家具生產工藝流程.doc

1、家具生產工藝流程我國家具生產工藝的發(fā)展 70 年代是傳統工藝手工作坊；80 年代是工藝技術改革期，從手工作坊過度到機械化大批量生產期；90年代是工藝技術發(fā)展期，市場品牌競爭日益激烈；21 世紀是設計、工藝、服務及如何滿足個性化需求；家具生產工藝分類 家具生產工藝按產品不同可分為： 實木家具生產工藝； 板式家具生產工藝； 金屬家具生產工藝； 軟體家具生產工藝； 其他（玻璃、石材等）家具生產工藝。 生產過程與工藝過程 凡是與將原材料制成產品相關的過程的總和，也就是從生產準備工作開始，直到把產品生產出來為止的全部過程，稱為生產過程。 通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符

2、合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。 工藝過程是生產過程中的基本生產部分。 工藝過程的構成 根據加工特或加工目的的不同，家具生產工藝過程又分為若干工段。 板式家具生產工藝包括三個工段： 機械加工工段； 油漆加工工段； 包裝加工工段。 工段與工序 工藝過程各工段又都是由若干個工序組成的。 一個（或一組）工人在一個工作位置上對一個或幾個工件連續(xù)完成的工藝過程的某一部分操作稱為工序。 工序是工藝過程的基本組成部分。 一、機加工工藝 機加工工段包含以下工序： 貼面（裁料、拼縫、拼花、過膠、熱壓 ) 開料（電子鋸、裁板鋸、推臺鋸、排鋸 ) 冷壓（拼架、過膠、組胚、冷壓 ) 裁邊（推

3、臺鋸、雙頭鋸 ) 封邊（直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊 ) 鉆孔（六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆、手電鉆 ) 實木 / 異型加工（推臺鋸、帶鋸、立銑、花槽機、開槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機 ) 二、油漆加工工藝 油漆工段包含以下工序： 補灰 砂磨（白坯 ) 噴底漆 干砂（漆膜 ) 執(zhí)色 噴面漆 修邊 （拋光 ) 三、包裝加工工藝 包裝工段包含以下工序： 修邊（修邊、打磨、清潔、拖色 ) 安裝（預埋件、.裝飾件、五金配件、商標) 組裝（局部組裝、成品組裝)試裝（備料、組裝、調試檢查、拆裝) 備料（板件備料、配件備料)包裝（備料、點數、疊放、保護、封箱)運輸 十件疊放法 什么是“十件疊放法” 十件疊

4、放法的分類：前后錯位法 ； 左右錯位法 ； 前后左右錯位法 。十件包裝法 什么是“十件包裝法”十件包裝法的步驟：1 、看圖確認 ； 2 、分類清點 ； 3 、對位擺放 ； 4 、十件錯位 ； 5 、開始打包 ； 6 、確認無誤 。 注意事項 在“十件”打包過程中，如遇下班或其它原因（如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等）而未把十件打包完的，則在繼續(xù)打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現。其他家具生產工藝其他類型家具生產工藝簡述：實木家具生產工藝；金屬家具生產工藝；軟體家具生產工藝；玻璃、石材家具生產工藝。實木家

5、具生產工藝流程一：備料1 板材干燥，將木材的含水率控制在8%10% ，沒有干燥過的木材一般含水率在 50% 以上，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。2 平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。3 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節(jié)疤、內裂、藍變、朽木、端裂。.4 粗刨，給毛料板材定厚。5 風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm 。6 修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

6、7 配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。8 布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10 15 克)、拼板膠（ 100 克）的比，每次調膠 500 克左右。 9 拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。10 陳化，布膠完成的木材放置 2 小時左右，讓膠水凝固。11 砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。13 四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。14 養(yǎng)生，將木材自然放置 24 小時左右。二：木工1 寬砂定厚，按要求砂止符合加工

7、要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm ，拋光砂一次砂0.1mm 。2 精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過 0.2mm ，1 米以下對角線 0.5mm ，1 米以上板片對角線應1mm 。3 成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm 。4 鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺.現象，孔位加工誤差不得超過 0.2mm ，產品要做到配套鉆孔，常試裝

8、、勤檢查，確保產品的品質。5 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。6 小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。7 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。8 成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。9 平衡，將部件自然放置一段時間。10 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨

9、一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。11 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。三：涂裝1 擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。.2 底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。3 頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色

