跨工業(yè)特大橋樁基施工專項方案

1、新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項方案 新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程跨工業(yè)站特大橋樁基施工專項施工方案一、編制依據(jù)1.1新建鐵路石濟客?？绻I(yè)站特大橋設(shè)計圖紙；1.2高速鐵路工程施工技術(shù)指南；1.3高速鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；1.4高速鐵路工程測量規(guī)范（tb 10601-2009）1.5高速鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計現(xiàn)行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號）；1.6高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）；1.7高速鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程1.8高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10752-20101.9高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵

2、建設(shè)【2010】241號1.10高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號1.11營業(yè)線施工安全管理實施細則（京鐵師 2012 755號）1.12鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南鐵建設(shè)tz322-2010二、編制原則1、施工方案根據(jù)跨工業(yè)特大橋施工圖紙內(nèi)容編制。2、施工方案力求采用先進、可靠的工藝，并具有較強的可操作性。3、結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。4、在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。5、充分利用先進的技術(shù)資源，制定先進、實用的施工方案。三、工程概況3.1跨工業(yè)特大橋位于石

3、家莊工業(yè)站內(nèi)，全橋共計2753 根樁基，樁徑分別為1m、1.25m、1.5m三種類型，樁長30m65m。3.2地質(zhì)概況1、 地層巖性 沿線地層屬華北地層系，分布新生界第四系松散堆積層，厚度可達數(shù)百米。地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（q4ml）人工填筑土、沖洪積層（q4alpl）、沖積層（q4al）新黃土、黏性土、粉土、砂類土，第四系上更新統(tǒng)沖積層（q3al）、沖洪積層（q3alpl）新黃土、黏性土、粉土、砂類土和碎石類土。下伏奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r（o2）及燕山期侵入輝長巖（5）。 石家莊至良村沖洪積平原區(qū)：第四系全新統(tǒng)沖洪積層厚度約1035m，巖性以黏性土、粉土，砂類土為主；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層厚度

4、535m，巖性以黏性土、粉土、砂類土、碎石類土為主。2、 水文地質(zhì) 沿線地下水類型為第四系孔隙潛水，主要含水層為砂類土、碎石類土，地下水主要接受大氣降水、地表水及側(cè)向徑流補給。石家莊地區(qū)地下水埋深在3058m。目前石家莊地區(qū)平原地區(qū)地下水位埋深總的趨勢是由北往南，由西向東呈遞減之勢，石家莊市區(qū)由于過量開采地下水，形成了水位下降漏斗，受開采量和降水入滲的控制。沿線水質(zhì)對混凝土具有硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級h1。四、施工方案跨工業(yè)特大橋址范圍內(nèi)無地表水，因?qū)嶋H狀況需要，采用以旋挖成孔為主，反循環(huán)成孔為輔的施工工方法進行鉆孔施工。4.1、施工準(zhǔn)備1、施工隊伍及駐地鉆孔樁隊負責(zé)鉆孔樁施工，住房租用附近

5、民房。2、施工便道根據(jù)現(xiàn)場情況和既有道路情況，施工便道采取自既有交通路引入便道，解決施工車輛交通問題。3、施工用水采取打設(shè)深水井，現(xiàn)場開挖蓄水池蓄水來滿足施工需要，生活用水借用當(dāng)?shù)卮迩f水井。使用前必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗，合格后才能使用。4、施工用電所經(jīng)地區(qū)地形較差，難以使用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，故現(xiàn)場用電僅采用發(fā)電機供應(yīng)。5、鋼筋加工場鋼筋加工場設(shè)在線路右側(cè)，離跨工業(yè)特大橋10m左右，鉆孔樁鋼筋籠通過既有交通路運至樁位處。6、攪拌站本橋所用混凝土攪拌站位于學(xué)府路2號，本站采用電子自動計量系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定合格后投入使用。攪拌站現(xiàn)有360m3攪拌設(shè)備1套，400t水泥存儲罐1座，400t粉煤灰存儲罐1座，400t礦粉存

