某汽車銷售綜合辦公樓投標文件

1、 施工投標文件工程名稱：內蒙古利通汽車貿易有限公司辦公樓及汽車4s銷售店-綜合辦公樓投標文件內容： 施工投標文件 法定代表人： （蓋章） 投標人： 浙江正見建設集團有限公司 日期：2011 年 7 月1日目 錄1、 投標函2、 投標報價匯總表3、 預算書4、 企業(yè)法定代表身份證明書5、 投標文件簽署授權委托書投 標 函致：內蒙古利通汽車貿易有限公司 ： 1、根據已收到貴方的招標編號為cz2011-zbw083 工程的招標文件，遵照中華人民共和國招標投標法等有關規(guī)定，我單位經考察現(xiàn)場和研究上述招標文件的投標須知、合同條款、技術規(guī)范及其他有關文件后，我方愿以總價（ 肆仟柒佰萬零肆佰捌拾柒元整 的投

2、標報價并按施工圖紙、合同條款、技術規(guī)范的要求承包上述工程的施工、竣工并修補其任何缺陷。2、我方已詳細審核全部文件及有關附件，并響應招標文件所有條款。3、我方承認投標函附錄是我方投標函的組成部分。4、一旦我方中標，我方保證在合同專用條款中規(guī)定的開工日期開始施工，并在合同專用條款中規(guī)定的預計竣工日期完成和交付全部工程，即在 2011年 7 月 16 日開工， 2012 年 12 月 30 日竣工，共計 534 日歷天內竣工，并移交全部工程。 5、我方同意所遞交的投標文件在“投標須知”第12條規(guī)定的投標有效期內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。如果在投標有效期內撤回其投標，其投標

3、保證金將全部被沒收。6、除非另外達成協(xié)議并生效，貴方的中標通知書和本投標文件將構成約束我們雙方的合同。7、我方的投標保證金在購買招標文件時遞交。投 標 人： 浙江正見建設集團有限公司（蓋章）單位地址：東陽市青春南路88號法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）郵政編碼：310002電話真87832755日期： 2011年7月1日投 標 報 價 匯 總 表投標單位名稱浙江正見建設集團投標單位地址東陽市青春南路88號法定代表人吳正見 企業(yè)性質有限責任資質等級壹級投標項目名稱內蒙古利通汽車貿易有限公司辦公樓及汽車4s銷售店-綜合辦公樓工程

4、概況（結構、規(guī)模）結構類型：框架剪力墻建筑面積： 約46667.48平方米。承包范圍建筑安裝工程施工全過程報價費率（報價費率為優(yōu)惠下浮后費率報價的合計數）大寫：肆仟柒佰萬零肆佰捌拾柒元整 工 期2011年7月16日 2012年12月30日 日歷天數共 534天達到質量標準符合國家工程質量驗評標準投標人（蓋章）法定代表人（簽字或蓋章）企業(yè)法定代表人身份證明單位名稱： 浙江正見建設集團有限公司地址： 東陽市青春南路88號 姓名： 吳正見 性別： 男 年齡： 54 歲職務：執(zhí)行懂事 系浙江正見建設集團的法定代表人。為施工、竣工和保修的工程，簽署上述工程的投標文件、進行合同談判、簽署合同和處理與之有關

5、的一切事務。特此證明。 投標人： （蓋章） 2011年 7 月 1 日授 權 委 托 書 本授權委托書聲明：我 吳正見系 浙江正見建設集團的法定代表人，現(xiàn)授權委托 吳喬華為我單位代理人，并以我單位名義參加內蒙古利通汽車貿易有限公司辦公樓及汽車4s銷售店-綜合辦公樓工程的投標活動。代理人在投標、開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均以承認，并承擔相應的法律責任。代理人無權轉讓委托，特此委托。代理人： 吳喬華 性別： 男 年齡： 38 身份證號碼職務： 項目經理 投標人： 浙江正見建設集團有限公司 法人代表： （簽字或蓋章）

