礦 熱電部鍋爐操作票匯總

1、太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票匯總批準(zhǔn)人：審核人：編制人：王保太2014年8月22日目錄1 鍋爐冷態(tài)上水。32 #爐投臨爐底部加熱。53 #爐停臨爐底部加熱。74 #爐風(fēng)機啟動。95 #爐 點火燃燒器啟動。146 #爐 點火燃燒器停止。177 # 爐冷態(tài)啟動。198 # 爐并汽。249 連排擴容器投運。2610 連排擴容器退出。2811 -#爐石灰石氣力輸送dcs上聯(lián)動啟動。2912 -#爐石灰石氣力輸送dcs上聯(lián)動停止。3113 _ #正常停爐操作。3314 鍋爐升溫升壓操作。3615 _ #鍋爐由運行轉(zhuǎn)為熱備用（壓火）狀態(tài)。3916 就地雙色水位計的沖洗。41太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日

2、 班次： no:gl01操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： 鍋爐冷態(tài)上水執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況序號操作項目1水經(jīng)化學(xué)處理含有正常的化學(xué)成分且ph值滿足鍋爐正常的操作要求。2開鍋筒排氣閥；省煤器吊掛管上集箱排氣閥3關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥；（1省煤器給水分配集箱；2省煤器進口集箱；3省煤器中間集箱2個）4關(guān)閉減溫器手動總門；關(guān)閉過熱器反沖洗手動總門及兩道電動門后，停電掛牌。5打開所有過熱器排氣閥；（1左右側(cè)包墻上集箱2個；2前墻上集箱1個；3低過出口集箱1個；4屏過出口集箱2個）接下頁接上頁5打開過熱器疏水閥（1：前包墻下集箱1個；2：低過出口集箱1個；3：高過

3、進口、出口集箱2個；4：屏過進口集箱4個；5：一、二級減溫器4個；）集汽集箱及安全閥疏水和主蒸汽管線沿線疏水閥；6打開鍋爐給水小旁路閥并且手動控制給水流量，依冬季及夏季要求控制上水時間。7省煤器掛吊管排空氣閥見水后關(guān)閉。8鍋爐汽包上水至點火水位-100mm。9確認(rèn)上水前鍋筒至省煤器進口的再循環(huán)截止閥處在開啟位置。上水時關(guān)閉，上水后打開。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共2 頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票年 月 日 班次： no:gl02操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)

4、： #爐投臨爐底部加熱執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況序號操作項目1接值長投 #爐臨爐底部加熱命令后，做好準(zhǔn)備。2確認(rèn) #爐上水完畢，對鍋爐進行全面檢查正常，通知化學(xué)，化驗爐水品質(zhì)合格。3確認(rèn)輔助蒸汽壓力0.5mpa以上。4確認(rèn) #爐各水冷壁排污電動門關(guān)閉嚴(yán)密、臨爐加熱各分門關(guān)閉嚴(yán)密。5開啟 #爐底部加熱聯(lián)箱疏水一、二次門，進行充分疏水。6緩慢開啟蒸汽至 #爐底部加熱汽源一、二道手動門。 接下頁接上頁7開啟 #爐底部加熱聯(lián)箱進汽電動門，進行充分暖管疏水。8暖管疏水結(jié)束后，關(guān)閉 #爐底部加熱聯(lián)箱疏水一、二次門。9全開輔助蒸汽至 #爐底部加熱汽源門。10打開 #爐底部加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱一次門。11逐個

5、緩慢打開 #爐底部加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱二次門。12全面檢查無異常，匯報值長，做好記錄。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共2 頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl03操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： #爐停臨爐底部加熱執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況序號操作項目1接值長停 #爐臨爐底部加熱命令后，做好準(zhǔn)備。2關(guān)閉 #爐底部加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱二次門。3關(guān)閉 #爐底部加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱一次門。4關(guān)閉 #爐底部加熱聯(lián)箱進汽電動門。5關(guān)閉蒸汽至

