山東某高層住宅小區(qū)創(chuàng)優(yōu)方案（泰山杯）

1、1.編制依據(jù)：本方案是依據(jù)工程承包合同和公司質(zhì)量保證體系文件以及國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工及驗收規(guī)范，本公司以往施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的具體情況編制。2.工程概況:本工程共計4棟，地上18層2棟（a3、 a4樓），21層1棟（a1樓），23層1棟（a2樓），建筑總高度為59.30米73.87米，地下室（2號車庫）為兩層，占地面積1.15萬平米，工程總建筑面積6.7萬平米，2005年9月19日開工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防烈度為六度。地基承載力f=2600kpa。3創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)是確保“

2、泰山杯”。工程質(zhì)量控制目標(biāo)分解序號分部工程分項工程目標(biāo)要求1地基與基礎(chǔ)分部挖土、清槽優(yōu)良鋼筋模板砼防水砼結(jié)構(gòu)防水卷材2主體結(jié)構(gòu)分部鋼筋優(yōu)良模板砼砌磚3屋面分部屋面保溫找坡層優(yōu)良屋面找平層屋面防水層防水保護層水落管工程4建筑裝飾裝修分部鋁合金窗優(yōu)良木門制作安裝地面基層水泥地面瓷磚地面砼地面室內(nèi)抹灰室內(nèi)涂料木門油漆細木制做外墻抹灰外墻涂料5建筑電氣分部防雷接地優(yōu)良電氣配管管內(nèi)穿線配電柜、配電箱安裝電纜鋪設(shè)燈具、開關(guān)插座安裝6建筑給水、排水及采暖分部干管安裝優(yōu)良支管安裝支架安裝閥門安裝供水設(shè)備安裝排水設(shè)備安裝7通風(fēng)與空調(diào)分部風(fēng)管設(shè)備安裝優(yōu)良風(fēng)管安裝風(fēng)管部件制作4創(chuàng)優(yōu)策劃4.1公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組

3、為了確保工程質(zhì)量“泰山杯”的目標(biāo)，加強施工組織管理，公司、項目部組建創(chuàng)優(yōu)小組。4.1.1公司創(chuàng)優(yōu)管理小組由下述人員組成：組 長：生產(chǎn)經(jīng)理*組 員：技術(shù)負責(zé)人*、質(zhì)量負責(zé)人*、資料負責(zé)人*放線負責(zé)人*、安裝負責(zé)人*、材料負責(zé)人*4.1.2項目部創(chuàng)優(yōu)小組由下述人員組成：組 長：項目經(jīng)理*副組長：技術(shù)負責(zé)人*組 員：*4.1.3創(chuàng)優(yōu)管理組織機構(gòu) 4.1.4創(chuàng)優(yōu)管理小組職責(zé)：創(chuàng)優(yōu)小組全面是負責(zé)公司iso9001的質(zhì)量體系的運行和工程的全面質(zhì)量管理，負責(zé)創(chuàng)優(yōu)方案的實施和技術(shù)質(zhì)量措施的落實。4.2創(chuàng)優(yōu)組織與協(xié)調(diào)4.2.1及時與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T的對接，安排專人認真、準(zhǔn)確了解“泰山杯”創(chuàng)優(yōu)的程序及要求，及時獲

4、取有關(guān)創(chuàng)“泰山杯”的信息，不定期與主管部門負責(zé)人進行聯(lián)系溝通。4.2.2創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展離不開建設(shè)、監(jiān)理單位的大力支持與配合。同時因現(xiàn)場質(zhì)量與管理的需要，建設(shè)單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，由中建*公司全權(quán)管理，其施工質(zhì)量必須達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。4.3質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施4.3.1施工技術(shù)保證措施1.全體技術(shù)、質(zhì)量人員在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，2.熟悉圖紙，3.領(lǐng)會設(shè)計意圖，4.發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進行匯總，5.作好圖紙會審，6.與設(shè)計院共同7.做好會審記錄和設(shè)計變更洽商。8.將圖紙和設(shè)計變更洽商及時通知到有關(guān)施工人員，9.將問題解決在施工之前。10.認真編制施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底，11.

