隧道主體鋼筋砼施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主體結構鋼筋與混凝土施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況22.1 工程簡介22.2 設計概況22.3 鋼筋保護層厚度42.4 隧道主體結構防水技術要求4第3章 施工部署63.1 總體施工部署63.1.1 主體結構工程施工工藝流程63.1.2 流水段劃分73.1.3 主體結構施工步驟73.2 施工現(xiàn)場平面布置73.3 施工進度安排73.4 施工準備83.4.1 技術準備83.4.2 現(xiàn)場作業(yè)條件準備83.4.3 勞動力計劃83.4.4 機械準備93.4.5 材料準備9第4章 主體結構施工114.1 主要施工流程114.2 鋼筋的進場與

2、存放124.2.1 鋼筋進場124.2.2 現(xiàn)場鋼筋的存放134.3 鋼筋加工144.3.1 鋼筋原材料加工144.3.2 直螺紋加工144.4 混凝土的供應與輸送154.4.1 混凝土的供應與輸送流程164.4.2 混凝土地泵的定位164.4.3 混凝土泵送管路布置164.4.4 混凝土的泵送184.5 主體結構鋼筋安裝及混凝土澆筑194.5.1 墊層混凝土澆筑194.5.2 底板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑194.5.3 柱鋼筋安裝及混凝土澆筑224.5.4 側墻鋼筋安裝及混凝土澆筑234.5.5 中板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑244.5.6 頂板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑264.5.7 二次結構

3、鋼筋安裝及混凝土澆筑274.6 混凝土的振搗284.7 混凝土的養(yǎng)護284.8 混凝土的檢驗、試驗294.8.1 混凝土試驗294.8.2 混凝土強度評定304.8.3 混凝土結構驗收檢驗304.9 施工縫處理措施304.10 梁、柱交接處砼施工要求30第5章 質量要求及控制措施325.1 質量保證體系325.2 質量要求325.2.1 混凝土質量要求325.2.2 鋼筋質量要求335.3 允許偏差355.4 質量控制措施375.4.1 鋼筋質量控制措施375.4.2 混凝土質量控制措施38第6章 成品保護406.1 鋼筋成品保護406.2 混凝土成品保護40第7章 安全文明施工417.1 安

4、全施工措施417.1.1 安全施工注意事項417.1.2 混凝土泵送設備的主要安全措施417.1.3 混凝土施工中的安全注意事項427.2 文明施工注意事項427.3 環(huán)保措施42第8章 季節(jié)性施工措施438.1 冬季施工措施438.2 夏季施工措施448.3 雨季施工措施45. 第1章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、 工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準（gb50153-2008）；2、 地下防水工程質量驗收規(guī)范 （gb50208-2011）；3、 混凝土結構設計規(guī)范 （gb50010-2010）；4、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011）；5、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)

5、范 （gb50205-2008）；6、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2003）；7、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）；8、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）；9、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2010）；10、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2012）；11、 其他相關的現(xiàn)行國家、地方規(guī)范；12、 施工設計圖紙13、 工程施工組織設計。1.2 編制原則1.2.1 滿足業(yè)主及相關方的要求認真履行施工合同，兌現(xiàn)承諾，滿足業(yè)主對本工程安全、質量、進度、文明施工及環(huán)境保護等各方面的要求。與業(yè)主保持密切聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保業(yè)主的利益

6、。接受政府、業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)督等各方面的指導與檢查，認真貫徹執(zhí)行相關指令，滿足各方面的要求。1.2.2 遵守國家、行業(yè)及地方相關法律、法規(guī)、政策規(guī)定、嚴格執(zhí)行相關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準 根據(jù)設計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的相關文件，經(jīng)項目總工對相關規(guī)范、標準進行識別，建立項目部執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準的有效文件清單。 在開工前，組織項目部工程技術人員認真學習相關法律、法規(guī)及施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2.3 樹立安全第一，質量為主的原則，加強管理，確保工程安全、優(yōu)質完成 嚴格執(zhí)行建設工程安全生產管理條例及武漢市有關文明安全施工的其它各項規(guī)定，在施工中樹立安全第一的意識，在施工現(xiàn)場管理、安全防護

