貓公壩隧道洞口進(jìn)洞施工方案右北

1、貓公壩隧道洞口進(jìn)洞施工技術(shù)方案1 工程概況1.1 貓公壩隧道設(shè)計(jì)為三車(chē)道城市快速路，其中左線出口 157m 長(zhǎng)范圍為四車(chē)道。 隧址位于深圳水庫(kù)西側(cè)的丘陵地帶， 穿越貓公壩山嶺，植被茂盛， 地形起伏較大， 屬深圳水 庫(kù)一級(jí)水源保護(hù)區(qū)范圍。洞口段為 V 級(jí)圍巖段，風(fēng)化厚度大，地形較平緩，多為第四系坡 積土及不同程度風(fēng)化巖，開(kāi)挖后穩(wěn)定性較差。1.2 明 洞 設(shè) 置 范 圍 進(jìn) 口 端 ： LK3+270285 、 RK3+270290 ； 出 口 端 ： LK3+925940 、 RK3+932952 ；計(jì) 70m 。1.3 洞口加強(qiáng)段設(shè)置范圍 進(jìn)口端： LK3+285320 、 RK3+29034

2、0 ；出口端：LK3+890925 、 RK3+891932 ；計(jì) 161m 。2 施工方案和施工方法2.1 總體施工方案 設(shè)置地面排水溝和洞頂截水溝后，先按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)放坡拉槽開(kāi)挖明洞及洞口邊仰 坡并緊跟防護(hù)， 然后施作套拱和管棚， 在管棚的掩護(hù)下在設(shè)計(jì)暗洞位置進(jìn)洞， 暗洞開(kāi)挖采用 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，在暗洞掘進(jìn) 1520m 后再施工明洞。2.2 洞口工程施工2.2.1 洞口開(kāi)挖1 ) 洞口開(kāi)挖土石方全部外運(yùn)作為棄方。2 ) 施工工序：測(cè)量放樣t現(xiàn)場(chǎng)清理t開(kāi)挖取土t裝運(yùn)t棄土。均采用機(jī)械化進(jìn)行施工。3 ) 開(kāi)挖前先測(cè)量放樣， 作好洞頂?shù)慕厮疁希?以防雨水匯入開(kāi)挖的路塹內(nèi)， 造成浸泡。然后自上而下進(jìn)

3、行分層開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)對(duì)邊坡及碎落臺(tái)予留1020cm ,用人工進(jìn)行刷坡施工， 以保證邊坡坡比的準(zhǔn)確， 坡面的平順一致。 石方開(kāi)挖爆破施工采用小型毫秒微差松動(dòng) 爆破， 以減小質(zhì)點(diǎn)振速， 保證邊坡開(kāi)挖安全， 邊坡開(kāi)挖布眼要增布預(yù)裂孔， 以保證邊坡坡面 整齊、平順，路面頂面以上 50cm 要預(yù)留保護(hù)， 采用密集小型排炮施工， 炮眼超深 1015cm ， 裝藥時(shí)在底部裝入 1015cm 的柔性緩沖墊層， 爆破后及時(shí)用挖掘機(jī)挖裝， 自卸汽車(chē)運(yùn)輸， 推土機(jī)清理現(xiàn)場(chǎng)， 輔以人工配合用爆破中的細(xì)粒石子對(duì)坑凹部分進(jìn)行找平填實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求作出路塹橫坡。4 ) 開(kāi)挖完成后， 應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣并按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行邊坡的修整。

4、 邊坡整修須人工 施工，邊坡修整后，應(yīng)及早按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪草皮或砌護(hù)坡、擋墻工作。2.2.2 洞口邊仰坡防護(hù) 洞口邊仰坡防護(hù)采取錨桿、掛網(wǎng)、噴砼及掛網(wǎng)噴播植草的方式。2.2.2.1 砂漿錨桿(22 )搭設(shè)鉆孔臺(tái)架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈， 再插入錨桿。 錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 以便達(dá)到最佳的錨固 效果。錨桿注漿應(yīng)注意 :1 ) 檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守泵操作手冊(cè)。2 ) 檢查水泥和砂的粒徑、比例等是否符合規(guī)定， 通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為 1.0mm ，水泥與砂的比例為 1:0.75 至