6、授權委托日期： 2011 年 7 月 1 日 （代理人身份證復印件復印于此處）工程施工投標文件工程名稱：內蒙古利通汽車貿易有限公司辦公樓及汽車4s銷售店-綜合辦公樓投標文件內容： 施工投標文件 法定代表人： （簽字或蓋章）投標人：浙江正見建設集團有限公司日期：2011 年 7 月 1 日目錄 第一章 施工組織設計第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、各分部分項工程主要的施工方法及技術措施第三節(jié)、工程投入的主要施工機械設備及其進場計劃第四節(jié)、勞動力安排計劃表第五節(jié)、確保工程質量的技術組織措施第六節(jié)、確保安全生產的技術組織措施第七節(jié)、確保文明施工的技術組織措施第八節(jié)、確保工期的技術組織措施第九節(jié)、節(jié)能與環(huán)保措施

7、第十節(jié)、降低成本措施第十一節(jié)、新技術、新材料、新工藝的應用第十二節(jié)、施工總平面布置圖及臨電用地表第二章 項目管理機構配備情況表第一節(jié)、建造師簡歷表及資質證復印件第二節(jié)、項目技術負責人簡歷表及職稱證復印件第三節(jié)、主要施工管理人員表及上崗證復印件第四節(jié)、項目管理機構配備情況及資料 第一部分 施工組織設計第一節(jié) 工程概況一、工程簡介建設單位：內蒙古利通汽車貿易有限公司。施工單位：浙江正見建設集團有限公司 。建設地點：烏蘭察布察哈爾工業(yè)園區(qū)平二路南側、商都街東側。二、建筑設計情況1、該工程地下一層，地上為13、5、4、2層，地下一層為設備、洗浴，為二跑樓梯，三臺客梯，五臺客貨兩用，三臺消防電梯。建筑高

8、度為60.800m。建筑層高：地下一層5.1m，二四層4.5m，夾層2.1m，五十一層3.7m，十二層4.0m,十三層4.5m,屋面裝飾4.5m。第二節(jié) 各分部分項工程主要的施工方法及技術措施一、施工放線1、定位依據的檢測本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點為控制點，測量控制點要進行有效的保護措施。2、平面控制網的布設根據設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線制。對甲方提供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用全站儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對

9、建立好的施工控制網提供給監(jiān)理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久保護。4、根據軸線進行細部放線。二、高程控制網的布置及高程的傳遞1、高程控制網的布設由甲方提供水準點，將高程控制點投放在永久的水平控制點上。見下圖2、軸線傳遞：本工程擬定以鉛垂儀傳遞軸線。見下圖3、樓層標高控制 當每層鋼筋、模板施工完后，標高應引測到比樓面標高高50的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在4mm之內。三、垂直度觀測在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，瞄準上部控點，作垂直投

10、影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。四、測量工作所需儀器設備見下表名稱型號數量備注經緯儀dzj31激光垂準儀1水準儀s31塔尺5m1鋁合金靠尺2m1鋼卷尺50米1線錘0.75kg1墨斗2對講機3km6五、施工注意事項1、復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。2、建筑物附近控制樁點，因為現(xiàn)場施工，是否影響控制樁點位置，要進行仔細復測，保證控制樁點位置正確。3、對已作好的各軸線進行反復核對。4、核對已施工完畢的分項工程，如有問題時要及時處理。5、高程控制點與水平控制點同時交接。6、高程控制點可分區(qū)控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。7、主體每升高三層，必須從外部用

11、儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。六、 基礎工程施工1、設計情況本工程設計用基礎持力層落在層圓礫及3層礫砂上，后做c15砼墊層。2、施工程序定位放線機械挖土方澆墊層砼拆模板放軸線依次推。3、機械挖土方的準備工作(1)、熟悉圖紙，提出設計問題，并求得解決。(2)、編制預算及施工方案。(3)、準備材料、機具進場。(4)、準備安全設施及標志。(5)、安裝電線、機具就位。(6)、測量定位。七、施工方法1、施工測量控制方法：根據已有建筑物控制樁進行復測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。精確測定

