××××工程施工組織設(shè)計

1、工程施工組織設(shè)計第1章 工程總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工段劃分第一節(jié) 編制說明經(jīng)過對工程施工招標文件、工程施工圖的研究，根據(jù)招標文書的要求結(jié)合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、管理條例、法律法規(guī)和本公司以往在污水干管工程施工方面的經(jīng)驗，編制本施工組織設(shè)計。主要內(nèi)容包括工程施工段劃分、施工進度計劃及保障措施、勞動力和材料投入計劃及其保證措施、機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備、施工平面布置和臨時設(shè)施布置，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施重點、難點分析和解決方案、安全文明施工措施、質(zhì)量保證與承諾等。第二節(jié) 編制依據(jù)1、工程施工招標文件；2、工程施工圖；、國家及四川省在安全、文明施工以及環(huán)境保護等方面的相關(guān)

2、規(guī)定及技術(shù)標準；4、iso9002質(zhì)量體系認證（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書）；5、現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定，標準如下：6.1給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范6.2給排水管道工程施工及驗收規(guī)范6.3市政工程質(zhì)量檢驗評定標準6.4市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準6.5砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.6工程測量規(guī)范6.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程6.8鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6.9建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范6.10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程6.11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6.12建筑安全檢查標準6.13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范第三節(jié) 編制原則以招標文件、設(shè)計文件、施工驗

3、收規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本公司現(xiàn)有的資源狀況，運用科學的施工組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃、合理安排。（1）認真貫徹執(zhí)行國家工程建設(shè)方面的各項方針，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序。（2）遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。 （3）配備性能良好的機械設(shè)備，科學合理的配備生產(chǎn)要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。 （4）采用先進成熟的施工工藝、施工技術(shù)，科學制定施工方案。 （5）高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。嚴格按照iso9002質(zhì)量保證體系標準及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按期完成并全部達到質(zhì)量目標。（6） 做好現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)境保護工作，所有現(xiàn)場設(shè)

4、施的布置、人員的安排、工程的維護等從各方面都必須滿足文明工地的要求。第四節(jié) 工程概況工程，共分為三部份，第一部份為鋪設(shè)污水管總長約920米，管徑分別為d300mm、d400mm、d700mm；第二部分為雨水管總長45米，管徑d600mm；第三部分為自來水管道長1320米，管徑為d200mm。第五節(jié) 工程特點1、工程組成由管溝土石方工程、頂管工程、管道安裝工程、各類檢查井等幾部分組成。包括土石方開挖、管路測量與放線、 管溝開挖及回填、檢查井施工、管道頂進等分部分項工程。2、工程主要特點2.1本工程線路長、工程量大，單項工程較多，工期短，解決好各項工程施工順序，作到人、機、料合理搭配，內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)

5、，是本工程一大難點。2.2 材料轉(zhuǎn)運量大、人工投入量較大是本工程的一大特點。2.3 沿線已經(jīng)建成交多的建筑物和市政道路，地下管網(wǎng)和地面電網(wǎng)密布是本工程另一大特點。第六節(jié) 工程目標1、質(zhì)量目標分項工程合格率達到100%；分項工程優(yōu)良率達到90%，確保工程質(zhì)量達到合格工程標準。2、工期目標計劃工期90天。3、安全目標杜絕重大工傷、死亡事故；杜絕重大交通事故；輕傷頻率控制在 0.12以內(nèi)。4、文明施工目標創(chuàng)市級文明工地。第七節(jié) 施工協(xié)調(diào)管理1、尊重業(yè)主，服從管理1.1嚴格執(zhí)行施工合同約定的質(zhì)量材料標準、工期要求以及業(yè)主批準的“施工組織設(shè)計”組織施工和管理。1.2服從業(yè)主的指揮與協(xié)調(diào)，積極配合業(yè)主完成

6、現(xiàn)場定位放線及“三通一平”工作。1.3每月25日及時向業(yè)主報告當月工程完成量及下月施工生產(chǎn)情況，征求業(yè)主對工期進度安排意見，及時進行調(diào)整。1.4施工中需設(shè)計更改，先征得業(yè)主同意，再報設(shè)計院認定。1.5主要材料采購、定額未計價材料，經(jīng)業(yè)主看樣認定，方可采購。1.6隱蔽工程經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場檢驗、認定、辦理簽證，方可隱蔽。2、尊重監(jiān)理，聽從指揮。2.1我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師，履行他們的所有權(quán)力。2.2根據(jù)合同中明確規(guī)定的工程設(shè)計施工圖紙，及時將工程施工進度計劃，施工組織設(shè)計等文件提交給監(jiān)理批準，以便監(jiān)理工程師對該項設(shè)計的適用性和完備性進行審查，也使業(yè)主能操作、維修及調(diào)整所設(shè)計的永久性工程。2.3在

