主體結(jié)構(gòu)施工方案2

1、一、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 4、建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社 5、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011 6、孟州市升龍華府小區(qū)2#、3#樓施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件 二、工程概況 、建筑概況 1 孟州市升龍華府小區(qū)2#樓工程位于孟州市清風(fēng)路與光華路交匯處東北角。本工程建筑面積平方米，住宅建筑面積平方米，為一類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度；其中1-3層部分為商業(yè)用房，3-24層為住宅，地下室為戊類儲藏。本工程結(jié)構(gòu)形式

2、為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌筑，砌體質(zhì)量控制等級為B級。 2、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級C30P6,基礎(chǔ)墊層：C15。(抗?jié)B等級P6，施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級)。為了控制有害裂縫的出現(xiàn)，地下室底板基礎(chǔ)、外墻和頂部梁板摻加8%MPC聚合物纖維膨脹劑。 序號 部位 強(qiáng)度等級 抗?jié)B等級 1 地下室墻柱 C40 P6 2 地下室梁板C35 P6 314層墻、柱 C40 45-9層墻、柱 C35 5 層及以上墻、柱10 C30 6 層梁、板14 C35

3、 7 5層及以上梁、板 C30 三、鋼筋工程 本工程采用HPB300級、HRB400E級鋼筋；主筋的混凝土保護(hù)層厚度：柱墻20 mm、梁20 mm 。各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護(hù)層厚度。剪力墻受力鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接。 1、施工準(zhǔn)備 主要機(jī)具 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機(jī)床、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、 砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺等。 控制保護(hù)層厚度用不低于相應(yīng)構(gòu)件混凝土標(biāo)號的素混凝土墊塊。 準(zhǔn)備工作 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并見

4、證取樣進(jìn)行復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。 檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；并按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放； 做好抄平放線工作，彈好控制線。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，若銹蝕除銹后方可綁扎； 參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗； 鋼筋采用砂輪切割機(jī)下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄的要切去，嚴(yán)禁氣割下料。 2、操作工藝 鋼筋制作 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)潔凈、無損傷。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定： HPB300級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑

5、的倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍； 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍。 箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合11G101-1的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時(shí)應(yīng)平整，無翹曲。 鋼筋的冷拉在現(xiàn)場用鋼筋卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉，HRB300級綱筋的冷拉率為4。 鋼筋下料應(yīng)遵從先長后短的原則。

6、下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于30cm的集中堆放于指定位置。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 作試件允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長 的凈尺寸 5箍筋內(nèi)凈尺寸 3 彎起鋼筋的彎折位置10 混凝土強(qiáng)度等級彎鉤平直部分 -10 鋼筋綁扎 剪力墻暗柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱子箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 （1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的受力筋上，然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋。（2）電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。 剪力墻鋼筋綁扎 工藝流

7、程：立24根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。 （1） 先綁24要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。 （2）畫好橫筋分檔標(biāo)志。 （3）在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）剪力墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 （5）剪力墻

8、水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)修整，合格后方可進(jìn)行下道工序。合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁筋綁扎 工藝流程：在梁模上放一個(gè)方向梁底層縱筋放另一個(gè)方向梁底層縱筋放一個(gè)方向梁上層縱筋放另一個(gè)方向梁上層縱筋畫梁箍筋間距放箍筋綁扎檢查返修成品 （1）按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 ）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)2（的錨固長度及伸過中心

9、線的長度均符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 （3）綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 （4）、在梁受力鋼筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 （5）、受力筋為雙排時(shí)，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊，梁的腰筋搭接綁扎連接。 板筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)受力筋規(guī)格和間距及負(fù)彎矩筋的規(guī)格及間距擺放

10、并綁扎板筋，注意放好鋼筋保護(hù)層墊塊。 3、電渣壓力焊的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程： 安裝焊接夾具和 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù) 安放焊劑罐、填裝焊劑) 試焊、 鋼筋 安放鐵絲球(也可省去 質(zhì)量檢查 回收焊劑 卸下夾具施焊確定焊接參數(shù) 電渣電力焊的工藝過程： 電渣過程 擠壓斷電 引弧閉合電路 電弧過程 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小至今鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長 焊前準(zhǔn)備及施焊 鋼筋表面)區(qū)段內(nèi)(150mm鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有

11、彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程四個(gè)階段。 引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面融化時(shí)，迅速將上鋼筋向向頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同事切斷電源。電渣

12、過程結(jié)束 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，當(dāng)鋼筋直徑為25mm時(shí)及以下時(shí)不得小于4mm。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 四、混凝土工程 1-4層 C40 1-4層 C35 梁墻 C305-9層 層 C355-9 柱 板 C30 層以上10 層以上10 C30 1、準(zhǔn)備工作 混凝土配合比 1. 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，混凝土攪拌站應(yīng)根