12、軸線位置，進行放線。對軸線進行封閉復測。2、施工準備換填開挖施工圖紙已會審。 高程控制點已引測至基坑四周易測處。四大軸線已投測到坑內，已用白灰畫好，并經甲方、監(jiān)理單位驗線。 排水盲溝、集水井及抽水設備已備齊到位，各項防雨措施已到位。3、施工操作及質量要求土方開挖本工程總體土方量約為（5萬）方左右。換填約為（4600方）左右，主樓底板標高以下部分-1.2m土方、并回填壓實，壓實系數為0.96。土方開挖必須根據施工部暑和施工工期的要求進行。4、土方開挖順序：土方分兩段開挖，總體土方開挖，換填開挖。具體換填順序如下： 1）、先從t-m，1-13軸從東至西按開挖圖紙退挖，挖完后及時回填壓實，并通知檢測

13、機構對所回填的夾雜石進行復核地基檢測，同時可以開挖m-e，1-7軸土方進行換填。2）、土方開挖時要注意以下環(huán)節(jié)：（1）本工程土方開挖采用機械挖土、機械回填，以滿足施工進度的要求。機械開挖按設計標高最低點開挖，由工人視平避免超挖。（2）基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高。（4）基坑檢測完后，應及時澆筑墊層砼，保證地基不受浸泡。5、職業(yè)健康安全要求 各級操作人員應經培訓持上崗證，嚴格遵守各類操作規(guī)程。 施工人員上下基坑必須走指定的坡道，不得沿基坑邊攀爬。 開挖時，邊坡上口堆載不得過多。 開挖機具與其他人員配合良好，嚴防傷人。挖土機作業(yè)時，嚴禁挖土人員站在挖土機回轉半徑之內。6、開挖時若發(fā)現(xiàn)土

14、質差或遇雨水天氣，對存在滑坡或塌方的地段應及時防護，可在上口覆蓋雨布，防止松散土隨雨水下流，同時應及時抽水，嚴防基底大量積水，消除隱患；7、坑內及上口排水溝內的積水必須及時排盡，電工值班人員應跟班作業(yè)，保證照明及各類機具正常運轉。8、車輛運土到現(xiàn)場專用場地，卸土時倒車要有專人指揮，在保證基坑下無人時方可指揮卸土；9、夜間施工必須有足夠的照明亮度、以保證施工安全；10、隨時注意邊坡的穩(wěn)定性，當邊坡出現(xiàn)移位、沉降、滲水等塌方先兆時，必須立即離開危險區(qū)域，并立即報告，待進行處理完畢后方可繼續(xù)施工。八、質量安全措施1、質量管理措施進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。執(zhí)行隱蔽驗收手續(xù)。嚴格按

15、照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。2、安全措施專門對工人進行安全教育，配備專職檢查人員進行檢查。 （2）基坑四周設置安全防護欄桿，高1.2m,并架立安全警示牌，派專人巡視基坑四周土壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常，立即組織施工人員撤離到安全地點，并上報有關人員。（3）現(xiàn)場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。所有用電設備必須進行接地。九、鋼筋工程施工總體安排1、施工準備1）測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱的位置線，柱位置和主要軸線用紅色油漆標明，便于施工人員進行施工和檢查。2）鋼筋加工場地布置在現(xiàn)場東側；相關二級電箱布置已到加工場地。2、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工應具

16、備上崗證書，電、氣焊工必須具備特種作業(yè)人員證書。3、鋼筋材料進場隨工程進度分批進場。4、審圖：施工前認真查閱圖紙、方案、相關質量安全規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。5、項目技術部按規(guī)定對項目相關部門、職工進行方案、技術交底。主要施工方法（一）配筋及相關要求1、受力鋼筋保護層鋼筋的砼保護層厚度（）環(huán)境類別墻梁柱c20c25c4550c20c25c4550c20c25c4550室內正常環(huán)境201515302525303030非嚴寒室外環(huán)境-2020-3030-3030嚴寒室外環(huán)境-2520-3530-3530防鹽環(huán)境-3525-4035-4035注：（1）、基礎底板：

