建筑工程二次結構施工方案

1、二次結構施工方案目 錄 1 編制依據. 3 1.1 工程施工圖紙. 3 1.2 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準. 3 1.3 工程應用的主要圖集. 3 2 工程概況. 4 2.1 建筑設計概況. 4 3 施工部署. 5 3.1 施工準備. 5 3.1.1 技術準備. 5 3.1.2 材料、機具準備. 5 3.1.3 勞動力準備. 6 3.1.4 現場準備. 7 4.4 總體施工安排. 7 4 主要施工方法. 7 4.1 陶?；炷疗鰤K施工. 7 4.2 加氣混凝土砌塊施工. 10 4.3 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋施工. 12 4.4 室外煤矸石頁巖磚施工. 15 4.5 植筋施工方

2、法. 16 4.5.1 簡介. 16 4.5.2 施工準備. 17 4.4.3 施工方法. 18 4.4.4 注意事項：. 19 4.4.4 植筋膠使用說明. 19 5 材料與質量控制. 20 5.1 砌塊. 20 5.1.1 主控項目. 20 5.1.2 一般項目. 21 5.2 煤矸石頁巖磚. 23 5.2.1 保證項目. 23 5.2.2 基本項目. 23 5.3 構造柱、抱框立柱. 24 5.3.1 主控項目. 24 5.3.2 一般項目. 25 6 質量保證措施及質量通病的分析與控制. 25 6.1 質量保證措施. 25 6.2質量通病的分析與控制. 26 7 成品保護. 27 8

3、安全文明施工措施. 28 1 編制依據 1.1 工程施工圖紙 序號 圖紙名稱 圖紙編號 出圖日期 1 1號樓結構專業(yè)施工圖 結施01結施27 2007年5月 2 2號樓結構專業(yè)施工圖 結施01結施28 2007年5月 3 3、4、5號樓及地下車庫結構專業(yè)施工圖 結施01結施93 2007年5月 4 1號樓建筑專業(yè)施工圖 建施01建施13 2007年5月 5 2號樓建筑專業(yè)施工圖 建施01建施14 2007年5月 6 3、4、5號樓及地下車庫建筑專業(yè)施工圖 建施01建施43 2007年5月 7 1-5號樓通用圖 建筑專業(yè)施工圖 建施01建施34 2007年5月 1.2 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、

4、標準 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 編 號 1 混凝土結構加固設計規(guī)范 gb50367-2006 2 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002 3 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2001 4 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005 5 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程 dbj/01-82-2004 6 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 dbj01-62-2002 7 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 dbj/t01-26-2003 8 砌體工程施工質量驗收規(guī)程 dbj01-81-2004 9 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb503002001 10 建筑長城杯工程質量評審標準

5、dbj/t01-70-2003 11 建筑結構長城杯工程質量評審標準 dbj/t01-69-2003 1.3 工程應用的主要圖集 序號 類別 圖 集 名 稱 編 號 1 國家 建筑物抗震構造詳圖 03g329-1 2 華北 墻身-輕集料混凝土空心砌塊 88j2-2（2005） 3 華北 墻身-加氣混凝土 88j2-3（2005） 4 華北 墻身-輕隔墻 88j2-7（2005） 5 國家 鋼筋混凝土過梁 03g322-14 2 工程概況 2.1 建筑設計概況 序號 項目 內 容 1 建筑功能 普通住宅樓 2 建筑面積 總建筑面積 121255 地下建筑面積 36500 地上建筑面積 84755

6、（其中1#樓22273, 2#樓23991, 3#樓11221，4#樓11566，5#樓15704） 3 層數 地上 18-21層（1#19-21層、2# 和5#21層、3#和4#18層） 地下 1#和2# 地下2層 4 建筑高度 最大檐口高度 1#、2#為60m， 3#、4#、5#60m 5 耐火等級 1#、2#、5#為一級； 3#、4#為二級 6 建筑防水 地下工程和屋面均為二級 7 層高 地下 1樓、2樓地下二層層高為3.3m， 地下一層層高為3.6m； 3#、4#、5#、地下一層、地下二層、地下三層層高均為3.6m（其中局部地下一層層高為5.55m）； 地上 1#至5#樓層高均為2.8