6、儲罐1座，現(xiàn)場骨料存放場4處，每處具體存儲2000 m3能力。4.2、人員機械準(zhǔn)備1、施工組織機構(gòu)：根據(jù)本橋的工程特點，設(shè)置隊長2名，同時配備技術(shù)負責(zé)人2名，技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、測量員、試驗員、勞資員各3名，配備混凝土工、模板工、起重工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、機械司機、機械修理工等十二個工種，合理配置勞動力資源，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整上場施工人數(shù)。主要管理人員組織機構(gòu)如下：試樁主要人員配備表序號工種職責(zé)人數(shù)1隊長負責(zé)現(xiàn)場機械人員的調(diào)配22技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作33測量人員負責(zé)測量工作64試驗員負責(zé)原材檢測、混凝土質(zhì)量控制、泥漿指標(biāo)檢測35質(zhì)檢員負責(zé)全過程質(zhì)量控制26

7、物資負責(zé)材料采購27罐車司機運輸混凝土208裝載機司機倒運土方59挖掘機司機泥漿池開挖310自卸汽車司機拉運土方1011安全員負責(zé)現(xiàn)場施工的安全及環(huán)保工作312吊車司機負責(zé)施工過程的吊裝工作413鉆機司機負責(zé)鉆孔作業(yè)2014水車司機負責(zé)施工用水的運送215混凝土灌注工負責(zé)水下混凝土的灌注2016鋼筋工負責(zé)鋼筋籠加工及安裝2017電工負責(zé)施工用電418雜工現(xiàn)場臨時工作102、主要機械設(shè)備配置：（1）、鉆機選擇：選用sr220c型型旋挖鉆機14臺，鉆機最大輸出扭矩265kn.m，系統(tǒng)壓力34.3mpa，最大鉆孔直徑2500 mm，最大鉆孔深度 82m，鉆孔轉(zhuǎn)速730rpm ，發(fā)動機功率242kw，

8、最大加壓力220kn，最大起拔力220kn，標(biāo)準(zhǔn)鉆桿 614.5；反循環(huán)hg-200型2臺，柴油發(fā)電機（功率）75kw，主軸動力22kw，泥漿泵動力37kw，主軸轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分，主軸扭距32000n，鉆桿雙頭絲扣羅紋連接2202m，鉆塔高度6m，整機輪廓（長寬高）：7.5m2.1m2.8m，主機重量13.5t.（2）、汽車吊：此段鉆孔樁鋼筋籠的最大重量預(yù)計2.6噸,為了減少施工時間,鋼筋籠整體吊裝,選用qy25型汽車吊。（3）、混凝土運輸車： 20臺；（4）、泥漿泵34臺：3千瓦2臺，也可選用潛水泵，主要用于鉆孔時向孔內(nèi)灌注泥漿；7.5千瓦16臺，用于造漿或抽水： 12.5千瓦16臺，主要用于

9、清孔。（5）、導(dǎo)管：導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)為4.0m，另有1.0m、1.5m各一節(jié)搭配使用，導(dǎo)管進場后須試拼并進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后方能使用。（6）、裝載機：zl50裝載機5臺，倒運鉆碴，平整場地。（7）、水車：型號為clw5141gss的水車二臺，供造漿用水，沖洗導(dǎo)管等。（8）、發(fā)電機：功率為150kw發(fā)電機一臺，供試樁用電之用。樁基機械主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1旋挖鉆機sr220c型臺142反循環(huán)鉆機hg-200型臺23吊車qy25臺44混凝土運輸車容量10m3臺205泥漿

10、泵3臺2向孔內(nèi)注漿6泥漿泵7.5臺16造漿、抽水7泥漿泵12.5臺16清孔8導(dǎo)管300mmm灌注水下混凝土9裝載機zl50臺510水車clw5141gss臺2造漿用水11發(fā)電機組150kw臺1供試樁用電12自卸汽車雙橋臺10運送棄碴13電焊機bx500臺4鋼筋籠加工14鋼筋彎曲機gw40臺1鋼筋籠加工15鋼筋切割機gq40臺2鋼筋籠加工16鋼筋調(diào)直機gq40臺1鋼筋籠加工17鋼筋對焊機gw40臺1鋼筋籠加工4.3、施工工藝鉆孔方法根據(jù)本項目部地質(zhì)情況使用旋挖鉆作為主，反循環(huán)成孔為輔的施工方法。鋼筋籠集中制作，檢查合格后運至現(xiàn)場一次性整體吊裝?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)、混凝土運輸車運輸、導(dǎo)管法灌注

