水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)可行性研究報告

1、計劃類別：科技富民強縣工業(yè)領(lǐng)域 云南省科技計劃項目可行性研究報告 項目名稱：水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù) 承擔(dān)單位：云南華宏機電安裝有限公司 參加（合作）單位： 項目負責(zé)人： 起止年限：2015年3月-2017年3月 通訊地址、郵編：德宏州盈江縣工業(yè)園區(qū)仕明片區(qū) 679300 聯(lián)系電話、傳真： 電子郵箱：ynhhjd 報告編制單位：昆明科優(yōu)投資咨詢有限公司 云南省科技廳目 錄一、項目的意義和必要性1（一）項目的目的1（二）項目的意義和必要性2二、相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢6三、項目承擔(dān)單位、參加（合作）單位、項目組主要成員概況及在項目中的分工8四、項目現(xiàn)有工作基礎(chǔ)和支撐條件10（

2、一）現(xiàn)有工作基礎(chǔ)10（二）支撐條件10五、項目主要研究開發(fā)內(nèi)容、技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點10（一）項目主要研究開發(fā)內(nèi)容10（二）技術(shù)路線11（三）創(chuàng)新點11六、項目預(yù)期目標、考核指標，預(yù)期提交的成果11（一）項目預(yù)期目標11（二）項目考核指標12（三）項目預(yù)期提交的成果12七、項目進度計劃12八、項目組織管理措施12九、項目有關(guān)的國內(nèi)外知識產(chǎn)權(quán)狀況分析13十、項目效益分析13（一）經(jīng)濟效益分析13（二）社會效益分析13（三）應(yīng)用前景分析15十一、項目經(jīng)費預(yù)算16（一）項目經(jīng)費來源預(yù)算16（二）項目經(jīng)費支出預(yù)算16（三）分年度用款計劃(含申請經(jīng)費)16十二、項目可行性綜合評價16十三、云南省科技計劃項目

3、申報承諾書17十四、科技主管部門意見18十五、附件18一、項目的意義和必要性（一）項目的目的工程機械設(shè)備性能的優(yōu)劣與效率的高低，在很大程度上制約著水利水電工程的質(zhì)量、進度與成本。因此，強化機械設(shè)備在水利水電工程施工中的保障作用，加大機務(wù)管理力度，有效控制施工機械設(shè)備的維修成本，降低機械維修費用，進一步提高機械設(shè)備的經(jīng)濟效益，是當(dāng)今水利水電工程施工企業(yè)共同關(guān)注的話題。沒有能明確落實到人。這不僅影響施工的質(zhì)量和進度，也增加了維修費用和運轉(zhuǎn)費用，致使機械設(shè)備的使用壽命縮短和安全性降低。除此之外，機務(wù)管理者沒能在維修、保養(yǎng)等一系列的環(huán)節(jié)中顯現(xiàn)監(jiān)管力度。在具體采購、加工配件過程中，發(fā)生錯買、多買或購買質(zhì)

4、次價高產(chǎn)品的現(xiàn)象也時有發(fā)生；一次加工不到位，導(dǎo)致二次購買、重復(fù)加工等也使得成本增加；在具體維修過程中，維修人員責(zé)任心不強，材料浪費嚴重，無謂地增大了人力、物力費用開支。在我國長期以來，水力發(fā)電設(shè)備檢修都是以預(yù)防為主來進行計劃檢修。這在計劃經(jīng)濟體制下，尤其是在電力系統(tǒng)缺電的情況下，盡量避免發(fā)電設(shè)備被迫停機，保證向用戶不間斷供電，減少拉閘限電次數(shù)，曾起到了一定的積極作用。然而，這種檢修方式的時間間隔、工期、檢修項目等基本是建立在傳統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，千篇一律，對設(shè)備的實際狀況考慮較少，工作具有一定的盲目性，存在著檢修周期短、工期長、費用高、項目針對性少的問題，已越來越不適應(yīng)技術(shù)水平大大提高了的水電設(shè)備

5、，已越來越不適應(yīng)大電網(wǎng)、高電壓、大機組、高參數(shù)、高自動化的電力系統(tǒng)，已越來越不適應(yīng)市場經(jīng)濟體制改革和電力體制改革的要求。本項目以降低水利水電機械設(shè)備維修費用為出發(fā)點。針對水利水電行業(yè)的大型工件提供易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)，接受水利水電企業(yè)易損工件，通過定損制定工件修復(fù)方案及工藝，采購修復(fù)原材料，結(jié)合工件材料修復(fù)過程中材料粘接技術(shù)的溫度控制等工藝，對易損工件進行專業(yè)修復(fù)，使修復(fù)后的工件使用壽命？，修復(fù)效益達到？（包括與更換新配件的成本對比等）（二）項目的意義和必要性1.本項目實施改變傳統(tǒng)水利水電設(shè)備狀態(tài)檢修模式，響應(yīng)狀態(tài)檢修模式，為水利水電企業(yè)提易損工件修復(fù)專業(yè)技術(shù)服務(wù)，以適應(yīng)水電設(shè)備技術(shù)水

