110KV變電站電氣安裝施工方案

1、1*110kv 施工變電站建筑安裝工程施工組織措施、施工方案(電氣設備安裝部分)批準：審核：編寫： *年 12 月 20 日 2jl-a002施工組織設計（方案）報審表施工組織設計（方案）報審表工程名稱： *110kv 施工變電站建筑安裝工程 編號：sg-50致*監(jiān)理有限責任公司*工程項目監(jiān)理部（監(jiān)理單位） ：現(xiàn)報上*110kv 施工變電站建筑安裝工程施工組織設計（方案） （電氣設備安裝部分） ，已經(jīng)我單位上級技術部門審查批準，詳細說明見附件。請予審查和批準。附件：*110kv 施工變電站建筑安裝工程施工組織措施、施工方案 （電氣設備安裝部分） 承包單位（章）： 項目經(jīng)理（簽字）： 項目技術負

2、責人（簽字）： 日 期：*年 12 月 20 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于 月 日前報來 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于 月 日前報來監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 年 月 日3本表由施工企業(yè)填寫一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。目 錄工程概況 51 組織措施 62 技術措施 63 施工方案 73.1 編制依據(jù) 73.2 施工范圍 73.3 變壓器施工方案 73.4 gis 組全電器施工方案

3、93.5 10kv 開關柜施工方案 133.6 110kv 進線系統(tǒng)施工方案 153.7 避雷器施工方案 183.8 電纜施工方案 203.9 電壓互感器施工方案 233.10 二次接線施工方案 254* * * *1 11 10 0k kv v 施施工工變變電電站站建建筑筑安安裝裝工工程程施施工工組組織織措措施施、施施工工方方案案 ( (電電氣氣設設備備安安裝裝部部分分) )工程概況工程概況*110kv 施工變電站位于大渡河中游，地處四川省西部漢源縣和甘洛縣交界處，為大渡河干流規(guī)劃的第十八級電站，距成都約 263km，距上游漢源縣城和下游樂山金口河鎮(zhèn)分別為 49km、22km。壩址上游 10

4、km 處為成昆鐵路漢源火車站，交通運輸方便。（1）主變壓器容量：2 臺容量為 8000kva 三相雙繞組有載調(diào)壓降壓變壓器，型號為 sfz9-8000/110,變比為 11081.25%/10.5kv。（2）110kv 進線兩回，出線兩回，采用內(nèi)橋接線。110kv 設備采用戶內(nèi)式sf6 全封閉組合電器（gis） ，包括進線間隔 2 個，出線間隔 2 個（不含斷路器） ，橋斷路器間隔 1 個，電壓互感器間隔 2 個共 7 個 gis 間隔。（3）10kv 采用單母線分段接線，進線兩回，分別引自兩臺主變。出線共有八回，10kv 側(cè)設有 2 套容量為 1500kvar 并聯(lián)電容補償裝置。（4）建筑設

5、計概況：變電站主要建筑物包括gis樓和控制樓，均為地面建筑物。建筑物占地面積657平方米。兩建筑物長邊背靠背平行布置。gis樓為二層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，控制樓為三層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e1641平方米，gis樓建筑平面尺寸33.2m11.7m，控制樓建筑平面尺寸9.1m29.6m。gis樓建筑高度22.20m，一層布置兩臺主變，層高9.5m；二層布置gis設備，層高9.5m；屋面設兩回110kv出線場。控制樓建筑高度14.3m，一層設開關室、電容器室間，層高5.5m；二層為電纜室、蓄電池室，層高4m；三樓設中控室、通信室、辦公室，層高4.8m；各層樓梯間平臺處均設有衛(wèi)生間。gis樓和控制樓兩端

6、分別設有疏散樓梯間直通屋頂，兩樓梯間相距30米，可作為主要垂直交通，同時主要設備用房及工作用房設有防火門，在主變室周圍設有370厚防爆兼防火墻，滿足消防及防爆要求。（5）結(jié)構(gòu)設計概況：gis樓為二層全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，橫向跨度10.7米，縱向最大跨度10米?？紤]設備搬運的需要二層設有吊車?？刂茦菫槿龑尤F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。5gis樓與控制樓之間設一走道。建筑物抗震設防烈度七度,框架抗震設防等級三級.施工變電站場地地面高程約633.64m，站址巖性結(jié)構(gòu)單一，地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層（alq4）,稍密中密，為良好的天然地基持力層，其承載力及變形滿足要求。場地土類別i類，地基基礎設計等級乙級。gis樓與控制

7、樓擬采用鋼筋混凝土筏板基礎。為確保*變電站現(xiàn)場安裝、調(diào)試順利安全進行，特制定本措施；1 1. .組組織織措措施施：1.1 人員組織2 2、技技術術措措施施2.1 組織相關人員認真學習，熟悉、掌握全部機電設備安裝、試驗、調(diào)試、驗收所遵照的現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程及標準， 2.2 組織相關人員認真學習，熟悉關鍵工序的技術要求，掌握其相應的技術處理知識。2.3 進入現(xiàn)場前，組織相關管理及作業(yè)人員認真學習，要求作到 “四熟悉”及“四明白”：配電工：*起重工：*安裝總指揮： * 技術負責： *起重指揮：*二次專責：*試驗工：*總工程師：*6其中“四熟悉”即是熟悉圖紙，熟悉設備，熟悉有關工器具的使用及維護，熟悉

8、各機電設備安裝的技術規(guī)程、規(guī)范及標準； “四明白” 即是在工作中作到明白干什么，明白怎么干，明白干對沒 有，明白各工序的工藝要求。2.4 對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員要求作到實事求是，通曉工程關鍵路線，靈活調(diào)動各工種作業(yè)人員按工程進度準時或提前完成各項工作。2.5 在進入安裝現(xiàn)場之前，對參加施工的相關人員進行安全規(guī)程和技術規(guī)程、規(guī)范及標準的考試，不及格者不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。2.6 施工所需的材料、施工機具、調(diào)試檢測設備應按照第四章計劃，做出合理的安排，確保整個準備工作充分、有序。3 3、施施工工方方案案3.13.1、編制依據(jù)、編制依據(jù)3.1.1設計總說明、技術要求及施工圖紙。3.1.2中國水利水電出版社

