機場大道站冬季施工方案(最終版)

1、一、編制依據(jù)1、國家標準地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb 50299-1999 2003年版）；2、國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）；3、建筑工程冬季施工規(guī)程（jgj/t104-2011）二、編制目的根據(jù)工期進度安排，本工程在基坑開挖施工的后期，已臨近冬季施工的執(zhí)行期。在2014年冬季施工執(zhí)行期間，機場大道站工程主要將涉及到基坑開挖施工、主體結構施工兩部分。為了在冬季施工期間施工質量能夠得到保證，編制本方案作為天津地鐵1號線東延2標機場大道站冬季施工依據(jù)指導施工。 三、工程概況機場大道站位于津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)高莊子村，車站上方為規(guī)劃海沽路，緊鄰高莊子路，工程場地現(xiàn)

2、狀為農(nóng)田、荒地。車站起止里程dk37+547.175dk37+830.975，主體結構總長283.8米，車站為地下二層島式車站，站臺中心處底板埋深為16.91m。大、小里程端頭井段寬、高分別為24.5m、15.21m；標準段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下二層三跨箱型框架結構，主體結構寬度20.5m，高度為13.51m。車站頂板厚800mm、中板厚400mm、底板厚900mm、側墻厚700mm。頂縱梁1000mmx1900mm，中縱梁1000mmx1000mm，底縱梁1200mmx2100mm，公共區(qū)柱900mm圓柱，設備區(qū)矩形柱700mmx1100mm、700mmx1400mm。車站兩側共設四個出入口及

3、兩個風道。車站采用地下連續(xù)墻圍護結構、明挖順做法施工。四、建立冬季施工的施工組織管理體系1.項目經(jīng)理部建立健全冬季施工管理體系，建立冬季施工領導小組。2.冬季施工領導小組成員： 組長：白桂呈 副組長：班剛 譚晶輝 荊玉革 成員：謝建杰 劉文杰 穆懷志 萬金寶 吳增金 邳鵬飛 林宏揚 方鐵忠 張明3.冬季施工質量管理體系項目經(jīng)理：白桂呈 項目總工：譚晶輝分部總工：謝建杰分部經(jīng)理 班剛機械部陸建成材料部蘇躍技術質量部吳增金安全保衛(wèi)部穆懷志現(xiàn)場負責人 萬金寶綜合辦公室趙靜萍 支撐安裝施工隊監(jiān)測組測量組綜合接地施工隊結構施工隊防水施工隊基坑開挖施工隊4.冬季施工安全管理體系項目經(jīng)理：白桂呈 分部安全經(jīng)

4、理 穆懷志分部經(jīng)理 班剛機械部陸建成材料部蘇躍技術質量部吳增金安全保衛(wèi)部穆懷志現(xiàn)場負責人 萬金寶綜合辦公室趙靜萍 基坑開挖施工隊防水施工隊結構施工隊監(jiān)測組測量組支撐安裝施工隊綜合接地施工隊5.領導小組負責貫行實施與監(jiān)督檢查各項冬季施工措施執(zhí)行情況，并組織調節(jié)、調撥勞動力、機械設備、材料及各類冬季防凍物資。6.領導小組每旬組織一次現(xiàn)場冬季施工檢查，及時解決施工中各項事宜。7.加強對冬季施工管理，保證供熱、材料、機械設備及人員落實。五、冬季施工執(zhí)行日期：2014年11月15日2015年3月15日,及室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時。主要施工項目為：基坑開挖、主體鋼筋、混凝土工程、防水、綜合接地。

5、1.在初冬：2014年11月15日2014年11月30日及冬末：2015年3月1日2015年3月15日的冬季施工中，蓄熱法（即利用原材料加熱及水化熱+苫蓋保溫）施工。 2.在2014年12月1日2014年2月28日的冬季施工中，蓄熱法+暖棚法進行施工作業(yè)。當氣溫在0以上采用蓄熱法施工；當氣溫在0以下采用蓄熱法+暖棚法相結合的養(yǎng)護方法施工。3.在以上施工期間內可視其氣溫變化狀況適當增減保溫措施。在初冬期，若出現(xiàn)大幅降溫至0以下時也采用增設暖棚法對結構砼施工進行養(yǎng)護。六、冬季施工的技術保證措施：（一）測溫措施1.施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、砼溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術負責人

