11安裝膠帶輸送機(jī)的安全技術(shù)措施

1、 膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施 鄭宏康輝（新密）煤業(yè)有限公司 2014年4月22日 11下山安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施一、工程說明為適應(yīng)11采區(qū)運(yùn)輸要求，經(jīng)礦機(jī)電部門研究決定，在11運(yùn)輸巷安裝一部DTL80型大傾角膠帶輸送機(jī)，為確保施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施。2、 施工組織安全負(fù)責(zé)人：李文凡技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊延強(qiáng)施工負(fù)責(zé)人：錢國軍施 工 隊(duì)：機(jī)運(yùn)隊(duì) 掘進(jìn)二隊(duì)施工現(xiàn)場配備安全監(jiān)察員1人，瓦斯檢查員1人，施工現(xiàn)場指揮1人，技術(shù)員1人，施工隊(duì)職工6人，共10人。采用三八制三班接替作業(yè)。三、施工時(shí)間：2014年4月24日-26日四、施工準(zhǔn)備1、安裝前，巷幫的風(fēng)水管高度必須符合安裝要求，不符合要求的必須重新

2、進(jìn)行吊掛。2、安裝前，完成沿線巷道浮煤清理準(zhǔn)備工作，將設(shè)備和材料等安裝所需的物料全部運(yùn)送至指定地點(diǎn)并擺放到位。3、安裝前組織安裝人員學(xué)習(xí)有關(guān)皮帶安裝知識(shí)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、安裝前應(yīng)校對(duì)機(jī)頭、尾中心線位置。5、技術(shù)科負(fù)責(zé)放巷道中心線，20米一個(gè)。6、按技術(shù)科所測中心線和腰線吊掛輸送機(jī)的安裝中心線和標(biāo)高、 機(jī)頭中心線位置、機(jī)尾中心線位置及沿線水平腰線。7、準(zhǔn)備好施工所需的工器具:序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3T臺(tái)12手拉葫蘆2T臺(tái)13手拉葫蘆1T臺(tái)14鋼卷尺2m個(gè)25鋼卷尺10m個(gè)26直角尺400500mm個(gè)27扳手24把4活動(dòng)、開口各28扳手18把4活動(dòng)、開口各29扳手12把4活動(dòng)、開

3、口各210撬杠1.5m根211撬杠1.0m根212撬杠0.5m根2五、安裝施工要求1、電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要，各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求；電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。通訊信號(hào)系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?、膠帶輸送機(jī)敷設(shè)必須滿足以下條件：皮帶中線與巷道中線符合要求，中心線左右偏差不大于50mm。3、膠帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部位巷道底板必須平整、堅(jiān)實(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修；驅(qū)動(dòng)裝置與巷道之間間距大于500mm。4、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機(jī)頭不上竄下滑；一

4、般采用18.5鋼絲繩拉緊驅(qū)動(dòng)裝置架，另一端固定在巷道前方棚子腿下部，棚子前后5米打撐桿，再用工字鋼連鎖，確保機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部座地穩(wěn)固、水平，機(jī)身平直穩(wěn)固。5、主傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝必須符合下列要求：（1）滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不小于2mm；（2）各個(gè)滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注符合要求的潤滑油脂。6、減速器安裝標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱內(nèi)清潔無雜物，齒輪嚙合符合標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油標(biāo)號(hào)正確，油量適中。無滲漏、無污垢，清潔衛(wèi)生。7、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90；確保清掃效果良好。機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一

5、個(gè)清掃器；每增加一個(gè)出煤點(diǎn)在落煤點(diǎn)后方至少增加一個(gè)清掃器。8、張緊跑道接頭高低差不超過2mm，跑道與機(jī)頭架對(duì)接嚴(yán)密，軌縫不大于5mm；張緊跑道和張緊滾筒運(yùn)行平穩(wěn)，不擠不卡；儲(chǔ)帶倉內(nèi)托帶輥安裝齊全，膠帶松緊適度運(yùn)行時(shí)不跑偏。9、機(jī)頭儲(chǔ)帶倉架行人側(cè)全長加鋼筋網(wǎng)防護(hù)欄且皮帶儲(chǔ)帶倉安裝2架，機(jī)尾架安裝2架，在上山變坡點(diǎn)處合理使用調(diào)高架。10、H架安裝方向的規(guī)定：按運(yùn)輸方向確定，平巷及上山段底托輥朝向機(jī)頭方向，下山段底托輥朝機(jī)尾方向。11、輸送機(jī)機(jī)尾安裝有護(hù)罩，用四根長度不小于5m的鋼絲繩，規(guī)格為61918.5，每根鋼絲繩上至少上四個(gè)繩卡子，繩卡子間距100mm，一頭拴在機(jī)尾槽鋼上，另一頭固定在巷道前方

