反滲透裝置脫鹽系統(tǒng)的說明及操作

1、反滲透裝置脫鹽系統(tǒng)的說明及操作一級反滲透產(chǎn)水量120T/h，原水經(jīng)過濾器將水的污染指數(shù)降低至3以下，以保證反滲透安全運(yùn)行。水經(jīng)過濾器過濾后，由計量泵加入適量阻垢劑，使水經(jīng)反滲透裝置時保證反滲透不會結(jié)垢。水經(jīng)上述處理后，再經(jīng)5m過濾器，以防止大顆粒物體進(jìn)入反滲透膜，水由高壓泵將壓力提高到一定壓力（本系統(tǒng)一般為1.0 1.5MPa左右），進(jìn)入一級反滲透裝置，一級反滲透的產(chǎn)水進(jìn)入一級反滲透水箱，經(jīng)過再次加壓后進(jìn)入二級反滲透設(shè)備，進(jìn)行二級脫鹽處理，出水水質(zhì)電導(dǎo)率到2 us/cm以下，滿足生產(chǎn)和下一步工藝的需要。1、反滲透裝置技術(shù)參數(shù)（1）型號：一級RO-60（兩套） 二級RO-50(兩套)（2）運(yùn)行壓

2、力：1.0-1.5MPa（3）一級產(chǎn)水量：120T/h 二級產(chǎn)水量：100T/H（4）脫鹽率：98%，回收率（一級75%,二級 85%）（5）結(jié)構(gòu)形式：臥式（6）壓力容器排列形式：一級：7:4 二級：6:3（7）運(yùn)行溫度： 25（8）膜類型：BW30-4002、反滲透的原理反滲透設(shè)備是采用膜分離手段來除去水中的離子、有機(jī)物及微細(xì)懸浮物（細(xì)菌、膠體微粒）以達(dá)到水的脫鹽純化目的。其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相上加壓大于滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水，即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有通過的水溶解物、

3、懸浮物濃度逐漸增大。以下的操作定義，便于進(jìn)一步理解機(jī)組的性能：（1）淡水：又稱滲透水，產(chǎn)水，是反滲透系統(tǒng)的凈化水。（2）供水：又稱供給水，給水，是進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)的供給水流。（3）濃水：又稱鹽水，是反滲透系統(tǒng)的濃縮廢液。（4）半透膜：允許溶液中溶劑透過而溶質(zhì)（溶解固形物）卻不能透過的膜。（5）產(chǎn)水量：膜元件、膜組件系列或系統(tǒng)每小時生產(chǎn)淡水的能力。（6）膜元件：組成反滲透膜組件的單個反滲透膜濾元。（7）膜組件：含有一個或多個反滲透膜元件的壓力容器。（8）段：膜組件的濃水流經(jīng)下一組膜組件處理、流經(jīng)幾次膜組件即稱為幾段。（9）級：膜組件的產(chǎn)品水再經(jīng)下一組膜組件處理，產(chǎn)品水經(jīng)幾次膜組件處理即稱為幾級。

4、（10）水通量：單位時間內(nèi)透過膜元件（組件）單位膜表面積的水量。（11）回收率：淡水與供水之比，以百分比表示。（12）脫鹽率：反滲透裝置或膜件對鹽分（或特定分子）的脫除能力。1）按電導(dǎo)率計量：2）按Cl-計算：（13）濃差極化：反滲透裝置在運(yùn)行過程中，淡水透過后，膜界面層濃縮水中含鹽量增大和進(jìn)水之間往往會產(chǎn)生濃度差，嚴(yán)重時會形成很高的濃度梯度現(xiàn)象，稱為濃差極化。3、流程：進(jìn)水通過一個可更換濾芯的5微米濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)的懸浮物，經(jīng)過微孔過濾器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送到的反滲透壓力容器內(nèi)，壓力容器內(nèi)膜組件標(biāo)明了水流方向，進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。產(chǎn)