9、 電力工程施工組織設計手冊3.1.3電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gbj 148-903.1.4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范gbj 149-903.1.5低壓配電設計規(guī)范gb50054-953.1.6電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj-823.23.2、施工范圍、施工范圍本施工方案適用于*110kv 施工變電站電氣設備安裝、試驗。3.3 變壓器施工方案變壓器施工方案 （一） 、安裝準備1.復查變壓器基礎等是否符合要求。2.設備到達現(xiàn)場后,應及時進行下列外觀檢查:（1）油箱及所有變壓器附件應齊全,無銹蝕及機械損傷,密封應良好。（2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封

10、板的連接螺栓應齊全,緊固良好,無滲漏;浸入油中運輸?shù)母郊?其油箱應無滲漏.（3）充油套管的油位應正常,無滲油,瓷體無損傷.（4）隨機資料齊全，完整。3.主要工器具、量具的準備。25t（或以上）汽車吊、枕木、鋼絲繩、抽芯繩和壓力式濾油機或真空濾油機、耐油耐真空軟管、油罐,30006000l/h 真空泵、真空表、壓力表、測試儀7器以及常用施工工具和溫度計、濕度計等。另外還應準備一些白細布、白布帶、塑料帶和絕緣縐紋紙、滅火器等。加工必要的聯(lián)接法蘭，聯(lián)接濾油機與變壓器本體之間的油管路。4.變壓器附件試驗。套管電流互感器試驗：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。勵磁特性曲線：在使用抽頭測量同型比較應無顯著

11、差別。極性應與銘牌及外殼上的符號相符。變比：使用抽頭的變比與銘牌和設計相符。套管試驗：絕緣電阻值不做規(guī)定，但需絕緣良好。tg(%)不大于 1，且與出廠值相近。（二）變壓器附件安裝1.接地。鐵芯和外殼分別利用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（焊接） ，截面應符合設計要求。焊接處搭接長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，接地扁鋼應涂黑色標志漆。2.控制箱、端子箱安裝及電纜接線。端子箱，控制箱固定牢固。電纜和導線敷設要求要排列整齊，并用卡子固定，入池和入地部分應有保護管，同一根電纜的保護管應為整根不得分段，管口封堵良好，接線盒密封良好。二次接線正確，電纜芯線排列整齊，電纜和芯線號牌齊全，刻字清晰。端子排上的塑料蓋不得丟

12、失，接線完畢后應全部蓋上。3.補漆。補漆顏色要與原漆顏色一致。4.刷標志漆。相色漆應正確，接地引下線應刷黑漆。（三）變壓器真空注油1.補油。應選擇無雨、雪、霧的干燥天氣進行補油。連接好瓦斯繼電器與油枕之間的連管，打開散熱器底部閥門，同時打開散熱器上部碟閥。最后用真空濾油機把脫氣的絕緣油從下部補油，注至額定油位，注油結(jié)束。注油時，打開變壓器的各處放氣塞放氣，出油后隨時關閉氣塞。正常油位應按當時氣溫時查對油位與溫度關系曲線確定。注油后，應靜放48h。2.排氣。從本體用附件各有關部位多次排氣，將殘余氣體排盡。3.最終取油樣化驗。從變壓器底部取樣，油耐壓值大于等于 40kv，含水量小于等于15ppm。

13、（四）變壓器試驗項目1. 測量線圈連同套管的直流電阻。各項線圈相互差別不應大于三相平均值的 2%；或與出廠值比較，其變化應在各分接頭所有位置上進行。2. 檢查所有分接頭變壓比。與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差別，且符合變壓比規(guī)律。3. 檢查三相變壓器接線組別，與變壓器的標志相符。4. 測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收比。絕緣電阻值不小于出廠值的 70%，或不低于表 3-3-1 中的允許值。81030時吸收比：35kv 及以下不小于 1.2；60330kv 不小于 1.3；500kv 不小于 1.5。5. 測量線圈連同套管的介質(zhì)損（tg） 。測量值不大于出廠值 130%（同溫下）或不超過表表表 3-3-2 中

14、的數(shù)值（20） 。表 3-3-1 絕緣電阻不低于允許值 單位：m溫 度（）10203040電壓（kv）45030020013031060040027018020351200800540360602002000表 3-3-2 電壓（kv）35 及以下60330500tg（%）2015066. 測量線圈連同套管的泄露電流，見表 3-3-3。表 3-3-3 線圈 uh（kv）610203560330500u 式（直流 kv）10204060讀取 1min 的泄露電流值，其值不作規(guī)定，但一般不大于 30a。7. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查試驗。動作順序的檢查，要使選擇開關、快速機構(gòu)，動靜觸頭全部動作順序符

15、合產(chǎn)品要求。進行操作試驗，全部切換過程無任何開路和異常，電氣和機械限位正確。用搖把調(diào)壓接頭時，應先搖 28 圈，聽到響聲時再搖 4 圈，讓調(diào)壓機構(gòu)視窗內(nèi)紅色標記在中心部位，并和上面的數(shù)字對應，反搖也應如此。8. 冷卻系統(tǒng)試驗。絕緣電阻應大于等于 10 m。交流耐壓 2500v 搖表 1min。9. 冷卻系統(tǒng)通電試驗。各部件及自動控制系統(tǒng)運行正常。風扇無振動和卡阻，轉(zhuǎn)向正確。3.4 gisgis 組合電器施工方案組合電器施工方案gis 組合電器簡介全封閉式組合電器，通常又被稱為“sf6 組合電器”或簡稱為“gis” （gas insulated swith-gear） ，是 20 世紀 60 年

16、代開始出現(xiàn)的新一代成套封閉式高壓電器設備。它把斷路器、隔離開關、接地開關、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器組合在一起，而構(gòu)成的成套裝置。其基本結(jié)構(gòu)是以金屬筒為外殼，將上述高壓電器和絕緣氣體封閉在金屬筒內(nèi)部，并充入一定壓力的六氟化硫（sf6）氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)。9gis 的突出優(yōu)點是小型化、封閉式和大幅度節(jié)省占地面積。gis 還具有不受環(huán)境污染和高海拔的影響、運行維護工作量小、檢修周期長、安全可靠性高，因外殼屏蔽而沒有觸電危險。也不會產(chǎn)生電暈和靜電感應等優(yōu)點。缺點是造價比較高，系列性比較少。(一) 施工準備施工準備應包括以下內(nèi)容：1.復查 gis 預埋