7、施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。在配合單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求，予以整改。2.4所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具、均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。2.5嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工作師的指導意見后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3、尊重設(shè)計

8、，精心施工3.1工程開工前，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。3.2參加施工圖審核，協(xié)助業(yè)主和向設(shè)計院提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。3.3在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計院按照總進度與整體效果要求，進行中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。3.4凡圖紙需要更改設(shè)計和圖中不明確及錯、漏、碰、缺的設(shè)計部分，辦理設(shè)計變更單，設(shè)計人簽字認可，嚴禁擅自修改設(shè)計。第八節(jié) 主要施工方案的選擇1、基槽開挖、回填基槽支護圍堰結(jié)合拉森型鋼板樁基槽支護。基槽開挖采用人工配合機械開挖成型。嚴格按設(shè)計要求準備足夠的臨時支撐材料，加強沉降監(jiān)測，確保施工安全?；刍靥畈捎脵C械進行夯實，回填土的

9、密實度達到設(shè)計要求。2、管道安裝施工管道安裝前進行砂墊層施工，管道安裝采用人工配合機械吊放就位，人工穩(wěn)管，管道接口按設(shè)計及規(guī)范要求處理。3、頂管施工本工程由于地質(zhì)持力層為粘土層、砂質(zhì)粘土層，故頂管施工采用泥水平衡式頂管施工。4、頂管工作井、接收井施工根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，沉井采用砼墊層，由于沉井結(jié)構(gòu)高度（包刃腳）大，采用節(jié)制作分次下沉施工，沉井下沉方法采用人工井內(nèi)挖土下沉，工作井、接收井下沉過程中應(yīng)較核沉井中軸線及邊線。5、檢查井施工磚砌檢查井采用人工砌筑，砂漿現(xiàn)場攪拌。鋼筋混凝土檢查井采用鋼模板、鋼管扣件支撐系統(tǒng)，并選用止水對拉螺栓及鋼板 止水帶，鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，混凝土運輸采用混凝土輸

10、運泵車運輸，附著式及插入式振動棒振搗混凝土。第九節(jié) 施工段落劃分及施工總體順序1、施工段落劃分根據(jù)本工程“工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高”的特點，結(jié)合為確保工程施工總進度工程特點、工程量以及工期要求，將整個工程劃分為兩個施工區(qū)，雨水管道為一個施工區(qū)，污水管道為一個施工區(qū)。2、施工階段劃分： 為實現(xiàn)我司對于招標的各項承諾，達到提高工作效率，各分部分項工程、各施工工種順利搭接的目的，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、工期要求以及我司的技術(shù)裝備、勞動力狀況，確定本工程的施工總體程序為：實施平面分段、立體分層、同步流水，循環(huán)推進的施工方法，以系統(tǒng)工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對

11、工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面控制。第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同簽約，做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，確保按期開工。第二階段：做好人工探坑（不小于3m），摸清地下管線分布，布設(shè)監(jiān)測點。第三階段：埋管段：深層攪拌樁、拉森鋼板樁施工、基坑開挖、管道埋設(shè)、回填土。頂管段：工作井接收井施工、頂管設(shè)備安裝、管道頂進安裝。第四階段：各種井類土方開挖、砌筑與澆筑砼及土方回填施工。第五階段：開挖管段砼路面修復施工，其他零星工程。以上各個施工階段組成系統(tǒng)既相互聯(lián)系又

12、相互制約，因此在施工過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。3、施工總體順序我們將按照工程要求，精心組織，合理安排施工順序，保質(zhì)保量完成任務(wù)。施工總體順序見下圖。開工前準備臨設(shè)，施工便道、測量等準備工作頂管施工明挖管道施工深層攪拌樁測量放樣工作井，接收井施工深層攪拌樁施工工作井設(shè)備安裝及出洞準備拉森鋼板樁施工出土(泥漿循環(huán)、沉淀、汽車外運)管槽開挖、支護油缸推進、頂鐵吊裝測量、糾偏管道墊層施工下管、接口安裝、各管路安裝接收井井壁鑿除管道安裝出洞取工具管各類井施工閉水試驗后靠背施工、穿墻孔鑿穿、下一頂管檢查井施工、閉水試驗分層回填、壓實分層

13、回填工作井接收井路面恢復、零星工程全線復核、工程交工明挖管道施工第2章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾施工進度計劃是指導施工活動的關(guān)鍵之。其編制的先進性、合理性直接影響施工活動的全過程。第一節(jié) 施工進度計劃我司根據(jù)其工程特點，現(xiàn)場情況及社會環(huán)境地形特點，地質(zhì)地貌情況，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工工期安排：計劃工期三個月。具體見表計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。第二節(jié) 施工各階級進度的保障措施1、工期保證體系框圖以管理為根本施工準備做到“三快”，進場快、安家快、開工快施工組織保證實施網(wǎng)絡(luò)計劃管理與各方建立友好關(guān)系工期保證體系適時組織勞動競賽人員材料設(shè)備保

