反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝工法[專業(yè)特制]

1、反滲透法海水淡化設(shè)備安裝及調(diào)試工藝工法1 前言1.1 工藝工法概況水是生命的源泉，是人類寶貴的、不可替代的自然資源，也是社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的命脈。水資源的匱乏和日益嚴(yán)重的水污染已成為制約社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，解決這一難題，對(duì)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展是非常迫切的和極其重要的。除水資源的科學(xué)管理和優(yōu)化配置之外，充分發(fā)揮高新科技手段在水再利用中的作用也是十分關(guān)鍵的。海水淡化是解決我國(guó)水資源匱乏的一個(gè)重要手段，至今海水淡化方法已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)十種，主要包括蒸餾法、膜法、電滲析法和冷凍法等。其中膜法中的反滲透（SWRO）方法，是目前發(fā)展最快，也是投資最低，能耗最省，成本最低的淡化技術(shù)。本工法主要以反滲透法為主要內(nèi)容。

2、1.2 工藝原理反滲透法即是一種以壓力差為驅(qū)動(dòng)力的膜分離淡化過(guò)程，反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。海水在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前需進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施主要包括絮凝劑加藥裝置、自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、氧化劑加藥裝置、超濾清洗裝置、酸加藥裝置及連接管道、儀表等，預(yù)處理系統(tǒng)主要是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等妨礙后續(xù)反滲透運(yùn)行的雜質(zhì)；海水反滲透系統(tǒng)承擔(dān)了主要的脫鹽任務(wù)，反滲透系統(tǒng)包括海水增壓泵、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、海水保安過(guò)濾器、海水高壓泵、海水反滲透裝置、能量回收裝置、反滲透清洗裝置及連接管道、儀表等；淡水反滲透系統(tǒng)用以進(jìn)一步

3、除鹽，以便給后續(xù)離子交換系統(tǒng)提供合格的淡水，系統(tǒng)包括一級(jí)淡水泵、堿加藥裝置、淡水保安過(guò)濾器、淡水高壓泵、淡水反滲透裝置及連接管道、儀表等。2 工藝工法特點(diǎn)反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。反滲透法具有投資低，能耗省，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。3 適用范圍本工法適用于海水及苦咸水反滲透法淡化設(shè)備安裝及調(diào)試。4 主要引用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275）、電氣裝置安裝工

4、程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168）、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ93）、煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233，SHJ505）。5 施工方法對(duì)于體積較大、重量大，廠房大門(mén)不能通過(guò)的設(shè)備，采用吊車將設(shè)備運(yùn)送到廠房門(mén)口，然后采用腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫蘆，輔以撬棍移動(dòng)設(shè)備并就位；水泵采用叉車運(yùn)輸至水泵間后，利用電動(dòng)葫蘆將水泵吊裝至水泵基礎(chǔ)上，采用自制三腳架進(jìn)行水泵找正和找平；其他小型設(shè)備采用平板車、滾杠、人力抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn)；設(shè)備就位以后，采用不同規(guī)格鋼墊鐵找平。工藝管道主要沿車間框架結(jié)構(gòu)維護(hù)墻采用懸挑支架分三層

5、固定布置，采取在地面預(yù)拼后,后采用多副自制簡(jiǎn)易起重架配合使用將管道垂直運(yùn)輸至待安裝位置，操作人員站在3米高帶工作平臺(tái)的爬梯上進(jìn)行管道定位和固定。系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對(duì)機(jī)務(wù)、電器、熱控部分機(jī)械安裝進(jìn)行檢查，并簽署4方工序交接驗(yàn)收單。系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場(chǎng)，并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進(jìn)行；系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進(jìn)行，遵循先手動(dòng)后自動(dòng)，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的原則。6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1 施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖1:施工準(zhǔn)備工作靜止設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝工藝管道安裝電氣、熱控系統(tǒng)安裝單體調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車圖1 施工工藝流程圖6.2 操作要點(diǎn)6.2.1 施工準(zhǔn)備1 施工人員應(yīng)