5、 1:1 。3 ) 用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。4 ) 調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止， 并記下流量計(jì)刻度， 從泵出口出來(lái) 的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。5 ) 迅速將錨桿和注漿管及泵用接頭快速連接好。6 ) 開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液 從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值， 即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí) 清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。7) 當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭， 清洗并安裝另一根錨桿， 然后注

6、漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔(注意：整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速) 。8) 注漿過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。9 ) 完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。2.2.2.2 鋼筋網(wǎng)防護(hù)按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格制作e 6.5鋼筋網(wǎng)片，安裝時(shí)網(wǎng)片與錨桿點(diǎn)焊連結(jié)。鋪設(shè)前先初噴 巖面，鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒驿佋O(shè)，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm 。噴射時(shí)，為確保網(wǎng)片與巖壁面噴射密實(shí)，噴頭要稍微傾斜2.2.2.3 噴射混凝土防護(hù) 在噴射混凝土前，清除工作面松動(dòng)石塊、巖粉及灰塵，檢查開(kāi)挖斷面，濕潤(rùn)巖面。按濕噴混凝土工藝施工， 施工機(jī)械采用國(guó)內(nèi)

7、TK-961 型濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。 混凝土料在拌和站 拌制，采用汽車(chē)運(yùn)輸至工作面。2.2.2.4 截水溝、洞口排水溝截水溝設(shè)置在邊仰坡開(kāi)挖線 5m 以外，采用人工開(kāi)挖，堆土靠近線路一側(cè)，夯打密 實(shí)。要求溝槽溝底平順、順應(yīng)山勢(shì)，與山下排水系統(tǒng)順接。洞口排水溝按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，人 工挖槽。經(jīng)驗(yàn)槽后，即漿砌片石溝體。砂漿用砂漿機(jī)拌合，砂漿按配合比計(jì)量下料，人工挑抬上山，在砌筑現(xiàn)場(chǎng)鋪鐵皮墊料，使用時(shí)再次翻拌砂漿幾次。2.225 掛網(wǎng)噴播植草坡面成形后，應(yīng)及早安排植草防護(hù)。首先施工固定錨桿，然后將纖維植生帶固定在 巖面上，再將網(wǎng)固定在錨桿上，最后噴兩層噴植混合料。噴播植草擬雇請(qǐng)專(zhuān)業(yè)綠化隊(duì)伍施工，施工后有專(zhuān)人

8、每天幾次灑水，保持潮濕狀態(tài)。2.3 套拱和管棚2.3.1 洞口邊仰坡開(kāi)挖到位后，首先進(jìn)行預(yù)埋導(dǎo)向鋼管部分套拱施工，套拱模筑砼采用鋼拱架環(huán)形支撐體系，鋪設(shè)木模板做內(nèi)外模，汽車(chē)泵送商品砼，人工振搗澆筑；而后進(jìn)行鉆孔、頂管、安裝鋼筋籠和注漿作業(yè)，管棚完工后再進(jìn)行墻部套拱的施工。2.3.2 套拱臨 時(shí) 邊 坡核心土1) 拱部開(kāi)挖、支護(hù)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、 邊仰坡坡度進(jìn)行開(kāi)挖。 開(kāi)挖斷面如下圖示:臨 時(shí) 邊 坡套拱底中央預(yù)留核心土作為套拱、管棚施工作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)可作為成洞掌子面臨時(shí)穩(wěn)定體。然后兩側(cè)拉槽，拉槽深度到規(guī)定標(biāo)高。采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)格控制底部標(biāo)高，預(yù)留30cm 人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖回填。達(dá)