6、負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠，并及時向上級部門反饋以指導施工。2.測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。3. 本工程混凝土摻加了早強防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前（無抗?jié)B要求混凝土為4mpa，有抗?jié)B要求的混凝土為50%設計強度，臨界強度以現(xiàn)場同條件試塊強度為準。），每隔4小時測溫一次，混凝土達到臨界強度以后，每隔6小時測溫一次。測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術負責

7、人報告進行處理。4測溫點的布置以深入結構內部，以測得結構內溫度為主，主要布置在邊緣模板向內1米縱向水平施工縫處，深度200mm，注意避開鋼筋及止水帶的位置。頂板、側墻布置在縱向相同位置處?；炷翝仓戤吅?，用pvc管插入相應位置處，待混凝土終凝前拔出，用棉花將管口堵住，以免雜物落入其中。測溫后，必須將棉花重新將管口堵住，以備下次使用。 （二）鋼筋技術措施1.冬季施工期間應用彩條布做好鋼筋原材料及半成品的苫蓋、保護工作，雪后及時清掃避免鋼材銹蝕。2.鋼筋加工及鋼筋焊接作業(yè)區(qū)搭設防風檔，迎風面不留作業(yè)通道，搭設嚴密，為鋼筋焊接創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境。鋼筋負溫焊接（電渣壓力焊）冬季在負溫條件下焊接鋼

8、筋，盡量安排在室內進行。如必須在室外進行，其環(huán)境溫度不低于-20，風力超過3級時有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。電渣壓力焊宜用于hrb335和hrb400熱軋帶肋鋼筋；焊機容量應根據(jù)鋼筋直徑確定；焊劑應存放在干燥庫房內，使用前經(jīng)250-300高溫烘焙2h以上；焊接前，應進行負溫條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)；焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑不能混有冰雪，接頭渣殼應待冷卻后清理。（三）土方開挖技術措施基坑開挖作業(yè)時，在每層開挖結束后預留20cm松土，以便下層土體開挖。開挖至槽底標高后及時找平。不能及時進行墊層混凝土施工時，則預留20cm松

9、土作為保溫處理。待澆筑混凝土墊層前清除。（四）降水施工技術措施基坑開挖作業(yè)降水井降水施工將安排專人負責，認真記錄抽水數(shù)量，為防止管道內結冰堵塞，對管口進行覆蓋棉被措施，抽水過程中應減少停泵次數(shù)，并且在停泵后應及時將管道中積水排出，以免積水凍結而影響下次降水施工。及時對凍結的管道進行更換。（五）防水施工技術措施1.進行側墻水泥砂漿找平層作業(yè)時，砂漿做到少拌、隨拌隨用，施工作業(yè)應在一天氣溫最高時進行，氣溫較低時不進行施工。2.反應性自粘型高分子防水卷材在冬季低溫施工時，應配備噴燈加溫確保自粘效果。特殊施工部位采用局部加熱法確保施工質量。地下防水工程的防水層，嚴禁在雪天和五級風及其以上時施工，其施工

10、環(huán)境氣溫條件宜符合規(guī)范規(guī)定。防水層施工時基層處理干凈，平整，做好圍護墻的堵漏施工，混凝土墊層和圍護墻表面不得有明水及結冰現(xiàn)象，冬季底板及側墻防水層的鋪貼采用噴燈均勻加熱卷材的搭接部分，頂板防水層冬季施工采用直接粘貼法，如氣溫過低則需采用熱熔法施工，冬季熱熔法鋪貼卷材，基層處理劑使用快揮發(fā)的溶劑配制，涂刷后要干燥10h及以上，干燥后及時鋪貼，鋪貼時采用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材的距離0.5m，不允許過分加熱基層或燒穿。防水層鋪貼采用熱熔法施工現(xiàn)場溫度不應低于-10。瀝青膠的配合比應準確，要求嚴格控制瀝青熬制溫度，并保證現(xiàn)場使用溫度；瀝青膠運輸和施工用裝油桶應保溫加蓋，或在現(xiàn)場用進行二次加