6、棚子腿下部，棚子前后5米打撐桿，再用工字鋼連鎖，確保機(jī)尾穩(wěn)固。 12、托輥齊全完整與輸送帶接觸良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，膠帶跑偏不超過50mm。13、膠帶接頭接縫平直，切口直線與膠帶的縱向中心線垂直，在10m長度上的直線度偏差不大于20mm；輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)： 帶寬800mm，兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90。14、巷道底板平整無浮煤雜物，底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。15、機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。16、控制信號(hào)裝置齊全，靈敏可靠。機(jī)頭安裝防爆照明燈具。17、按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、

7、防護(hù)欄和行人過橋。18、機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥，備品、備件及材料碼放整齊。19、皮帶巷電纜吊掛要符合要求，小線必須用小電纜鉤單獨(dú)吊掛。六、施工安全技術(shù)措施（一）皮帶安裝安全技術(shù)措施1、運(yùn)送皮帶機(jī)頭時(shí)必須用鋼絲繩和鐵絲反復(fù)捆綁，電氣部位用用棉絨等柔性物質(zhì)包扎，防止搬卸時(shí)損傷設(shè)備。2、起吊機(jī)頭、電機(jī)減速機(jī)及大件時(shí),必須選用5T手拉葫蘆。起吊時(shí)必須試吊，安排跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，起吊物件下方嚴(yán)禁站人。3、采用人力運(yùn)輸時(shí)，要有專人指揮。要前后注意，防止碰人或傷人。4、安裝機(jī)頭和卸載架時(shí)，要特別注意安全。5、井下嚴(yán)禁帶電接線、檢修及搬遷電氣設(shè)備。6、停送電嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

8、7、施工中，特殊工種必須持證上崗，8、施工中施工人員應(yīng)照前顧后，既要注意個(gè)人安全又要照顧他人安全，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。9、安裝時(shí)不允許將物件靠在風(fēng)、水管及電纜上。（二）皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、檢查各部位的地腳螺栓連接是否緊固，檢查各部位的連接螺栓是否齊全緊固。2、檢查電機(jī)開關(guān)的接線是否正確。 3、檢查各種保護(hù)是否齊全，靈敏可靠。4、檢查信號(hào)是否暢通。5、沿線檢查輸送機(jī)，不得有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。6、現(xiàn)場要清潔，無雜物。7、首先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。8、進(jìn)行空載啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)。檢查各部位正常后，方可進(jìn)行重載試車。9、重載試車 ，先加50%負(fù)荷，運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)；

9、再加100%負(fù)荷，運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)。10、運(yùn)行中皮帶不打滑，不跑偏，支撐架平穩(wěn)可靠，機(jī)尾穩(wěn)固可靠。（三）其他1、每班下班及時(shí)匯報(bào)上班安裝情況。2、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)的情況下作業(yè)。3、在作業(yè)地點(diǎn)必須懸掛一瓦斯便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。4、作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，保證作業(yè)安全。5、所有大件裝車運(yùn)輸時(shí)必須采用三道或三道以上鋼絲繩或油絲繩進(jìn)行捆扎。6、不同地點(diǎn)不相互影響時(shí)可以平行作業(yè)，但必須保證現(xiàn)場作業(yè)安全。7、安裝過程要嚴(yán)格按照機(jī)電科設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，如有臨時(shí)變動(dòng)必須通知機(jī)電科。8、所有施工完畢后必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、調(diào)度室、機(jī)電科等業(yè)務(wù)部室組織驗(yàn)收合格后，方能投入使用。9、