10、效果是否良好。頭度底漆濃度為16 秒，噴涂厚度為一個十字。4 干燥，噴涂完后待干6 8 小時。5 清砂，先填補所有碰刮傷，再用320# 砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。6 二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18 秒，厚度為一個十字。7 干燥，噴涂完后待干6 8 小時。8 清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320# 砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。9 三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為 16 秒，厚度為一個十字。10 干燥，噴涂完后待干6 8 小時。11 清砂，用 400# 砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。12 修色，

11、修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業(yè)。13 油砂，修色后的產品須待干4 6 小時，再以 800# 砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。14 面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，.表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為 11 12 秒，厚度為一個十字。15 干燥，待干 4 小時。四：包裝1 檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸

12、：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好2 點色，對工件表面的瑕疵進行修補。3 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。4 包裝，包裝產品。板式家具生產工藝流程一個完整意義上的板式家具生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到板式家具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是 32 系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜

13、底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數.量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致。板式家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料

14、明細表（ BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用并與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱、規(guī)格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 板式家具的主要生產工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。 上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。

15、實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式家具的加工工藝會更加復雜。 實際就三聚氰胺板做板式家具來說 . 開料封邊兩個環(huán)節(jié)要求已經是很高了,想做好的話 ,對機器和調機人員的要求還是滿高的 . 我曾經做過一個歐洲的單 ,客人要求 2mmABS 封邊 ,當時我們解決 R 位波浪紋就搞了幾天 .: 板式家具想做好的話 ,還真有點難 :L 板式家具工藝過程 木材干燥配料鋸料刨料劃線裁板壓板打眼開榫開槽起線砂光組裝白坯檢查刷地漆打磨噴面漆油漆檢查安裝合格檢查入庫出廠。家具的制作流程.購進原木 - 開料 - 烘干 - 下料 - 拼板 - 下

16、料 - 畫線 - 開榫、打眼、開槽 - 組裝 - 油漆 - 包裝 - 出廠 其中施工工序分為三大類：1：機械 包括 開料 - 烘干 - 下料 - 拼板 - 下料 - 畫線 - 開榫、打眼、開槽2：組裝 這里就是組裝組裝這一工序看起來比較簡單，一個家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細注意的地方最多的。3：油漆 包括 打磨 -刷底色 - 上膩子 - 噴漆 - 敲打 - 面漆其中施工工序分為三大類：1：機械 包括開料 - 烘干 - 下料 - 拼板 - 下料 - 畫線 - 開榫、打眼、開槽2：組裝 這里就是組裝組裝這一工序看起來比較簡單，一個家具的好壞都在這里了，所以這里是要求最細注意的地方最多的

17、。3：油漆 包括打磨 -刷底色 - 上膩子 - 噴漆 - 敲打- 面漆- 這道工序重復 2-3 次-制 木高溫蒸汽處理，科學乾燥木材 乾燥處理將純正硬木乾燥處理后開料成適合板材，再經過精選，剔其糟粕，杜絕蟲蛀等劣質木材進入生產流程。 家具木料的水份含量直接關系家具對季節(jié)變化的適應性。我們采用科學蒸汽的乾燥方法，木材由高溫 150 度到低溫 45 度反復烘乾處理，讓木料含水保持量達到科學標準，保證家具的經久耐用，防止開裂變形。木 工.傳統榫鉚構造，家具穩(wěn)固耐用 榫鉚構造木工技師精心處理，榫鉚構造安裝，結構穩(wěn)固扎實?？茖W合理的榫鉚構造是中國傳統家具結構體系的精粹。本廠木工技師依據家具設計圖樣，科學

18、考慮榫鉚的粗細緊密和力學平衡的合理性，精心進行安裝。榫鉚構造的紅木家具，結構緊密，不易松弛，扎實穩(wěn)固，經久耐用。雕 花巧匠精雕細琢，作品美不勝收 精雕細琢每件精美的家具，都經能工巧匠的精心雕琢。我們的雕刻藝術大師們以鑿、雕、修、刮、磨等精妙藝術手段，一絲不茍，精雕細刻，創(chuàng)造出構圖生動，形象鮮明，線條流暢、技藝精湛的家具精品，美不勝收，具有很高的審美價值，蘊含傳統家具特有的藝術氣質。刮 磨線條流暢平滑，手感舒適細膩 刨光刮磨成型的半成品家具，經過水磨、刮沙等專業(yè)技術反復細膩的刮磨處理，使家具的線條流暢、平整光滑，手感舒適。打 漆色澤清澈光瑩，氣質高貴典雅 著色上光經由粗至細的反復刮磨后，用中國優(yōu)