11、。旋挖鉆成孔施工工藝見圖3-3-1，反循環(huán)成孔施工工藝見圖3-3-2。4.3.1、施工測量依據(jù)導(dǎo)線加密點、設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，利用全站儀精確定出樁中心，并在護筒外50cm釘4根護樁，以便實地檢測。利用加密的水準(zhǔn)點高程引至控制點上。樁的深度由護筒頂標(biāo)高控制。測量加密成果表見附件。4.3.2、場地布置根據(jù)要求合理布置施工場地，將場地平整夯實，清除雜物；修通便道、自備150kw發(fā)電機。將樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備查；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持5m的距離。泥漿池開挖位置選擇在兩墩臺中間，相對遠離便道一側(cè)。尺寸結(jié)合每個鉆孔樁的混凝土工程量及現(xiàn)場確定,一般采用400

12、cm（底寬）600cm（底長）250cm（深），開挖坡度1:1.2，既滿足泥漿的循環(huán)和儲存使用，又能滿足坑壁的穩(wěn)定之用。泥漿池600cm長按線路方向布置。泥漿池挖好后應(yīng)立即進行維護并掛明顯的標(biāo)志牌。泥漿池采用紅 白相間的鋼管進行圍護。豎管到泥漿池邊的距離為50cm，豎管長150 cm，埋入地面以下50 cm，露出地面100 cm。距地面40 cm開始安裝第一道橫管，第二道橫管距離第一道橫管50 cm。防護欄桿的頂面應(yīng)保持高度一致,周邊用綠色密目網(wǎng)進行封閉。泥漿池標(biāo)識牌寬50cm高60cm。排渣、投泥漿、測指標(biāo)鑿樁頭、檢驗鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝

13、土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件控制導(dǎo)管長度測孔深、孔徑鋼筋籠制作埋設(shè)鋼護筒場地平整鋼護筒加工測量放樣旋挖鉆成孔工藝框圖（圖3-3-1）護筒埋設(shè)泥漿拌制鉆機就位鉆 進抽渣清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運輸砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗鉆孔樁(反循環(huán))施工工藝框圖（圖3-3-2）4.3.3、護筒埋設(shè)由于樁基數(shù)量多，為加大護筒的回收率，護筒全部采用護筒采用a3鋼=8mm鋼板卷制的開口

14、鋼護筒。所有護筒應(yīng)在頂部焊接加強筋和吊環(huán)，留有出水口。在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)采用錘擊下沉法，鋼護筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確，豎直線傾斜不大于1%，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時通過定位的控制樁放樣，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部標(biāo)出，并在護筒外50cm用4根護樁，以便實地檢測，然后移動鉆機，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。筒身垂直后周圍人工夯填粘土。護筒埋設(shè)后復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心重合，偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒頂面高程高于頂面20cm-30cm。護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工水

15、位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。護筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設(shè)示意圖4.3.4、泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于懸浮鉆碴，采用澎潤土調(diào)制的泥漿進行護壁，泥漿指標(biāo)擬定如下：泥漿比重：一般地層1.11.2，粉砂、砂層1.21.3粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1922s。含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；ph值：大于6.5。采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆碴分離，確保泥漿和成孔質(zhì)量，并

16、加快成樁速度。4.3.5、旋挖鉆成孔與傳統(tǒng)的正反循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機具有成孔速度快的特點，其工藝優(yōu)點為：（1）孔壁不易產(chǎn)生泥皮。因為在成孔過程中孔壁一直都受鉆斗的刮擦；（2）在孔壁上形成較明顯的螺旋線。這兩點有助于增加樁的摩阻力，提高樁的質(zhì)量。 其缺點為：因為不易形成泥皮，護壁性相對較差，容易縮徑、塌孔。1、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。保證樁位附近平整，確保鉆機平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在34.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查

17、在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。2、鉆孔鉆孔時利用配備的電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的二個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進的過程中派專人觀察調(diào)整，從而保證成孔質(zhì)量。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層決定鉆進速度，開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150mpa壓力下，進尺速度為20cm/mi

18、n；200mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿晃動。在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明

19、各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆孔機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出碴，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。3、成孔檢查 成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。4、清孔鉆孔達到要求深度后采用鉆孔樁進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即采用泥漿置換法清孔。 清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范

20、要求，即：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度,連續(xù)梁橋墩樁基沉渣厚度不大于5cm，其他摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排碴時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉碴厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉碴厚度不大于設(shè)計要求。5、驗孔驗孔：孔深：采用測繩對量取，成孔深度不小于設(shè)計孔深。孔徑采用探孔器(用20鋼筋焊接而成，其外徑不小于設(shè)計樁徑，長度為6m)、測繩（鋼絲制作而成）等驗孔設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，達到要求

