SSVHA井安系統(tǒng)操作手冊(cè)(上傳)(20210314004008)

1、井口安全截?cái)嘌b置使用手冊(cè)井口安全截?cái)嘌b置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):API spec 6A井口裝置和采油樹規(guī)范API spec 14D海上用井口上部安全閥和水下安全閥規(guī)范Q/74694520-3.8-2005井口安全液壓截?cái)嘌b置美國(guó)石油學(xué)會(huì)API 6A會(huì)標(biāo)使用許可證書編號(hào)：6A-0807質(zhì)量體系：GB/T 19001-2000 ISO 9001:2000井口安全截?cái)嘌b置安全須知?操作和維修井口安全截?cái)嘌b置的人員，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)， 具有操作和維修資格證書。操作人員在使用和維修過程中應(yīng)當(dāng)注 意到壓力容器和管道的破損可能對(duì)自己或者他人產(chǎn)生人身傷害， 并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。?操作和維修井口安全截?cái)嘌b置前， 必須

2、首先閱讀本操作維護(hù)手冊(cè), 以及相關(guān)的地面井口和場(chǎng)站設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定，并按要求 正確地安裝、使用和維修。?蓄能器是安全截?cái)嚅y保持開啟工作狀態(tài)的主要壓力源，使用者應(yīng) 定期檢查蓄能器瓶預(yù)充氮?dú)獾膲毫?，正確判斷是否有膠囊破損或 氮?dú)鈮毫Σ蛔愕裙收稀?蓄能器只能預(yù)充氮?dú)?，任何情況下均不得充入氧氣、壓縮空氣或 其它可燃?xì)怏w，以免導(dǎo)致設(shè)備及人身事故。本裝置長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)， 蓄能器中氮?dú)鈮毫σ嗽?MPa左右。?油箱應(yīng)在蓄能器未充油的情況下按規(guī)定充滿液壓油。油箱內(nèi)的液 壓油應(yīng)保證清潔度，以免對(duì)元件造成損害。蓄能器充油并升壓后， 不得向油箱補(bǔ)油。油箱內(nèi)嚴(yán)禁加入柴油、煤油等燃料油。?井口安全截?cái)嘌b置應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行

3、安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)壓力表 等計(jì)量器具按規(guī)定校準(zhǔn)。?當(dāng)產(chǎn)品投入使用年限較長(zhǎng)、發(fā)生過重大故障、或者經(jīng)多次維修可 能影響產(chǎn)品的安全使用，應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)裝置進(jìn)行大修或報(bào)廢更新。 井口安全截?cái)嘌b置維修時(shí)所使用的元器件，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用本公司 提供或推薦的產(chǎn)品。?由于設(shè)計(jì)改進(jìn)、特殊訂貨等原因，出廠產(chǎn)品與本手冊(cè)會(huì)有某些差 井口安全截?cái)嘌b置異，請(qǐng)查閱有關(guān)隨機(jī)文件。目錄1.概述.1.2.功能、結(jié)構(gòu)及工作原理 .23.技術(shù)參數(shù).8.3.1控制裝置.8.3.2安全截?cái)嚅y .84.安裝指南.9.5.操作指南 .125.1裝置初始安裝、投產(chǎn) .125.2裝置自動(dòng)關(guān)閉后的恢復(fù) .135.3調(diào)試設(shè)定導(dǎo)閥的開啟壓力 .146.維

4、護(hù)指南 .166.1裝置維護(hù) .166.2安全截?cái)嚅y維護(hù)保養(yǎng) .176.3超/失壓導(dǎo)閥維護(hù) .187.故障排除 .218.裝箱單 .239.主要工具明細(xì) .2510.維護(hù)保養(yǎng)記錄表格 .2632井口安全截?cái)嘌b置11概述井口安全截?cái)嘌b置是石油、天然氣井口自動(dòng)控制的重要設(shè) 備，主要用于監(jiān)控井口和管線壓力。當(dāng)感測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)高于（或低于） 預(yù)定壓力以及火警易熔塞熔化的情況時(shí)， 井口安全截?cái)嚅y將自動(dòng) 截?cái)嗑?，本裝置也可手動(dòng)關(guān)閉井口截?cái)喟踩y。 正確地使用和 維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保持井口安全截?cái)嘌b置的功能是非常重要的。對(duì)井口安全截?cái)嘌b置進(jìn)行修理和報(bào)廢的規(guī)定不屬于本手冊(cè) 的范疇，但這并不意味著井口安全截?cái)嘌b置可以無(wú)限期