5、水量由流量表測定其值：濃水流量由機(jī)組的回收率和操作壓力來控制，用流量表測定其值。第一節(jié) 反滲透設(shè)備加藥裝置的概述1、阻垢劑加藥系統(tǒng)（WaterCare-1100反滲透阻垢劑，一級反滲透處）1.1 概述：阻垢劑計量泵選用美國米頓羅進(jìn)口的PO56型計量泵,，共三臺，藥箱選用500L的PE藥箱，加藥點為多介質(zhì)過濾器出口處。1.2 加阻垢劑目的：在反滲透的給水中加入阻垢劑，能夠有效的防止CaCO3、MgCO3 、MgSO4、CaSO4等垢類在反滲透膜上形成，延長反滲透的使用壽命，保護(hù)反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2、PH調(diào)節(jié)加藥裝置（堿調(diào)節(jié)，用于二級反滲透處）2.1 概述：加堿計量泵選用美國米頓羅進(jìn)口的PO5

6、6型計量泵,，共二臺，藥箱選用500L的PE藥箱，加藥點為二級反滲透入口處。2.2 PH調(diào)節(jié)目的：反滲透的脫除無法將CO2去除掉，因此一級反滲透的產(chǎn)水現(xiàn)略酸性，如果直接進(jìn)入二級反滲透，會造出二級設(shè)備的脫鹽率不高，因此需要調(diào)節(jié)二級反滲透的進(jìn)水達(dá)到中性或略堿性以保證后期設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。第二節(jié) 保安過濾器的運(yùn)行操作規(guī)程1、保安過濾器簡介：5保安過濾器設(shè)置4臺，2臺作為一級反滲透的進(jìn)水，直徑為700mm，每臺出力80m3/h, 內(nèi)裝55根40的5濾棒；另外2臺作為二級反滲透的進(jìn)水濾器，直徑為600mm，每臺出力60 m3/h, 內(nèi)裝40根40的5濾棒，濾器采用304不銹鋼外殼，該濾棒是由聚丙烯噴熔

7、制成，錐形結(jié)構(gòu)，深層過濾，它具有流量大，納污量大，壽命長，易快速更換的優(yōu)點。2 、保安過濾器作用：5保安過濾器的作用是截留來自機(jī)械過濾器產(chǎn)水中大于5的顆粒進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器的濾源為可更換式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值0.1MPa時必須更換。2 保安過濾器的運(yùn)行：2.1 啟動 ：開啟出口門、空氣門，緩慢打開入口門，排出保安過濾器中的空氣，關(guān)閉空氣門，設(shè)備既開啟。2.2 停運(yùn)：先關(guān)閉入口門，然后關(guān)閉出口門，設(shè)備即關(guān)閉。3更換濾芯條件：運(yùn)行期間，記錄保安過濾器出口、入口壓差，如果出入口壓差大于0.1MP

8、a，則必須更換相應(yīng)設(shè)備的濾芯。第三節(jié) 反滲透設(shè)備的運(yùn)行規(guī)范（1）啟動前的檢查a、主控制盤、動力柜供電是否正常；b、加藥箱內(nèi)藥液是否充足；c、水泵內(nèi)潤滑油是否充足；d、檢查一級、二級產(chǎn)水管道閥門是否全打開，進(jìn)水電動閥是否在開啟狀態(tài)；e、濃水排放截止閥開大半圈。f、過濾器出水SDI3，打開過濾器進(jìn)出口閥門。（2）手動啟動a、將主控盤上對應(yīng)高壓泵、進(jìn)水閥的選擇開關(guān)打至“手動”，打開一級進(jìn)水閥，向反滲透送水沖洗2分鐘，調(diào)節(jié)前設(shè)備控制壓力。b、啟動高壓泵，待產(chǎn)水電導(dǎo)率降至合格后關(guān)閉排污閥。c、調(diào)節(jié)一級反滲透進(jìn)水流量和濃水排放截止閥使?jié)馑欧帕髁繛?0T/h左右，產(chǎn)水量為60T/h，反滲透正式投入運(yùn)行向一