21、監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。 鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度連續(xù)梁橋墩樁樁：50；摩擦樁：1004.3.6、反循環(huán)成孔1、平整場地施工前采用挖掘機粗平場地，人工進行細平，對鉆機駐位處進行密實處理，保證鉆機平臺平整、穩(wěn)定，確保鉆機在鉆進中保持穩(wěn)固，確保施工安全和成孔質(zhì)量。2、鉆機就位安裝鉆機時要求鉆機底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。同時檢查鉆機的性能是否良好，鉆頭是否合適。3、鉆孔鉆孔采用隔樁跳打的施工順

22、序。鉆孔時每根樁必須連續(xù)不停地鉆孔，不得無故中斷。在鉆機形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有不利地層，并做好泥漿護壁工作，鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保證各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項指標(biāo)滿足要求）以防塌孔。在鉆進過程中，在鉆進5m左右即進行鉆桿垂直度檢查，檢查時用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂

23、直，若有傾斜，立即調(diào)整。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需1min3min），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進，減少對粉質(zhì)土的擾動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。4、檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新

24、進行掃孔。5、清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計要求，鉆孔達到要求深度后采用專用測繩進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。清孔時利用反循環(huán)鉆機進行自吸式抽渣，同時從孔口位置灌入新漿。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。6、驗孔驗孔：孔深、孔徑、沉渣厚度符合設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。4.3.7、鉆孔異常處理1、旋挖鉆孔異常處理1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用

25、較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正

26、直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。3)埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中砂石下落；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定埋了大量的泥沙，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。2、反循環(huán)鉆孔異常處理1）啟動真空泵后反循環(huán)流動不正常，泥石泵抖動，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石

27、泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有無松動。上述幾個部位都應(yīng)做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進出口處的堵塞物。2）產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶的松緊程度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項故障，加水即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。3）真空泵壓力達到0.0670.08mpa時仍不來水。原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結(jié)；操作時未開管路閥門。處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進；真空管路凍結(jié)可用噴燈或碳

28、火烤化。4）鉆進時泥水突然中斷原因：在砂卵石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或鉆桿堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落時，再啟動真空泵使管內(nèi)流速突然增加。實踐證明，采用上述辦法后，不太嚴(yán)重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內(nèi)，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進一會、停鉆一會的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進渣口中央橫焊一根6的鋼筋。

29、5）長時間啟動真空泵，真空泵表針不動原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。4.3.8、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋進場后首先進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能用于鋼筋籠的生產(chǎn)。鋼筋籠采用在鋼筋加工場集中加工，工廠化生產(chǎn)。根據(jù)施工需要，鋼筋加工場主要有原材料庫、成品堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、加工車間構(gòu)成,鋼筋加工場加工車間為6米高，跨度為8m，長40m的彩鋼棚兩個?，F(xiàn)場 按規(guī)范要求設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌。場地采用c20混凝土硬化。依據(jù)樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜

30、大于12m。本橋2930號、75號墩樁基主筋長度為22m，66號墩樁基主筋長度為20m，8790、227228號墩樁基主筋長度為21m，其他樁基主筋長度統(tǒng)一按18米考慮。鋼筋骨架的受力鋼筋的連接采用閃光對焊或搭接電弧焊連接，兩節(jié)鋼筋籠之間的連接采用搭接電弧雙面焊接，焊接接頭的施工方法和焊接工藝應(yīng)符合高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南和鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)氣候條件不利于焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，在環(huán)境溫度低于5時條件下，閃光對焊必須采用焊室加溫；當(dāng)采用電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時不宜進行各種焊接。當(dāng)采用閃光對焊時，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋

31、的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊碴必須敲掉，閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電鍛留量和無電頂鍛留量，正式焊接之前進行焊接工藝試驗，工藝性試驗總共6組，3組做抗拉強度試驗，3組做彎曲試驗。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。當(dāng)采用電弧焊時，鋼筋的焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南。用于電弧焊的焊條應(yīng)采用5開頭的焊條。焊接應(yīng)滿足gb/

32、t25776-2010焊接材料焊接工藝性能評定方法（gb/t25776-2010）鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)(焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得少于500mm，d為鋼筋直徑，閃光對焊連接與電弧焊連接接頭長度區(qū)段相同)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于50%。鋼筋的連接應(yīng)保證同一條鋼筋中心在同一軸線上。加強箍筋每隔2m布置一道，在加強箍內(nèi)側(cè)設(shè)置“”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強撐，以防止吊裝時吊點處變形。同一截面的加強箍筋

