至1101跨線處閥門關(guān)閉，掃通至c-110

41、1管線后，關(guān)閉e-110出口閥，打開跨線閥門，向e-110至e-111掃線，再用掃e-1101的方法同樣把e-1107至e-1113清掃干凈后，關(guān)閉給汽閥門，低點(diǎn)放空。 3、退油： 打開脫水罐頂部放空、自罐底將罐內(nèi)存水排凈。 打開脫水罐底退油閥，自-1101.進(jìn)口給汽，向脫水罐掃線，同時(shí)自p-11012.3出口給汽至原油罐，掃通后停汽，自脫水罐向p- 11012.3壓油，打開泵進(jìn)口放空閥見油后，關(guān)閉放空閥，啟動(dòng)p-11012.3，依次將油退至原油罐。 待p-11012.3不打壓后，停泵關(guān)閉出口閥，自泵出口給汽，吹掃原油罐，掃通后停汽。 自p-11012.3進(jìn)口處給汽，蒸脫水罐，在蒸罐過程中，自

42、罐底部進(jìn)行多次間斷性放空，見清水后停注汽，為檢修脫水罐做準(zhǔn)備 六、電脫鹽脫水崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(機(jī)泵)使用方法： 1、注水泵 啟動(dòng)注水泵時(shí)，先打開泵入口閥，開出口閥的l3，把注水線上放空閥打開，然后啟動(dòng)注水泵，待泵升壓時(shí)，全開出口閥至泵打壓正常后，給脫水罐注入軟化水，同時(shí)關(guān)閉放空閥。 二級(jí)四注一級(jí)泵在啟動(dòng)前，必須先開付線閥，啟用正常后用自身回流來調(diào)節(jié)泵的壓力。 2、注破乳劑泵 此泵為電動(dòng)往復(fù)泵，使用時(shí)先打開入口和出口閥門，打開自身回流閥(防止打破管線和損壞機(jī)泵)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打開流量付線和注v-2106、v2107閥門后，再開流量閥門調(diào)節(jié)，同時(shí)關(guān)閉自身回流閥，調(diào)節(jié)所需三級(jí)流量。 七、電脫鹽、脫水罐

43、的使用及注意事項(xiàng)： 1、脫水罐溫度要控制在指標(biāo)內(nèi)，以使脫鹽脫水效果最佳。 2、脫水罐壓力要控制適宜，不能太高。 3、原油注水量調(diào)節(jié)時(shí)不能變化太大，否則會(huì)使脫水罐壓力波動(dòng)和電流變化。 4、油水混合閥混合強(qiáng)度不能太大，否則會(huì)使原油乳化，造成脫鹽脫水的效果下降。 5、控制好油水界面，不但要保證自動(dòng)切水儀表好用，并經(jīng)常檢查123級(jí)檢側(cè)口是否和儀表相同，確保正常運(yùn)行。 6、沖洗電脫鹽脫水罐的作用及沖洗方法 脫水罐水沖洗的目的是：清除罐內(nèi)沉積物，以防沉積物太多而堵塞切水分布管，便于停工檢修的清掃工作。脫鹽罐水清洗應(yīng)定期進(jìn)行，每天周一次，一般每次沖洗5-10分鐘，水沖洗量要適宜，水量太大可能造成乳化層上升，

44、使電極電流上升，水量太小，則達(dá)不到?jīng)_洗效果。由注水泵p2115提供，打開沖洗線排空閥，見清水后關(guān)閉。 九、影響電脫鹽、脫水效果的主要因素及調(diào)節(jié)方法： 1、原油含鹽量高，酸值大，原油中摻稠油量大，乳化程度加重，電流偏高，應(yīng)選擇合適破乳劑并加大破乳劑用量。 2、原油在脫鹽罐內(nèi)停留時(shí)間過短，應(yīng)降低脫水罐，原油壓力，提高原油在罐中的停留時(shí)間。 3、電脫鹽罐內(nèi)沉積的過多，應(yīng)定期沖洗電脫鹽罐。 4、脫鹽溫度太低或太高，應(yīng)調(diào)節(jié)換熱器溫度在要求的范圍內(nèi)。 5、注水量太大或不夠，應(yīng)按要求控制注水量。 6、破乳劑注入量少，應(yīng)加大破乳劑注入量。 7、脫鹽罐壓力不穩(wěn)，應(yīng)調(diào)節(jié)壓控和原油壓力。 8、送電不正常，跳閘，找電

45、工進(jìn)行處理。 9、脫鹽罐油水界面過高或過低，應(yīng)將界面控制在指標(biāo)內(nèi)。 10、機(jī)械乳化層厚，應(yīng)調(diào)節(jié)混合球閥，降低混合強(qiáng)度，加大破乳劑注入量。第二節(jié)分餾崗位操作一、分餾崗位職責(zé)：1、認(rèn)真細(xì)致地做好交接班工作，切實(shí)做到“十要、“五不交接”。2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，出合格產(chǎn)品，提高分餾精確度，提高產(chǎn)品收率，協(xié)調(diào)其他崗位做好節(jié)能降耗工作。3、按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并做處理。4、認(rèn)真填寫操作記錄，數(shù)字清晰，字跡端正，不準(zhǔn)撕毀、涂改原始記錄。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全消防知識(shí)，提高安全意識(shí)，協(xié)助值班長(zhǎng)將車間下達(dá)的安全工作落到實(shí)處二、初頂溫度控制：1、初頂汽油量及溫度。2、初頂循量及溫度。三、操作崗

46、位溫度控制：1、影響初餾塔溫度變化的原因 調(diào)節(jié)方法t2101入口溫度的變化 平衡兩路進(jìn)料、調(diào)節(jié)堿渣進(jìn)v2116量塔頂回流量的波動(dòng) 調(diào)節(jié)塔頂回流量，使其穩(wěn)定初側(cè)油抽出量變化 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定抽出量塔頂回流帶水的變化 加強(qiáng)v2101回流罐切水原油含水量的變化 聯(lián)系脫水崗位，加強(qiáng)脫鹽脫水塔底吹汽量的波動(dòng) 穩(wěn)定塔底吹汽量塔底吹汽溫度的波動(dòng) 調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度塔頂回流溫度的變化 觀察循環(huán)水溫度，控制回流油 冷后溫度回流調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障 聯(lián)系儀表工，查找原因，排除故障 原油性質(zhì)的變化 根據(jù)原油性質(zhì)，相應(yīng)調(diào)整塔頂溫度 塔頂測(cè)溫點(diǎn)出現(xiàn)故障 聯(lián)系儀表工，校對(duì)測(cè)溫點(diǎn)四、操作崗位液面控制1、初餾塔塔底液位變化的原因 調(diào)節(jié)方法初餾塔進(jìn)料流量變化 穩(wěn)定進(jìn)塔流量初餾塔進(jìn)料溫度變化 找出進(jìn)料溫度變化原因，使其穩(wěn)定原油性質(zhì)變化