9、級反滲透產(chǎn)水池供水。 d、初次啟動或更換膜元件的反滲透，應(yīng)使產(chǎn)品水排放30-60分鐘以保證產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)標(biāo)后回收。e、二級反滲透啟動采用步驟同一級反滲透設(shè)備啟動，特別注意閥門的開關(guān)和高壓泵的啟停即可。（3）自動啟動a、若采用自動操作，前期檢查非常重要。在開啟前應(yīng)確保多介質(zhì)過濾器都沖洗干凈，SDI檢測合格，保證其產(chǎn)水能夠達(dá)到反滲透的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。b、在首次自動運(yùn)行前，應(yīng)先手動啟動生水泵和兩級反滲透裝置，將生水池和一級反滲透產(chǎn)水池打入部分水和一級反滲透產(chǎn)水，并手動調(diào)節(jié)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和濃水調(diào)節(jié)閥，設(shè)備正常運(yùn)行后，通過調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥確定產(chǎn)水流量和濃水流量，停機(jī)。c、檢查反滲透面板和設(shè)備上的閥門。面板調(diào)至自動按鈕并

10、保證面板上進(jìn)水電動門、濃水排放閥關(guān)閉，并檢查設(shè)備生水泵后閥門，多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行閥門（進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、排氣閥打開），反滲透設(shè)備的進(jìn)水電動閥門關(guān)閉，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打開，產(chǎn)水閥、濃水調(diào)節(jié)閥打開。d、開啟生水泵，水充滿預(yù)處理罐體后，會從排氣閥中流出，關(guān)閉排氣閥，啟動反滲透開啟按鈕，系統(tǒng)會根據(jù)PLC控制依次開啟電動慢開閥，高壓泵，濃水排放閥等閥門，等水穩(wěn)定后，關(guān)閉濃水排放閥，此時設(shè)備將會自動運(yùn)行，并可以根據(jù)原水箱和RO一次水池中的液位高低自動控制生水泵的起停，一級反滲透設(shè)備和二級反滲透設(shè)備的起停，以保證設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。e、設(shè)備設(shè)置上位機(jī)顯示，可以在運(yùn)行時通過系統(tǒng)顯示屏顯示出設(shè)備的起停情況和相關(guān)數(shù)據(jù)的閱

11、讀，并通過上位機(jī)對設(shè)備進(jìn)行起?；蚱渌僮鳌、停機(jī)時，直接關(guān)閉系統(tǒng)即可。5、反滲運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整（1）值班員應(yīng)每小時檢查一次所運(yùn)行反滲透設(shè)備的電機(jī)及泵部的聲音、溫度及冷卻水是否正常。（2）每2小時抄表記錄進(jìn)水和反滲透進(jìn)水溫度、PH、進(jìn)水電導(dǎo)率各一次。（3）每2小時抄表記錄高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進(jìn)水壓力、濃水壓力、產(chǎn)品水壓力、流量各一次。（4）每4小時化驗濃水電導(dǎo)率一次。（5）每4小時測算反滲透進(jìn)水SDI一次，當(dāng)源水水源發(fā)生變化時，增加分析次數(shù)。（6）及時調(diào)整反滲透進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量、溫度在規(guī)定范圍。（7）每班計算所運(yùn)行反滲透脫鹽率一次。（8）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，應(yīng)取樣化

12、驗每個壓力容器的產(chǎn)品水電導(dǎo)率，若發(fā)現(xiàn)個別壓力容器水電導(dǎo)率過高（高于平均值的15%)應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行膜的試漏檢查。（9）運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并增加化驗次數(shù)，同時應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第四節(jié) 影響反滲透膜運(yùn)行狀況的因素 1 溫度：膜元件所標(biāo)明的透水量是在25情況下所測得的，適當(dāng)提高進(jìn)水溫度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情況下在溫度高于20下運(yùn)行時，溫度每升高一度，透水量約增加2.7%。溫度校正系數(shù)的計算：式中： T校-溫度校正系數(shù)；qV25-25時的透水量，m3/hqVt-t時的透水量 ，m3/he-2.71828t-攝氏度U-BW30-400膜取值34702運(yùn)行壓力：反滲透膜的透