6、平的變化。隨著設(shè)備健康水平的不斷提高，設(shè)備狀況越來越好，如果繼續(xù)執(zhí)行計劃檢修，就有可能在機組狀況尚好的情況下，盲目大拆大換，既浪費人力、物力、財力，又降低了機組的可用率，在某些情況下甚至還會損害機組的健康水平。特別是進口設(shè)備，大都質(zhì)量良好，質(zhì)量保證期較長，其安裝工藝和精度都有一定的要求。有些廠家在產(chǎn)品說明書中還注明，有些部件不得隨意拆卸，如果非要拆卸必須有廠家代表在場指導(dǎo)，否則，質(zhì)量難以保證；有些部件雖可拆卸，但拆卸次數(shù)有限。所以，必須改革計劃檢修模式，以適應(yīng)水電設(shè)備技術(shù)水平的變化。另外，隨著設(shè)備自動化程度、人員技術(shù)水平的不斷提高和“無人值班”(少人值守)制度的逐步推行，以及電力體制改革的不斷

7、深入，減人增效，推進檢修體制改革已勢在必行。國家電力公司1997年專文下發(fā)了“關(guān)于全面實行新廠新辦法，逐步進行檢修體制改革，進一步推進減人增效的若干意見”明確指出，要積極推進檢修體制改革，條件成熟的，要實行集中檢修，梯級水電廠要通過技術(shù)改造實行集中管理。要減人增效，必須改變運行人員越來越少、檢修人員相對越來越多、檢修任務(wù)越來越不飽滿的局面，精減檢修隊伍。同時，水電要實行流域、梯級開發(fā)，實現(xiàn)集中管理、集中檢修，水電廠的檢修人員也必然會減少或取消，這樣，勢必打破原有計劃檢修格局。所以，必須改革計劃檢修模式，以適應(yīng)水電廠人員的變化。狀態(tài)檢修是通過運用綜合性的技術(shù)手段，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備故障發(fā)

8、生、發(fā)展趨勢，借助技術(shù)經(jīng)濟分析，進行檢修決策的一種現(xiàn)代化的設(shè)備檢修模式。特點是檢修時機和工期是預(yù)知的，檢修項目是明確的，是一種科學(xué)、合理、經(jīng)濟的檢修模式，對提高設(shè)備的可用率、降低設(shè)備檢修損耗具有十分重要的作用。本項目實施結(jié)合企業(yè)多年來水工金屬結(jié)構(gòu)制作的經(jīng)驗，對水利水電易損工件應(yīng)用診斷技術(shù)進行狀態(tài)檢修，并根據(jù)設(shè)備材料要求，制定專業(yè)的修復(fù)方案，以提高設(shè)備的修復(fù)效益，延長設(shè)備的使用壽命。2機械設(shè)備的總成本在整個水利水電工程成本中占有相當(dāng)大的比重，而其中的工程機械維修費用又占有相當(dāng)大的比例，有效控制設(shè)備成本，進一步提高工程機械的經(jīng)濟效益，是當(dāng)今水利水電工程施工企業(yè)共同關(guān)心、關(guān)注的話題。當(dāng)前，隨著社會的

9、快速發(fā)展，水利水電建設(shè)事業(yè)也跟隨了時代的步伐迅速成長起來。在水電建設(shè)的施工過程中主要以機械化施工為主，也正是因為這個條件，為了提高水電工程的質(zhì)量和進度以及節(jié)約成本，就必須提高施工過程中機械的性能和完成工作的效率。換句話來講，由于在施工過程中機械化程度較高，所以所用的機械設(shè)備也將花費很大的成本，而在這個相當(dāng)大的成本中，機械的維修費用又是重中之重。所以，必須加強機械設(shè)備的管理與維修，不僅能夠節(jié)約一定的機械維修的費用，同時還有提高在施工時所使用的機械設(shè)備，這樣就大大幫助了施工的經(jīng)濟效益和水電工程施工的有利進行。隨著我國西南地區(qū)一批特大型水利水電工程的開工建設(shè)，水利水電建設(shè)事業(yè)進入一個高速發(fā)展的時代。

10、機械化施工在水利水電建設(shè)中占絕對主導(dǎo)地位，工程機械設(shè)備性能的優(yōu)劣與效率的高低，在很大程度上影響水利水電工程的質(zhì)量、進度與成本。換而言之，機械設(shè)備的總成本在整個水利水電工程成本中占有相當(dāng)大的比重，而其中的工程機械維修費用又占有相當(dāng)大的比例。因此，強化工程機械在水利水電工程施工中的保障作用，加大機務(wù)管理力度，有效控制施工工程機械的維修成本，降低工程機械維修費用，進一步提高工程機械的經(jīng)濟效益，是當(dāng)今水利水電工程施工企業(yè)共同關(guān)心、關(guān)注的話題。2.云南小水電分布廣闊，但由于水電工程多位于山區(qū)、貧困地區(qū)，在水利工程維修養(yǎng)護工作方面一直存著諸多的問題，本項目實施針對水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)，在一

11、定程度上解決了這一矛盾。水電是可再生能源，而通常的大型水電屬于傳統(tǒng)能源，而小水電屬于可再生能源。中國小水電資源分布廣泛，特別是廣大農(nóng)村地區(qū)和偏遠山區(qū)，我國小水電遍布全國1/2的地域、1/3的縣市，累計解決了3億多無電人口的用電問題。云南省小水電從五、六十年代開始建設(shè)，由于種種原因和國家指導(dǎo)政策的調(diào)整、機構(gòu)的變動，農(nóng)村小水電的開發(fā)工作在七十年代已基本處于停止狀況；九十年代才又將小水電工作提到正常工作日程?，F(xiàn)在農(nóng)村小水電是云南水利電力部門開展的一項重要工作，占整個部門工作的三分之一左右，小水電的裝機容量為2，830，000千瓦時，占全省裝機總量的36%，同年生產(chǎn)11.21億度電，全省127個縣中有