9、到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，觸探法檢測(cè)地基承載力，要求達(dá)到550Kpa的設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則申請(qǐng)變更采取加固地基措施。在開(kāi)挖過(guò)程中必須由上至下?lián)鷰r穩(wěn)定情況、開(kāi)挖高度、作業(yè)平臺(tái)分部對(duì)邊、仰坡進(jìn)行錨桿、掛網(wǎng)、噴砼支護(hù)。錨桿間距 1.2m，呈梅花形布置，噴砼厚度10cm。2）型鋼鋼架：套拱內(nèi)設(shè)四榀型鋼鋼架，鋼架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)圖尺寸加工試拼，用L=2.5m的砂漿錨桿固定拱架，安裝就位后進(jìn)行尺寸、垂直度檢查，合格后方可進(jìn)行每榀間聯(lián)接鋼筋焊接，同時(shí)預(yù)留與后期進(jìn)洞施工支護(hù)鋼架的聯(lián)接鋼筋。預(yù)留套管（C127鋼管）預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖（如下圖示）預(yù)埋施作，與鋼架焊接穩(wěn)定牢固，嚴(yán)格控制套管方向及仰角。螯忽33 ）

10、拱架模板：制作同套拱弧度的4榀120b型鋼拱架作為環(huán)形支撐體系，環(huán)向鋪設(shè)木板作底模（內(nèi)模）。豎向在支撐鋼拱架上焊接$ 22鋼筋穿透模板倉(cāng)用于固定頂模 （外模）。安裝時(shí)拱架腳用方木（15 X15cm ）或木板（5 cm ）調(diào)平。內(nèi)、外模板采用木模板，板寬10cm，厚度為3cm，拱架內(nèi)外側(cè)支撐采用鋼管及方木加固。完畢后對(duì)其尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查。如下圖示：.型鋼拱架 環(huán)形支撐(內(nèi))、模板采用5厚木板，寬10 I,長(zhǎng)2，計(jì)需130平方/處;2、 ，刑型鋼拱架支撐4榀，計(jì)3.5/處；3、周轉(zhuǎn)4次。4) 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，坍落度符合規(guī)范要求，泵送入倉(cāng)，兩側(cè)水平、對(duì)稱(chēng)、分層

11、(0.20.3m )澆注，人工振搗密實(shí)，外模隨著砼澆筑高度升高逐層鋪筑固定，砼施工完畢后用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。5)在管棚注漿施工完畢 35天達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻部開(kāi)挖、支護(hù)，為了增加開(kāi)挖時(shí)套拱拱部砼的穩(wěn)定，開(kāi)挖采用單側(cè)施工，拱頂采用型鋼或圓木進(jìn)行臨時(shí)支撐，一側(cè)砼澆筑完畢后達(dá)到90%以上強(qiáng)度后再施工另一側(cè)，施工工藝和流程與拱部施工相同。施工時(shí)墻部型鋼必須與拱部型鋼鋼架預(yù)留的螺栓連接牢固，使整榀鋼架形成整體，并使用膨脹砼，與先期拱部砼密切凝結(jié)，確保套拱的整體穩(wěn)定性。2.3.3 管棚套拱砼達(dá)到初期強(qiáng)度后開(kāi)始進(jìn)行管棚施工，管棚設(shè)計(jì)為三車(chē)道 51根(四車(chē)道73根)$108 X6mm鋼管，仰角3=2