6、認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，設(shè)備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等確保正確無(wú)誤。2 設(shè)備安裝前，土建要基本具備安裝條件。 3 設(shè)備安裝前對(duì)土建進(jìn)行驗(yàn)收；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定。5 在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、工藝管道、儀器儀表進(jìn)行檢查、核對(duì)，并做好相關(guān)記錄。6.2.2 設(shè)備及工藝管道安裝1 設(shè)備及工藝管道安裝的基本原則設(shè)備安裝遵循先安裝車間中間部位設(shè)備、再安裝靠近車間圍護(hù)墻設(shè)備；首先安裝距車間大門(mén)較遠(yuǎn)的設(shè)備

7、、再安裝靠近大門(mén)的設(shè)備；首先安裝質(zhì)量重、體積大的設(shè)備，再安裝其他附屬設(shè)備的原則。工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設(shè)備配管的原則。2 靜止設(shè)備安裝1） 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和廠房立柱的軸線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線，對(duì)相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；其允許偏差為20。2） 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、制造中心線、重心及吊掛點(diǎn)，核對(duì)設(shè)備安裝支座與預(yù)埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝、安裝找正及運(yùn)行安全，如有問(wèn)題應(yīng)提交有關(guān)部門(mén)研究處理辦法。3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)

8、備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。4）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁兩端部的測(cè)點(diǎn)（吊線墜）為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)）。5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準(zhǔn)。6）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行。7）設(shè)備找平、找正后對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：表1 設(shè)備找平、找正后對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1平面位置（縱、橫軸線）與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的22標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的+20/-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的13垂直度（h ：立式設(shè)備總高度m）h/10004水平度2/

9、10005方位53 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝1）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜。2）清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。3）地腳螺栓鉛垂度不超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.53個(gè)螺距。4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。5）成對(duì)斜墊鐵的規(guī)格宜采用70140和90180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/201/10，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣1030毫米，伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺

10、栓的中心，斜偏角度不超過(guò)3，每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度一般為3060毫米。6）設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時(shí)進(jìn)行座漿法放置墊鐵。7）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。8）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。9）設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。10）整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.101000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.201000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于5。11）

11、精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點(diǎn)焊牢固；方可進(jìn)行二次灌漿工作。12）聯(lián)軸器對(duì)中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求，若文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合GB50231-98第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動(dòng)皮帶之相關(guān)規(guī)定。4 工藝管道安裝1）碳鋼、不銹鋼管道安裝與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際尺寸測(cè)量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于50；兩對(duì)接焊縫間的距離：DN150時(shí)不應(yīng)小于150 ，DN150 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過(guò)

12、3mm。坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨，用氧-乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關(guān)規(guī)定。管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開(kāi)孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時(shí)管內(nèi)應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施并其表面清理干凈。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對(duì)時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接焊縫組隊(duì)時(shí)，內(nèi)

13、壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用潔凈水沖洗干凈。不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)采取充氬氣保護(hù)。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤

14、進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修， 同一部位返修不能超過(guò)3次。超過(guò)時(shí)應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，方能再次進(jìn)行返修。無(wú)損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB50235-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料的選用應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2 焊接材料的選用序號(hào)母材鋼號(hào)焊條型（牌）號(hào)氬弧焊絲鋼號(hào)1Q235-A、10、20E4303 （J422）TIG-5021Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16 （A132）H0Cr20Ni10Ti30Cr19Ni9 （304）E0-19-10-16 （A102）H0Cr19Ni94

15、00Cr18Ni10 （304L）E00-19-10-16 （A002）H00Cr21Ni1050Cr17Ni12Mo2 （316）E0-18-12-Mo2-16 （A202）H0Cr19Ni12Mo2600Cr17Ni14Mo2 （316L）E00-18-12Mo2-16 （A022）H00Cr20Ni14Mo37Q235（20）+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16 （A302）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，外型尺寸應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)DN100時(shí),允許偏差為1

16、；當(dāng)DN100 時(shí)，允許偏差為2；但全長(zhǎng)允許偏差均為10。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道安裝時(shí)，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物并將管口封閉。安裝閥門(mén)時(shí)，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。法蘭閥門(mén)及對(duì)夾式蝶閥應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)行安裝，球閥和止回閥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動(dòng)方