13、據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 混凝土配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 為了保證澆筑順利，應(yīng)提前1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的要求。 現(xiàn)場澆砼前工作 結(jié)構(gòu)鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 梁、墻、板、樓梯已進(jìn)行支撐加固。 項(xiàng)目經(jīng)理已聯(lián)系好施工用電、用水，以保證混凝土正常施工。 木工、鋼筋班組派出看模人員，準(zhǔn)備好應(yīng)急的加固材料，以防砼澆筑過程中發(fā)生爆模的應(yīng)急搶修，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)

14、人員等分晝夜預(yù)備排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 作業(yè)人員分工到人，責(zé)任明確到位。 2、混凝土施工 澆筑順序 澆筑順序?yàn)閺臇|向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一臺輸送泵車架進(jìn)行泵送作業(yè)。 、混凝土澆筑 、柱子砼的澆筑 1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼配合比相同（減石子）的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進(jìn)行分層振搗，嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)， 并派專人負(fù)責(zé)敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。 2)、澆筑完畢后，要隨時(shí)將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。 、墻體的澆筑 1）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5-10cm厚的與砼配合比相同（減石子）的水泥砂漿，切記不準(zhǔn)直接將泵管出料

15、口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。 2）、砼墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑，每段應(yīng)連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌范圍，安排振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每5-8m接一次管。 3）、振動棒的移動間距為30-50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí)，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí)，再進(jìn)行安裝。下面派專人負(fù)責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。 5）、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標(biāo)高線將砼表面找平，不準(zhǔn)將上表面壓光。施工縫的吊幫待12小時(shí)后要及時(shí)拆掉。 、梁板砼澆筑 1）、梁板同時(shí)澆

16、筑，由一端開始整體前移進(jìn)行砼澆筑，先澆筑梁，待梁分層澆筑到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。 2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時(shí)間等，確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。 3）、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密，澆筑時(shí)采用小直徑的振動棒進(jìn)行振搗。 4）、澆筑板砼時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高，按柱子上標(biāo)注的標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高，用亂尺亂過后，用木抹子搓平壓實(shí)2-3遍，防止因泵送砼砼表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，并且12小時(shí)進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)。 5）、由于設(shè)備原因須因須留置施工縫時(shí)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜

17、槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。 6）當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。 施工縫的留置 盡可能進(jìn)行連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。 對于承受荷載的梁構(gòu)件來說，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中是最合適的位置。 單向板的施工縫應(yīng)該留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，在跨中是最合適的位置。 有主次梁的樓板：施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)?；炷翝沧⑹┕r(shí)，應(yīng)沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，避免將施工縫留置在主梁上。 柱墻

18、：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是此處極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)配置2臺振搗器，并預(yù)備2臺震動器、 4根震動棒備用。 混凝土試件 混凝土澆筑量現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺班）制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每一次澆筑制作23組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（模板板、梁、柱墻等底模拆除強(qiáng)度報(bào)告用一組）； 3、混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，天，始終保持混凝土處以濕潤狀態(tài)，以確保施14抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于工質(zhì)量。 4、質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時(shí)送檢，確保混凝土資

19、料能準(zhǔn)確及時(shí)反映現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度。 加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收制度，在混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗(yàn)收24h前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽和混凝土施工。 混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結(jié)合面處理，保證混凝土澆筑成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。 混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其砼澆筑的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，要求配出相應(yīng)的配合比及做好原材料備料工作。 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場拆模必須以現(xiàn)

20、場同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試壓結(jié)果來確定。 做好混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)工作，加強(qiáng)砼面澆水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂縫。 5、安全保證措施 砼澆筑前，施工員必須對全體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底，并逐人分工，責(zé)任到人。 .砼澆筑臨時(shí)用電設(shè)施必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要提前檢查、維修,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 砼澆筑作業(yè)層的腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，并設(shè)置防護(hù)欄桿。 砼泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免砼管擺動或砼噴出傷人。 值班。24h夜間施工，現(xiàn)場及運(yùn)輸通道必須有足夠的照明，并有電工 振搗操作手必須穿長筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機(jī)械操作必須

21、由專人負(fù)責(zé)。 6、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 砼澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木枋、鋼管及雜物和廢料，保證施工環(huán)境整潔。 及時(shí)清理散落的混凝土殘?jiān)?施工完畢后，及時(shí)清理回收工機(jī)具、鋼管、腳手板。 五、砌筑工程 1、砌體工程概況 本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。地上部分非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)隔墻除特別注明外均采用加氣混凝土砌塊，用混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間隔墻采用水泥砂漿）。 2、施工進(jìn)度計(jì)劃 按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，砌體施工在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始進(jìn)行施工，計(jì)劃于2017年3初開始組織施工。 3、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉施工圖及設(shè)計(jì)變更、圖