10、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10、膠帶中心線與巷道中心線一致，左右偏差不超過50mm。11、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾必須有妥善、可靠的固定措施保證機(jī)頭不上竄下滑；12、膠帶接頭接縫平直，切口直線與膠帶的縱向中心線垂直，在10m長度上的直線度偏差不大于20mm；輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)： 帶寬800mm，兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90。13、托輥齊全完整與輸送帶接觸良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，膠帶跑偏不超過50mm。14、按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、防護(hù)欄和行人過橋。 膠帶整卷吊運(yùn)安全技術(shù)措施一、施工步驟1、施工前提前將所需的工具、膠帶運(yùn)送至井口及

11、井底并擺放整齊。2、在開始運(yùn)輸前，井口用木板棚嚴(yán)，然后由機(jī)修工將井架上提升機(jī)過卷裝置拆除。 3、為防止運(yùn)輸時(shí)礦車及設(shè)備一整體突然懸空，在井口懸吊前用3m長12#工字鋼做臨時(shí)軌道，并與永久軌道可靠連接，搭接長度不小于50cm，在工字鋼上打眼使用銷子進(jìn)行連接。4、在井口臨時(shí)軌道鋪設(shè)完成后，井口5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人，此時(shí)井下開始鋪設(shè)臨時(shí)軌道，井下臨時(shí)軌道采用與井下永久軌道同型號(hào)軌道，通過道夾板固定孔使用銷子與井下固定軌道連接。鋪設(shè)完成后，井底5m以內(nèi)不得有人，通知井口可以開始下一步工作。5、用人工將整卷膠帶運(yùn)至井口房。6、將準(zhǔn)備好的捆綁鋼絲繩使用繩卡牢靠的與罐籠底部固定，至少使用3個(gè)繩卡進(jìn)行固定，繩卡要

12、求同一方向。7、將與罐籠固定好的鋼絲繩另一端通過鏈環(huán)與整卷膠帶固定牢靠，鋼絲繩繩頭至少使用3個(gè)繩卡同方向固定牢靠。8、將準(zhǔn)備好的麻繩系于膠帶中心孔未連接鋼絲繩的一端，并系緊，確保不會(huì)脫落。9、開始提升，提升速度不得超過0.2m/s,同時(shí)井口工作人員拉緊麻繩，跟隨提升的速度，緩慢的釋放麻繩，盡可能減少起吊膠帶的擺動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)突然懸空的現(xiàn)象。10、待起吊的膠帶完全脫離軌道，提升離井口50-100cm,并不在擺動(dòng)時(shí)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排人員將麻繩取下，取下麻繩的人員必須系安全帶。11、由軌道鋪設(shè)人員將臨時(shí)軌道拆除,并拆除棚井口的木板。12、開始下放，下放的設(shè)備及罐籠未完全進(jìn)入井筒時(shí)下放時(shí)速度不得超過0.

13、2m/s，設(shè)備及罐籠完全進(jìn)入井筒后下放時(shí)速度不得超過0.5m/s。13、當(dāng)整卷膠帶下放至井底臨時(shí)軌道上方1.5m處時(shí)，暫停下放，通知井口5m以內(nèi)不得有人，確認(rèn)后由井底負(fù)責(zé)人指派人員將麻繩牢固的系于膠帶卷底端。14、再次開始下放，下放速度不得超過0.2m/s，同時(shí)由井下工作人員拉緊麻繩，順軌道運(yùn)行方向牽引，直至膠帶平穩(wěn)的落于平板礦車上，由臨時(shí)軌道拉至固定軌道，并采取可靠的制動(dòng)措施，防止板車自行滑動(dòng)。15、取下麻繩，將捆綁用的鏈環(huán)及鋼絲繩取下，并固定在主提升鋼絲繩上，防止在提升過程中滑脫。16、將整卷膠帶運(yùn)送至指定位置，完成本次運(yùn)輸。17、每一卷膠帶的運(yùn)輸必須按照1-16的步驟進(jìn)行運(yùn)輸。18、整卷

14、膠帶運(yùn)輸時(shí)，每次僅限一卷，嚴(yán)禁超量運(yùn)輸。19、設(shè)備下放工作結(jié)束后，由機(jī)電隊(duì)將防撞梁、防過卷裝置、井口鎖口盤、罐籠恢復(fù)。20、副井提升機(jī)試運(yùn)行2趟，無異常后恢復(fù)副井提升機(jī)正常提升工作。 二、安全技術(shù)措施1.所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2.由調(diào)度室指揮協(xié)調(diào)，井底車場進(jìn)車道必須保持暢通，不得積壓設(shè)備。3、下放大件設(shè)備必須提前一天由機(jī)修工對(duì)副立井上、下各設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查和檢修，以保證下放支架時(shí)各種設(shè)施完好、安全運(yùn)行。4、拆除防撞梁和防過卷裝置的井架上的作業(yè)人員，以及在井口鋪設(shè)臨時(shí)軌道的工作人員，必須佩帶安全帽、安全帶，并將所有工具用繩子拴好，以防墜落傷人。5、井架上作業(yè)時(shí)，井口用木板棚嚴(yán)，井