12、88個縣的農(nóng)村能源主要依靠小水電，小水電和地方電網(wǎng)覆蓋了全省82%的面積，64%的人口靠電照明。通過發(fā)展農(nóng)村小水電，實施小水電代燃料，調(diào)整農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)，鞏固退耕還林成果，保護生態(tài)環(huán)境，促進可持續(xù)發(fā)展。我省的騰沖、劍川、潞西、玉龍、大姚和勐海6個縣被列為小水電代燃料生態(tài)保護試點工程。由此可見，小水電不僅在增加能源供應(yīng)、改善能源結(jié)構(gòu)，還在改善生態(tài)環(huán)境、減少溫室氣體排放方面起著至關(guān)重要的作用。然而在水利工程維修養(yǎng)護工作方面一直存著諸多的問題，由于水電工程多位于山區(qū)、貧困地區(qū)，由于管理、施工隊伍力量限制等原因，目前的維修養(yǎng)護工作仍是較為集中的施工過程，未實現(xiàn)全年的常態(tài)化運作，這就會導(dǎo)致一些工程實施完成

13、后又會出現(xiàn)很長一段時間的維護真空狀態(tài)，極易出現(xiàn)反復(fù)，損害維修養(yǎng)護成果。管理單位人員和施工單位人員均十分匱乏。二、相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢1.國外狀態(tài)檢修概況目前，國外在狀態(tài)檢修技術(shù)研究與實踐應(yīng)用方面都取得了較多的成功經(jīng)驗，比較突出的有美國、德國、日本、法國等國家，比較著名的機構(gòu)有美國電力研究院診斷檢修中心(eprimdcenter)和美國csi公司(1996年，csi和md合并)，日本發(fā)電設(shè)備檢修協(xié)會,以及一些儀器儀表公司，如entekird公司、bmaadvancemaintenancecleaning公司(西馬力)等，它們已將多種診斷和檢修系統(tǒng)運用于電廠鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、輔機以

14、及輸變電網(wǎng)站上。1984年成立的csi公司是全球領(lǐng)先的可靠性檢修設(shè)備制造商，它已經(jīng)成功地為美國國內(nèi)外60多家大型電力公司提供了狀態(tài)檢修服務(wù)，使這些公司的電廠、電網(wǎng)中80%的設(shè)備可實施狀態(tài)檢修。國外統(tǒng)計資料表明，狀態(tài)檢修可使設(shè)備大修周期從35年延長到68年，甚至10年，一般1.52年即可收回實施狀態(tài)檢修所增加的投資，其效益主要有以下幾個方面：提高發(fā)電機組效率和可用系數(shù)，效益約占效益總額的30-50%；提高發(fā)電機組出力，效益約占效益總額的10-30%；延長設(shè)備使用壽命，效益約占效益總額的10-15%；降低檢修費用，效益約占效益總額的3050%。西班牙iberdr0la水電廠、葡萄牙edp水電廠已經(jīng)

15、研制成功遠程維護預(yù)知系統(tǒng)，并投入了使用。就維護系統(tǒng)本身而言，它使用了預(yù)知維護技術(shù)，且可遠程控制，如西班牙iberdrola水電廠，可在馬德里作遠程用戶維護，此外，該系統(tǒng)與電廠原有的scada及mis系統(tǒng)相互通信和聯(lián)結(jié)，從而構(gòu)成一個cmms系統(tǒng)。2.國內(nèi)狀態(tài)檢修概況我國電力系統(tǒng)最早提及狀態(tài)檢修問題是在1986年一次檢修工作會議上，并在1987年新頒布的發(fā)電廠檢修規(guī)程中明確指出，“應(yīng)用診斷技術(shù)進行預(yù)知檢修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向，各主管局可先在部分管理較好且檢修技術(shù)資料較完整的電廠進行試點，積累經(jīng)驗，逐步推廣?！钡捎诜N種原因，這項工作一直未能系統(tǒng)實施。進入20世紀90年代后，隨著我國改革形勢的不斷深

16、入，電力檢修體制改革也呼之欲出。近幾年，先后有120多位中國專家、領(lǐng)導(dǎo)和科研人員參觀了美國電力研究院診斷檢修中心，1996年，電力部副部長陸延昌同志在審閱電力部可靠性管理中心組織的一次對美國的考察報告時，批示“狀態(tài)檢修工作應(yīng)在1997年有突破性的進展”。1997年3月csi公司m&d訪問了我國電力部及一些省電力局，受電力部邀請，1997年6月46日，csi在北京舉行了“狀態(tài)檢修技術(shù)交流會”，全國100多位電力行業(yè)的專家、領(lǐng)導(dǎo)參加了會議，會后電力部選定華北電管局天津大港電廠從意大利進口的328mw2機組和華東電管局上海石洞口二廠從美國進口的600mw2機組作為開展狀態(tài)檢修技術(shù)研究的試點。1997

17、年l1月l112日，國家電力公司在上海組織召開了“電力設(shè)備實施狀態(tài)檢修研討會”，交流了大連電業(yè)局在66kv及以下配電網(wǎng)和山東省電力公司在220kv主網(wǎng)試行狀態(tài)檢修的經(jīng)驗。1997年12月45日，為了編制“火電廠發(fā)電設(shè)備實施狀態(tài)檢修研究與應(yīng)用可行性報告”，國家電力公司再次召開了研討會。1998年4月，國家電力公司組織了華北、上海、浙江、山東等電力公司及西安熱工研究院的有關(guān)人員，對美國一些電力公司、火電廠、電力研究機構(gòu)和檢測設(shè)備制造廠商，在火力發(fā)電設(shè)備檢修管理、狀態(tài)檢修工作方法、設(shè)備狀態(tài)檢測及分析技術(shù)、人員技能素質(zhì)及狀態(tài)檢修的經(jīng)濟效益等方面進行了考察。三、項目承擔(dān)單位、參加（合作）單位、項目組主要