6、 #爐底部加熱汽源一、二道手動門。6開啟 #爐底部加熱聯(lián)箱疏水一、二道手動門。7全面檢查無異常，匯報值長，做好記錄備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl04操作任務(wù) #爐風(fēng)機啟動操作開始時間： 月 日 時 分結(jié)束時間： 月 日 時 分序號操 作 內(nèi) 容執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1.接值長啟動 #爐風(fēng)機命令后，做好各風(fēng)機起動前的檢查確認(rèn)和填寫風(fēng)機起動送電聯(lián)系單。2.在dcs畫面檢查 #爐 #引風(fēng)機啟動條件全為綠色。3.在dcs畫面點 #爐 #引風(fēng)機啟動操作面板：點“工頻（

7、變）頻操作”，字體顏色由灰變亮，工頻操作點“啟動”。變頻操作點“高壓合閘”，右側(cè)“高壓合閘”字體顏色由灰變亮。點“變頻啟動”，右側(cè)“變頻啟動”字體顏色由灰變亮。4.確認(rèn) #爐 #引風(fēng)機啟動，檢查啟動電流、空載電流正常。風(fēng)機前后軸承溫度、振動正常。做好啟動時間.電流.開度.變頻.風(fēng)量.風(fēng)壓、軸承溫度、振動記錄。5.接下頁6.接上頁7.確認(rèn) #爐 #引風(fēng)機出口電動門已聯(lián)開。8.投入 #爐 #引風(fēng)機單機保護。9.在dcs畫面檢查 #爐 #流化風(fēng)機啟動條件全為綠色10.在dcs畫面彈出 #爐 #流化風(fēng)機啟動操作面板，點“合閘”11.確認(rèn) #爐 #流化風(fēng)機啟動，檢查啟動電流、空載電流正常。風(fēng)機前后軸承溫

8、度、振動正常。做好啟動時間.電流.開度.、.風(fēng)量.風(fēng)壓、軸承溫度、振動記錄。12.確認(rèn) #爐 #流化風(fēng)機出口電動門已聯(lián)開。13.投入 #爐 #流化風(fēng)機單機保護14.在dcs畫面檢查 #爐二次風(fēng)機啟動條件全為綠色。15.在dcs畫面點 #爐二次風(fēng)機啟動操作面板：點“工頻（變）頻操作”，字體顏色由灰變亮，工頻操作點“啟動”。變頻操作點“高壓合閘”，右側(cè)“高壓合閘”字體顏色由灰變亮。點“變頻啟動”，右側(cè)“變頻啟動”字體顏色由灰變亮。16.接下頁17.接上頁18.確認(rèn) #爐二次風(fēng)機啟動，檢查啟動電流、空載電流正常。風(fēng)機前后軸承溫度、振動正常。做好啟動時間.電流.開度.、變頻、.風(fēng)量.風(fēng)壓、軸承溫度、振

9、動記錄。19.投入 #爐二次風(fēng)機單機保護20.調(diào)節(jié)各風(fēng)機擋板開度或變頻，保持爐膛出口壓力為正負(fù)50pa。21.在dcs畫面檢查 #爐一次風(fēng)機啟動條件全為綠色。22.在dcs畫面點 #爐一次風(fēng)機啟動操作面板：點“工頻（變）頻操作”，字體顏色由灰變亮，工頻操作點“啟動”。變頻操作點“高壓合閘”，右側(cè)“高壓合閘”字體顏色由灰變亮。點“變頻啟動”，右側(cè)“變頻啟動”字體顏色由灰變亮23.確認(rèn) #爐一次風(fēng)機啟動，檢查啟動電流、空載電流正常。風(fēng)機前后軸承溫度、振動正常。做好啟動時間.電流.開度.、變頻、.風(fēng)量.風(fēng)壓、軸承溫度、振動記錄。24.接下頁25.接上頁26.投入 #爐一次風(fēng)機單機保護27.調(diào)節(jié)各風(fēng)機