12、間隔=45cm ;管棚長(zhǎng)度均為27m ,為使接頭錯(cuò)開(kāi)大于1m , 鋼管節(jié)段由4、5、6m三種長(zhǎng)度組成，組合形式為4m X3+5m X3、4m X4+6m+5m 及5m X3+6m X2三種。管棚注漿設(shè)計(jì)為水泥漿液，采用 P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比 1 :0.751 : 1，注漿初始?jí)毫?0.51.0MPa，終壓1.01.5MPa。管棚施工主要由鉆孔、頂 管注漿兩大工序組成。管棚施工工藝框圖如下：測(cè)量放線， 搭設(shè)平臺(tái)、套拱周?chē)吰翹O2.3.3.1 鉆孔1 ） 鉆孔施工采用套拱預(yù)留導(dǎo)向管導(dǎo)引、地質(zhì)鉆機(jī)（鉆頭 115mm ）鉆進(jìn)的施工工 藝。工藝流程為：鉆機(jī)就位T對(duì)孔T調(diào)整仰角T鉆孔

13、。鉆孔施工操作要點(diǎn)為：2 ） 機(jī)械就位固定后， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及測(cè)量工準(zhǔn)確對(duì)孔， 并按照設(shè)計(jì)外插角進(jìn)行調(diào) 整；鉆桿分次接桿。3 ） 鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆深 20 厘米后轉(zhuǎn)入正常鉆速；第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾 部剩余 2030 厘米時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣） ，鉆機(jī)低速 反轉(zhuǎn)， 脫開(kāi)鉆桿，鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位， 人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾 部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。4 ）鉆孔時(shí)隨著孔深的增長(zhǎng)，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其推力要嚴(yán)格控制，不能過(guò)大；5 ） 為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)， 兩端加工成內(nèi)螺扣

14、（鉆桿首尾端外螺扣） 。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下 顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。6 ） 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿有無(wú)損傷，中心吹風(fēng)孔是否暢通等，不符合要求的 應(yīng)及時(shí)更換以確保正常作業(yè)；7 ）引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大，采用$127無(wú)縫鋼管，鉆孔孔深要大于管長(zhǎng) 0.5m以上；鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿。2.3.3.2 頂管注漿1 ） 鉆孔形成后應(yīng)立即進(jìn)行頂管，避免塌孔。 頂管是利用鉆機(jī)的沖擊和推力 （頂進(jìn)棚管時(shí)鉆機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力， 不產(chǎn)生扭矩） 將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)， 逐段接長(zhǎng) 棚管，直至孔底。工藝流程為：機(jī)械就位（

15、偏離孔位30 cm）i鋼管上安裝頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套t頂管棚管t管內(nèi)注漿。2 ） 管棚采用$ 108 X6mm無(wú)縫鋼管制作管件（如下圖示），除留在套拱內(nèi)部分外，余長(zhǎng)燒制花眼作為出漿孔，尾部鋼管（即第一節(jié)鋼管）的前端，可做為錐型，方便日后容易 輕輕打進(jìn)入巖土層內(nèi)固定。頭部鋼管離管末終端約 20cm 處，內(nèi)置半密封金屬隔板，避免 在灌漿時(shí)，漿液從管終端冒出及內(nèi)壓頂出鋼管。鋼管節(jié)長(zhǎng)分4、5、6m 三種，接長(zhǎng)時(shí)先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)， 再逐根連接， 相鄰孔管節(jié)在連接時(shí)采用不同組合方式， 以使接 頭錯(cuò)開(kāi)。事先加工好各管節(jié)接頭上的絲扣，便于連接。i1h3 )接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)不

16、少于1m，同截面上的接頭數(shù)不得大于 50%，避免接頭在同一截面形成應(yīng)力集中；4) 頂管作業(yè)：先將鋼管安放在套管口上，電動(dòng)鉆機(jī)要側(cè)對(duì)引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)帶上 管帽的鋼管，控制推進(jìn)壓力；5 )接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040厘米時(shí)，開(kāi)動(dòng)退回鉆機(jī)扶正器，人工裝上第二節(jié)鋼管，安裝頂進(jìn)管帽，鉆機(jī)緩慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)管帽頂緊，再以推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接長(zhǎng)、頂進(jìn)鋼管。6 )制作、頂入鋼筋籠：以節(jié)段長(zhǎng) 4cm的$45 X5mm無(wú)縫鋼管間隔150cm 作為固定環(huán)，焊接0 16鋼筋3根制成鋼筋籠(如下圖示)，長(zhǎng)度同管棚。再以頂管的方法頂鋼筋 籠入管棚管。7 ） 管棚管注漿：