18、成員概況及在項目中的分工 （一）項目承擔(dān)單位概況申報擔(dān)單位：云南華宏機電安裝有限公司法人代表：羅文華注冊資金：1200萬元單位地址：德宏州盈江縣平原盈東路中段企業(yè)類型：經(jīng)營范圍：云南華宏機電安裝有限公司成立于2005年11月，屬股份制私營企業(yè)。固定資產(chǎn)2000萬元，注冊資金1200萬元。原名盈江縣華宏機電安裝有限公司，公司廠址位于盈江縣平原盈東路中段。公司董事長羅文華，男，生于1967年4月，電氣工程師，曾任中國水利水電第十四工程局機電安裝二公司副經(jīng)理職務(wù)。公司現(xiàn)有固定職工300人，具有專業(yè)工程技術(shù)人員48人，其中：高職2人，中職14人，初職16人，獲得二級建造師資職7人。公司是從事水電站機電

19、設(shè)備安裝，各種閘門、壓力鋼管的制作和安裝，220kv及以下變電站安裝，工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的專業(yè)化施工企業(yè)。公司于2006年1月取得云南省建設(shè)廳建筑企業(yè)水電站機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包叁級；水工金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程專業(yè)承包叁級；通過了技術(shù)監(jiān)督部門的計量三級認證，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量符合或超過國家所規(guī)定的質(zhì)量指標。近三年來企業(yè)財務(wù)狀況如下：單位：萬元總資產(chǎn)凈資產(chǎn)主營業(yè)務(wù)收入凈利潤2012年2013年2014年（二）項目組主要成員概況及在項目中的分工1.項目負責(zé)人：？，個人簡歷2.項目技術(shù)負責(zé)人：？，個人簡歷項目組成員序號姓名所在單位名稱專業(yè)技術(shù)職務(wù)在項目中承擔(dān)的主要工作四、項目現(xiàn)有工作基礎(chǔ)

20、和支撐條件（一）現(xiàn)有工作基礎(chǔ)（二）支撐條件五、項目主要研究開發(fā)內(nèi)容、技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點（一）項目主要研究開發(fā)內(nèi)容本項目以降低水利水電機械設(shè)備維修費用為出發(fā)點。針對水利水電行業(yè)的大型工件提供易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)，接受水利水電企業(yè)易損工件，通過定損制定工件修復(fù)方案及工藝，采購修復(fù)原材料，結(jié)合工件材料修復(fù)過程中材料粘接技術(shù)的溫度控制等工藝，對易損工件進行專業(yè)修復(fù)，設(shè)備大修周期從？年延長到？年，提高發(fā)電機組效率和可用系數(shù)，提高發(fā)電機組出力，延長設(shè)備使用壽命？，降低檢修費用？。主要研究內(nèi)容如下：1.易損工件修復(fù)方案及修復(fù)工藝參數(shù)研究并建立分類數(shù)據(jù)庫補充接受易損工件修復(fù)工單，根據(jù)定損情況制定工件修復(fù)

21、方案及修復(fù)工藝的具體工藝流程及修復(fù)方案如何制定，采用哪些設(shè)計軟件等修復(fù)中心加工工單產(chǎn)品名稱規(guī)格加工內(nèi)容數(shù)量單位入廠時間出廠時間客戶名稱5#頂蓋底環(huán)修復(fù)2件2015年1月6日瑞麗江一級電站6#頂蓋底環(huán)修復(fù)2件2015年1月6日瑞麗江一級電站底環(huán)底環(huán)修復(fù)1件2014年12月25日2015年1月11日高河三級電站尼龍螺釘m8x45加工200件2015年1月6日2015年1月16日大盈江三級電站環(huán)氧樹脂套20x24加工100件2015年1月6日2015年1月16日大盈江三級電站尼龍墊圈m8加工200件2015年1月6日2015年1月16日大盈江三級電站尼龍螺釘m10x26加工60件2015年1月6日2

22、015年1月16日大盈江三級電站尼龍墊圈m10加工60件2015年1月6日2015年1月16日大盈江三級電站底環(huán)修復(fù)1件2015年1月2日2015年1月17日高河四級電站環(huán)氧撐桿245加工30件2015年1月15日2015年1月20日大盈江三級電站環(huán)氧樹脂套20x24加工100件2015年1月15日2015年1月20日大盈江三級電站壓力表接頭m20x15x40加工6件2015年2月16日2015年2月22日馬茂電站壓力表接頭m14x15x30加工6件2015年2月16日2015年2月22日馬茂電站輥輪196x300加工2件2015年2月26日2015年3月7日景洪流沙河電站控制板t：8制作16

23、4件2015年2月26日2015年3月7日景洪流沙河電站保護板370x270x8制作2件2015年2月26日2015年3月7日景洪流沙河電站地腳螺栓m30x600加工48件2015年2月26日2015年3月7日景洪流沙河電站角鋼370x50x5制作2件2015年2月26日2015年3月7日景洪流沙河電站螺桿m36x300加工4件2015年3月5日2015年3月9日機電安裝公司螺桿m30x300加工4件2015年3月5日2015年3月9日機電安裝公司焊條507焊條3.2購買1件2015年3月5日2015年3月9日機電安裝公司密封環(huán)修復(fù)1件2015年3月9日2015年3月10日戶宋河電站活塞環(huán)加m