14、證高素質(zhì)人員組成的精干、高效的項目經(jīng)理部實現(xiàn)工期目標確保施工順利進行施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良數(shù)量充足的配備機械設(shè)備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應(yīng)技術(shù)保證編制完善的實施性施工組織設(shè)計指導施工提高工效健全的質(zhì)量保證體系避免返工2、施工組織保障措施2.1為保障施工進度計劃的完成，本公司選派曾擔任過類似工程、具有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任該項目部的項目經(jīng)理，同時集中我們經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目總工程師常駐現(xiàn)場。2.2采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主 要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度計劃的實

15、施。為了充分利用施工空間時間，用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證施工安全和工程質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織管道安裝、土建開挖、施工測量的主體交叉作業(yè)。2.3嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工以獲取工程工期的縮短。2.4管線施工綜合性強，牽涉面廣，社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有很多難以預見的因素而拖延工期。尤其在施工勘測、開挖階段，以及管道施工階段，為保證工期，在工程開工時要認真對待每種不可預見因素出現(xiàn)，做好施工準備，以防不可預見因素出現(xiàn)而延遲工期，對各種材料選定進行落 實，當然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。2.5制定詳細的施工方案及足夠的勞動力，合理安排流水步

16、距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進度計劃，確定關(guān)鍵路線，根據(jù)施工情況進行比價分析，調(diào)整進度計劃，確?？偣て?。污水管道工序是影響工程總體進度的關(guān)鍵工序，因此要實行計劃動態(tài)管理，根據(jù)每月進度計劃，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促，進行機械設(shè)備或勞動力的增加調(diào)整。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié) 勞動力投入計劃及其保證措施我公司多年來一直經(jīng)營市政、公路工程施工為主，十分重視在市政行業(yè)的信譽，并積極推廣和使用新技術(shù)，效果顯著。我公司在認真研究了本項工程招標內(nèi)容后，制定了本標施工組織設(shè)計，一旦中標，將按業(yè)主的開工時間要求，迅速組織人員、設(shè)備進場。為全面完成我公司承諾的工期和

17、質(zhì)量標準。1、勞動力投入計劃見后附：勞動力計劃表。2、勞動力投入保證措施（1）根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量要求高的施工特點，所有參戰(zhàn)人員均通過競爭擇優(yōu)上崗，達到精干、高效，并嚴格控制普通工的比例，技術(shù)工比例不少于75%。主要崗位、關(guān)鍵工程作業(yè)人員必須專業(yè)技工擔任，所使用的協(xié)議工必須通過培訓合格后方可上崗。在計劃安排上做到合理均衡、持續(xù)生產(chǎn)。（2）進入現(xiàn)場所有勞動力接受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理,統(tǒng)一指揮。勞力進場后，統(tǒng)一組織培訓后再上崗。特殊工種一律持證上崗。（3）項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場施工條件、工程量、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、進度控制等，編制勞動力計劃及勞動力進點通知單，包括勞力人數(shù)、工程技術(shù)要求、進點時間等。（4）

18、做好勞動衛(wèi)生和勞動保護工作，確保施工人員身體健康，合理安排施工人員，加強勞動保護，做好勞動衛(wèi)生教育及身體檢查，建立健全醫(yī)療保障措施，制定飲食衛(wèi)生及營養(yǎng)方案，注意地方病防治。第二節(jié) 材料投入計劃及其保證措施1、材料供應(yīng)計劃1.1材料采購必須遵照公司材料采購程序規(guī)定和業(yè)主的相關(guān)要求，對供貨方的供應(yīng)能力、材料質(zhì)量、市場信譽等進行分析、評價，建立檔案，項目部必須在公司和業(yè)主確認的合格物質(zhì)分包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進場時按相應(yīng)的采購程序規(guī)定進行驗收。1.2系統(tǒng)搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件、管材生產(chǎn)供應(yīng)廠商，市場情況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應(yīng)已獲準國家認證，信

19、譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認可，便于就近取材，保證質(zhì)量。1.3如我公司有幸中標,在收到具體施工圖后，立即組織人手編制主要材料和預制品、半成品需要量計劃，根據(jù)施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。、材料投入保證措施（1）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（2）做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。