15、口及井底5m內(nèi)嚴(yán)禁有人；井口鋪設(shè)臨時(shí)軌道及起吊支架時(shí)，井口用木板棚嚴(yán)，井口及井底5m內(nèi)嚴(yán)禁有人。6、井口、井下嚴(yán)禁平行作業(yè)。機(jī)修工拆除井口及井底進(jìn)車側(cè)安全門，并各自預(yù)備簡易罐簾及安全門。 7、施工所使用的硬連接、鋼絲繩必須檢查好，必須做到安全可靠。 8、開始運(yùn)輸前應(yīng)將副井井口的雜物、工具等清理干凈，以防止雜物墜落傷人。9、信號(hào)必須及時(shí)、準(zhǔn)確無誤。10、絞車司機(jī)操作必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)較好的司機(jī)操作。11、礦調(diào)度必須發(fā)揮作用，值班礦長必須堅(jiān)守崗位，協(xié)調(diào)當(dāng)班下放大件設(shè)備的所有事宜。12、井上、井下安全員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)場所。 13、井上、下必須由安全科

16、各指派一個(gè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮安全運(yùn)輸作業(yè)。14、由于井口起吊大件設(shè)備時(shí)，罐籠必須上提5m左右，罐籠下方鋼絲繩下放5m，此時(shí)有可能會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩打結(jié)，在提升時(shí)由安全檢查員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督，確?？煽窟\(yùn)行。15、井口、井底推拉板車時(shí)其他人員必須避開5米以外。井底進(jìn)車道上停放一輛平板礦車，且進(jìn)車道上其它地方必須空開，準(zhǔn)備拉運(yùn)大型設(shè)備。 16、井口、井底把鉤工要檢查支架的捆綁情況，運(yùn)輸大件設(shè)備時(shí)罐籠內(nèi)嚴(yán)禁乘人。裝卸設(shè)備時(shí)，停車位置必須保證支架等大型設(shè)備能安全進(jìn)出。 17、檢查設(shè)備在罐籠下的位置是否準(zhǔn)確無誤，確保設(shè)備在下放過程中，不會(huì)與罐道發(fā)生摩擦、卡死現(xiàn)象，確保下放工作的安全進(jìn)行。 18、提升無極繩絞車、

17、支架底座、頂梁、前后溜機(jī)頭機(jī)尾、前后溜轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)部及設(shè)備重量12t以上、長度超過1.5m時(shí)必須用檢修速度（0.5m/s）提升；重量在8t12t、長度不超過1.5m的設(shè)備用大件速度（1.2m/s）提升；重量在8t以下、長度不超過4m的設(shè)備用提物速度（1.8m/s）下放。19、固定設(shè)備專用花籃螺絲、定位木楔、鋼絲繩必須安全可靠。 20、用鏟車吊裝推拉大型設(shè)備時(shí)，必須使用最低速度，且要求所使用的機(jī)車各部分良好，制動(dòng)部分安全可靠，其他人員必須避開5米以外。21、大型設(shè)備出入罐籠、井口過程中，或運(yùn)輸過程中，設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁有人。22、在運(yùn)輸大件設(shè)備的罐籠的防撞梁及防過卷裝置未恢復(fù)前，任何人不得以任何理由乘坐此罐籠上、下。21、機(jī)修工每班檢修時(shí)間必須對(duì)副立井提升機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查和檢修，以保證下放大型設(shè)備時(shí)各種設(shè)施完好、安全運(yùn)行。檢查和檢修工作要做到以下幾個(gè)方面：認(rèn)真對(duì)主繩、管道繩檢查一遍，保證符合規(guī)程規(guī)定。認(rèn)真對(duì)副立井罐籠、井上下井架、井上下四角罐道及井筒設(shè)施進(jìn)行檢