7、0m,機房為4.96m。 8 外裝修 外墻裝修 面磚墻面、石材墻面、涂料墻面 9 內裝修 頂棚 乳膠漆 樓地面工程 細石混凝土、（防滑）地磚、花崗巖石板 內墻裝修 乳膠漆、面磚、聚合物水泥砂漿 門窗工程 木質門、鋼制防火門、鋁合金門窗、防火卷簾門 10 保溫工程 屋面保溫 70mm厚膨脹聚苯乙烯保溫板 墻體外保溫 50mm厚擠塑聚苯板 11 防水 底板、外墻 3+3厚sbs-型改性瀝青防水卷材（聚酯胎） 屋面 3+3厚sbs-型改性瀝青防水卷材（聚酯胎） 衛(wèi)生間 1.5厚聚氨酯（單組分）涂膜防水層 112 砌體工程 地下 20cm厚陶?；炷量招钠鰤K、20cm厚加氣混凝土砌塊 地上 10cm厚

8、陶?；炷翖l板、10cm厚加氣混凝土條板 砌筑砂漿 m5.0水泥砂漿、m5.0混合砂漿 構造柱、過梁、抱框柱 c20 3 施工部署 3.1 施工準備 3.1.1 技術準備 1） 施工前應對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。 2） 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。 3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。 4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。 5） 試驗用具的準備。 6） 繪制砌塊排列圖： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下： （1） 砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌

9、塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。- （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%85%。 （3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。 （4） 配制異形尺寸砌塊。 3.1.2 材料、機具準備 1） 材料準備： （1） 砌塊： 陶粒混凝土砌塊：強度等級mu5.0，容重不大于8kn/m3。砌塊選用190系列（盲孔），主要規(guī)格尺寸390190190mm(長寬高)。 加氣混凝土砌塊：體積密度級別b05，強度級別a2.5

10、。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長寬高)。 煤矸石頁巖磚：強度等級mu5.0，主要規(guī)格尺寸24011553mm(長寬高)。 施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。 （2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），室內砌筑砂漿強度為m5混合砂漿，室外砌筑砂漿強度為m5水泥砂漿。 （3） 水泥： a、采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 b、水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。 c、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。 d、不同品種的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用

11、中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 （5） 鋼筋：14、12、14、12、10、8、6。 （6） 混凝土：構造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設計強度等級為c20。 （7） 其他材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。 （8） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 （9） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 2） 施工機具準備： 主要施工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 3.1.3 勞動力準備 本工程砌體分

12、項工程安排三個勞務隊伍進行施工。3#-5#樓地下室和3#樓地上砌體工程為一個勞務隊負責施工；1#、4#樓地上砌體工程為一個勞務隊負責施工；2#、5#樓地上砌體工程為一個勞務隊負責施工。 勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在194人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。 勞動力計劃見表3.3-1： 表3.3-1 勞動力計劃表 序號 工種 人數 1 瓦工 60 2 鋼筋工 10 3 木工 18 4 混凝土工 20 5 力工 80 6 其它 6 3.1.4 現場準備 1） 對進場的砌塊型號、規(guī)格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。 2）

13、 所需經機具設備已準備就緒，并以安裝到位。 3） 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標高線，經驗線合格后方可施工。 4） 立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮桿數上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。 5） 上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 6） 墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。 7） 根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用c20細石混凝土找平。

14、8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。 4.4 總體施工安排 為了加快施工進度，本工程計劃分地下室結構、1-6層主體結構、6-18（21）層主體結構進行三次結構驗收。計劃驗收時間分別為地下室結構2008年5月15日前、1-6層主體結構2008年5月30日前、6-18（21）層主體結構2008年7月30日前。隨著結構驗收完成及時插入二次結構施工、裝飾工程施工，機電專業(yè)配合預留預埋和安裝施工。二次結構在2008年8月30日前全部完成。 4 主要施工方法 本工程室內地下部分剪力墻中填充墻采用200厚陶粒混凝土空心砌塊，抹灰后的厚度同剪力墻寬；地下內隔墻為20

15、0mm厚的陶粒混凝土砌塊、200mm（300mm、350mm）厚的加氣混凝土砌塊；室內地上部分剪力墻中填充墻采用200厚陶?；炷量招钠鰤K，抹灰后的厚度同剪力墻寬；地上內隔墻為100mm厚的陶?；炷翖l板；核心筒設備管井隔墻為100mm厚的加氣混凝土條板；室外砌體采用煤矸石頁巖磚。 4.1 陶?；炷疗鰤K施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2） 施工要點： （1） 砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標高線。 （2） 根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調

16、整），使組砌方法合理，以便于操作，砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （3） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為m5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （4） 砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤砌塊；砌塊表面有浮水時，不得施工。 （5） 砌筑時采用“披灰擠漿”法，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌筑時上下皮錯縫搭砌，搭接長度為