10、擋板開度或變頻，保持爐膛出口壓力為正負(fù)50pa。28.在dcs畫面檢查 #爐 #引風(fēng)機啟動條件全為綠色。29.在dcs畫面點 #爐 #引風(fēng)機啟動操作面板：點“工頻（變）頻操作”，字體顏色由灰變亮，工頻操作點“啟動”。變頻操作點“高壓合閘”，右側(cè)“高壓合閘”字體顏色由灰變亮。點“變頻啟動”，右側(cè)“變頻啟動”字體顏色由灰變亮。30.確認(rèn) #爐 #引風(fēng)機啟動，檢查啟動電流、空載電流正常。風(fēng)機前后軸承溫度、振動正常。做好啟動時間.電流.開度.、變頻、.風(fēng)量.風(fēng)壓、軸承溫度、振動記錄。31.確認(rèn) #爐 #引風(fēng)機出口電動門已聯(lián)開。32.投入 #爐 #引風(fēng)機單機保護33.調(diào)節(jié)各風(fēng)機擋板開度或變頻，保持爐膛出

11、口壓力為正負(fù)50pa。34.全面檢查無異常，投入風(fēng)機大連鎖，匯報值長，備注注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人： 太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次 編號:gl05操作任務(wù) #爐 點火燃燒器啟動操作開始時間： 月 日 時 分結(jié)束時間： 月 日 時 分序號操 作 內(nèi) 容執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1接值長命令啟動 #爐 點火燃燒器命令后，做好準(zhǔn)備。2檢查燃油系統(tǒng)具備投運條件。 #油槍霧化試驗合格。3啟動全部風(fēng)機完成爐膛吹掃。時間為5分鐘。4確認(rèn) #爐 點火燃燒器控制按鈕打至就地位置。5打開 #爐 點火燃燒器進回油管道蒸汽吹掃手

12、動門，打開進回油蒸汽吹掃電磁閥進行油槍蒸汽吹掃。蒸汽壓力為0.5mpa。6吹掃完成，關(guān)閉 #爐 點火燃燒器進回油蒸汽吹掃電磁閥、手動門。打開火檢、點火槍、油槍三路冷卻用壓空，壓空壓力為0.5mpa。 接下頁接上頁7按下 #爐主油角閥按鈕，檢查主油角閥開到位8按下 #爐 點火燃燒器油槍進入按鈕，檢查油槍確已送到位。9打開 #爐 點火燃燒器油槍進油手動門，回油手動門微開。10按下 #爐 點火燃燒器點火槍進入按鈕，檢查點火槍確已送到位。11按下 #爐 點火燃燒器打火按鈕，檢查點火槍確已打著火。12按下 #爐 點火燃燒器進油油角閥按鈕，打開進油油角閥。13按下 #爐 點火燃燒器打開回油電磁閥按鈕，打開

13、回油電磁閥?；赜碗姶砰y有故障時手動打開，用回油手動閥調(diào)整進油槍油壓為2.5mpa。供油管油壓2.7mpa.14確認(rèn) #爐 點火燃燒器確已著火。退出點火槍，檢查點火槍確已退到位。15根據(jù)床溫溫升，調(diào)節(jié)供油/回油手動門，控制回油壓力及油槍供油量。接下頁 接上頁16全面檢查火檢無異常，投入 點火燃燒器油角閥連鎖，匯報值長，做好記錄。注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次 編號:gl06操作任務(wù) #爐 點火燃燒器啟動操作開始時間： 月 日 時 分結(jié)束時間： 月 日 時 分序號操 作 內(nèi) 容執(zhí)行

14、時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1接值長停止 #爐 點火燃燒器命令后，做好準(zhǔn)備。2確認(rèn) #爐 點火燃燒器控制按鈕打至就地位置。3按下 #爐主油角閥關(guān)到位按鈕，確認(rèn)主油角閥已關(guān)閉。4按下 #爐 點火燃燒器油角閥關(guān)閉按鈕，確認(rèn)油角閥已關(guān)閉。5關(guān)閉 #爐 點火燃燒器進回油手動門，確認(rèn)油槍確已滅火。6打開 #爐 點火燃燒器進回油管道蒸汽吹掃手動門，打開進回油蒸汽吹掃電磁閥進行油槍蒸汽吹掃。7吹掃完成，關(guān)閉 #爐 點火燃燒器進回油蒸汽吹掃電磁閥、手動門。接下頁接上頁8全面檢查火檢無異常，退出油角閥連鎖，匯報值長，做好記錄。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操