20、（3）制定詳細的材料供應(yīng)計劃，在工程開工前提供給供應(yīng)廠家，及時安排材料供應(yīng)計劃。第四章 施工平面布置及臨時設(shè)施布置第一節(jié) 施工平面布置原則根據(jù)本工程工程特點，施工平面布置按以下原則進行考慮：1、根據(jù)招標文件，生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施以及施工道路布置均按招標文件要求及發(fā)包人提供的條件，盡量在合同征地線范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置，超出部分，我司配合業(yè)主和當?shù)赜嘘P(guān)部門下解決施工用地、項目部駐地、員工宿舍等問題。根據(jù)施工區(qū)域的地形特點、地貌特征及現(xiàn)有道路、水源、電源等情況及本工程的布局特點，進行施工區(qū)域劃分。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行有效的保護。 2、各施工區(qū)域的臨時房屋、輔助設(shè)施、生產(chǎn)臨時設(shè)施及施工

21、場內(nèi)臨時道路、供電、供水等線路的布設(shè)均按照招標文件提供的條件進行規(guī)劃。施工平面布置詳見表施工總平面圖。第二節(jié) 臨時設(shè)施布置根據(jù)本工程特點，設(shè)置一個項目經(jīng)理部駐地，駐地住房采用標準板房，設(shè)置辦公室、施工生活用房等。一、生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施布置本工程施工場地較開闊而平坦，根據(jù)便于交通運輸、方便施工、少占耕地、減少干擾的原則，結(jié)合場地情況、對外交通條件和工程施工特點，項目經(jīng)理部（生活營地）和施工生產(chǎn)營地采取集中布置方式，布置在施工現(xiàn)場附近。1、施工臨設(shè)內(nèi)設(shè)置必要的辦公和生活設(shè)施。辦公設(shè)施主要為項目經(jīng)理部辦公室，內(nèi)設(shè)項目經(jīng)理辦公室、總工室和工程技術(shù)部、測量部、質(zhì)量部、材料設(shè)備部、監(jiān)理辦公室等；生活設(shè)施

22、設(shè)置工地飯?zhí)谩⑿l(wèi)生間、職工宿舍、監(jiān)理休息室等。二、施工用水、用電本工程線路長、范圍廣。根據(jù)招標文件，我方自行解決供水供電問題。我司根據(jù)個區(qū)段現(xiàn)場情況將自行從附近的或者當?shù)赜嘘P(guān)部門、企業(yè)、村落接水接電，根據(jù)工程現(xiàn)場情況駁接到施工作業(yè)面。三、施工便道本工程所在鎮(zhèn)區(qū)交通發(fā)達，工地與現(xiàn)有道路相叉，材料機械運輸方便，便道主要在項目部及施工營地與公路相接處設(shè)置。四、臨時試驗室施工現(xiàn)場設(shè)臨時試驗室，配備萬能材料試驗機、光電液塑限測定儀、電動擊實儀、試件模等檢測試驗儀器。對于不能在現(xiàn)場完成的試驗，安排專車負責運送工程有關(guān)的試驗材料至位于甲方指定或者具有相應(yīng)資質(zhì)等級并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗室，及時進行試件檢測。

23、五、加工場、倉庫、材料、構(gòu)件堆場的布置盡量靠近使用地點，運輸、裝卸方便；在施工范圍內(nèi)就近設(shè)置加工場，各類鋼筋以及各種模板均在加工場加工。木材棚、鋼筋棚和水電加工棚離建筑物稍運，并有相應(yīng)的堆場；堆場布置按材料使用先后順序，同一場地可供多種材料或構(gòu)件堆放，易燃、易爆品的倉庫位置，遵守防火、防爆安全距離的要求；本工程土方開挖后用自卸車外運到指定的余泥堆場堆放，不在現(xiàn)場設(shè)轉(zhuǎn)換料場，從事余泥渣土運輸?shù)能囕v必須設(shè)置密閉式加蓋裝置，并符合有關(guān)管理的規(guī)定。六、污水和垃圾處理施工營地設(shè)置排水邊溝，設(shè)立污水沉淀池。將排污系統(tǒng)的位置圖紙上報監(jiān)理工程師，同時應(yīng)征得環(huán)保部門的同意。把施工和生活產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，

24、經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放。對辦公室、宿舍及工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時進行清理，每日有專人負責收集和處理垃圾。第5章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施重點、難點 分析和解決方案第一節(jié) 施工測量一、施工準備和施工控制網(wǎng)的建立1、儀器專業(yè)檢測，對檢測儀器本身的一些系統(tǒng)誤差，作好記錄。2、對設(shè)計單位所提供得的中點、水準點逐個核對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性進行周密調(diào)查，待核定無誤后，再進行檢測、拴樁、標志，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。3、建立平面、高程專業(yè)施工控制網(wǎng)測量工作必須遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。首先在施工區(qū)選定具有