5、地使用。 使用者和維修人員應(yīng)當(dāng)對(duì)井口安全截?cái)嘌b置是否需要維修、大修或報(bào)廢做出適宜的判斷。本手冊(cè)提供關(guān)于本公司生產(chǎn)的井口安全截?cái)嘌b置的以下主要信息： 設(shè)計(jì)功能的簡(jiǎn)單描述、工作原理及技術(shù)規(guī)范； 安裝指南； 操作指南； 維護(hù)指南； 故障排除； 系統(tǒng)原理圖、結(jié)構(gòu)圖。井口安全截?cái)嘌b置2SSVH A井口始液壓瓣裝置涼理圖通，安全截 斷閥8的2.功能、結(jié)構(gòu)及工作原理井口安全截?cái)嘌b置用于監(jiān)控單井井口壓力。 當(dāng)感測(cè)點(diǎn)壓力高 于（或低于）預(yù)定的壓力或易熔塞熔化時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉安全 截?cái)嚅y，該系統(tǒng)也可手動(dòng)關(guān)閉安全截?cái)嚅y。本裝置需使用特殊工具以便在現(xiàn)場(chǎng)改變（調(diào)整）高、低壓設(shè)定值當(dāng)感 測(cè)口壓力 高于（或低 于）預(yù)定的

6、 壓力時(shí)（以 及失壓回 路上的火 警易熔塞 熔化擊穿 時(shí)），導(dǎo)閥 16 （或 17） 油路導(dǎo)通， 繼而使主 控閥11導(dǎo)驅(qū)動(dòng)油缸上腔卸壓，安全截?cái)嚅y8在自身彈簧力的作用下關(guān)閉；打開ESD 開關(guān)，同樣也可使主控閥11導(dǎo)通，安全截?cái)嚅y8的驅(qū)動(dòng)油缸上 腔卸壓，安全截?cái)嚅y8在自身彈簧力的作用下關(guān)閉；安全截?cái)嚅y8的驅(qū)動(dòng)油缸上的火警易熔塞熔化擊穿時(shí)，油缸上腔卸壓，安全截?cái)嚅y8在自身彈簧力的作用下也關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)的液壓能量是 通過手動(dòng)泵6泵壓，保持在蓄能器15內(nèi)1仙箱計(jì)3_F迪斥h細(xì)述器6手棘8密僉缺%i 一巴T主控員13*1上歸WMi1S番業(yè)峯16央心沁I:.粧總徇18滋瞰貉1921女上飆門系統(tǒng)工作原理:井

7、口安全截?cái)嘌b置3主要部件結(jié)構(gòu)、功能:A.安全截?cái)嚅y井口安全截?cái)嘌b置4安全截?cái)嚅y（以下簡(jiǎn)稱安全閥）由兩個(gè)主要部分組成 下部：法蘭式平行閘閥一該法蘭式平行閘閥閘板向上運(yùn) 動(dòng)時(shí)閥門關(guān)閉，下行時(shí)打開閥門。 上部：液壓驅(qū)動(dòng)器一驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的活塞在壓力（由控制裝 置提供）作用下推動(dòng)閘板向下開啟閘閥，液缸內(nèi)壓力使閘閥維持 打開狀態(tài)?？刂蒲b置當(dāng)接收到關(guān)井信號(hào)時(shí)排放驅(qū)動(dòng)器液缸內(nèi)壓力 油，液缸內(nèi)壓力迅速下降，活塞下部的彈簧力推動(dòng)閘板向上關(guān)閉 閥門。 安全閥上可選裝電子閥位開關(guān)指示器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程閥位監(jiān) 測(cè)安全閥的狀態(tài)。B.控制裝置集成安裝在控制箱內(nèi)的控制裝置是本系統(tǒng)的控制中心，控制箱柜體為不銹鋼制作，面板上裝有壓力表（觀