19、質生漆進行反復揩光，臻至家具木紋清爽、平滑流暢、色澤清瑩光澈，氣質高貴典雅。國內板式家具的發(fā)展歷程:所謂板式家具，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經封邊、噴漆修飾而制成的家具。同實木家具相比其主要有兩點特征：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運輸和倉儲，可以說.板式家具的外觀設計變化更多，更具個性。二是節(jié)約木材資源，提高木材利用率。這兩點是板式家具在當今市場上迅猛發(fā)展的主要因素。 國內板式家具的發(fā)展主要是從上個世紀八十年代末九十年代初開始經歷了一個從無到有、從幼稚到成熟的發(fā)展歷程。板式家具至今近二十年的發(fā)展道路上主要經歷了兩個主要發(fā)展階段。一是九五年前后中國板式家具的第一次發(fā)展，當時

20、分南北兩派。北方企業(yè)以天壇、光明、華鶴等一批優(yōu)秀的國營企業(yè)為代表，產品主要走日式風格，多是板式同實木結合；南方主要是一些港資企業(yè)，如：恒益、迪信、富運、偉安等，產品風格主要是歐式現代款式。當時的企業(yè)無論是從南到北其板式生產設備、主要原材料、五金配件都要依賴進口，在第一次發(fā)展浪潮中一些經營不善的企業(yè)，如恒益、愛富蘭等雖然在企業(yè)硬件設施，如生產設備等有所加強，但在市場營銷、產品開發(fā)、生產管理等一些軟件上沒能及時跟上最后被無情淘汰出局。二是近兩年本土家具廠的飛速發(fā)展，大家正在經歷類似十年前的首批國內板式家具企業(yè)的發(fā)展過程，但這次的發(fā)展過程同以前相比出現一些根本性的變化，如：市場已由賣方市場轉到買方市

21、場，整個板式家具生產行業(yè)已發(fā)生了本質的轉變，國產設備比重已經超過半成以上。另外，生產的主要原材料（板材、油漆）以及輔料五金配件等大都已國產化，再加上從業(yè)人員也比以前成熟而且壯大了很多。如果說第一次發(fā)展結果是國內家具把一些洋家具趕出中國市場，那么這次的競爭就是一場無情的內戰(zhàn)，大家依據市場規(guī)律進行優(yōu)勝劣汰.板木結合家具優(yōu)點從廣義上來定義，板木家具是實木與人造板混合制作的家具。而狹義的板木家具是指其框架及主要零部件采用實木，而其他如側板、低、頂、隔板等非受力及展示部位用表面裝飾過的人造板制作。.板木家具多見于仿古家具中，如美式家具、歐式家具等主流風格家具。板木家具把傳統生產工藝與現代生產工藝相結合開

22、發(fā)出既具傳統文化內涵，又具時代特征，把新設計理念與民族特色的結合的中國現代家具，迎合人們的“回歸自然”的心態(tài)，對于舒適生活空間的向往和追求。板木家具的工藝要求板木家具的實木部件生產工藝路線比較長，成本也比較高，從選材、烘干、指接、拼縫等都有嚴格的要求，如果某道工序把關不嚴，則會發(fā)生開裂、變形、松動。人造板部件大多采用0.5 毫米薄木飾面，木皮的色彩和材種常順應流行趨勢而變化，常用的有櫻桃木、胡桃木、樺木、柚木、水曲柳等樹種，具有工藝路線短，成本低的優(yōu)點。其中采用 2 毫米厚的木皮飾面的人造板部件表面效果好，用手指扣擊板面有實木感，是飾面中的上品，這樣既達到了實木效果，又節(jié)約木材降低了成本。 板

23、木家具的加工綜合了實木家具的加工工藝和人造板家具的加工工藝，主要由干燥、配料、薄木飾面、機加工、涂飾幾部分組成。薄木粘貼的好壞直接影響產品的外觀質量。此工序重點是控制薄木粘貼質量，若粘貼不牢涂漆后薄木將起鼓。板木家具的優(yōu)點1、板木家具造型的藝術性跟實木家具比起來，板木家具在節(jié)約成本的情況下可以保證家具的整體結構性和穩(wěn)定性以及美觀性。板木家具是實木與貼木皮的人造板相結合的產品，在形態(tài)方面簡潔、流暢、端莊、優(yōu)雅，極具時代感；在色彩上面自然、均衡、和諧，給人一種親切、溫柔、高雅的情調，并且具有實木的質感，在適應高效生產的同時，又能體現傳統家具所具有的立體感與自然的紋理。這樣使其具有實木家具的檔次和板