25、控制意義的點位，進行命名。考慮施工現(xiàn)場工作的特點和頻繁放樣的需要，施工控制點的點位應(yīng)畫在施工圖上，進行拴樁，做點位圖。然后使用混凝土樁標志固定下來，作為施工放樣等測量工作的依據(jù)。再進行控制測量，精確測定建立的控制點的位置，然后以控制測量為基礎(chǔ)開展碎部測量和測設(shè)工作。二、管道中線測量和井位放樣開工前定線，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)，施放管道中心線和檢查井位置。每個檢查井除釘樁外，還要設(shè)拴點樁，并在拴點上注明拴樁號、拴樁材質(zhì)、檢查井編號、距離、方向，用點之記做好記錄工作。中線測量的任務(wù)是將設(shè)計的管道位置測設(shè)出來，并用木樁標定之，其內(nèi)容包括主點（即管道的起點、終點與轉(zhuǎn)向點）的測設(shè)和里程樁的埋設(shè)等。1、主

26、點測設(shè)先根據(jù)管道主點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點的關(guān)系，再使用測設(shè)定位的方法，通過坐標反算求出測設(shè)數(shù)據(jù)，將主點標定于地面。2、定里程樁和加樁為了測定管道長度和測繪縱橫斷面圖，沿管道中心線由起點每隔一定距離（一般為20米、30米或50米）設(shè)一里程樁，相鄰里程樁之間的重要地物處及地面坡度變化處應(yīng)釘加樁。里程樁和加樁均以該樁到管道起點的距離編定樁號，并用紅漆將樁號寫在樁側(cè)面或附近建筑物上。在進行中線測量時，為了避免錯誤，距離要用鋼尺丈量兩次。3、管道縱橫斷面圖測量 （1）縱斷面測量縱斷面測量，是根據(jù)水準點高程測定中線上各里程樁和加樁處的地面高程，然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖

27、?？v斷面圖表示管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況，是設(shè)計管道埋深，坡度和計算土方量的主要依據(jù)。a、水準點的布設(shè)在縱斷面水準測量之前，應(yīng)沿管道設(shè)立足夠數(shù)量的水準點，是水準測量、縱斷面水準測量分段附合和管道施工時引測高程的依據(jù)。b、縱斷面水準測量縱斷面水準測量一般是以相鄰兩水準點為一測段。從一個水準點出發(fā)，逐點測定出管道中線各樁點的高程，再附合到另一水準點上，以資校核。c、縱斷面圖的繪制縱斷面圖通常繪在毫米方格紙上。繪制時，以管道的里程為橫坐標，高程為縱坐標。為了更明顯地顯示地面起伏，縱斷面圖的高程比例尺要比水平比例尺放大1020倍。（2）橫斷面圖測量在中線的各樁處，測出垂直于中線的方向上各特

28、征點距中線的距離和高程，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制斷面圖，就是橫斷面圖。它是計算土方量和施工時確定開槽邊界的依據(jù)。三、管道施工測量1、開槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板（用平直的撐板即可，長度為槽上口寬度加2米），并將中心線及上口線移至樣板上。如機械挖槽，可先用白灰撒好邊線，待溝槽土方挖完后，仍應(yīng)補上樣板，以確保管中心線的位置準確。根據(jù)實測地面高程計算出槽深、上口寬度，并用木樁或白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。2、管道施工測量的主要任務(wù)是根據(jù)工程進度要求，為施工測設(shè)各種標志，使施工人員便于隨時掌握中線方向和高程位置。管道中線定出以后，就可根據(jù)中心線位置和管道開挖寬度，在原地面上撒灰線表明開挖邊界。在開

29、溝挖管道槽時，標定中心線的各木樁將被挖掉，因此，當溝槽開挖到一定深度以后，必須把管道中線位置重新投測。首先把中心線上的各轉(zhuǎn)折點測設(shè)到溝槽中標定，把經(jīng)緯儀安置在管道起點，瞄準管道另一端點木樁上的標志，視線方向即為管道中線方向，按此方向把木樁標定在溝槽中。為了標明溝槽開挖的深度，還要在樁標上做出高程標志。根據(jù)附近的控制水準點，測定各樁標頂面高程。管道施工測量中細部坐標和細部高程測量的內(nèi)容：細部坐標：起、終、轉(zhuǎn)、交叉點（皆測管中心線或管溝中心）以及管道線上大口井的井位中心、頂管工作坑坑位中心。細部高程：地面、井臺、上水管頂、下水管底、地溝底或地溝蓋，頂管工作坑坑底。3、頂管施工測量 在管道施工的同時