17、地下室外墻或板與土壤接一側：40mm； （2）、地下外墻內側：20mm；2、鋼筋錨固及連接、當采用級鋼時，端部加彎鉤。、當采用級鋼時，端部不設彎鉤。3、鋼筋錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la（）強度抗震鋼筋c25c30c40一、二抗震三級抗震一、二抗震三級抗震一、二抗震三級抗震級鋼2546d42d41d37d34d31d級鋼2551d46d45d41d38d34d鋼筋直徑28時不易采用綁扎接頭連接。受力鋼筋的接頭位置應設在手里較小處，接頭應相互錯開，從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力綱筋總截面面積的百分率為：梁、板、墻不應大于50%，柱不宜大于50%。

18、鋼筋直徑22時，宜采用螺紋連接。鋼筋接頭位置基礎底板，基礎梁其余梁板鋼筋部位上鐵下鐵上鐵下鐵接頭位置支座跨中跨中支座3、鋼筋接頭及搭接長度鋼筋搭接長度按規(guī)范及圖紙要求。4、鋼筋加工1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。2）鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直切斷機。3）鋼筋彎曲成型：a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎曲直徑為2.5倍鋼筋直徑，平直部分長度為5d；b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的歪曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為1350。（二）鋼筋綁扎的施工方法1、準備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量

19、是否與料單相符，如有錯漏應及時糾正，所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2）墻、柱插筋采用定位箍筋或定位筋進行定位，定位筋加工尺寸必須正確。2、鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱的位置線，并標出底板鋼筋以及柱墻插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標識。底板及基礎梁鋼筋綁扎完后，在其上放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。板筋、梁主筋擺放線（位置線和標高線）分別在每層頂板模板和梁底模端部標出。3、鋼筋的綁扎及安裝工藝流程1）底板、基礎梁鋼筋：防水保護層上放線 短向底板底筋放置、梁鋼筋安裝 長向底板底筋放置、梁鋼筋安裝 底板

20、板底鋼筋綁扎、梁位置調整、保護層墊塊放置長向底板板面鋼筋放置 短向底板板面鋼筋放置、綁扎、底板鋼筋馬登設置 墻、柱插筋放線 放置柱、墻定位箍筋（鋼筋） 放置墻柱插筋并臨時固定 放置3道墻體水平筋、調整、固定墻柱插筋。2）雙向板的底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。3）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且綁扎牢固。4）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間用d25的短鋼筋隔離。5）箍筋的接頭沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢。4、后澆帶鋼筋施工后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得切斷。柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋、連接并綁扎豎向受力鋼筋、畫箍筋間距線、綁

21、箍筋搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子立筋立起后，機械連接接頭，套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求。5、墻鋼筋綁扎及安裝擺放墻筋腳手架綁扎豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋拉筋綁扎。6、梁板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。（三）、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收1）原材料混凝土結構所采用的

22、鋼筋質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋 均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直經d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與鋼筋的強度標準的比值，不應小于1.25;2）

23、鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：a、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；b、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。c、鋼筋找換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直經、根數等要求。d、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。e、預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的i級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換3）鋼筋加工a、鋼筋配料在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋形狀、尺

24、寸正確，平面上沒有翹曲不平。c、鋼筋加工的允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置20彎起點高度10箍筋內凈尺寸10d、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程個質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）。工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。e、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。2、質量管理與措施1）鋼筋堆放a、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能作到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)

25、場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b、由于本工程采用的三級鋼筋，必須加強鋼筋的標識管理。2）柱鋼筋安裝a、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應于模板成450（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應于模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。b、箍筋的彎鉤應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎時綁扣相互間應成八字形。c、下層柱的鋼筋露出部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前

26、，先行收縮準確。d、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。3）墻鋼筋安裝a、剪力墻內均采用雙排雙向配筋，窗井豎向筋在內，水平鋼筋在外，地下外墻豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內，雙排鋼筋之間拉結筋，加強區(qū)采用8400，非加強區(qū)采用8600，梅花型設置，鉤緊兩根水平筋同時綁扎。b、當剪力墻在樓層處無邊框梁時，應設置暗梁，剪力墻頂部無邊框架時，應設置封頂暗梁，與墻內暗柱，端柱，小墻肢，頂層連梁形成整體，當圖中未示出時可按以下要求；暗梁高度為2倍墻厚，且不小于400mm。縱向鋼筋上下各4；20，箍筋10150。c、剪力墻底部加強區(qū)為裙房地下一層地上二層，底部加強區(qū)及相鄰上一層應設置約束邊緣構造d