11、溫，直到溫度滿足使用要求為止。在施工中萬一出現(xiàn)裂紋或折斷，應在該處用熱瀝青膠或膠粘劑刮涂，并加鋪一道卷材補強。（六）混凝土施工技術措施1、基本要求混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。混凝土的溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。冬季施工期間，施工單位應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒流、大風警報，以便及時采取防護措施。2、混凝土的運輸混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有

12、保溫措施。3、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。混凝土澆筑過程要連續(xù)，要求每罐都要測混凝土的入模溫度，保證入模溫度不小于5?；炷恋臐矒v工藝應分段、分層，不要把澆筑操作面一下鋪得過大、過廣、過薄，這樣易使上層混凝土覆蓋跟不上，而造成冷縫。防止冷縫的措施如下：保證連續(xù)供料，即混凝土罐車到達施工點的時間間隔不超過40分鐘，工程隊在期間將混凝土澆筑完畢。分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前加熱使接合面

13、有5以上的溫度，澆筑完畢后采取保溫或加熱的方法使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。4、混凝土的養(yǎng)護冬季施工的混凝土如果暴露在自然氣溫下，應在澆注后覆蓋塑料薄膜及保溫被養(yǎng)護，上覆彩條布。注意在混凝土冷卻至5以后，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗，證明已達到要求的抗凍強度及拆模強度后方可拆模。如混凝土與外界氣溫相差大于20，拆模后混凝土表面要加以覆蓋，使其緩慢冷卻，延長散熱時間，減少混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。待混凝土強度達到100%時方可取消保溫措施?；炷炼臼┕け仨殢陌柚频饺肽２扇∫幌盗斜睾头纼龃胧Ｔ诙臼┕だ锏叵禄炷潦┕ぴ跐沧⒑蠖词页蔀樘烊慌?，主要針對

14、砼的攪拌、運輸、砼原材料采取冬季施工措施，摻加防凍劑，養(yǎng)護可采取保溫措施。地面作業(yè)受冬季氣溫影響大。針對明挖結構對砼需摻加防凍劑，并采取明挖口全覆蓋養(yǎng)護措施。在澆注混凝土的表面覆蓋符合消防要求的阻燃巖棉被，防止混凝土熱量過快散失。條件允許時可在阻燃布下覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土失水，尤其是迎風面的墻柱，應采取覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑的保護措施，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的23倍，同時防火應急設備（滅火器和水管等）安裝到位。不得隨意拆除保溫材料，以確保混凝土不受凍?；炷琉B(yǎng)護期間應防風、防失水，當氣溫有明顯變化時，特別是初冬和冬末期間應注意混凝土反復凍融對混凝土的傷害，做到及時保溫?；炷翝?/p>

15、注后，在結構最薄弱和易凍的部位，應加強保溫防凍措施，并在有代表性的部位或易凍的部位布置測溫點。測溫頭埋入深度應為200mm。當混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度。即：當最低氣溫不低于-10時，混凝土抗壓強度不得小于3.5mpa；當最低氣溫不低于-15時，混凝土抗壓強度不得小于4.0mpa；當最低氣溫不低于-20時，混凝土抗壓強度不得小于5.0mpa（有抗?jié)B要求的混凝土為50%設計強度）。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，否則易出現(xiàn)溫差裂縫。保溫材料的拆除應以壓制同

16、條件試塊為依據(jù)，強度合適后方可進行?；炷廖催_到受凍臨界強度前，均不得拆除保溫或加熱設備?；炷恋酿B(yǎng)護是保證施工質量的重要措施，設專人負責。墊層砼、細石砼保護層采用彩條布及棉氈苫蓋保溫。在砼澆筑后終凝前不小于兩次收水抹面完成后，及時苫蓋一層薄膜及滿足消防要求的巖棉被。為防止冬天雨雪影響保溫效果，再在巖棉被上覆蓋一層彩條布。以底板為例詳見底板保溫措施圖。底板保溫措施側墻、柱等結構的養(yǎng)護，模板拆除后立即用塑料薄膜進行保濕，棉氈進行覆蓋，棉氈掛在側墻預留鋼筋上。施工縫頂面用棉氈進行填塞，填塞時，注意對預埋件、防水卷材、止水帶等的保護。拐角等脆弱面額外加一層棉氈以防止混凝土的破壞。柱子的保溫同側墻保溫