17、件基礎安裝準確。2.根據(jù)施工方案做好施工人員安排；準備好施工機械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必須專人負責管理，并建立登記賬單；根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安全防護措施和安全圍欄，并懸掛安全標示牌，準備好消防器材，并懸掛防火標示牌。3.gis 組合電器組裝前應進行下列檢查：（1）.組合電器元件所有部件應完整無損；瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。（2）.組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現(xiàn)象；各分割氣室氣體壓力值和含水量應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；各元件的緊固螺栓應齊全無松動。（3）.各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；支架及接地引線應無銹

18、蝕或損傷；密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗合格；母線和母線筒內(nèi)壁應平整無毛刺；防爆膜應完好。（4）.充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。（5）.出廠證件及技術資料應齊全。（二）吊裝運輸就位1.吊裝方法。a.將 gis 主體 4 個吊點用 20mm 鋼絲繩掛好 gis 長方向兩端各拴 2 根拉繩。b.起吊時專人指揮，吊裝過程中嚴禁速起速落，并不斷用拉繩調(diào)整 gis 設備的方向，以免設備與吊物平臺或其他物體碰撞。c.其他 3t 以下設備用行車吊運輸就位。d.主體設備基本就位后，調(diào)整設備方向，使斷路器側(cè)朝向斷路器基礎，調(diào)整設備方向時，可用倒鏈作牽引，倒鏈必須掛在專用拉力掛鼻上

19、，在設備上的受力點也必須找好，以放拉壞設備。（三）組裝注意事項1.應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。102.使用的清潔、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品技術規(guī)定。3.密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使用其流入密封墊內(nèi)側(cè)，防止與 sf6 氣體接觸。4.盆式絕緣子應清潔完好。5.應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具及吊點。6.連接插件的插頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。7.所有螺栓均應使用力矩把手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品技術規(guī)定，參照安裝使用說明書。8.應按產(chǎn)品技術規(guī)定更換吸附劑。9.設備接線端子應平整、清潔、無氧化膜，

20、并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。（四）gis 組合電器組裝調(diào)試工藝順序1.調(diào)整并固定好第一個間隔（為減小組裝誤差，宜由中間間隔向兩邊組裝）gis 設備本體。2.檢查主體設備氮氣壓力和微水含量（合格后放掉，不合格應與廠家協(xié)商解決） 。3.放掉本體母線筒和與之相連的母線筒氮氣。4.拆掉 gis 主體與相應母線筒的法蘭封蓋。5.清除連接法蘭密封面和密封圈槽的污垢，對母線筒也要認真清理干凈（包括法蘭上的螺絲孔） ，并更換密封圈（用無毛紙蘸酒精或丙酮擦拭） 。6.用行吊吊起母線筒，對準主體設備，使母線筒中的導體（母線）與設備中的導體對接，并符合產(chǎn)

21、品技術要求（插接式觸頭插入深度誤差不大于2mm） 。7.確認母線導體連好后，對角均勻緊固法蘭螺絲，使之符合力矩要求，并注意螺絲穿向一致。8.組裝過程中用水平尺測量母線筒是否符合質(zhì)量要求。9.第一組本體與母線筒連接符合質(zhì)量要求后，依次向左、右兩個方向組裝連接，方法相同。10.分組母線連接。11.每個獨立氣室分別抽真空，注入 sf6 氣體。12.檢查氣泄漏。13.高壓試驗。（五）法蘭連接工藝方法111.gis 組裝前應先做好布置總體位置的地平劃線。2. 每安裝一段，用水平儀檢查各法蘭面的水平度和垂直度。3.用垂球檢查法蘭安裝孔十字軸線是否正確到位，是否與地平軸線對應。4.利用行吊間隔組件時，應使組

22、件的法蘭處于最佳位置，保證對接時平穩(wěn)不別勁。5.當法蘭將要合攏時，要特別注意密封面是否仍在正確位置。法蘭上的安裝孔要擦拭干凈，防止穿螺栓時將孔中雜物掉入母線筒或掉在密封圈上。6. 法蘭螺絲緊固時，要對角均勻緊固，抽真空后還要逐個用力距扳手檢查緊固情況。（六）主母線對接安裝工藝1.在各部元件連接之前除去盆式絕緣子的保護罩，并用無毛紙蘸酒精或丙酮仔細擦洗盆式絕緣子表面及內(nèi)嵌導體的表面，以保證其密封連接處和導體連接可靠接觸，并裝上密封圈。2.相鄰單元主母線導體的連接，采用靜觸頭連接。接觸面是鍍銀層，鍍銀層不準挫磨；觸頭中心裝有導向桿，便于連接時對正；保證母線連接觸頭的插入深度 382mm。3.罐體內(nèi)

23、的螺栓要兩個人進行復合緊固，保證螺栓緊固良好，受力均勻，并畫上緊固標記。4.安裝密封圈。拆下密封面保護罩，檢查密封面和密封槽的表面粗糙度，是否有磕碰損傷。如果輕微損傷，應用細砂紙或油石仔細打磨，打磨后密封圈的壓縮量不應于 20%。如果情況嚴重，必須更換新件。檢查密封圈的質(zhì)量，如有變形、開裂、損傷等現(xiàn)象，必須更換。用無毛紙蘸酒精仔細擦洗密封面、密封槽及密封圈。對于大尺寸的 o 型圈擦拭時，應挽成三層擦拭，避免將 o 型圈拉伸變形。5.更換吸附劑。吸附劑極易受潮，因此安裝在組合電器內(nèi)的吸附劑要經(jīng)過烘干處理。烘干溫度為 400時間 2h。烘干的吸附劑應放在密封干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫后立即裝入組合電器

24、內(nèi)，在空氣中暴露時間不得超過 10min。6.分支母線、出線套管、tv、避雷器組裝時用行車吊做起重工具，要保證吊裝安全平穩(wěn)，安裝對接的工藝方法與主母線對接相同。（七）抽真空和氣體充注1.抽真空：用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與組合電器連接起來。先抽真空 5min，關閉截止閥，觀察管路中的真空壓力 15min。如壓力上升，檢查氣體管路接頭，處理好漏點。對封閉式組合電器抽真空的真空度要求：真空度達到 40pa 保持 5h，真空度小于 1 抽 2h。2.sf6 氣體充注：充 sf6 氣體之前，應檢查 sf6 氣瓶的水分，其水分含量應小于 8g/g,將母線筒、滅弧室等氣室充至產(chǎn)品規(guī)定的額定壓力。3.抽