7、、環(huán)境保護等方面滿足業(yè)主要求；按職業(yè)健康安全管理體系標準制定并實施職業(yè)健康安全方面的制度和措施，按環(huán)境管理體系標準制定并實施環(huán)境保護方面的制度和措施，以人為本，健康至上，實現(xiàn)文明安全施工、環(huán)保施工。 按照質量管理體系標準的要求，明確項目部各部門崗位職責與權限，加強材料的檢驗和試驗、分包商和供應商的選擇和管理、不合格品的控制、文件和質量記錄的管理等。嚴格施工過程控制，確保工程質量始終處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，確保工程質量目標的實現(xiàn)。第2章 工程概況2.1 工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2 設計概況2.2.1主要技術標準隧道主體結構設計使用年限為xxx年，安全

8、等級為一級，抗震設防烈度為六度，抗震等級為三級。主隧道結構防水等級按二級要求設計, 抗?jié)B等級p8。2.2.2主體結構材料及形式 構件等級頂板（頂縱梁）底板（底縱梁）側墻中隔墻、中板內部梁、柱素砼墊層混凝土強度等級c35c35c35c35c35c20抗?jié)B等級p8p8p8混凝土保護層厚度：頂板(mm)底板(mm)頂梁(mm)底梁(mm)側墻(mm)中隔墻(mm)內部梁(mm)柱(mm)頂面底面頂面底面頂面底面頂面底面外側內側50353550504040505035303540具體結構形式見下表：序號項目內容1建筑功能城市隧道2建筑特點地下一層雙孔框架結構 3建筑層高主體結構地下一層：6.13 m（

9、隧道凈高）4抗震等級重點設防5結構斷面尺寸主體結構底板1300mm（泵房、暗埋段，兩側局部1840mm）；1100mm（敞開加暗埋段,兩側局部1640mm）；800mm（敞開段，兩側局部1800mm）；泵房中板400mm（泵房處）頂板1300mm（暗埋段）；600mm（敞開加暗埋段）內部柱az1：10001100mm ；az2：6001000；az3：700400；az4：250600；az5:10001100 ；az6:1200400；az7:1200400梁tl1：10001300mm；tl2：8001000mm；tl3:8001300；tl4：6001000；tl5：3001200墻敞口

10、段、暗埋段側墻：寬1200mm中墻:寬600mm暗埋加敞口段側墻：寬1100mm6鋼筋接頭形式綁扎搭接機械連接7鋼筋規(guī)格hpb300，hpb400c16，c18，c20，c22，c25，c28，c322.3參建單位建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：勘察單位：監(jiān)督單位：施工單位：第3章 施工部署3.1 總體施工部署3.1.1組織機構框架圖為優(yōu)質、高效、文明、安全地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點、難點和重點，我方將組織具有豐富的地下工程經(jīng)驗的施工管理人員組建成立 “xxxx工程一標段工程項目經(jīng)理部”，按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理全權代表我方履行與業(yè)主簽定的合同的權利和義務，負

11、責對本工程項目的質量、安全、進度、成本、文明施工等生產經(jīng)營活動進行全面的管理。項目經(jīng)理部下設工程部、技術部、商務部、安全部、物資部、辦公室、質檢部、測量部等9個管理部門，各部門配備工作能力強、經(jīng)驗豐富的相關專業(yè)技術人員，在項目經(jīng)理部班子的統(tǒng)一組織指揮下科學合理地組織工程施工，同時在施工過程中抓施工人員培訓、抓工程施工質量、抓工程施工計劃進度，開展全面質量管理活動，快速優(yōu)質完成本工程的施工任務。鑒于xxx隧道工程作為市重點工程的重要性，為確保本工程各項管理目標和服務目標的實現(xiàn)，確保為業(yè)主奉獻出一個精品工程，我單位抽調公司經(jīng)驗豐富、技術全面的精英骨干組建構架清晰、分工明確、人員充實、總部與現(xiàn)場密切