17、向正確安裝。法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應(yīng)相等，螺栓孔應(yīng)跨中布置。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限，密封墊片不得用錯(cuò)。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3 管道安裝的允許偏差（）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地602標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地253水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大305成排管道間距156交叉管的外壁202）碳鋼襯塑（CSPE）管道安裝搬運(yùn)和堆放管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應(yīng)

18、平整、光潔、無(wú)分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管內(nèi)清潔。存放處應(yīng)避免陽(yáng)光直射和熱源的輻射。管道、管件預(yù)組裝及安裝前，先檢查其長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于1，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1，流量探頭座等一次焊接部件開(kāi)孔位置應(yīng)正確且內(nèi)壁機(jī)加工精度和涂塑層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預(yù)制系統(tǒng)單線圖的編號(hào)進(jìn)行。當(dāng)需要調(diào)整少量安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20。安裝時(shí)不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，橡膠墊片不應(yīng)偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應(yīng)符合表四的規(guī)定。3）塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和有效

19、使用期限，外觀應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承插粘接口必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，使用時(shí)不宜稀釋。管子應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應(yīng)大于1m。配管下料前,應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn),將承插口進(jìn)行承插,自然試插深度以承口的 1213為宜。切斷直管時(shí)宜選用細(xì)齒鋼鋸、砂輪切割機(jī)、管子割刀等工具，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；搬運(yùn)時(shí)不得滾動(dòng)、拖拉，下料、粘接時(shí)地面應(yīng)鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。斷口處應(yīng)用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為1015、長(zhǎng)度宜為2.53.0。管道粘接不

20、宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在5C以下時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對(duì)方位在管端劃出標(biāo)記，涂膠時(shí)必須先涂承口后涂插口；涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外，涂抹均勻并適量（較管子少許）；涂膠應(yīng)迅速，涂完后應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接；粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線迅速完成，插入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過(guò)程中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)14圈，不得插到底后進(jìn)行旋。初粘接好的接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管架及管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確

21、、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管子表面。施工時(shí)，為防止管子產(chǎn)生變形及應(yīng)力，不要強(qiáng)行彎曲管子，進(jìn)行角度、長(zhǎng)度調(diào)整，不要過(guò)分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑的封蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)。管道支、吊架的間距：DN25宜為1m1.5m，DN32DN25宜為2m2.5m，DN65100mm宜為3m3.5m,DN125mm宜為4m5m。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須在粘接安裝24小時(shí)后進(jìn)4）管架、管卡制作、安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。管架的焊接應(yīng)牢固，安裝后橫平豎直，銳角應(yīng)用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)

22、量，墻面鉆孔深度、直徑應(yīng)符合要求，安裝牢固。選用的型鋼型號(hào)、規(guī)格應(yīng)合理，安裝前應(yīng)先進(jìn)行除銹、刷漆。管卡直徑小于10mm的支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。 不銹鋼管道與管架、管卡間應(yīng)墊23mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應(yīng)墊12mm橡膠板。6.2.3 電氣及熱控系統(tǒng)安裝1 接地系統(tǒng)的安裝1）接地干線采用404鍍鋅扁鋼，接地支線采用254鋅鋅扁鋼和10圓鋼，接地干線的連接以及接地線的接長(zhǎng)均采用手工電弧焊，其搭接長(zhǎng)度必須為：扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑6倍。2）焊后即在焊接處進(jìn)行防腐防銹處理，地下暗敷時(shí)，可滿

23、涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時(shí)應(yīng)涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。2 設(shè)備的接零保護(hù)1）接零保護(hù)的范圍：設(shè)備的金屬基礎(chǔ)和支架；設(shè)備的金屬外殼和底座；電纜保護(hù)管，電纜支架。2）接零支線和設(shè)備的連接，可以用-403扁鋼或M1030鍍鋅螺栓焊接在設(shè)備的金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設(shè)備的接地螺栓上，嚴(yán)禁直接焊在設(shè)備上；接零支線與設(shè)備金屬基礎(chǔ)焊接部位應(yīng)考慮不妨礙這些設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的正常位移。3）每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)的零線支線（16mm2）接到干線。4）橋架間、設(shè)備與保護(hù)管間的接地跨接線宜采用16mm軟銅線。3 電氣設(shè)備的安裝1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支