22、紙會審等相關(guān)資料。 （2）對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。 （3）認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及尺寸，明確預(yù)留預(yù)埋位置，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。 材料準(zhǔn)備 1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，色澤應(yīng)均勻，邊角整齊。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。 2、水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，超325用過3個(gè)月，應(yīng)重新復(fù)試。 3、砂：宜采用中砂；配制砂漿，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。 4、水：采用自來水或不含用害物質(zhì)的潔凈水。 5、石子：石子的粒徑、級配

23、及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。 機(jī)具準(zhǔn)備 攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。 勞動力準(zhǔn)備 在勞動力組織上，采用兩個(gè)砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。 作業(yè)條件 1、砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，并灑水濕潤。 2、彈出墻線和標(biāo)高控制線。 3、混凝土構(gòu)件澆筑前，鋼筋綁扎需經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 4、砂漿配合比需經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配確定，在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體工程量做取樣砂漿試模。 5、“三寶”配備齊全，“四口”和臨邊做好防護(hù)。 6、外墻施工時(shí)，外防護(hù)架距墻體間隙有水平防護(hù)，防止高空墜物。內(nèi)墻施工使用工具式腳手架。 4、植

24、筋要求 工藝流程 放線定位 鉆孔 清孔 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 1、放線定位 彈出墻體線，按墻體位置標(biāo)示鉆孔位置、型號，若混凝土墻、柱、梁上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 3、鉆孔 （1）鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 （2）鉆孔孔徑d+24mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。 （3）鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。 （4）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 （5）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 4、清孔 （1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)

25、粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 （2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 禁止用水沖洗。 5、錨固膠配制 （1）植筋膠為A、B兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用人工攪拌。 （2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 （3）植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配一次半個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，配好的膠

26、泥盡快填入孔內(nèi)。 6、植筋 （1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。 （2）水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板） 搗進(jìn)孔內(nèi)。將配好的膠成團(tuán)塞、也可讓施工人員戴好皮手套，往孔內(nèi)搗膠，（3）倒垂孔亦可采用用6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 （4）鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。 （5）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 7、固化、保護(hù) （1）植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25以上12小時(shí)

27、內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 （2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。 8、檢驗(yàn) 植筋后34天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。 注意事項(xiàng) 1、孔內(nèi)塵屑是否清凈、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。 2、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。 3、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化

28、前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 4、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存。 5、植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織精心施工。 五、砌體工程施工工藝 工藝流程 基層驗(yàn)收、墻體彈線、植筋見證取樣、拌制砂漿綁構(gòu)造柱鋼筋、砌墻構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件澆筑混凝土14天后塞縫、收尾、驗(yàn)收 操作要求 （1）施工準(zhǔn)備：砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，灑水潤濕。彈出墻的邊線，定出

29、門窗洞口位置。經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 （2）植筋：按照上述要求鉆孔，將孔內(nèi)粉塵用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈；植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)，并用細(xì)鋼筋搗實(shí)；將鋼筋旋轉(zhuǎn)塞入孔內(nèi)，植筋時(shí)，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能。 （3）配制砂漿：砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計(jì)量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%，砂等配料的允許偏差為5%。 砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，隨拌隨用，拌制的3砌體的各類、各強(qiáng)度小時(shí)內(nèi)用完。每一檢驗(yàn)批且不超過250m砂漿應(yīng)在3等級的普通砌筑砂漿，做一組試塊。 （4）墻體砌筑：衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞

30、口外做200mm高混凝土擋水臺，墻體砌筑時(shí)，最下三皮采用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌筑，墻體砌筑到梁底或板底時(shí)，留出縫隙，待14天沉降穩(wěn)定后，用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚斜砌頂緊。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕 。50%40%潤，砌塊相對含水率加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3； 墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，灰縫不應(yīng)超過15mm，墻體砌筑隨砌隨劃縫，一般深度為68mm，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌體應(yīng)保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，并隨時(shí)將溢出墻面的砂漿渣刮除。 在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部位采

31、用混凝土預(yù)制塊體局部嵌砌； 砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。 （5）混凝土構(gòu)件：樓層設(shè)置圈梁時(shí)，與門過梁設(shè)置在同一平面，砌筑至要求高度后，支設(shè)模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆混凝土；樓層不設(shè)圈梁時(shí)，門洞口采用預(yù)制過梁；電梯間過梁采用現(xiàn)澆。 六、砌體構(gòu)造要求 拉結(jié)筋 沿混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱全高每隔500mm600mm設(shè)26拉筋，拉筋沿墻體通長設(shè)置。采用植筋方式與混凝土構(gòu)件連接。 構(gòu)造柱 1、填充墻的構(gòu)造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原則設(shè)置。截面和配筋除特別注明外，構(gòu)造柱截面均為墻厚*200，縱筋412，箍筋6100/200。構(gòu)造柱縱筋錨入上下梁或板內(nèi)。 （1）墻長超過5m或?qū)痈?倍時(shí)，在墻的中部及轉(zhuǎn)角處設(shè)；