15、作人： 監(jiān)護人：太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:glo7操作任務(wù)：# 爐冷態(tài)啟動 開始時間 月 日 時 分結(jié)束時間月 日 時 分順序操 作 內(nèi) 容執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1接值長命令: 啟動 #爐。 2值長通知各專業(yè)人員做好啟動準(zhǔn)備。鍋爐填寫停、送電聯(lián)系單，合格操作票，設(shè)備確認(rèn)到位。3聯(lián)系電氣、汽機、燃料、化學(xué)、臨爐準(zhǔn)備點火。4檢查所有檢查工作結(jié)束，工作票已全部收回，安全措施已到位。鍋爐點火底料上至500mm厚度5確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械冷卻水系統(tǒng)已投入運行。6確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，壓縮空氣壓力在0.6mpa以上。7各就地儀表、控制盤送電正常，各工作照明、事故照明充足、完整。8確認(rèn)就

16、地水位監(jiān)視tv投入，水位清晰。9聯(lián)系熱工投入鍋爐聯(lián)鎖、保護。接下頁接上頁10試驗各聲光信號，dcs系統(tǒng)投運良好。11對閥門、擋板進行了全面檢查，開、關(guān)符合點火啟動前要求。12汽包上水至點火水位-100mm，水質(zhì)合格。記錄上水前后膨脹指示一次。13底部加熱聯(lián)箱充分疏水后，投入底部加熱系統(tǒng)(需要時)。14檢查各轉(zhuǎn)機機械部分正常，潤滑油油質(zhì)良好、油位正常，冷卻水系統(tǒng)正常，各轉(zhuǎn)動機械送電正常。15開啟 #爐 #引風(fēng)機。投入單機保護。16調(diào)整引風(fēng)機入口擋板，保持爐膛出口壓力為正負(fù)50pa左右。17啟動 #爐 #高壓流化風(fēng)機。投入單機保護。18開啟 #爐二次風(fēng)機。投入單機保護。19開 #爐二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱手

17、動調(diào)整門，保證給煤管正壓4000pa20開啟 #爐一次風(fēng)機。投入單機保護。21啟 #爐 #高壓流化風(fēng)機。（需要時）。投入單機保護。接下頁接上頁22啟 #爐 #引風(fēng)機。投入單機保護。全部風(fēng)機運行正常投入風(fēng)機大連鎖23做流化試驗，確認(rèn)流化風(fēng)量 nm3/h;24調(diào)整一次風(fēng)量大于流化風(fēng)量25開 #爐左右點火器風(fēng)道手動調(diào)節(jié)擋板26調(diào)整引風(fēng)機入口擋板，保持爐膛出口壓力為正負(fù)50pa左右。27開啟給煤機密封風(fēng)總門和四個支門，保證密封風(fēng)風(fēng)量為2880nmh28準(zhǔn)備投左右油槍。29開啟床下燃燒器進油速斷閥保持進油槍壓力2.5mpa。30開啟床下燃燒器回油調(diào)整閥，調(diào)整油槍進油量。31投 #爐 #床下油槍。32投

18、#爐 #床下油槍。33調(diào)節(jié)床下回油量，保持油槍最小出力并緩慢增長。34汽包壓力升至0.2mpa時，關(guān)閉過熱蒸汽各空氣門。35沖洗校對水位計。36汽包壓力升至0.3mpa時，定期排污一次。37記錄膨脹指示一次。接下頁接上頁執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況38汽包壓力升至0.5mpa關(guān)閉過熱蒸汽各疏水門。39汽包壓力升至0.51.0mpa時，聯(lián)系化學(xué)化驗爐水、蒸汽品質(zhì)。40主蒸汽壓力升至1.02.0mpa，主蒸汽溫度280300，聯(lián)系化學(xué)值班員取樣化驗，蒸汽品質(zhì)合格。41汽包壓力升至3.0mpa時，定期排污一次。42記錄膨脹指示一次。43床溫達(dá)到450，啟動 給煤機脈動給煤。44啟動 給煤機，脈動給煤。45