25、真空和充 sf6 氣體時應注意事項。12a.抽真空時必須專人監(jiān)護，如真空泵由于電源中斷或其他不可視因素中途停泵，應立即關閉與組合電器連同的截止閥，并打開真空泵排氣閥。以防真空泵內(nèi)潤滑油進入封閉式組合電器內(nèi)部。b.如真空泵中途需停泵，應先關閉與組合電器相連的截止閥，在斷開電源之前，打開真空泵排氣閥。c.充氣管路必須保持清潔，防止潮氣或雜質(zhì)進入管內(nèi)。（八）sf6 組合電器的調(diào)試1.調(diào)試前應進行一系列檢查工作：底座是否固定良好；各部連接螺栓是不擰緊；各截止閥是否處于工作狀態(tài)；各種儀表是否指示正常；接地線是否有效接地；sf6 氣體壓力是否達到規(guī)定值。2.機械操作和機械性能試驗：斷路器在操作之前必須先用

26、手動操作桿進行慢分、慢合兩次，應無不良現(xiàn)象，然后氣動操動機構(gòu)儲能至規(guī)定值。3.主回路電阻測量應在進、出線端子或接地開關接地棒之間進行。阻值要求參照安裝使用說明書?；芈方^緣電阻測量：用 1000v 搖表測量主回路電阻應大于 1000m。用 500v 搖表測量輔助回路和控制回路絕緣電阻，應大于 2m。4.sf6 氣體水分測量：斷路器室、隔離開關室、接地開關室新充入的 sf6 氣體微水含量應控制在小于 150ppm(v/v),其它氣室控制在小于 500 ppm(v/v)。5.sf6 氣體檢漏：用靈敏度不低于 10-7mpacm3/s 的 sf6 氣體檢漏儀檢查所有密封連接部分的滲漏。檢漏方法采用包扎

27、法。年漏氣率小于 1%。6.壓縮空氣檢漏：定性檢漏可用肥皂水或類似方法，檢查所有壓縮空氣系統(tǒng)的接頭是否有滲漏現(xiàn)象。定量檢漏可將操動機構(gòu)充氣至額定壓力，靜止 12h 后，壓力降低不超過0。045mpa。7.壓力開關、密度繼電器動作壓力檢測：具體參數(shù)參照貓畫虎安裝使用說明書（廠家已校驗，不必再校） 。8.斷路器、隔離開關、接地開關的電氣聯(lián)鎖試驗，根據(jù)設計要求認真操作，保證閉鎖的正確性。9.現(xiàn)場耐壓試驗：組合電器安裝、調(diào)試進行耐壓試驗，施加電壓值為額定絕緣水平的80%。工頻沖擊耐壓試驗：在進出線套管的接線端子上直接加壓。試驗時避雷器、電壓互感器、出線應隔離開；外殼感應電壓測量：在 gis 投入運行的

28、狀態(tài)下，測量各殼體部位的感應電壓，感應電壓應小于 36v。（九）gis 匯控柜安裝以及二次電纜敷設及接線131. 在 gis 本體及主母線筒對接完畢后進行匯控柜安裝。安裝前核對型號、名稱與對映間隔一致，并檢查箱體內(nèi)外無破損、受潮等情況。安裝工藝答題合規(guī)范要求。底座固定牢固。箱體接地符合設計要求，接地良好。2. gis 本體到匯控柜之間的電纜、電纜護管、接線材料一般由廠家提供，電纜敷設及接線工作應根據(jù)廠家圖紙在協(xié)助服務人員進行。電纜敷設及接線工藝符合規(guī)范要求。電纜穿管橫平豎直、布置合理美觀、固定牢固。3.5 10kv10kv 開關柜施工方案開關柜施工方案 高壓開關柜是一種成套封閉式高壓電器設備。

29、它把斷路器、隔離開關、接地開關、電流互感器、電壓互感器、避雷器、母線、連接管和其他過渡元件等多種高壓電器安裝在開關柜內(nèi)部而構(gòu)成的成套裝置。高壓開關柜在 10、35kv 的室內(nèi)配裝置中得到了非常廣泛的應用。(一)安裝準備工作1. 設備基礎的檢查。a.施工需具備的條件：有關影響開關柜安裝的土建工作已全部完成，室內(nèi)墻面、地面處理完畢，避免揚塵現(xiàn)象出現(xiàn)。現(xiàn)場不存在交叉施工現(xiàn)象。b.檢查槽鋼的平整度。檢查以下內(nèi)容：上平面標高符合設計要求；基礎型鋼的安裝應符合表 3-5-1 的要求。表 3-5-1基礎型鋼安裝表允 許 偏 差項 目mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5注 ： 基

30、礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm。 c. 預留孔、其他預埋件的檢查。檢查一般包括：預留孔、預埋件中心線的相對位置符合設計要求相關規(guī)程。預埋件露出的部分應進行防腐處理。(二)高壓開關柜安裝1. 本體安裝就位。找好基準盤（一般以主就進線間隔為準） ，調(diào)整好后用電焊機將盤體點焊在預埋槽鋼上。按照設計要求在基準盤的兩側(cè)按照事先已編好的編號將其余的開關柜依次固定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。開關柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。開關柜間及柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。開關柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平14偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應符合表 3-5-2 規(guī)定。表 3

31、-5-2允許偏差表項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5相鄰兩盤頂部2水 平 偏 差成列盤頂部5相鄰兩盤邊1柜 面 偏 差成列盤面5柜 間 接 縫22. 母排連接。按照生產(chǎn)廠家說明書和生產(chǎn)、設計圖紙的要求連接開關柜本體的母線。母線搭接面應符合規(guī)范規(guī)定。用力矩扳手按照廠方說明書或規(guī)范、設計的要求將螺栓緊固。按照設計和廠家說明書、生產(chǎn)圖紙的要求安裝母線筒，將母線筒內(nèi)的母線與穿墻套管及開關柜本體主母線相連。注意：主變進線的相序有可能與開關柜本體的相序相反。當開關柜控制面板與主變進線穿墻套管的墻面相對時開關柜主變進線間隔產(chǎn)品相序與主變相序相同；當開關柜控制面板與主變進線穿墻套管的墻面同向時，開關柜