17、做法。詳見側墻保溫示意圖。頂板、中板結構的下表面養(yǎng)護，在溫度較高的情況下，澆筑混凝土之后，上表面上覆塑料薄膜、巖棉被、彩條布。在溫度低于-5時，采用熱風炮進行升溫處理。支架架設時，向外額外搭設約3米的支架，用于架設熱風炮，使熱風炮向已澆筑結構內側提供熱量。巖棉被在結構橫斷面處要適當加長，使其能夠下放至下層結構頂面，同時將熱風炮封閉在結構內部，以使整體形成一個相對封閉的保溫環(huán)境，避免熱量損失。熱風炮四周需要用支架對其進行固定，以保證安裝穩(wěn)固，防止安全事故發(fā)生。需要注意的是，對已澆筑完畢的各層板上的預留孔洞進行巖棉被覆蓋，以免造成熱量的不必要損失。詳見中板、頂板下表面保溫示意圖、孔洞覆蓋示意圖。混

18、凝土養(yǎng)護的熱工計算：由于混凝土入模時溫度高于模板和鋼筋的溫度，混凝土在澆筑成型過程中，模板和鋼筋將吸收熱量而使混凝土溫度降低，考慮這一吸熱影響后的混凝土澆筑成型，完成時的溫度可按下式計算：t3=（ccmct2+cfmftf+csmsts）/（ccmc+cfmf+csms）式中：t3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（）；t2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑時溫度：取t2=10；cc、cf、cs混凝土、模板材料及鋼筋的比熱容（kj/kgk）；mc每立方米混凝土重量（kg）；mf每立方米混凝土相接觸的模板的重量（kg）；ms每立方米混凝土相接觸的鋼筋的重量（kg）；tf、ts模板、鋼筋的溫度，

19、未預熱者可采用當時環(huán)境氣溫預設參數(shù)；cc混凝土的比熱容，取cc=0.92kj/kgk；cf竹模板的比熱容，取cf=1.1kj/kgk；cs鋼筋的比熱容，取cs=0.84kj/kgk；mc每立方米混凝土的重量，取mc=2400kg；mf與每立方米混凝土相接觸的模板的重量取決40kg；ms與每立方米混凝土相接觸的鋼筋的重量取50kg；tf模板當時環(huán)境氣溫，取mf=-5 ；ts-鋼筋當時環(huán)境氣溫，取ms=-5 ；計算：t3=（ccmct2+cfmftf+csmsts）/（ccmc+cfmf+csms）t3=0.92240010+1.140(-5)+0.8450(-5)(0.922400+1.140+

20、0.8450) =21650/2294 =9.45所以: 混凝土成型溫度符合要求。蓄熱法溫度計算混凝土強度等級為c35，用普通硅酸鹽水泥p.0 42.5號普通水泥用量330kg/m3，。預計冬季施工期間的室外最低平均溫度tq=-10，混凝土澆筑入模溫度t0=9.4，有微風，選取彩條布、塑料布、防火棉被三層苫蓋。根據(jù)建筑施工計算手冊中冬季施工混凝土蓄熱法計算，采用以下公式：混凝土澆筑完畢后的初溫t09.4每立方米水泥用量mce查配合比，330kgqce查表取值330kj/kg混凝土結構的表面系數(shù)m混凝土由澆筑到冷卻的平均溫度tm混凝土冷卻期間的室外大氣平均氣溫tm,a-10保溫材料的熱阻系數(shù)r0

