卷煙廠高大模板專項施工方案#云南#節(jié)點工藝圖#模板計算書

1、 xx卷煙廠就地技術改造項目高大支模施工方案xx卷煙廠就地技術改造項目聯合工房建筑工程（模板工程） 編制人員： 審 核： 審 批： xx建工集團股份有限公司第一節(jié) 編制依據為了保證本工程高大支模施工安全，根據建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則以及建設部關于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案,方案編制主要依據如下：1、本工程施工圖紙，招投標文件，施工合同，施工組織設計；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gbj300-2001）；4、建筑施工安全檢查標準（jgj59-9

2、9）；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302011）；6、鋼管腳手架扣件（gb15831）；7、建筑工程施工強制性條文實施指南（第二版）；8、建筑施工腳手架實用手冊；9、建筑施工手冊（第四版）；10、建筑工程模施工手冊（第二版；）11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011。12、建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001(2006年版)；13、建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008； 14、云南省建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)程（dbj 53/t-23-2008 ）；15、云南省建筑工程質量優(yōu)良等級評定標準（dbj 53/t-24-2008 ）；第2節(jié)

3、 工程概況 xx卷煙廠就地技術改造項目聯合工房建筑工程，位于曲靖市會澤縣金鐘鎮(zhèn)會澤卷煙廠內，該聯合工房主制絲車間、片煙入庫區(qū)、煙梗備料間、真空回潮間、裝箱間、儲葉間、卷接包車間及濾棒成型間為網架結構；其余部分為單層及多層鋼筋混凝土框架結構。建筑層數為1-3層；建筑高度為17.08m。 主要技術經濟指標：聯合工房占地面積為：44978.81，總建筑面積為：57799.02,0.00標高相對于絕對高程2131.00米。2.1、建筑結構分區(qū)為：a1、a2、a3、a4、a5、b1、b2、b2a、b3、b4、c、d1、d2、d3區(qū)，其中a2區(qū)部分區(qū)域為輔料高架庫，地下室承臺結構標高為-4.00m，集水坑

4、基礎底板最低標高為-6.60m。其他分區(qū)地梁承臺設計標高為-1.00米。2.2、本建筑結構安全等級為二級，本建筑地基基礎設計等級為乙級，本建筑抗震設防類別為標準設防類（丙類），建筑物的抗震等級: b1、b2，b2a，d1，d2，d3區(qū)：二級；其余各區(qū)：一級。2.3、地下室防水等級為二級。2.4、建筑火災危險性分類為丙類，耐火等級為一級。2.5、混凝土的耐久性依據構件使用環(huán)境確定：室內正常環(huán)境為一類環(huán)境；室內衛(wèi)生間、淋浴間等潮濕環(huán)境為二a類環(huán)境；地上部分外露環(huán)境為二b類環(huán)境；基礎及與土接觸的部分為二b類環(huán)境；2.6、地震作用：抗震設防烈度8度，設計地震基本加速度0.20g，設計地震分組第二組，場

5、地土類別類。場地特征周期0.40s。2.7、后澆帶應待兩側混凝土澆注兩個月后才能澆注，后澆帶處不宜將 兩側鋼筋斷開搭接。澆注時將后澆帶兩側的混凝土表面鑿毛，清理干凈濕潤后，再澆灌比設計強度等級高一級的混凝土（采用加膨脹劑的補償收縮混凝土，14d水中限制膨脹率0.035%），振搗密實，并加強養(yǎng)護。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，采取可靠措施加強主樓側向約束，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。2.8、混凝土強度等級：基礎墊層c15；承臺地梁c30；柱子c40；樓梯梁板c30;地下室為c30p6級抗?jié)B混凝土。2.9、鋼筋：hpb235級熱軋鋼筋、hrb400級熱軋鋼筋。2.10、基

6、礎地梁截面尺寸有：350750、350900、250600、400750、250500、250300、350850等。2.11、a2區(qū)-4.00米基礎底板厚有：450mm;上部結構板厚：100mm；120mm等。2.12、承臺截面尺寸為：15002500、30003000、38003800、48003000、64003800、48004800等，承臺高1000-2000。2.13、上部結構梁截面尺寸主要有：300600、350700、5501300、6001400等，跨度超過18米設置為鋼骨梁。2.14、柱截面規(guī)格：700700、800800、800900、800950、900900、9009