13、水量與運(yùn)行壓力成正比,提高運(yùn)行壓力,將增大膜的透水量,但是隨著壓力的提高,反滲透膜將被壓實、變形，加劇透水能力的衰退。因此對于運(yùn)行初期的膜，在滿足產(chǎn)水量和脫鹽率的情況下，運(yùn)行壓力比正常壓力稍低一些為好。3濃差極化：濃差極化現(xiàn)象將加大反滲透膜表面上溶液的滲透壓，使水透過膜的阻力增加，并導(dǎo)致膜的透水量和脫鹽率下降。加速某些難溶鹽類在膜表面沉積出來。因此卷式膜元件應(yīng)維持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水流速，防止或減緩在膜上形成濃差極化現(xiàn)象。 4反滲透的污染：4.1膜上結(jié)垢：給水中的鹽分經(jīng)過反滲透后得到濃縮，使得給水中一些難溶鹽的離子濃度積超過其溶度積而在膜表面沉淀下來，形成結(jié)垢。常見的垢類有CaCO3、CaSO4、SiO

14、2、BaSO4、SrSO4等。因此，應(yīng)控制水回收率，使?jié)馑髁烤S持在難溶鹽不析出狀況下，即避免離子積濃度超過濃度積，可采取以下措施:a) 通過計算濃水中CaCO3的朗格里爾飽和指數(shù)（LSI）來判斷是否生成CaCO3垢，當(dāng)LSI0時結(jié)垢，應(yīng)加入阻垢劑，將LSI控制在LSI1，保證系統(tǒng)不結(jié)垢。也可通過加酸以降低碳酸鹽濃度或離子交換以除去結(jié)垢的Ca2+等離子。b) 通過計算濃水中難溶鹽類的離子積（IPb）是否超過其溶度積（Ksp）判斷系統(tǒng)是否會結(jié)CaSO4、SrSO4、BaSO4垢類，控制IPb 0.8Ksp保證系統(tǒng)不結(jié)垢。4.2機(jī)械污堵：如果預(yù)處理設(shè)備在非標(biāo)準(zhǔn)狀況下運(yùn)行或其它原因，使得一些懸浮物或

15、大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入反滲透給水中，由于他們不能通過半透膜而殘留在膜表面，造成污染。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制反滲透進(jìn)水水質(zhì)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。4.3金屬或金屬氧化物污染：給水中的Fe、Mn或管道、泵部生銹而形成的金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面上，污堵膜的滲透通道，因此，反滲透系統(tǒng)應(yīng)盡量采用聚氯乙烯和不銹鋼材質(zhì)，并嚴(yán)格控制水中的鐵含量小于0.5mg/L。4.4膠體污染：污染指數(shù)的大小可大致反映膠體污染程度，應(yīng)嚴(yán)格控制水的予處理，通過混凝、過濾出去水中大部分懸浮物和膠體雜質(zhì)，確保SDI3。計算濃水中的SiO2含量與其溶解度進(jìn)行比較，可判斷系統(tǒng)是否有結(jié)SiO2的趨勢，若濃水中Si02含量小于其溶解度時，系統(tǒng)不會結(jié)垢。因

16、此，運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)水溫度，有結(jié)垢趨勢時，降低系統(tǒng)回收率，防止系統(tǒng)結(jié)垢。4.5微生物污染：當(dāng)微生物或細(xì)菌在反滲透膜上繁殖時，其代謝產(chǎn)物產(chǎn)生的粘狀膠體堵塞膜表面，造成系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，清洗頻繁，嚴(yán)重時造成反滲透膜的報廢。因此應(yīng)做好反滲透設(shè)備停機(jī)時的沖洗和保養(yǎng)工作。運(yùn)行中，對反滲透給水進(jìn)行加氯殺菌處理，防止細(xì)菌和微生物的繁殖。第五節(jié) 反滲透的程控及保護(hù)說明（1）高壓泵的進(jìn)水壓力低于0.06Mpa，出口壓力高于1.6Mpa，高壓泵自動跳閘，反滲透停運(yùn)。（2）泵過載，高壓泵保護(hù)報警。（3）反滲透產(chǎn)品水壓力過高，爆破膜破裂。第六節(jié) 反滲透保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障（1）若反滲透壓力正常而高壓泵跳閘應(yīng)檢查壓力接點設(shè)