8、察系統(tǒng)控制壓力、 高壓及低壓感測(cè)壓力）、ESD手動(dòng)截?cái)嚅_關(guān)（用于關(guān)閉安全閥）。 控制裝置通過感測(cè)管路接收感測(cè)信號(hào)，控制安全閥的動(dòng)作，其中： 感測(cè)信號(hào)通過感測(cè)管路。傳遞到導(dǎo)閥，如果壓力高于（低 于）預(yù)定的壓力值或易熔塞熔化時(shí)，控制裝置促使驅(qū)動(dòng)器內(nèi)液壓 油迅速釋放，安全閥自動(dòng)關(guān)閉。 控制回路壓力由控制箱內(nèi)的蓄能器施加到主控閥和安全 閥驅(qū)動(dòng)器，控制箱外部用不銹鋼管并行通向火警易熔塞、超（失） 壓導(dǎo)閥?？刂葡鋬?nèi)部可選裝1只電磁閥，用于遠(yuǎn)程關(guān)閉安全閥。 可選配RTU系統(tǒng)。井口安全截?cái)嘌b置5控制箱操作面板井口安全截?cái)嘌b置6控制箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖井口安全截?cái)嘌b置7C.氣液隔離裝置主要用于將感測(cè)點(diǎn)通向先導(dǎo)閥感測(cè)

9、口的氣體與感測(cè)管路的 液體分隔開，避免天然氣進(jìn)入控制裝置引起腐蝕。 同時(shí)也可分離 進(jìn)入感測(cè)管路中的少量水份和雜質(zhì)，并定期從其排放口予以排 放。D.超（失）壓導(dǎo)閥超（低）壓導(dǎo)閥分別與生產(chǎn)管線上的超壓或失壓感測(cè)點(diǎn)相連， 當(dāng)這些感測(cè)點(diǎn)的壓力超過（或低于）預(yù)定值時(shí)，導(dǎo)閥接通控制油 路使安全閥驅(qū)動(dòng)器泄壓，引起安全閥關(guān)閉。E.附件 安全閥手動(dòng)開啟裝置一用于手動(dòng)開啟安全閥，無(wú)控制壓 力時(shí)使用。 液壓調(diào)壓裝置一用于檢驗(yàn)導(dǎo)閥壓力設(shè)定值。注意：如顧客對(duì)井口安全截?cái)嘌b置提出閥位信號(hào)遠(yuǎn)傳、遠(yuǎn)程電控和配備RTU系統(tǒng)等要求時(shí)，需在訂貨時(shí)說(shuō)明。井口安全截?cái)嘌b置83.技術(shù)參數(shù) 3.1控制裝置控制箱材質(zhì)：磨砂面板不銹鋼控制箱尺

10、寸(長(zhǎng) 瀝 湛)：600X400Xl200mm就地ESD:控制箱內(nèi)超壓導(dǎo)閥設(shè)定范圍：245MPa (3506500ps) 失壓先導(dǎo)閥設(shè)定范圍：0.510MPa (701500psi) 蓄能器工作壓力：1016MPa (14502300ps) 蓄能器充氮壓力：7MP0.7MPa (100000psi) 火警易熔塞熔化溫度：120C、140C3.2安全截?cái)嚅yAPI 規(guī)范：6A、14D產(chǎn)品規(guī)范分級(jí)：PSL1PSL3API 溫度分級(jí)：LU (-46C 121C)性能要求：PR1材質(zhì)分級(jí)：DD、EE公稱通徑：52mm (2/花“)、65mm (2 9/16“)、78mm (3 %”)壓力等級(jí)：35MPa

11、 (5000psi)、70MPa (10000psi)、105 MPa (15000psi)閥體生產(chǎn)廠：瀘州川油鉆采工具有限公司驅(qū)動(dòng)器液壓缸工作壓力：1021MPa (15003000psi)機(jī)械式開啟裝置：附件 電子閥位開關(guān)指示器：選配 注意：超、失壓導(dǎo)閥感測(cè)設(shè)定的具體數(shù)值可根據(jù)用戶的需要和現(xiàn) 場(chǎng)安裝條件等具體選擇，這些值可以在技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)變 化。井口安全截?cái)嘌b置94.安裝指南井口安全截?cái)嘌b置的安裝及連接參照安裝示意圖，以下為安 裝的基本過程及注意事項(xiàng): 安全閥豎直安裝于井口的生產(chǎn)閥之后根據(jù)安全及方便的原則，選擇控制箱安裝位置，控制箱與安全截?cái)嚅y距離為520m （當(dāng)井口正常生產(chǎn)壓力小