7、50、10001000、9001100、12001200、10001300、10001200、13001300等，跨度18米位置為鋼骨柱。 第三節(jié) 施工準備3.1模板方案選擇 模板選擇根據該工程的結構設計情況、工程質量要求和我公司多年施工經驗，模板方案選擇具體如下： （1）地下室a2區(qū)-4.00低跨基礎地梁、承臺采用240 mm厚水泥實心磚胎膜，集水井采用240厚mm厚免燒磚胎模，面粉20厚1:2水泥砂漿，基頂至0.00柱子采用240mm水泥實心磚胎膜。其他區(qū)承臺、地梁采用組合鋼模板，構造柱采用組合小鋼模。0.00以上梁、板、柱采用全木模板，達到清水砼的施工效果；（2）模板支架選擇具體如下：鋼

8、管、扣件滿堂腳手架及剪刀撐。鋼管（483.5）、扣件、木枋（100100mm、50100mm2米、4米長）、螺栓、拉桿、步步緊。剪力墻、梁、大截面柱采用14、16對拉螺栓進行對拉加固處理。模板支架采用：搭設滿堂支撐架及剪刀撐；網架結構柱、梁采用獨立排架及剪刀撐。（3）主要材料及機具：清水模板膠合板：180090015mm鋼管（483.5）：1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米?？奂菏挚奂?，回轉扣件，對接扣件，3形扣件。連接件：頂托、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍（483.5）、鋼管支柱（483.5）、剪刀撐（483.

9、5）等。木材：100100、50100木枋，2米，4米。50厚跳板。隔離劑：脫模劑。主要機具：木工電鋸、斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 3.2技術準備 在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.3物資準備(1)材料準備： 確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方

10、法（gb/t228）的有關規(guī)定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備： 根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。(3)周轉材料準備：做好

11、模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。3.3勞動力準備(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié) 模板施工方案4.1、 a2區(qū)-4.00地梁、承臺、集水井磚胎膜承臺、地梁、集

12、水井內側模采用120mm厚磚砌側模，水溝、積水井處放坡系數0.3，內側粉20厚1：2水泥砂漿。外側模用組合鋼模板，支撐采用鋼管或木枋支撐在坑壁上。磚砌側模詳下圖所示： 地梁磚胎模如下圖：排水溝、集水井磚胎模 集水坑、排水溝內側采用組合鋼模板，加固采用鋼管或者木方，如下圖： 4.2、地下室外墻模板安裝及加固地下室外墻、管溝壁模板采用組合鋼模板，對拉螺栓配合加固，對拉螺栓采用14鋼筋，間距均為600600，對拉螺栓中部加設70704止水片，如下圖： 組合鋼模板施工注意事項:1）、組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 2）、施工現場應有可靠的

13、能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3）、現場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。 4）、采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按表1的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。 表1鋼模板施工組裝質量標準項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0 5）、 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序

14、進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 6）、 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 7）、模板安裝時，應做好下列準備工作： 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板； 豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。 8）、安裝及拆除 、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系數的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊

15、實，并有足夠的受壓面積。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。 模板工程的安裝應符合下列要求：同一條拼縫上的u型卡不宜向同一方向卡緊；鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm；對于模板安裝的起拱，支撐的方法，預組裝模板安裝的允許偏差等事項均需按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204的相應規(guī)定辦理。拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定辦理。4.3、柱模板柱子模板采用15mm厚膠合清水模板，對于柱子截面尺寸小于700mm的柱采用300+500+500+間距的雙柱箍進行加固處理，對于柱子截面尺寸大于700

16、mm小于1000mm的柱采用在柱中加設14對拉螺桿間距200+600+600+600+的雙柱箍進行加固處理?？蚣苤笥?000mm的模板采用50100（間距不大于250）木方做肋板，經計算柱模加固采用100槽鋼加固，底部間距不大于450mm每道；對有鋼骨結構的柱子，對拉螺桿應彎折并牢固焊接到鋼骨結構的腹板或者翼板上。所有柱模板在安裝前須先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，對于通排柱子模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱子模板。為便于拆模，柱模板與梁板連接時，梁模板宜縮短23cm并鋸成小斜面。上下層模板的鋼管立柱，應安裝在一條豎向中心線上。 4.4、 梁、板模板安裝梁、樓板模板采