17、設(shè)計(jì)為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，要求進(jìn)行注漿，即按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，用風(fēng)吹凈或用水沖凈鋼管內(nèi)殘碴,然后進(jìn)行注漿，注漿由兩側(cè)底部對(duì)稱(chēng)向拱部合攏，嚴(yán)禁單側(cè)注漿施工完畢后再施工另一側(cè)。注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的縫隙用水泥砂漿密封，注意預(yù)留止?jié){筏孔和出氣孔,注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從通氣孔排出。注漿采用高壓注漿機(jī)注漿,漿液配置為水泥漿液，其水灰比控制在1 : 0.751 : 1。初壓力為0.51.0 MPa ，終壓力為1.01.5 MPa ，具體由試驗(yàn)確定具 體數(shù)值，往管口注漿直至漿液由通氣口冒出為止。2.4 洞口加強(qiáng)段V級(jí)圍巖開(kāi)挖241 V級(jí)圍巖支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)表:級(jí)別超

18、前支護(hù)初期支護(hù)預(yù)留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級(jí)42小導(dǎo)管，L=4m，間距40cm26cm全斷 面）6.5 焊網(wǎng)，20*20cm（拱、墻雙層，仰拱單層）拱、墻 25中空錨 桿，L=4m，間距75*75cm120b型鋼，間距75cm （全斷面）13cm洞口 加強(qiáng) 正常 段I20b型鋼，間 距50cm （全斷面）14cm洞口 加強(qiáng) 管棚 段108管棚，L=27m，間距45cm ;必要時(shí)輔以 42小導(dǎo)管，L=4m，間距 40cmV級(jí)圍巖導(dǎo)洞臨時(shí)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)表:級(jí)別超前支護(hù)初期支護(hù)噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級(jí)42小導(dǎo)管，L=4m，間距 40cm16cm6.5 焊網(wǎng)，20*20cm ，

19、單層22砂漿錨桿，L=2.5m，間距 75*75cmI14型鋼，間距75cm洞口加強(qiáng)段I14型鋼，間距50cm2.4.2開(kāi)挖方法及施工順序2.4.2.1 隧道洞口均為 V 級(jí)圍巖，暗洞進(jìn)洞在洞口段長(zhǎng)管棚注漿結(jié)束后，在先行施 工的套拱掩護(hù)下進(jìn)洞開(kāi)挖， 開(kāi)挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法， 拱部開(kāi)挖時(shí)保留核心土， 開(kāi)挖后及時(shí)施 作臨時(shí)支護(hù)和初期支護(hù)，洞口段每開(kāi)挖 3 米后及時(shí)施作仰拱，洞口開(kāi)挖出 12 米后（大于模 板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度） ，澆筑該段鋼筋混凝土二次襯砌加強(qiáng)洞口段支護(hù)，確保洞口段安全后，接著按 正常 V 級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方法施工。在施工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極配合監(jiān)理工程師、 業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及專(zhuān)家組，針對(duì)