24、架、槽鋼（100基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后的水平度和垂直偏差不應(yīng)大于3/1000。2）箱、柜與支架應(yīng)用鍍鋅螺栓禁固，嚴(yán)禁電焊焊接固定。4 電纜保護(hù)管安裝1）電纜保護(hù)管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時(shí)應(yīng)配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設(shè)；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的電纜溝，應(yīng)配合做好預(yù)留孔或預(yù)埋板的工作。2）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。3）保護(hù)管與檢測(cè)部件或就地儀表之間應(yīng)用包塑金屬軟管和接頭連接。4）引至設(shè)備的電纜管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接又不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的

25、長(zhǎng)度以20mm為宜。5）管子的彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。5 電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用404角鋼制作。2）角鋼在下料前應(yīng)平直， 下料切口應(yīng)無(wú)卷邊和毛刺。3）支架各部位應(yīng)焊接牢固、 無(wú)顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)過(guò)大。4）電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地干線應(yīng)焊接在支架上層橫撐的內(nèi)側(cè)。6 電纜橋架安裝1）電纜橋架的平面布置和標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面（高溫管道）或上方。2）支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應(yīng)按施工圖要求安裝，一般以1.53m為宜；當(dāng)跨度大于6m時(shí)，電纜敷設(shè)后的撓度如超過(guò)電纜橋架跨度的1150，應(yīng)在中間增加托臂。3）電

26、纜橋架過(guò)伸縮縫時(shí)， 電纜橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm為宜；4）電纜橋架水平安裝時(shí)， 其直接板連接處應(yīng)避免置于跨度的1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應(yīng)至于橋架外側(cè)。5）電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段一般不超過(guò)1000mm。6）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。7）橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴(yán)禁火焰切割；橋架開(kāi)孔采用電動(dòng)開(kāi)孔器。7 電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對(duì)待敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格和電壓；檢查電纜的外觀有否損傷；檢查絕緣必須良好，并記錄數(shù)據(jù)。2）敷設(shè)電纜設(shè)專人統(tǒng)一指揮， 電纜架要有專人看守，在電纜走向的始終站，電纜保護(hù)管口、電纜轉(zhuǎn)彎及不同標(biāo)高的端

27、部處，應(yīng)由電工專人負(fù)責(zé)，以使彎曲半徑始終保持在允許范圍內(nèi)，保護(hù)電纜不受損。3）電纜盤(pán)架設(shè)在便于敷設(shè)部位， 電纜的引出端應(yīng)在電纜盤(pán)的上方，以防敷設(shè)時(shí)電纜松馳拖地而受損；敷設(shè)電纜時(shí)，禁止將電纜落地拖行。4）電纜在支架上或橋加上敷設(shè)， 應(yīng)按施工圖中電纜排列順序排列整齊，不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象；電纜兩端標(biāo)志牌邦扎牢固，字跡清晰。5）電纜兩端進(jìn)入設(shè)備以前在電纜溝內(nèi)或橋架內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?）并聯(lián)運(yùn)行的電纜長(zhǎng)度應(yīng)相等。7）電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)時(shí)每隔1000-1500mm、水平敷設(shè)時(shí)在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及中間接頭處、不同標(biāo)高的端部用尼龍綁帶進(jìn)行固定。8 校接線1）按照施工圖（原理或接線圖）進(jìn)行接線，但

28、必須對(duì)圖紙和設(shè)備（箱、柜）進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的核對(duì)，以便在接線前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決、處理。2）接線應(yīng)采用壓接端子，端子號(hào)應(yīng)用記號(hào)筆填寫(xiě)，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)清晰、工整、不宜腿色，接線長(zhǎng)度要留有適當(dāng)余量。3）接線完畢，應(yīng)進(jìn)行全面的校線檢查。9 儀表安裝1）儀表設(shè)備、保護(hù)管、橋架、電纜敷設(shè)的施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與電氣相同。2）一次（取源）部件的安裝安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度、物位變化靈敏，介質(zhì)流速穩(wěn)定，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊并具有代表性的地方；部件的安裝應(yīng)在管道制安的同進(jìn)行；壓力、流量取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)在管道的下半部與管道的水平中心成045夾角的范圍內(nèi)；管道上的儀表宜在管道沖洗（