17、用180090015mm膠合板，膠合板下作木楞。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按250鋪設50100木枋，木枋雙面刨平，梁、板支撐采用483.5鋼管，梁、板立桿間距控制在1.0m1.0m以內，橫桿步距控制在1.8m以內。樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 l 4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的11000-31000，支撐處墊大頭楔以便調整梁板高度。 支撐內架必須在房間的四大角、周邊及中部適當部位增設剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。梁、板模板支撐示意圖如下：梁高小于700mm支撐（主要分布d1、d2、d3區(qū))鋼摸板

18、?14對拉螺栓凈距300mm5080木方14螺帽180090015層板板厚1000梁寬+4001000梁高超過700小于1000支撐圖間距300+600+600+ 4.5、后澆帶模板安裝及支撐1、后澆帶施工要求本工程a1、a2、a3、b3、b4、c 區(qū)均設置加強后澆帶(具體詳見設計圖紙)，加強后澆帶要求兩邊的混凝土澆筑2個月以上才能澆筑后澆帶。2、后澆帶模板針對后澆帶的特點，模板滿堂支撐架體在后澆帶處如果不進行分開支設，由于后澆帶留置時間較長，在拆除滿堂腳手架時對后澆帶處支撐影響較大，因此后澆帶處支撐系統(tǒng)必須進行獨立支撐，即施工模板時，應該先支撐后澆帶位置的模板，由后澆帶位置向兩側進行施工，使

19、用對接扣件進行對接模板支撐水平桿，不僅保證后澆帶的相對獨立而且還使梁板和后澆帶模板支撐體系構成同一體系，從而保證整個體系的整體穩(wěn)定。后澆帶處的模板支架須后澆帶處混凝土完全澆筑完并達到拆模強度方可拆除。后澆帶兩側模板采用快易收口網（見下圖）,澆筑后澆帶位置底板墊層時，此部位采用比設計圖紙標高低50mm，以免處理后澆帶內建筑垃圾；外墻后澆帶處的模板同樣采用快易收口網，模板采用對拉螺栓配合加固。后澆帶處的鋼筋與其它部分的鋼筋連續(xù)一起綁扎，用快易收口網的按設計位置預先安裝好，便于鋼筋綁扎時穿過。后澆帶兩側位置應采用120厚實心磚砌筑120高上用鐵皮（加擋）進行覆蓋，后澆帶搭設防護欄。具體做法詳見下圖：

20、4.6、樓梯模板安裝樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用50木板，木板必須經刨平，支撐采用鋼管。樓梯模板安裝見下示意圖：第五節(jié) 高支模支撐方案5.1支撐系統(tǒng)基礎地質情況本工程結構型式為框架結構,跨度最大的鋼骨梁為18米，網架結構部位采用獨立排架形式，高支模鋼管支撐系統(tǒng)基礎為設計圖紙的基礎。如圖： 支撐基礎圖5.2模板及支撐架的材料選擇支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用900mm1800mm18mm（厚）膠合板；（2）木枋：統(tǒng)一采用50100mm和100*100木枋；（3）支撐系統(tǒng)：梁板支撐體系均采用鋼管構件腳手架支撐系統(tǒng)；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用483.5mm鋼管及其配件；

21、（5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為50100木枋平鋪。5.3模板及支撐系統(tǒng)的設計主梁斷面寬度550mm，高度1300mm，兩側樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距300+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。模板支架搭設高度為4.5m、9.0m,16.5m(局部20.5m)，立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.501.80m,主梁底立桿間距為600*1000。面板厚度18mm，。 木方50100mm

22、，間距300mm，梁采用雙鋼管483.5mm。剪刀撐的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第6.8.2條規(guī)定：1 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。按如下圖示意：（見下頁） 網架結構獨立排架平面布置詳附圖；豎向剪刀撐按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第6.8.2條規(guī)定執(zhí)行，排架搭設與地梁、已澆筑的柱子梁進行有效的連接加固，施工部位滿鋪腳手板。附圖： 構造和安裝尚應符合以下規(guī)定： 1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板