5、并通過分次交底會，12.既口頭又書面地向操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。13.根據(jù)工程實際情況，14.找出工程難點，15.組織質(zhì)量攻關(guān)，16.研究建筑質(zhì)量通病，17.采取預(yù)防措施。18.做好測量、試驗、計量等技術(shù)保障和復(fù)19.核工作，20.提供準(zhǔn)確無誤的數(shù)據(jù)。21.做好工程資料的形成與管理工作，22.保證施工技術(shù)資料按照有關(guān)檔案資料管理要求做到文件資料齊全，23.資料的來源和內(nèi)容、數(shù)據(jù)、真實、準(zhǔn)確、可靠。同24.時公司安排專人負責(zé)工程隱蔽、實體的影像資料的制作。4.3.2施工過程控制措施1采取抓重點，抓關(guān)鍵的原則，對每個重點分項工程都要堅持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。2測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工

6、作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責(zé)任復(fù)核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗簽認，確保放線的準(zhǔn)確。3每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底后才得以施工。4堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開始前必須先做“樣板”，“樣板”鑒定達標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。5堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢驗員，專檢合格后該班組方可時行下道工序施工。當(dāng)為分項工程，轉(zhuǎn)交其它班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)

7、質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。7對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制訂保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。4.3.3材料保證措施1技術(shù)人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。2材料進場，3由材料部提供“三證”，4需復(fù)5試的必須提供復(fù)6試報告，7并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同8驗收。9進場材料由材料部妥善保管，10確保不11變形，12不13變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料的處理的記錄，14具備15可追溯性。16采購前的看樣必須按要求，17由材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同18看樣

8、，19貨比三家，20先取質(zhì)量好，21價格合理者訂購。4.3.4施工隊管理保證措施1嚴格執(zhí)行公司選擇施工隊的要求，2優(yōu)選管理體系健全，3人才素質(zhì)上乘，4結(jié)構(gòu)搭配合理，5施工經(jīng)驗豐富的隊伍6。7施工隊的工程技術(shù)、質(zhì)量檢查人員納入經(jīng)理部的管理系統(tǒng)由經(jīng)理部統(tǒng)一培訓(xùn)，8統(tǒng)一管理指9揮。10施工隊人員必須統(tǒng)一考核，11持證上崗，12確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)符合要求。13簽訂施工合同14時必須將合同15項目的質(zhì)量目標(biāo)16作為重要內(nèi)容納入合同17之中，18并且將最終目標(biāo)19分解為階段目標(biāo)20等級。按階段驗評質(zhì)量，21以階段質(zhì)量目標(biāo)22確保最經(jīng)質(zhì)量目標(biāo)23。24為促進工程質(zhì)量的提高，25對質(zhì)量獎罰作出具體規(guī)定，2

9、6并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。5工程實體創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)5.1 基礎(chǔ)工程5.1.1 土方工程5.1.1.1操作要點1土方機械選擇根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合要求，本工程選擇兩臺220反鏟挖掘機挖土，8臺自卸車配合運土、填土。2土方開挖 1）由于基坑底標(biāo)高不一，機械開挖次序采取先整片挖至一平均標(biāo)高，再挖個別較深部位。整體分二層開挖，并修筑10%-15%坡道。 2）機械開挖由深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留300500mm厚土層，用人工清底、修坡、找平。修邊和清底時，在距槽底設(shè)計標(biāo)高30-50mm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉

10、通線(用小線或鋼絲)，檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設(shè)計要求，最后清除槽底土方。 ）運土坡道的位置應(yīng)盡可能設(shè)在后需開挖方向而無須回填或少回填的部位，同時應(yīng)與護坡方式一并考慮收口做法。3 土方回填1）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。3）夯實時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。4）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，檢測土的干密度。5）回填全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，

11、應(yīng)補土找平夯實。5.1.2 地下防水工程5.1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1防水混凝土 防水混凝土施工嚴格按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50208-2002）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb 50108-2002）要求控制。 1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 5）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 6）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)