30、，有些管道需要穿越公路或重要建筑物時，為了避免施工中大量的拆遷工作和保證正常的交通運輸，往往采用頂管施工的方法。在頂管施工中主要應(yīng)控制管子的方向和高程。（1）頂管中線測量進行頂管測量之前，先挖頂管工作坑，然后將地面管道的中線引到坑壁上，打樁釘中線釘，標定中線方向。在進行頂管中線測量時，先在兩個中線釘之間拉緊一條細線，線上掛兩個垂球，兩垂球連線即為管道方向線。為保證中線測量的精度，兩垂球間距離盡可能遠些。在管內(nèi)前端橫放一木尺，尺長等于或小于直徑，用水準器將其置平。緊靠兩垂球線拉一細線，一直延伸到管子前端木尺處，看其是否恰好通過木尺中點，其偏差不得超過1.5厘米，如果超限，應(yīng)校正管子的位置。頂管的

31、頂進距離越長，偏差就會越大，因此每頂進30米40米之后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢測一次。（2）高程測量先在工作坑內(nèi)，設(shè)置一臨時水準點，將水準儀安置于坑內(nèi)，后視臨時水準點，前視立于管內(nèi)待測點的尺（使用一根小于管徑的自制標尺），即可求得待測點的高程。將測得的高程與管底設(shè)計高程相比較，其差數(shù)超過1厘米時就需要校正。為了保證施工質(zhì)量，每頂進0.5米就要進行一次中線測量和高程測量，偏差在容許范圍之內(nèi)，方可繼續(xù)頂進。四、質(zhì)量保證要求1、所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。2、測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。3、測量人員全部取證上崗。4、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效

32、期內(nèi)，標識保存完好。5、施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6、軸線放完后要求進行閉合檢查。7、加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。8、每一項測量工作都要進行自檢互檢交叉檢。第二節(jié) 開挖支護施工當基坑開挖深度h3.0m時采用放坡開挖；當開挖深度h3.0m時，采用拉森鋼板樁+支撐支護開挖。本工程管道基坑開挖深度h即有大于3.0m的，也有小于3.0m的。管溝挖方采用一次性進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應(yīng)單邊拋土，預留300mm人工配合清平，余土經(jīng)計算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運至監(jiān)理

33、工程師指定棄土點。當挖掘機無法進行開挖，故該段必須采用人工開挖，并進行邊坡加護。溝深超過2m時應(yīng)采用階梯形放坡開挖形式，以確保溝槽邊坡穩(wěn)定。在無法按照標準要求進行放坡，故采用邊坡加支撐進行加固，具體見溝槽支護施工措施。施工作業(yè)面確定：為給管道安裝施工作業(yè)面提供方便條件，及時與駐地建設(shè)代表、監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，確定單邊拋土部位，使管道安裝的同時不影響道路的正常通行。第三節(jié) 管道敷設(shè)施工管材采用鋼筋砼管。1、管基施工1.1管道采用砂石墊層。1.2清淤換填后，人工使用小型夯實機夯實。1.3兩相鄰段搭接段鋪設(shè)應(yīng)有不小于2m的先后搭接，并用夯實機夯實。1.4砂墊層夯實采用水固結(jié)法。1.5對于軟基，當?shù)鼗休d

34、力小于設(shè)計要求或由于降水原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須對地基進行加固處理。在達到規(guī)定的地基承載力后，再敷設(shè)中粗砂基礎(chǔ)。1.6在管道設(shè)計支承角范圍內(nèi)交角部位，必須采用中粗砂或砂石土回填密實?；靥畈坏糜猛粱蛘咂渌w粒材料填充。1.7管道基礎(chǔ)中承插式接口，機械連接等部位的凹槽，宜在管道敷設(shè)時隨輔隨挖凹槽的長度，寬度和深度按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用粗砂回填密實。2、管道安裝及連接砼管采用雙橡膠圈接口。2.1管子運輸及檢查2.1.1管子運輸采用平板車運輸。2.1.2管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或

35、鐵鏈吊裝管道。2.1.3管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。2.1.4管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2.1.5管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm，間距不大于1.5m。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。2.1.6管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風。2.1.7橡膠圈應(yīng)儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。2.1.8管材檢查在運輸前和貨

36、到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3、管子安裝3.鋼筋砼管和pe管。3.1.1管道鋪設(shè)工藝流程：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。3.1.2管材吊裝應(yīng)采用軟吊具，平穩(wěn)下溝。橡膠圈接口不宜在-1

37、0以下施工，管道穿墻處應(yīng)設(shè)預留孔或安裝套管，在套管范圍內(nèi)管道不得有接口，管道與套管間以油麻填塞。管道安裝工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。3.1.3質(zhì)量保證措施：粘接口連接時，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，無塵沙與水漬。當表面有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測深度，在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程不得用錘子擊打。粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。將管道表面的灰塵、油污及膠水