12、于 5MPa時(shí)hl .lit井口安全截?cái)嘌b置10距離35m，井口壓力正常生產(chǎn)壓力高于 5MPa時(shí)距離520m)控制箱基礎(chǔ)圖注：也可不另作基礎(chǔ)，采用膨脹螺栓將控制箱直接固定于井 場(chǎng)既成的混凝土場(chǎng)地上。 在連接各部件前準(zhǔn)確布置管線后切斷多余管線，管線斷 面要與軸線垂直，并去除斷口的毛刺。參考安裝示意圖連接各部件。 連接控制管線的排線原則為符合相關(guān)規(guī)范、方便今后維 護(hù)及故障排除。 管線連接時(shí)接頭的扭矩應(yīng)適當(dāng)，連接后應(yīng)作滲漏檢測(cè)。 連接控制箱至生產(chǎn)管線上超壓感測(cè)點(diǎn)之間的超壓感測(cè)管 路。 連接控制箱至生產(chǎn)管線上失壓感測(cè)點(diǎn)之間的失壓感測(cè)管井口安全截?cái)嘌b置iinHU 連接控制箱至安全截?cái)嚅y之間的動(dòng)力控制管路

13、。 安裝易熔塞到水套爐或井口附近。5.操作指南操作人員在操作時(shí)請(qǐng)參照系統(tǒng)原理圖。5.1裝置初始安裝后投產(chǎn)程序A.當(dāng)安全閥初始安裝時(shí)，安全閥鎖定在打開狀態(tài)（即閥桿 被金屬鎖定帽鎖定，或閥桿被手動(dòng)開啟裝置頂開），且液壓控制 系統(tǒng)及管線已安裝、試壓完成時(shí)： 擰松（逆時(shí)針方向）失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘、擰緊（順時(shí)針 方向）超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 緩慢擰開超壓感測(cè)點(diǎn)和失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥 19、20，使感 測(cè)壓力傳遞到控制裝置。 從控制箱上手動(dòng)泵6加壓直到控制系統(tǒng)壓力（壓力表 2 表壓）為10MPa16MPa,使安全閥驅(qū)動(dòng)器液缸充油并維持安全 閥打開狀態(tài)。 調(diào)試設(shè)定導(dǎo)閥的開啟壓力（見后述）。鎖定帽塑料護(hù)絲一 一井口安全

14、截?cái)嘌b置12手動(dòng)開啟裝置 擰掉安全閥驅(qū)動(dòng)器頂部的鎖定帽（或取下手動(dòng)開啟裝 置），換上塑料護(hù)絲一一安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。B.當(dāng)安全閥初始安裝時(shí)安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)液壓控 制系統(tǒng)及管線已安裝、試壓完成時(shí)： 使用安全閥手動(dòng)開啟裝置打開安全閥。 轉(zhuǎn)而執(zhí)行5.1 A。1.系統(tǒng)投入正常使用后必須卸掉安全閥驅(qū)動(dòng)器頂部的鎖定帽（或手動(dòng)開啟裝置），否則安全閥將不能在需要時(shí)關(guān)閉。2.超（失）壓導(dǎo)閥一經(jīng)調(diào)定，不得隨意再作調(diào)整，需更改時(shí)應(yīng) 由相關(guān)專業(yè)人員執(zhí)行。5.2裝置自動(dòng)關(guān)閉后的恢復(fù)查找裝置造成自動(dòng)關(guān)閉的原因或故障，確認(rèn)原因或故障已排 除后，按以下所述A或B程序執(zhí)行。A.正?；謴?fù)程序： 關(guān)閉安全閥上游的生產(chǎn)

15、閘閥。 擰開超壓感測(cè)點(diǎn)、失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥，使壓力傳遞到控制系統(tǒng)。 打開復(fù)位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓（后松手、使 復(fù)位閥12關(guān)上）。 用手動(dòng)泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MPa,使安 全閥驅(qū)動(dòng)器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。 開啟安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。B.安全閥關(guān)閉后按正?；謴?fù)程序 A無(wú)法開啟時(shí)：井口安全截?cái)嘌b置13 使用手動(dòng)開啟裝置打開安全閥。 查找并排除系統(tǒng)故障。 打開安全閥上游的生產(chǎn)閘閥。 擰開超壓感測(cè)點(diǎn)、失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥，使壓力傳遞到控 制系統(tǒng)。 打開復(fù)位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓（后松手、使 復(fù)位閥12關(guān)上）。 用手動(dòng)泵加壓直到控制系統(tǒng)壓

