注塑缺陷要因分析及對策(提交版)2014924

1、注塑缺陷要因分析及關鍵對策注塑缺陷要因分析及關鍵對策廣州敏瑞零部件有限公司品保部：張慧 李偉麗 2014年9月24日目 的 1、熟悉注塑產品缺陷種類、熟悉注塑產品缺陷種類2、熟悉注塑產品缺陷相關影響因素、熟悉注塑產品缺陷相關影響因素3、提高注塑產品缺陷要困分析能力、提高注塑產品缺陷要困分析能力4、學習注塑產品常見缺陷培訓教材、學習注塑產品常見缺陷培訓教材暫空暫空1、注塑產品常見缺陷種類縮水熔接線缺陷氣泡毛邊噴射紋變形銀紋頂白、拉白剝離拉絲色差燒焦雜料溢膠暫空暫空困氣2、影響注塑成型缺陷的主要因素注塑模注塑相關設備影響注塑缺影響注塑缺陷主要因素陷主要因素注塑材料成型工藝3、注塑成型常見缺陷解決步

2、驟 定義 分析 測量 改善 控制 發(fā)生了何種缺陷?何時發(fā)生?頻次如何?不良數/不良率是多少？（現狀把握） 相關因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么? 對產品尺寸進行量測，短射取樣，數據量測；制定改進計劃并實施； （PDCA） 鞏固成果（記錄完整的成型工藝），將此種改善方法應用到類似的產品上進行改善等。1-1）、注塑縮水缺陷圖片及不良描述不良描述：塑料件表面出現的皺縮現象 （光潔度高的產品對著日光燈看，可見燈管彎曲）廣汽乘用車廣汽乘用車 AD后牌照料板后牌照料板（縮水）（縮水）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1.熔膠量不夠加大熔膠量2.螺桿過膠圈磨損更換過膠圈3.射嘴堵塞清理射嘴4.保壓壓

3、力太低提高保壓壓力5.注射速度不當調整射速6.保壓時間太短加長保壓時間7.保壓切換位置不當調好位置8.料筒、噴嘴溫偏高調整溫度9.模具溫度偏高降低模溫10.澆口位置不當澆口設在肉厚處2-1）、注塑縮水缺陷分析產生原因及改善方法2-2）、注塑縮水缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法11.澆口不平衡檢查一模多穴的澆口大小12.流道或澆口太小加大流道或澆口13.運水不足增加運水組數15.液壓油溫高清理液壓油熱交換器14.原料流動性太差換用流動性好的原料15.局部肉厚過厚減膠或氮氣輔助成型16.膠位厚薄比值較大減小厚薄比值17.流程比較長加澆口數量1-1）、注塑熔接線缺陷圖片及不

4、良描述不良描述：熔接痕是由于熔融樹脂分流匯合而產生的凹線痕（一般情況下，主要影響外觀，對涂裝，電鍍產生影響）廣汽菲亞特廣汽菲亞特 343HB后牌照板后牌照板（熔接線）（熔接線）2-1）、注塑熔接線缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料的流動性差選用粘度低的材料2材料不潔或混有其它料檢查原料3材料內有發(fā)揮成分確保材料完全干燥，改善模具的排氣4材料熔融不佳提高熔膠溫度，背壓，加快螺桿轉速5模溫過低 / 噴嘴溫度過低提高模溫 / 提高噴嘴溫度6注射速度太慢 / 注射壓力太低提高注射速度 / 增大注射壓力7保壓壓力太低增大保壓壓力8脫模劑太多 / 熔膠量不足少用或盡量不用脫模

5、劑 / 使用更大的注塑機9流道及澆口過大或過小整修模具10熔膠接合的地方離澆口太遠更改澆口位置，改變熔合線位置11排氣不良檢查排氣槽是否堵塞，增加排氣孔12澆口太大減少澆口數量或改變澆口位置1-1）、注塑缺料缺陷圖片及不良描述不良描述：產品卡扣位殘缺不完整現象。東風日產東風日產 NIIQ后三后三角角（缺料）（缺料）2-1）、注塑缺料缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料流動性差增加潤滑劑，更換流動性好的材料2止逆環(huán)磨損檢查并更換止逆環(huán)3雜物堵塞噴嘴檢查并清理噴嘴4澆口襯套與噴嘴配合不正，膠料溢膠重新調整配合5熔料溫度太低 / 注射壓力太低提高料筒溫度 / 提高注射壓力