38、清除干凈。3.1.4下管可用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。3.1.5安裝一般由下游往上游進行。雨季施工時應(yīng)及時回填，現(xiàn)場配備足夠的潛水泵及時抽水，應(yīng)采取措施防止管材漂浮。5、管道安裝質(zhì)量標準：（1）安管允許偏差及檢驗方法如后表。（2）保證項目：管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計流水位高程。安管允許偏差及檢驗方法表序號項 目允許偏誤差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線偏位50兩井之間2用經(jīng)緯儀測2管

39、內(nèi)底高程103用水準儀測量3鄰管內(nèi)底錯口d100033用尺量d10005注：（1）d700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點。（2）表中d為管徑。 （3）基本項目：管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。6、閉水試驗閉水試驗有待檢查井、截流井等施工完畢后與管道一道進行閉水實驗，實驗方法如下：6.1 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。管道灌水從下游緩慢灌入。灌入 時，在試驗管段的上流管頂及管段中凸起的點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 6.2 排水管在試驗前期將管內(nèi)充滿水浸泡1晝夜，開始試驗時量好水位， 做好標記和記錄，并在觀測時間內(nèi)不斷向

40、試驗段內(nèi)補水，并記錄補水量， 然后按公式計算實測滲水量。 公式： q=w(tl) w補水量 l實驗管段長度 t時間，不小于 30min 當 q允許滲水量為合格6.3 試驗合格完畢后，即刻將水放凈。6.4 實驗要求和合格標準見有關(guān)規(guī)范。第四節(jié) 溝槽回填1、管道回填前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗。2、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。3、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。4、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。5、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、

41、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應(yīng)分層對稱進行，每次回填厚度：管區(qū)內(nèi)宜為150mm，管區(qū)外宜為300mm，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。5、管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或多或少管道位于軟土地層以及低洼、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。6、管線回填或頂管完成后在管道正上方每隔100米設(shè)置標識樁，標識樁為c20預制砼樁，樁長600mm，截面為150mm150mm，埋入地下400mm，樁內(nèi)配48縱筋，6300箍筋，外露部分涂成黑色。第五節(jié) 檢查井施工1、磚砌閥門井1.1井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

42、1.2排水管井內(nèi)的流槽，與井壁同時進行砌筑。采用磚砌，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程符合規(guī)范的規(guī)定。1.3在井室砌筑時，同時安裝踏步，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。1.4在砌筑檢查并時同時預留支管，預留支管的管徑、方向、高程符 合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌 筑封口抹平。1.5檢查井接入管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，砌磚圈加固。1.6砌筑圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于 30mm。1.7砌筑檢查井內(nèi)外壁用水泥砂漿抹面分層壓實。1.8檢查井砌筑至

43、規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好并蓋。1.9冬期砌筑檢查井采取防寒措施，井在兩管端加設(shè)風檔。1.10檢查井的周圍回填前符合下列規(guī)定：1.10.1井壁抹面和防滲層符合質(zhì)量要求；1.10.2井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實；2、鋼筋混凝土檢查井等施工2.1施工順序場地平整土方開挖基礎(chǔ)墊層底板模板底板混凝土側(cè)壁預制砼井筒分項驗收2.2測量放線根據(jù)測量控制點、水準點及施工圖紙中的幾何尺寸、標高，放出井的中心線位置。并在兩邊延長線上布設(shè)好校核點。2.3基坑開挖采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行立模澆筑工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。土通過三腳

44、架和卷揚機運上地面。人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土時，現(xiàn)場必須有專人負責觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。根據(jù)坑壁滲水情況，坑底側(cè)邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用潛水泵排出滲流水。2.4地基處理挖填至設(shè)計標高時，進行土工試驗，確保地基承載能力達到設(shè)計要求。2.5基礎(chǔ)施工地基承載能力達到設(shè)計要求后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。2.6 預制鋼筋混凝

45、井筒施工預埋件安裝預埋件的處理符合設(shè)計的防水要求，安裝前與安裝單位主動聯(lián)系，加強對工藝設(shè)計的了解，配合安裝單位進行尺寸復核和驗收，防止意外事故發(fā)生。第六節(jié) 頂管施工1、施工工藝流程（見下圖）工作井、接收井施工設(shè)備安裝管子制作加工管子吊裝就位密封圈安裝管道內(nèi)管線安裝注漿減阻測量控制及糾偏開機頂進廢漿外運泥漿循環(huán)管道排泥內(nèi)管線接口管節(jié)回收掘進機頭管道貫通砌檢查井回填、壁后止水頂管施工工藝流程圖2、穿墻前止水處理3、工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、激光導航系統(tǒng)、穿墻止水設(shè)備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（1）后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，