16、力為 10MPa16MPa,使安 全閥驅(qū)動(dòng)器液缸充油并維持安全閥打開狀態(tài)。 確認(rèn)安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。確認(rèn)安全閥處于自動(dòng)控制狀態(tài)的方法是：將手動(dòng)開啟裝置的手輪（或手柄桿）倒退1 2圈，此時(shí)手輪（或手柄桿）很松， 無(wú)力量頂壓著的感覺，則說(shuō)明安全閥和系統(tǒng)已處于自動(dòng)控制狀 態(tài)。反之則說(shuō)明安全閥和系統(tǒng)仍然未恢復(fù)到自動(dòng)控制狀態(tài)。需繼續(xù)查找并排除故障，然后重復(fù)執(zhí)行 B程序。 卸下手動(dòng)開啟裝置，擰上塑料護(hù)絲。5.3調(diào)試設(shè)定導(dǎo)閥的開啟壓力A.失壓導(dǎo)閥開啟壓力的設(shè)定 擰松（逆時(shí)針方向）失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘、擰緊（順時(shí)針 方向）超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 向失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓（供壓有二種，A:打開失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥，由天然

17、氣供壓；B :在不打開失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥的情 況下，用備用手動(dòng)泵連接到失壓導(dǎo)閥感測(cè)口， 采用手動(dòng)泵液壓油 供壓）,失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓壓力值比所需設(shè)定值高0.52MPa為宜。 打開復(fù)位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓（后松手、使 復(fù)位閥12關(guān)上）。 用手動(dòng)泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MPa （即蓄 井口安全截?cái)嘌b置14能器表壓） 將失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓壓力降到需設(shè)定的壓力值。 緩慢擰緊失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘，直到聽見控制箱內(nèi)液壓動(dòng) 作聲響時(shí)停止擰動(dòng)失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘， 將失壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i 緊螺母鎖緊一一失壓導(dǎo)閥的開啟壓力點(diǎn)設(shè)定完成。為確保失壓導(dǎo)閥的開啟壓力點(diǎn)準(zhǔn)確，可動(dòng)作二次加以驗(yàn) 證和微調(diào)：順

18、序執(zhí)行、然后將失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓 壓力逐漸下降，確認(rèn)動(dòng)作時(shí)失壓導(dǎo)閥感測(cè)口的壓力（即設(shè)定壓 力），若失壓導(dǎo)閥感測(cè)口的設(shè)定壓力偏高，則微松調(diào)節(jié)螺釘并鎖 緊，反之，偏低則微緊即可。B.超壓導(dǎo)閥開啟壓力的設(shè)定 擰緊（順時(shí)針方向）超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘。 向失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓（供壓有二種，A:打開失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥，由天然氣供壓；B :在不打開失壓感測(cè)點(diǎn)截止閥的情 況下，用備用手動(dòng)泵連接到失壓導(dǎo)閥感測(cè)口， 采用手動(dòng)泵液壓油 供壓）,失壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓壓力值比所需設(shè)定值高0.52MPa為宜。 打開復(fù)位閥12,放掉控制系統(tǒng)蓄能器余壓（后松手、使 復(fù)位閥12關(guān)上）。 用手動(dòng)泵加壓直到控制系統(tǒng)壓力為 10MPa16MP