12、配合的項目經(jīng)理部。3.1.2職責分工具體職責分工序號姓名崗位工作范圍1xxx項目經(jīng)理全面負責項目工程管理，對施工總體目標和各階段目標進行總體策劃和落實安排，負責項目安全生產、環(huán)境保護和質量管理等工作。2xxx執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行工程管理，是施工現(xiàn)場全面生產管理工作的領導者、組織與指揮者，主管工程管理部和安全總監(jiān)的工作；3xxx項目總工對項目的技術管理、質量管理、安全管理、環(huán)境管理和計量管理工作進行統(tǒng)一的組織，領導與策劃；4xxx商務經(jīng)理負責項目經(jīng)營報價、進度款結算及工程竣工結算；負責編制對業(yè)主的請款單、分包隊伍的結算單；5xxx生產經(jīng)理負責現(xiàn)場所有施工范圍內的進度、質量、安全、文明施工及整

13、合體系的管理運行負直接責任。6xxx質量總監(jiān)嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標準和規(guī)程及企業(yè)各項質量管理制度，行使質量否決權，確保項目總體和階段質量目標的實現(xiàn)。7xxx安全總監(jiān)負責監(jiān)督工程項目全過程的安全生產工作，牽頭負責現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。8xxx技術部經(jīng)理協(xié)助總（主任）工程師具體負責項目工程技術管理工作。參與設計協(xié)調，負責組織圖紙會審和工程洽商工作。9xxx主工長負責工區(qū)現(xiàn)場施工，對管轄工作范圍內的進度、質量、安全、文明施工及整合體系的管理運行負直接責任。10xxx物資經(jīng)理負責物資計劃管理，參與項目物資采購計劃的制定，參與分承包方物資需用計劃的審核，根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定合理的物資進場計劃。1

14、1xxx測量負責人制定測量方案及整體計劃。12xxx技術員參與編制施工技術方案、技術措施、工序設計和工藝標準，協(xié)助處理施工現(xiàn)場的技術問題。13xxx測量員配合測量負責人進行施工測量。14xxx工長具體負責區(qū)域現(xiàn)場工程質量管理工作，及時處理施工過程中出現(xiàn)的質量問題。15xxx實驗員負責物資進場抽樣送檢。負責現(xiàn)場抽樣送檢。負責混凝土試塊的制作和保養(yǎng)送檢。負責試驗資料的歸納。負責現(xiàn)場試驗室（養(yǎng)護室）的建立和維護。3.2 主體結構工程施工工藝流程圖3.2-1 主體結構施工工藝流程圖3.2.2隧道工區(qū)流水段劃分及施工順序 3.3 施工現(xiàn)場平面布置圖3.3-1 施工現(xiàn)場布置圖（1）圖3.3-1 施工現(xiàn)場布

15、置圖（2）3.3 施工進度安排施工工期計劃24個月，從x年x月x至x年x月x日封頂。（施工進度表）附3.4 施工準備3.4.1 技術準備1、施工技術人員應提前熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃，認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。2、施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。3、收集或準備相應技術資料。4、實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行

16、交底；分包工長對班組進行技術交底。5、凡參加主體結構施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。3.4.2 現(xiàn)場作業(yè)條件準備1、現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。2、鋼筋加工機械經(jīng)現(xiàn)場調試運轉正常，鋼筋綁扎、連接用手頭工具準備齊全。3、梁、板鋼筋綁扎施工前，模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈；墻、柱鋼筋連接、綁扎前應搭好穩(wěn)固操作架，并鋪好腳手板。3.4.3 勞動力計劃為確保主體結構如期完成，項目部投入充足人力，具體人力使用計劃見表3-1。表3-1 勞動力使用計劃表工種人數(shù)備注現(xiàn)場負責人1全面負責鋼筋具體施工技術主管1全面負責鋼筋分項工作技術人員