32、產(chǎn)品的相序與主變相序相反，需要通過更換主變進線母線筒內(nèi)的母線志開關柜內(nèi)的主母線連接的相別來滿足要求，即母線筒內(nèi)的a、c 相分別與開關柜內(nèi)主母線的 c、a 相相連。3. 二次接線。接線時首先核對圖紙，檢查開關柜內(nèi)接線端子排是否與施工圖紙一一對應。如不對應，核對廠家原理圖是否與設計相符。如果原理相符，則通知工程技術負責人聯(lián)系設計院修改施工圖紙。如不符，要求生產(chǎn)廠家修改端子排。規(guī)劃電纜敷設路徑，保證控制電纜的位置不應妨礙手車的進出并固定牢固。引入開關柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固?？刂齐娎|的屏蔽層應按要求進行接地。（三）設備調(diào)試1. 高壓試驗。進行高壓試驗前首先認真閱讀廠家說明書

33、及試驗報告。開關柜內(nèi)母線及母線安裝完畢后，將母線筒內(nèi)母線與主變進線橋斷開，將所有手車拉出，所有間隔的接地刀閘。確認檢查所有間隔的母線上沒有雜物，用 2500v 的搖表測主母線絕緣，應為。 以上檢驗完畢后用試驗變壓器對主母線加壓，檢驗主母線的耐壓值符合要求。2. 保護調(diào)試?，F(xiàn)在無人值守設計的變電站高壓開關柜上帶有就地保護。調(diào)試前首先認真15閱讀保護說明書，對不同類型的保護用保護調(diào)試儀測試保護的動作情況。保護裝置動作與圖紙設計不符的情況立刻報告工程技術負責人，與廠家聯(lián)系修改配置。對于不能修改的報告工程技術負責人，通知設計院修改圖紙尋找替代方案。對于修改的端子排圖必須得到設計院的認可才能施工。3.

34、回路傳動。二次回路接線完成、高壓試驗項目完成、保護調(diào)試項目完成后以對整個回路進行傳動試驗，驗證加路的正確性、保護動作的可靠性。控制回路通電前要用搖表核對每個回路的絕緣電阻情況，對于出現(xiàn)的金屬性接地情況必須查明原因解決后才能送電。用 500v 的搖表檢查每個二次回路，保證回路絕緣符合要求。進行回路傳動時應對照圖紙認真做每個項目，保證每個項目確實正確可靠。3.6 110kv110kv 進線系統(tǒng)施工方案進線系統(tǒng)施工方案 在變電站中的架空軟母線和設備引線一般采用鋼芯鋁絞線。鋼芯鋁絞線一般有以下幾類：lgj普通鋼芯鋁絞線；lgjq輕型鋼芯鋁絞線；lgjj加強型鋼芯鋁絞線；lgkk擴徑空心鋼芯鋁絞線。一般

35、鋼芯鋁絞線的型號由前半部分的字母代號與橫線后面的數(shù)字組成，字母代號表示了導線的類型，如“l(fā)gj”代表鋼芯鋁絞線，加“q”代表輕型鋼芯鋁絞線，加“j”代表加強型鋼芯鋁絞線， “kk”代表擴徑空心導線，數(shù)字代號表示線的截面積和鋼芯的截面積。以“l(fā)gj400/50”為例，這表示總截面積為 400，鋼芯的截面積為 50 的普通鋼芯鋁絞線。本變電站內(nèi)的導線采用單根導線，導線型號為 lgj-120/7。根據(jù)母線裝置施工及驗收規(guī)范 （gbj14990）要求，壓接型金具一律采用液壓壓接，不準采用爆炸壓接。故本變電站施工主要采用液壓壓接。（一）工前應具備的條件及準備工作1. 應具備的條件。a.配電裝置構(gòu)、梁、柱

36、施工全部結(jié)束，同時基礎構(gòu)架達到允許安裝的強度，符合設計要求。b.構(gòu)架用的混凝土電桿質(zhì)量符合要求。鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部走道板、欄桿、平臺應齊全、堅固且便于施工。c.構(gòu)架行、列軸線坐標符合設計要求，鋼梁母線懸掛點標高符合設計要求。d.場地基本平整，無積水。e.引下線及設備連線施工前，其電氣設備應安裝完畢。162. 準備工作。a導線檢查：導線規(guī)格符合設計要求和國家標準 gb1179 的有關規(guī)定；導線應無扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；導電部分的斷面損傷不大于 5%，單股導線的損傷不大于 2%，鋼芯無損傷。b金具檢查：型號、規(guī)格符合設計要求；表面應光滑，無裂紋

37、、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導線接觸面應光滑平整、懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應靈活；用精度為 0.02mm 游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準 gb23142345 的規(guī)定。c支柱絕緣子檢查：型號符合設計要求；絕緣子顏色應一致；無損傷、彎曲變形等缺陷，膠合處填料完整、結(jié)合牢固；表面光滑、無破碎、掉瓷和裂紋，上下法蘭無損傷；耐壓試驗滿足要求。d復合絕緣子檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：型號符合設計要求；絕緣子顏色應一致；瓷面應完好無損、膠合處填料完整、結(jié)合牢固，鋼帽、鐵腳無損傷；耐壓試驗滿足要求。（二）下線與壓線1. 放線與下線。a放線

38、。導線端頭應由線盤上方引出，放線過程中導線不得與地面摩擦，必要時應在放線場覆蓋草席。放線工程應檢查導線有無扭結(jié)、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導線段禁止使用。b上線。將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩冊用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。2. 耐張線夾壓接。a剝鋁股。自導線端頭向內(nèi)量出 l1+l+25mm,在此處用鐵絲綁扎牢，在 l1+l+25mm 處劃一割鋁股印記。l1 為鋼錨的鋼管長度。l 為鋼管壓接時預留伸長值，此值為試壓時的實測值l+（35）mm。松開導線端頭綁線，將端頭一段鋁股打開， ，將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢，以防剝

39、開鋁股后鋼芯散股。用鋼鋸在剝股印記處，割斷鋁股，當割到內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的 3/4處，然后將鋁股掰斷，以免割傷鋼芯。鋼芯剝出后應檢查呈原絞制狀態(tài)，若不呈絞狀態(tài)，應恢復其原絞制狀態(tài)。b接觸面的處理。首先用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。然后擦去鋼芯上的泥土，對輕型防腐鋼芯鋁絞線，應用汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈，其長度不應小于連接的 1、2 倍。最后將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂，并用鋼絲刷沿導線軸線方向?qū)σ淹侩娏秃现糠诌M行擦刷，將液壓后能與管接觸的鋁股表面全部刷到。17c穿管。將鋁管自導線部穿入。去掉鋼芯端頭綁扎鐵絲，自鋼錨口穿入鋼錨，順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直