24、式家具的時尚，樸實的平民化材料，演繹出非凡的美感，極.具品質感和價值感，樸素與簡約共存，傳統與現代共生，材質肌理的突現，增添了視覺上的沖擊力，是時尚、現代和傳統的 完美結合，再加上綠色環(huán)保的優(yōu)勢，深受人們的喜愛。2、延長使用壽命板木結合的家具兼顧了實木能承受的重力和中纖板的不易變形的特點，且板木結合的可以適應干燥或潮濕等等不同的氣候，在使用上不用過多擔心家具開裂變形等問題3、減少浪費提高材料的利用率 國內天然保護工程的實施，林區(qū)禁伐、限伐后，我國家具生產的木材原料日趨緊張。在這樣的背景下，采用人造板與實木相結合制造的板木家具在保持實木質感的同時節(jié)約了原材料。因為板木家具中的人造板大多由加工剩余

25、物（邊角余料）或林區(qū)采伐剩余物加工而成，能夠減少對資源的利用，減少廢棄物排放，從而提高木材的利用率，降低消耗。最終達到改進和修復地球環(huán)境的目的。4、易回收利用家具所用材料的品種偏多，不僅會增加產品加工和裝配的難度，而且給產品報廢后的回收處理會帶來不便，從而造成環(huán)境污染可能性增大。這是因為材料間不易分離，無法得到高純度與高等級的回收材料，從而造成資源的浪費，因而降低了產品的環(huán)境友好性。而板木家具使用的材料種類較少，便于零件的生產、標記、管理以及材料的回收。其廢棄的木質部件可以通過以下兩種途徑進行處理：首先，可以作為優(yōu)良的制槳造紙原料。其次，可以通過燃燒進行能源化利用。主要途徑包括兩個方面，一是燃

26、燒產生能量。為了運輸方便和提高熱利用效率，可做成各種形式：如木片、木球、高能顆粒.及壓縮的固體燃料等；二是將木廢料經過熱解、汽化得到供燃用的油、氣體和木炭等燃料。板木家具的缺點因為是人工合成的所以使用壽命比實木家具要少一定的時間。而最大的問題則在于環(huán)保：人工板材制作時多用添加劑黏合劑，如果家具貼面、封邊時沒有處理好的話，就會有污染隱患。市面上有很多不好的板式家具，打開柜子和抽屜時有強烈的刺激性氣味，就是屬于這類問題，這樣的板式家具不宜購買。應該購買一些比較有名的品牌這樣質量才有保證板木家具的發(fā)展趨勢相比于以往的板木家具一味追求外觀設計而言，現在的新品更加注重功能細分，進一步提高空間利用率，增強

27、收納功能。在吉盛偉邦、金海馬、芳村博皇國際家具博覽中心看到的不少衣柜、壁柜、鞋柜和斗柜，都對內部空間進行了更加細致的劃分，通過設計高低錯落的抽屜，增設抽屜、掛衣桿、掛衣鉤、雨傘架等，將上衣褲子、長短衣物分開掛，大小物件獨立存放，充分節(jié)約每一寸空間，令儲物和收納功能大大增強，變得更加實用和好用。 引進新材質和新工藝，對導軌、拉門、扶手等細節(jié)處進行升級改造，也是改善品質提升使用 功能的吸睛法寶。某板木家具品牌新推的一款趟門衣柜，采用整體陷入式鋁合金導軌，滑輪卡在上小下大的凹槽中間，不僅推拉起來十分順暢，不容易脫軌，且很容易清潔。相反，老式分體式導軌由于凸起在外面，很容易造成脫軌且清潔起來十分不便。

28、 在細節(jié)上下功夫，改善內部結構，已成為提升產品質量和品牌價值的關鍵。板木家具的外觀設計已非常成熟，款式、材質的同質化現象很嚴重，想要尋找新的吸睛點很難。不過真正用過的人就知道，在長期使用的過程中，好用與否才是最關鍵的，因此，通過引進新材質和新工.藝，達到改善內部結構和使用功能的目的，才是贏得顧客信任和品牌忠誠度的決定因素。金屬家具生產工藝流程金屬家具的結構設計與制造 主要部件由金屬所制成的家具稱金屬家具。根據所用材料來分，可分為：全金屬家具（如：保險柜、鋼絲床、廚房設備、檔案柜等）；金屬與木結合家具；金屬與非金屬（竹藤、塑料）材料結合的家具。結構特點按結構的不同特點，我們將金屬家具的結構分為：