6、6注射量不夠檢查料斗內的膠料量，增加注射量7螺桿在行程結束后沒有料墊檢查注射行程是否正確8注射時間太短 / 注射速度太慢增加注射時間 / 提高注射速度9鎖模力調節(jié)不當重新調節(jié)10模溫太低 / 模溫不勻提高模溫 / 改善模具運水排布11背壓不足提高備壓12排氣不良 / 行腔進膠不平衡在適當位置加排氣槽或排氣針 / 平衡流道或澆口大小13流道或澆口太小 / 制品太薄加大流道或澆口尺寸 / 使用高壓注射1-1）、注塑氣泡缺陷圖片及不良描述不良描述：產品里面有鼓包深圳雪鐵龍 B753前門骨架（氣泡）2-1）、注塑氣泡缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1背壓偏小加大背壓2螺桿熔膠

7、轉速過快減慢螺桿熔膠轉速3膠料未烘干烘干膠料4注射壓力太高降低壓力5注射速度太快降低射速6松退過多減少松退7模具排氣不良增強模具排氣1-1）、注塑毛邊缺陷圖片及不良描述不良描述：在產品的合模面或其它部位出現多余的薄翅或毛邊 偉巴斯特 VW370卷陽簾固定框（毛邊）2-1）、注塑毛邊缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射壓力太大減小壓力2注射速度太快減慢射速3保壓時間過長減少保壓時間4料筒、噴嘴及模具溫度太高降低溫度5保壓切換位置不當調好位置6模面有雜物清理雜物7鎖模力不夠加大鎖模力8 機臺模板彎曲變形更換機臺模版9鎖模力不足換大噸位機臺10原料流動性太大換用流動性低的

8、原料11分型面、插穿面、碰穿面和司筒頂針處間隙大查修間隙12模板強度不足而變形，產生動態(tài)間隙加撐頭或加厚模板1-1）、注塑 噴射紋 缺陷圖片及不良描述不良描述：噴射流是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡廣汽菲亞特 343HB運動擾流板外板（噴射紋）2-1）、注塑 噴射紋 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注射速度太快減慢射速2注射壓力太大減小壓力3射膠位置不當調整慢速射膠位置4澆口太小加大澆口5澆口位置不當選適當的澆口位置6澆口方式不當采用慢速式澆口1-1）、注塑 銀 紋 缺陷圖片及不良描述 廣汽本田廣汽本田 2NM C柱柱蓋板蓋板（銀紋）（銀紋）不良描述： 產

9、品表面出現氣泡狀或噴射狀銀色條紋2-1）、注塑 銀 紋 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1原料含有水分a.原料徹底烘干 b.提高背壓2料溫過高或模具過熱降低熔料溫度或降低模溫3原料中含有其他添加物（如：潤滑劑）減小其使用量或更換其它添加物4色粉分解選用耐溫較高的色粉5注射速度過快降低注塑速度6料筒內夾有空氣a.減慢熔膠速度 b.提高背壓7原料混雜或熱穩(wěn)定性不佳更換原料或改用熱穩(wěn)定性好的塑料8熔料從薄壁流入厚壁時膨脹，揮發(fā)物氣化與模具表面接觸激化成銀絲。a.改良模具結構設計 b.調節(jié)射膠速度與位置互配關系9進膠口過大或過小或位置不當改善進膠口或調整進膠口位置10模具排氣

10、不良改善模具排氣11熔料殘量過多減少熔料殘量12下料口處溫度過高降低其溫度，并檢查下料口處冷卻水1-1）、注塑 變形 缺陷圖片及不良描述不良描述： 產品形狀不同與涂紙要求，彎曲，扭曲等 廣汽本田廣汽本田 2GA 中柱蓋板中柱蓋板（變形）（變形）2-1）、注塑 變形 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1模溫差調至適當模溫2產品厚薄相差大調整壁厚或運水3壓力差提升模溫4冷卻時間不夠加長冷卻時間5澆口位置不當找最佳位置6頂出不平衡平衡頂出7包裝擠壓調整包裝8塑料分子取向作用太大加填充料或換料1-1）、注塑 頂白 、 拉白 缺陷圖片及不良描述不良描述：在成型脫模時，產品表面出現