12、小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為l0mm。7）嚴格控制混凝土中外加劑，應(yīng)符合國標(biāo)混凝土外加劑中釋放氨限量的要求。2卷材防水卷材防水層施工嚴格按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50208-2002) 、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb 50108-2002）要求控制。1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。2）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。3）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，

13、密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5）側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。6）卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。7）冷粘法鋪貼卷材符合下列規(guī)定：（1）膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；（2）鋪貼卷材時應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓枯結(jié)牢固，不得有空鼓；（3）鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；（4）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，其寬度不應(yīng)小于10mm。5.1.2.2操作要點防水混凝土1）細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部應(yīng)精心處理。2）穿墻管外預(yù)埋帶有止水

14、環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細振搗密實，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，在預(yù)埋套管或螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為80mm。4）鋼筋（1）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。（2）若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取出的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。5）混凝土攪拌防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；摻入引氣型外加劑時，則攪拌時間約

15、為120-180s；摻入其他外加劑時應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。6）混凝土運輸（1）混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析，控制坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。（2）拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。（3）澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。7）混凝土澆筑和振搗（1）在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。（2）在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套

16、管或面積較大的金屬板時，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。（3）防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，并應(yīng)防止漏振、欠振。8）混凝土的養(yǎng)護混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。9）拆模板拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15c。10）施工縫（1）墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，不得留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處；拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下50-300mm；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。（2）垂直

17、施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。（3）選用遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%；11）特殊部位細部作法（1）預(yù)埋鐵件防水采用加焊止水鋼板。當(dāng)預(yù)埋鐵件較多較密時，預(yù)埋件可共用一塊止水鋼板。但施工時應(yīng)將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。（2）穿墻管道防水處理 套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料(防水油膏等)填

18、滿后，用封口鋼板封堵嚴密。群管穿墻防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪碲脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。（3）后澆縫后澆部位的混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，強度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強度等級相同。后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆縫混凝土澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護至少28d。后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度

19、，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。卷材防水1）控制要點（1）防止折皺，粘接時要注意卷材緊貼基體。（2）對特殊部位如轉(zhuǎn)角處、穿墻管、變形縫處等應(yīng)重點控制。2）基層表面處理基層的陰陽角、管根處要用1：2.5水泥砂漿抹出150mm的平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈?；鶎悠秸坏糜忻黠@錯臺，高低差不大于3mm，基層含水率不大于8%；對不符合要求的部位，應(yīng)用加膠的水泥漿刮平。3）彈線用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。根據(jù)卷材寬度，留出卷材搭接寬度（長邊不小于100mm，短邊不小于150mm），彈出平面橫線；根據(jù)相鄰層卷材搭接要錯縫500mm寬的原則彈出平面縱線；根據(jù)立面卷材搭接縫必須留在距根部

20、600mm處的原則彈出立面縱線。4）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5）防水卷材鋪貼完后，立即辦理隱蔽驗收手續(xù)并做防水卷材保護層施工。6）底板防水卷材保護層采用50mm厚細石混凝土；立面砌筑磚墻。砌筑保護墻過程中，保護墻與防水層之間應(yīng)邊砌筑邊將空隙填實。5.2 主體結(jié)構(gòu)工程5.2.1 模板工程5.2.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.2.1.2-1和表5.2.1.2-2表5.2.1.2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53鋼尺檢

21、查底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-53鋼尺檢查層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺外露長度+10、0+10、0表5.2.1.2-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、05.2

22、.1.3 操作要點1 采用封閉型模板設(shè)置排氣孔。2 模板嵌縫的填充料宜選用海綿條、pu發(fā)泡劑，但封堵時不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。3 結(jié)構(gòu)拆除底模、支架依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均加臨時支撐。4 木膠合板模板、竹膠模板1）方案選擇木膠合板模板、竹膠模板宜用于柱子、梁和頂板部位模板。2）模板設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細致可靠的節(jié)點設(shè)計，并編制模板施工方案。3）操作控制要點：（1）嚴密性a拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。b層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2