46、通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入20200鋼筋支模采用混凝土填充密實。（2）導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進管在工作井中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸

47、線，先調(diào)整導軌的中線對準頂進軸線，用工字鋼墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（3）油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進軸線，墊高支架調(diào)整支架的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（4）穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水設(shè)備安裝在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墻管預制好后

48、，運輸?shù)浆F(xiàn)場，先將預埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干凈，吊裝預制件到安裝位置對中后焊牢，再用膨脹螺絲鎖緊止水橡膠圈。（5）工作井、接收井排水在工作井的一側(cè)設(shè)0.5m0.5m1m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上井到三級沉淀池沉淀后排到市政下水管道。4、地面設(shè)備安裝工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測設(shè)備安裝。工作井的起重采用龍門吊。（1）主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸（井下）、主頂油泵一臺（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進和回

49、縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，液壓工作站，操作方式為全電腦控制，必要是可以進行手動操作。主控室采用集裝箱的形式。（2）泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。（3）監(jiān)測設(shè)備安裝監(jiān)測設(shè)備包括激光導向和工具管內(nèi)的攝像機，監(jiān)測電路必須與主控室接線良好，開頂前進行校對和調(diào)試。 5、頂管頂進施工（1）制訂施工方案頂管施工前，進行詳細調(diào)查研究，根據(jù)場地地質(zhì)情況，編制可行的施工方案。 通過提供的資料和現(xiàn)場勘察，掌握了本工程下列情況：a、管道埋深、管內(nèi)徑、管材、接口要求；b、管道沿線水文地質(zhì)資料，管道穿越的土質(zhì)；c、頂管地段的

50、建筑物情況，現(xiàn)場施工需爭取得主管單位同意和配合；d、現(xiàn)場交通運輸是否方便，水源、電源由甲方協(xié)助解決；e、公司現(xiàn)有頂管的設(shè)備； 編制施工方案主要內(nèi)容a、選定工作井位置和尺寸，頂管后背的結(jié)構(gòu)和驗算；b、確定掘進和出土的方法，下管方法和工作平臺支搭形式；c、進行頂力計算，選擇頂進設(shè)備、是否采用中繼間、潤滑劑等措施，以增加頂管段長度；d、遇有地下水時，采取的止排水方法；e、頂進水泥管時，確定每節(jié)管長，管間止水要求，防腐絕緣保護層的防護措施；f、保證工程質(zhì)量和安全的措施。（2）頂進設(shè)備 頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。 千斤頂（也稱頂鎬）千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程

51、每一頂進段擬采用2臺800t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骶畠?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，千斤頂?shù)闹c作用在管節(jié)圓心以下1/41/5半徑處為宜。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于吊裝。頂管機及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式頂管機，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進的配套設(shè)備，由攪拌桶、攪拌機、渣漿泵、注漿泵

52、、泥漿管路、沉淀池組成。其它設(shè)備工作井上設(shè)汽車中，作為平時吊管、工作井吊裝設(shè)備用。在頂管機上下井時需要采用45t吊機起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。（3）管節(jié)制作頂管施工中，對管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達到防水目的，需對管節(jié)接頭端進行采取措施，與制管廠家合作，生產(chǎn)更適用于本工程、工法的管節(jié)。（4）頂進施工流程（5）出洞頂進完成止水施工后，可進行人工鑿除穿墻位置的混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對正中線，使上、下、左、右方向誤差保證在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準備好足夠的水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，準備工作就緒后，吹除最前端的

53、擋土鋼板，清除硬塊，頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿。頂進前準備所有機械設(shè)備交班檢查頂管機刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵1個行程頂進結(jié)束壓觸變減阻漿頂進結(jié)束頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達平衡砂土沉淀池沉淀、裝車、外運、1節(jié)管頂進測量頂管機的偏位、作好記錄、糾偏、泥漿制作頂鐵吊裝、拆開各管路、管吊裝、各管路安裝、重復頂進1個行程泥水平衡式頂管機頂管施工工藝流程圖注：頂管工種：頂管機機械工；泥漿工；電工；電焊工；起重工；雜工 因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進時盡量慢；出洞1015米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為

54、避免管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當后座千斤頂回收時，需要用2條2”鋼管頂住砼管，避免后退。頂進速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，防止路面塌方。頂進過程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進，不壓漿不頂進的原則。停止頂進或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求工具管前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開頂時應(yīng)對整個管路進行補漿。頂進一節(jié)管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好管材的接頭止水材料，接通各管線，開動油泵頂進管節(jié)行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一節(jié)管后，又重復上述流程。（6）出土施工首先將管節(jié)下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端出土頂進工序。采用泥水平衡式頂管機出土，需要在頂管機中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削頂管機前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用汽車外運。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水