11、發(fā)白、裂痕現象。廣汽本田 2XP前保險杠條（頂白、拉白）缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1注塑壓力太高降低注射壓力2注射速度太快降低注射速度3頂出速度太快降低頂出速度4保壓時間太長減少保壓時間5冷卻時間不夠延長冷卻時間6模溫太高降低模溫7脫模斜度不夠或有倒扣加大脫模斜度，清除倒扣8頂出結構不合理調整頂出結構9模具局部過熱，冷卻不足改善冷卻水路2-1）、注塑 頂白 、 拉白 缺陷分析產生原因及改善方法1-1）、注塑 剝離 缺陷圖片及不良描述不良描述：產品表面產生云母狀之疊片或產品表面脫皮LIIK 擋泥板（剝離）2-1）、注塑 剝離 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1熔膠

12、筒未洗干凈（熔料不相容）徹底清洗熔膠筒2回用的水口料中混有雜料檢查或更換水口料3模具溫度過低或熔料溫度偏低提高模具及熔料溫度4背壓太小，熔料塑化不良增大背壓，改善熔料塑化質量5模具內有油漬/污水清理模具內的油漬及污水6脫模劑噴得過多不噴脫模劑1-1）、注塑 拉 絲 缺陷圖片及不良描述不良描述：水口/ 主流道頭部脫模時出現線形絲，粘付在產品表面上形成拉絲2NM C柱內飾板（拉絲）2-1）、注塑 拉絲 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1噴嘴溫度過高降低噴嘴溫度2噴嘴和澆口襯套配合不良檢查/調整噴嘴3背壓過大或螺桿轉速過快減小背壓或螺桿轉速4抽膠量不足增大抽膠料行程5噴嘴流

13、涏或噴嘴形式不當改用自鎖式噴嘴1-1）、注塑 色差 缺陷圖片及不良描述不良描述：由于模具光潔度不夠，融料與模具表面密合不好或料溫與模具不適當等，使成型產品表面未出現該產品所具有的光澤，而表面呈乳白色或發(fā)烏現象。廣汽本田 2CG門柱板（色差）2-1）、注塑 色差 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1干燥時間長縮短干燥時間2干燥溫度高降低干燥溫度3背壓不當調整背壓4料筒溫度不當調整料筒溫度過高5拌料機、碎料機、料斗和炮筒未清理干凈清理干凈6原料批次不同調色7色粉批次不同調色8色粉放置時間長而失效更換失效色粉9產品放置時間長而失色更換色粉1-1）、注塑 燒焦 缺陷圖片及不良描

14、述不良描述：膠料炭化，產品表面產生黑色或白色的燒焦痕跡，產生在末端結合線附近。584A 前COVER（燒焦）2-1）、注塑 燒焦 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料易分解選用耐熱性較好的材料2原料中揮發(fā)物過量確保沒有空氣的揮發(fā)物帶入料筒，檢查料斗量是否穩(wěn)定3料筒中有殘留物采用嚴格的清洗程序4熔膠溫度太高降低熔膠溫度和螺桿轉數5注射溫度太高降低注射溫度6背壓過高降低背壓7鎖模力過大合理降低鎖模力8原料在料筒中停留時間過長縮短成型周期，更換小規(guī)格的注塑機9模具排氣不良清潔模具排氣槽，加開模具排氣1-1）、注塑 雜料 缺陷圖片及不良描述不良描述：兩種不相溶材料混到一起，

15、成型后其中一種材料未溶解，出現在 局部位置廣汽本田 2CG門柱板（雜料）2-1）、注塑 雜料 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1料筒沒洗干凈重新清洗料筒2回收料中有雜質用原材料3上下產品不同屬性材料切換，清洗螺桿時未清洗干凈用專用料清洗干凈1-1）、注塑 溢膠 缺陷圖片及不良描述不良描述：產品上有多余物質和棱角或邊緣有飛邊，經常出現在模具分型面或模具的合縫線處。廣汽本田 2NC后門內防拱條（溢膠）2-1）、注塑 溢膠 缺陷分析產生原因及改善方法缺陷原因缺陷原因改善方法改善方法1材料的流動性太好選用粘度高的材料2鎖模力不足或單向受力增大鎖模力或更換機臺：調節(jié)連桿3模板變形彎曲更換模板，增加支撐柱4注射壓力太大減少注射壓力5熔料溫度太高 / 模溫太高降低料筒和噴嘴溫度 / 降低模溫 6保壓切換晚/ 保壓壓力太高提前保壓切換位置/ 降低保壓壓力7注射余料量過多減少料墊8合模線或吻合面不良/ 合模面有異物檢查模具/清理模具9模具損壞或錯位修模10原料的收縮力率大選用