23、厚度不得小于50mm。 2、在夾層上，立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處外延長不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接街頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各街頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3 4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 5、本工程中，在外側周圈和中間跨應設有下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐和剪刀撐；剪刀撐格構柱應布置在受力最大位置，而本工程中柱間間距橫向為9m，縱向為18米，剪刀撐格構柱布置在梁中，在縱橫向每隔67.5m左右設由下至上的

24、豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4.5m, 剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560度；并在格構柱的頂部、底部和中間設置水平剪刀撐。此外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間加之字斜撐；而在卸料平臺位置，之字斜撐要變?yōu)檫B續(xù)式剪刀撐。 6、應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按柱間間距、豎向23m與建筑結構設置一個固定點。7、水平加固桿布置1) 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。2) 鋼管支撐架水平

25、加固桿步距為1.8m，縱橫設置,在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。為增強梁底支架穩(wěn)定性，梁下400mm范圍內加設一道水平拉桿，梁底掃地桿與頂部水平拉桿之間，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿, 步距為1.5m。在最頂兩步距水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。3) 縱橫水平拉桿要與已澆筑的鋼筋混凝土柱有效頂緊或抱箍扣緊，要有一道與夾層邊梁及圈梁有效頂緊。8、水平安全網設置為保證施工安全，每個施工區(qū)域配一個流水段的兜底網，在5到6米處滿鋪毛竹，間距150mm（放置在水平拉桿上），形成水平防跌層。周轉使用第六節(jié) 高大支模的安裝6.1施工順序地基處理放出軸線及梁位置

26、線，定好水平控制標高梁板頂架安裝在可調頂托上鋪設梁底主次龍骨梁底模及側模安裝在可調頂托上鋪設板底主次龍骨樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度拆模令經監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿6.2支撐架搭設1、鋼管支撐架(1) 支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。(2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。(3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。(4) 根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，

27、搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。(5) 立桿底座，在砼面墊50mm100mm木方。(6) 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。(7) 在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(8) 腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差50mm，在腳手架高度段h內，立桿偏差的相對值小于h/600。(9) 水平桿及剪刀撐的接長應采用兩個扣件搭接，搭接長度不少于500，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或

28、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。(10) 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。(11) 立桿、可調托座應根據支撐高度設置，并不超出200 mm。(12) 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。(13) 模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作頂緊及拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。(14) 模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使

29、用。6.3模板安裝梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。樓板模采用18mm膠合板，頂托用8080mm枋木，橫枋采用8080mm枋木。梁模板的安裝（1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1l/10003l/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后

30、，再安裝側模、壓腳板及斜撐。（2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：1、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。3、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。樓面模板的安裝首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。

31、若為壓旁時，角位模板應通線釘固。6.4滿堂腳手架搭設及使用要求（1）因本工程腳手架高度超過8m，屬高支撐腳手架，搭設及拆除過程必須管理人員全程監(jiān)控，操作人員必須是熟練架子工種。架子搭設嚴格按照技術交底及方案進行。架子搭設完畢必須經責任師驗收并確定搭設合格后方可進行下一道工序。（2）腳手架搭設應嚴格按尺寸要求搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302011）的規(guī)定；斜桿、剪刀撐應盡量與立桿連接，節(jié)點構造符合規(guī)范規(guī)定；確保每個扣件的擰緊扭力矩都不小于60n.m。（3）支撐腳手架搭設完畢、遇有超過六級

32、大風與大雨過后或停用超過一個月，必須組織檢查及驗收。（4）澆筑混凝土時從梁板中部向四周擴展的方式澆筑；嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，支頂模和混凝土澆筑過程中派專人對施工荷載進行監(jiān)控；在確保安全的前提下，澆筑開始后派專業(yè)架子工檢查支架及支撐情況，發(fā)現有下沉、松動和變形情況，及時解決。腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗防范序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法 與工具1地基 基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動2立桿垂直度5吊線檢查3 間距步距20鋼板尺檢查縱距50橫距204縱向水平桿高差一跟桿兩端20水平尺檢查同跨內縱向水平桿高差105主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼卷尺檢查