40、至鋼錨底口露出 5mm 鋼芯為止，在導線另一端穿鋼錨時尚應使其 u 形環(huán)位置在導線自然順直的情況下與已壓好的對端 u 形環(huán)位置一致。d液壓壓接。a.在壓接前應首先對液壓設備檢查后在進行壓接。b.上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。c.被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于制定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使導線與管保持水平狀態(tài)，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。d.液壓時，每模都應達到規(guī)定壓力，而不以合模為壓好的標準。相鄰兩模間重疊不應小于 5mm。e.自 u 型環(huán)側(cè)開始向管口連續(xù)施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應大于鋼管

41、全長的 2%，有飛邊時應將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時涂以富鋅漆。f.鋼錨壓好后，自鋁線端頭向內(nèi)量出 ly+f 并在財線上做出標記。ly 為鋁線液壓長度，按表 3-6-1 取值。f 為鋁管端部變徑部分長度，可從鋁管上直接量出。表 3-6-1 lt 鋁線液壓長度表導線規(guī)格lgj300lgj400lgj500ly（mm）170200220（三）組裝1.螺栓型耐張線夾的組裝a.安裝時為防止導線磨損應在導線線槽部分纏繞同材料的金屬帶。對鋼芯鋁絞線應纏繞鋁包帶。鋁包帶的纏繞方向應與導線的纏繞方向一致，端頭壓回線夾內(nèi)，鋁包帶外露不得超過10mm。b.倒裝式螺栓型耐張線夾的受力側(cè)（母線側(cè)）沒有 u 形螺栓固定，螺

42、栓僅裝載跳線側(cè)，施工中要注意不得裝反。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設備或跳線時，嚴禁切斷，應將此導線預留一定長度，直接使用。2. 絕緣子串與導線連接。將事先組裝好的絕緣子串與已和耐張線夾壓接好的導線連接起來，其連接掛板上圓柱銷或螺桿上的開口銷尾部要分開成 60。90。3.7 避雷器施工方案避雷器施工方案 一、安裝準備工作1 設備支架的檢查。檢查可以包括以下內(nèi)容：檢查避雷器支架的標高是否符合設計要求；18檢查避雷器支架的垂直度；檢查避雷器支架頂面桿帽的平整度；檢查設備支柱的防腐層應完好。2 設備開箱與存放。打開包裝箱，對照裝箱清單，清點附件數(shù)量、規(guī)格應該與設計相符，隨機文件、試驗報告齊全。檢查設

43、備型號規(guī)格符合設計要求。檢查設備瓷件外觀應該清潔無裂紋、損傷，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。檢查每一只避雷器的每一部分應該齊全，不得隨意替代。每一只避雷器單元不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。安裝前，應置于干燥環(huán)境中，且應分置，不得放倒（工器具見下表） 。序號工具名稱序號工具名稱序號工具名稱1塔吊6手錘11力矩扳手2多頭 3t 尼龍繩720 尖扳手12300a 電焊機，配電焊線3直流高壓發(fā)生器8梅花扳手1310 磅大錘，鐵锨，鎬42500v 搖表9叉口扳手5帶臺鉗的工作平臺10止定器二、避雷器安裝1 高壓試驗。用 2500v 的搖表測試瓷絕緣強度和底座的絕緣強度應該符合產(chǎn)品技術

44、要求，測量前應將瓷套表面擦干凈。測試電導或泄漏電流應符合產(chǎn)品技術要求。對于氧化鋅避雷器，應測量有運行電壓下的持續(xù)電流，以及對于工頻參考電流下的工頻參考電壓或直流參考下的直流參考電壓，測量值應符合產(chǎn)品技術要求。2 本體吊裝。先將避雷器的底座選出安裝在避雷器支柱的桿帽上，固定好，注意底座與相連的避雷器本體的絕緣應良好。選出避雷器的第一節(jié)垂直安裝要底座上，用手擰好固定螺栓，注意讓閥型避雷器的噴防爆板應該朝向安全地點，不得朝向其他設備，以免避雷器動作時引起其他設備短路。依次選出避雷器的中間各節(jié)按照次序依次安裝在下節(jié)上，注意每一節(jié)的方向應該與第一節(jié)相同。3 安裝在線監(jiān)測儀。開箱檢查在線監(jiān)測儀，查看額定電

45、壓、型號是否與避雷器配套，與設計相符。對照裝箱清單清點所帶附件。檢查外殼有無破損，動作是否可靠。只有證明動作確實可靠后方可安裝使用。安裝時，應輕拿輕放，以免損壞玻璃罩。選用一 254 的銅排或 6mm 的銅棒，根據(jù)避雷器的位置制作成美觀的形狀，將避雷器本體與在線監(jiān)測儀的端子相連，要求連線形狀基本統(tǒng)一，并列安裝的避雷器在線監(jiān)測儀高度一致，在線監(jiān)測儀的位置安放在利于運行側(cè)，便于運行人員巡視設備時檢查。所有避雷器在線監(jiān)測儀的起始數(shù)據(jù)應該相同。三、接地1. 將避雷器的設備支架按照設計要求用扁鐵與主接地網(wǎng)相連，對于設計有接地極的，接19地極按照要求布置，埋設深度要不小于 0.8m，接地極之間的連接帶要有

46、不同的 2 點與主接地網(wǎng)并連，質(zhì)量符合規(guī)范接地的要求。 2.避雷器在線監(jiān)測儀的接地端要與主接地網(wǎng)相連，接地線規(guī)格符合設計要求。四、安裝質(zhì)量要求1.避雷器必須有銘牌。2.上下節(jié)編號必須一致。3.避雷器底座螺栓必須有雙平墊、單彈墊。4.避雷器底座螺栓扭矩為 60nm.5.避雷器三相必須在一條軸線上.6.避雷器無銹蝕、無污染。7.如底座不平須加墊片時不得超過 3 片。8.如加墊片必須穿過螺栓。9.放電計數(shù)器成 45俯角安裝，接引小母線應刷黑漆。10.相位漆刷在設備帽上為直徑 100 的圓形。11.接地扁鐵緊貼桿柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到設備支柱上。12.瓷群清潔完整。3.8 電纜施工方案電纜施工方案