23、）幾何尺寸幾何尺寸控制包括：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求支撐應(yīng)符合以下要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250-300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。4）模板的配置加工（1）模板裁切時應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在2mm內(nèi)；裁切后模板的側(cè)邊用漆縫邊；內(nèi)楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定。根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全

24、部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線。從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤的內(nèi)楞（100mm100mm）與板的結(jié)合用釘子間距為150 mm，其余內(nèi)楞上間距為200mm。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。（2）墻體模板a所有陰角應(yīng)做預(yù)制陰角模，邊長視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下模數(shù)加到陰角模板中，采用1220mm2440mm木膠板，厚度為15mm，模板的內(nèi)楞采用50mm100mm的木方，接縫處采用100mm100mm木方，外

25、楞采用248鋼管，板面接縫表面平整、方正，接縫處用5mml0mm的海綿條填塞嚴密防止砼漏漿。b外墻大模板要將豎向內(nèi)楞下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定緊密。c大塊模板配完后在背面采用48鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形12的鋼筋套絲固定在內(nèi)楞上。陰陽角相鄰處的模板開孔應(yīng)錯開50mm。（3）柱模板：柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木膠板，側(cè)模板采用12mm竹膠合板，內(nèi)楞采用50l00mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用48鋼管加固，接縫同墻體做法。用底托幫的方法，梁底與側(cè)模的接觸面利用背枋構(gòu)成邊搭口連接。5）模

26、板安裝：同常規(guī)做法。5.2.1.4 達到的質(zhì)量效果 模板設(shè)計、制作、安裝及拆除的質(zhì)量效果通過混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量反映。5.2.2 鋼筋工程5.2.2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬1010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2015鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距55受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)105鋼尺檢查柱、梁53鋼尺檢查板、墻、殼33鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010鋼筋彎起點位置2015預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高

27、差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查5.2.2.2 操作要點1 保護層厚度控制鋼筋保護層厚度采用墊塊及鋼筋馬凳控制。1）墊塊（1）塑料墊塊鋼筋保護層宜選用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確。墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于400mm。當(dāng)保護層大于30mm時，不宜使用齒輪型塑料墊塊；板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊。（2）砂漿墊塊砂漿墊塊強度等級c15以上，規(guī)格40401530mm，采用1：2水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應(yīng)有相應(yīng)高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，常溫下至少養(yǎng)護5d方可使用。（3）混凝土墊塊混凝土墊塊強度等級c20以上，規(guī)格606040

28、50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護7d方可使用。2）馬凳馬凳支腿間距不宜大于1.5m，馬凳排距按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置。2 鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙f型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。見上圖。5.2.2.4 質(zhì)量效果鋼筋的位置、保護層、間距、彎起點、錨固長度、搭接長度和鋼筋連接符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5.2.2.5 成品保護1 鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，

29、堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)示牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2 鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋彎曲變形。3 綁扎成品筋后加馬凳，防止踐踏。5.2.3 混凝土工程5.2.3.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.2.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高5m8

30、5用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108全 高（h）h/1000且30h/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸+8，-55鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管55預(yù)留洞中心線位置1515注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2.3.2 操作要點1 商品混凝土1）生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。

31、混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164）。2）采用預(yù)拌混凝土的結(jié)構(gòu)工程，項目部配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點相適應(yīng)的試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（標(biāo)養(yǎng)箱）和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗工作資格的試驗員。有健全的試驗管理制度，試驗工作規(guī)范化。3）混凝土運至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。夏季應(yīng)有防曬、防雨措施，冬季有保溫、防風(fēng)雷措施。2 混凝土澆注 1）澆注混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，

32、鋪搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于15m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。4）振搗混凝土，應(yīng)確保密實，預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。 振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實。5）留置施工縫的位置應(yīng)在施工技術(shù)方案預(yù)先確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。后澆帶按設(shè)計要求留置。混凝土截面均應(yīng)密實整齊。3 混凝土