19、若氧量下降，床溫上升，連續(xù)給煤。46啟動 給煤機。47啟動 給煤機。48床溫達(dá)650以上，逐漸增大回油量，至回油調(diào)節(jié)閥全開，減少床下啟動燃燒器的出力，增加給煤量。49若床溫繼續(xù)上升,且燃燒穩(wěn)定，可逐一切除油槍； 當(dāng)床溫達(dá)750，停止全部油槍運行。50停止# 爐 床下啟動燃燒器運行。51停止# 爐 床下啟動燃燒器運行。52調(diào)整一、二次風(fēng)量，使氧量在36%范圍內(nèi)。接下頁接上頁53停油15分鐘后，投入 #爐電袋除塵運行。54蒸汽流量144t/h時，切換至主給水管路運行。55當(dāng)汽包壓力升至6.0mpa時，聯(lián)系化學(xué)值班員取樣化驗，蒸汽品質(zhì)合格。56當(dāng)出口蒸汽溫度在510范圍內(nèi)時，打開噴水減溫器給水手動隔

20、離閥，并且使蒸汽溫度控制系統(tǒng)處于手動操作狀態(tài)57投入 #爐過熱器一級減溫器運行。58投入 #爐二級減溫器運行。59滿足并汽條件時， #爐并汽60投入 #爐氣力除灰系統(tǒng)運行。61投入 #爐石灰石系統(tǒng)運行。62投入 #爐排渣系統(tǒng)運行。63帶負(fù)荷后，對機組進行全面檢查。64沖洗校對水位計，記錄膨脹指示值一次。65按要求做好記錄，匯報值長。備注注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl08操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： #爐并汽序號操作項目

21、執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1檢查關(guān)閉 #爐主蒸汽1門及開啟1門旁路一、二次門2檢查開啟 #爐主蒸汽1門3檢查開啟 #爐主蒸汽2門前疏水門至4.5米疏水?dāng)U容器4當(dāng)主蒸汽壓力低于主蒸汽母管壓力0.20.3mpa，主蒸汽溫度低于母管溫度2030，汽包水位維持-50mm左右，蒸汽品質(zhì)合格時，匯報值長，聯(lián)系汽機、鄰爐準(zhǔn)備 #爐并汽。5檢查開啟 #爐主蒸汽2道門旁路一次門。接下頁接上頁6緩慢開啟 #爐主蒸汽2道門旁路二次門至全開。7待 #爐主蒸汽2道門前后溫度一致，就地點動開啟 #爐主蒸汽2道門至全開。8檢查關(guān)閉至 #爐主蒸汽2道門旁路一、二次門。9檢查關(guān)閉 #爐主蒸汽2道門前疏水門。10檢查點動關(guān)閉 #爐生

22、火排氣閥。11匯報值長，聯(lián)系汽機、鄰爐告知 #爐并汽完畢。12檢查以上操作正確無誤備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共 2頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl09操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： 連排擴容器投運序號操作項目執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1接調(diào)度通知， #爐投入連排擴容器運行2逐步開啟連排擴容器 #爐連排水入口門，確認(rèn)已開啟3逐步開啟連排擴容器導(dǎo)汽管到汽液兩相流調(diào)節(jié)閥的閥門4逐步開啟連排擴容器出口汽液兩相流調(diào)節(jié)閥前、后閥門，確認(rèn)已開啟5