33、上對稱設(shè)置鋼筋籠定位耳朵筋，定位筋為4根，上、下層錯開布置；另外在鋼筋骨架上應(yīng)安裝控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊10公分，墊塊應(yīng)等距離綁在鋼筋骨架周徑上，梅花形布置，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4塊，以保證樁身混凝土保護層厚度。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強間距25箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（2）鋼筋籠的運輸及安裝鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理報檢合格后用小炮車運至樁位，采用一臺25噸吊車兩點起吊，同時使用吊機主副鉤先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至

34、豎直，對中樁孔后將鋼筋籠扶正緩慢下放。同時為確保鋼筋籠保護層的厚度，鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢、勻速，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠內(nèi)撐邊下放邊拆除。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，用兩根型鋼從加強箍筋下穿過臨時擱支在護筒外的枕木支座上，再起吊另一節(jié)進行兩節(jié)鋼筋籠的連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求相應(yīng)錯開、采用電弧焊接并清理焊碴，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可放入孔內(nèi)，如此方法直至下完所有鋼筋籠，將鋼筋籠中心與樁孔中心精確對中，在最頂層的加強箍筋四周等距離焊接4根25l型定位鋼筋，鋼筋頭距離護筒內(nèi)壁10mm，以使鋼筋籠下放后定位筋抵在護筒上，然后在鋼筋籠頂焊接4根20光圓鋼筋作為吊筋，用型鋼穿過吊筋擔(dān)在護筒外的枕木支座上并固定牢固

35、，吊筋的下料長度應(yīng)計算正確，安裝時應(yīng)進行調(diào)整以使鋼筋骨架安放后的頂面高程和底面高程滿足設(shè)計要求接裝檢測超聲波檢測管時，用定位圈綁扎定位。聲測管采用內(nèi)徑不小于57mm、壁厚3mm的無縫鋼管，聲測管下端封閉、上端加蓋封閉、連續(xù)處采用套管連接。在每根樁中有一根通長接地鋼筋并用紅油漆標(biāo)識出承臺施工時正確識別。鋼筋籠下方完成后為了防止浮籠上端加焊采用4根40的鋼管將其固定在護筒頂部。4.3.9、安裝導(dǎo)管及二次清孔樁基水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管由直徑300mm、壁厚10mm的無縫鋼管組成，導(dǎo)管最上端配0.5m和1m長各一節(jié)，最下端一節(jié)長度為4m，中間分節(jié)長度為2m，導(dǎo)管進場后在使用前須試拼并進行水密、

36、承壓和接頭抗拉試驗，合格后方能使用。導(dǎo)管水密試驗不能用氣體代替，進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍,p按公式：p=ychcywhw，式中：p導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（kpa），yc混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）,hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（取實際樁長，m），yw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（1.1kn/m3）,hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（取實際樁長，m）。導(dǎo)管拼裝時應(yīng)采用紅油漆進行自下而上編號、并認真測量、記錄每節(jié)長度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架，最后在導(dǎo)管上端安設(shè)一料斗，料斗

37、下口用鐵絲懸掛一稍小于導(dǎo)管內(nèi)徑的塞球，料斗容量應(yīng)確保首批混凝土能使導(dǎo)管埋深不小于1m。導(dǎo)管全部放入后，導(dǎo)管底口至孔底留有2040cm的空間。在安裝完鋼筋骨架后、灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出設(shè)計規(guī)定值，須進行第二次清孔，清孔應(yīng)滿足以下要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23毫米顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土之前孔底沉碴厚度：柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔的方法是用利用導(dǎo)管進行泥漿置換法，最大限度地減小沉碴厚度。復(fù)測沉碴厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。符合規(guī)范要求并

