A匝道交底演示文稿

1、金嶺互通A匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工 技術(shù)交底支撐方案的設(shè)計(jì)地基處理拼裝支架鋪設(shè)縱、橫方木、底模支架預(yù)壓、觀測(cè)安裝支座、側(cè)模安裝底模、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝芯模澆筑底板及腹板安裝鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔兩次澆筑處理施工縫安裝頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)生穿束施加預(yù)應(yīng)力壓漿封錨拆除支架及模板支撐方案的設(shè)計(jì) 支架方案：采用滿堂483.5mm碗扣式桿件支架。立桿布置(橫橋向縱橋向）：腹板部、中橫隔梁部為0.60.6m，箱室、翼緣板下0.90.6m；步距0.9m。支架底托：定型鋼板底托7cm7cm，下墊1010cm枕木。 門洞方案：門洞兩側(cè)采用直徑D=30cm，厚度=1cm的無縫鋼管作為立桿，步距250cm。鋼管頂部

2、安裝I28b型工字鋼做橫梁，橫梁上順橋向布置間距30cm 的I20b型工字鋼，最后底模直接置于I20b型工字鋼上。地基處理 地基應(yīng)進(jìn)行妥善處理，確保施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200kPa以上，且無軟弱下臥層。地基處理后應(yīng)采用不小于100mm的C20混凝土進(jìn)行硬化處理。 地基的處理范圍至少比搭設(shè)支架寬0.5m，地基處理妥善后，應(yīng)盡快休整排水設(shè)施，以免雨水侵泡。拼裝支架 滿堂式支架應(yīng)做到橫桿水平、立桿豎直，相鄰立桿接頭位置錯(cuò)開布置；還應(yīng)加設(shè)縱橫及水平剪力撐，每隔5m應(yīng)設(shè)45斜向剪力撐，底部縱橫連接，以增加支架的穩(wěn)定性。腳手架高度7m以上，架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制

3、：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。拼裝支架 支架應(yīng)結(jié)合模板的安裝一并考慮設(shè)置施工預(yù)拱度和卸落裝置。 設(shè)置的預(yù)拱度值包括結(jié)構(gòu)本身需要和施工需要兩部分。 施工前支架預(yù)拱度=卸架后上部自重及50%活載所產(chǎn)生的豎向擾度+支架在荷載作用下的彈性壓縮。鋪設(shè)縱、橫方方木、底模 支架頂部設(shè)U形可調(diào)托座，在托座上橫向鋪15cm10cm的方木，間距同支架間距，縱向按腹板下30cm、箱室及翼緣板下40cm的間距鋪設(shè)一層10cm10cm的方木（方木接頭盡可能放在頂托上，嚴(yán)禁出現(xiàn)“探頭板”，方木必須保證厚度一致），方木上安裝底模板。 底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形前期施工誤差的調(diào)整量支

4、架預(yù)壓、觀測(cè) 支架預(yù)壓用以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性形變并獲取彈性形變參數(shù)，檢驗(yàn)支架的安全性。預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05-1.10倍。 加載應(yīng)采取30%、70%、100%進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓，以支架穩(wěn)定不再變化時(shí)為準(zhǔn)。支架預(yù)壓、觀測(cè) 觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)上下對(duì)應(yīng)；觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量橫縱每2m一個(gè)；觀測(cè)次數(shù)一般為加載前、加載完畢、加載12h、加載24、加載48和加載完畢共計(jì)6次。 支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測(cè)，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。安裝支座、側(cè)模 側(cè)模安裝前檢查板面是否平整、光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈；模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，

5、模板接縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)整修。 側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。安裝底模、腹板鋼筋 鋼筋工程嚴(yán)格按圖紙施工，鋼筋彎鉤、焊接尺寸及接頭符合規(guī)范要求。 安裝腹板和底板鋼筋時(shí)，應(yīng)將腹板和底板鋼筋連接牢固，采用焊接。頂板底層橫向鋼筋宜采用通長(zhǎng)鋼筋。 雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%。 在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。安裝預(yù)應(yīng)力管道 波紋管宜采用鍍鋅鋼管，壁厚不宜小于0.3mm；其內(nèi)橫截面積不小于預(yù)應(yīng)力鋼筋凈截面積2倍。 波紋管外觀要求清潔，內(nèi)外

6、表面無油污、無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、無脫扣； 波紋管安裝后在其臨近部位施焊時(shí)要注意隔離防止電火花燒傷管壁。 波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定； 波紋管管道接頭要平順，外用膠布纏牢，防止?jié){液進(jìn)入管道內(nèi)。安裝預(yù)應(yīng)力管道項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張拉預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差安裝芯模 內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成、底板鋼絞線錨墊板安裝后進(jìn)行拼裝。內(nèi)模采用竹膠合板，框架定位采用方木與鋼管結(jié)合。 內(nèi)膜與底模之間隔1m按底板厚度設(shè)置墊塊。 內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。澆筑混凝土 混

7、凝土澆筑宜采用水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面推進(jìn)式從低端到高端縱橋向連續(xù)澆筑。對(duì)于箱梁同一截面先澆腹板在底板最后頂板?；炷翝仓^程中應(yīng)充分振搗密實(shí)，不得漏振或過振。 混凝土分層厚度為每層30cm，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm，每點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間2030s。 施工縫處鑿毛應(yīng)露出混凝土均勻骨料，且在混凝土澆筑后23d內(nèi)完成。不得采用在混凝土表面混凝土終凝簽劃痕或插搗等方式代替鑿毛。澆筑后續(xù)混凝土前鑿毛處應(yīng)干凈濕潤(rùn)。養(yǎng)生 本段現(xiàn)澆梁不考慮冬季施工，采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體側(cè)面和底部噴涂養(yǎng)護(hù)劑，其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。穿束 預(yù)應(yīng)力筋分別采

8、用12、15、19根s15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置防崩鋼筋，其縱橋向間距50cm。 該聯(lián)預(yù)應(yīng)力筋均采用兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉，施工中必須先穿束，后澆筑砼。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理，采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。施加預(yù)應(yīng)力 當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)的90%之后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉時(shí)采用張拉力與延伸量雙控，并以張拉力為主，實(shí)測(cè)總延伸量與計(jì)算總延伸量容許誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲。 張拉順序先中間后兩邊由上而下張拉腹板束，再

9、由兩側(cè)向中間張拉頂、底板長(zhǎng)束。施加預(yù)應(yīng)力 本預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，張拉應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ張拉原則，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵等進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，并計(jì)算出張拉過程中各級(jí)張拉力與油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值的關(guān)系，保證張拉過程中的拉力控制。在使用錨具及夾片前對(duì)錨具、夾片的硬度、錨固能力進(jìn)行送樣抽檢。張拉設(shè)備必須要進(jìn)行編組，防止不同組號(hào)的設(shè)備混合。壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 壓漿材料宜采用專用壓漿料或?qū)?/p>

10、用壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min攪拌葉形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，以?？椎缐簼{的質(zhì)量、可靠度和耐久度。壓漿 孔道在壓漿前壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，當(dāng)孔道另一端冒出濃漿后，保持0.50.7 MPa的壓力3分鐘以上，確保管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)，并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿后堵孔，壓漿結(jié)束。 壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。封錨 在一聯(lián)連續(xù)箱梁最后一段張拉完畢、孔道壓漿后，要進(jìn)行封端混凝土的施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，拌制封端砼，標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào)。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)。用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆除支架及模板 在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，再進(jìn)行拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉造成不良影響。 模板、支架的拆除宜白天進(jìn)行，且由專人負(fù)責(zé)指揮。 模板、支架的拆