20、小凈距段圍巖和斷層帶的施工、支護(hù)等進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)， 以確?？缭焦┧淼?、小凈距段和斷層帶施工的順利進(jìn)行。施工時(shí)嚴(yán)格按照 “預(yù)探測(cè)， 管超 前，嚴(yán)注漿，小斷面，短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)（緊）支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)，襯砌緊跟”的原 則組織。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況和監(jiān)控量測(cè)分析圍巖穩(wěn)定情況， 穩(wěn)定性好則可改為單側(cè)壁導(dǎo)坑法、 環(huán)形臺(tái)階分部開(kāi)挖法施工。2.4.2.2 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1 ） V級(jí)圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖， 開(kāi)挖斷面由4個(gè)部分組成，其各工作面名稱(chēng) 如下：側(cè)壁導(dǎo)坑、主洞中部上半斷面，主洞中部下半斷面、仰拱（如下圖示）。施工時(shí)先進(jìn)行兩個(gè)側(cè)洞的開(kāi)挖，后開(kāi)挖中槽：開(kāi)挖1開(kāi)挖3支護(hù)3 臨支3開(kāi)挖4支護(hù)4 臨支4支護(hù)

21、1 臨支1開(kāi)挖2開(kāi)挖5支護(hù)6拆臨支支護(hù)2臨支2襯砌拱墻Igm1 7-3r 1I E I2）施工順序 左右側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖t側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)施作t主洞中部上半斷面開(kāi)挖t拱部初期支護(hù)施作（鋼拱架與側(cè)墻拱架連接）T主洞中部下半斷面開(kāi)挖T仰拱初期支護(hù)施作（全斷面初支鋼架封閉完成）T連續(xù)循環(huán)3 ） 各分部開(kāi)挖方法側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖：分上下部開(kāi)挖，上下部開(kāi)挖超前35m ，左右側(cè)導(dǎo)坑一側(cè)上部開(kāi)挖落后前一導(dǎo)坑下部 510m的距離。采用人工（丁字鎬、風(fēng)鎬）開(kāi)挖，個(gè)別孤石和少量 硬質(zhì)巖段采取風(fēng)鉆打眼、微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m （1 榀拱架距離） 。導(dǎo)坑出碴由人工或小型機(jī)械直接裝入小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)內(nèi)運(yùn)至洞

22、外機(jī)械挖、裝地點(diǎn)。 開(kāi)挖完畢立即進(jìn)行側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)， 施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼，超 前小導(dǎo)管。 主洞中部上半斷面開(kāi)挖：主洞中部開(kāi)挖分上下斷面兩部分開(kāi)挖，一般在側(cè)壁導(dǎo)坑 開(kāi)挖超前 10-15m 米后進(jìn)行上半斷面開(kāi)挖，上斷面開(kāi)挖時(shí)保留核心土，以保證開(kāi)挖面穩(wěn)定。 出渣采用手推車(chē)運(yùn)輸， 把碴料直接沿斜坡卸下至隧底， 機(jī)械裝運(yùn)。 上半斷面開(kāi)挖時(shí)間在側(cè)壁 導(dǎo)坑初期支護(hù)閉合后進(jìn)行， 每循環(huán)進(jìn)尺 0.5m （ 1 榀拱架距離） 。開(kāi)挖完畢立即進(jìn)行側(cè)墻及側(cè) 壁導(dǎo)坑支護(hù)，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。 主洞中部下半斷面開(kāi)挖： 在上半斷面開(kāi)挖超前 35 米后進(jìn)行下半斷

23、面開(kāi)挖， 出碴機(jī)械裝運(yùn)，運(yùn)至洞外機(jī)械挖裝地點(diǎn)，下半斷面開(kāi)挖時(shí)底部保留1-2m ，開(kāi)挖出 23 米后一次性落底。 仰拱開(kāi)挖 （落底 ）澆筑：當(dāng)下斷面每開(kāi)挖出2-3m 后，立即落底開(kāi)挖進(jìn)行仰拱拱架及噴砼支護(hù)， 使整個(gè)隧道初期支護(hù)盡早形成閉合環(huán)， 確保隧道施工安全， 仰拱每開(kāi)挖出 5-6m 后進(jìn)行仰拱和仰拱填充砼澆筑，保證仰拱澆筑工作面滯后開(kāi)挖面距離在10m 20m 左右。 拱部二次襯砌 :在仰拱施作并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行拱部二次襯砌。洞口段12m開(kāi)挖后先進(jìn)行二次襯砌方可繼續(xù)開(kāi)挖，洞內(nèi)圍巖當(dāng)變形量較大時(shí)提前施作二次襯砌。2.4.2.3 主要工序施工工藝1 ） 砼濕噴工藝 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通