23、連排擴容器壓力比高壓除氧壓力低0.05mpa時，逐步開啟連排擴容器蒸汽門，確認(rèn)已開啟6關(guān)閉連排母管直通門。（冬季保持微開防凍）接下頁接上頁7校對連排擴容器水位，水位過高時，調(diào)節(jié)連排擴容器入口門的開啟或出口汽液兩相流調(diào)節(jié)閥門的旁通閥門開度，防止水位過高串入高壓除氧器汽平衡母管造成管道水擊，因起管道震動事故。8匯報調(diào)度，連排擴容器已投入運行。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共 2 頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl10操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操

24、作任務(wù)： 連排擴容器退出序號操作項目執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1接值長通知，因汽機高壓除氧器檢修等原因需退出運行時。2逐步開啟連排母管兩道直通門，確認(rèn)已開啟。3逐步關(guān)閉頂部排汽閥的開度應(yīng)調(diào)控，以保持連排擴容器內(nèi)的工作壓力。4逐步關(guān)閉擴容器進口門，確認(rèn)已關(guān)閉。5關(guān)閉連排擴容器出口門，確認(rèn)已關(guān)閉。6檢查以上操作正確無誤7匯報調(diào)度，連排擴容器已退出運行。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 1 頁 共1頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl11操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分

25、操作任務(wù)： -#爐石灰石氣力輸送dcs上聯(lián)動啟動序號操作項目執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1開啟-#石灰石至落煤口四個進料口手動門2開啟石灰石壓空氣罐壓空管路上手動閥門，氣罐壓力表大于0.6mpa；開啟-#脫硫就地箱的儀用氣，左側(cè)的調(diào)壓過濾器壓力表大于0.6mpa，如小于0.6mpa請先檢查氣源。3查看-#羅茨風(fēng)機齒輪潤滑油和-#給料機的減速機潤滑油是否合適4整個系統(tǒng)全面檢查，-#石灰石風(fēng)機出口手動閥門、-#石灰石倉出口手動碟門-#旋轉(zhuǎn)給料機出口各手動閥門位置正確接下頁接上頁5給-#石灰石風(fēng)機、-#旋轉(zhuǎn)給料機、-#空氣電加熱器送電6就地啟動-#空氣電加熱器7-#爐石灰石氣力輸送現(xiàn)場單動、聯(lián)動正常8將主

26、控柜“現(xiàn)地/遠(yuǎn)程”“遠(yuǎn)程”位置。9在-#爐脫硫控制dcs畫面上“單動/聯(lián)動” 點擊到“聯(lián)動”位置10在-#爐脫硫控制dcs畫面上點擊“聯(lián)動啟動”，啟動開始。11在-#爐脫硫控制dcs畫面上設(shè)置“含硫給定”值來調(diào)整石灰石儲料罐出口旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速12全面檢查無異常，匯報值長，備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共 2 頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： no:gl12操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： -#爐石灰石氣力輸送dcs上聯(lián)動停止執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況

27、序號操作項目1關(guān)閉-#石灰石倉出口手動碟門2檢查-#石灰石儲料罐已排空。3在-#爐脫硫控制dcs畫面上點擊“聯(lián)動停止”，停止開始。4-#羅茨風(fēng)機停止，-#加熱器進氣閥關(guān)閉后。關(guān)閉-#石灰石風(fēng)機出口管路上手動門。5關(guān)閉石灰石壓空氣罐壓空管路上手動閥門6給-#石灰石風(fēng)機、-#旋轉(zhuǎn)給料機、-#空氣電加熱器停電接下頁接上頁7關(guān)閉-#石灰石落煤口四個進料口手動門。8在-#爐脫硫控制dcs畫面上設(shè)置“含硫給定”值為零9全面檢查將異常情況，記錄下來，匯報值長。備注：注：“”表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 2 頁 共 2 頁太鋼嵐礦熱電部鍋