17、定是否正確。（2）若報警不正確，就檢查設(shè)定值是否正確，否則通知熱工人員進(jìn)行檢查并增加分析次數(shù)。（3）若反滲透不能運(yùn)行，應(yīng)及時分析原因并通知檢修班檢查修復(fù)。第七節(jié) 設(shè)備運(yùn)行中的一般故障及處理辦法（1）壓力和回收率本系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥保證運(yùn)行壓力及回收率，若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行下列工作：a、檢查濾芯是否堵塞；b、檢查保險絲是否斷路，自動開關(guān)是否跳閘；c、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；d、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵的運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力。e、若指示燈“啟動”，但泵未運(yùn)行則

18、處于報警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作；f、檢查進(jìn)水閥開關(guān)是否正確；g、若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。（2）脫鹽率降低a.當(dāng)反滲透膜元件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正確。b. 反滲透膜污染和機(jī)械損傷（3）濃水流量高如濃水出口測得流量高于設(shè)定值，可能由于以下原因：a、濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。b、流量計未正確校正。c、管道泄漏。第八節(jié) 反滲透的清洗與沖洗（1）在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行

19、或運(yùn)行一段時間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力強(qiáng)時，沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。注意：沖洗時壓力不應(yīng)大于4kg/cm2。否則會損壞反滲透膜，保用期失效。（2）清洗系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉積物還可能對膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長反滲透膜壽命。清洗壓力一般為2-4kg/cm2，清洗可根據(jù)專業(yè)服務(wù)人員對系統(tǒng)做出檢測并根據(jù)污堵情況具體確定清洗時間。（3）清洗操作規(guī)程：a、配制清洗液。b、打開對應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水閥、微過濾器的進(jìn)、出口閥及產(chǎn)水、濃水回水閥，關(guān)閉對

20、應(yīng)機(jī)組的其它閥門。c、低流量清洗：啟動泵用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量（參考表1約一半的流量）注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗。此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。d、反復(fù)循環(huán)清洗：排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保存溫度穩(wěn)定。e、浸泡。關(guān)泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時已足夠，這對于較污濁的延長浸泡時間是有益的，通常浸泡1015小時。在較長時間的浸泡期間，若RO中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量

21、（參考表1約10%的流量）注入溫度較高（30）的清洗液,保持恒定的浸泡溫度。f、大流量清洗。以表1給出的流量用30-60分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重用高出表150%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗膜元件1.05kg/cm2。g、沖掉清洗液.可用濾后水沖掉清洗液,具有腐蝕性的除外(如：滯流的海水會腐蝕不銹鋼管）為防沉淀，最低的沖洗溫度為20。注：在酸洗時要檢查PH值。酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶解過程中，因此PH值高出0.5PH單位,需再加入酸。如果系統(tǒng)停止運(yùn)行超過72小時,最好的工藝措施是把單元泡在重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。當(dāng)水溫低于

22、5時，把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。第九節(jié) 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行注意事項（1）在每次更換5m過濾器芯后必須將5m過濾器出口處下排閥打開，用正常運(yùn)行流量的1/2對地排放，時間為5min，以免前面漏砂進(jìn)入RO系統(tǒng)。（2）當(dāng)5m過濾器運(yùn)行壓差接近或達(dá)到1kg/cm2時，必須更換濾芯，否則將影響正常運(yùn)行。（3）RO運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。a、進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力，在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升1520%。b、在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降510%。c、產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。第十節(jié) 反滲透膜的保養(yǎng)對于季節(jié)性使用