24、8螺絲孔8個4件2015年3月11日2015年3月11日勐典河二級電站活塞環(huán)活塞環(huán)改造4件2015年3月14日2015年3月14日勐典河二級電站底環(huán)修復(fù)1件2015年2月27日2015年3月15日勐嘎河六級電站定住套81x86加工1件2015年3月19日2015年3月20日那邦電站1號機組螺母m56x4加工1件2015年3月19日2015年3月20日那邦電站2號機組螺母m48x4加工1件2015年3月19日2015年3月20日那邦電站3號機組底環(huán)修復(fù)1件2015年3月18日2015年3月21日勐嘎河六級電站導(dǎo)葉修復(fù)1件2015年3月18日2015年3月21日勐嘎河六級電站底環(huán)加工加工配合面1件

25、2015年3月25日2015年3月25日萬馬河三級電站噴針頭噴針頭拆除檢修1件2015年3月24日2015年3月27日盈江華富瑞麗江一級電站5#機組頂蓋、底環(huán)大修修復(fù)方案及工藝措施第一章：修前檢查一、檢查流程：尺寸檢測抗磨層厚度檢查無損檢查清洗除銹去污 二、修前檢查內(nèi)容（一）無損檢查1、對抗磨環(huán)、過流面進行無損檢查，并記錄檢查內(nèi)容，缺陷嚴重需拍圖存檔。 1.1、檢查抗磨環(huán)沖蝕槽的沖蝕面積、深度測量并記錄。 1.2、對抗磨層厚度進行測量檢查。 1.3、立面和諧平面的沖槽的沖蝕面積、深度測量并記錄。2、檢查需填寫沖蝕面積記錄表，沖蝕面積過大，需插圖。 （二）、尺寸檢查 1、對加工面的尺寸，及縮孔處

26、縮孔尺寸量測，并記錄檢查結(jié)果。 2、根據(jù)尺寸檢測記錄表的內(nèi)容，對相關(guān)的尺寸盡量量測，并與圖紙對比。 3、對碳化鎢層的厚度進行量測，并記錄。（三）、檢查記錄表項目名稱第幾臺部件名稱圖號版次瑞麗江頂蓋、底環(huán)大修5#底環(huán)測量要素ha1hb1序號測量值測量值測量值理論值（單位mm）3603540.040.63ha1hb1a191371+xhb1ha11354.40354.322356.80354.383357.90354.404356.04354.365356.60354.346355.84354.307356.74354.328357.50354.309357.60354.3010356.10354

27、.3611358.10354.3412354.60354.3613356.60354.3814358.10354.3215357.46354.3816357.10354.3617356.70354.4018356.10354.3019354.50354.3220356.40354.3421357.00354.4022355.8354.5223358.30354.3624357.36354.40簽名：簽名：日期：共 頁 ，第 頁項目名稱第幾臺部件名稱圖號版次瑞麗江頂蓋、底環(huán)大修5#底環(huán)測量要素da1db1dc1de1df1序號測量值測量值測量值測量值理論值（單位mm）23021170300.5d

28、a1db1dc1de1db1de1dc1da1加工前191371+x1231.0221.7170.135.9223121.817035.73230.921.2817035.74230.821.7170.0235.85231.121.7170.0235.66231.221.817035.87230.6821.8817035.38230.6021.8417035.99230.6021.82170.0235.910230.7421.7817035.9411231.421.7417035.7412230.6621.70170.0435.7013230.0721.90170.0235.9014230.8

29、21.8217036.0015230.821.88170.0435.9016230.821.80170.0435.9017230.9021.88170.0236.041823121.70170.0235.8019230.7021.8217035.942023121.5417035.822123121.66170.0436.0022230.8621.9617035.942323121.7817035.9624231.0621.80170.0635.80簽名：簽名：日期：共 頁 ，第 頁項目名稱第幾臺部件名稱圖號版次瑞麗江頂蓋、底環(huán)大修5#頂蓋測量要素hc0hd0he0 序號測量值測量值測量值理論

30、值（單位mm）4120386.54.80.10.04hc0hd0he0加工前 he0 hc0 hd0+y191371+x1409.84386.454.902409.76386.404.853409.90386.504.854409.60386.384.805410.10386.304.786409.60386.424.827410.02386.504.88409.96386.484.89409.95386.404.810409.68386.384.7811409.95386.304.812410.10386.304.813409.88386.384.814409.90386.404.82154

31、09.94386.424.8216410.06386.344.8217409.95386.404.818409.78386.464.819409.95386.504.8220409.94386.484.7221410.10386.504.7622409.98386.464.7223410.00386.504.8224410.05386.484.7簽名：簽名：日期：共 頁 ，第 頁頂蓋沖蝕面積測量記錄表 機組號5#機組測量時間年 月 日分部工程水輪機檢修施工單位云南華宏機電安裝有限公司測量人記錄人監(jiān)理 單位：mm導(dǎo)葉編號損傷面積導(dǎo)葉編號損傷面積12200001314900023300014159

32、90034120001516136045116001617840056910017187150677200181972007884001920630089675020217600910125002122900010114800222310200111282502324147001213480024117600備注： 未發(fā)現(xiàn)裂紋底環(huán)沖蝕面積測量記錄表 機組號5#機組測量時間年 月 日分部工程水輪機檢修施工單位云南華宏機電安裝有限公司測量人記錄人監(jiān)理單位：mm導(dǎo)葉編號損傷面積導(dǎo)葉編號損傷面積127201314760237101415740347401516790457101617810567501