21、.043+=0.043+0.414=0.457保溫材料的透風系數(shù)a2.3選取彩條布厚度為0.001m，傳熱系數(shù)為0.2；彩條布厚度為0.002m，傳熱系數(shù)為0.22；棉被厚度為0.02m，傳熱系數(shù)為0.05.熱工計算： 混凝土結構表面系數(shù)=混凝土表面面積/混凝土結構體積 相對于地鐵結構，混凝土結構表面系數(shù)1/結構厚度側墻厚度0.7m，則m=1.428，各層板厚度最小值為中板，m=1/0.4=2.5m=2.53tm=（9.4+5）/2=7.2=430.1h=16.9天查混凝土強度增長曲線表可知,采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在16.9天時達到設計強度的70%左右，滿足混凝土養(yǎng)護5

22、0%的要求。暖棚法耗熱量計算暖棚使用使用一層帆布，一層防火棉被包裹密封，暖棚尺寸根據(jù)板下空間確定為40.7*24.5米，高度根據(jù)各層板距離最大值取值為6.56米。q=a*k*(tb-ta)=（40.7*6.56+40.7*20.5）*1.789*（5+10）=29.554kw。暖棚內放置15kw熱風機需要兩臺。5.混凝土攪拌站混凝土攪拌站冬施方案詳見附件七、冬季施工管理和組織措施 （1）合理安排施工順序和施工進度，采用緊湊、周密的方案，合理的分配非冬季施工和冬季施工，對受氣候影響比較大的工序，盡量避開冬期施工,尤其是12月中下旬至翌年2月中旬嚴寒時段。（2）組織編制好冬期施工技術文件，包括施工

23、方案和施工組織設計，如：冬期施工的安排和部署、材料進場計劃、勞動力安排、各工序進度安排、資源供應、冬期施工工藝、質量控制要點、安全生產(chǎn)措施等。（3）作好施工人員的培訓和技術交底。學習國家和地方有關冬期施工規(guī)范、標準、規(guī)定，學習有關冬期施工的基本理論知識及施工方法，從管理人員到測溫保溫人員等施工人員必須進行培訓，增強責任意識，強化工程質量和安全的管理，加大監(jiān)督檢查的頻率、力度。進行技術交底需要逐級進行，知道操作層人員。（4）做好設備的維修保養(yǎng)及物資儲備，作好原材料的檢驗復試及材料的配合比。保證冬季施工連續(xù)性不受影響。（5）嚴格冬季施工的檢查、監(jiān)督程序，確保施工目標的實現(xiàn)。（6）加強施工過程中的質

24、量、安全控制，按照冬季施工技術文件和冬季施工安全作業(yè)要求組織施工。八、冬季施工的質量保證措施：1.在各部位砼澆筑前，做好一切澆筑前的準備工作，如保溫系統(tǒng)的運行、運輸?shù)缆返氖柰?、泵送設備的到位、人員組織勞動力的配備，澆筑振搗機具到場、養(yǎng)護保溫材料的到場等。 2.加強與攪拌站溝通與聯(lián)系，盡量減小砼到達現(xiàn)場的停留時間，做到運輸快、入?？臁仓駬v及時、抹面收水及時、保溫及時，減小砼的塌落度損失及溫度損失，以保證砼入模溫度不低于+5。3.冬季施工中砼試件留置組數(shù)除按規(guī)范規(guī)定該部位正常留置的組數(shù)外，還應增制三組該結構同條件養(yǎng)護試件，以備為拆模、拆撐等提供依據(jù)。4.雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取

25、有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。5.當溫度低于-10時，不安排焊接作業(yè)。6.拆除模板、支架及鋼管支撐的控制時間：（1）非承重結構側模：當結構同條件養(yǎng)護試件強度滿足抗凍要求及砼與外界溫度關系的要求時方可拆除。（2）承重結構模板、支架：當結構跨度8m時，其結構砼同條件養(yǎng)護試件強度達到設計強度的100%時方可拆除模板與支架。（3）鋼管支撐：結構砼同條件養(yǎng)護試件強度達設計強度的50%時方可進行拆撐、倒撐施工。7.冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制成的砼，在抗壓強度達到設計值的40%前不得受凍。砂漿抗壓強度達到設計值的70%（或10mpa）前不得受凍。8.冬季施工的外加劑，其技術指