32、 （2）外墻窗間墻寬度不大于700mm時(shí)在墻一端加設(shè)。 （3）懸挑梁上填充墻端部； （4）磚砌女兒墻：框架柱位置，轉(zhuǎn)角處和間距不大于3米處設(shè)。 （5）墻長超過5m時(shí)，在墻中設(shè)置構(gòu)造柱。 2、墻體與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸位60-100mm， ，先退后進(jìn)，對稱砌筑。300mm高度不應(yīng)超過圈梁、過梁 墻高超過4米時(shí)，墻體半高處設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)根據(jù)圖集02YG002第45、46頁構(gòu)造要求進(jìn)行施工。圈梁配筋縱筋為410，箍筋為6250。圈梁兼做門洞口過梁。鋼筋混凝土過梁根據(jù)圖集02YG301選用。門洞口凈跨1500mm時(shí)，過梁截面高度為100mm；門洞口凈跨

33、1500mm時(shí)，過梁截面高度為150mm；配筋根據(jù)圖集要求施工。 窗臺壓頂，門檻 窗臺壓頂做法為：100厚C20混凝土，縱向210，橫向6200，各伸入墻體長度400mm。 管道井門檻為200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墻厚。 七、二次構(gòu)件要求 構(gòu)造柱 先砌墻后澆筑混凝土構(gòu)造柱，砌體施工前，進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎，墻體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土。 支設(shè)模板時(shí)，沿墻體馬牙槎貼設(shè)海綿膠條，使模板與墻體嚴(yán)密貼緊，防止板縫漏漿?；炷翝仓氨仨殞?gòu)造柱部位及馬牙槎清理干凈并澆水濕潤。 圈梁、過梁、窗臺壓頂 墻高超過4米時(shí)，設(shè)置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截面采用200mm*墻寬，圈梁兼做

34、門洞口過梁。墻體砌筑至圈梁位置后，進(jìn)行鋼筋綁扎、清理、支設(shè)模板，澆筑混凝土。窗臺壓頂同圈梁。 標(biāo)準(zhǔn)層不設(shè)圈梁，為了不影響墻體砌筑，門洞口過梁均采用預(yù)制，在墻體施工前提前預(yù)制門窗洞口過梁，砌筑至相應(yīng)位置時(shí)，將支座處灑水濕潤，水浸入砌塊面810mm后，鋪1：水泥砂漿，然后安裝預(yù)制過梁；當(dāng)洞口緊貼框架柱時(shí)過梁改為現(xiàn)澆，做法同圈梁。 管道口吊洞 在裝管時(shí)管上必須套止水環(huán)。在板下管四周支模，灌注細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土分兩次灌注，第一次灌注后，試水合格后，澆二次細(xì)石混凝土，然后再進(jìn)行下一步施工。 衛(wèi)生間、邊沿?fù)跛_ （1）衛(wèi)生間防水臺采用200高C20混凝土，門洞口處不做。 （2）衛(wèi)生間、邊沿翻臺的混凝土

35、澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。 （3）采用木模板支架，衛(wèi)生間、外沿翻臺嚴(yán)禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水。 （4）混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實(shí)，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。 （5）澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)到凝固強(qiáng)度后拆除模板進(jìn)行下一步施工。 放線預(yù)留洞 （1）把孔洞四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。 （2）植筋：用不小于8的鋼筋，間距不得大于150，四面植筋筋，并用扎絲綁扎牢固。 （3）支模：在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞洞口四周。 （4）澆注混凝土?xí)r用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆注。澆搗完成后，在面上

36、掃毛，并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。 八、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1、填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充墻與柱的拉結(jié)筋采用觀察檢查，抽檢數(shù)量為每一檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋，采用化學(xué)植筋的連接方式 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測。一般項(xiàng)目 1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 12軸線位移 用尺檢查10 垂直度（每 3m 5用2m托線板或吊線、尺層） 3m檢查 10 用2m8 3 靠尺和楔形尺檢查表面平整度 門窗洞口高、寬4 10 用尺檢查外墻上、 5用經(jīng)緯儀或吊線檢查20

37、下窗口偏移 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 2、砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法如下： 水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度都需80%，采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 3、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4、填充墻砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確，蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌體的灰縫應(yīng)為812mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的

38、高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。 九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。外加劑一定要按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)禁隨意添加外加劑。 2、灰縫大小不均勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 3、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。 4、砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：砌筑時(shí)，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。 5、拉結(jié)筋與磚行不吻合：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確。 6、預(yù)埋在混凝土墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不