33、718780677801819820788201920810897302021740910810212278010117802223810111279023248201213800241860備注：未發(fā)現(xiàn)裂紋第二章、頂蓋修復(fù)方案及工藝措施一、修復(fù)內(nèi)容根據(jù)客戶要求及修前檢查結(jié)果，制定修復(fù)內(nèi)容。1、頂蓋修復(fù)內(nèi)容： 1.1、整個頂蓋進行除銹、清洗。 1.2、抗磨環(huán)碳化鎢圖層進行全部去除并進行補焊修復(fù)及平面加工 1.3、抗磨環(huán)、過流面（立面、斜面）進行補焊修復(fù)。 1.4、測壓孔及管道，進行清理后做打壓試驗。 1.5、導(dǎo)葉孔進行縮孔改造處理。二、頂蓋大修施工技術(shù)方案及工藝措施（一）、修復(fù)流程圖襯套鑲嵌襯

34、套加工去除原始圖層測壓孔水壓試驗修前檢查和記錄導(dǎo)葉孔加工頂蓋初加工打磨探傷補焊修復(fù)打磨表面消缺拋光初步驗收精加工出廠驗收（二）、修復(fù)方案1、 清洗。頂蓋運抵至我公司修復(fù)中心后對頂蓋進行全面清洗、除銹，用酒精把污垢清洗干凈。2、 頂蓋損傷評估及探傷。對頂蓋損失部位進行損傷程度測量，測量損傷部位的大小及深度并記錄，對碳化鎢脫落涂層進行測量并記錄。對頂蓋進行無損檢測，先用pt進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷用超聲波進行檢測。3、 頂蓋原始尺寸測量。檢查頂蓋的加工面的所有尺寸并記錄，與加工圖紙尺寸進行對比。4、 根據(jù)修前檢查結(jié)果最終確定具體修復(fù)方案和工藝措施。5、 重大缺陷消除。裂紋處理，在清除裂紋前需在

35、紋尾部位鉆止裂孔截斷裂紋，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大46mm，把裂紋用磨削的方法全部清除干凈，探傷無裂紋后進行焊接，焊接打磨后探傷合格?？油葺^大的采用分段、分區(qū)焊接平。6、 縮孔改造。用鑲嵌的方式進行縮孔，用與抗磨板相同材質(zhì)（0cr13ni5mo）的板加工制作成，根據(jù)頂蓋孔尺寸加工外圓和加工坡口，內(nèi)孔和厚度留1mm加工余量，在頂蓋上鉆8個m12的螺栓孔，用螺栓把鑲嵌板緊固至頂蓋上，用電焊焊接牢固。7、測壓孔水壓試驗。頂蓋擺在運行位置，用千斤頂加密封材料對測壓頭進行封堵，對測壓管進行水壓試驗，試驗壓力為4mpa，發(fā)現(xiàn)滲漏對滲漏點進行處理。8、減壓板，應(yīng)力面修復(fù)。把沖蝕出

36、的毛邊和尖角打磨光滑，焊接位置打磨出金屬光澤，先把深坑補焊平，制作樣板對不符合尺寸要求的全部進行補焊，補焊后探傷合格后加工。9、抗磨板整體修復(fù)。用風(fēng)動砂輪機或角磨機把碳化鎢涂層清除干凈，根據(jù)測量結(jié)果采用對稱、分段、分區(qū)的焊接方法對抗磨板整體堆焊高1mm。10、打磨探傷。對補焊位置打磨光滑，并進行焊縫表面pt和超聲波探傷。11、頂蓋孔改造加工。用我公司搖臂鉆在刀架上安裝鏜銑頭進行加工。把頂蓋找正、找平裝夾至搖臂鉆上，用頂蓋170孔為基準進行找正，鏜銑175孔，留0.5mm加工余量，檢查表面有無缺陷，如有缺陷先處理后再加工至尺寸。12、抗磨板、減壓板粗加工。175孔用與抗磨板材料相同的板進行封堵（

37、消除讓刀），根據(jù)圖紙要求先對抗磨板、減壓板進行粗加工（留0.5mm加工余量）。13、表面消缺。對有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進行處理。14精加工至尺寸要求，對加工面拋光處理。15、驗收。對所有加工尺寸測量并記錄，與圖紙對比是否符合設(shè)計要求。(三) 重大缺陷處理工藝裂紋處理 1、裂紋處理1.1. 對穿透性裂紋或較長裂紋，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截斷裂紋，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大46mm。1.2. 裂紋的鏟除采用打磨除裂紋的方法。防止因磨除裂紋時因溫度影響原裂紋的延伸，應(yīng)由止裂孔處反方向清除裂紋，直到去除裂紋為止。同時開出補焊的坡口，坡口的形式主要根據(jù)裂紋

38、情況、部位和鏟除及施焊方便而定。1.3. 凡未穿透的裂紋，深度在30 mm以內(nèi)的可開“v”形坡口；深度在30 mm以上的可開“u”形坡口；靠近根部的采用“v”形坡口。1.4. 凡穿透的裂紋，深度在40 mm以內(nèi)的可開“x”形坡口；靠近根部的開“k”形坡口；深度在40 mm以上的需開“u”形坡口；靠近根部的開“k”形坡口。1.5. 焊接參照焊接工藝要求。1.6. 打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，做表面pt、mt和超聲波探傷。2. 沖蝕坑凹較大部分修復(fù)2.1. 打磨毛邊和尖角，把沖蝕部位打磨圓滑，無焊接死角。2.2. 探傷。做表面pt、mt，處理無缺陷。2.3. 清