38、經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行灌注。4.3.10、混凝土灌注為保證樁基混凝土密實，采取導(dǎo)管法灌注。1、混凝土拌制和運輸水下混凝土由拌和站按照設(shè)計配合比集中拌制，混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，混凝土拌合時必須有試驗員檢查配合比設(shè)定是否正確，混凝土出料后應(yīng)目測拌合機內(nèi)混凝土和易性，檢查混凝土坍落度，并制作標(biāo)準(zhǔn)試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護?；炷吝\輸車為混凝土攪拌運輸專用罐車，混凝土運輸應(yīng)盡量選擇平坦的路線，途中應(yīng)注意混凝土罐要勻速攪拌，下雨天氣進料斗應(yīng)覆蓋?；炷翉臄嚢璧焦嘧⒌臅r間應(yīng)小于混凝土初凝時間?；炷恋竭_現(xiàn)場應(yīng)再次檢查和易性和坍落度，水下混凝土的坍落度以1822cm為宜，試驗員在現(xiàn)場制取試件并進行同條件養(yǎng)護

39、。2、水下混凝土灌注混凝土灌注前應(yīng)檢查吊車、鉆機、泥漿泵、水泵等機械性能正常，施工用電、用水滿足施工要求，泥漿池內(nèi)多余泥漿清除干凈，樁孔周圍應(yīng)清理干凈，地面應(yīng)滿足混凝土灌注要求灌注樁混凝土坍落度控制在180220之間，計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉碴盡可能地沖開，是控制樁底沉碴，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。例如：孔深按樁底至泥漿表面40米計算（護筒頂高出樁頂2m），泥漿比重按=1100/m3， 混凝土密度按=2400/m3，底部混凝土埋深按1米計，導(dǎo)管直

40、徑按0.3米計。1000mm鉆孔樁首批封底混凝土方量計算公式為： =2.4m式中：v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)d-樁孔直徑（m）h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mh2-導(dǎo)管初次埋深深度（m）。d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即混凝土灌注必須使用剪球法灌注水下混凝土，導(dǎo)管頂部用吊車副鉤吊一直徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的擋板，擋板與料斗內(nèi)壁之間連接緊密。當(dāng)有兩車混凝土到達現(xiàn)場時才可以進行灌注，先用一車將料斗裝滿，再換一滿載車使卸料槽對準(zhǔn)灌漿斗，該車不得熄火，司機不得離開駕駛室，在一切都準(zhǔn)備好后，將擋板提起開始灌注，

41、當(dāng)料斗內(nèi)混凝土面下降1/3時，混凝土罐車開始卸料，必要時要加大油門，提高轉(zhuǎn)速，要保證混凝土連續(xù)灌入,首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m；首批混凝土灌入孔底后，立即測探混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注?；炷翍?yīng)連續(xù)進行，防止塌孔和泥漿沉淀過厚，混凝土灌注間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（混凝土初凝時間根據(jù)混凝土的配比由試驗確定），以防止頂層混凝土流動性減小，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時拆除導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m為宜，特殊情況下不得大于6m。灌注時要輕輕上下抖動導(dǎo)管，以使混

42、凝土密實，但不可強烈抖動，導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，提升速度不可過猛。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)見的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，除采取以上措施外還應(yīng)在筒孔對鋼筋籠予以固定。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。當(dāng)灌注混凝土接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)減緩灌注速度，反復(fù)測量混凝土的標(biāo)高。樁頂?shù)墓?/p>

43、注標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管撥出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。全部混凝土灌注完成，待混凝土在未初凝前拔除鋼護筒，清理場地。在灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)如實填寫工程檢查證并做好水下混凝土灌注施工記錄。4.3.11、樁基檢測鉆孔灌注樁檢測按照圖紙要求樁徑2m，樁長40m，采用低應(yīng)變反射波法進行檢測；樁徑2m，樁長40m時采用聲波投射法進行檢測。5、 施工工期安排 跨工業(yè)特大橋樁基施工：2014年9月15日2015年12月1日六、施工組織機構(gòu)設(shè)置及部門分工1、項目部組織機構(gòu)設(shè)置安質(zhì)部：工程部：試驗室：物質(zhì)部：樁基施工隊項目總工：副經(jīng)理：副經(jīng)理：項目經(jīng)理：書記：安質(zhì)部：高飛工程部