27、、鋼筋的彎鉤應朝向砼內，雙層鋼筋網間應設置撐鐵，用610的鋼筋制成（設計規(guī)定除外），按間距相互錯開排列。4）梁、板鋼筋安裝（1）梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。（2）懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。（3）綁扎搭接接頭處的箍筋間距5d且100mm（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑。（4）框架梁側邊與柱邊齊時，此側梁主筋保護層加大25mm梁主筋插入柱主筋內側。（5）構造柱、梁上立柱、梁應預留柱插筋。（6）梁跨度等于或大于4m且小于9m時，施工按跨度的0

28、.3%起拱，當跨度為9m以上時，按0.35%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。（7）次梁作用于主梁處，凡圖中未特殊著名著，主梁一律按次梁兩側每邊另加三組箍筋，直徑及枝數同梁箍筋。（8）縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25的短鋼筋，保持其設計距離。（9）箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上，梁的箍筋彎鉤宜放在受壓區(qū)。（10）板的鋼筋網綁扎，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（11）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。第三節(jié)工程投入的主要施工機械

29、設備及其進場計劃機械或設備名稱型號規(guī)格額定功率kw數量國別產地出廠日期生產能力小計自有攪拌機6.052臺揚州04.10鋼筋剪斷機qj40-1555.54臺西安01.91t/h鋼筋煨彎機gj7-434臺西安01.31.5t/h載人電梯ss1007.53臺天津01.52t/h塔吊22kw2臺包頭04.123t圓盤鋸33臺自制01.60.5m3/h卷揚機jm-25.52臺包頭01.71t/h交流電焊機bx6-50039kva4臺呼市01.1蛙式打夯機hw-60226臺河北02.4手推車50輛自制01.30.15m3/車經緯儀tdj-21臺北京01.6水準儀dzs3-1北京03.5檢測尺gc-4005

30、根南京05.4全站儀dzq22北京06.3勞動力需要量及進場計劃地下結構施工階段序號崗位名稱人數進場時間備注1木工1502011/7/162鋼筋工1002011/7/163砼工402011/7/304瓦工502011/7/165防水工152011/8/16架子工152011/7/167焊工52011/7/168機修、機操工122011/7/169電工、水工82011/7/1610放線工32011/7/1611安裝工302011/7/1612管理、后勤152011/7/16合計443主體結構施工階段1木工1802011/8/162鋼筋工1202011/8/163砼工402011/8/164瓦工2

31、02011/8/165防水工22011/8/166架子工182011/8/287焊工42011/8/288機修、機操工122011/8/289值班電工、水工82011/8/2810放線工32011/8/2811安裝工202011/8/2812管理、后勤152011/8/28合計442二次結構、初裝修施工階段1木工302012/9/82鋼筋工182012/9/83砼工202012/9/84瓦工802012/9/8具備抹灰技術5防水工82012/9/86架子工202012/9/87焊工42012/9/88安裝工252012/9/89機修、機操工62012/9/810值班電工、水工82012/9/8

32、11放線工62012/9/812管理、后勤202012/9/8合計336第四節(jié) 勞動力安排計劃表序號工種來源進場時間人數1木 工勞務2007.6.24452鋼筋工勞務2007.6.24253砼 工勞務2007.7.10204架子工勞務2007.6.20105電焊工公司職工2007.6.20106瓦 工勞務2007.7.12417抹灰工勞務2007.10.15358機械工公司職工2007.6.2089水暖工勞務2007.6.19810電 工勞務2007.6.1910第五節(jié) 確保工程質量的技術組織措施一、施工放線 、施工放線： （）平整場地完成后，開始進行施工放線，施工放線是所有工序的根本，是工程