33、的養(yǎng)護混凝土澆筑后，在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不得少于14d；采用養(yǎng)護劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；大體積混凝土養(yǎng)護，有控溫、測溫措施。1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3）冬期施工混凝土采用覆蓋蓄熱式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明或黑色塑料薄

34、膜（厚0.120.14mm），其上再蓋一層干燥的棉氈。塑料薄膜應(yīng)采用耐老化材料，接縫應(yīng)采用雙面膠粘合。覆蓋時應(yīng)緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊、蓋嚴，防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應(yīng)大于300mm。5.2.3.3 質(zhì)量效果1 整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞。無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。2 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在l0mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3 保護層準(zhǔn)確，無露筋、

35、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4 外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴淌水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏。5.2.3.4 成品保護1 為保證砼的效果，填充墻砌筑時所需的拉結(jié)筋可采用植筋技術(shù)，植筋必須進行拉拔試驗，合格后方可進行大面積施工。2 填充墻施工時充分考慮抹灰厚度，確保砼部位不進行抹灰。3 脫模劑盡量使用新機油，不得采用廢機油，以免影響觀感效果。4 螺栓眼采用氯化鈣與水泥3：7的比例進行封堵，確保不滲漏。5 模板根部必須使用沙子封堵，防止跑漿造成根部爛根，模板拆除后及

36、時清理，確保文明施工。6 模板施工時由于封閉嚴密，很容易產(chǎn)生氣泡，因此混凝土施工時必須加強振搗，做到快插慢拔。如果產(chǎn)生氣泡，在下次砼澆灌時，采用同標(biāo)號的原漿摻加20%的882界面劑用鏟刀刮堵，及時用濕毛巾清除污染，確保觀感效果。7 由于樓梯為一次抹壓成型，養(yǎng)護用水必須嚴格管理，以表面濕潤不積水為宜，防止水浸踏步，表面出現(xiàn)色差。 5.2.4 砌體工程5.2.4.1 質(zhì)量要求 表5.2.4.2-3 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置偏移1010用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度小于或等于3m55用2m托線板檢查大于3m1083表面平整度8

37、5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）55用尺檢查5外墻上下窗口偏移2010以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平及豎向灰縫空心磚、空心砌塊812812拉10m線和尺檢查加氣混凝土砌塊152015205.2.4.2 操作要點1）磚和砌塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，最后用細石砼將孔洞堵塞密實。或者應(yīng)用預(yù)先制作的等邊砼頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細石砼將孔洞堵塞密實。見圖5.2.4.3-7。2）框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施（1）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在812mm，墻體完成14天后，再進行抹灰施工。

38、（2） 不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。（3） 加強（鋼板）網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，具體設(shè)置位置、尺寸見圖5.2.4.3-8。3）填充墻與承重墻或柱交接處，設(shè)置拉結(jié)筋，在澆筑墻或柱子后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，立皮數(shù)桿、彈線確定拉結(jié)筋位置，采用植筋技術(shù)，將拉結(jié)筋直接植入墻或柱子內(nèi)，拉結(jié)筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應(yīng)作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應(yīng)按設(shè)計要求填嵌保溫密封材料。5）電氣安裝予埋管須進行予留予埋，當(dāng)無法進行予埋

39、時，也可進行剔槽埋設(shè)，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設(shè)予留管后用微膨脹砂漿塞槽處理，如圖5.2.4.3-9。圖5.2.4.3-95.3 裝飾工程5.3.1 樓地面工程5.3.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 水泥砂漿面層1) 表面平整：國標(biāo)允許誤差5mm. 局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差3mm。2) 面層不允許空鼓、裂紋。3) 面層不允許起砂。2 磨光花崗巖面層1) 表面平整：國標(biāo)允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差2mm。2) 踢腳線上口平直：國標(biāo)允許誤差3mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差3mm。3) 分格縫平直：國標(biāo)允許誤差2mm.局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差2mm。3 磚面層地面1) 鋪設(shè)磚面層地面時，其水泥類基層的抗