17、200mm，每兩皮一循環(huán)，個別搭接長度不應小于90mm，墻體的個別部位不能滿足要求時，在灰縫中設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于300mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮砌塊。 （6） 砌筑墻體時，在樓地面先砌三-四皮（根據墻高、磚模數確定）頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理。 （7） 砌筑陶?；炷疗鰤K時，砌筑需遵守“反砌”原則，即陶?？招钠鰤K底面向上砌筑。砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊（t字交接處和十字交接處等部位除外），從轉角或定位處開

18、始向一側進行。掉角嚴重的砌塊不使用。 （8） 水平灰縫應平直道順、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%，水平縫不大于12mm，一般應控制在812mm。應邊砌邊勾縫，嚴禁出現透明縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫、假縫。待砌完一皮砌塊后，在豎向灰縫兩旁裝上夾板灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （9） 每天砌筑高度不得超過1.5m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。 （10） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂

19、漿應飽滿密實。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結鋼筋，錨入梁內200mm,留出400mm以錨入墻內。在對應拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預留筋置入縫內后，澆注c20細石混凝土。 （11） 砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （12） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （13） 施工需要的孔洞、管道豎槽、預埋件等在砌筑時預留好，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設，應待砂漿強度達到要求后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），不得手工剔鑿，預埋后用c15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防

20、止開裂。 （14） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 （15） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布。 （16） 在樓梯隔墻砌筑時，注意預留預埋樓梯靠墻扶手埋件，做法見圖4.1-1。 圖4.1-1 （17） 陶?；炷量招钠鰤K填充墻設備安裝處做法見圖4.1-2、4.1-3。 圖4.1-2 圖4.1-3 4.2 加氣混凝土砌塊施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2） 施工要點： （

21、1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。 （3） 立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 （4） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為m5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌頁巖磚或普通混凝土小型空心砌塊，

22、其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理。 （6） 根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂

23、漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見圖4.2-1）。 圖4.2-1 砌體轉角處、交接處砌筑（10） 每段內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。 （11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。

24、砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。 （12） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。 （13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結鋼筋，錨入梁內200mm,留出400mm以錨入墻內。在對應拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預留筋置入縫內后，澆注c20細石混凝土。 （14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16） 水電安裝線槽施工，砌體

25、施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預埋后用c15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 （18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布。 4.3 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋施工 1） 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的布置： （1） 構造柱布置： a、縱橫墻交接處； b、墻長每隔4m左右。 （2） 抱框立柱布置： 門窗洞口兩側。 （3

26、） 圈梁布置： 墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 （4） 過梁布置： 門窗洞口上部。 （5） 拉結筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每600mm(三皮砌塊高度)設26拉筋。 2） 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋： （1） 構造柱截面尺寸及配筋： a、構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚240mm。 b、構造柱配筋：縱筋414、箍筋6200。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： a、抱框立柱截面尺寸：墻厚100mm。 b、抱框立柱配筋：縱筋212、水平s形筋6200。 c、洞口寬度2100mm時，抱框立

27、柱通頂。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： a、圈梁截面尺寸：墻厚120mm。 b、圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。 （4） 過梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口過梁按國標03g322-14鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現澆。 a、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：600mm洞口寬度1200mm時,過梁梁高120mm，1500mm洞口寬度1800mm時,過梁梁高180mm。 b、過梁配筋：洞口寬度為600mm時

28、，過梁底部縱筋210、分布筋66；洞口寬度為800mm時，過梁底部縱筋210、分布筋76；洞口寬度為900mm時，過梁底部縱筋212、分布筋86；洞口寬度為1200mm時，過梁底部縱筋312、分布筋96；洞口寬度為1500mm時，過梁底部縱筋214、上部縱筋28、箍筋126；洞口寬度為1800mm時，過梁底部縱筋314、上部縱筋210、箍筋146。 （5） 拉結筋配筋： 本工程8度設防，拉結筋沿墻全長貫通設置。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于200mm。拉結筋兩端另加彎鉤。 3） 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設計強度等級均為c20。 4） 砌塊墻體與構造柱、抱框立柱的連接處應砌成馬牙槎，

29、砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。 5） 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用hpb235、hrb335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度hpb235級鋼筋為1.436d、hrb335級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程：

30、 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒u口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。

31、 （3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。 構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用

32、水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。 澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。 4.4 室外煤矸石頁巖磚施工 1） 施工工藝流程： 制備砌筑砂漿 作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗收 2） 施工要點： （1） 砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標高線。 （2） 磚澆水：粘土磚必