33、項目施工的第一步工作，必須保證按照總平面圖、施工圖和業(yè)主提供的平面坐標和標高水準點，研究確定出科學的施測方法，以確保工程位置，標高的準確性。 （）計劃完成時間：施工放線1天完成。 （）準備工作：使用已經檢驗校核的鋼尺、卷尺、水準儀、經緯儀。80m鋼尺1把,5m卷尺2把,水準儀2臺,j2經緯儀2臺,其它木樁鋼樁若干，工程線、鐵釘、手錘、紅油漆等。 （）施工方案：首先校核各基本控制點正確性，利用起始樁點和其能夠通視的下一樁點，通過j2經緯儀用交匯法或導線測量法加密控制點，將控制點布設在樁號所控制中心軸線兩側，且開槽和施工中不易破壞的地方。同時用水準儀引測高程；然后第二樁點與其相近樁點再建立下一定位

34、線網，以此類推，建立整體定位線網。最后把軸線和標高都引測至龍門樁及龍門板上。并且用鋼樁標志好各軸線控制點和水準控制點，并加以妥善保護，在每進行下一道工序時，都要對軸線、標高、幾何尺寸進行復測和校核，并把軸線、標高、幾何尺寸標記到建筑物上。（）質量和標準：在工地技術負責人組織下，技術員、施工員、工長、放線員認真學習圖紙，嚴格按照業(yè)主所提供的原始坐標和水準點，研究整體施測方案和細部測設辦法，精心測量，控制好允許偏差，放完一段復測一段，全部放完，重新校核復測，做好放線記錄。二、土方工程： （一）、土方開挖工程 1、施工準備：反鏟挖掘機2臺，裝載機2臺，工人120人。雙向夯實機4臺，手推車60輛，自卸

35、汽車8輛，水準儀八臺。2、作業(yè)條件： 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 建筑物的位置或場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。熟悉圖紙，做好技術交底。 3、施工方案工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層開挖修邊和清底驗評。根據挖土深度及土質情況，確定放坡系數為0.55，工作面寬為每邊300mm。 根據基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。修幫和清底，在距槽底設計標高50cm槽幫處

36、，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 4、質量標準基槽的場地的基土必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目按建筑工程施工工藝標準執(zhí)行。 5、成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也定期處長測和檢查是否正確。 土方開挖時，應防止道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物

37、或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當地有關部門處理,方可繼續(xù)施工。三、筏板基礎工程：1、施工準備：水泥：宜po32.5、po42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：機碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：由于工程工期緊，基礎部分需摻水泥用量的3%的早強劑，以加快砼早期凝結時間，近早拆模，繼續(xù)下一道工程的施工。主要機具：應備有攪拌站、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2、作業(yè)條件： 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢

38、手續(xù)。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯基礎，應設水平樁或彈上線。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3、施工方案：工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞

39、。混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進行澆

40、筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。4、質量標準：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。混

41、凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（gbj10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。無縫隙無夾渣層。基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。 5、成品保護：要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手架，保證模板的牢固和嚴密。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa以上

42、時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。6、應注意的質量問題：混凝土密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面?；炷帘砻娌黄?、標高不準、尺寸增大；由于水平標志線或小木橛不準，操作時未

43、認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成?；A軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋?？p隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。不規(guī)則裂縫：基礎過大，內部由地水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。四、主體結構工程：（一）、模板工程：1、施工準備：大型組合鋼模板及竹膠板，基礎部分采用定型組合鋼模板，基礎以上柱、梁采用定型組合鋼模板，剪力墻及板采用大型鋼模板及清水竹膠模板施工，保證達到清水砼的標準。定型鋼

44、角模：陰陽角模、連接角模，清水竹膠模板。鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。隔離劑：不宜用廢機油。2、作業(yè)條件：模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。按模板設計圖進

45、行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用u形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。柱子、墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3、施工方案：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按

46、柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內清理干凈，封閉清理口，對柱模預檢。按位置線安裝孔洞模板，下預埋件或木磚。把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜

47、撐，安塑料套和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢柱子撤離模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m

48、設一道。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后輸隱檢，并清理雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用u形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢土地面應夯實，并墊通

49、長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。22鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用u形卡連接，u形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個u形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，

50、但均應拼縫嚴密。23平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。24標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。25將模板內雜物清理干凈，辦預檢。26模板拆除： 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。27柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。28墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。29應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。30操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由附落。31用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。32樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上