17、4負責現(xiàn)場鋼筋質量驗收安全員1負責現(xiàn)場安全文明施工鋼筋工長1全面負責鋼筋及放樣下料工作砼工長1負責混凝土澆筑及養(yǎng)護工作機械操作工5操作各種鋼筋加工機械機械工8主要負責施工過程中鋼筋等材料運送電 工2現(xiàn)場臨時用電焊 工20鋼筋焊接鋼筋工30鋼筋制作、綁扎混凝土工20泵管布置、混凝土澆筑等測溫工4混凝土測溫、養(yǎng)護等共計3.4.4 機械準備表3-2 主要機械設備準備明細表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能2汽車吊臺225t3鋼筋彎曲機gw40臺4640mm4鋼筋切割機gq-40臺4640mm5交流弧電焊機bx2-500臺445 kw6交流弧電焊機bx3-330臺421 kw7鋼筋調直機gt4/14臺241

18、48鋼筋滾軋直螺紋機床ghg40臺416409扳手力矩把1015t/6t10混凝土地泵hbt85臺385m/h11汽車泵thb36a臺2120m/h12混凝土振動棒50、30只20、52.2kw13污水泵臺1澆筑底板抽混凝土泌水14空氣壓縮機0.8、2.5m3臺1清理模板15吸塵器2kw臺3清理模板3.4.5 材料準備根據(jù)本工程施工的工作量、施工方案以及施工進度的要求，在各部位、各施工段施工前，嚴格按照工程量表提前做好混凝土和混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾、麻袋片等材料的進場計劃并按計劃組織進場。表3-3 主要材料準備明細表序號材料名稱數(shù)量單位用途1鋼筋2000m22模板2000m23混凝土

19、2000m24？2個5？130個；另附：材料（分批次）計劃表49第4章 主體結構施工4.1 主要施工流程主體結構鋼筋及混凝土施工流程分別見圖4-1與4-2。鋼筋進場鋼筋計劃現(xiàn)場放樣原材取樣退 場不合格鋼筋加工原材料加工直螺紋加工鋼筋安裝成品保護合格半成品保護圖4-1 鋼筋工程施工工藝流程圖混凝土施工前的技術交底模板的檢查與復核混凝土的試配隱蔽驗收,并驗收通過,簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位,人員及養(yǎng)護材料到場混凝土人員、材料、設備等準備施工準備輸 送 與 澆 筑混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位坍落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土布料混凝土振搗密

20、實混凝土的表面處理混 凝 土 養(yǎng) 護混凝土振搗結束、拆除管及清理管道和泵車混凝土養(yǎng)護混凝土成品保護混凝土局部缺陷處理圖4-2 混凝土工程施工工藝流程圖4.2 鋼筋的進場與存放4.2.1 鋼筋進場進場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后，方可投入使用，對不合格鋼筋，及時退場。鋼筋檢驗標準主要有以下幾點：1、所有進場鋼筋必須是合格的生產廠家，并經(jīng)業(yè)主單位批準的供應商提供。2、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）的規(guī)定。3、鋼筋應根據(jù)施工進度按時組織進場，

21、每次鋼材的進場都應具有質量證明書或試驗報告單，在熱扎螺紋鋼筋表面還應有明顯標志，每捆鋼筋應有出廠標牌。4、鋼筋進場后應按規(guī)定做好標識，標識牌應寫明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，及時按批、按噸數(shù)抽樣作力學性能試驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，在取得合格試驗報告方可投入加工使用。5、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。如仍不合格時此批鋼筋不得用于施工

22、中，應立刻退回廠家。6、鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。7、力學性能檢查鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60t。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于

23、0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對一、二級抗震的框架結構，鋼筋的抗拉強調實測值與屈服強調實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。8、原材復試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。4.2.2 現(xiàn)場鋼筋的存放1、鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施，具體堆放場所詳見附圖3.3-1和3.3-2(施工現(xiàn)場布置圖)。鋼筋堆放場所和加工場所、廢料場相對位置安排合理，既便于運輸，又便于二次運輸、加工和使用。2、鋼筋存放時要用木方或預制混凝土條形基礎將鋼筋墊高，鋼筋

24、離地高度不小于20cm為宜，以防銹蝕或污染。3、鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、生產廠家、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。4.3 鋼筋加工現(xiàn)場鋼筋加工前，由技術人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目總工程師審核簽字認可后，開始加工。4.3.1 鋼筋原材料加工1、箍筋兩端頭均需要加工成135彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。當施工困難時，允許以