33、須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （3） 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 （4） 砌磚墻： a、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）砌法。 b、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，橫墻排丁磚，縱墻排條磚。其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，應排在不明顯的部位。 c、選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影

34、響外觀的內墻上。 d、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 e、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 f、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手

35、低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。 g、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。墻頂應用立磚斜砌擠緊。 4.5 植筋施工方法 4.5.1 簡介 1） 工程簡介： 本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋

36、混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。 2） 建筑結構膠產品簡介： 本工程采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該產品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學助劑組成的粘結材料。該產品特點及技術性能如下： （1） 產品特點： a、可在負溫下（-10）施工，承載快、粘結力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 b、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內充滿膠。 c、錨固效果佳，成本低。 d、凝膠時間（10-120min）。 （2） 產品性能： a、抗壓強度：60mpa。 b、抗彎強度：50mpa。 c、金屬粘結抗剪強度：16mpa。 d、抗凍融性能：50次循環(huán)后

37、強度不降低。 e、環(huán)保性能：符合室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量gb18583-2001標準要求。 （3） 植筋參數設計： 本工程植筋全部采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度11mpa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下： （1） 植筋基本錨固深度ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數，查表取值1.0 d-鋼筋直徑， fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300n/mm2 fbd-植筋用膠粘劑的粘結強度設計值，查表取值3.4 （2） 單根植筋錨固的承載力ntb= fy as 式中：fy-鋼筋抗

38、拉強度設計值，fy=300n/mm2 as-鋼筋截面面積， 具體的錨固參數見表4.5.1-1所示： 表4.5.1-1 各類型鋼筋錨固參數表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（l） 鉆孔直徑（d） 理論用膠量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 注：本產品膠用于c30以上混凝土均可。所植鋼筋經拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。 4.5.2 施工準備 1） 技術準備： （1） 編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。 （2） 安排組織現場

39、管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。 （3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。 （4） 對現場進行勘察。確定有關施工細節(jié)。 （5） 現場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。 2） 材料準備： （1） 結構膠：采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級）。結構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-1991的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應

40、有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定后方可使用。 3） 施工機具： 序號 機具設備名稱 型號 數量 1 電錘 614 5 2 吹風機 / 5 3 毛刷 / 10 4.4.3 施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。 2） 施工方法： （1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。 （2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋

41、數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈

42、。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量a：b組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、

43、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。 4.4.4 注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。 5） 植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將a、b料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。 4.4.4 植

44、筋膠使用說明 1） 建筑結構膠a料在運輸及保存的過程中可能出現沉淀現象，使用前攪拌均勻即可。 2） 根據使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減b料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間。實驗證明b料的用量（再推薦的范圍內）對錨固強度沒有明顯的影響。 3） 建筑結構膠a料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。 4） 當使用本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應注意通風，少數人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。 5） a、b料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。 6） 使用方法： 錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風

45、機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉稍铩?按所需用量取a料和b料（推薦重量比100：0.5！100：2.0），進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量（w）具體可按下式計算：w=/4（d2-d2）lvk，式中：d-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;l-鉆孔深度；v-建筑結構膠比重取2；k-富裕系數取1.1。 將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 5 材料與質量控制 5.1 砌塊 5.1.1 主控項目 1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強

46、度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。 檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。 3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得

47、低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。 抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。 檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表5.1-1的規(guī)定。 表5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或

48、吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 5.1.2 一般項目 1) 空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規(guī)定。 （1） 抽檢數量： a、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線

49、或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。 b、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。 表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 3） 加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 4） 填充墻砌體的砂

50、漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。 表5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水平 80 采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5） 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，

51、加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。 抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。 檢驗方法：觀察檢查。 5.2 煤矸石頁巖磚 5.2.1 保證項目 1） 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 2） 砂漿品種、強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的

52、強度最低值不小于設計強度的75%。 3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4） 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 5.2.2 基本項目 1） 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 2） 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3） 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 4） 允許偏差項目見表5.1-3。 表5.1-3 允許偏差項目 序號 頂 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎和墻砌體頂面標高 15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 10m 10 10m 20 用經緯儀或吊線和尺量檢查 4 表面平整度 清水墻、柱 5 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直 清水墻 7 混水墻 10 序號 頂 目 允許偏差(mm) 檢查方法 6 灰縫厚度(10皮磚累計數) 8 與皮數桿比較尺量檢查 7 清水墻游