19、a （即蓄 能器表壓）。 向超壓導(dǎo)閥感測(cè)口供壓（供壓有二種，A:打開超壓感測(cè) 點(diǎn)截止閥，由天然氣供壓；B :在不打開超壓感測(cè)點(diǎn)截止閥的情 況下，用備用手動(dòng)泵連接到超壓導(dǎo)閥感測(cè)口， 采用手動(dòng)泵液壓油 供壓）,供壓壓力為需設(shè)定的壓力值。 緩慢擰松超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘，直到聽見控制箱內(nèi)液壓動(dòng) 作聲響時(shí)停止擰動(dòng)超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘， 將超壓導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺釘?shù)逆i 緊螺母鎖緊一一超壓導(dǎo)閥的開啟壓力點(diǎn)設(shè)定完成。井口安全截?cái)嘌b置15為確保超壓導(dǎo)閥的開啟壓力點(diǎn)準(zhǔn)確，可動(dòng)作二次加以驗(yàn) 證和微調(diào)：順序執(zhí)行、然后將超壓導(dǎo)閥感測(cè)口逐漸供壓，確認(rèn)動(dòng)作時(shí)超壓導(dǎo)閥感測(cè)口的壓力（即設(shè)定壓力），若超壓導(dǎo)閥感測(cè)口的設(shè)定壓力偏高，則微松調(diào)節(jié)螺釘

20、并鎖緊，反之， 偏低則微緊即可。6.維護(hù)指南6.1裝置維護(hù)由于川油鉆采井口安全截?cái)嘌b置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)越性，及采用抗腐蝕抗硫化氫材質(zhì)的部件、組件、管線及接頭等措施，本裝置 只需很少量的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。用戶應(yīng)根據(jù)我公司建議的維護(hù) 保養(yǎng)周期及實(shí)際應(yīng)用環(huán)境條件及時(shí)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，以確保本裝 置能正常工作及延長(zhǎng)其使用壽命。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)都應(yīng)根據(jù)自己的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及時(shí)保養(yǎng)。建議各主要部件維護(hù)保養(yǎng)周期（正常使用）部件名稱維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容建議周期氣液隔離器及感測(cè)點(diǎn)截止閥清潔、檢查有無(wú)滲漏每月所有連接管線及接頭無(wú)滲漏每月控制箱1.檢查蓄能器壓力是否 降低；2.檢查連接管件是否有 滲漏；3.檢查油箱油面是否正 常（油面

21、宜中位附近）每月電氣線路（電磁閥及接線）自定自定井口安全截?cái)嘌b置16停工檢修及保養(yǎng)主要內(nèi)容部件名稱保養(yǎng)內(nèi)容備注控制箱清洗、檢查各部件及 管路；更換部分損壞或老 化的零件； 更換液壓油。推薦用液壓油：N32 （常溫）YC-N32 （- 1040C） 工業(yè)用YH-10 （-40545C）氣液隔離器及管線排放陳油、用氣或油清潔通路；更換部分損壞或老 化的（密封）零件。電氣部分清潔、檢查各元件的性能；檢查線路的完好和 絕緣狀況。6.2安全截?cái)嚅y維護(hù)保養(yǎng)A.密封盤根注密封脂當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥桿密封處泄漏，可以加注 EM108等密封脂進(jìn)行二 次密封處理。B.安全閥閥腔內(nèi)注脂一般在開關(guān)數(shù)次后應(yīng)向閥腔內(nèi)加注 7903密

22、封脂。C.安全閥停工檢修及保養(yǎng)清洗、檢查驅(qū)動(dòng)器油缸各元件；更換部分損壞或老化的零 件；注脂、表面防腐。6.3超/失壓導(dǎo)閥維護(hù)井口安全截?cái)嘌b置17特殊工具準(zhǔn)備：調(diào)壓設(shè)備（液壓手動(dòng)泵及隨機(jī)工具）目的：正常系統(tǒng)在線維護(hù)不影響生產(chǎn)時(shí)檢查超（失）壓導(dǎo)閥 設(shè)定值。A.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定值檢驗(yàn)過程A1.擰掉安全閥驅(qū)動(dòng)器頂部的塑料護(hù)絲，手緊金屬鎖定帽到 驅(qū)動(dòng)器頂部（避免測(cè)試過程中安全閥關(guān)閉）。A2.記錄管線壓力后關(guān)閉感測(cè)點(diǎn)截止閥，隔離管線壓力。A3.連接調(diào)壓設(shè)備到控制箱中先導(dǎo)閥的檢測(cè)口，用手動(dòng)泵緩慢打壓到略大于記錄的生產(chǎn)管線壓力。A4.超壓導(dǎo)閥執(zhí)行A4.1，失壓導(dǎo)閥執(zhí)行A4.2。A4.1超壓導(dǎo)閥：通過檢測(cè)口緩慢打壓到設(shè)