24、風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。 上料保證連續(xù)性，校正配料的輸出比。 操作順序：噴射時(shí)先開(kāi)液態(tài)速凝劑泵，再開(kāi)風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量 小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.50.75MPa 范圍內(nèi)，從拱角到邊墻角風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為 0.40.65MPa, 邊墻的風(fēng)壓為 0.30.5MPa 嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在 0.61.2m 范圍內(nèi)。 噴射時(shí)自下而上，既先墻角后墻頂，先拱角后拱頂，避免死角，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇行，每次蛇行噴射長(zhǎng)度為 34m 。濕噴砼

25、特殊技術(shù)要求噴射砼采用濕噴工藝， 噴射設(shè)備采用 TK 961 型濕噴機(jī)， 人工掌握噴頭直接噴射砼。噴射砼作業(yè)在滿足錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范有關(guān)的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求： 初噴砼盡跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求成超前小導(dǎo)管，型鋼拱架的安裝工作，復(fù) 噴至掌子面的距離初定為 23m ，根據(jù)施工監(jiān)控測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。滲漏水地段的處理；當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開(kāi)始噴 射砼時(shí)，噴射砼由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑參量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射砼； 由成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，并涌YAS排水半管引至墻角排水管，再?lài)娚漤?，止住滲水后采用正常配合比噴射砼封閉

26、。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射砼摻入一定的DS型液體速凝劑，以減少回彈粉塵， 按配合比拌制， 電動(dòng)流量計(jì)控制外加劑的參量， 保證噴射砼的強(qiáng)度滿足要 求。每隔5 m，采用TAPS斷面儀測(cè)量開(kāi)挖斷面和噴砼的斷面，兩斷面相減結(jié)果圍噴 射砼的厚度，他、若噴射砼厚度不夠應(yīng)補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴射砼由專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記， 進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展， 若再繼續(xù)發(fā)展， 找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的 噴射砼撬下重新噴射。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠不前 進(jìn)，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)， 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不

27、安全不前進(jìn)。 以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員 負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并再工程施工日志中作好記錄以備檢查，羨慕經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。2) 型鋼鋼架的施工工藝 型鋼鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置1： 1 制作樣臺(tái)上，采用泠彎分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工要做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接(幫接)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊 接成型時(shí)， 沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，鋼架主筋中心與軸線重合， 接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連 接孔位準(zhǔn)確。 型鋼鋼架加工后試驗(yàn)試拼， 檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象， 沿隧道周邊輪廓誤差小于 3cm 。3 ) 超前小導(dǎo)管施工工藝 打孔布管：采用鑿巖風(fēng)鉆或臺(tái)架打眼打孔，孔口鉆眼偏差小于5cm，孔眼長(zhǎng)度大于小導(dǎo)管長(zhǎng)度。 小導(dǎo)管頂部成

28、尖錐狀， 尾部焊箍， 管壁按梅花形布置小孔， 間隔為 1020cm 交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑 68mm ，尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。 封面：注漿前，噴厚 510cm 砼封閉工作面，以防漏漿，并用高壓風(fēng)清孔。 注漿：采用水泥漿液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa,在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿液配合比由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，注漿時(shí)先注無(wú)水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，如遇竄漿或跑漿， 則間隔一孔或幾孔注漿。2.4.2.5 施工中的注意事項(xiàng) 初噴：在開(kāi)挖后立即進(jìn)行，以便盡早封閉拱頂暴露巖石面，噴射混凝土厚45cm。 型鋼鋼架：型鋼鋼架制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范，端部焊鋼板，滿足施工要求；安設(shè)時(shí)清除拱腳浮石、浮土，用砂墊平