28、爐操作票 年 月 日 班次： no:gl13操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： _ #爐正常停爐操作執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況序號操作項目1接到值長停爐命令，通知有關(guān)崗位人員。2停爐前，進行一次全面吹灰。3負(fù)荷下降的過程中，給水量控制手動調(diào)節(jié)。4以每分鐘最大10t/h減負(fù)荷，減少給煤量和風(fēng)量，注意床溫、料層差壓、爐膛差壓、水位、汽溫、汽壓、流量的變化。5將負(fù)荷降至最低穩(wěn)定負(fù)荷，維持30分鐘，冷卻旋風(fēng)分離器耐火材料。6檢查各部溫度，并維持降溫速率，確保汽包上下壁溫差不超過50。7降低負(fù)荷，根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉各減溫水調(diào)門。接下頁接上頁8逐漸停止各給煤機，關(guān)閉

29、稱重給煤機入口煤閘板，待煤排空后停止給煤機運行。9全部給煤機停止，床溫下降，氧量上升20，通知電除塵值班員停用電除塵器。10減負(fù)荷過程中加強排渣，將料層差壓降至7kpa以下，停止冷渣器運行，停止除渣系統(tǒng)。11降低負(fù)荷過程中，保持爐膛出口煙溫降2.5/min。12逐漸減少二次風(fēng)量，停止二次風(fēng)機運行。13關(guān)閉主蒸汽1、2道電動門，開啟2道門前蒸汽疏水門，根據(jù)壓力開啟對空排汽，控制降壓速度，確保汽包上下壁溫差不超過50。14當(dāng)床溫降至500以下時，停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機運行，關(guān)閉所有風(fēng)煙系統(tǒng)擋板，防止?fàn)t內(nèi)漏入冷風(fēng)。15確認(rèn)停爐后鍋筒至省煤器進口的再循環(huán)截止閥處在開啟位置。注：注：“”

30、表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。填票人： 審票人： 運行值班負(fù)責(zé)人：操作人： 監(jiān)護人：第 3 頁 共 3 頁太鋼嵐礦熱電部鍋爐操作票 年 月 日 班次： 編號： gl14 操作開始時間： 年 月 日 時 分終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： _ #鍋爐升溫升壓操作序號操作項目執(zhí)行時間執(zhí)行人執(zhí)行情況1鍋爐升溫、升壓應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁任意兩點溫差502汽包壓力0.1mpa：a 檢查確認(rèn)2道主汽門關(guān)閉，門前疏水門在開啟位置。b沖洗就地汽包水位計，校對水位計；3汽包壓力升至0.10.2mpa時，進行下列工作：a 關(guān)閉汽包空氣門b 關(guān)閉過熱器各空氣門；根據(jù)升溫升壓情況調(diào)對

31、空排汽接下頁接上頁4汽包壓力升至0.20.3mpa時a根據(jù)汽包壁溫差情況，開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門放水，使各部受熱均勻，盡快建立水循環(huán)。b通知熱工沖洗儀表管。c通知化水沖洗取樣管。5汽包壓力升至0.30.4mpa時a通知檢修熱緊螺絲b記錄膨脹指示器數(shù)值，若膨脹不均勻，應(yīng)在膨脹小的一側(cè)加強放水，直到膨脹均勻。6汽包壓力升至0.5mpa時，關(guān)閉過熱器各疏水門。7汽包壓力1.0mpa時，通知化學(xué)人員化驗蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求投入連排。汽包上下壁溫差逐漸減小時，應(yīng)停止鍋爐定排。通知熱工人員投平衡容器水位計。8汽包壓力2.0mpa時，穩(wěn)定壓力，全面檢查，無異常情況繼續(xù)升壓。接下頁接上頁9汽包壓力2.5mpa時，定期排污，記錄膨脹指示器數(shù)值，若膨脹不均勻，應(yīng)在膨脹小的一側(cè)加強放水，直到膨脹均勻。沖洗核對水位計。10視水位變化及時補水。11當(dāng)出口蒸汽溫度在510范圍內(nèi)時，打開噴水減溫器給水手動隔離閥，并且使蒸汽溫度控制系統(tǒng)處于手動操作狀態(tài)12調(diào)節(jié)對空排汽閥，保持過熱器出口蒸汽流量大于22t/h