29、吹除）合格后安裝；測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上、下游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于管內(nèi)徑的10倍和5倍。3）儀表氣源管道安裝管道采用鍍管時(shí)，應(yīng)采用絲接，連接處纏繞密封帶或油麻及密封膠時(shí)，嚴(yán)禁使其進(jìn)入管內(nèi)。系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應(yīng)在干管的上方。支架和管卡的形式、間距布置，應(yīng)合理、美觀、牢固。6.2.4 系統(tǒng)調(diào)試1 單體試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對(duì)機(jī)務(wù)、電器、熱控部分機(jī)械安裝進(jìn)行檢查，并簽署4方工序交接驗(yàn)收單。系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場(chǎng)，并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進(jìn)行；系統(tǒng)調(diào)試按

30、照工藝流程進(jìn)行，遵循先手動(dòng)后自動(dòng)的原則。1）超濾組件的調(diào)試系統(tǒng)沖洗：打開(kāi)裝置的反排放水閥；打開(kāi)裝置的進(jìn)水口閥門(mén)30左右；打開(kāi)進(jìn)水閥沖洗直至排水無(wú)雜物；打開(kāi)裝置的產(chǎn)水排放閥（手動(dòng)）和濃排閥；緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門(mén)，維持較低的進(jìn)水壓力（低于2.0 MPa）。連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫，至此SFP裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。超濾組件的調(diào)試在裝置運(yùn)行正常的情況下，按表4中的步驟調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)；表4 超濾裝置程控步序表狀態(tài)運(yùn) 行反洗分散清洗停機(jī)運(yùn)行步驟序號(hào)1234567891011步序正洗運(yùn)行進(jìn)氣排水反洗1反洗2正洗排水分散洗進(jìn)藥浸泡停機(jī)泵閥狀況反洗泵化學(xué)藥劑泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥正洗閥濃排閥反洗閥反排閥進(jìn)氣閥氣

31、洗排放閥(開(kāi)2s)清洗閥回流閥錯(cuò)流排放閥時(shí)間90S60min20S30S20s40S60S30S60S10min流速1-1.5 m3/h.支膜60 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-150 L/m2.h100-150 L/m2.h1-1.5 m3/h.支膜30 L/m2.h備注1、化學(xué)分散清洗1次/12小時(shí)，可根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整頻度（可設(shè)置）。2、正常運(yùn)行時(shí)，程序運(yùn)行按2-3-4-5-6-7-2循環(huán)進(jìn)行。根據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過(guò)程可重復(fù)進(jìn)行數(shù)次。3、分散清洗結(jié)束后直接轉(zhuǎn)入反洗程序（即10-3）。4、錯(cuò)流排放閥采用手動(dòng)控制閥，只在錯(cuò)流運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟。5、程序轉(zhuǎn)換時(shí)所需考慮的緩沖時(shí)間應(yīng)在

32、實(shí)際編程時(shí)進(jìn)行考慮。需要校核設(shè)置的參數(shù)有反洗壓力；濃水排放流速；進(jìn)氣壓力；反洗時(shí)間間隔；氣洗時(shí)間間隔；確定分散清洗的方式；并聯(lián)裝置反洗順序；各加藥計(jì)量泵、儀表的校核；在出水水質(zhì)合格（SDI小于3），參數(shù)設(shè)置完成后，超濾系統(tǒng)調(diào)試完成，進(jìn)入備用。2）保安過(guò)濾器調(diào)試保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；安裝保安過(guò)濾器濾芯；濾芯沖洗（開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開(kāi)排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯至出水無(wú)泡沫止）。3）海水反滲透裝置調(diào)試原水取樣做全分析化驗(yàn)，確認(rèn)原水滿足RO進(jìn)水要求。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈；將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)