29、、夯實(shí)并設(shè)置墊板，鋼架縱向間距按設(shè)計(jì)要求每榀0.5m ；設(shè)$22縱向連接筋，其環(huán)向間距為 1m，交錯(cuò)布置。在拱腳處打設(shè)四根 25砂漿錨桿，其尾 部與鋼架焊接牢固。 掛網(wǎng)：設(shè)計(jì)為雙層網(wǎng)，在安裝型鋼鋼架前鋪設(shè)第一層，鋼架完后鋪設(shè)第二層，采 用6.5冷拉鋼筋，網(wǎng)格 20 X20cm，作成2m X1m的網(wǎng)片，鋪設(shè)在鋼架的前后位置，密貼 圍巖，并與鋼架連接牢固；臨時(shí)支護(hù)按設(shè)計(jì)單層鋪設(shè)。 噴射混凝土：采用濕噴機(jī)噴護(hù)，在噴前從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前小導(dǎo)管， 封好管口， 按要求分層噴至設(shè)計(jì)厚度。 噴射仰拱混凝土?xí)r， 要排出積水， 保證仰拱初支質(zhì)量。 嚴(yán)格采用批準(zhǔn)的爆破方案施工，控制好裝藥量，保證開(kāi)挖面的完

30、整性，控制好超欠挖和施工進(jìn)度； 爆破施工時(shí)，進(jìn)行洞內(nèi)監(jiān)測(cè)， 并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。 控制好爆 破，減少二次爆破對(duì)圍巖的撓動(dòng)； 加強(qiáng)施工測(cè)量，嚴(yán)防軸線偏位；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)和對(duì)掌子面巖石的觀察，及時(shí)掌握巖石應(yīng)力和拱頂下沉情況，必要時(shí)增加水平橫撐（工字鋼 ），確保安全； 嚴(yán)格按照施工順序作業(yè) ，保證最小施工距離； 支護(hù)要及時(shí)，控制施工用水對(duì)風(fēng)化巖層的破壞，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。2.4.2.4 初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)關(guān)鍵技術(shù) 由于隧道洞口段地質(zhì)差，考慮為分步開(kāi)挖。因此分步開(kāi)挖初期支護(hù)關(guān)鍵要及時(shí)封 閉成環(huán)、確保隧道穩(wěn)定； 合理組織各分部開(kāi)挖、初期支護(hù)的長(zhǎng)度； 加快分部的開(kāi)挖和初期支護(hù)進(jìn)度； 勤量測(cè)各部開(kāi)挖

31、初期支護(hù)后圍巖變形情況，修正型鋼架間距，確保安裝初期支護(hù)后圍巖變形收斂在安全值范圍內(nèi)； 處理好各接點(diǎn)，如拱腳要防下沉、內(nèi)移；加設(shè)瑣腳錨桿與型鋼支架焊接成整體。 壓漿噴護(hù)的各種機(jī)具處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足支護(hù)施工需要，同時(shí)，確保各種應(yīng) 急支護(hù)時(shí)機(jī)況良好； 組織熟練的施工操作、管理人員擔(dān)負(fù)施工，保證施工有序進(jìn)行。2.5 明洞及洞門(mén)的施工為保洞口安全， 暗洞進(jìn)洞 10m 后就著手明洞和削竹式洞門(mén)的施工。 洞門(mén)支模采用臺(tái) 車(chē)配鋼拱架加異型模板進(jìn)行，用腕扣式腳手架加固，整體澆筑混凝土。3 監(jiān)控量測(cè) 在施工全過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)掌握圍巖和支護(hù)在施工過(guò)程中的力學(xué)動(dòng) 態(tài)及穩(wěn)定程度，并及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全；通過(guò)對(duì)圍巖及支護(hù)的變位、 應(yīng)力量測(cè)， 為評(píng)價(jià)和修改初期支護(hù)參數(shù)