39、洗。用酒精把修復(fù)部位清洗干凈。2.4. 采取對稱、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專門的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對于焊量較大的區(qū)域（厚度超過20mm），可以將整個分成若干個小區(qū)，交替施焊，避免局部過熱，造成變形。2.5. 所有磨蝕部位、沖蝕溝槽、沖蝕坑應(yīng)打磨后進行補焊，焊接飽滿，具有打磨量。2.6. 打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過超聲波探傷檢查無裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無高低痕跡。(四) 焊接材料1. 頂蓋減壓板處先用a3073.2mm不銹鋼電焊條焊接覆蓋滿后再用g367m3.2焊條。2. 頂蓋基材處先用a3073.

40、2mm不銹鋼電焊條先進行過渡，待頂蓋基材覆蓋完后用g367m3.2焊條和hs367m2焊絲。3. 應(yīng)力環(huán)用h00cr18ni14mo2焊絲。(五) 焊接工藝1. 焊前清理。除塵除污，采用磨具將焊接區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料，用工業(yè)丙酮除脂清洗干凈。2. 焊接方法采用手工電弧焊和手工氬弧焊的焊接方法。焊接參數(shù)的選擇見下表： 表1焊接參數(shù) (smaw)焊條直徑electrodediameter電壓(v)voltage電流(a)焊接速度travel speed(mm/min)平焊&橫焊horizontal立焊vertical仰焊(over head)3.222289012080110801106020

41、04.02228150170120160120160焊接參數(shù) (gtaw)焊絲直徑wire diameter(mm)鎢極直徑(mm)電壓(v)voltage電流(a)氣體流量l/min噴嘴直徑(mm)焊接速度travel speed(mm/min)2.03.2-8014081510163. 焊接過程3.1、清除焊接區(qū)及附近200mm范圍內(nèi)的有害污物及雜質(zhì)。并對附近的加工面進行保護，與其接觸部件墊上銅皮，防止焊接飛濺。3.2、采用對稱焊接方式。3.3、焊前預(yù)熱：對對焊區(qū)進行預(yù)熱。使用紅外測溫儀進行溫度監(jiān)控，加熱使補焊區(qū)溫度達到施焊溫度10010。3.4、在施焊過程中，使用紅外測溫儀進行溫度監(jiān)控，

42、當(dāng)補焊區(qū)溫度達到停焊溫度（350。）時停止焊接。冬天焊接時采取保溫措施，施工環(huán)境溫度不得低于15。3.5在焊接過程中，注意控制焊接電流和焊接速度，實時監(jiān)測抗磨板平面度等變形情況，盡量采用較小的焊接規(guī)范進行鑲邊焊，以達到減小焊縫金屬的脆化傾向和降低焊接殘余應(yīng)力的目的。嚴格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，采取對稱、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專門的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對于焊量較大的區(qū)域（厚度超過20mm），可以將整個分成若干個小區(qū)，交替施焊，避免局部過熱，造成變形。3.6、由于補焊區(qū)域焊后無法進行熱處理，因此補焊操作時應(yīng)采用窄焊道（最大不超過15mm）、薄焊層。3.7、焊接過程中，

43、控制層間溫度不大于150，除第一層和表層焊縫外每層焊縫采用錘擊方法消除應(yīng)力。錘擊至焊縫表面達到均勻屈服為止，降低焊接殘余應(yīng)力。3.8、起弧點應(yīng)錯開50mm以上，起弧處應(yīng)使用砂輪機打磨。3.9、焊后用石棉布或硅酸鋁保溫材料覆蓋在焊縫及附近表面，直止冷卻到室溫。3.10、對補焊區(qū)域進行pt探傷檢查并記錄檢測數(shù)據(jù)，要求：無裂紋及缺塊缺陷、無0.5mm以上氣孔，無腐蝕、無夾渣、沙眼，堆焊區(qū)和原母材交界處無高低痕跡。（六）、焊接變形控制措施采用不退火的防變形，頂蓋大修主要采用控制焊接防變形。具體采用如下措施：1、焊前加熱。焊前預(yù)熱至溫度10010。2、采取對稱、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，3、采

44、用小電流、窄焊道（最大不超過15mm）、薄焊層。4、焊接過程，采取捶擊等方法進行效應(yīng)；5、控制層間溫度不大于1506、為減小焊接變形縮孔采用鑲嵌襯套方式進行縮孔（七）、應(yīng)力消除1、焊接過程，采取捶擊等方法進行效應(yīng)。2、運輸途中穩(wěn)固、落實、直立放置。3、任何起吊工作均采用吊帶，如起吊時損傷了密封槽、加工表面等需重新矯正補焊打磨。（八）、導(dǎo)葉軸套孔的縮孔改造1、測量導(dǎo)葉軸套孔需縮孔部位的尺寸，配制加工襯套(補料材質(zhì)為0cr13ni5mo),襯套加工尺寸為：23017321（最終尺寸以實際為準）。同時在230襯套外圓倒1045焊接坡口及173內(nèi)圓倒1045焊接坡口，打磨至露出金屬光澤。2、頂蓋縮孔2