40、壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不得小于1.5mpa。2) 鋪設(shè)板塊面層的結(jié)合層和板塊面的填縫采用水泥砂漿，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 水泥砂漿配制：水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5；（2） 砂選用：水泥砂漿用中（粗）砂，嵌縫用中（細）砂。3) 吸水率要求：陶瓷地磚、陶瓷錦磚不得大于4%，缸磚、紅地磚不大于8%，其它顏色地磚不大于4%。4) 抗壓強度要求：陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚不小于15 mpa。5) 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。6) 磚面不應(yīng)出現(xiàn)小于1/2邊長的塊料。5.3.1.2 操作

41、要點1 水泥砂漿面層1) 質(zhì)量控制要點（1） 表面平整度控制要點建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502092002）規(guī)定為4mm，創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)為3mm。控制方法：用3m刮杠刮平且隨鋪砂漿隨刮。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞子檢查。（2） 面層無空鼓裂紋控制要點建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502092002）規(guī)定：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)：面層不允許出現(xiàn)空鼓裂紋?？刂品椒ǎ好鎸优c基層必須結(jié)合牢固，水泥類基層的抗壓強度不得小于1.5mpa，表面應(yīng)粗燥，潔凈，濕潤，面層鋪設(shè)前在基層上涂刷界面劑結(jié)合層。對于面積大的房間及平面不規(guī)則處設(shè)分格縫，基層養(yǎng)護時間不小于7d

42、。檢驗方法：用小錘輕敲檢查和目測檢查。（3） 面層不起砂控制要點建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502092002）規(guī)定面層不允許起砂，企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)面層不允許起砂?？刂品椒ǎ赫莆諌汗鈺r間不漏壓，養(yǎng)護7d，抗壓達到1.5mpa以上方可上人行走。檢驗方法：目測和檢查砂漿試塊強度。4) 重要節(jié)點做法（1） 踢腳線上口，踢腳線施工前應(yīng)嚴格控制墻面垂直，四角勾方，在墻面上按照踢腳線高度彈出踢腳線上口線，并四周轉(zhuǎn)通，用3mm厚玻璃條（或銅條和塑料條）裁割成踢腳線處墻厚度，（控制在5mm左右），用摻粘結(jié)劑膠的水泥砂漿將玻璃條粘接在墻面踢腳線上口部位，出墻面寬度一致，待水泥砂漿達到一定強度后，進行踢腳線施工。（

43、2） 樓梯踏步齒角做法，樓梯踏步抹灰時，在抹灰層內(nèi)放入鋼筋，置于踏步陽角處，鋼筋上口與踏步面標(biāo)高一致，與踢腳面面層一致。（3） 樓梯板底滴水線做法，將8mm8mm冂形塑料條（或鋁合金條）用摻粘結(jié)劑的水泥砂漿粘貼在樓梯板底邊緣部位，并保持上下與樓梯平臺部位轉(zhuǎn)通，待水泥砂漿達到一定強度后再進行滴水線施工。（4） 穿越樓面套管四周做法：管道穿越樓面，應(yīng)使用套管。套管周圍澆灌混凝土?xí)r，在套管周圍留深、寬各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密實至找平層，面層做好后在套管四周打?qū)?0mm玻璃膠。5) 過程控制（1） 找平層清理，檢查找平層強度，清除表面灰塵及污染物。（2） 灑水濕潤，提前一天灑水，表

44、面不得有積水。（3） 刷界面劑結(jié)合層，涂刷均勻。（4） 彈出面層水平線，依照面層平整度、坡度要求彈出控制線。（5） 貼塌餅，沖筋，按面層水平線貼塌餅，沖筋設(shè)分格條。（6） 鋪水泥砂漿壓第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外，由前向后搓平，壓實。（7） 第二遍壓光，待踩上有腳印不下陷時用鋼抹子壓第二遍，由邊角到大面，邊抹邊壓，把低坑、砂眼填實壓平，不漏壓，表面出光。（8） 第三遍壓光，終凝前用鐵抹子壓第三遍，不見抹紋，壓實，壓平，壓光。（9） 施工12h后，養(yǎng)護不少于15d。2 磨光花崗巖面層地面1） 質(zhì)量控制要點（1） 采用新型材料，提高光潔度磨光花崗巖表面最后一遍應(yīng)采用強度適當(dāng)、