29、固定式、拆裝式、折疊式、插接式。 固定式：通過焊接的形式將各零、部件接合在一起。此結構受力及穩(wěn)定性好，有利于造型設計，但表面處理較困難，占用空間大，不便運輸。 拆裝式：將產品分成幾個大的部件，部件之間用螺栓、螺釘、螺母連接（加緊固裝置）。有利于電鍍、運輸。折疊式：又可分為折動式、與疊積式家具。常用于桌、椅類。折動式是利用平面連桿機構的原理，以鉚釘連接為主。存放時可以折疊起來，點用空間小，便于攜帶、存放與運輸。使用方便。插接式：利用金屬管材制作，將小管的外徑套入大管的內徑，用螺釘連接固定。我們可以利用輕金屬鑄造二通、三通、四通的插接件。連接形式金屬家具的連接形式主要可分為：焊接、鉚釘連接、銷連接

30、。1. 焊接：可分為氣焊、電弧焊、儲能焊。牢固性及穩(wěn)定性好，多應用于固定式結構。主要用于受剪力、載荷較大的零件。2. 鉚接：主要用于折疊結構或不適于焊接的零件，如輕金屬材料。此種連接方式可先將零件進行表面處理后再裝配，給工作帶來方便。.3. 螺釘連接：應用于拆裝式家具，一般采用來源廣的緊固件，且一定要加防松裝置。4. 銷連接：銷也是一種通用的連接件，主要應用于不受力或受力較小的零件，起定位和幫助連接作用。銷的直徑可根據使用的部位、材料適當確定。起定位作用的銷一般一少于兩個；起連接作用的銷的數量以保證產品和穩(wěn)定性來定。折動式家具折動結構是利用平面連桿機構原理，應用兩條或多條折動連接線，在每條折動

31、線上設置不同距離、不同數量的折動點，同時，必須使合個折動點之間的距離總和與這條線的長度相等，這樣才能折得動，合得攏。 隨著家具產品的日益更新，新的折疊家具及折疊方式被應用于家具設計中。金屬家具生產工藝管材的截斷進行管材截斷的方法主要有四種：割切、鋸切、車切、沖截。其中用金屬車床切得的零件端面加工精度高，一般用于管材需要使用電容式儲能焊的零件加工；而沖截生產效率高，但沖口易產生縮癟，因此應用面較窄彎管彎管一般用做支架結構中，彎管工藝是指在專用機床上，借助型輪將管材彎曲成圓弧型的加工工藝。彎管一般可分為熱彎、冷彎兩種加工方法，熱彎用于管壁厚或實心的管材，在金屬家具中應用較少；冷彎在常溫下彎曲，加壓

32、成型，加壓的方式有機械加壓、液壓加壓及手工加壓彎曲。.打眼與沖孔當金屬零件采用螺釘接合或鉚釘接合時，零件必須打眼或沖孔。打眼的工具一般采用臺鉆、立鉆及手電鉆。沖孔的生產率比鉆孔高2 3 倍，加工尺度較為準確，可簡化工藝。有時在設計中會用到槽孔，槽孔可利用銑刀銑出。焊接焊接的方法有多種，常用的氣焊、電焊、儲能焊等。鋼管在焊接后會有焊瘤，必須切除，使管外表面平滑。表面處理零件的表面要經過電鍍或涂飾的處理，涂飾的方法有噴金屬漆或電泳涂漆。部件裝配零件在進行最后的矯正后，根據不同的連接方式，用螺釘、鉚釘等組裝成為產品。 產品加工工藝是否合理，是否用利用工業(yè)化生產，與家具的結構設計是密不可分的。合理的結

33、構可在很大程度上可簡化工藝，提高生產率。金屬家具生產工藝流程管材 截斷打眼彎曲縮管砸扁焊接修正（調直）表面處理（電鍍、涂飾）矯正部件裝配截剪沖壓成型打眼 墊料截剪縫合包布板材管材零件板材零件板材零件家具的五大種類1、實木家具.實木家具是指由天然木材制成的家具，這樣的家具表面一般都能看到木材美麗的花紋。家具制造者對于實木家具一般注意涂飾清漆或亞光漆等來表現木材的天然色澤。實木家具有幾種形式呢？一種是純實木家具。就是說家具的所有用材都是實木，包括桌面、衣柜的門板、側板等均用純實木制成，不使用其他任何形式的人造板。純實木家具對工藝及材質要求很高。實木的選材、烘干、指接、拼縫等要求都很嚴格。如果哪一道