45、00處加工m12的螺栓孔深40mm，8個均勻布置。3、在鑲嵌襯套板200的圓周上鉆攻m1240螺孔，并锪2190沉孔，保證螺釘頭低于平面3mm。4、焊前清理：采用磨具將襯套安裝區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料。5、清洗：清除襯套和襯套安裝區(qū)域內(nèi)的污物，并用工業(yè)丙酮除脂清洗。6、將襯套放入頂蓋導(dǎo)葉孔內(nèi)，用不銹鋼開槽沉頭螺釘（gb/t 818-2000）擰緊螺栓鑲嵌襯套，鑲嵌襯套與頂蓋平面無間隙。7、焊接鑲嵌襯套，焊接參照焊接工藝，焊接飽滿，具有打磨量8、打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過超聲波探傷檢查無裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無高低痕跡（九）、機

46、加工工1、機加工裝夾1.1、以1380f7外圓及尺寸662的上平面為定位基準，校正基準面a1，誤差0.02mm。檢測24個導(dǎo)葉軸孔170h8孔對基準面a1的垂直度誤差0.05mm。2、175孔加工2.1、鏜桿找平導(dǎo)葉軸孔的抗磨板上平面，誤差0.02mm，找正170h8孔中心，誤差0.02mm。2.2、精鏜175h8孔合圖要求。保證孔端面對基準面a1的平行度誤差0.05mm，2.3、重復(fù)12，依次修復(fù)24個導(dǎo)葉軸孔合圖要求。2.4加工后，對24個導(dǎo)葉軸孔作標記、編號，進行尺寸、圓度、同軸度的檢測并記錄檢驗數(shù)據(jù)。3、抗磨板、減壓板粗加工3.1、為保證頂蓋平面的加工精度，在24個導(dǎo)葉軸孔端部加裝工藝

47、補塊，保證車削時無間斷切削。3.2、抗磨板、減壓板按圖紙要求留0.5mm精加工余量，檢查定位精度、加工偏差，根據(jù)檢測結(jié)果進行調(diào)整.4、粗加工后檢查消缺對有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進行處理，無缺陷后再精加工至尺寸要求。5、精加工5.1、精車抗磨板合圖要求，保證抗磨環(huán)平面的平面度誤差0.05mm，表面粗糙度6.3，保證抗磨板厚度不小于20mm。5.2、加工其他需要修復(fù)的加工面合圖要求。5.3加工后，對各加工面的尺寸、同軸度、垂直度進行檢測并記錄檢驗數(shù)據(jù)。三、驗收1、大修后的頂蓋、滿足水輪機通流部件標準gb/t10969-2008。2、焊接完成后通過超聲波探傷檢查無裂紋、無0.5mm以上氣孔

48、，無腐蝕、無夾渣、砂眼,過渡圓滑，表面粗糙度6.3，無明顯的凸凹和波浪度。第三章、底環(huán)大修施工技術(shù)方案及工藝措施一、修復(fù)內(nèi)容根據(jù)客戶要求及修前檢查結(jié)果，制定修復(fù)內(nèi)容。1、底環(huán)修復(fù)內(nèi)容： 1.1、整個底環(huán)進行除銹、清洗。 1.2、抗磨環(huán)碳化鎢圖層進行全部去除并進行補焊修復(fù)及平面加工 1.3、抗磨環(huán)、底環(huán)本體過流面（立面）進行補焊修復(fù)。 1.4、導(dǎo)葉孔進行縮孔改造處理。二、底環(huán)大修施工技術(shù)方案及工藝措施（一）、修復(fù)流程圖修前檢查和記錄去除原始圖層打磨探傷精加工底環(huán)初加工打磨拋光襯套加工襯套鑲嵌出廠驗收補焊修復(fù)初步驗收導(dǎo)葉孔加工表面消缺（二）、修復(fù)方案1、清洗。底環(huán)運抵至我公司修復(fù)中心后對頂蓋進行全

49、面清洗、除銹，用酒精把污垢清洗干凈。2、底環(huán)損傷評估及探傷。對底環(huán)損失部位進行損傷程度測量，測量損傷部位的大小及深度并記錄，對碳化鎢脫落涂層進行測量并記錄。對頂蓋進行無損檢測，先用pt進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷用超聲波進行檢測。3、底環(huán)原始尺寸測量。檢查底環(huán)的加工面的所有尺寸并記錄，與加工圖紙尺寸進行對比；4、根據(jù)修前檢查結(jié)果最終確定具體修復(fù)方案和工藝措施。5、由于底環(huán)的強度相對較低，焊接修復(fù)容易產(chǎn)生變形，制作加工一胎具，在焊接和加工時與底環(huán)螺栓連接，加強底環(huán)強度防止底環(huán)變形。6、重大缺陷消除。裂紋處理，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截斷裂紋，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大46mm，把裂紋用磨削的方法全部清除干凈，探傷無裂紋后進行焊接，焊接打磨后探傷合格?？油葺^大的采用分段、分區(qū)焊接平。7、縮孔改造。用鑲嵌的方式進行縮孔，用與抗磨板相同材質(zhì)（0cr13ni5mo）的板加工制作成，根據(jù)底環(huán)孔尺寸加工外圓和加工坡口，內(nèi)孔和厚度留1mm加工余量，在底環(huán)上鉆8個m12的螺栓孔，用螺栓把鑲嵌板緊固至底環(huán)上，用電焊焊接牢固。8、斜面，應(yīng)力面修復(fù)。把沖蝕出的毛邊和尖角打磨光滑，焊接位置打磨出金屬光澤，先把深坑補焊平，制作樣板對不符合尺寸要求的全部進行補焊，補焊后探傷合格后加工。9、磨板整體修復(fù)。用風(fēng)動砂輪機或角磨機把