26、標必須符合相應的質量標準，復試合格后方準使用。外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。9.砼在澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時風力超過4級，在迎風面采取防風、防凍保護措施。10.冬季施工中的各項溫度的控制（1）商品砼在運輸過程中必須在攪拌罐外苫蓋保溫層。（2）混凝土澆筑前，安排冬季施工測溫人員對進場砼進行測溫，保證砼入模溫度不低于5。九、冬季施工安全保證措施1.必須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬期前做好技術交底。對新工人進場、工人變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員進行安全教育和安全交底，開安全教育周會每周不得少于一次。特殊工種（包括電氣、架子、起重、焊接、機械等）須經(jīng)有關部門

27、考核、培訓，持證上崗。采用新設備、新機具、新工藝時應對對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。2.基坑上下踏板安裝牢固，兩側設置護欄，踏板遇雨雪天氣時設專人清掃。3.施工現(xiàn)場的便道、作業(yè)區(qū)等及時清除積雪和積水防止結冰。4.施工機械須掛好安全操作牌，操作人員持證上崗。5.現(xiàn)場內坑、洞、池邊上要設防護欄，特別是基坑暫不作業(yè)面要架設護欄，夜間要設紅色警視燈。6.夜間施工場地應有足夠照明。7.遇有四級以上大風，將停止一切起重作業(yè)。8.現(xiàn)場材料使用前必須檢查其變形及受損情況，如有較大變形或受損銹蝕嚴重的一律禁止使用。9.支撐拼裝前檢查其外觀有無損傷，對有損傷的鋼管支撐不得使用。10.支撐安裝前，

28、檢查各部聯(lián)接是否牢固、可靠，法蘭盤螺栓必須緊固，并按設計規(guī)定數(shù)量設置，不得遺漏。11.嚴格按規(guī)定的預應力施加預加軸力，并分級施加。在加力過程中，隨時觀察圍護樁位移等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，及時向設計等部門反饋，及時進行調整。12.支撐吊裝過程中，設專人指揮，絲索人員應嚴格按起重程序進行，在支撐吊裝過程中撐下方嚴禁站人。嚴禁在安裝好的支撐上行走或放其他物件。降雪過后，及時將支撐表面的積雪進行清除，避免在拼撐和安裝過程中由于支撐表面濕滑造成安全事故。13.杜絕因起吊、運輸、摔落、觸電等導致傷亡事故，把事故苗頭消滅在萌芽之中。14.現(xiàn)場配備必要的交通通訊設施，加快對突出事件的處理，用電嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電安

29、全管理規(guī)定加強用電管理。15.水源及消火栓等提前做好保溫工作，防止受凍；暫設的工程水管、供熱管在冬季前做好保溫維護工作，保證冬季施工能夠正常供水供熱。16.水泵房操作間設好暖棚，準備好必要的取暖設備。17.混凝土保溫苫蓋使用的苫布、棉氈需采用阻燃防火型材料。18.基坑、邊坡及模板施工作業(yè)時，設專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。19.在入冬前，組織有關人員對冬季施工的準備情況進行一次全面檢查，重點檢查技術措施、機械設備、防寒材料、生活用品、人身防寒和冬季安全生產(chǎn)等方面。20.根據(jù)實際需要購置防寒物資和設備，如防寒保溫措施、機械潤

30、滑油、防凍液、防滑鏈條、人身取暖設施等。21.入冬前對各類機械進行一次換季保養(yǎng)，加注冬季潤滑油、防凍液，停機放水，遮蓋蓬布,確保所有機械、車輛在冬季運轉正常。22.對全體工作人員進行冬季施工防寒知識、吊裝安全的教育，使其掌握相關的施工安全知識。23.檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故十、冬季施工期間無準備停電應急措施開挖施工過程中出現(xiàn)停電，應及時啟動應急發(fā)電機或備用電源，夜間出現(xiàn)停電現(xiàn)象應停止開挖施工，及時啟動應急發(fā)電機將需施加預應力的鋼支撐施加到位?；炷翝仓^程中出現(xiàn)停電，應及時啟動應急發(fā)電機或備用電源，將正在施工部位混凝土澆筑振搗完畢。十一、冬季施工應急物資及設備配置計劃主要應急物