23、定壓力，驗(yàn)證導(dǎo) 閥是否動(dòng)作（可通過手動(dòng)泵上壓力表和控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓 力變化）。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定值調(diào)定過程”。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行“C控制系統(tǒng)恢復(fù)過程”。A4.2失壓導(dǎo)閥：通過緩慢降壓到設(shè)定壓力，驗(yàn)證導(dǎo)閥是否動(dòng) 作（可通過手動(dòng)泵上壓力表和控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）如果發(fā)現(xiàn)設(shè)定值偏移，再執(zhí)行 “B現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定值設(shè)定過程”。 如果設(shè)定值正常，卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行“C控制系統(tǒng)恢復(fù)過程”。B.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定值調(diào)定過程B1.擰掉安全閥驅(qū)動(dòng)器頂部的塑料護(hù)絲，手緊金屬鎖定帽到 驅(qū)動(dòng)器頂部（避免測(cè)試過程中安全閥關(guān)閉）。B2.關(guān)閉感測(cè)點(diǎn)截止閥，隔離管線壓力。井口安全截?cái)嘌b

24、置18B3.連接調(diào)壓設(shè)備到控制箱中先導(dǎo)閥的檢測(cè)口，用手動(dòng)泵緩 慢打壓到略大于記錄的生產(chǎn)管線壓力。B4.超壓導(dǎo)閥執(zhí)行B4.1,失壓導(dǎo)閥執(zhí)行B4.2。B4.1超壓導(dǎo)閥：松開導(dǎo)閥上的鎖緊螺母，順時(shí)針方向擰緊 導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘若干圈。利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設(shè)定值。反時(shí)針方向擰松導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘，直到導(dǎo)閥動(dòng)作 （通過控制系統(tǒng)壓力表觀察到壓力變化）。鎖緊導(dǎo)閥的鎖緊螺母?？蓞⒖?.3 B的調(diào)試設(shè)定程序B4.2失壓導(dǎo)閥：松開導(dǎo)閥上的鎖緊螺母，反時(shí)針方向擰松 導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘若干圈。利用調(diào)壓系統(tǒng)緩慢地將壓力調(diào)整到設(shè)定值。順時(shí)針方向擰緊導(dǎo)閥頂部的壓力調(diào)節(jié)螺釘，直到導(dǎo)閥動(dòng)作 （通過控制系統(tǒng)

25、壓力表觀察到壓力變化）。鎖緊導(dǎo)閥的鎖緊螺母。B5卸掉調(diào)壓設(shè)備，再執(zhí)行“C空制系統(tǒng)恢復(fù)過程”。可參考5.3 A的調(diào)試設(shè)定程序C控制系統(tǒng)恢復(fù)過程C1.打開超/失壓導(dǎo)閥感測(cè)點(diǎn)的截止閥，使感測(cè)壓力進(jìn)入控制 系統(tǒng)，導(dǎo)閥處于自動(dòng)工作狀態(tài)。C2.打開復(fù)位閥，放掉控制系統(tǒng)余壓，然后關(guān)閉復(fù)位閥。C3.操作手動(dòng)泵，使控制系統(tǒng)壓力在 10MPa16 MPa。C4.確認(rèn)整個(gè)控制管線無(wú)泄漏，所有的火警易熔塞完好。C5.確認(rèn)安全系統(tǒng)處于自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)。確認(rèn)安全閥處于自動(dòng)控制狀態(tài)的方法是：將手動(dòng)開啟裝置的手輪（或手柄桿）倒退12圈，此時(shí)手輪（或手柄桿）很松， 井口安全截?cái)嘌b置19無(wú)力量頂壓著的感覺，則說(shuō)明安全閥和系統(tǒng)已處于自動(dòng)控制狀 態(tài)。C6.擰掉安全閥上金屬鎖緊帽，換上塑料護(hù)絲以保證安全閥可以在需要的時(shí)候關(guān)閉C7.觀察安全閥壓力及控制管線壓力是否正常。7.故障排除本部分為川油鉆采井口安全截?cái)嘌b置通用的故障排除描述, 包含用戶訂貨沒有選用的某些設(shè)備及操作。在發(fā)現(xiàn)裝置故障時(shí)一般可根據(jù)下述順序操作以防止任何不 必要的損害：A.目視檢查各設(shè)備及