33、各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；在超濾裝置正常運(yùn)行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)決定，以沖洗出水清澈無(wú)泡末為準(zhǔn)；關(guān)閉高壓泵出口手動(dòng)回流閥；打開(kāi)海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥； 啟動(dòng)增壓泵。延時(shí)5秒打開(kāi)海水淡化保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，適當(dāng)時(shí)手動(dòng)打開(kāi)保安過(guò)濾器的排氣閥，首次啟動(dòng)必須進(jìn)行排氣；關(guān)閉海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開(kāi)閥、濃水排放閥，延時(shí)10秒啟動(dòng)高壓泵；啟動(dòng)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵；延時(shí)5秒打開(kāi)海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開(kāi)閥，微調(diào)高壓泵出口手動(dòng)回流閥；關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；微調(diào)能量回收器的回流閥，時(shí)間需要5分鐘

34、能量回收器才能正常工作，微調(diào)回流閥二以達(dá)到海水反滲透的進(jìn)水壓力、濃水壓力及流量：產(chǎn)水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；啟動(dòng)加堿計(jì)量泵；運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑、還愿劑、堿計(jì)量泵，檢查加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求；用海水反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行一級(jí)淡水箱沖洗。4）二級(jí)反滲透調(diào)試用一級(jí)淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測(cè)試；各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級(jí)淡水沖洗干凈；將二級(jí)RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；打開(kāi)二級(jí)RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水

35、慢開(kāi)閥；啟動(dòng)一級(jí)淡水泵，打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗10分鐘；關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開(kāi)50；延時(shí)10秒開(kāi)高壓泵；調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力控制為1.0MPa；嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。關(guān)閉二級(jí)RO產(chǎn)水閥；利用一級(jí)淡水水箱來(lái)標(biāo)定二級(jí)RO進(jìn)水流量表、濃水流量表。再次調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；運(yùn)行10分鐘后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1）根據(jù)系統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)的要求進(jìn)行程序的編制并調(diào)試；2）系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運(yùn)行72

36、小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的條件。7 勞動(dòng)力組織反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)性較強(qiáng)，要求工種多，且由于其特殊性，現(xiàn)場(chǎng)需配備專業(yè)技術(shù)人員，人員配備見(jiàn)表5。表5 反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試所需勞動(dòng)力序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人 數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)432試驗(yàn)組各種材料試驗(yàn)23吊裝組設(shè)備、管道的運(yùn)輸?shù)跹b14104設(shè)備安裝組設(shè)備、泵類的安裝2685工藝管道安裝組工藝管道的安裝18106電氣安裝組電氣系統(tǒng)的安裝21057熱控安裝組熱控系統(tǒng)安裝2858調(diào)試組負(fù)責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試348 主要機(jī)具設(shè)備反滲透海水淡化系統(tǒng)部分設(shè)備及工藝管道由廠家成品供應(yīng)，機(jī)具

37、設(shè)備配置主要以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工為原則，機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)表6。表6 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用 途1汽車吊20t1臺(tái)設(shè)備材料的裝卸2叉車8t2臺(tái)場(chǎng)內(nèi)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)3平板車1臺(tái)設(shè)備、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸4手拉葫蘆3t/5t10副設(shè)備的移動(dòng)、小型設(shè)備、管道的起吊5起重架自制6套小型設(shè)備、管道的起吊6百分表6臺(tái)水泵與電機(jī)軸器找正7砂輪切割機(jī)2臺(tái)管道的切斷8電動(dòng)開(kāi)孔器2臺(tái)橋架開(kāi)孔9氬弧焊機(jī)2臺(tái)碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊機(jī)6臺(tái)普通構(gòu)件的焊接9 質(zhì)量控制9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題9.1.1工藝管道以襯塑管（CS/PE）為主，管道按照軸測(cè)圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場(chǎng)，工藝管道安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)工藝管道

38、接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。9.1.2水泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同軸，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，甚至燒壞電機(jī)。9.1.3管路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。9.2 保證措施9.2.1必須堅(jiān)持工藝管道現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。管道進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進(jìn)行檢查，檢查每根管道的長(zhǎng)度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于1，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1；對(duì)于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。9.2.2安裝前按照施工圖劃定設(shè)備與工藝管道安裝的共同基準(zhǔn)線（水平線、標(biāo)高線、操作檢修距離等），并在各基礎(chǔ)面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。9.2.3互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。9.2.4平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。9.2.5為了保證工藝管道