25、封閉焊接箍替代，但焊接接頭位置應位于梁柱截面長邊的中部。2、所有箍筋和拉筋，尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。3、鋼筋下料長度直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。其中：鋼筋彎曲調整值見表4-1。表4-1 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d（彎心直徑為2.5d，平直部分為3d）。主體結構所用箍筋為b12、a

26、10，其箍筋調整值為70mm。4、鋼筋下料切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差10mm。4.3.2 直螺紋加工1、施工流程：鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用2、施工要點：（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。（2）抽絲：使用鋼筋滾絲機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）絲頭質

27、量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。（4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（5）絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。（6）存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3、勞動組織：每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。4、質量控制（1）絲頭加工質量控制主要包括絲頭加工質量控制、用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小、絲頭長度用擋鐵定位控制三方面。（2）鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。（3）螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的

28、擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。4.4 混凝土的供應與輸送混凝土根據(jù)施工段的劃分，根據(jù)具體情況采用地泵和汽車泵進行澆筑，施工現(xiàn)場共設？混凝土地泵和？臺汽車泵，地泵需根據(jù)澆筑不同位置的混凝土，而進行位置的調整。澆筑底板混凝土時，。頂板混凝土施工可使用混凝土泵車配合澆筑，必要時使用汽車吊予以輔助施工。選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2-5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。混凝土泵設置處要盡量靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應使

29、澆筑部位最接近，最好能同時澆筑完畢。多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑范圍最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。4.4.1 混凝土的供應與輸送流程商品混凝土站攪拌混凝土工地現(xiàn)場卸料現(xiàn)場檢驗混凝土輸送泵泵送布料機布料至澆筑部位是否混凝土罐車運輸混凝土泵管泵送汽車吊吊運至澆筑部位圖4-3 混凝土供應與輸送流程4.4.2 混凝土地泵的定位1、將混凝土泵布置于原有瀝青路面上，下墊一通長木方。支腿、支腿座用定位銷鎖住。2、混凝土泵定位時必須確保輪胎不承受荷載，并用木塊卡住輪胎（保證輪胎不得轉動）。3、混凝土泵定位要保證操作、料斗出料、用水排放方便。4.4.3 混凝土泵送管

30、路布置1、管路布置原則：砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管的1/4，并且不小于15m。2、管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）?，F(xiàn)場南北兩側各布置一道地泵管，水平泵管位于兩龍門吊軌道梁內側，緊鄰軌道梁布置，垂直泵管位于兩流水段接縫處，南北兩側各一道垂直泵管，每兩個流水段設置一垂直管，水平管與垂直管采用90彎管連接，具體布置見圖4-4；垂直泵管固定方式見圖4-5，水平泵管固定方式見圖4-6。圖4-4 泵管布置示意

31、圖（改）圖4-5 垂直泵管支架圖（改）（注意：所有鋼管交接點均用扣件扣牢，以保證泵管穩(wěn)定；鋼管與泵管間墊木方用于增大摩擦力）圖4-6 水平泵管支架圖4.4.4 混凝土的泵送采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土相同配比的去石子水泥砂漿對泵管進行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。在泵送過程中

32、，如果需要接長輸送管長于3m時，應用水和水泥砂漿潤滑管道內壁。拆下的輸送管內的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。主體結構混凝土輸送時，混凝土在泵管中是至上而下流動，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。當輸送管被堵塞時，應采取以下方法處理：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如必須中斷時，

33、其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：（1）利用混凝土攪拌運輸車內的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；（2）慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應分工明確、互

34、相配合、統(tǒng)一指揮。4.5 主體結構鋼筋安裝及混凝土澆筑4.5.1 墊層混凝土澆筑本工程采取分區(qū)施工流水作業(yè)的方法施工，以變形縫和施工縫為界分區(qū)施工，施工時應注意先施工的區(qū)域墊層混凝土必須超過施工縫23米，為鋼筋、防水甩頭做好準備?；垓炇蘸细窈?，釘鋼筋棍做標高控制樁（6m6m），用泵車進行混凝土澆筑，按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。隨鋪隨用插入式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上的標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高去低補用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷翝仓?2小時后，灑水養(yǎng)護。4.5.2 底板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑1、底梁鋼筋安裝（1）工藝流程：畫主次