33、6同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺檢查7立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離a跨長/3鋼卷尺檢查8扣件螺栓擰緊扭距4065n.m扭力扳手9剪刀撐斜桿與地面傾角4560角尺6.5雨季施工滿堂紅腳手架支撐的底部必須保證回填土夯實。土方回填前場地及獨立基礎坑內積水和淤泥必須清理干凈，回填土分層碾壓夯實，不得采用淤泥質土進行回填，要求每層虛鋪厚度不大于30cm，每層均用振動碾子碾壓不少于三遍，回填土頂面為底板聚苯板墊層底以上5cm。立桿底墊通長木跳板，保證層高。因腳手架立桿密集，不能挖集水坑，每個流水段的施工必須留設小型排水溝，排水溝設置按排水距離距結構外皮最近為原則，每跨設置一條，設在跨中

34、兩排立桿之間，深度510cm，寬度20cm。雨后必須檢查腳手架支撐情況，如有沉降，必須調整并加固。澆筑前必須核實頂模板標高。6.6驗收及拆除的批準程序高大支模安裝完畢后，現有項目部管理人員驗收合格后，通知分公司質安和工程組進行驗收，合格后通知公司安全部、工程部、總工室等相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。高大支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。第七節(jié) 模板工程質量保證措施7.1質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量總監(jiān)進行核定，并按國標及山東省地方性標準填寫預檢記錄表格

35、、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。7.2應符合下列規(guī)定(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。1) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。2) 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。3) 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。4) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁

36、扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：1、模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2、現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1100031000。3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4、模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查

37、各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發(fā)現變形、松動等現象，應及時修整牢固。5、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。6、模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：（1）腳手架設置情況是否按本方案搭設；（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；（4）限位銷等扣件牢固情況；（5）墊木情況。7、本工藝應具備以下主要質量記錄：（1） 模板檢驗批質量驗收記錄。（2） 模板分項工程質量驗收記

38、錄。（3）拆模申請報告。7.3保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.4基本項目接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5m6經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查5m8經緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.5預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度

39、+10，-0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-0預留洞中心線位置5尺寸+5，-01、成品保護措施（1）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（2）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（3）模板上的脫模劑晾干后才可吊運。（4）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞

40、擊砼柱。（5）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第八節(jié) 高大支模的拆除8.1支頂、模板的拆除(1) 拆除順序：梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。(2) 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(3) 拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)范要求的拆模強度（見下表二）后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。表二 規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強

41、度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。(4) 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6) 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9)

42、 拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12) 腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4) 工人必須站

43、在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6) 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。 (13)連墻件必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 （14）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于二步，應增設連墻件加固。 （15）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度約（6.5m）時，應先在適當位置臨時搭設拋撐加固后，再拆除連墻件。8.2模板的清理維修

44、、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第九節(jié) 高大支模施工的安全管理(1) 方經專家評審后,并經項目部主要技術與施工管理人員對本工

45、程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用本方案所述的腳手架體系。(2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高大支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。(3) 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃（gb5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6) 高大支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。(7) 高大支模搭設、

46、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。(8) 支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。(10) 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應符

47、合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高大支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐

48、等構件是否符合要求。2) 地基是否積水，底座是否松動。3) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。(20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐

49、時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22) 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。(24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。第十節(jié) 監(jiān)測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高大支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空

50、。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)監(jiān)測項目及監(jiān)測點布設支架監(jiān)測項目：立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降（本工程支架支撐在樓板上，不設此項）。監(jiān)測點布設見平面圖示。(5)監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據現場實際情況進行調整。監(jiān)測時間應控制在高大支模使用時間至砼終凝。 表三 扣件式鋼管腳手架高大支模搭設允許偏差及監(jiān)

51、測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度h內相對值h/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺(6)當監(jiān)測數據超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加固處理。第十一節(jié) 安全文明施工措施11.1預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據以往經驗，采取以下措施：(1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根

52、據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。(2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應要采取有效的排水措施，對地面平整夯實，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排隊后，方可作業(yè)。(4)板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。(5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘

53、牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。11.2預防高空墜落事故的安全技術措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。(4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。(