45、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光潔度。（2） 改進操作工藝，消除地坪砂眼嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加滾筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排出，表面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，砂眼中的磨漿，應(yīng)采用壓力水噴嘴，并配合棕刷從室內(nèi)向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨著干灑一層同色水泥，并進行反復(fù)揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補。（3） 排好施工順序，克服混色現(xiàn)象拼花磨光花崗巖地面，在施工順序上合理編排，在一定范圍內(nèi)，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設(shè)后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔

46、性。（4） 采取控制措施，保證分格條顯露嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應(yīng)保證其縱橫順直和上部平整，交叉處連接應(yīng)嚴密平整；距交叉點5cm內(nèi)不貼灰漿。采用座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設(shè)研磨余量應(yīng)保持一致。2) 過程控制（1） 找平層清理，檢查找平層強度不小于1.5mpa，清除表面灰塵及污染物。（2） 嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護時間不少于2d并嚴加保護。（3） 裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條12mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后

47、用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護。（4） 磨光，擦灰，用粒度6080、120180、180240號砂輪“三擦四磨”、養(yǎng)護研磨出光。（5） 踢腳線上口應(yīng)比設(shè)計高出23mm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機切除，上口磨出面層。3 磚石面層地面1) 質(zhì)量控制要點（1） 基層表面清除干凈。（2） 如基層表面較光滑應(yīng)進行鑿毛處理。（3） 頂棚抹灰、墻面抹灰和溝槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可進行封閉式磚地面鋪設(shè)施工。確保磚地面質(zhì)量。（4） 房間地坪與走道標(biāo)高、落差與磚地面鋪設(shè)后的標(biāo)高一致。（5） 施工前：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 在鋪貼前，應(yīng)對磚的

48、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；b 勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（6） 墻面彈好+50cm水平基準(zhǔn)線；安裝好門框，并用木板或鐵皮保護；繪制拼花大樣圖，按圖分類，選配面磚。（7） 陶瓷地面磚施工質(zhì)量控制a 在刷干凈的地面上，攤鋪一層1:3的水泥砂漿，厚度控制812mm。b 按定位線的位置鋪貼。用1:1的水泥砂漿攤在陶瓷地面磚背面，再將磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出磚后用水泥漿墊高。c 磚的鋪貼順序。對于小房間來說，通常是

49、做t型標(biāo)準(zhǔn)高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣便于多人同時施工。d 鋪貼大面積施工是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制磚對縫的平直。e 鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹在磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。f 一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并立即擦去表面水泥漿。g 注意事項：對于衛(wèi)生間、洗手間的地面，應(yīng)注意鋪貼時做出1:200的泛水斜度。（8） 缸磚施工質(zhì)量控制a 墻面彈好+50cm水平基準(zhǔn)線。b 在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水。c 在基層上刷好水泥漿，再按地面標(biāo)高，留出缸磚厚度，做灰餅。d 用1:3

50、干硬性水泥漿（以粗砂為好）做找平層，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于4mm，拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。沖筋，裝擋，刮平，厚約2cm，刮平時砂漿要拍實。e 缸磚鋪砌前應(yīng)浸水23h，然后取出陰干備用。f 缸磚鋪砌前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥素漿后隨即鋪砌。g 留縫鋪砌法：根據(jù)排磚尺寸彈線，要求縫子均勻，不出現(xiàn)半磚，從門口開始，在已經(jīng)鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走，隨鋪隨清理干凈，缸磚縫寬不大于6mm。宜用噴壺澆水，已鋪砌的缸磚面層，澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。鋪砌后次日用1:1水泥砂漿灌縫即可。在常溫下鋪砌24h后澆水養(yǎng)護7d，每天不得少于3次。h 碰縫鋪砌法：即不留縫鋪砌法，不需彈線找中，從門口開始往