47、 一、電纜敷設的準備 1. 電纜敷設前的土建檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜溝、隧道暢通，排水良好；電纜半層（隧道內(nèi)）照明、通風符合要求；電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地平及抹面工作結(jié)束；預埋件符合設計，安置牢固。2. 電纜支架驗收檢查。檢查的內(nèi)容一般包括：電纜支架應橫平豎直，安裝牢固。支架固定方式符合設計要求；各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于 5mm，走向左右偏差不應大于 10mm；支架尺寸應符合設計要求，橫撐間距誤差不得大于 5mm。支架焊接牢固，無明顯變形；支架之間的間距應符合設計要求，電纜溝內(nèi)兩支架間距不應超過 800mm；拐彎處電纜支架安裝位置應符合現(xiàn)場實際情況的要求

48、；支架防腐層完好，接地良好。二、電纜敷設使用工器具（見下表）序號工器具名稱序號工器具名稱序號工器具名稱1放線架手錘黑綁線2放線杠高壓電纜頭制作工具塑料絕緣帶203鋼鋸小煤氣罐熱縮管4大剪刀綁扎帶三、電纜敷設前的準備.電纜材料準備。將敷設的電纜運送至方便施工的地點（一般在電纜敷設的起點） ，注意電纜的長度，盡量合理，避免浪費。同時對電纜進行檢查，檢查的內(nèi)容一般包括：電纜規(guī)格是否符合設計；電纜外觀無損傷、絕緣良好；結(jié)絕緣有懷疑的電纜用 2500搖表檢查其絕緣。.施工器具準備。準備好足夠的放線支架、千斤頂、鋼鋸、綁扎帶等工具和材料；電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。.熟

49、悉電纜走向。根據(jù)施工圖和電纜清冊認真核對需要敷設的電纜，將之歸納匯總，合理安排電纜敷設路徑并做出電纜敷設清單和電纜敷設斷面圖。為保證電纜敷設正確，應熟悉電纜行走路徑和設備位置，必要時加以標示。合理安排每盤電纜，動力電纜可以接頭，控纜不可接頭，按高度量施工均不要有接頭。當需要進入帶電區(qū)域敷設電纜時，應按電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分） 的規(guī)定辦理工作票手續(xù)。四、電纜敷設方法及注意事項. 敷設方法。電纜敷設時應專人統(tǒng)一指揮。室內(nèi)豎井、電纜半層、拐彎處應設專人監(jiān)護指導。室外直溝每隔 50m 設一指揮人員。電纜敷設人員聽從統(tǒng)一口令，用力均勻協(xié)調(diào)。指揮人員應及時聯(lián)系保證電纜走向、位置正確。電纜

50、放置到位后，應留夠適當長度并貼上標示。每敷設完一根電纜應立即沿線整理，排列整齊并掛上電纜標志牌。電纜敷設在轉(zhuǎn)彎處，所有電纜應一致地、平行地轉(zhuǎn)彎。 電纜敷設本著先敷設集中電纜、再敷設分散電纜，先敷設電力電纜、再敷設控制電纜，先敷設長電纜、再敷設短電纜，先遠后近的原則進行敷設。 2.注意事項（1）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不得使電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、豎井的防水層。不得損壞保護屏和其他設備。（3）電纜敷設時，電纜由室外引至室內(nèi)時要在窗戶上固定一根 50mm 鋼管，并將電纜從此管中穿過防止電纜與窗口楞角摩擦損壞電纜。（4）電纜敷設速度應均勻，以免

51、電纜在局部區(qū)域積攢過多。防止出現(xiàn)急彎損壞電纜。3.電纜防火、封堵。根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，電纜溝內(nèi)每隔 100m 刷防火涂料，粉刷長度不小21于 2m。粉刷干燥后，其厚度不小于 0.7mm；電纜溝進入室內(nèi)的入口處（如控制室、所用電室、直流屏室） ；電纜溝與電纜豎井的連接處，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵電纜通過的孔洞。 電纜主溝敷設銅鉸線的截面應不小于 12mm2，如使用 tj95，應并列敷設兩根；在有高頻設備的間隔支溝敷設一根銅絞線，其截面積不小于 50mm2。支溝內(nèi)銅絞線應通過壓接銅鼻或?qū)Ｓ媒鹁哌B接。五、質(zhì)量要求 1.電纜敷設質(zhì)量要求。(1)電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設

52、標示牌。(2)電纜的最小彎曲半徑應符合表 3-8-1 中的規(guī)定。表 3-8-1電纜形式多芯單芯控制電纜d無鉛包、鋼鎧護套d裸鉛包、鋼鎧護套d橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護套d聚氯乙烯絕緣電力電纜d交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜dd鉛包d有鎧裝dd油浸紙絕緣電力電纜鉛包無鎧裝d自容充油（鉛包）電纜d注表中 d 為電纜外徑 （3）電纜進豎井和進保護屏拐彎處不宜出現(xiàn)成排扇面彎曲。 （4）電纜拐彎處要綁扎牢固，綁扎帶頭剪切整齊，方向一致。 （5）成排水平或垂直長距離電纜每隔 5m 用綁扎線編好。 （6）在電纜終端頭、電纜頭、拐彎處、隧道及豎井的兩端應掛電纜標示牌。電纜標示牌應22規(guī)格一致，字跡清晰不宜脫落，懸掛高度

53、一致。 （7）交流系統(tǒng)單芯電纜或分相后的電纜固定夾具不得形成閉合磁路。（8）交流單芯動力電纜、高壓電纜應在同側(cè)支架上，并呈品字型排列，每隔 1m 用綁扎帶固定牢固。（9）穿入管中的電纜數(shù)量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。（10）電纜進入電纜溝、墻壁和地面基礎時，應穿管，穿管內(nèi)壁應光滑、管口進行封堵，密封應良好。（11）動力電纜、高壓電纜、控制電纜應由上到下分層布置。（12）直埋電纜距地面不應小于 0.7m。直埋電纜上、下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或細沙，上面輔設磚塊做保護板，保護板寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm。（13）電纜在支架上不宜超過一層。（14）電纜敷設完畢及