35、梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（2）在梁側模板上畫出主次梁箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度設計及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設在支座處，下部接頭設在

36、跨中。接頭相互錯開，錯開長度為35d。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度不應小于10d。（6）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設計圖紙。（7）在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于25mm和d。（8）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應布置于主筋下部縱向鋼筋之上，縱向框架梁與頂、中、底板

37、受力筋交叉時，梁的最外層主筋應放在板最外層受力筋里面。具體見圖4-7。圖4-7 底梁（一） 底梁（二）板梁倒置2、底板鋼筋安裝（1）施工工藝流程：放線鋪設基坑、廢水池鋼筋鋪設縱向下筋鋪設橫向下筋并與縱向下筋綁扎架立馬凳鐵鋪設橫向上筋鋪設縱向上筋并與橫向上筋綁扎加強帶封堵與固定墻、柱插筋設置鋼板止水帶沉降觀測點埋設及下預埋件（2）按施工圖中基坑、墻、柱位置在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細部控制線。（3）綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需準確。（4）鋪設板筋時，需區(qū)分加強板帶處鋼筋的間距和位置，確保綁扎準確。（5）馬凳鐵采用b28鋼筋焊接而成，

38、高度應滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行布設，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設，間距0.9m。鋼筋保護層墊塊采用預制砂漿墊塊，間距1m梅花型布置。（6）拉結筋采用b12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450，必須與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側及側墻邊2m范圍內加密至300*300。（7）墻、柱插筋綁扎：按放好的墻柱位置線，將柱墻鋼筋插于底板基礎上，并與底板鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應符合要求（底層下部非連接區(qū)：hn/3，上部非連接區(qū)：hn/6、hc、500，除底層外其余所有層上下部非連接區(qū)均為：hn/6、hc、500，hn為所在樓層的柱凈高，hc為

39、柱截面長邊尺寸或圓柱界面直徑）。具體綁扎情況見圖4-8。圖4-8 墻、柱插筋綁扎大樣圖（1） 底板混凝土采用泵車澆筑，根據(jù)實際澆筑情況用二臺地泵澆筑。按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。（2） 主體結構四周外墻留高于基礎底板墻腋角水平施工縫。內墻梁澆筑至底板面。（3） 底板商品混凝土使用水化熱較低的粉煤灰硅酸鹽水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標。（4） 本工程基礎底板厚度為900mm（端頭盾構井處厚度為1000mm，軸-軸厚度為1200mm），根據(jù)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)澆筑、分段澆筑混凝土。（5） 最后一層混凝土澆筑完畢后，應及時用杠尺找平，并在初凝前用木抹子抹平

40、，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。收面采用掃帚刷出細紋效果。（6） 澆筑方式：每次澆筑時，根據(jù)底板澆筑面積、混凝土澆筑速度，合理確定澆筑順序、澆筑厚度，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。做到下層混凝土澆筑完畢回來澆筑上層混凝土時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個分區(qū)內混凝土澆筑完畢。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。4.5.3 柱鋼筋安裝及混凝土澆筑1、柱鋼筋安裝（1）工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋直螺紋連接畫

41、箍筋間距線綁箍筋。（2）套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）豎向受力筋直螺紋連接：柱縱向受力主筋直螺紋連接。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度10d（d為箍筋直徑）。（6）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，錯開距離不小于500mm和35d中的較大者，且在同一截面內鋼筋接頭面積百

42、分率不應大于50%。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋連接器，主筋每邊多于4根時應分在三個截面上連接。（7）用火燒絲將混凝土保護層墊塊綁扎于鋼筋上用作柱鋼筋保護層，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折。（8）端頭井中的壁柱，因受兩個方向的力作用，縱筋搭接時靠連續(xù)墻一側不得搭接在支座，靠內部一側不得搭接在跨中。2、 柱的混凝土澆筑（1）本工程柱截面均較大，高度較高，是混凝土澆筑的重點?；炷翝仓r采取相應措施保證混凝土的質量，柱的混凝土一般采用汽車吊運和布料機配合泵送。（2）柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用