44、：李冬試驗室：計少博物質(zhì)部：李永樓樁基施工隊項目總工：王曉銀副經(jīng)理：韓永民副經(jīng)理：魏永武項目經(jīng)理：柴興平書記：任金龍2、項目部職責(zé)分工項目經(jīng)理：全面負責(zé)項目部生產(chǎn)、安全、質(zhì)量工作，負責(zé)協(xié)調(diào)各方面之間的工作，確保本工程保質(zhì)保量按期順利完成。項目總工：全面負責(zé)本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，通過技術(shù)、質(zhì)檢部門的工作，對各施工隊及施工方案進行技術(shù)管理和質(zhì)量管理。項目副經(jīng)理：負責(zé)生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)作業(yè)環(huán)境、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)及機械設(shè)備調(diào)度等工作。工程部：負責(zé)施工技術(shù)、工藝設(shè)計、對作業(yè)隊進行技術(shù)指導(dǎo)，對技術(shù)資料進行收集整理，保證按設(shè)計及規(guī)范要求組織施工。安質(zhì)部：負責(zé)質(zhì)量檢測、監(jiān)控工作，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量檢查監(jiān)督，確保

45、各項指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。實驗室：負責(zé)原材料檢驗、施工現(xiàn)場試驗工作，對原材料質(zhì)量等按設(shè)計及規(guī)范要求進行控制，確保各項指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。灌注樁施工隊：依據(jù)項目工程計劃安排，施工圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，組織各道工序的施工，對施工進度、質(zhì)量、安全等各項內(nèi)容負直接責(zé)任。七、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系及措施1.質(zhì)量保證體系及措施1.1質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組首先成立施工質(zhì)量保證機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理和項目總工程師為主的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)管理、安排、檢查和落實工作，建立質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實，分工明確，責(zé)任到人，確保每一個環(huán)節(jié)都有所保障。領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 副組長： 組 員： 質(zhì)量自檢小組項目部成

46、立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，安質(zhì)部主任、各工區(qū)質(zhì)檢員組成內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督。 建立質(zhì)量監(jiān)控體系嚴(yán)格按照專業(yè)化原則組織施工并進行質(zhì)量監(jiān)控。用“自檢、互檢、專檢”制度完善質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。 質(zhì)量管理措施為保證質(zhì)量和工程順利進行，實行工序管理，明確崗位職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，上道工序未達到要求，決不進行下道工序施工。對待質(zhì)量事故，貫徹“預(yù)防為主、步步為營、層層把關(guān)”的指導(dǎo)思想，杜絕意外事故的發(fā)生。熟悉施工圖紙，明確質(zhì)量要求，隨時掌握設(shè)計變更及洽商內(nèi)容，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定施工。加強對各基層作業(yè)隊進行自檢和專檢，項目經(jīng)理部進行不定期抽檢。在施工

47、人員中做好安全、質(zhì)量宣傳工作，牢固樹立“安全、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。1.2質(zhì)量保證措施（1）鉆孔樁施工平臺施工時搭設(shè)牢固，機座平穩(wěn)，對位正確。認真測量，及時糾偏，其與護筒頂面中心偏差不大于5cm。（2）選好泥漿配合比，防止坍孔，弄清鉆孔地質(zhì)情況，保證樁基達到設(shè)計要求的地層，按規(guī)定進行檢測并附有檢測報告。（3）砼灌筑要連續(xù)，防止斷樁。施工中若發(fā)生斷樁或施工誤差，其處理記錄完整、有效。（4）隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查、簽證后進行下步工程。（5）嚴(yán)格鉆孔過程控制，保證成孔質(zhì)量；強化混凝土灌注過程監(jiān)控，保證灌注質(zhì)量；落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施，保證混凝土的耐久性達到設(shè)計要求。（6）對樁基進行無損檢測

48、，評價樁基完整性；做好樁基綜合接地埋設(shè)工作，2.安全保證體系及措施2.1安全保證體系 安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組首先成立施工安全保證機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理和項目總監(jiān)為主的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)管理、安排、檢查和落實工作，建立質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實，分工明確，責(zé)任到人，確保每一個環(huán)節(jié)都有所保障。領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長： 副組長： 組 員： 2.2安全保證措施施工中的特殊工種人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也需要進行安全培訓(xùn)和考核。落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場計劃制訂針對整個工程的安全保證計劃，應(yīng)急措施預(yù)案。現(xiàn)場的供電線路、設(shè)備安裝維護以及拆除必須由專業(yè)人員進行。起重安裝作業(yè)是此工程施工中的重要項目，參加起重安裝作業(yè)的所有人員必須持證上崗。經(jīng)常組織人員查驗繩索情況，嚴(yán)禁帶病或超載作業(yè)。鄰近既有線吊裝鋼筋籠時必須設(shè)置纜風(fēng)鋼繩。3.環(huán)境保護措施施工產(chǎn)生的污水、泥漿不流出施工區(qū)域，建筑垃圾及時清運