54、時清除雜物，必要時蓋好電纜板并密封。（15）同一種設備機構(gòu)箱（接線盒）的電纜埋管高度一致排列整齊。電纜埋管不宜對接。電纜管的直徑、彎曲半徑應符合規(guī)范要求。（16）防火封的隔板、堵料排列整齊，防火涂料粉刷長度一致、整齊。2、電纜頭制作質(zhì)量要求。（1）電纜頭形式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。（2）制作電纜頭的材料、部件應符合技術要求。（3）電纜頭制作前要檢查電纜是否受潮，如受潮必須處理合格后方可施工。（4）電纜頭制作工藝在此整齊、美觀、一致。絕緣帶纏繞要均勻、密實，熱縮頭長度統(tǒng)一（控制電纜頭長 60mm,動力電纜頭長 150mm） 。（5）制作電纜頭時，要同時做好電

55、纜屏蔽接地線，屏蔽線應采用 2.5mm2 黃綠相間的多股軟銅線,壓線鼻要求鍍錫.（6）動力電纜終端頭要有明顯的相色標志,且應與系統(tǒng)相位一致。（7）在室外制作 6kv 以上的電纜頭時，空氣相對濕度宜為 70%以下。（8）制作電纜頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在雨霧中施工。（9）引入盤柜的電纜（電纜頭）應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固,不應使端子排受到機械應力。鎧裝電纜鋼鎧和屏蔽均應接地良好。（10）全所電纜頭要求分區(qū)域統(tǒng)一高度。3.9 電壓互感器施工方案電壓互感器施工方案 互感器是電力系統(tǒng)中供測量和保護一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的聯(lián)絡及反映電氣設備正常運行23和故障情況等不可缺少的重要

56、設備. (一) 安裝準備1.設備支架復驗.首先用經(jīng)緯儀測量其縱、橫軸與定位軸位軸線位移應在 05mm 之內(nèi)，垂直度偏差小于 l/1000 且不大于 15mm。核實支架接地件及鋼印號的朝向應符合設計要求。測量互感器支架相間的距離，誤差為5mm。測量互感器支架的垂直高度，誤差應在 010mm 之內(nèi)，且同一組互感器支架測量的高度數(shù)據(jù)基本一致；測量支架柱頂板的水平度應在 03mm 范圍之內(nèi)。檢查互感器支架的外觀，鍍鋅排氣孔封堵脫落涂環(huán)氧富鋅漆；鍍鋅排氣孔封堵脫落的重新修補。2.設備開箱。根據(jù)施工圖紙及裝箱單將互感器搬到運到位，置放位置地基密實，搬運過程中輕吊輕放，開箱過程中，注意別損傷箱內(nèi)部件。設備開

57、箱后，核對箱內(nèi)部件、備件、專用工具的數(shù)量、同裝箱單相符，型號與設計型號相符。檢查鍍鋅部件應無鍍鋅層脫落、無銹蝕、無變形；瓷件的顏色一致，無破損、無裂紋、無彎曲；膠合部件密實牢固。檢查銘牌、接線圖標志、型號規(guī)格等是否符合設計要求，檢查二次接線端子標志是否清晰。檢查二次電纜接線盒內(nèi)部有無滲油，二次接線頭有無脫落。檢查互感器的油箱、取油閥、油標及上部膠合處有無滲油、油箱及上帽有無變形；一次接線板有無氧化、凹凸不平等現(xiàn)象。具有膨脹器的互感器應檢查油位是否正常，油位計玻璃管中應充滿變壓器油，油位指示線應正常。根據(jù)開箱情況，認真填寫開箱記錄，參加開箱的各級負責人簽字。二、施工用工器具。（1）主要工器具、量

58、具（見下表） 。序號工具名稱序號工具名稱序號工具名稱1塔吊7力矩扳手13皮桶2水平儀8普通扳手1422 尼龍繩(6m)3水平尺9u 形環(huán)（5t）1536 尼龍繩(8m)4垂球10塞尺1616.5 鋼絲繩(7m)550m 鋼卷尺11安全帶1716.5 鋼絲繩(16m)63m 鋼卷尺12麻繩18工具袋三、設備安裝。1.高壓實驗。一般在安裝前可以做以下試驗：測量繞組的絕緣電阻；測量互感器一次繞組及套管的介損值；測試互感器二次繞組的電流電壓特性；測試互感的變比是否符合設計要求；檢查互感器三相接線組別的極性；測試前幾天浸式互感器的絕緣油的微水、色譜、絕緣強度符24合規(guī)范或說明書的要求。2.設備吊裝。指揮

59、塔吊緩緩地起吊，當互感器上部離開地面 200m 時，復檢吊索及尼龍繩的情況，若無異常繼續(xù)起吊?；ジ衅髁⒅焙?，指揮塔吊稍微松繩，將 4 根吊索置入相應的安裝擋板槽內(nèi)，檢查綁扎繩是否有松動。指揮塔吊緩緩地將互感器吊至支架柱頂板上，穿上底座螺栓緊固。用水平儀測量互感器的縱、橫軸線，保證同設備支架在同一垂直軸線，測量氣體的微水含量在合格范圍內(nèi)，接線盒面向巡檢側(cè)。根據(jù)圖紙設計的互感器變比的要求，更改一次繞組的串并聯(lián)方式。3.設備吊裝注意事項。所有緊固件的穿向，若廠家有規(guī)定的，嚴格按照說明書進行安裝，否則應遵循以下原則：水平方向：由里向外。垂直方向：由下向上。用水平儀測量互感器的縱、橫軸線，保保證同設備支

60、架在同一垂直軸線。 所用的測量器具、試驗儀器、儀表在校驗合格有效期內(nèi)。施工前對全體人員進行技術交底，交底記錄要記好、保存，參加人員每人都要簽字。4.充油互感器的油位調(diào)整。安裝完成后，檢查油位指示線是否正常。如油位偏低，應添加合格的應壓器油（耐壓強度及各種指標滿足運行要求） 。加裝油時，將儲油柜內(nèi)剩余的油和凝聚在儲油柜底部的水分由儲油柜下部的放水塞放出。注油時應防止水分、灰塵及其他污物進入互感器內(nèi)，注完油后將油塞裝好。110kv 互感器，少量的補充油可以從儲油柜的頂部油塞添加，補充油量多時，按產(chǎn)品規(guī)定進行真空注油。5.接地。設備安裝完成后進行設備接地。接地時應注意以下事項：互感器的本體應該可靠接