43、插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（3）本工程的結構柱均超過2m，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。（4）柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形

44、布置。4.5.4 側墻鋼筋安裝及混凝土澆筑1、側墻鋼筋安裝（1）施工工藝流程：立24根豎筋與搭接筋連接牢固畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁扎豎向鋼筋、構造鋼筋綁扎水平鋼筋止水鋼板安裝（2）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。（4）剪力墻鋼筋應逐點綁，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐筋，縱向受力主筋外皮綁扎墊塊。（5）拉結筋采用b12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450，必須與主筋鉤住且綁扎牢固，在底板頂以上

45、及中板底以下2m范圍內加密至300*300。（6）放置止水鋼板。（7）中隔墻內綁扎暗梁鋼筋時，暗梁鋼筋放置在墻體縱向鋼筋里側。合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土時專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進行調整，以確保鋼筋位置的準確。2、側墻混凝土澆筑（1）主體結構側墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用地泵直接進行布料澆筑。采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。（2）墻體澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。（3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，必須預先安排好混凝土

46、下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（4）墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（5）洞口澆筑時，洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。（6）墻混凝土標高的控制：在墻柱鋼筋上標出建筑1.0m控制線來進行控制。（7）兩側同步對稱澆筑，澆筑速度不大于1.m/h。4.5.5 中板、

47、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑1、中板、梁鋼筋安裝（1）工藝流程：鋪設梁底、板底模板畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎（2）鋪設梁底及板底模板。（3）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋；然后穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋應伸入中間支座，伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線

48、的長度符合設計及規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度設計及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設在跨中，下部接頭設在支座處。接頭相互錯開，錯開長度為35d。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。（7）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長度見設計圖紙。（8）在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于2

49、5mm和d。（9）板底鋼筋綁扎應該先綁扎板縱向下筋然后綁扎板橫向下筋，為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。（10）板凳鋼筋綁扎完畢后，板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形板凳筋，馬凳鐵采用b25鋼筋焊接而成，高度應滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行布設，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設，間距0.9m。（11）板上孔洞直徑或邊長不大于300mm時，將鋼筋繞過洞邊；孔洞直徑大于300mm且不大于1000mm時(或洞邊鋼筋無法繞過洞口時)，孔洞邊需設附加鋼筋(置于板鋼筋內側)，每側附加鋼筋面積不小于被截斷鋼筋面積的一半，且沿

50、受力主筋方向的附加鋼筋均需錨入板端支座15d，沿分布筋方向的附加鋼筋伸過孔洞邊緣的長度不得小于30d；洞口尺寸1000mm時，孔邊需設加強梁，按相應圖紙的要求施工；盾構孔、出土孔等遠期封閉的孔洞，需按設計要求，在孔邊預埋板、梁等構件的鋼筋連接器。（12）拉結筋采用a10鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450，與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側及側墻邊2m范圍內加密至300*300。（13）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應布置于主筋下部縱向鋼筋之上，縱向框架梁與頂、中、底板受力筋交叉時，梁的最外層主筋應放在板最外層受力筋里面。具體見圖4-9。圖4-9 中梁2、中板、梁混凝土澆筑（1） 梁

51、、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑。（2） 測量員抄出每層標高建筑1.0m控制線，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標高線。（3） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。（4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順

52、澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5） 對于預留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處，澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應及時補澆。澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（6） 對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋

53、件。（7） 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（8） 板混凝土標高的控制：在框架柱上標出建筑1.0m控制線，然后在各框架柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。為了嚴格控制標高，采用激光抄平儀進行復核。4.5.6 頂板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑1、頂板、梁鋼筋安裝（1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部鋼筋鋪設預埋管件綁上部負彎矩鋼筋綁扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件，電線管等及時配合安裝。（4）綁扎采用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）拉結筋采用b12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450，與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側及側墻邊2m范圍內加密至300*300。（6）馬凳鐵采用b28鋼筋焊接而成，高度應滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行布設，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設，間距