34、工序把關不嚴，小則出現開裂、結合處松動等現象，大則整套家具變形，以至無法使用。另一種是仿實木家具。所謂仿實木家具，從外觀上看是實木家具，木材的自然紋理、手感及色澤都和實木家具一模一樣，但實際上是實木和人造板混用的家具，即側板頂、底、擱板等部件用薄木貼面的刨花板或中密度板纖維板。門和抽屜則采用實木。這種工藝節(jié)約了木材，也降低了成本。一套普通實木家具價格應在 1.6 萬元左右，而全實木家具起碼要 3 萬元以上。2、紅木家具也是實木家具的一種，但紅木家具在家具業(yè)內單獨是一種風格的家具系列，不同于其他實木家具，因此在這里也特殊說明一下。按照國家技術監(jiān)督局的有關規(guī)定，所謂紅木家具主要是指用紫檀木，酸枝木

35、、烏木，癭木、花梨木、雞翅木制成的家具，除此之外的木材制作家具都不能稱為紅木家具。紫檀木是紅木中的極品。其木質堅硬，色澤紫黑、凝重、手感沉重。年輪成紋絲狀，紋理纖細，有不規(guī)劃蟹爪紋。紫擅木又分老紫擅木和新紫檀木。老紫檀木呈紫黑色，浸水不掉色，新紫檀木呈褐紅色、暗紅色或深紫色，浸水會掉色。酸枝木俗稱老紅木。木質堅硬沉重，經久耐用，能沉于水中，結構細密呈檸檬紅色、深紫紅色、紫黑色條紋，加工時散發(fā)出一種帶有酸味的辛香，故名。烏木顏色烏黑發(fā)亮，結構細密凝重，有油脂感。烏木多見制作筷子、墨盒之類小件，少見制作家具。癭木是樹木形成癭瘤后的木材，按樹種分為樺木癭、楠木癭、花梨木癭、酸枝術.癭。癭木的紋理曲線

36、錯落，美觀別致致，是最好的裝飾材料。在家具上大多用作表面包、鑲的材料，如民間就 紅臺子癭木面 的說法?；ɡ婺居址Q香紅木，與酸技木構成相近，其木質堅硬，色呈赤黃或紅紫，紋理呈雨線狀，色澤柔和，重量較輕，能浮于水中，形似木筋。目前市場上的紅木家具以花梨木居多。雞翅木木質堅硬，顏色分為黑、白、紫種顏色，形似雞翅羽毛狀，色彩艷麗明快。但因木內含有細微沙礫等雜質，敵難以加工，善做裝飾邊角材料。市場上很難見到成套的雞翅木家具。例如被列入國家紅木標準的貴重熱帶硬木只有幾種：紫檀、黃花梨、烏木、酸枝、雞翅木、香枝木等幾種。而這些名貴木材有些早已沒有自然出產，其它的產量也很小。顧客除了要面對高昂的市價，還必須隨

37、時提防充斥市場的假冒偽劣產品。因此，傳統紅木家具市場正在日漸萎縮。而用普通木材來制作傳統實木家具，又沒有太大的意義。3、板式家具板式家具是指以人造板為主要基材、以板件為基本結構的拆裝組合式家具。常見的人造板材有膠合板、細木工板、刨花板、中纖板等。膠合板（夾板）常用于制作需要彎曲變形的家具；細木工板性能有時會受板芯材質影響；刨花板（又叫微粒板、蔗渣板）材質疏松，僅用于低檔家具。性價比最高、最常用的是中密度纖維板（）。板式家具常見的飾面材料有薄木（俗稱貼木皮）、木紋紙（俗稱貼紙）、 PVC膠板、聚脂漆面（俗稱烤漆）等。后三種飾面通常用于中低檔家具，而天然木皮飾面用于高檔產品。板式家具是由中密度纖維板或刨花板進行表面貼面等工藝制成的家具。這種家具中有很大一部分是木紋仿真家具。目前市場上出售的一些板式家具的貼面越來越逼真，光澤度、手感等都不錯，工藝精細的產品價格也很昂貴。麗澤店三層的理想空間是貼木皮的，嘉豪何室是貼紙的。.4、軟體家具主要指的是沙發(fā)、床類家具沙發(fā)（一）美式沙發(fā)，美式沙發(fā)最大的魅力是非常松軟舒適，讓人坐在其中感覺像被溫